XX鋼管料臺及鋼平臺施工方案

27#、30#、31#樓落地式及懸挑式卸料平臺施工方案編制人：陳立秋審核人：趙修林審批人：孫梅江蘇福星建設工程有限公司目

錄一、編制依據(jù)…………………1二、工程概況…………………1三、落地式鋼管料臺………1四、懸挑鋼平臺………………4落地式鋼管料臺及懸挑鋼平臺搭設方案一、編制依據(jù)1、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130─20012、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

JGJ80-914、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)5、建筑施工手冊二、工程概況本工程為月明苑27#、30#、31#樓在施工過程中，為了方便周轉材料的轉運，擬在適當位置搭設鋼管扣件式施工料臺和懸挑式鋼平臺。三、落地式鋼管料臺（一）、材料選擇⑴、鋼管：eq\o\ac(○,1)采用外徑φ48，壁厚3.5㎜焊接鋼管，材質(zhì)應為Q235鋼，其力學性能符合規(guī)定，鋼管使用之前應進除銹處理，并刷防銹漆。eq\o\ac(○,2)用于搭設料臺的鋼管，不得有裂縫，癟塘、孔洞等缺陷，用做立桿的鋼管必須調(diào)直調(diào)純。⑵、扣件eq\o\ac(○,1)本施工料臺搭設采用直角扣件，旋轉扣件和對接扣件三種型式的扣件?？奂馁|(zhì)應為Q235鋼，必須符合GB928-67的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)扣件不得有裂縫、氣孔，不應有疏松砂眼等鑄造缺陷。eq\o\ac(○,3)扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。eq\o\ac(○,4)扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件旋轉兩間隙應小于1㎜。eq\o\ac(○,5)扣件表面應進行防銹處理。eq\o\ac(○,6)扣件螺栓拆緊扭力距達70N.ｍ時，扣件不得破壞。⑶、料臺平臺板：施工料臺平臺板采用腳手板或十一合板拼縫鋪設而成。腳手板eq\o\ac(○,1)腳手板的厚度不應小于50㎜。寬度不應小于200㎜。eq\o\ac(○,2)材質(zhì)均勻，無蟲蛀、節(jié)巴、裂縫等缺陷。十一合板eq\o\ac(○,1)十一合板厚度不得小于18㎜，無裂縫、翹邊、鐵釘。eq\o\ac(○,2)十一合板要求板邊平直，鋪好后，拼縫嚴密。（二）、構造要求1、本工程施工料臺為采用鋼管扣件材料搭設而成的落地式承重平臺。寬3.0ｍ，每層料臺限制承重0.5噸。2、落地式承重施工料臺立桿間距不得大于1.5ｍ，縱橫向水平桿件間距不得大于1.8ｍ。3、立桿下的地基必須堅實平整，將地基夯實及硬化，搭設平臺時立桿下必須設置20×20㎝見方的墊板。立桿離地20㎝處應設置掃地桿，以增加架體的整體穩(wěn)定性。4、施工料臺三面均應設置剪刀撐，四角立桿對角間也應設置剪刀撐，相鄰立桿之間應設置斜撐。5、施工料臺頂部縱橫垂直方向設置水平桿件，間距不應大于0.75ｍ。