集控運(yùn)行巡檢路線、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

巡檢線路：集控室—→電子—→輪發(fā)電機(jī)組—→排氫風(fēng)機(jī)-→#5低加熱器系統(tǒng)→配電室→10kV纜夾層—→勵磁控制—→勵磁變→發(fā)電PT、避雷器—→封閉母—→氫氣系—→內(nèi)冷水管—→低加—→EH油—→軸封控制站—→軸封冷卻器及風(fēng)機(jī)→照明、檢修配電系統(tǒng)→旁控制站—→。9米配電室→汽聯(lián)箱-→汽機(jī)＃配電柜→暖加熱器—→汽暖控站-→汽暖回水器及疏水泵→熱網(wǎng)循環(huán)-→閉式水換熱—→閉式水-→開式水濾網(wǎng)—→開式水—→閉式水換熱器溫度控制站—→汽機(jī)變汽機(jī)—→真空泵→密封油系統(tǒng)定冷泵系統(tǒng)→氫氣供氣系統(tǒng)→機(jī)MCC-→壓側(cè)疏水?dāng)U容-→壓旁—→壓疏水?dāng)U容器-→水泵系—→除氧器循環(huán)—→凝結(jié)水—→本體疏水—→頂軸油—→主凝結(jié)水—→低加疏水系—→凝結(jié)水補(bǔ)水泵—→鍋爐上水—→潤滑油站（主油、排煙風(fēng)機(jī)、交直流油泵、密封油備用油泵、電加熱裝置）-→油凈化裝置—主冷油器冷卻水濾網(wǎng)-→凝結(jié)水精處理系統(tǒng)—→凝結(jié)水補(bǔ)充水-→啟備變及配電裝置→避雷—→主變—→高廠變—空冷配電室—空冷平臺→控室。巡檢路線集控室-→前墻）來油、回油門、C層油系統(tǒng)—等離子隔離變—檢冷卻風(fēng)機(jī)—→D層油系統(tǒng)—→層油系統(tǒng)→再熱器事故噴—→主汽減溫水—汽包-→汽系統(tǒng)—→全門-→各層吹灰器—→后墻）層油系統(tǒng)—→層油系統(tǒng)-→A油系統(tǒng)—→氣預(yù)熱器→次風(fēng)暖風(fēng)器-→式水箱—→除氧器—→連排擴(kuò)容—→高壓系統(tǒng)—→給煤機(jī)—磨煤機(jī)（AB、、D、E）—→爐底水封→排擴(kuò)容器—B定排疏水泵→次風(fēng)機(jī)—→風(fēng)機(jī)—→暖風(fēng)器疏水箱—疏水泵→離子系統(tǒng)—→A送風(fēng)機(jī)—→A一次風(fēng)機(jī)→密封風(fēng)機(jī)-→風(fēng)機(jī)—→油機(jī)-→鍋爐MCC—→空壓機(jī)—→直流配電室-→蓄電池—→3kV電纜夾層—→集控室。

鍋爐設(shè)備系統(tǒng)巡回檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)燃燒器統(tǒng)：檢查內(nèi)容：、燃油壓力；、壓縮空氣壓力；、燃油、壓縮空氣系統(tǒng)閥;、油槍及連接管路；、火焰監(jiān)視器；、擺動機(jī)構(gòu)執(zhí)行;、熱控接線;、煤粉管道火檢冷風(fēng)機(jī)：檢查內(nèi)容、控制箱、風(fēng)壓、入口濾網(wǎng)、電機(jī)外殼溫度、風(fēng)機(jī)電機(jī)聲音及振動、風(fēng)機(jī)出口擋板、接線汽包水計(jì)檢查內(nèi)容、水位計(jì)出入口門；、監(jiān)控系統(tǒng)；、接線；、放水門嚴(yán)密性；、表面清潔度。爐本體檢查內(nèi)容：1、各管道支吊;2、人孔門、檢查孔關(guān)閉情況；3、火焰電視監(jiān)視裝置運(yùn)行情況4、煙溫探針運(yùn)行情況；5、鍋爐膨脹指示情況;6、爐本體保溫；7、爐管監(jiān)漏探頭；8、照明情況：9、鍋爐泄漏情.

標(biāo)準(zhǔn)：1、油壓力＞3.2MPa；2、縮空氣壓力0.6MPa;3、燃油、壓縮空氣系統(tǒng)手動閥啟，無漏油漏氣現(xiàn)象；4、槍外觀完整備用時(shí)退出爐外;5、焰監(jiān)視器完整，接線牢固6、控接線牢固；7、粉管道無漏粉標(biāo)準(zhǔn):1、制箱上各信號正確，無報(bào)信號；2、風(fēng)壓力大于7Kpa;3、口濾網(wǎng)無堵塞；4、機(jī)外殼溫度小于70℃;5、機(jī)電機(jī)運(yùn)行聲音正,無明振動；6、機(jī)出口擋板開啟位置；7、熱控、電氣接線完整無松標(biāo)準(zhǔn):、位計(jì)出入口門開啟，無滲漏；、視監(jiān)視器外觀完整；、控制、信號接線完整無松動；、水門關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏；、位計(jì)表面清潔，水位指示清晰。標(biāo)準(zhǔn)：1、各管道支吊架無變形，膨脹示有足夠的余量;2、人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密3、火焰電視監(jiān)視裝置外觀完整壓縮空氣壓力大于0.6MPa;4煙探針外觀完,鍋啟動時(shí)投入爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)退出爐外；5、鍋爐膨脹指示器無缺損，膨指示與爐本體膨脹情況相一致；6、本體保溫完整，無破損；7、爐管監(jiān)漏探頭接線牢固，取管無堵灰現(xiàn)象

