分布式能源站工程根治質(zhì)量通病、確保合格竣工的質(zhì)量保證措施

分布式能源站工程根治質(zhì)量通病、確保合格竣工的質(zhì)量保證措施1工程測(cè)量質(zhì)量控制措施a.認(rèn)真審核總平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行建筑物和高程的測(cè)量。b.測(cè)量器具必須在有效的檢定期內(nèi)，在測(cè)量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。c.測(cè)量時(shí)必須兩人以上工作，并進(jìn)行多次復(fù)核，測(cè)量后還必須由土建工程師進(jìn)行復(fù)核。d.測(cè)量后及時(shí)在建筑物或地面作出明確的標(biāo)記，并做好記錄。放線時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。2回填控制措施回填前進(jìn)行回填料含水率及干容重的試驗(yàn)，以得出符合設(shè)計(jì)密實(shí)度要求條件下的最佳含水量，并通過工藝試驗(yàn)確定碾壓遍數(shù)。a.回填方法：基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集區(qū)域用人工回填?；哟竺娣e回填用機(jī)械回填。離基礎(chǔ)較近的邊角采用人工回填，用手推車送土，用手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為30cm,夯實(shí)用蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)不到的離基礎(chǔ)較近的邊角處用汽夯夯實(shí)。b.壓實(shí)方法：用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不超過30cm,碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實(shí)不到之處，輔以人工和小型夯實(shí)機(jī)具。壓實(shí)密實(shí)度，壓至輪子下沉量不超過1?2cm為度。壓實(shí)遍數(shù)為6?8遍。c.壓實(shí)排水要求：已填好的土方如遭水浸，將表面積水清除后方能進(jìn)行下一道工序。填方應(yīng)保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當(dāng)天回填，在當(dāng)天必須壓實(shí)。d.質(zhì)量檢驗(yàn)：土方回填時(shí)，要對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上層。3消除混凝土配合比不準(zhǔn)、模板漏漿搗固不實(shí)、表面不平整措施a.混凝土表面麻面主要通過充分潤濕模板，控制模板支設(shè)的嚴(yán)密性；充足振搗，并防止漏漿，振固后養(yǎng)護(hù)好。b.露筋主要通過控制佐的保護(hù)層厚度來避免露筋。c.蜂窩通過優(yōu)化材料的配合比，均勻攪拌晚，充足振搗避免蜂窩的產(chǎn)生。d.孔洞通過充足振搗佐，避免砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生孔洞。e.縫隙及夾層主要是合理地處理好佐內(nèi)部的施工縫、溫度縫、收縮縫。f.缺棱掉角首先，充分潤濕模板，避免棱角處玲中水分被模板吸去，水化不充分而產(chǎn)生;其次，拆模時(shí)注意棱角的保護(hù)。

，■―—1—［工JJ日，JJ混凝土工程質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為混凝土施工蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、穿裙子等，具體控制措施如下：a.認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作出計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。b.混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，至排除氣泡為止，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋。C.模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。d.基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1?1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免“出現(xiàn)爛根子”。e.模板表面清洗干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物：澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，模板縫隙，用膠帶、膠條等堵嚴(yán)。f.模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。g.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固。h.預(yù)留空洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。i.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。j.操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正。k.正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，破壞棱角。1.認(rèn)真按施工規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5?10cm厚原配合比無石子砂漿，或10?15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。m.木模板在混凝土澆注前應(yīng)充分濕潤，混凝土后澆筑應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。n.拆除側(cè)面非承重板和在澆筑結(jié)構(gòu)上行走時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上的強(qiáng)度，拆模時(shí)避免用力過猛過急；調(diào)運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免破損。o.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。p.水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊；砂、石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。q.按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

