動(dòng)設(shè)備施工方案

SH/T3903-A.2動(dòng)設(shè)備安裝（方案）報(bào)審表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名稱WorksTitle：岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項(xiàng)目工藝安裝工程編號(hào)ItemNo：TL1101-ZHSJ-027致方元監(jiān)理公司凱美特項(xiàng)目部（監(jiān)理單位）ToFORMTEXT（CS/CMC）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項(xiàng)目工藝安裝工程的動(dòng)設(shè)備安裝施工（方案）編制，并經(jīng)我單位主管負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesignFORMTEXT,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：FORMCHECKBOX動(dòng)設(shè)備安裝施工（方案）。FORMCHECKBOXConstructionOrganizationDesign/FORMCHECKBOXConstructionPlan。承包單位（章）Contractor（Chop）FORMTEXT項(xiàng)目經(jīng)理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師DisciplineSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT總監(jiān)理工程師審核意見Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)CS/CMCFORMTEXT總監(jiān)理工程師ChiefSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項(xiàng)目工藝安裝工程動(dòng)設(shè)備安裝施工方案受控號(hào)：ZHSJ-027編制:謝立新審核:狄朝暉審定:余雙喜批準(zhǔn)：吳長貴中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司二0一一年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一． 編制依據(jù) 1二． 概述 1三． 動(dòng)設(shè)備安裝程序 1四． 施工準(zhǔn)備 2五． 動(dòng)設(shè)備安裝一般要求 3六． 施工進(jìn)度計(jì)劃及安裝勞動(dòng)力計(jì)劃 4七． 施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃 4八． 主要消耗材料計(jì)劃 4九． 泵類設(shè)備安裝 5十． 風(fēng)機(jī)安裝 6十一． 壓縮機(jī)的安裝 811.14M12-49.7/34.5型一氧化碳?jí)嚎s機(jī)安裝 811.22D20-89/7.5型甲烷壓縮機(jī)安裝 2011.3離心壓縮機(jī)安裝 28十二． 質(zhì)量保證體系及措施 33十三． 安全措施及文明施工 35編制依據(jù)岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項(xiàng)目工程施工圖；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2010；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010；《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HG20203-2000設(shè)備制造廠使用說明書；類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。概述岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項(xiàng)目工程中，共有動(dòng)設(shè)備19臺(tái)，其中8臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，4臺(tái)循環(huán)水泵，2臺(tái)一氧化碳?jí)嚎s機(jī)（C-1402AB）、2臺(tái)甲烷壓縮機(jī)（C-1302AB），1臺(tái)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、1臺(tái)PSA1壓縮機(jī)、1臺(tái)原料氣壓縮機(jī)。具體見下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注羅茨鼓風(fēng)機(jī)RRF-350R2羅茨鼓風(fēng)機(jī)RRE-250R2羅茨鼓風(fēng)機(jī)RRF-250RH2羅茨鼓風(fēng)機(jī)RRF-250RH2循環(huán)水泵4往復(fù)式壓縮機(jī)4M12-49.7/34.52沈陽遠(yuǎn)大往復(fù)式壓縮機(jī)2D20-89/7.52沈陽遠(yuǎn)大離心式壓縮機(jī)3MCL6071沈陽世星離心式壓縮機(jī)2MCL4581沈陽世星離心式壓縮機(jī)2MCL355+2MCL3561沈陽世星動(dòng)設(shè)備安裝程序需要時(shí)拆檢需要時(shí)拆檢開箱檢驗(yàn)安裝就位、初找平一次灌漿精平、二次灌漿配管聯(lián)軸節(jié)找正無應(yīng)力檢查電氣、儀表系統(tǒng)確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理施工準(zhǔn)備：熟悉與施工有關(guān)的技術(shù)資料及設(shè)備使用說明書；基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)土建施工圖、機(jī)組安裝圖及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98，由監(jiān)理組織建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差值基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0mm-20mm預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20mm-0mm中心距（在根部和頂部兩處測(cè)量）±2mm預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm-0mm孔壁鉛垂度10mm預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈；土建單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備就位的縱橫中心墨線；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續(xù)，并移交以下資料：基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心線，標(biāo)高，外形尺寸等實(shí)測(cè)記錄；由監(jiān)理、土建單位、安裝單位，在中間交工證書上簽字后生效?；A(chǔ)的處理首先對(duì)二次灌漿層鏟麻面，麻面應(yīng)符合要求；墊鐵布置，應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷計(jì)算墊鐵的組數(shù)，繪制墊鐵平面布置圖，每組中限用一對(duì)斜墊鐵，按平面布置圖要求鏟制墊鐵窩，墊鐵窩的要求應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵放置后，每塊墊鐵的找正方法同上。地腳螺栓的處理地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)除去表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤，并用丙酮擦洗干凈，再按說明書要求進(jìn)行防腐后使用。墊鐵的加工應(yīng)符合GB50231-2010中第四章第二節(jié)的要求。設(shè)備的檢查驗(yàn)收檢查設(shè)備的合格證及質(zhì)量證明書。管道應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)度應(yīng)有質(zhì)量合格證證明書。按裝箱清單清點(diǎn)機(jī)器及備用零部件，應(yīng)符合裝箱清單；對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，如有損壞、缺件等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄、拍照，三方人員決定處理方案后，交項(xiàng)目部處理，并各自備案；機(jī)組檢驗(yàn)完畢，由施工單位將檢驗(yàn)中的問題、處理方法及意見，編制詳細(xì)檢驗(yàn)報(bào)告（附檢驗(yàn)記錄、照片等），經(jīng)制造廠代表、監(jiān)理簽字后報(bào)甲方工程項(xiàng)目部，對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由項(xiàng)目部與制造廠協(xié)商解決。動(dòng)設(shè)備安裝一般要求機(jī)器就位及初找正確認(rèn)設(shè)備的方位標(biāo)記，重心位置及吊裝位置。使用隨機(jī)組提供的起吊厚壁管進(jìn)行吊裝。在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩邊按基礎(chǔ)圖尺寸放上調(diào)整墊鐵，找正墊鐵水平。墊鐵的規(guī)格及擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓應(yīng)呈鉛垂?fàn)顟B(tài)。機(jī)器吊裝就位，使基礎(chǔ)上的縱橫中心線與機(jī)器底座縱橫中心相吻合，其允差應(yīng)符合圖紙要求，采用頂絲或者斜墊鐵調(diào)正。檢查項(xiàng)目允許偏差中心線位置±5標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高+20-10水平度縱橫向0.2/1000機(jī)身找正找平：將壓縮機(jī)機(jī)身上蓋拆去，利用機(jī)身上的加工水平面作為找正的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。并利用墊鐵調(diào)整水平精度，其要求縱橫向的水平度不大于0.05/1000。初找電機(jī)—壓縮機(jī)同心度。一次灌漿機(jī)組一次同心度找正完畢，按說明書要求，對(duì)各機(jī)器地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿。二次精找同心度用同以上方法和要求精找機(jī)組各機(jī)器同心度，在機(jī)腳處加薄墊片進(jìn)行微調(diào)，找正完畢正式緊固各機(jī)器地腳螺栓。