吹灰器檢查內(nèi)容：1、吹灰器外觀；2、管道保溫；3、潤滑情況；4、吹灰器行程;5、接線；6、減壓站進(jìn)汽;7、疏水閥及其就地控制器；8、吹灰壓力、溫度。過、再全門：檢查內(nèi)容：1、嚴(yán)密性；2、疏水門；3、保溫；4、閥門外觀；5、手動起座手柄；6、接線。給煤機(jī)檢查內(nèi)容：1、就地控制箱；2、出入口及密封風(fēng)擋板；3、主電機(jī)及清掃鏈電機(jī)；4、漏風(fēng)情況；5、輸送皮帶和清掃鏈運(yùn)轉(zhuǎn)情況6、箱體照明；空氣預(yù)器：1、停轉(zhuǎn)報(bào)警及火災(zāi)報(bào)警柜信號2、驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況;3、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)情;4、吹灰器運(yùn)行情況；5、消防水；6、沖洗水管路;7、漏風(fēng)情況。磨煤機(jī)

8、處照明燈罩齊全，燈泡無壞：9、啟檢查孔檢查受熱面無泄聲。標(biāo)準(zhǔn)：1、灰器外觀完整，各連接件松;2、道保溫完整，無破;3、動部件潤滑油充足；4、灰器行程到位，停止時(shí)退到位；5、熱控電氣接線完;6減站進(jìn)汽閥外觀完整壓縮氣無泄漏；7、水閥外觀完整無滲漏；8、灰壓力1.0-1。5MPa,溫度<℃。標(biāo)準(zhǔn)：1、全閥關(guān)閉嚴(yán)密；2、水門開啟；3、體保溫完整；4、門完整；5、柄連接牢固6、EPV閥手動門開啟，門桿無漏汽現(xiàn)象；7、EPV閥制接線完整牢.標(biāo)準(zhǔn)：1、地控制箱信號正確，無報(bào);2、入口及密封風(fēng)擋板開啟到無漏風(fēng)；3、體外部完整無漏,內(nèi)部照明燈亮；4、主電機(jī)及清掃鏈電機(jī)運(yùn)行聲正常，電機(jī)外殼溫度低于℃齒輪箱油大于1/2油質(zhì)良好；5、送皮帶和清掃鏈運(yùn)轉(zhuǎn)平,跑偏現(xiàn)象，皮帶張力適度。標(biāo)準(zhǔn)：1、地柜無報(bào)警信號；2、動電機(jī)運(yùn)行聲音正常，外溫度小于60℃，減速箱油位大于，窗清晰；3、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),轉(zhuǎn)速為。75rpm聲音正常無澀現(xiàn)象；4、吹灰器及減壓站無漏汽，正運(yùn)行時(shí)輔汽供汽手動門關(guān)閉，吹灰壓力大于。5MPa;5、防水分?jǐn)嚅T關(guān)閉，無漏水6、洗水各分?jǐn)嚅T關(guān)閉；7各查門孔上下軸封無嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象。

檢查內(nèi)容：1、漏風(fēng)漏油情;2、磨電機(jī)及潤滑油冷卻水；3、振動4、潤滑油壓力；5、潤滑油及液壓油溫度；6、電機(jī)軸溫及軸承振動情況；7、潤滑油泵及液壓油泵運(yùn)行情；8、潤滑油泵及液壓油泵出口濾差壓。一次風(fēng)：檢查內(nèi)容：1、出口擋板;2、動葉執(zhí)行器3、出入口伸縮;4、潤滑油壓力及液壓油壓力；5、軸承溫度及振動；6、風(fēng)機(jī)振動及聲音；7、電機(jī)風(fēng)溫;8、軸承油位及油質(zhì)。送風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容：1、潤滑油箱油位油質(zhì)；2、就地控制柜信號；3、潤滑油壓;4、液壓油壓；5、油溫度6、冷卻水；7、動葉執(zhí)行器8、出口擋板；9、電機(jī)軸承溫度及振動；10、機(jī)風(fēng)溫。事故噴及主汽減溫檢查內(nèi)容、閥門有無泄漏；、管道保溫情況。一、二風(fēng)暖風(fēng)器及風(fēng)器疏系統(tǒng)：檢查內(nèi)容：1、各進(jìn)汽門、疏水門;2、疏水箱水位;

標(biāo)準(zhǔn)：1、查磨煤機(jī)各部位無漏風(fēng)、、油現(xiàn)象；2、冷卻水暢通水量合適3、煤機(jī)無明顯振動,聲音正常4、滑油壓大于0.09MPa;5、滑油溫度為30℃—55℃；6、機(jī)軸溫小于70℃，振動＜0。05mm7、潤滑油泵及液壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲正常，電機(jī)外殼溫<60℃；8、濾網(wǎng)差壓正常；9、輪箱油位≥230mm；10、排渣一次門開，二次門關(guān)，漏風(fēng)。標(biāo)準(zhǔn)：1、機(jī)出口擋板連接牢固；2、葉執(zhí)行器完整，位置指示CRT一致3、入口伸縮節(jié)完整無破損；4、滑油壓＞0。4MPa，液壓油＞2.5MPa；5、軸承溫度小于80℃，振動＜0。08mm；6、機(jī)運(yùn)行聲音正常，無振動7、機(jī)風(fēng)溫小于110℃；8、軸承油位標(biāo)準(zhǔn)：1、箱油位1/2，油質(zhì)良好無乳化，連接的油管道無漏油2、制箱信號正確無報(bào);3、滑油壓＞0.4MPa；4、壓油壓＞5、滑油溫度＜50℃；6、卻水門開啟，水量充;7、葉執(zhí)行器完,位置指示與CRT致；8、口擋板連接牢固；9、機(jī)軸承溫度80℃，振動0.08mm10、電機(jī)風(fēng)溫110℃。標(biāo)準(zhǔn):1、減溫水門無滲水、汽、油象；2、減溫水門門桿清潔無雜物3、道、閥門保溫完整。標(biāo)準(zhǔn)：1、各進(jìn)汽門、疏水門開關(guān)位置確，門桿、連接法蘭無滲漏；