其上鋪板形成承重平臺。6、施工料臺上應滿鋪厚腳手板或完好的十一板，并與平臺縱橫水平桿件連接固定。鋪設時應嚴密平整，無縫隙及孔洞。7、料臺平臺左右兩面必須設置1.2ｍ高的護身桿并用竹笆封閉，且應封閉密實，頂端設置不低于50㎝高的欄桿，并用木板封閉，防止人或物體從料臺側面滑落，導致傷亡事故。8、承重料臺緊靠外腳手架之外搭設，其搭設方法及技術要求同鋼管扣件式腳手架的搭設要求。9、施工料臺的醒目位置應設置限重牌，并標明責任人姓名。10、料臺搭設的同時應及時將其與建筑物作可靠的拉結，具體為料臺每邊前后均用鋼管拉結在每層現(xiàn)澆面的預埋拉結點上或用包箍固定在框架柱上。11、為了保證施工料臺平臺有足夠的強度和剛度，在平臺中部的下端設置足夠的垂直立桿或斜桿與地面或周邊立桿支撐，以防止料臺平臺在堆放或轉運物體時下沉。12、腳手架與料臺相交處如立桿斷開，則該處腳手架應做特殊的加強處理。13、料臺的腳手板應鋪平鋪穩(wěn)，且應接縫嚴密，不得有縫隙、孔洞，防止物體從縫隙出滑落造成下層人員受傷害。（三）、施工料臺使用過程中的注意事項。1、使用料臺時，必須由持證的塔吊指揮進行指揮操作，塔吊指揮必須制止施工班組的違章操作，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除并上報項目部。2、塔吊吊物時，站在料臺接料的人應在物體在料臺正上方且離料臺1.5ｍ以下后方可接近扶穩(wěn)物品，嚴禁將身體探出料臺去夠抓物體，防止發(fā)生高空墜落事故。3、吊運物體放平放穩(wěn)后，接料人員方可上前松開吊索，下掉卸甲，待鋼絲繩抽出后再將卸甲安放在吊索上，而后方可通知塔吊離開。4、使用料臺運轉材料時，料臺上的指揮人員應于塔吊駕駛員密切聯(lián)系協(xié)調(diào)作業(yè)，防止發(fā)生吊物碰撞，拉壓料臺或人員，嚴防吊物傷人造成安全事故。5、當料臺上進行吊物作業(yè)時，指揮人員應及時通知料臺下口及附近人員離開，防止發(fā)生墜物傷人事故。6、料臺堆放及轉運的物體重量不得超過料臺的最高限重，對于較多較重的材料必須分開堆放及吊運。7、每天下班前，使用料臺的班組應將自己轉運的物品清除干凈，做到工完場清，料臺上不得堆物隔夜。（四）、料臺強度驗算。以最高的料臺即四層料臺的立桿做為計算對象，如此處立桿驗算符合要求。則整個料臺的強度和穩(wěn)定性均符合要求。1、料臺重：1）鋼管自重立桿：20.0ｍ橫桿：10×4×1.2=48ｍ鋼管總重：（20＋48）×3.84=261.12㎏2）扣件自重10×2=20個以每個扣件1.84㎏計算則扣件自重重20×1.84=36.8㎏3）腳手板自重：3×3.0×0.058×800=129.6㎏料臺限重0.5T，則每個立桿承重為每0.5/10=0.050T以每根立桿承重0.10T計算以最下端的立桿做為驗算對象。ó=N/ΨAＮ=261.12+36.8+129.6+100=527.52㎏=5.28KNλ=L/I=1200/15.8=75.95查表可得Ψ=0.744ó=5.28×103=14.51N/mm2<[ó]=166N/mm20.744×4.89×102故鋼管的承載力符合要求。四、懸挑鋼平臺（一）、懸挑平臺構造