機(jī)組二次灌漿預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，在水平度最終達(dá)到要求后，機(jī)組二次灌漿前，應(yīng)將墊鐵三面點(diǎn)焊牢或?qū)㈨斀z處加保護(hù)套以隔離水泥砂漿。按說明書要求，對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿，采用無收縮灌漿料。機(jī)組的無應(yīng)力配管本機(jī)組所有機(jī)器本身法蘭配管一律從機(jī)體法蘭口向外配，并在聯(lián)軸器架千分表監(jiān)視，法蘭所有連接螺栓處在自由狀態(tài)，螺栓緊固時(shí)不得有外力作用于機(jī)器，監(jiān)視聯(lián)軸器處同心度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。各閥門安裝時(shí)注意管內(nèi)介質(zhì)流向，不得裝反。施工進(jìn)度計(jì)劃及安裝勞動(dòng)力計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃：動(dòng)設(shè)備安裝從2011年7月開始至2011年9月機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車結(jié)束。具體見總體施工進(jìn)度計(jì)劃。安裝勞動(dòng)力計(jì)劃鉗工：10人焊工：2人起重工：4人技術(shù)人員：2人質(zhì)檢員：1人安全員：1人雜工：4人施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注液壓吊車QY-50臺(tái)1手拉葫蘆10T個(gè)6手拉葫蘆5T個(gè)4經(jīng)緯儀臺(tái)1水平儀臺(tái)4硅整流焊機(jī)14KW臺(tái)2砂輪磨光機(jī)φ150臺(tái)2電焊線米100電源線米200接臨時(shí)電源大錘把2手動(dòng)試壓泵臺(tái)1空壓機(jī)臺(tái)1測(cè)溫儀臺(tái)1測(cè)震儀臺(tái)1枕木2500×220×160根20鋼跳板塊100主要消耗材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1氧氣瓶202乙炔氣瓶103電焊條J422Kg204電焊鉗300A把25砂輪片φ150片306潤滑脂Kg87銅皮0.1~0.5Kg0.58壓力表2.5-6.3MPa只69壓力表接頭610鋼板δ=20mmQ235Am2111鋼板δ=16mmQ235Am2112鋼板δ=12mmQ235Am2214鋼板δ=8mmQ235Am2115無縫鋼管φ57×4M10016消防水帶φ50M15017脫脂劑CCl4Kg305碎布Kg20泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備安裝施工工序基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)處理、復(fù)查基礎(chǔ)處理、復(fù)查泵就位、初找平、找正泵就位、初找平、找正一次灌漿一次灌漿泵精找正、找平泵精找正、找平二次灌漿二次灌漿拆檢、清洗、回裝拆檢、清洗、回裝精對(duì)中精對(duì)中油系統(tǒng)檢查、注油油系統(tǒng)檢查、注油冷卻、密封系統(tǒng)檢查冷卻、密封系統(tǒng)檢查單體試車、交工單體試車、交工泵就位、找正設(shè)備初找平：找平的基準(zhǔn)點(diǎn)一般在法蘭出口面（水平）上，但也可以在支座位置，根據(jù)設(shè)備具體情況選擇具有代表性的位置。初找平所用墊鐵組數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量適當(dāng)選擇，并且要避開永久墊鐵的位置。找平時(shí)即要考慮單臺(tái)設(shè)備的水平和中心位置，也要考慮相鄰設(shè)備之間的位置。精找平根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)按照規(guī)范選擇墊鐵的規(guī)格。精找正、找平水平度：縱向≤0.05mm/m；橫向≤0.10mm/m；標(biāo)高、中心位置≤3±m(xù)m。拆檢根據(jù)業(yè)主要求對(duì)需要解體的設(shè)備進(jìn)行解體檢查，解體檢查的項(xiàng)目需符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)對(duì)中：允許偏差：徑向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；軸向間距：一般2~3mm（根據(jù)聯(lián)軸節(jié)大小計(jì)算面定）。泵類設(shè)備的防護(hù)安裝過程中應(yīng)對(duì)泵采取防護(hù)保護(hù)工作，保證在施工過程中泵體不被損壞，具體措施有：泵進(jìn)出口石棉橡膠板隔離；不能用泵做為引弧點(diǎn)；泵在安裝完畢后用彩條布或塑料薄膜遮蓋，防止油漆、飛濺物、水泥、砂石等雜物進(jìn)入泵內(nèi)。試運(yùn)行與試運(yùn)行有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；與試運(yùn)行有關(guān)的電、汽等共用工程及儀表系統(tǒng)滿足使用條件；泵的入口按規(guī)定加設(shè)過濾網(wǎng)；確認(rèn)潤滑油加注完畢；啟動(dòng)電機(jī)，按要求時(shí)間運(yùn)行并檢查有無噪音，檢測(cè)軸承溫度、振動(dòng)、電壓、電流、出口壓力波動(dòng)情況，檢查軸封等；遇異常情況立即停車檢查和處理；不同類型的泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查試運(yùn)流程內(nèi)各個(gè)閥門狀態(tài)。流程狀態(tài)應(yīng)符合不同設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的工藝要求。風(fēng)機(jī)安裝安裝要求風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝的繩索，不得綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，以免損傷該部件。整機(jī)的安裝，應(yīng)用斜墊鐵找正，風(fēng)機(jī)的縱橫向水平應(yīng)分別在底座和軸上進(jìn)行。水平度允差：縱向≤0.2/1000橫向≤0.2/1000風(fēng)機(jī)的安裝底座找正機(jī)組底座找正允許偏差如下：標(biāo)高：±10mm中心線：±5mm水平度：縱向≤0.1/1000橫向≤0.1/1000底座固定借助風(fēng)機(jī)底座上螺栓孔，使風(fēng)機(jī)底座定位，并對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿，灌漿采用無收縮水泥砂漿并不斷搗實(shí)。對(duì)有增速器的機(jī)組對(duì)中，一般以增速器為基準(zhǔn)，首先調(diào)整風(fēng)機(jī)與增速器的對(duì)中，然后再調(diào)整電機(jī)與增速器的對(duì)中。對(duì)中允許偏差徑向：0.05mm軸向：0.03mm設(shè)備冷態(tài)對(duì)中時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備在操作狀態(tài)下的熱脹因素。機(jī)組清洗檢查軸承須清潔、無損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無異常聲響。增速機(jī)內(nèi)部齒輪嚙合應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活及無異常聲響。油系統(tǒng)管路、油冷器應(yīng)清潔無雜物。檢查機(jī)殼內(nèi)應(yīng)清潔無異物。試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：確認(rèn)彈性墊及膨脹節(jié)安裝正確。確認(rèn)管道、控制閥、過濾器安裝正確。電機(jī)單試合格。電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格。按要求充填潤滑油（脂）。確定試車管路系統(tǒng)。開車用手盤車，應(yīng)無卡、碰現(xiàn)象。關(guān)閉控制閥。啟動(dòng)電機(jī)，使之達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。逐漸打開控制閥，增大負(fù)荷，直至電流達(dá)到額定值，此時(shí)在控制閥體上做記號(hào)，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查下列項(xiàng)目，若無異常則試車合格并及時(shí)辦理中間交接手續(xù)。運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。無異常振動(dòng)。風(fēng)機(jī)出口溫度低于規(guī)定要求。軸承溫升低于40℃風(fēng)機(jī)各部緊固件有否松動(dòng)。壓縮機(jī)的安裝11.14M12-49.7/34.5型一氧化碳?jí)嚎s機(jī)安裝C-1402AB壓縮機(jī)為4M12-49.7/34.5型，四列五級(jí)、M型對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)為氣缸無油潤滑，雙作用水冷式結(jié)構(gòu)。其主要技術(shù)參數(shù)分別如下：壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī) （1）容積流量（吸入狀態(tài)）49.7m3/min（2）各級(jí)吸氣壓0/0.111/0.348/0.838/1.832MPa(G)（3）各級(jí)排氣壓力0.111/0.348/0.838/1.832/3.45MPa(G)（4）各級(jí)吸氣溫度40/40/40/40/40℃（5）各級(jí)排氣溫度130/127/123/120/107℃（6）冷卻水進(jìn)/出水壓力0.3/0.2MPa（7）冷卻水進(jìn)/出水溫度32/38℃（8）各級(jí)缸徑660/470/330/330/220mm（9）行程250mm（10）曲軸轉(zhuǎn)速370r/min（11）主軸徑Φ210（12）軸功率440.5kW（13）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑油供油溫度≤45（14）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑油供油壓力0.30～0.35MPa（15）主軸承溫度≤65（16）冷卻水耗量87t/h（17）機(jī)組噪聲≤85dB(A)（18）主機(jī)重量38150Kg（19）最大檢修件重量4520.5Kg（機(jī)身部件）（20）傳動(dòng)方式異步電機(jī)直接傳動(dòng)（21）介質(zhì)：一氧化碳電動(dòng)機(jī)（1）型號(hào)YAKK710-16（2）型式異步電動(dòng)機(jī)（3）額定功率560KW（4）額定電壓6000V（5）轉(zhuǎn)速（額定轉(zhuǎn)速）375r/min（6）電機(jī)重量24000Kg4M12型壓縮機(jī)主機(jī)的安裝壓縮機(jī)基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鏟麻處理，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻,深度不宜小于10mm。