3、疏水泵出入口;4、疏水泵冷卻水；5、疏水泵電機(jī)溫度；6、疏水泵出口壓力；7、進(jìn)汽調(diào)節(jié)門。密封風(fēng)檢查內(nèi)容：1、風(fēng)機(jī)出口風(fēng);2、風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度及振;3、冷卻水；4、潤滑油壓；5、潤滑油溫度；6、油箱油位、油質(zhì)及軸承供油況；7、油泵電機(jī)溫度。引風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容：1、動葉執(zhí)行器；2、電機(jī)風(fēng)溫；3、電機(jī)軸溫及潤滑油壓力；4、密封風(fēng)機(jī)；5、液壓油壓力；6、液壓油溫度;7、液壓油箱油位油質(zhì)；8、潤滑油壓力；9、潤滑油溫度；10、滑油箱油位油質(zhì)11、卻;12、機(jī)軸承振動13、機(jī)運(yùn)行情況。鍋爐排及放空氣系：檢查內(nèi)容：1、手;2、保溫；3、排水池；4、門桿密封?？諌簷C(jī)檢查內(nèi)容：1、排壓力、溫度；2、潤油位;3、油濾器差;4、再干燥器；5、冷水系統(tǒng)；

2、疏水泵出入口門及再循環(huán)門啟（啟動時(shí)出口門關(guān)閉；3、機(jī)冷卻水門開啟，水量充；4、水箱水位正;5、水泵泵電機(jī)外殼溫度小于60℃；6、口壓力＞1。2MPa;7、汽調(diào)節(jié)門完整，壓縮空氣泄漏。標(biāo)準(zhǔn)：1、機(jī)出口風(fēng)壓18KPa;2、承溫度＜70℃,振動＜0.06mm3、冷卻水門開啟，水量充足4、滑油壓0。2—0。4MPa；5、滑油溫度＜50℃；6、箱油位＞1/2,無乳化現(xiàn)象;7、泵電機(jī)溫度60℃。標(biāo)：1、葉執(zhí)行器接線、機(jī)械連接固2、機(jī)風(fēng)溫110℃；3、機(jī)軸承溫度80℃4、密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)無堵塞，機(jī)外殼溫度<60℃；5、壓油壓力〉。5MPa；溫度〈℃；6壓箱油位1/2—2/3質(zhì)澈無乳;7、滑油壓力大于0.9MPa;8、滑油溫度小于45℃；9、滑油箱油位1/2-2/3，油清澈無乳;10、各冷卻水門開啟,水量充足11、電機(jī)軸承振動＜0。08mm；12、風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無異音。標(biāo)準(zhǔn):1、輪齊全安牢固；2、溫完整無破損；3、水池清潔無雜物；4、氣門門桿密封嚴(yán)密無滲漏。標(biāo)準(zhǔn)：1、排壓力在0.64-0.80MPa之，排氣溫度在20-40℃之間2、排溫度(冷卻器前)℃3、潤油油位正常；4、油離器及油過濾器前后差；

6、母壓力；7、運(yùn)行方式.

5、微再生干燥器裝置運(yùn)行正常；6、冷水壓力大于0.2MPa；汽機(jī)設(shè)備系統(tǒng)巡回檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)除器閉水：檢查內(nèi)容：

標(biāo)準(zhǔn)：、除氧器水箱、閉式膨脹水箱就地水位。1除氧器水位應(yīng)維持在2530±、閉式、除氧器壓力、溫度，閉式膨脹水箱水位水水位應(yīng)維持在～就地和控調(diào)節(jié)站。

制室的水位一致.、輔汽至除氧器及四抽至除氧器汽源閥門、氧器壓力應(yīng)與負(fù)荷相對應(yīng)，安全閥不應(yīng)開關(guān)情況，及疏水暖管情況。

漏氣、漏水。、高加正常疏水調(diào)節(jié)閥、除氧器溢放水及、常運(yùn)行除氧器放水、排大汽閥、事故放緊急放水閥、除氧器安全門、及除氧器平臺水閥不應(yīng)有內(nèi)外漏。各開關(guān)及儀表指示情況。、各抽汽及疏水管道、閥門的泄漏情、給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)站。高加器檢查內(nèi)容、各高壓加熱器就地水.、各高壓加熱器水、汽側(cè)壓力。、壓縮空氣管道及閥門。、各加熱器排大氣、疏水調(diào)節(jié)閥、事故放水閥及各儀表等。、各抽汽管道、閥門的泄漏情況。低加器檢查內(nèi)容：、各低壓加熱器就地水位。、各低壓加熱器水、汽側(cè)壓力。

