現(xiàn)澆混凝土排水溝擋土墻施工方案

現(xiàn)澆混凝土排水渠工程1、操作工藝（1）混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地址設置混凝土配合比指標牌。(2）混凝土正式攪拌前,攪拌機應先回水空轉(zhuǎn)潤濕后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子,此后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完整拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間，350L自落式攪拌機一般不該少于1。5min.混凝土坍落度一般控制在5—7cm，每臺班應做兩次試驗.（4）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應付混凝土表面進行適合護蓋灑水保養(yǎng)，常溫每天澆水二次，保養(yǎng)時間許多于7d。5)混凝土澆筑應注意振搗密實，防備漏振或振搗過分使鋼筋產(chǎn)生位移,特別是防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低構(gòu)造強度。2、混凝土的澆筑（1)原資料查驗①水泥：如對來料水泥的性能有思疑時,可對來的水泥抽取不一樣部位20處（如隨機抽20袋每袋抽1kg左右），總量起碼12kg，后送試驗室做強度測試和平定性試驗，待試驗結(jié)果合格后才能夠作為混凝土資料來用。②砂、石：一般低于或等于C20強度等級以下的混凝土，其砂、石經(jīng)過有經(jīng)驗的察看觸摸，能夠不做篩剖析和有機物含量的其余測試。而當混凝土強度大于C25以上時，砂、石必須抽樣,即來料堆上分中間、四角等不一樣部位取10kg以上送試驗室進行測試。③水：采納干凈河水，如測定其PH值和有機含量對水泥、砂、石無害可使用。(2）現(xiàn)場混凝土的拌制混凝土的拌制,是在工地上對原資料檢查合格后，即與送試配比的資料同樣，且經(jīng)試配確定的配合比下達以后進行。（3)混凝土澆搗①混凝土的澆搗一定對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并作記錄，切合設計要求后才能進行。②澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物,鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的空隙和孔洞應予堵嚴,對模板應適合澆水潤濕，但不得有積水。③混凝土向模板內(nèi)傾倒著落的自由高度，不該超出2m。超出的要用溜槽或串筒送落.在澆搗混凝土過程中，應常常察看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應實時采納舉措進行辦理.（4)混凝土保養(yǎng)混凝土澆筑完后，漸漸凝固硬化，強度也不停增添，這個過程主要由水泥的水化作用來達到。而水泥的水化作用又一定在適合的溫度和濕度條件下進行。混凝土的保養(yǎng)就是為達到這個目的手段.①應在澆筑完成后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水；②混凝土的澆水保養(yǎng)的時間，對采納硅酸鹽水泥、一般水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。④混凝土的保養(yǎng)用水應與拌制水同樣，但當天均勻氣溫低于5℃時，不得澆水。⑤在保養(yǎng)中的覆蓋,一般采納草簾、草袋，并常常澆水保持潤濕.冬天施工12小時后開始保養(yǎng)，保養(yǎng)期28天，氣溫5℃以下做好防凍保溫舉措.3、預制C20混凝土橋板及安裝（1)、支模、鋼筋加工與安裝所實用于工程的鋼模其平坦度及剛度均需知足設計要求，在每次使用前將模板表面用軟布清理干凈，并按要求進行涂刷脫模劑.模板安裝時保證模板大面平坦、棱線平順垂直、尺寸地點正確，支撐穩(wěn)固、在澆注過程中不跑模、不變形。鋼筋加工時認真除銹調(diào)直，再按設計圖紙要求的級別、直徑、長度及彎折形式分批加工，關(guān)于需接長的鋼筋其焊接質(zhì)量也達到設計要求.鋼筋骨架按設計要求進行正確綁扎，并在模內(nèi)正確立位，保證鋼筋保護層厚度.(2）．混凝土的拌和與澆注依據(jù)現(xiàn)場砂、石料的實測含水量確立施工配合比，計算配料單、制成木牌懸掛工地，不得任意改動所確立的配合比?；炷僚渲撇杉{拌合站拌和。隨時檢查混凝土的坍落度。在混凝土澆注前，消除模內(nèi)泥灰雜物后水均分層澆筑，用插入式振搗棒認真振搗，保證混凝土不下沉、混凝土不冒氣泡、表面有水泥漿出現(xiàn)，保證混凝土內(nèi)實外光.（3）．拆模與養(yǎng)生3。1混凝土澆筑達成后采納灑水保養(yǎng)法，混凝土在澆筑后12小時以內(nèi)用濕麻袋、草簾或濕砂掩蓋并常常灑水濕養(yǎng)，也可依據(jù)實質(zhì)狀況提早灑水濕養(yǎng)。3.2每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潤濕狀態(tài)為度。3。3保養(yǎng)用水的質(zhì)量條件要與拌制混凝土用水同樣.3.4當氣溫低于+5℃時不得灑水。(4）、安裝4.1、橋板安裝時如采納鋼絲繩兩頭捆綁吊裝要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔嫩物，免得鋼絲繩破壞棱角。4.2、運輸時必定要當心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中破壞；4。3、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采納保護舉措,防止混凝土表面、棱角遇到破壞。4.4、蓋板空隙填塞以前要在板底固定空隙底模，底模要保證堅固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土能夠參加微膨脹水泥。4。5、如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致?；炷翐跬翂こ?、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采納人工配合發(fā)掘機進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，先丈量放線,定出開挖中線及邊線,起點及終點,建立標樁,注明高程及開挖深度，用1m3反鏟發(fā)掘機開挖，剩余的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應依據(jù)實質(zhì)需要設置排水渠及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。2、地基辦理：當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土辦理，報請監(jiān)理工程師同意后，才能進行施工。3、墊層施工:依據(jù)設計圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻?；卒?0公分厚碎石墊層,并用打夯機夯入地基土.以增添基底摩擦系數(shù)?；炷翐跬翂Φ幕A墊層為C10砼墊層。4、鋼筋安裝:現(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎灌溉砼完后且砼達到2。5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。預制鋼筋砼擋土墻的基礎鋼筋分二次安裝,第一次安裝最基層的鋼筋，基礎達到必定強度,安裝好預制墻身后，再安裝第二階的基礎鋼筋。5、現(xiàn)澆砼基礎：按擋土墻分段長,整段進行一次性灌溉,在清理好的墊層表面丈量放線,立模灌溉.6、現(xiàn)澆墻身砼:現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的聯(lián)合面，應按施工縫辦理，即先進行鑿毛，將松懈部分的砼及浮漿鑿除，并用水沖洗干凈，而后架立墻身模板，砼開始灌溉時，先在聯(lián)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥沙漿再灌溉墻身砼。墻身模板采納光面七夾板拼裝,豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采納內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥沙漿擁塞螺栓孔,墻身模板視高度狀況分一次立模到頂和二次立模的方法，一般4米高以內(nèi)為一次立模，超出4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于2.0m時，要采納串筒輸送砼入模,或采納人工分灰,防止砼產(chǎn)生離析.砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行灌溉，砼灌溉從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采納插入式振搗器振搗，振搗棒挪動距離不該超出其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼灌溉過程中,如表面泌水過多，應實時將水排走或采納逐層減水舉措，免得產(chǎn)生松頂,灌溉到頂面后,應實時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平坦。砼灌溉過程中應派出木匠、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地址或灌溉地址隨體制取，每工作班應制作許多于2組試件（每組3塊）。砼灌溉完進行收漿后，應實時灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間最少不得小于7天,在常溫下一般24小時即可拆掉墻身側(cè)模板，拆模時，一定特別當心，切莫破壞墻面。7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的辦