在機(jī)身就位前，應(yīng)將其底面上的油污，泥土等臟物清除干凈，機(jī)身安裝宜采用墊鐵安裝，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，機(jī)身底面與墊鐵及墊鐵之間接觸面積不小于60%，各組墊鐵的水平情況，應(yīng)基本一致或相近。機(jī)身在基礎(chǔ)就位后,用水平儀通過主軸孔找機(jī)身的縱向水平，通過中體滑道找機(jī)身的橫向水平?？v向水平以兩端軸承孔為基準(zhǔn)，橫向水平以滑道后端為基準(zhǔn)，其水平度偏差不大于0.05mm/m，對(duì)稱均勻地緊固地腳螺栓，橫向和縱向水平保持不變。上述調(diào)試完畢后，把機(jī)身的墊鐵組，點(diǎn)焊成為一個(gè)整體，進(jìn)行二次灌漿，灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對(duì)上面的安裝精度進(jìn)行復(fù)查校正。曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封防銹，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，曲軸、連桿、十字頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙值應(yīng)符合“壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙”表5中的規(guī)定。軸瓦精度高，一般不允許刮研，在接觸不良時(shí)(少于90°)，應(yīng)通過換軸瓦來達(dá)到，個(gè)別也可以對(duì)軸瓦進(jìn)行局部微量刮修。十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測(cè)量間隙，并符合“壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙”表中的規(guī)定。曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于0.1mm/m，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好氣缸的安裝，安裝氣缸應(yīng)以中體滑道軸心線為基準(zhǔn)，找各級(jí)氣缸的中心線，同軸度允差符合表4中規(guī)定，氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜方向一致，若出現(xiàn)方向不一致時(shí)，應(yīng)查清問題?？赏ㄟ^調(diào)整氣缸支承和刮研氣缸與接筒，接筒與機(jī)身的接觸面來調(diào)整校正，嚴(yán)禁用加偏墊、螺栓預(yù)緊力不均或借助其它外力等不正確的方法校正。氣缸各連接螺栓應(yīng)對(duì)稱，均勻地緊固。氣缸的支承應(yīng)接觸良好，受力均勻。填料的安裝:安裝前必須徹底清洗填料的各零部件，保證無油垢和其它臟物。正確安裝各填料密封室，保證冷卻水路暢通，正確調(diào)整密封環(huán)等在密封室的軸向間隙?；钊陌惭b：制造廠出廠時(shí)，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，用戶在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，不需解體和重新組裝。安裝活塞環(huán)、支承環(huán)時(shí)，活塞環(huán)、支承環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)自由活動(dòng)，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配。檢查活塞環(huán)與活塞環(huán)槽，活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙，其應(yīng)符合間隙表規(guī)定的數(shù)值。裝活塞部件時(shí)，活塞桿尾部應(yīng)涂潤滑油并裝上填料護(hù)套。穿過填料與十字頭聯(lián)接后，再檢查十字頭間隙，活塞間隙的變化情況及連桿左右擺動(dòng)的靈活情況。緊固活塞螺母時(shí),必須用隨機(jī)所帶工具電加熱棒,不得用其它工具強(qiáng)行擰緊螺母.活塞螺母緊固方法見安裝資料中4M12(Y21).21-00、4M12(Y21).22-00、4M12(Y21).23-00和4M12(Y21).24-00活塞部件圖?；钊麠U與十字頭連接采用液壓連接，其安裝緊固的步驟如下：A.安裝調(diào)整步驟：a.將壓力體、密封圈、環(huán)形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與環(huán)形活塞平齊位置。b.將調(diào)節(jié)圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。c.將止推圈(兩半)裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍住。d.盤車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)圈使內(nèi)螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面。連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。e.盤動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測(cè)量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合“壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙表”中的規(guī)定。f.當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)圈，使其開口對(duì)準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測(cè)量活塞止點(diǎn)間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定。g.活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。B.液壓緊固步驟：將隨機(jī)出廠提供的手動(dòng)超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4＂接口相連。b.掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa(不得超過此壓力值)，在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。c.第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固。仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。d.第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時(shí)后，再進(jìn)行第三次液壓緊固。仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成液壓緊固工作，全部完畢可投入使用。C.壓縮機(jī)檢修時(shí)需拆卸活塞桿時(shí)，亦需用超高壓油泵，施以150MPa壓力，用棒扳手將鎖緊螺母松開，一次即可。D.液壓連接緊固和拆卸時(shí)，其油泵操作壓力不得大于150MPa?；钊麠U與十字頭連接完成后，應(yīng)檢查十字頭與滑道的徑向間隙，活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，活塞與氣缸的徑向間隙，應(yīng)符合表2規(guī)定。盤車檢查連桿擺動(dòng)的靈活情況，不應(yīng)有任何滯止現(xiàn)象。刮油器安裝時(shí)注意刮油環(huán)刃口方向不得裝反，本機(jī)采用單向刮油環(huán)，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向，刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合0.05-0.10mm。氣閥的安裝：全面清洗氣閥的每個(gè)零件，注意保護(hù)氣閥的密封面，組裝氣閥時(shí)，應(yīng)檢查閥片升程，使氣閥部件完整無缺，連接螺栓要擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)，注意吸排氣閥的正確安裝，不要裝錯(cuò)。主電機(jī)的安裝首先對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查，核對(duì)，應(yīng)正確無誤，然后對(duì)電機(jī)主軸和壓縮機(jī)主軸尺寸進(jìn)行全面核對(duì)，并按電機(jī)制造廠的間隙表的規(guī)定安裝。壓縮機(jī)主軸與電機(jī)主軸的同軸度以壓縮機(jī)主軸為基準(zhǔn)，可調(diào)節(jié)電機(jī)墊鐵來實(shí)現(xiàn)，其同軸度不應(yīng)大于φ0.05mm，符合規(guī)定后用螺栓將聯(lián)軸器聯(lián)接緊固。其它零件的安裝其它零部件為一般性安裝，應(yīng)以本機(jī)帶的圖樣為根據(jù)，注意各部件的相對(duì)正確位置。輔機(jī)和管路的安裝輔機(jī)主要指緩沖器、冷卻器、分離器、集液灌，輔機(jī)出廠前都有竣工圖，并帶有全部試驗(yàn)結(jié)果的合格證明書，所以在安裝前可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但在發(fā)運(yùn)過程中如有損壞或超過保管期。在安裝前應(yīng)重新作水壓試驗(yàn)。管路安裝應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)部門的配管施工圖進(jìn)行。機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)。進(jìn)行氣體安全閥開啟壓力的標(biāo)定，開啟壓力應(yīng)符合本產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，安全閥標(biāo)定后，應(yīng)正式鉛封。管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，應(yīng)遵循國家或?qū)I(yè)有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)身油池及油循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。