反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案

鉆孔灌注樁施工方案1、編制依據(jù)1.1隴海西路西延新建工程施工設(shè)計(jì)圖1.2

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20111.3

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20041.4

《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-951.5《公路工程施工監(jiān)理規(guī)程》JTGG10-20061.6本項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、工程概況本項(xiàng)目共計(jì)大橋4座，中橋1座，上部采用30米預(yù)應(yīng)力組合式箱梁；下部結(jié)構(gòu)墩身為鋼筋砼立柱；基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，直徑1.2m、1.5m、1.6m、1.8m，采用C25砼水下砼灌注。本工程灌注樁采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，在鉆孔前對(duì)地下管線進(jìn)行探孔調(diào)查，每個(gè)樁位地面至原狀土部分進(jìn)行人工挖探，使用鋼護(hù)筒護(hù)壁；樁基共計(jì)351根。4、地理及氣候情況（1）地形、地貌本合同段位于鄭州市西部，地勢(shì)西南高東北低，地形稍有起伏，路線區(qū)沖溝較發(fā)育，土層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（2）氣候和氣象本標(biāo)段地處北溫帶，屬大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，干濕明顯，春季干旱多風(fēng)沙，夏季炎熱多雨，秋季涼爽，冬季干冷多風(fēng)，雨雪稀少。年平均溫度為14.2℃，極端最高氣溫40.5℃，極端最低溫度-17℃，年最高氣溫多出現(xiàn)在7月。年平均降水量640毫米，每年6-9月的降水量是全年降水量的50%。冬季盛行西北風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)，春、秋季則交替出現(xiàn)；多年最大風(fēng)速18m/s，年平均風(fēng)速3m/s。（3）水文與河流項(xiàng)目區(qū)地下含水層主要為上更新統(tǒng)粉細(xì)砂層和黃土狀粉土層，因該地區(qū)地勢(shì)較高，地下水蒸發(fā)量大，沖溝深切，一般情況水位埋深大于20.0米。5、施工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，由承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。由現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員配合工程部向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。5.1.2、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。5.1.3、砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。5.1.4、測(cè)量準(zhǔn)備:每座橋梁兩端各埋設(shè)1個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)沿。5.2、機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1、鉆孔設(shè)備:反循環(huán)鉆機(jī)4臺(tái)等。5.2.2

配套設(shè)備:挖掘機(jī)3臺(tái)、裝載機(jī)3臺(tái)、吊車3臺(tái)、運(yùn)輸車5臺(tái)等。5.2.3

安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。5.2.4

混凝土灌注設(shè)備:砼拌和站、砼運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等。5.2.5

鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)等。5.2.6試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：試模20組、坍落度筒3套、泥漿比重測(cè)定儀等。5.3、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5.4、作業(yè)條件5.4.1

開(kāi)鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地平整尺寸為10米×10米，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對(duì)作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。①、施工前，根據(jù)主要施工過(guò)程存在的不安全因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。②、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全、質(zhì)量、環(huán)保告示牌（2000×1500mm），施工標(biāo)識(shí)牌（800×600mm）。③、施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備。④、用裝載機(jī)及時(shí)清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。5.4.2挖好2倍孔體積泥漿池，完善孔口四周排水系統(tǒng)，做好孔口的圍護(hù)。5.4.3人員配備及技能培訓(xùn)①人員配備：工區(qū)長(zhǎng)2名，技術(shù)主管1名，技術(shù)員5名，專職安全質(zhì)檢人員1名，測(cè)量4名、試驗(yàn)人員2名。②、技能培訓(xùn)●培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式?！衽嘤?xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明環(huán)保施工要求。6、鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位→制作、埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測(cè)→吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→開(kāi)挖基坑、處理樁頭→樁基檢測(cè)→墩、臺(tái)柱施工。（鉆孔樁施工工藝流程圖附后）6.1施工放樣6.1.1復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。6.1.2單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：●沿樁中心呈“十”●單樁護(hù)樁采用木樁（３ｃｍ×３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。6.1.3檢測(cè)：●自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。●監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行符合，無(wú)誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。圖1單樁護(hù)樁示意圖（３ｃｍ×３ｃｍ）6.2護(hù)筒制作及埋設(shè)6.2.1護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40