a.鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖，經(jīng)過翻樣后按照鋼筋花色單控制加工尺寸，梁柱接頭位置要防止鋼筋過長影響鋼筋保護(hù)層厚度。a.D.為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)采用專用的再生鋼筋保護(hù)層墊塊，不宜采用水泥制 品的墊塊。6預(yù)埋鐵件制作及安裝質(zhì)量控制措施a.預(yù)埋件制作采用工廠式制作。原材料要有出廠合格證，并要有復(fù)試報(bào)告。b.預(yù)埋件的加工均根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集下料、保證埋件的規(guī)格尺寸。焊縫要合格，焊接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員的檢驗(yàn)合格，方可出廠到現(xiàn)場(chǎng)安裝。c.預(yù)埋件制作完成后，及時(shí)刷防銹漆，并標(biāo)注其型號(hào)、規(guī)格，分類堆放。d.預(yù)埋件的安裝要根據(jù)施工圖的要求先放線，即用測(cè)量儀器定位軸線，然后用經(jīng)校驗(yàn)的鋼卷尺放樣定位。當(dāng)誤差較大時(shí)，應(yīng)另用鐵件找平，保證工藝美觀。e.所有預(yù)埋件在澆筑玲前先復(fù)核一遍，從數(shù)量、規(guī)格、位置進(jìn)行復(fù)核，做到準(zhǔn)確無誤后方可澆玲。拆模后及時(shí)清理出預(yù)埋件。7鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板控制措施a.現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。b.混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%oc.預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%od.預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。e.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。f.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)（p6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。g.現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。h.現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa,不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于

lUMLa時(shí)、J,不得仕現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放物。吊運(yùn)、堆放物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆幟刖沖擊影響。lUMLa時(shí)、J,不得仕現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放物。吊運(yùn)、堆放物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆幟刖沖擊影響。i.現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。J.模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)舁，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,J.邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。k.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700?1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。防止墻體裂縫控制措施a,砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。b.蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的山釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d）,上墻含水率宜為5%?8%。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d,并不行在飽和水狀態(tài)下施工。c.填充墻砌至接近梁底、板時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。d.砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。e.砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。f.通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。g.框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。h.采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，用15mmx15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。9防止樓地面裂縫、滲漏控制措施a.上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。b.管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一 層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。c.現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。d.防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

e.地面找平層向地漏放坡??1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。f.有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20?30mm。g.衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。h.混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬且為35mm?45mm,并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度25mm?30mm的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。i.室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見證取樣試驗(yàn)合格。j.工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或智刮水泥漿收光。10防止外墻滲漏控制措施a.外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。b.外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。c.外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。d.外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。e.粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。f.兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。g.外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6?8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。h.外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。i.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。j.窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)大于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，斷面尺寸不得小于10mmx10mm,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。k.粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯(cuò)開。11防止屋面滲漏控制措施a.屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。b.卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對(duì)伸出層面的管道、人孔及

高出屋面的結(jié)構(gòu)處均采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于25umm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并在管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。C.剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相大規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。2）混凝土澆拘搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。4）保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。d.屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。12變形縫部位滲水通病防治措施廿」a.沉降縫基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時(shí)應(yīng)采用木板或其他措施隔開處理。b.變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應(yīng)保持潔凈、貫通，如設(shè)計(jì)無要求，則按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應(yīng)符合變形縫構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順?biāo)较驂航訃?yán)密。C.外墻變形縫中應(yīng)設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。安裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；用可變形的金屬板作止水層或填充彈性密封材料作止水層。13給排水工程質(zhì)量通病控制措施a.地下埋設(shè)給水管道有漏水嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。管道支墩設(shè)置間距要合適，并且要牢靠，確保不會(huì)沉降。管道周圍填土采用人工分層夯實(shí)，不得用大型機(jī)械設(shè)備填土并壓實(shí)。b.排水管道堵塞安裝后及時(shí)堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管道中。衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。管道安裝時(shí)認(rèn)真清除管膛內(nèi)的雜物。選用符合國標(biāo)的零部件，并按規(guī)范正確安裝管道的零部件。14電照預(yù)埋管安裝控制措施a.敷設(shè)路徑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)以距離短、彎曲少為原則，做到橫平豎直，美觀大方。