氣管路系統(tǒng)試壓,采用閉路循環(huán)方式,試壓前對(duì)系統(tǒng)中全部設(shè)備、連接管路、測(cè)壓接頭及測(cè)溫接頭作密封性檢查;所有可能積垢部位都應(yīng)清理干凈。4M12壓縮機(jī)安裝精度及裝配間隙要求表1壓縮機(jī)主要零（部）件裝配后的幾何精度項(xiàng)目裝配精度mm備注十字頭滑道軸線對(duì)曲軸軸線的垂直度≤0.05/1000曲拐頸對(duì)主軸頸的平行度≤0.15/1000曲軸在水平方向和垂直方向曲柄間的距離差（組裝曲軸，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查）≤0.025連電機(jī)前≤0.075連電機(jī)后十字頭滑道軸線的水平度≤0.05/1000機(jī)身軸承孔軸線對(duì)公共軸線的同軸度≤φ0.05氣缸軸心線對(duì)中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移整體傾斜1列≤0.15≤0.062列≤0.10≤0.043列≤0.10≤0.044列≤0.07≤0.02機(jī)身裝在基礎(chǔ)上其縱橫向的水平度≤0.05/1000與十字頭組裝后，測(cè)量活塞桿的水平度，其傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜方向一致。0.05/1000活塞桿跳動(dòng)水平方向≤0.064垂直方向≤0.0754M12壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙(表2)表2壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙表序號(hào)部位裝配間隙(mm)1十字頭滑履與機(jī)中體滑道的徑向間隙0.25～0.302十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙0.143～0.1853曲拐徑與連桿大頭瓦的徑向間隙0.16～0.2624主軸瓦與主軸徑的徑向間隙0.12～0.215主軸定位瓦與主軸的軸向間隙0.288～0.5426活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙(軸、蓋側(cè))一級(jí)5±0.5二級(jí)5±0.5三級(jí)3±0.5四級(jí)(軸側(cè))3±0.5五級(jí)(蓋側(cè))3±0.57活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一級(jí)0.24～0.367二級(jí)0.22～0.347三級(jí)0.22～0.347四級(jí)0.22～0.347五級(jí)0.21～0.3328支承環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一級(jí)0.85～1.046二級(jí)0.75～0.946三級(jí)0.65～0.846四級(jí)0.95～1.154五級(jí)0.85～1.0549活塞體與氣缸徑向間隙一級(jí)7～7.625二級(jí)5.5～5.963三級(jí)4.5～4.917四級(jí)4.5～4.917五級(jí)4～4.3364M12壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備a.壓縮機(jī)主要螺紋連接部件的檢查，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求并核準(zhǔn)其止退機(jī)構(gòu)是否有效。b.檢查壓縮機(jī)氣管路和潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈c.檢查機(jī)身油池，應(yīng)裝足潤滑油。d.再次核準(zhǔn)壓縮機(jī)各級(jí)氣缸的止點(diǎn)間隙e.調(diào)整好壓縮機(jī)的氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)。f.確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行a.經(jīng)確認(rèn)機(jī)身油池、油泵、冷卻器、過濾器和管路進(jìn)行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入機(jī)身油池，潤滑油牌號(hào)應(yīng)符合第2.11條中的規(guī)定。b.當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，油溫≥0℃可以啟動(dòng)輔助泵，油溫達(dá)10℃允許啟動(dòng)主電機(jī)。c.啟動(dòng)主油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并將油泵的進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥及溢流閥等打開。d.油泵啟動(dòng)后，以采取逐漸關(guān)閉溢流閥的方法使油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定上升達(dá)到規(guī)定的壓力值。e.當(dāng)油泵出口壓力正常后，要進(jìn)行至少2小時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常，同時(shí)對(duì)油壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。f.油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。g.油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身、油池、油過濾器等零部件，注入合格的潤滑油。冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)a.冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。b.打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否暢通。c.檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，應(yīng)符合本說明書中1.2.1的規(guī)定值。e.冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于4小時(shí)，當(dāng)水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。壓縮機(jī)的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序a.拆下壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣管,同時(shí)拆下吸氣閥和排氣閥。b.打開總進(jìn)水管閥門,調(diào)整各冷卻支管的流量,并通過視水器觀察各水路水流是否暢通,檢查指示儀表是否正常。c.啟動(dòng)稀油站輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。d.壓縮機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象。e.瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無異常現(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。f.第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5min，應(yīng)檢查各部位有無過熱，振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。g.第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動(dòng)；b.潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合本說明書中的2.11條規(guī)定；c.冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合本說明書中的1.2.1條規(guī)定；d.填料法蘭處活塞桿溫度不超過120℃；主軸瓦,連桿瓦溫度不超過65對(duì)于高黏度油(N150),主軸瓦,連桿瓦溫度不超過75℃e.電動(dòng)機(jī)溫度、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定;f.電氣、儀表設(shè)備工作正常；空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機(jī)：a.按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；b.關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和氣、水、油、儀表管道內(nèi)的存水.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄壓縮機(jī)的管路吹洗吹掃前應(yīng)拆下各級(jí)冷卻器、緩沖器、分離器的排污閥、安全閥和壓力表。一級(jí)氣缸進(jìn)口前設(shè)置的管線，用外部高壓干燥無油的空氣或氮?dú)獯祾?。吹掃方法：a、將一級(jí)氣缸進(jìn)氣口法蘭斷開，氣缸的一級(jí)進(jìn)氣口用盲板密封；b、打開高壓空氣閥門，吹掃一級(jí)進(jìn)氣管路和進(jìn)氣緩沖器；一級(jí)后的各級(jí)管線用壓縮機(jī)自身的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。一級(jí)排氣管線、設(shè)備的吹掃步驟：a、裝上一級(jí)吸排氣閥，將二級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與二級(jí)缸脫開，二級(jí)氣缸進(jìn)口用盲法蘭密封。b、啟動(dòng)壓縮機(jī)，一級(jí)氣缸工作，產(chǎn)生無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。二級(jí)排氣管線、設(shè)備的吹掃步驟：a、將吹掃合格后一級(jí)管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝好、連接二級(jí)進(jìn)氣管，裝上二級(jí)吸、排氣閥，將三級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與三級(jí)缸脫開，三級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。打開三級(jí)前各緩沖器、冷卻器上的排污閥。b、啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉一級(jí)冷卻器上的排污閥即進(jìn)入二級(jí)管線設(shè)備的吹掃。三級(jí)四、五級(jí)吹掃方法同上。