cm，為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)20㎝×20㎝的溢漿口。6.2.2護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上,埋設(shè)深度為2米。6.2.3護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大20-40cm，深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。護(hù)筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。6.2.4護(hù)筒頂標(biāo)高高出地表0.5m以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在50mm內(nèi)，豎直傾斜不大于1%。6.2.5相臨樁間距不足4倍樁徑時(shí)要跳樁施工或間隔36小時(shí)后方可施工。6.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)6.3.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑，如需膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土要先浸水再攪拌。6.3.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。6.3.3用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。6.3.4鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。6.3.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。6.3.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度為1.06-1.10，粘度為18-28，含砂率≤4%的泥漿。在施工中需按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、試驗(yàn)人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護(hù)壁作用，保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。①泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.02~1.0616~20≤4≥95易坍地層1.06~1.1018~28≤4≥95卵石土1.10~1.1520~35≤4≥95②施工要求A)廢漿處理對(duì)于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場(chǎng)地。B）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)：每工作班開(kāi)始時(shí)檢測(cè)泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過(guò)程中每隔2小時(shí)測(cè)定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測(cè)定、調(diào)整泥漿。D）在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過(guò)程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。6.4.鉆孔樁鉆孔工藝6.4.1鉆機(jī)就位前，6.4.2鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺(tái)吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆桿、水龍頭等。6.4.3鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，6.4.4開(kāi)鉆：將鉆頭提高距離孔底20～30cm6.4.56.4.6開(kāi)孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。6.4.76.4.8①開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開(kāi)鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。②當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。③鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。④鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。⑤保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。⑥接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)按開(kāi)孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。⑦鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。⑧經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.4.9鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。6.5、清孔及成孔檢查6.5.1成孔檢查①在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器（檢孔器直徑大于鋼筋籠10cm，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍用Φ20鋼筋焊制，中間按要求加設(shè)加勁箍筋）對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。②停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。③停鉆后立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。④如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測(cè)值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度≤300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s含砂率：<2%；膠體率：>98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。6.5.2清孔①經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過(guò)多，造成清孔困難。②清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。③第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起20~30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度1.03~1.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。④清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米6.6鋼筋籠加工及安裝6.6.1鋼筋籠加工①清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。②鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度分節(jié)制作。鋼筋籠長(zhǎng)度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-50m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于10D，為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，確保搭接長(zhǎng)度不小于35D，相鄰焊接接頭錯(cuò)開(kāi)至少③鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò)50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。④將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。⑤鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。⑥為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。⑦為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。⑧在加工鋼筋籠時(shí)按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測(cè)管加強(qiáng)箍。鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開(kāi)原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除16T吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計(jì)劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于10d，外觀飽滿密實(shí)，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。另外為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測(cè)管較薄，施焊過(guò)程中要注意防止燒傷檢測(cè)管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測(cè)管。在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，單面焊接長(zhǎng)度大于25cm，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象；灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過(guò)程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制）20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。6.7導(dǎo)管的安裝砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，螺絲扣連接。①、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。②、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注70%水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6MPa(壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6MPa)。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。③、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。④、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，檢查密封圈是否完好，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。