、疏水及補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活不卡,閥門門桿處、法蘭處無冒汽，管道無振動、無外漏。、儀表指示正.、水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥動作靈活，源壓力正常，無泄漏。標(biāo)準(zhǔn):、高加水位就地應(yīng)保持在0±38mm.以#高加中心線以下701mm為0高加殼體中心線以下710mm0水，＃高殼體中心線以下704mm為0水）、加汽水側(cè)壓力應(yīng)與負(fù)荷相對,安全閥不應(yīng)漏氣、漏水。、水溫升應(yīng)與運(yùn)行工況相對應(yīng)，大下端差不應(yīng)11℃、常運(yùn)行各加熱器疏放水、排大閥、事故放水閥不應(yīng)有內(nèi)外漏，緊急疏水閥應(yīng)關(guān)閉。、水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活不卡澀，各門門桿處、法蘭處無冒汽，管道無振動、無外漏，閥位指示與盤前應(yīng)一致。、儀表指示正.、縮空氣管道無泄壓力正常。標(biāo)準(zhǔn):、、6低水位應(yīng)保持在486mm，#7低加水位應(yīng)保持在＋

、低加疏水調(diào)節(jié)閥汽源壓力正常，管道無泄漏。、各加熱器排大氣、疏水調(diào)節(jié)閥、事故放水閥及各儀表等。、各抽汽管道、閥門的泄漏情況。汽發(fā)機(jī)檢查內(nèi)容

、加汽水側(cè)壓力應(yīng)與負(fù)荷相對應(yīng)安全閥不應(yīng)漏氣、漏水。、結(jié)水溫升應(yīng)與運(yùn)行工況相對應(yīng)最大端差不應(yīng)℃.、常運(yùn)行各加熱器疏放水、排大閥、事故放水閥不應(yīng)有內(nèi)外漏，緊急疏水閥應(yīng)關(guān)閉。、水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活不卡澀，各門門桿處、法蘭處無冒汽管無振動、無外漏,閥指示與盤前應(yīng)一致、儀表指示正確。標(biāo)準(zhǔn)：、汽輪機(jī)各主汽門、調(diào)門開度及油動機(jī)的、輪機(jī)各主汽門、調(diào)門及油動機(jī)不應(yīng)有較跳動情況。

大的跳動。EH油統(tǒng)各油壓、潤滑油系統(tǒng)各油壓及2EH油系統(tǒng)各油壓潤滑油系統(tǒng)各油壓在規(guī)各瓦回油情況。、汽輪機(jī)的膨脹情況。、排汽缸各溫度、汽輪發(fā)電機(jī)組各瓦的振動情況。、軸封供汽情況。

定范圍內(nèi),各瓦油通暢，回油窗無水珠。回油溫度℃。、輪機(jī)的膨脹與各負(fù)荷點(diǎn)對應(yīng)，卡澀現(xiàn)象.、汽缸各溫度與排汽壓力對排汽溫度＜、發(fā)電機(jī)氫氣、冷卻水、密封油壓力及溫79。度。、記錄各有關(guān)參汽冷器軸供站:檢查內(nèi)容：、汽封冷卻器就地水位。、汽封冷卻器水、汽側(cè)壓力。、汽封冷卻器凝結(jié)水的溫升。、汽封供汽站各軸封汽源閥門的開關(guān)情況

、輪發(fā)電機(jī)組各瓦的振動μm、封供汽壓力0.02～，軸封供汽溫度低壓121~177。、油泵出口壓力?！?。。潤滑油壓力0.0196~0.123MPa各瓦油溫℃。、發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓±冷氫溫度±1，氫油壓差。084MPa11定冷水入口壓力0，口溫度～50，出口溫度℃氫水差壓。。冷器冷卻水入口壓力2535MPa入口水溫～30℃.、定冷水、氫冷器各管道閥門無泄漏。、各儀表指示正.標(biāo)準(zhǔn)：汽封冷卻器水位保持在水位計(jì)的處。封卻器汽側(cè)壓力微負(fù)壓0～、封供汽聯(lián)箱壓力0。，供

及各汽源壓.、汽封冷卻器風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、各管道、閥門的泄漏情.輔聯(lián)：檢查內(nèi)容：、輔聯(lián)箱壓溫度正常。、各源閥門的開情況。、系有無泄漏。、輔系統(tǒng)的運(yùn)行、安全門有無泄采加器蒸采分缸檢查內(nèi)容：、各采暖加熱器水位。、各采暖加熱器水、汽側(cè)壓力。、各采暖加熱器出水的溫度。、各加熱器排大氣、疏水調(diào)節(jié)閥、放水閥及各儀表等.、五段抽汽、輔汽聯(lián)箱來汽管道的泄漏情況。、蒸汽采暖分汽缸的壓力，溫氫干器、進(jìn)入氫氣干燥器各參數(shù)。、風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動情況。、電加熱器的工作情況。、管道閥門及各儀表等。EH油：檢查內(nèi)容：、EH油油。

汽站汽源壓力：高壓汽源供汽站。再熱冷段供汽站。輔助汽源供汽站0。024MPa。、封冷卻器運(yùn)行風(fēng)機(jī)無振動，聲正常；備用風(fēng)機(jī)逆止門嚴(yán)密無倒轉(zhuǎn)。、儀表指示正確。標(biāo)準(zhǔn):、輔聯(lián)箱壓力?！?。，度～350℃。、各源閥門的開正常。、系無泄漏.、根機(jī)組運(yùn)行情合理調(diào)整輔汽系統(tǒng)的運(yùn)行方式。、全門無泄漏標(biāo)準(zhǔn)：、位應(yīng)保持在水位計(jì)的1/3～1/2處、熱器出口溫度℃。、汽采暖分汽缸的壓力維持在04MPa，溫度≤160、常運(yùn)行各加熱器疏放水、排大閥不應(yīng)有內(nèi)外漏。、節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活不卡澀，各閥門桿處、法蘭處無冒汽，管道無振動、無外漏。、儀表指示正確。標(biāo)準(zhǔn):入氣干燥器壓力度℃。冷卻水壓力。，度≤℃。、燥器進(jìn)口溫度設(shè)定～150℃口溫度～100℃.、機(jī)振動≤μ、常運(yùn)行每天時(shí)進(jìn)行水分離器放水。、閥門無內(nèi)外,道無振動、無外、儀表指示正確。標(biāo)準(zhǔn):、油箱油位500~730mm.