各級(jí)吹掃時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，吹掃時(shí)可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹掃該級(jí)的末端排氣口處，放置5分鐘白布或白漆粑板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水分或其它臟物，即為合格。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格和系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用氮?dú)?。?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。啟動(dòng)稀油站油泵,調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。將壓縮機(jī)的旁通回路閥門、末級(jí)出口閥門和各級(jí)緩沖器的排污閥門打開。盤車2～3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，一切正常后可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉容器上的排污閥門，緩慢關(guān)閉一回一和五回一閥門及末級(jí)出口閥門，使末級(jí)出口壓力升至規(guī)定壓力，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，其壓力、溫度參數(shù)如表1。表1吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度℃排氣溫度℃軸功率KW一級(jí)常壓進(jìn)氣0.11240131436二級(jí)0.1120.35140128三級(jí)0.3510.8440123四級(jí)0.841.80140118五級(jí)1.8013.240101負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查的項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)定值：進(jìn)排氣壓力、溫度；冷卻水進(jìn)水壓力、溫度，各回水溫度；潤滑油供油壓力、溫度；填料法蘭處活塞桿磨擦表面溫度；運(yùn)轉(zhuǎn)中有無撞擊、雜音或振動(dòng)異?，F(xiàn)象；各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常；緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況；電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況；j.各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次運(yùn)轉(zhuǎn)記錄在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)，如發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓。試運(yùn)結(jié)束，應(yīng)先將壓縮機(jī)的五回一及一回一閥門打開，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)再按程序停機(jī)。壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)存水。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行抽檢：主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象；活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。壓縮機(jī)正常工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)應(yīng)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可投入工藝流程進(jìn)行工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。本壓縮機(jī)工藝運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)參數(shù)如表2所示表2吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度℃排氣溫度℃軸功率KW一級(jí)0.000.11140130440.42二級(jí)0.1110.34840127三級(jí)0.3480.83840123四級(jí)0.8381.83240120五級(jí)1.83234.540107工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)開停機(jī)程序及要求與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中開停機(jī)程序相同，由空負(fù)荷升至額定工況下的壓力過程應(yīng)采取幾段進(jìn)行，每升一段壓力后應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)15-30min后再繼續(xù)升壓，最終達(dá)到額定壓力。工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)額定工況下的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合本產(chǎn)品使用說明書中技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。并檢查管路系統(tǒng)的振動(dòng)情況。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)將壓縮機(jī)的五回一、一回一閥門打開，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸關(guān)閉一回一和五回一閥門加負(fù)荷，每次停機(jī)（緊急停機(jī)除外）都應(yīng)將壓縮機(jī)的一回一和五回一閥門打開，卸去負(fù)荷后再按停機(jī)程序停機(jī)。工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔1小時(shí)，應(yīng)做一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)72小時(shí)。11.22D20-89/7.5型甲烷壓縮機(jī)安裝C-1302AB為2D20-89/7.5型，壓縮機(jī)為兩列二級(jí)對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)為氣缸無油潤滑，雙作用水冷式結(jié)構(gòu)。其主要技術(shù)參數(shù)分別如下：壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)a.容積流量(進(jìn)口狀態(tài))89mb.吸入壓力(G)(一級(jí)/二級(jí))常壓/0.19MPac.排氣壓力(G)(一級(jí)/二級(jí))0.19/0.75MPad.吸入溫度(一級(jí)/二級(jí))40/40e.排氣溫度(一級(jí)/二級(jí))131/131f.循環(huán)水進(jìn)水溫度32g.循環(huán)水排水溫度38h.潤滑油供油壓力（G）0.25～0.35MPai.循環(huán)水進(jìn)/回水壓力（G）0.3/0.2MPaj.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速370r/mink.軸功率454KWl.行程280m.氣缸直徑890/540n.噪聲≤85dB(A)o.主機(jī)重量Kgp.最大零件重量(電機(jī)定子)9065q.傳動(dòng)方式剛性直聯(lián)r.機(jī)組外形尺寸(長×寬×高)10000X9000X10000S.介質(zhì)：甲烷等電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)a.型號(hào)YAKK710-16-560KW-6KV b.額定功率560KWc.額定電壓6KVd.額定轉(zhuǎn)速375r/mine.重量14900Kf.防爆等級(jí)eⅡT3機(jī)身的安裝機(jī)身的安裝指機(jī)身和中體(滑道)的安裝,是壓縮機(jī)其它零部件的安裝基準(zhǔn),要進(jìn)行找平找正?；A(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm。在機(jī)身就位前，應(yīng)將其底面上的油污、泥土等臟物清除干凈。機(jī)身安裝宜采用墊鐵安裝，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，其接觸面積≥50%，其水平度≤0.3mm/m。機(jī)身在基礎(chǔ)就位后，用水平儀通過主軸孔找正機(jī)身的縱向水平，通過中體滑道找正機(jī)身的橫向水平?？v向水平以兩端軸承孔為基準(zhǔn)，橫向水平以滑道前后端為基準(zhǔn)。對(duì)稱均勻地緊固機(jī)身地腳螺栓，使縱向和橫向水平度偏差≤0.05mm/m。將每組墊鐵點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)身之間不允許點(diǎn)焊。上述工作完成后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則應(yīng)對(duì)安裝找平找正的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。二次灌漿的應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期。表3檢測(cè)項(xiàng)目裝配精度（mm）Ⅰ列Ⅱ列活塞桿徑向跳動(dòng)水平≤0.064垂直≤0.084機(jī)身裝在基礎(chǔ)上其縱、橫向的水平度≤0.05/1000十字頭滑道軸線對(duì)曲軸軸線垂直度≤0.10/1000十字頭滑道軸線水平度≤0.05/1000水平和垂直方向曲柄間的距離（盤車數(shù)轉(zhuǎn)）聯(lián)電機(jī)前≤0.028聯(lián)電機(jī)后≤0.096氣缸軸心線對(duì)中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移≤0.15≤0.15整體傾斜≤0.06≤0.06表4檢測(cè)項(xiàng)目裝配間隙(mm)Ⅰ級(jí)活塞止點(diǎn)間隙蓋側(cè)5±0.55±0.5軸側(cè)5±0.55±0.5活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.24～0.3670.22～0.347支承環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙0.95～0.1870.95～1.154十字頭滑板與滑道徑向隙0.20～0.25主軸瓦與主軸徑徑向間隙0.12～0.189主軸定位瓦與主軸的軸向間隙0.28～0.403曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.140～0.255十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙0.132～0.165曲軸的安裝機(jī)身軸承孔下軸瓦裝好后，曲軸徹底清洗干凈，水平吊裝，平穩(wěn)地裝入機(jī)身軸承中。