⑤、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。6.8砼的拌合、運(yùn)輸6.8.1混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。6.8.2測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。6.8.3混凝土拌合坍落度控制在180--220mm。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫(xiě)出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度，若為冬季施工時(shí)，還需填寫(xiě)混凝土的出站溫度。6.8.4混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，途中以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前以常速再次攪拌。6.9灌注水下砼灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時(shí)導(dǎo)管上下竄動(dòng)，使泥漿上浮，并測(cè)量泥漿的各種指標(biāo)，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)量沉淀厚度，確保沉淀小于30cm時(shí)，再澆注水下砼。第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.03-1.10，黏度7～20秒，含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開(kāi)始灌注水下砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過(guò)設(shè)計(jì)允許值(0.2D樁徑)，則要再次清孔。6.9.1首批砼數(shù)量計(jì)算首批砼計(jì)算結(jié)果如下：V≥π*D2(H1+H2)/4式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（?）；D—-樁孔直徑（m）；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；6.9.2施工工藝①為保證首批砼灌注質(zhì)量及數(shù)量，在施工前必須準(zhǔn)備好漏斗及砼運(yùn)輸車上料平臺(tái)，保證運(yùn)輸車能將砼正常的輸送到漏斗當(dāng)中。砼的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)提供的施工配合比配料施工，并檢測(cè)砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。②施工前對(duì)砂石料的儲(chǔ)備、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負(fù)責(zé)人檢查簽字確認(rèn)符合要求后，主管工程師簽發(fā)通知單后方可開(kāi)盤(pán)。6.9.3具體施工工藝①首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，在灌注過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常（可參考泵車輸送量）測(cè)量砼頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在4～6m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于2米及過(guò)深。導(dǎo)管提拔過(guò)程中幅度不得過(guò)大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離，保持較小的埋深，并經(jīng)常竄動(dòng)。測(cè)量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測(cè)量，測(cè)量時(shí)輕輕下放吊錘，同時(shí)注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來(lái)。測(cè)量過(guò)程中一定要謹(jǐn)慎，要求有熟練操作的人員進(jìn)行，以防測(cè)量中對(duì)砼面誤差估計(jì)過(guò)大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過(guò)深。②根據(jù)測(cè)量計(jì)算值，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端2～3m時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，將砼的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測(cè)量鋼筋籠底部埋置砼2～3m時(shí)，可適當(dāng)加快灌注速度。導(dǎo)管在提升過(guò)程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測(cè)管。③為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌1.0m砼，防止浮漿過(guò)多，影響樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測(cè)量深度技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。④在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。⑤在灌注過(guò)程中，每根樁制取4組試件，開(kāi)始和結(jié)束時(shí)各一組，中間根據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取兩組。⑥要求：樁基自開(kāi)鉆至砼澆注完畢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫(xiě)相應(yīng)的施工表格及施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時(shí)簽字，整理歸檔。6.9.4澆注水下砼①在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長(zhǎng)度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無(wú)粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底25～40cm。②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石，并通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在18～22cm。③灌注水下砼首盤(pán)采用壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球（籃球內(nèi)膽），用鐵板封口，開(kāi)灌時(shí)打開(kāi)鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動(dòng)性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對(duì)管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開(kāi)樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來(lái)實(shí)現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長(zhǎng)度較小的管節(jié)，以盡快提管。④水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了已灌砼量及量測(cè)了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動(dòng)。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測(cè)定混凝土面，再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在2～3小時(shí)內(nèi)。⑤灌注砼時(shí)溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞河道和交通。⑥樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，超灌高度不小于50cm，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。6.9.5截樁頭樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其他樁施工的情況下，開(kāi)挖并截除樁頭。此時(shí)截除樁頭應(yīng)留15～20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。6.9.6鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示，對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。所有樁基申請(qǐng)有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測(cè)樁基。6.9.7鉆孔灌注樁在施工的全過(guò)程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫(xiě)各種記錄表格。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)注：每樁應(yīng)作無(wú)破損動(dòng)測(cè)檢查，無(wú)斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目要求值或允許誤差檢查規(guī)定備注頻率方法縱向鋼筋間距（mm）±202個(gè)斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0，－2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm）±101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）±52個(gè)斷面/樁鋼尺8、雨季施工措施8.1在孔口上游開(kāi)挖截水溝，在孔口四周設(shè)防護(hù)帶，防止水流流入孔內(nèi)。在孔口上方搭設(shè)雨蓬，防止雨水直接進(jìn)入孔中。8.2水泥、鋼筋應(yīng)防水防潮，施工機(jī)具要有必要的遮雨措施。8.3電器作好防漏電設(shè)施工作。8.4砼運(yùn)輸時(shí)料斗及時(shí)遮蓋，避免淋雨。8.5雨后鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑砼前清除干凈。8.6防止出現(xiàn)斷樁、夾層的措施8.6.1灌注砼前，要求進(jìn)行清孔，將孔底清理干凈。8.6.2灌注砼必須連續(xù)并保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆注完畢。8.6.3保證砼面檢測(cè)正確無(wú)誤。8.6.4保證導(dǎo)管在砼中埋置深度，不可提升過(guò)猛和出現(xiàn)提空現(xiàn)象。9、施工技術(shù)組織保障措施9.1認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。9.2認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。每批新進(jìn)場(chǎng)的材料都要配合監(jiān)理工