、EH油運(yùn)備用情.、抗燃油母管壓力、油溫。、泵出口濾網(wǎng)壓差。、冷油器工作情、硅澡土濾器、波紋纖維濾器壓力。、取樣口、放油口各閥門及各儀表、各管道、閥門的泄漏情況。主潤油：檢查內(nèi)容一：、主油箱油位。、交、直油泵備用情況。、油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行備用情.、工作冷油器及備用冷油器情、取樣口、放油口各閥門及各儀表等。、各管道、閥門的泄漏情況。、頂軸油泵檢查內(nèi)容二:、污油箱、凈油、油凈化器。、主油箱、污油箱、凈油箱接濾油機(jī)、取樣口、放油口、事故排油等管道、閥門。、潤滑油污油輸送泵、凈油輸送泵。發(fā)機(jī)子卻站密油:檢查內(nèi)容、密封油箱油位。、空、氫側(cè)油泵運(yùn)行及備用情況。、密封油各壓力、油溫。、平衡閥、差壓閥及補(bǔ)排油裝置。、空、氫側(cè)冷油器工作情況。、發(fā)電機(jī)水冷箱水、發(fā)電機(jī)水冷箱補(bǔ)水電磁閥及管.

、行EH油無異音，備用在備用狀態(tài)。、燃油母管壓力14。±5MPa、油溫～℃。、出口濾網(wǎng)壓差0.24MPa.、油器進(jìn)水壓力0.20。水溫小于℃。、過硅澡土濾器、纖維濾器油溫在3℃時(shí)壓力達(dá)0.35MPa時(shí)通知有關(guān)人員更換濾芯。、樣口、放油口各閥門無漏油，儀表指示正確。、管道、閥門無泄漏。標(biāo)準(zhǔn)：、油箱油位、、直流油泵均在備用狀、行排煙風(fēng)機(jī)無異音，備用風(fēng)機(jī)無倒轉(zhuǎn)。、油器出口油溫℃?zhèn)溆美溆推鲬?yīng)主滿油.、樣口、放油口各閥門無漏油，儀表指示正確。、管道、閥門無泄漏。、故排油門關(guān)閉嚴(yán)、軸油泵無缺,統(tǒng)無泄標(biāo)準(zhǔn)：、油箱、凈油箱油位在油位計(jì)的處.、凈化裝置運(yùn)行正供油泵及轉(zhuǎn)鼓振動、噪音不大，電加熱器設(shè)定溫度60℃，轉(zhuǎn)鼓背壓100～150KPa水出口有水出不堵.、油箱、污油箱、凈油箱接濾油、取樣口、放油口無漏油事排油閥有鉛封,管道無漏油。、油至污油箱潤滑污油輸送泵、油泵處于備用狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)：、封油箱油位0±30mm側(cè)泵無異音口壓力＞0，直流油泵備用狀態(tài)。、衡閥、差壓閥工作正空、氫側(cè)油壓差±5KPa，氫、油壓差.084MPa,冷器出口油溫～49℃。、、氫側(cè)濾網(wǎng)壓差。。

、水冷泵運(yùn)行備用情況。、定子水冷卻器運(yùn)行情況。10水冷器出口濾網(wǎng)。、取樣口、放油口各閥門及各儀表12各管道、閥門的泄漏情況。13排氫風(fēng)機(jī)運(yùn)行及備用情況

、封油補(bǔ)、排油裝置正常不卡澀。、電機(jī)水冷箱水位～650mm。定冷泵運(yùn)行無異音，出入口壓差＞0。14MPa，備用泵處于備用狀態(tài).、電機(jī)定子冷卻水壓差。濾網(wǎng)壓差不可＞正常值的021MPa水壓閥后壓力0.4MPa、樣口、放油口各閥門無漏各儀表指示正確。、各管道、閥門無泄漏。、排氫風(fēng)機(jī)運(yùn)行無異音,備用氫風(fēng)機(jī)處于備用狀態(tài)。汽廠汽凝水水及沖箱檢查內(nèi)容、汽凝結(jié)水回水及緩沖水箱有無泄漏.、汽凝結(jié)水回水液.、緩水箱出口母壓力。

標(biāo)準(zhǔn)：、汽凝結(jié)水回水及緩沖水箱無泄漏。、汽凝結(jié)水回水液位～、緩水箱出口母壓力0.2MPa、系管道及閥門無外漏。、系管道及閥門無外.開循泵閉循泵給泵凝泵熱循泵熱補(bǔ)充泵汽回器水、氧循泵鍋上泵凝水充泵：檢查內(nèi)容：、各泵軸承油位。、各泵、電機(jī)振動、聲.

