基礎(chǔ)工程高低跨大體積混凝土施工方案

第第③頂板隱蔽驗(yàn)收后一同澆筑。第四節(jié)上層鋼筋支撐上層鋼筋的支撐措施采用滿堂支撐架。腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求。立桿采用6米鋼管，根據(jù)墊層標(biāo)高現(xiàn)場裁切，超出上層的部分切斷。立桿橫距1.2米，縱距1.2米。立桿底部設(shè)置縱橫掃地桿，水平桿步距1.5米，頂部緊貼鋼筋網(wǎng)下皮設(shè)置縱向水平桿用于承托鋼筋?？拷逼乱粋?cè)設(shè)置斜撐，間距1.2米。第五節(jié)保證措施一、組織保障措施安全保證體系環(huán)境保護(hù)體系二、技術(shù)措施安全管理措施應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。安裝墻模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。砼澆筑過程中全程監(jiān)控側(cè)模板垂直度、平整度、上中下水平位移超過10mm或變形速度突然變快時立即停止?jié)仓_認(rèn)安全后采取措施進(jìn)行糾偏和加固。對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。文明施工及環(huán)保措施模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。每次下班時保證工完場清。

第二章裂縫控制第一節(jié)編制依據(jù)1、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-20182、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20113、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20105、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-20166、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20137、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-20078、《建筑用砂》GB/T14684-20119、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-201110、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200511、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201112、《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》JGJ55-201113、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201114、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201115、《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（建設(shè)部第37號令）16、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)(2018)31號）17、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號18、本工程設(shè)計圖紙19、本工程施工組織設(shè)計第二節(jié)施工部署一、商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽(yù)較好，具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實(shí)。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計(1)原材料選擇確定：1)選用低水化熱PO42.5水泥配制混凝土；2)采用非堿性活性骨料。3)粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4)細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；5)除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2018和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。6)摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7)添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。8)外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級，提前由試驗(yàn)室試配確定。9)拌合用水選用自來水。(2)配合比設(shè)計：大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50496-2018)：1)采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。2)所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于180mm。3)應(yīng)選用水化熱低的PO42.5水泥，3d水化熱不宜大于250kJ/kg，7d水化熱不宜大于280kJ/kg；4)粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5)水膠比不宜大于0.46。6)砂率宜為38%-45%。7)拌合物泌水量宜小于10L/m3。8)在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運(yùn)送到工地，我司將會同砼供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺，并充分考慮沈陽早晚高峰期的禁行時間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。本工程因工期緊張，各高層同時澆筑砼的可能性很大，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。4、保證混凝土質(zhì)量措施(1)要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用。混凝土澆注前，到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。(2)加強(qiáng)現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料二、砼澆筑方式1、澆筑方式(1)筏板：1)因筏板結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備2臺以上砼泵平行澆注，施工中同時從筏板短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。如下圖：混凝土澆筑推進(jìn)方式示意圖砼斜面分層澆筑示意圖2)每個出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進(jìn)，同時保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn)，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。分層澆筑厚度控制在500mm左右。(2)底板砼施工不設(shè)施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。第三節(jié)溫度及裂縫控制措施一、砼測溫1、測溫儀器標(biāo)準(zhǔn)溫度計2、測溫點(diǎn)布置 (1)布置原則(附圖)1)筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。2)沿著筏板縱向中軸線，距端部500mm設(shè)一點(diǎn)，中心設(shè)一點(diǎn)，其余點(diǎn)間距10米。3)每個測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個測點(diǎn)。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設(shè)置。4)大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量)測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。3、溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。4、標(biāo)準(zhǔn)溫度計的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1)