檢查各主要軸頸對(duì)軸瓦接觸情況，軸瓦下面接觸120°為最佳狀態(tài)，最小不少于90°。軸瓦一般不允許刮研。接觸不良的應(yīng)當(dāng)更換軸瓦，根據(jù)具體情況也可以對(duì)軸瓦進(jìn)行局部的微量刮硏。軸承蓋緊固到工作狀態(tài)，檢查曲軸的水平度，其值應(yīng)≤0.10mm/m，檢查其間隙值應(yīng)符合表2規(guī)定。連桿與十字頭的安裝安裝前要特別清洗十字頭油孔，十字頭銷油孔，連桿體油孔和大小頭瓦的油孔。安裝過程中要注意中體滑道的清潔。連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙，連桿小頭襯套與十字頭銷的徑向間隙,十字頭與滑道的徑間隙應(yīng)符合間隙表2規(guī)定。十字頭與連桿連接后,連桿體應(yīng)擺動(dòng)靈活，不應(yīng)有任何滯止現(xiàn)象。氣缸、接筒的安裝安裝氣缸應(yīng)以中體滑道軸心線為基準(zhǔn)，找正各級(jí)氣缸的中心線，同軸度偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜方向一致，如果出現(xiàn)方向不一致時(shí)，應(yīng)查清問題。應(yīng)通過調(diào)整氣缸支承和刮研氣缸與接筒，接筒與中體，中體與機(jī)身的接觸面來調(diào)整校正，嚴(yán)禁用加偏墊、使螺栓預(yù)緊力不均或借助其它外力等不正確的方法來調(diào)整校正。氣缸各連接螺栓應(yīng)對(duì)稱并均勻地緊固。氣缸的支承應(yīng)接觸良好，受力均勻。填料的安裝安裝前必須徹底清洗填料的各零件，保證無油垢和其它臟物。正確安裝各填料密封室，保證冷卻水路暢通，正確調(diào)整密封環(huán)等在密封室的軸向間隙?；钊陌惭b檢查活塞桿的摩擦部位有無劃痕,磕碰等現(xiàn)象。若有輕微損傷或缺陷，可用油石或砂布修整。清洗活塞體和活塞環(huán)，活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配。裝活塞部件時(shí)，活塞桿尾部應(yīng)涂潤滑油并裝上填料護(hù)套，穿過填料與十字頭連接?；钊麠U與十字頭聯(lián)接的步驟如下：A.安裝調(diào)整步驟：a.將壓力體、密封圈、環(huán)形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與環(huán)形活塞平齊位置。b.將調(diào)節(jié)圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。c.將止推圈(兩半)裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍住。d.盤車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)圈使內(nèi)螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面。連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。e.盤動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測(cè)量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合“壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙表”中的規(guī)定。f.當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)圈，使其開口對(duì)準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測(cè)量活塞止點(diǎn)間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定。g.活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。B.液壓緊固步驟：將隨機(jī)出廠提供的手動(dòng)超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4接口相連。b.掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa(不得超過此壓力值)，在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。c.第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固。仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。d.第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時(shí)后，再進(jìn)行第三次液壓緊固。仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成液壓緊固工作，全部完畢可投入使用。C.壓縮機(jī)檢修時(shí)需拆卸活塞桿時(shí)，亦需用超高壓油泵，施以150MPa壓力，用棒扳手將鎖緊螺母松開，一次即可。D.液壓連接緊固和拆卸時(shí)，其油泵操作壓力不得大于150MPa?；钊麠U與十字頭連接完成后，應(yīng)檢查十字頭與滑道的徑向間隙，活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，活塞與氣缸的徑向間隙，應(yīng)符合表2規(guī)定。盤車檢查連桿擺動(dòng)的靈活情況，不應(yīng)有任何滯止現(xiàn)象。氣閥的安裝全面清洗氣閥，注意保護(hù)氣閥的密封面，組裝氣閥時(shí)，應(yīng)檢查閥片升程，使氣閥部件完整無缺，連接螺栓要擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)，注意吸排氣閥的正確安裝，不要裝錯(cuò)。潤滑系統(tǒng)的安裝安裝前對(duì)循環(huán)潤滑管路的零件進(jìn)行清洗、吹凈，然后才能安裝，以確保潤滑系統(tǒng)的可靠性。主電機(jī)的安裝對(duì)電機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)核對(duì)，保證準(zhǔn)確無誤，對(duì)電機(jī)主軸和壓縮機(jī)主軸聯(lián)接尺寸進(jìn)行核對(duì)，按電機(jī)說明書的規(guī)定安裝。壓縮機(jī)主軸與電機(jī)主軸的同軸度以壓縮機(jī)主軸為基準(zhǔn)，用調(diào)節(jié)電機(jī)墊鐵來實(shí)現(xiàn)，其同軸度≤φ0.05mm，符合規(guī)定后用螺栓將聯(lián)軸器聯(lián)接緊固。輔機(jī)和管路的安裝輔機(jī)出廠前都有竣工圖，有全部檢驗(yàn)結(jié)果的合格證明書，在安裝前可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在運(yùn)輸過程中造成損壞或超過保管期的，在安裝前應(yīng)重新作水壓試驗(yàn)。管路安裝應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)部門的配管施工圖或隨機(jī)出廠資料中的管路圖進(jìn)行，管路內(nèi)部應(yīng)清潔。管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)遵循相應(yīng)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。各配套設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)遵循其使用說明書的要求。測(cè)量控制儀表的安裝測(cè)量控制儀表應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中2D20(Y44).60-00儀表管路圖、2D20(Y44).60A-00就地儀表架、2D20(Y44).60B-00就地儀表盤、2D20(Y44).YB控制測(cè)量儀表一覽表進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調(diào)整要求。對(duì)于監(jiān)控儀表，在安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)定，應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中控制測(cè)量儀表一覽表給定的值進(jìn)行調(diào)整。其它零部件的安裝其它零部件為一般性安裝，應(yīng)以隨機(jī)帶的圖樣為根據(jù)。壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行前的準(zhǔn)備a.拆下壓縮機(jī)各級(jí)的吸、排氣閥和進(jìn)氣管道；b.檢查主要連接部位，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；c.檢查壓縮機(jī)氣管路、潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈；d.檢查壓縮機(jī)油池油位的高度；e.盤車2～5轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象，起動(dòng)壓縮機(jī)前，壓縮機(jī)各級(jí)活塞不應(yīng)停在止點(diǎn)位置；f.檢查活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，十字頭與滑道的徑向間隙；g.調(diào)整好壓縮機(jī)氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)。壓縮機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)行操作程序a.打開總進(jìn)水管閥門和各處回水閥,檢查冷卻水的壓力和回水情況；b.啟動(dòng)稀油站油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求，開啟注油器電機(jī)，調(diào)整各點(diǎn)的注油量。c.瞬間起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。停機(jī)后檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位有無異?，F(xiàn)象；d.第二次起動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5min停機(jī)，應(yīng)檢查各部位有無過熱，振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除；e.