b.電線管的連接應(yīng)采用螺接力式，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的一分之一，連接后，其螺紋應(yīng)外露2—3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損，連接要牢固密封。C.電線管彎制應(yīng)采用彎管器折彎。每根管的彎頭數(shù)不超過3個(gè),直角彎不超過2個(gè)，管內(nèi)要無毛刺和尖銳棱角，彎扁程度不大于管子外徑的10%。■—”c「＜j、1=1 ij■產(chǎn)ii_ij日，jja.施工前進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)審核整個(gè)鍋爐的相關(guān)圖紙，重點(diǎn)是可能相碰的部位。在考慮管路布置時(shí)，積極與電氣、熱控、管道、保溫等相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，避免因?qū)I(yè)間接口問題造成返工，導(dǎo)致管道布置雜亂。b.對(duì)于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無設(shè)計(jì)，認(rèn)真研究圖紙，深入現(xiàn)場(chǎng)了解周圍環(huán)境及設(shè)備情況，確定管路的具體走向、布置，并繪制出各系統(tǒng)管路的立體安裝布置圖，報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行具體施工。管路布置應(yīng)做到：路徑簡(jiǎn)潔、位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡度合理一致。c.在考慮管道布置的同時(shí)確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應(yīng)征詢甲方的意見，考慮運(yùn)行人員的操作習(xí)慣，將有關(guān)要求在管布置圖中予以說明。閥門布置基本原貝1J：集中布置、標(biāo)高統(tǒng)一、排列整齊、開關(guān)方向一致，便于操作。d.布置管道時(shí)要考慮到管道保溫，成排管束應(yīng)預(yù)留足夠的保溫空間，同時(shí)管道盡可能沿徑向轉(zhuǎn)向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時(shí)，大管布置在外側(cè)，小管布置在內(nèi)側(cè)。e.施工前進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備，同時(shí)充分考慮閥門布置位置的空間大小、閥門高度、手輪方向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運(yùn)行人員操作為依據(jù)。閥門安裝完畢必須懸掛標(biāo)牌。標(biāo)牌規(guī)格、樣式應(yīng)統(tǒng)一，內(nèi)容齊全、字跡清晰，懸掛方法、位置合理美觀。f.在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據(jù)膨脹量的不同，每間距1015m設(shè)置一個(gè)膨脹彎頭（成排管束的彎頭位置要一致），以吸收各段的膨脹，避免因熱膨脹造成的管子彎曲變形?，F(xiàn)場(chǎng)制作的彎頭一律采取冷彎加工，不準(zhǔn)使用火焰彎制。g.由于部分管道為合金材質(zhì)，在安裝前必須進(jìn)行100%光譜復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果用記號(hào)筆標(biāo)在管子兩端，同時(shí)將合金管與普通管分類保管，以免錯(cuò)用。16消除管道支吊架制作、安裝工藝差措施a.在支吊架制作施工過程中嚴(yán)格貫徹《施工工藝紀(jì)律》中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制作必須采取機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁火焰切割下料。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的《汽水管路支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。b,支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點(diǎn)及生根點(diǎn)位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。支吊架安裝時(shí)應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動(dòng)）和使用必須正確，特別應(yīng)注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當(dāng)管道