測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃(25℃環(huán)境下)；(2)

測試范圍:-30～150℃；7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進(jìn)行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜，再澆水養(yǎng)護(hù)。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。8、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進(jìn)行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。第四節(jié)砼澆筑施工條件一、前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。二、砼澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時檢測砼面的標(biāo)高。第五節(jié)混凝土試驗(yàn)1、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。2、準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具(正方體)和抗?jié)B強(qiáng)度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定砼實(shí)際強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報告、抗?jié)B試驗(yàn)報告等。4、混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011規(guī)定,具體如下：(1)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2)同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。(4)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。(5)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(6)對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。(7)同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。(8)同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。(9)同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。第六節(jié)混凝土澆筑一、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間運(yùn)輸泵送砼澆筑養(yǎng)護(hù)。二、進(jìn)場砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3、混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進(jìn)行二次攪拌。4、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15℃，最低不宜低于5℃。四、澆筑方法1、地下室承臺、底板、筏板、外墻具有不同砼等級，澆筑時要仔細(xì)核對車輛的砼強(qiáng)度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑2、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。五、混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。六、砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計標(biāo)高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近終凝時，對混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。七、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時間。2、抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度95%以上，3、留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。八、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。九、砼的養(yǎng)護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法，養(yǎng)護(hù)劑使用前須上報審批。3、混凝土澆筑完畢后，在初凝前加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。十、混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告、堿含量計算書。第七節(jié)質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。2、對到場不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗(yàn)報告計算控制。5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。二、混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1)從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2)采用低熱水泥，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4)改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5)分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(6)預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，(1)-(4)條由項(xiàng)目部對攪拌站進(jìn)行交底，(5)-(6)條由現(xiàn)場控制。