第三次起動(dòng)后連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于2h，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合。運(yùn)行結(jié)束的檢查空負(fù)荷運(yùn)行停機(jī)后，應(yīng)立即打開機(jī)身滑道蓋板，用接觸式溫度計(jì)檢查主軸承、連桿大小頭軸承溫度,其溫度＜65℃,用高粘度潤滑油(L-DAB150)時(shí)，其軸承溫度≤75用接觸式溫度計(jì)檢查活塞桿溫度,其溫度≤125℃檢查潤滑油的清潔程度，如有變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。壓縮機(jī)的管路吹掃壓縮機(jī)的管路吹掃可采用外來氣源，也可用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行。吹掃時(shí)起動(dòng)壓縮機(jī),吹掃壓力為0.15-0.2Mpa。吹掃時(shí)先將排氣管路與氣缸排氣口連接，對(duì)排氣管路及設(shè)備進(jìn)行吹掃。吹掃過程中要用木錘不斷敲打管路，以便把管路中的氧化物和焊渣震下來。吹掃后用靶板在出氣口進(jìn)行檢查,靶板上涂白鉛油或蓋上濕白布,以目視無顆粒狀雜物為合格。吹掃完畢后，全面檢查壓縮機(jī)的氣、水、油管路。拆下氣閥清洗干凈，清除氣缸內(nèi)部及活塞上的臟物，為壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行做好準(zhǔn)備。壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行。壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行程序打開總進(jìn)水管閥門和各處回水閥門,檢查冷卻水的壓力和回水情況。啟動(dòng)稀油站油泵，調(diào)整油壓達(dá)到規(guī)定要求，開啟注油器電機(jī)，調(diào)整各點(diǎn)的注油量。盤車2～5轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象；打開進(jìn)、出口閥門和各級(jí)緩沖器的排污閥門，將壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)設(shè)定0負(fù)荷。起動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行30min，一切正常方可進(jìn)行壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；緩慢關(guān)閉緩沖器的排污閥門，將壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)設(shè)定滿負(fù)荷，逐漸調(diào)節(jié)出口閘閥，使末級(jí)排氣壓力升至規(guī)定值；壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間為4h，使用氮?dú)庠囘\(yùn)行參數(shù)見表3。表3I級(jí)Ⅱ級(jí)進(jìn)氣壓力（G）Mpa常壓0.16排氣壓力（G）Mpa0.160.5進(jìn)氣溫度℃4040排氣溫度℃156134軸功率KW431壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行的檢查a.檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常；b.檢查壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常；c.控制冷卻水量，檢查各冷卻點(diǎn)的回水溫度；d.檢查機(jī)身油池的油位，如油量不足必須補(bǔ)充；e.檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)的氣密性；f.檢查記錄壓縮機(jī)潤滑油的溫度、油壓；g.檢查壓縮機(jī)自控、電控儀表的靈敏性和可靠性；h.停機(jī)后按4.2.2條的規(guī)定檢查以及對(duì)各連接部位的檢查。壓縮機(jī)工藝流程試運(yùn)行壓縮機(jī)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行，排除不正常現(xiàn)象并經(jīng)氮?dú)庵脫Q空氣后即可正式投入工藝流程試運(yùn)行，運(yùn)行實(shí)驗(yàn)72小時(shí)，壓縮機(jī)工藝流程運(yùn)行參數(shù)見表4。表4I級(jí)Ⅱ級(jí)進(jìn)氣壓力（G）MPa常壓0.19排氣壓力（G）MPa0.190.75進(jìn)氣溫度℃4040排氣溫度℃131131軸功率KW454壓縮機(jī)工藝性運(yùn)行試驗(yàn)a.工藝性運(yùn)行開機(jī)程序與負(fù)荷試運(yùn)中開機(jī)程序相同。b.工藝性運(yùn)行由空負(fù)荷升至正常工況下的壓力過程，應(yīng)采取2-3段進(jìn)行，每升至一段壓力后應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行10-15min，再繼續(xù)升壓，最終達(dá)到額定壓力。c.壓縮機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)。11.3離心壓縮機(jī)安裝A一般規(guī)定a整體安裝的機(jī)組,如在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格而又不超過機(jī)械保證期限,現(xiàn)場(chǎng)可不做解體(揭蓋)檢查。b現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組,零部件應(yīng)檢查并清洗合格后,再進(jìn)行組裝。B軸承裝配a軸承裝配前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合,經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。b可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積是由機(jī)械加工保證的,不應(yīng)進(jìn)行刮研。c徑向軸承的裝配應(yīng)該應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。d推力軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：推力瓦塊的外觀檢查,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定;推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致,同組瓦塊的厚度差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定;推力軸承調(diào)整墊應(yīng)平整,各處厚度差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定;用涂色法檢查,推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸,接觸面積不應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。C機(jī)殼與隔板的安裝a機(jī)殼的檢查與安裝應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。b機(jī)殼安裝在底座支承面上后,應(yīng)檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：底座支承面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合,自由狀態(tài)下,宜用0.03mm的塞尺檢查,不得塞入為合格;底座支承面與軸承座底面應(yīng)嚴(yán)密接觸,應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查,不得塞入為合格。c支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。d隔板的檢查與安裝應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。D轉(zhuǎn)子安裝a轉(zhuǎn)子的檢查應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。b轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具,吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平狀態(tài)。c轉(zhuǎn)子就位后,應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量,并按技術(shù)文件要求,調(diào)整軸向位置,裝推力軸承,使葉輪工作通道對(duì)稱于擴(kuò)壓器通道,允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。d聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合下列要求：檢查并清洗聯(lián)軸器,應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷;測(cè)量輪轂孔和軸的直徑、錐度,其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度Ra,不應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定;用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔和軸的接觸情況,能推進(jìn)部分的接觸面積應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定;無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配,操作方法、裝配的壓力、推進(jìn)量必須符合技術(shù)文件的規(guī)定;過盈加鍵聯(lián)軸器,宜用熱裝,加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180～230℃。E密封裝置的安裝a迷宮密封的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：各密封片應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷,鑲裝牢固,安裝方向應(yīng)正確;以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn),檢查各部迷宮密封間隙,其值應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定;迷宮式軟密封的裝配間隙,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。b浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。c機(jī)械密封的檢查與安裝,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。F機(jī)殼閉合a機(jī)殼閉合前,檢查下列各項(xiàng),均應(yīng)符合技術(shù)文件要求,并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄：徑向軸承、推力軸承各部間隙;機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況;轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值;機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況;支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。b機(jī)殼閉合時(shí),應(yīng)符合下列要求：檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無異物;檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢;在機(jī)殼剖分面上均勻地涂抹密封劑,密封劑應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。裝上導(dǎo)向桿,將機(jī)殼平穩(wěn)閉合,安裝定位銷,檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象;按規(guī)定順序和緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓;機(jī)殼閉合后,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常聲響。c機(jī)殼螺栓的緊固,應(yīng)符合下列要求：機(jī)殼螺栓應(yīng)無毛刺、損傷,螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。擰螺母時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象;螺栓的緊固順序：應(yīng)從機(jī)殼中部開始,按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行,先用50～60%的額定力矩?cái)Q緊,再用100%的額定力矩緊固;螺栓的緊固力矩,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。G變速機(jī)的安裝a本節(jié)適用于平行軸傳動(dòng)的漸開線齒輪變速機(jī)的安裝。b變速機(jī)安裝前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：箱體外觀檢查,鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿、夾層等缺陷;焊件不得有變形、裂紋等缺陷;檢查軸頸的圓度、圓柱度、徑向跳動(dòng),其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定;檢查推力盤的表面粗糙度Ra,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定;檢查齒輪工作面不得有剝落、裂紋、磨損、銹蝕、補(bǔ)焊等缺陷。c變速機(jī)軸承安裝,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。d齒輪副應(yīng)嚙合良好,接觸均勻。用涂色法檢查齒輪副的接觸痕跡時(shí),應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。e兩嚙合齒輪的中心距的偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。f必要時(shí)應(yīng)檢查嚙合齒輪軸線的平行度,其偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。g兩嚙合輪的嚙合間隙應(yīng)用壓鉛法進(jìn)行檢查,嚙合間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。h變速機(jī)機(jī)殼中分面應(yīng)光滑,無溝槽、劃紋、銹蝕等缺陷。接觸應(yīng)嚴(yán)密,自由狀態(tài)時(shí),局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。i變速機(jī)合蓋時(shí),在中分面內(nèi)側(cè)必須涂抹密封劑,并應(yīng)對(duì)稱均勻地緊固機(jī)殼結(jié)合面的螺栓。驅(qū)動(dòng)機(jī)的安裝A電機(jī)的安裝a電機(jī)安裝前的準(zhǔn)備和就位找正等項(xiàng)工作,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。b整體安裝的機(jī)組,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。c汽缸安裝前應(yīng)將座架和貓爪支承平面清洗干凈,接觸面積應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。d檢查與調(diào)整各部位的滑銷位置及間隙應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。e底座的縱、橫向水平度應(yīng)在基準(zhǔn)面上進(jìn)行檢測(cè),允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。f汽缸剖分面接觸應(yīng)嚴(yán)密,在自由狀態(tài)下的間隙不應(yīng)大于0.05mm,或每隔一個(gè)螺栓擰緊后不應(yīng)有間隙。g徑向軸承的檢查和安裝應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。h推力軸承的檢查和安裝應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。i汽缸內(nèi)的部件,如隔板、靜葉片、汽封等,組裝前應(yīng)清洗檢查無缺陷,與汽缸體組合時(shí),其中心位置和相應(yīng)間隙,應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。j軸承座孔與汽缸中心偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。k轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定,吊點(diǎn)位置應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定;轉(zhuǎn)子表面應(yīng)清洗干凈,檢查各部件的裝配應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定,并無損傷和缺陷;轉(zhuǎn)子裝入汽缸前,必須對(duì)隔板、靜葉片、通道、汽封等,用壓縮空氣吹掃干凈,疏水口必須暢通,徑向軸承應(yīng)注入合格潤滑油;轉(zhuǎn)子起吊及放置必須保持水平狀態(tài),嚴(yán)禁碰壓汽封等部件;轉(zhuǎn)子就位后,調(diào)整轉(zhuǎn)子與缸內(nèi)部件的相對(duì)位置及間隙,使其符合技術(shù)文件的規(guī)定,方可正式裝配推力軸承。l轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的跳動(dòng)值,應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。m轉(zhuǎn)子與汽缸的中心線應(yīng)重合,允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。n轉(zhuǎn)子安裝水平度,應(yīng)以汽輪機(jī)排汽側(cè)軸頸為基準(zhǔn),偏差應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)汽側(cè)的軸頸水平度,應(yīng)參照轉(zhuǎn)子的撓度值確定。o汽缸閉合前,檢查下列各項(xiàng)均應(yīng)符合技術(shù)要求,并應(yīng)有相應(yīng)安裝記錄：轉(zhuǎn)子的中心位置與止推軸承組裝;隔板、靜葉片、汽封組裝;汽缸剖分面的接觸嚴(yán)密度;支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。p汽缸閉合時(shí)應(yīng)符合下列要求：檢查確認(rèn)機(jī)殼部應(yīng)清潔無異物;汽缸內(nèi)部裝配的部件,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。配合面如涂抹密封劑,其性能應(yīng)符合技術(shù)文件的要求;汽缸吊裝應(yīng)使用專用工具,保持上半部汽缸連接面呈水平狀態(tài),安裝中必須沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)緩慢降落,在即將閉合時(shí),裝入定位銷;汽缸閉合后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,內(nèi)部應(yīng)無異常音響和摩擦及卡澀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,應(yīng)及時(shí)封閉各連接管口。q汽缸連接螺栓,應(yīng)按下列要求進(jìn)行緊固：螺栓應(yīng)清洗干凈,檢查無毛刺和損傷,螺桿與螺母的配合精度應(yīng)符合技術(shù)要求;螺栓在裝配時(shí),螺紋部位必須涂抹防咬合劑,裝配時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象,嚴(yán)禁強(qiáng)行擰緊;螺栓緊固順序,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,無要求時(shí)應(yīng)從汽缸高壓段中部開始,按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行,先用50～60%的規(guī)定力矩預(yù)緊,再用100%的規(guī)定力矩緊固;螺栓的緊固力矩,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。r調(diào)速系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：調(diào)速系統(tǒng)中的電氣、儀表、機(jī)械的安裝,應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)