長多點(diǎn)使用U卡時(shí)，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題。悵據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時(shí)的傾斜角度、傾斜方it,以便?木證火1工沁心下 ，切心不得衣反。川，r，也而金卮、乂吊于土根必須牢固可靠，滑動(dòng)支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動(dòng)自如。17管道系統(tǒng)、壓力容器內(nèi)部清潔度質(zhì)量通病控制a.設(shè)備安裝前進(jìn)行必要的解體（如果進(jìn)口設(shè)備，有特殊的說明時(shí)，可不必解體）檢查清理焊渣，加工件無毛刺和雜物。b.熱工測(cè)點(diǎn)開孔采用機(jī)械方式，嚴(yán)禁火焰切割。c.重要管道焊接坡口均采用機(jī)械加工。d.管道在安裝前組織汽機(jī)和熱工專業(yè)工程師和質(zhì)檢員認(rèn)真進(jìn)行工藝檢查，與圖紙查對(duì)系統(tǒng)的正確性、完整性（包括油沖洗用臨時(shí)管道）。e.管件在安裝時(shí)，每一管件內(nèi)部，每一管口對(duì)口都由專人檢查，當(dāng)天未完工作，敞開口的封堵和第二天拆封均由專人檢查。f.為防止焊接熔渣、飛濺物對(duì)管內(nèi)清潔度的影響，所有的管道焊口將進(jìn)行氯弧焊打底，采用多層多道焊，從焊接技術(shù)上來保證管道的內(nèi)部清潔度。g.系統(tǒng)水沖洗：管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行大流量水沖洗，沖洗至水質(zhì)透明。對(duì)可能殘留臟污、雜物的部位采用人工清除。h.系統(tǒng)的蒸汽沖管：四大管道系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行蒸汽沖管。蒸汽沖管質(zhì)量按達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：各系統(tǒng)蒸汽沖管系數(shù)21.0;連續(xù)兩塊靶板評(píng)定：靶板寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑，整塊靶板上可見沖擊斑痕少于8點(diǎn)；最大可見沖擊斑痕粒徑小于0.5毫米。i.化學(xué)清洗：汽水管道參與化學(xué)清洗的主要是爐前系統(tǒng)，化學(xué)清洗范圍包括：凝結(jié)水管路、低壓加熱器、除氧器水箱、除氧水箱下降管、爐前高壓給水系統(tǒng)（包括高加、高壓旁路）。清洗質(zhì)量指標(biāo)：金屬表面干凈、無腐蝕產(chǎn)物。金屬腐蝕率小于10g/（m2-h）。金屬總腐蝕量小于120g/m2o清洗表面沒有二次銹蝕、點(diǎn)蝕和過洗現(xiàn)象。鈍化保護(hù)膜完整、致密。j.對(duì)外徑大于108mm的管子或組合件進(jìn)行打砂處理，打砂后除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí),經(jīng)過噴砂處理后的管子應(yīng)使用適合的方法對(duì)兩端進(jìn)行封堵并盡快交付下一道工序；對(duì)外徑小于或等于108mm的管子及所有規(guī)格的油介質(zhì)管道或組合件進(jìn)行酸洗處理，最后進(jìn)行表面鈍化。經(jīng)過酸洗處理后的管子應(yīng)將其兩端管口密封，并存放在干燥的地方。18規(guī)范接地的措施a.接地裝置和避雷帶及支持件應(yīng)采用熱鍍鋅的鋼材、螺栓。嚴(yán)禁用非鍍鋅鋼材和螺栓。根據(jù)施工習(xí)慣，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，接地極可采用50mmx5mmx2500mm的鍍鋅角鋼或40mmx3.5mmx2500mm的鍍鋅鋼管；埋地接地線用40mmx4mm的鍍鋅扁鋼；屋面避雷帶及引下避雷帶均用25mmx4mm扁鋼；斷接卡用的搭接螺栓要用10mmx30mm的六角鍍鋅螺

b.接地裝置和避雷裝置的金屬焊接工作應(yīng)由具有焊接資格的焊工擔(dān)任。扁鋼及圓鋼的連接均采用搭接焊。扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，并應(yīng)焊三個(gè)棱邊。圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，并進(jìn)行兩面焊接。圓鋼與扁鋼連接時(shí)，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)將扁鋼彎成弧形或直角形，并緊貼在鋼管或角鋼上再進(jìn)行焊接。焊接連接的縫應(yīng)平整、飽滿，無明顯氣孔及咬肉缺陷。焊接處的焊渣必須清除后再涂漆。c,接地裝置的敷設(shè)。接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m,接地體之間的距離不宜小于5m,接地體與建筑物的距離不宜小于1.5m。d. 室內(nèi)接地干線一般采用25mmx4mm鍍鋅扁鋼，沿墻明敷，固定卡子的間距為0?1.5m,與墻面應(yīng)有10?15mm間隙，離地面200?250mm;穿墻、柱時(shí)采用鋼管保護(hù)。e.接地扁鋼經(jīng)過伸縮縫時(shí)，可將接地扁鋼彎成弧形代替補(bǔ)償裝置。f.各電氣設(shè)備的接地線，應(yīng)單獨(dú)接到接地干線上，嚴(yán)禁幾個(gè)設(shè)備串接后，再接到干線上。g.配電箱內(nèi)接地線端部應(yīng)明露，重復(fù)接地引入線用螺栓連接，嚴(yán)禁直接焊死，以備測(cè)試時(shí)拆裝方便。h.屋面避雷帶施工時(shí)應(yīng)將鍍鋅扁鋼加工平直，預(yù)埋支持件應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。支持件露出的高度不宜超過200mm,埋入深度不得小于100mm。支持件埋入端應(yīng)開腳。.避雷帶安裝應(yīng)平直牢固，支持件的間距要均勻，水平敷設(shè)間距為1?1.5m;垂直敷設(shè)間距