第三章計算書第一節(jié)墻模板（單側(cè)預(yù)埋螺栓）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20175、《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2018一、工程屬性砼墻特性A樓地下室Q1砼墻厚度(mm)3000砼墻高度(mm)2700二、支撐構(gòu)造小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)200主梁最大懸挑長度D(mm)150單側(cè)預(yù)埋螺栓水平間距s(mm)450主梁和支撐構(gòu)造支撐序號主梁上支撐點(diǎn)距墻底距離hi(mm)第1道200第2道650第3道1100第4道1550第5道2000第6道2450簡圖如下：墻模板單面支撐_2剖面圖墻模板單面支撐_2正立面圖三、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)5.71外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21.15混凝土澆筑速度V(m/h)10混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.7新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×5.71×1×1.15×101/2，24×2.7}＝min{109.64，64.8}＝64.8kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01可變荷載調(diào)整系數(shù)γL0.9有效壓頭高度h＝G4k/γc＝64.8/24＝2.7m承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值Smax＝γ0×(1.3G4k+γL×1.5Q4k)=1×(1.3×64.800+0.9×1.5×2.000)＝86.94kN/m2Smin＝γ0×γL×1.5Q4k＝1×0.9×1.5×2.000＝2.70kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值Sˊmax＝G4k＝64.800kN/m2Sˊmin＝0kN/m2四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]（N/mm2）15.444面板彈性模量E（N/mm2）9350根據(jù)《規(guī)范》JGJ162，面板驗(yàn)算按簡支梁。梁截面寬度取單位寬度即b＝1000mmW＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4考慮到工程實(shí)際和驗(yàn)算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。1、強(qiáng)度驗(yàn)算q＝bSmax＝1.0×86.94＝86.94kN/m驗(yàn)算簡圖Mmax＝ql2/8=86.94×0.2002/8=0.43kN·mσ＝Mmax/W＝0.43×106/37500=11.592N/mm2≤[f]=15.444N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算qˊ＝bSˊmax＝1.0×64.80＝64.80kN/m驗(yàn)算簡圖撓度驗(yàn)算,νmax＝5qˊl4/(384EI)=5×64.80×2004/(384×9350×281250)=0.51mm≤[ν]=l/250=200/250=0.80mm滿足要求！五、小梁驗(yàn)算小梁類型矩形鋼管小梁截面類型(mm)□40×40×2.5小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁截面慣性矩I(cm4)8.22小梁合并根數(shù)n1小梁受力不均勻系數(shù)η11、強(qiáng)度驗(yàn)算qmax＝ηlSmax＝1×0.2×86.94＝17.388kN/mqmin＝ηlSmin＝1×0.2×2.7＝0.54kN/m驗(yàn)算簡圖彎矩圖(kN.m)Mmax＝0.340kN·mσ＝Mmax/W＝0.340×106/4110=82.690N/mm2≤[f]=205.00N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算qˊmax＝ηlSˊmax＝1×0.2×64.8＝12.96kN/mqˊmin＝ηlSˊmin＝1×0.2×0＝0kN/m驗(yàn)算簡圖變形圖(mm)νmax＝0.241mm≤[ν]=l/250=450/250=1.8mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)剪力圖(kN)R1=7.080/η=7.080/1.000=7.08kNR2=5.758/η=5.758/1.000=5.76kNR3=4.801/η=4.801/1.000=4.80kNR4=3.452/η=3.452/1.000=3.45kNR5=2.224/η=2.224/1.000=2.22kNR6=0.888/η=0.888/1.000=0.89kN正常使用極限狀態(tài)剪力圖(kN)Rˊ1=5.266/η=5.266/1.000=5.27kNRˊ2=4.247/η=4.247/1.000=4.25kNRˊ3=3.507/η=3.507/1.000=3.51kNRˊ4=2.463/η=2.463/1.000=2.46kNRˊ5=1.545/η=1.545/1.000=1.55kNRˊ6=0.469/η=0.469/1.000=0.47kN六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Φ48×3.5主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁合并根數(shù)m2主梁受力不均勻系數(shù)ζ0.6主梁計算方式四等跨梁由上節(jié)'小梁驗(yàn)算'的'支座反力計算'知，主梁取小梁對其反力最大的那道驗(yàn)算。承載能力極限狀態(tài)：Rmax＝ζMax[7.08，5.758，4.801，3.452，2.224，0.888]＝0.6×7.08=4.248kN。正常使用極限狀態(tài)：Rˊmax＝ζMax[5.266，4.247，3.507，2.463，1.545，0.469]＝0.6×5.266=3.16kN。1、強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算簡圖彎矩圖(kN.m)Mmax＝0.425kN·mσ＝Mmax/W＝0.43×106/4490=94.658N/mm2[f]≤205.000N/mm2滿足要求！2、支座反力計算剪力圖(kN)第1道支撐所受主梁最大反力Rmax(1)＝9.63/ζ=9.63/0.60=16.046kN計算方法同上，可依次知：第2道支撐所受主梁最大反力Rmax(2)＝7.83/ζ=7.83/0.60=13.050kN第3道支撐所受主梁最大反力Rmax(3)＝6.53/ζ=6.53/0.60=10.882kN第4道支撐所受主梁最大反力Rmax(4)＝4.69/ζ=4.69/0.60=7.823kN第5道支撐所受主梁最大反力Rmax(5)＝3.02/ζ=3.02/0.60=5.039kN第6道支撐所受主梁最大反力Rmax(6)＝1.21/ζ=1.21/0.60=2.013kN3、撓度驗(yàn)算驗(yàn)算簡圖變形圖(mm)νmax＝0.104mm≤[ν]=l/250=450/250=1.8mm滿足要求！七、對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓計算依據(jù)最不利荷載傳遞方式對拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8同主梁驗(yàn)算過程，可知對拉螺栓受力：N＝16.046kN≤Ntb＝17.8kN滿足要求！