標(biāo)準(zhǔn)：、泵軸承箱油位在油位計(jì)的1/2～。、泵聲音正常無異音，水泵、電軸承振、各泵密封水、軸瓦冷卻水進(jìn)、回水情況。動50μ。、各泵軸承溫度、各泵出入口壓力。

、水泵、前置泵，機(jī)械密封水溫℃。、水泵、前置泵、電推軸承、支持軸、各泵地腳螺栓、電機(jī)外殼接地線、靠背承度90偶合器支持推軸承溫度＜輪防護(hù)罩。、各管道、閥門、儀表等。

℃余各泵軸瓦溫度＜℃滾軸承溫度＜100℃。、泵密封水、軸承冷卻水通暢。、泵地腳螺栓無松動，電機(jī)外殼地線，靠背輪防護(hù)罩良.、閥門門桿處、法蘭處無冒汽，道無振動、無外漏.、儀表指示正.、泵的揚(yáng)程：額定參數(shù)下各泵揚(yáng)程:電動給水泵前置泵：145O電動給水泵：2320mHO凝結(jié)泵：338mH本體疏水泵21mHO閉式循環(huán)水泵：34mHO

空冷系統(tǒng)檢查內(nèi)容、檢運(yùn)行真空泵機(jī)電流、聲音及軸承振動、溫度.、檢真空泵冷卻的冷卻水，汽水分離器的水位。、凝水箱及熱井位。、真泵、疏水泵用泵。、檢空冷凝汽器排凝結(jié)水出口水.、檢空冷凝汽器排抽空氣管的溫度。、檢空冷凝汽器排風(fēng)機(jī)振動情況。、空風(fēng)機(jī)電機(jī)溫。、機(jī)組真空就地值是否和盤前一電氣設(shè)備回檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)：檢內(nèi)a.室內(nèi)溫度、濕度；b.室內(nèi)地面；c.各盤面

發(fā)電機(jī)定冷水泵:75mHO開式循環(huán)水泵:62mHO凝結(jié)水補(bǔ)充水泵：25mHO鍋爐上水泵129mHO熱網(wǎng)循環(huán)泵40mHO熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵：40mHO除氧器再循環(huán)泵：52mHO汽暖回水器疏水:32mH標(biāo)準(zhǔn)：、檢運(yùn)行真空泵機(jī)電流、聲音及軸承振動、溫度應(yīng)正常。2、檢真空泵冷卻器的冷卻水及汽水分離器補(bǔ)水壓力汽水分離器水位計(jì)2/3以上。、真泵疏泵用泵備用良,且“動”位置。、凝水箱水:～2700mm井水位：1000~1800mm5、水泵工作液溫度≤60℃6、空風(fēng)機(jī)減速箱油位計(jì)2/3以.7、空凝汽器各排風(fēng)機(jī)振動。8、空風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度＜℃9、組真空維持在74。5KPa.電子間檢標(biāo)a.溫在5℃-40℃之間，小平均溫度不高于35℃，配電室濕度在5%—85％間；b.地干凈無雜物，無漏水、漏油、著火、冒煙現(xiàn)象c.各面清潔，門關(guān)閉。檢內(nèi)

保護(hù)屏(發(fā)組、啟變及220kV線路護(hù)）檢標(biāo)a.b.c.

裝置電源;保護(hù)工作狀態(tài)；保護(hù)壓板；裝置內(nèi)部。

a.b.c.

裝置電源正;狀態(tài)指示燈指示正確，無報(bào)警信;保護(hù)壓板投退正確;裝置內(nèi)部無異音，無異味。檢內(nèi)

廠用電切裝置檢標(biāo)

a.b.c.

裝置電源;裝置工作狀態(tài)；出口壓板投退正確；裝置內(nèi)部。

a.b.c.

裝置電源正;狀態(tài)指示燈指示正確，無閉鎖信號；出口壓板投退正確；裝置內(nèi)部無異音、無異味。檢內(nèi)a.裝置電源；b.工作狀態(tài)；裝置內(nèi)部。檢內(nèi)同期裝置電源檢內(nèi)a.輔助電源；b.通迅模件（盤后采樣模(前盤。

故障錄器檢標(biāo)a.裝電源正;運(yùn)行指示燈亮，表示各種異常的指示燈不;裝置內(nèi)部無異音、無異味。同期裝檢標(biāo)同期裝置電源開關(guān)在分位—交流采裝置檢標(biāo)a.輔電源指示燈AC/DC、DC、48V/4A燈亮，燈亮；b.通模件（盤后）電源指示紅燈亮；采樣模（前后紅亮綠燈亮，TX1/RX1綠閃,TX2/RX2綠不.GR90-RTU裝置檢內(nèi)1．輔助電源指示燈2．GR90-RTU2。1、主機(jī)2.2、主機(jī)主電源（主機(jī)右側(cè))2。3、主機(jī)盤）2.4、主機(jī)盤)3．通訊模件（盤后）4．GR—90S狀態(tài)入模塊（盤）5．GR—90C組合入輸模塊（盤后）

檢標(biāo)1．助電源指示燈正常狀態(tài)：AD/DC、DC、48V/4A紅燈亮24V/2A紅亮24V/8A不2．GR90—RTU2.1、主機(jī)正常狀態(tài)：ALARM/FAIL/HALT燈滅RUN綠燈閃爍，主機(jī)電源指示綠燈亮（盤)2、機(jī)主電源(主機(jī)右側(cè)）正常狀態(tài)：＋12V/—12V/5V綠亮2、機(jī)MODEM1（前）正常狀態(tài)：TXD/RXD綠閃爍CHA/CHB之一綠燈亮2.4、主機(jī)（前）正常狀態(tài):POWERON綠亮RO/RE綠燈閃爍正常狀態(tài)：電源指示綠燈亮通燈紅燈閃爍3．訊模件（盤后）正常狀態(tài)：電源指示紅燈亮4．GR狀輸入模塊（盤前）正常狀態(tài)：綠燈，RUN綠閃爍TX1/RX1綠燈閃爍綠燈不亮

檢內(nèi)a.電能表液晶顯示；b.電能表面板上；電能表面板上RR、RA測試口。檢內(nèi)

