現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119－88《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98－2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－922、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。2.1.2石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。2.1.3水泥：325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備） 、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。2.2作業(yè)條件： 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。3、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土攪拌： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表 4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（ s） 表4-34混凝土坍?dāng)嚢铏C(jī)攪拌機(jī)出料量（L）落度（cm）機(jī)型＜250250～500＞500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120＞3自落式9090120強(qiáng)制式606090 混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3.4 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）表4-35混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25＜C3012090＞C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m時(shí)必須采取措施， 用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不超過(guò) 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為 30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于 1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8剪力墻混凝土澆筑： 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.10養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3.11冬期施工： 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 運(yùn)輸澆筑過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于 2℃。 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)后確定。混凝土升、降溫度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 冬期施工平均氣溫在 -5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用 425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于 15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28d的強(qiáng)度。 冬期施工過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)” 。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (I)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法l第7．2．1條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告（同一廠水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)家、等級(jí)、品種、批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t為一主批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7．2．2條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批控次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）項(xiàng)3混凝土中氯化物、堿的總第7．2．3條檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告、氯化和堿的總目含量控制含量計(jì)算書(shū)4配合比設(shè)計(jì)第7．3．1條檢查配合設(shè)計(jì)資料1第7．2．4條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按礦物摻合料質(zhì)量及摻量進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）—2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7．2．5條檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和般產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）項(xiàng)3拌制混凝土用水第7．2．6條檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告(同一水源檢查不目少于一次)4開(kāi)盤鑒定第7．3．2條檢查開(kāi)盤鑒定報(bào)告及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7．3．3條檢查含水率測(cè)試報(bào)告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(Ⅱ)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件第7．4．1條檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告的取樣和留置主2混凝土抗?jié)B及試件取樣第7．4．2條檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告控和留置項(xiàng)3原材料每盤稱量的偏差第7．4．3條復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）目4第7．4．4條初凝時(shí)間控制觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一1施工縫的位置和處理第7．4．5條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）般2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）項(xiàng)目3混凝土養(yǎng)護(hù)第7．4．7條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）5、成品保護(hù)5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5.4冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6.3 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。7、質(zhì)量記錄7.1水泥出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。7.2石子試驗(yàn)報(bào)告。7.3砂試驗(yàn)報(bào)告。7.4摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。7.5外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。7.6混凝土試配記錄。7.7混凝土施工配合比通知單。7.8混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。7.9混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。7.10混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。7.11混凝土施工日志（含冬期施工記錄） 。（二）混凝土澆灌前的準(zhǔn)備工作、檢查模板主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋構(gòu)件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外還需清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，并將木模板澆水濕潤(rùn)。、檢查鋼筋主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單。、檢查材料、機(jī)具和道路對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查其數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運(yùn)輸工具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。、檢查水、電供應(yīng)與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備防雨防凍措施。做好安全設(shè)施的檢查。做好技術(shù)交底，進(jìn)行勞動(dòng)力的分工及其他組織工作。（三）混凝土質(zhì)量通病及預(yù)控措施一、砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞操作工藝：在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后 ,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時(shí)為150～250(基礎(chǔ)250,密集配筋為。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí),時(shí)間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。