第二節(jié)大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書計算依據(jù)：1、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-20182、《建筑施工計算手冊》江正榮編著一、混凝土澆筑體表面保溫層厚度混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ0[W/(m·K)]2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λ[W/(m·K)]0.1混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)1Tb-Tq(°C)16Tmax-Tb(°C)22傳熱系數(shù)修正值Kb1.6混凝土澆筑體表面保溫層厚度：δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.1×16×1.6/(2.3×22)=0.0253m=3cm第三節(jié)上層鋼筋滿堂支撐架計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20162、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20113、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20164、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20115、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20126、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20177、《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2018一、架體參數(shù)腳手架安全等級II級結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01滿堂支撐架的寬度B(m)5滿堂支撐架的長度L(m)36滿堂支撐架的高度H(m)5腳手架鋼管類型Φ48.3×3.6立桿布置形式單立桿縱橫向水平桿步距h(m)1.5縱橫向水平桿頂部步距hd(m)0.2立桿縱距l(xiāng)a(m)1.2立桿橫距l(xiāng)b(m)1.2立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度a(m)0.2剪刀撐設(shè)置滿足規(guī)范要求二、荷載參數(shù)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01可變荷載調(diào)整系數(shù)γL0.9每米鋼管自重g1k(kN/m)0.04腳手板類型木腳手板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值g3k(kN/m)0.17密目式安全立網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值g4k(kN/m2)0.1每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.167材料堆放荷載g5k(kN/m2)1施工均布荷載qk(kN/m2)3平臺上的集中力F1(kN)2三、設(shè)計簡圖搭設(shè)示意圖：平面圖側(cè)立面圖四、板底縱向支撐次梁驗(yàn)算次梁增加根數(shù)n42材質(zhì)及類型鋼管截面類型(mm)Φ48.3×3.6次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205次梁截面慣性矩I(cm4)12.71次梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值τ(N/mm2)125次梁截面抵抗矩W(cm3)5.26次梁彈性模量E(N/mm2)206000次梁自重標(biāo)準(zhǔn)值Nc(kN/m)0.04次梁驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁G1k=Nc=0.04kN/m；G2k=g2k×lb/(n4+1)=0.35×1.2/(2+1)=0.14kN/m；G3k=g5k×lb/(n4+1)=1×1.2/(2+1)=0.4kN/m；Q1k=qk×lb/(n4+1)=3×1.2/(2+1)=1.2kN/m；1、強(qiáng)度驗(yàn)算板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。滿堂支撐架平臺上無集中力q=γ0×[1.3×(G1k+G2k+G3k)+1.5×γL×Q1k]=1×[1.3×(0.04+0.14+0.4)+1.5×0.9×1.2]=2.374kN/mq1=γ0×1.3×(G1k+G2k+G3k)=1×1.3×(0.04+0.14+0.4)=0.754kN/mq2=γ0×1.5×γL×Q1k=1×1.5×0.9×1.2=1.62kN/m計算簡圖Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.100×0.754×1.22+0.117×1.62×1.22=0.382kN·mRmax=1.100q1l+1.200q2l=1.100×0.754×1.2+1.200×1.62×1.2=3.328kNVmax=0.6q1la+0.617q2la=0.6×0.754×1.2+0.617×1.62×1.2＝1.742kNτmax＝2Vmax/A=2×1.742×1000/506=6.885N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！σ=Mmax/W=0.382×106/(5.26×103)=72.624N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！滿堂支撐架平臺上增加集中力最不利計算q2=1×1.5×γL×F1=1×1.5×0.9×2=2.7kN計算簡圖彎矩圖(kN·m)Mmax=0.904kN·mσ=Mmax/W=0.904×106/(5.26×103)=171.863N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！剪力圖(kN)Rmaxf=5.091kNVmaxf=3.329kNτmax＝2Vmax/A=2×3.329×1000/506=13.158N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算q'1=G1k+G2k+G3k=0.04+0.14+0.4=0.58kN/mR'max=1.100q'1l=1.100×0.58×1.2=0.766kNνmax=0.677q'1l4/(100EI)=0.677×0.58×(1.2×103)4/(100×2.06×105×12.71×104)=0.311mm≤min{1200/150，10}=8mm滿足要求！五、橫向主梁驗(yàn)算材質(zhì)及類型鋼管截面類型(mm)Φ48.3×3.6主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁截面慣性矩I(cm4)12.71主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值τ(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁自重標(biāo)準(zhǔn)值Nz(kN/m)0.04主梁驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載作用下三等跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。滿堂支撐架平臺上無集中力q=1×1.3×Nz=1×1.3×0.04=0.052kN/mq'=Nz=0.04kN/mp=Rmax/2=3.328/2=1.664kNp'=R'max/2=0.766/2=0.383kN計算簡圖彎矩圖(kN·m)Mmax=0.54kN·mσ=Mmax/W=0.54×106/(5.26×103)=102.662N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！剪力圖(kN)Rmaxf=3.84kNVmaxf=2.145kNτ