5．GR組輸/輸出模塊（盤后）正常狀態(tài)：綠燈，RUN綠閃爍TX1/RX1綠燈爍TX2/RX2綠不亮ANALOGSCAN紅燈閃爍REFERENCE偶閃爍REM紅亮發(fā)電機(jī)度表屏檢標(biāo)a.電表液晶顯示二次電能累計(jì)值（wh）,常顯示正、反向有功電能值（+A、、反向無功電能值（+R、，頭“指示當(dāng)前線路中的有功、無功電能方.b.電表面板上“A＜”和“R＞”兩個綠色發(fā)光二極管是否常亮兩個綠燈常亮，分別指示“電能表有功單元工作正常”及“無功單元工作正。c.電表面板上“AL”色發(fā)光二極管是否常滅紅色發(fā)光二極管常滅表無警表作正常電能表面板上RR、RA測試口的綠色LED輸校驗(yàn)脈沖是否閃爍正常。其中脈沖的輸出頻率與電能表運(yùn)行負(fù)荷成正比關(guān)系，脈沖常數(shù)見面板。遠(yuǎn)方電計(jì)量檢標(biāo)a.b.c.d.e.

裝置電源；通訊；工作狀態(tài);遠(yuǎn)方電能量遠(yuǎn)方終端；主面板上信號燈。

a.電指示燈亮；b.通情況正常；c.運(yùn)情況窗口顯示程序當(dāng)前的系統(tǒng)件表等信息運(yùn)行狀態(tài)無異常；d.遠(yuǎn)電能量遠(yuǎn)方終端工作窗口工作正常；e.主板上個LED有律地閃爍;發(fā)電機(jī)檢查檢內(nèi)a.聲音；b.振動；就地表計(jì)。檢內(nèi)

檢標(biāo)a.發(fā)機(jī)聲音正常；b.無常振動；c.發(fā)機(jī)就地氫壓表顯示正常。集環(huán)碳的查檢標(biāo)a.b.c.d.e.f.g.h.

電刷冒火情況；電刷彈簧壓;電刷刷辮；電刷本體；電刷電流；集電環(huán)溫度；積垢；過熱現(xiàn)象；

a.集環(huán)滑)上電刷無冒火;b.電在刷框內(nèi)無跳動搖動卡澀的情況彈壓力足;c.電刷辮完整,與電刷的連良好，無發(fā)熱及觸碰機(jī)構(gòu)件的情況；d.電邊緣無剝落現(xiàn)象或過短現(xiàn)象；e.各刷的電流分布均勻，無過熱；f.集環(huán)表面的溫度是否超溫；

i.

大軸接地碳刷。g.刷握與刷架上是否有積垢；h.集環(huán)（滑環(huán))表面無變色過熱現(xiàn)象，其溫度應(yīng)不大于120℃;i.大接地碳刷接地線良好。配室檢內(nèi)

檢標(biāo)a.b.c.d.e.f.

配電室溫度、濕度；地面；各盤面、門窗；運(yùn)行方式；PT；母線電壓；開關(guān)。

a.配室溫度在5-40℃之間，小平均溫度不大于35℃,濕度在5%-85%之間。b.地干凈無雜物，無漏水、漏油、著火、冒煙現(xiàn)象窗關(guān)閉；c.各面清潔，柜門關(guān)閉，配電柜上無異物；d.母電源開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)狀態(tài)正確,與運(yùn)行方式相符；e.PT各開在合位，母線電壓正常；開檢內(nèi)a.開關(guān)狀態(tài)；b.開關(guān)信號；c.保護(hù)裝置；d.開關(guān)儲能狀況；e.高壓開關(guān)饋線帶電指示；f.開關(guān)柜內(nèi)無異常聲響（真空管損壞的絲絲聲異；g.抽屜式開關(guān)定位檢內(nèi)

檢標(biāo)a.開的分合位置指示正確與當(dāng)時(shí)實(shí)際的運(yùn)行工況相符；b.開的燈光信號正確，且遠(yuǎn)方、就地一致，各種聯(lián)鎖開關(guān)在規(guī)定的狀;；c.保裝置指示正確，無報(bào)警信號，無脫扣指示，保護(hù)壓板投入正;d.“能完好”指示燈亮，指示器指示正確；e.高開關(guān)在合位時(shí)饋帶指示燈亮否不應(yīng)亮；f.開柜內(nèi)無異常聲響(真空損壞的絲絲)異味；各種抽屜式開關(guān)定位良好，無欠位和過位現(xiàn)象。電夾檢標(biāo)a.

電纜周圍環(huán)境；電纜發(fā)熱、放電；電纜溝道蓋板、通風(fēng)孔；大雪天室外電纜頭特殊檢查。

a.電上不允許放置任何雜物有擠壓、受潮、積粉或搖動現(xiàn)象；電纜無發(fā)熱、放電現(xiàn)象，接地線應(yīng)良好；電纜溝道蓋板完整，通風(fēng)孔暢;大天室外電纜頭的雪不應(yīng)立即熔化或凍成冰溜子。直分檢內(nèi)

檢標(biāo)a.b.c.

母線參數(shù)；各開關(guān)、按鈕運(yùn)行方式；各指示燈；絕緣監(jiān)測裝.

a.b.c.d.