預(yù)控措施：預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過(guò)2m,澆筑樓板下料高度不超過(guò)1m。開(kāi)始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過(guò)3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開(kāi)設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過(guò)2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過(guò)200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長(zhǎng)也不宜短,按有關(guān)資料 查用。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。預(yù)控孔洞。在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R)的1.5倍。一般振搗 棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查作。二、施工縫結(jié)合不好操作工藝：在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時(shí)為150～250(基礎(chǔ)250,密集配筋為150)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí),時(shí)間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間,可通過(guò)試驗(yàn)決定。同時(shí),必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí),要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí),要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80～100cm處停止振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作,使其緊密結(jié)合。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫 處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形,臺(tái)階的高度比不得大于1;在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次觀測(cè)校正;垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋,其直徑為12～16mm,長(zhǎng)度為50～60cm,間距為50cm。在臺(tái)階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。預(yù)控措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類似結(jié)構(gòu)時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 12MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中,接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí),如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開(kāi)口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿 ,再澆筑混凝土。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長(zhǎng)度為500～600mm,間距為50mm,在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形,臺(tái)階的高寬比不得大于1。（四）混凝土施工配料施工配料施工配料指每拌制一盤混凝土所需的各種原材料，這些原材料應(yīng)根據(jù)配料單稱量出來(lái)。原材料的稱量應(yīng)采用重量法。骨料、水泥等可裝在手推車上，用普通臺(tái)秤稱量，或采用電氣控制設(shè)備，使材料由料斗進(jìn)入計(jì)量斗自動(dòng)定量。稱量時(shí)的重量偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：水泥、外摻混合材料 ±2%粗細(xì)骨料水、外加劑溶液 ±2%

±3%為了保證稱量準(zhǔn)確，工地的各種衡器應(yīng)定期效驗(yàn)。試驗(yàn)室所確定的配合比，其各級(jí)骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級(jí)骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過(guò)飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比，而不是改變?cè)囼?yàn)室配合比。調(diào)整量=（該級(jí)超徑量與遜徑量之和） -（次一級(jí)超徑量+上一級(jí)遜徑量）（四）混凝土攪拌混凝土攪拌就是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌合及混合，拌制成質(zhì)地均勻，顏色一致，具有一定流動(dòng)性的拌合物。混凝土拌合有人工拌合和機(jī)械拌合兩種。人工拌合在工程量很少時(shí)采用。人工拌合一般用“三干三濕”法，即先將水泥加入砂中干拌兩遍，再加入石子翻拌一遍，此后，邊緩慢加水，邊反復(fù)濕拌三遍。1、攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間是從全部材料投入攪拌筒內(nèi)起。到拌合物開(kāi)始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間短，攪合物攪拌不均勻，混凝土和易性及強(qiáng)度將降低；攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不僅影響攪拌的生產(chǎn)效率，而且還會(huì)使混凝土拌合物產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按表1采用?；炷翑嚢钑r(shí)間長(zhǎng)短與混凝土的坍落度大小、攪拌機(jī)的類型及攪拌筒的容量有關(guān)。表1混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）（GBJ204-83）混凝土坍落度攪拌機(jī)容量（L）攪拌機(jī)機(jī)型（cm）＜400400～1000＞1000自落式90120150≤36090120強(qiáng)制式自落式9090120＞3606090強(qiáng)制式、投料順序投料順序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機(jī)中。二次投料法是先將水泥和水在攪拌筒內(nèi)充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃酀{后，再加砂和石子攪拌成為混凝土。試驗(yàn)表明：二次投料法的混凝土與一次投效法相比，混凝土強(qiáng)度可提高約 15%。在強(qiáng)度等級(jí)相同的情況下，可節(jié)約水泥約15～20%。、進(jìn)料容量進(jìn)料容量是指攪拌機(jī)允許裝入的各種材料體積之和，又稱下料容量。裝料體積不應(yīng)超過(guò)干料容量的 10%，如超載過(guò)多，會(huì)影響混凝土拌合物攪拌均勻性。經(jīng)攪拌后的混凝土稱為出料容量，其體積比干料減小，出料容量均為干料容量的0.65～0.7倍。（五）混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量的檢查包括施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。施工過(guò)程中的檢查包括拌制和澆筑對(duì)原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查（每一工作班至少檢查二次）?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要包括混凝土的強(qiáng)度表面外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和垂直度的偏差，如設(shè)計(jì)上的特殊要求時(shí)，還需對(duì)其抗凍性、抗?jié)B性等進(jìn)行檢查?；炷临|(zhì)量控制的好壞與試驗(yàn)室的工作是分不開(kāi)的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗(yàn)室人員必需按照技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)常取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的材料杜絕使用。試驗(yàn)室必需根據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位對(duì)混凝土性能的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的一個(gè)主要因素，所以，每天工地進(jìn)行混凝土攪拌前，試驗(yàn)室必需檢驗(yàn)砂、石料的含水量，調(diào)整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中當(dāng)混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時(shí)，不準(zhǔn)入倉(cāng)澆筑。因?yàn)槿襞渲苹炷恋脑牧腺|(zhì)量得到控制，稱量準(zhǔn)確，則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。所以在混凝土澆筑過(guò)程中工地試驗(yàn)室人員一定要經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度 d檢驗(yàn)，坍落度符合要求才能入倉(cāng)。結(jié) 論綜上所述，在混凝土工程的施工中，混凝土構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，必須及時(shí)修整，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。不僅要保證構(gòu)件具有正確的外形， 而且應(yīng)有良好的強(qiáng)度、密度性、和整體性，他包括配件、攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)等工序。在整個(gè)工藝過(guò)程中，各工序既是緊密聯(lián)系又相互影響。必須綜合質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，妥善的處理施工的全過(guò)程。混凝土的澆筑質(zhì)量控制5.1混凝土澆筑。在混凝土澆筑前