母線電壓在合格范圍;各開關(guān)、按鈕位置正確，與運(yùn)行方式相;各指示燈指示正確；絕緣監(jiān)測裝置無故障、報(bào)警信.檢內(nèi)

勵小檢標(biāo)

a.勵磁小間環(huán)境、溫度；b.勵磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)風(fēng)機(jī)及整流柜上部風(fēng)機(jī)；c.勵磁調(diào)節(jié)柜及輔助柜內(nèi)溫度、勵磁功率整流柜內(nèi)溫度、整流柜內(nèi)溫度；勵調(diào)節(jié)柜面板上各狀態(tài)指示圖標(biāo)正常，無報(bào)警信號；檢內(nèi)

a.勵小間環(huán)境溫度不超過25度5％-85%之間，空調(diào)運(yùn)行良好；b.勵調(diào)節(jié)柜內(nèi)風(fēng)機(jī)及整流柜上部風(fēng)機(jī)運(yùn)行正;c.勵調(diào)節(jié)柜及輔助柜內(nèi)溫度不超過35，勵磁功率整流柜內(nèi)溫度不超過40℃整流柜內(nèi)溫度達(dá)到76℃報(bào)警，溫度達(dá)到87℃跳閘d.勵調(diào)節(jié)柜面板上各狀態(tài)指示圖標(biāo)正常報(bào)信號；封母檢標(biāo)a.b.c.

外表溫度；上部無雜物；周圍環(huán)境；微正壓裝置。

a.b.c.d.

外表溫度正常；上部無雜物；周圍沒有威脅封母運(yùn)行的漏水、漏油現(xiàn)象；微正壓裝置工作正常。檢內(nèi)a.勵磁變聲音；b.溫控器；溫度。檢內(nèi)

勵變檢標(biāo)a.勵變聲音正常，溫控器工作正常；b.溫在正常范圍內(nèi)，溫度在110℃應(yīng)發(fā)信號,溫度在120℃時(shí)跳閘。避器檢標(biāo)a.b.c.d.e.

避雷器瓷瓶；避雷器引線、均壓環(huán)；避雷器內(nèi)部聲音；泄漏電流；放電器動作記數(shù)器。

a.避器瓷瓶清潔，無裂紋、破損和放電現(xiàn);b.避器引線、均壓環(huán)應(yīng)緊固，無松動、斷線和發(fā)熱等現(xiàn);c.避器內(nèi)部無異常聲音；d.檢泄漏電流在規(guī)定范圍內(nèi)；e.雷后應(yīng)檢查避雷器放電器動作記數(shù)器是否動作并做好記錄。電互器電互器檢檢內(nèi)

檢標(biāo)a.b.c.

本體；各部螺絲；一、二次接線；異音、振動、異味。

a.b.c.d.

本體各部位應(yīng)清潔、無裂紋和放電現(xiàn)象；各部螺絲緊,無松動現(xiàn)象；一、二次接線良好，接地線接地良好；本體無異音、無振動、無異味。檢內(nèi)

發(fā)機(jī)性接裝檢標(biāo)a.c.

中性點(diǎn)刀閘在合位；輔助接點(diǎn)；內(nèi)部;二次開關(guān)。

a.c.d.

發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)刀閘在合位;輔助接點(diǎn)接觸良好;內(nèi)部無異常二次開關(guān)在合位。檢內(nèi)

配柜檢標(biāo)a.

母線電壓；

a.

母線電壓指示正常；

過現(xiàn)象.

b.無熱異?，F(xiàn)象。干變低廠變檢內(nèi)a.溫控器；b.變壓器聲音，氣味;c.變壓器前、后柜門均關(guān)閉；變器中性點(diǎn)接地裝置運(yùn)行良好，無過熱。

檢標(biāo)a.溫器面板上電源指示正常壓器溫度顯示正常風(fēng)運(yùn)行方式符合規(guī);b.變器聲音正常，無異味；c.變器前、后柜門均關(guān)閉；d.變器中性點(diǎn)接地裝置運(yùn)行良好，無過熱。檢內(nèi)a.裝置電源；工狀態(tài)。檢內(nèi)a.裝電源；裝工作狀態(tài)。檢內(nèi)a.變頻器門、刀閘BOP板.檢內(nèi)

小流地線置檢標(biāo)a.裝電源正常；b.狀指示燈指示正確,無接報(bào)警信.備投置檢標(biāo)a.裝“運(yùn)行指示燈"亮，其燈不亮b.裝顯示“允許自投.空變器檢標(biāo)a.變器門關(guān),刀閘在合位；b.BOP面板上無報(bào)警或故障顯。柴發(fā)機(jī)檢標(biāo)a.d.e.f.g.h.i.j.

潤滑油冷卻水；冷卻水系統(tǒng)的加熱裝置；燃油；截門；柴油發(fā)電機(jī)出口開關(guān)；蓄電池；機(jī)頭面板；控制方式;室內(nèi)暖氣.

a.柴發(fā)電機(jī)組的機(jī)油、燃油在高油位；冷卻水在加水口下的處加熱裝置投入；c.整機(jī)組無漏油、漏水現(xiàn)象；d.燃潤滑油冷水等回上的截門均在開啟狀態(tài);e.蓄池電壓正電裝置裝置正常；f.機(jī)面板無異常報(bào)警信號；g.出開關(guān)在熱備用狀態(tài)；h.機(jī)面板上的控制開關(guān)及出口開關(guān)的控制開關(guān)均在“自動”位；i.冬室內(nèi)暖氣運(yùn)行正常。事照逆裝檢內(nèi)

檢標(biāo)a.b.c.

輸入開關(guān)、輸出開關(guān)；逆變裝置工作狀態(tài);負(fù)荷開關(guān)在合位輸出電壓。

a.b.c.d.

直流輸入開關(guān)、交流輸出開關(guān)在合位；逆變裝置工作正常；負(fù)荷開關(guān)在合位輸出電壓正常。檢內(nèi)a.手動旁路開關(guān)；b.輸出