本工程采用懸挑式型鋼卸料平臺，加工制作十個。設計極限荷載為0.5t，為安全考慮，鋼平臺實際使用荷載控制在0.5t。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.0m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。

主、次梁分別采用[16a、[12槽鋼，次梁間距0.70m。鋪板采用5㎝厚木板，鋼絲繩采用直徑21.5，鋼絲繩與卸料平臺夾角為45°，吊環(huán)采用Φ20圓鋼制作。每側設置兩道鋼絲繩拉結，第一道鋼絲繩距外墻邊線3.（二）、懸挑卸料平臺計算書

計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.0m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。次梁采用[12號槽鋼U口水平，主梁采用[1

容許承載力均布荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載10.0kN（1T）。

a、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿竹笆片，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側鋼繩與墻的距離(m)：2.60，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離(m)：1.20；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋件的直徑(mm)：50.00。3.水平支撐梁主梁槽鋼型號：16a號槽鋼槽口水平；次梁槽鋼型號：12.6號槽鋼槽口水平；次梁槽鋼間距(m)：0.70，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：0.40。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.10，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.40；平臺計算寬度(m)：2.00。b、次梁的驗算:次梁選擇12.6號槽鋼槽口水平，間距0.70m，其截面特性為：面積A=15.69cm2；慣性距Ix=391.47cm4；轉動慣量Wx=62.14cm3；回轉半徑ix=4.95cm；截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值0.35kN/m2；Q1=0.35×0.70=0.24kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載：Q2=10.00/4.10/2.00×0.70=0.85kN/m；(3)槽鋼自重荷載Q3=0.12kN/m；經(jīng)計算得到靜荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.24+0.85+0.12)=1.46kN；經(jīng)計算得到活荷載設計值P=1.4×2.00×0.70×2.00=3.92kN。2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，最大彎矩M=1.46×2.002/8+3.92×2.00/4=2.69kN.m。3.抗彎強度驗算次梁應力：其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=2.69×103/(1.05×62.14)=41.26N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=41.260N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中，φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2.00×126.00×235.0)=1.08；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到φb=0.809；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=2.69×103/(0.809×62.137)=53.58N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=53.575N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!c、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼絲繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.20cm4；轉動慣量Wx=108.30cm3；回轉半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿竹笆片，標準值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(1.46×2.00+3.92)/2=3.42kN；2.內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到：R[1]=13.551kN；R[2]=11.985kN；最大支座反力為Rmax=13.551kN.m；最大彎矩Mmax=9.167kN.m；最大撓度V=7.088mm。3.抗彎強度驗算其中x--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值σ=9.17×106/1.05/108300.0+1.72×104/2195.000=88.436N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值88.436N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=570×10.0×63.0×235/(4100.0×160.0×235.0)=0.547；可得φb=0.547；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=9.17×106/(0.547×108300.00)=154.63N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=154.63N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!d、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.620；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RU1=13.551/0.620=21.87kN；e、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為21.87kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中[Fg]取21.868kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=17.93鋼絲繩最小直徑必須大于18.000mmf、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=21868.422N。拉環(huán)強度計算公式為：其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑D=[21868.4×4/(3.142×50.00×2)]1/2=16.6（三）、卸料平臺的加工制作平臺的規(guī)格為2.6m×2.0m×1.05m（長×寬×高），懸挑長度為4.0m。主次梁均分別采用［16a、［12槽鋼U口水平，構件接觸面均為焊接。平臺上要設顯著的限定荷載標識牌，本工程卸料平臺限重平臺底面鋪設5cm

厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環(huán)采用?20光圓鋼筋與卸料平臺的主梁[12構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（四）、卸料平臺的預埋件設置在上一層頂板中設置兩個地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ16，加工成“Ω”型，與板內(nèi)鋼筋可靠綁扎。（五）、卸料平臺的施工工藝1、操作流程：卸料平臺加工制作→頂板預埋位置放線→預埋地錨→卸料平臺承載試驗→卸料平臺驗收→卸料平臺起吊、安裝。2、卸料平臺承載試驗及合格驗收：卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員檢查驗收，其步驟如下：

首先應檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。

焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm

高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。

在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加0.5噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。（六）、卸料平臺的吊裝：1、卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。2、懸挑式卸料平臺利用鋼絲繩進行卸荷，鋼絲拉接在預留φ20鋼筋吊環(huán)上，將荷載傳遞到剪力墻或框架梁上，在穿鋼絲繩前必須先做好陰陽角部位的防護，防止鋼筋繩磨損框架梁及頂板的陽角。3、出料平臺槽鋼的端部必須用φ48X3.5鋼管固定在本層的吊環(huán)上。4、出料平臺承重、保險鋼絲繩繩頭應保證四個繩卡，并且接頭長度應滿足1米長度的要求。鋼絲繩選用6×37φ18（鋼絲強度極限為1700N/㎜2），并選用配套卡具，每側系一道主繩，一道保險繩，保險繩在內(nèi)側，受力繩在外側。平臺保險繩與承拉繩吊點分開，使用U型卡環(huán)A3鋼，破斷拉力不小于3噸，平臺上的吊環(huán)采用φ20鋼筋。（七）、卸料平臺的限載設置：卸料平臺上設限重為0.5t的限定荷載標記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)據(jù)標明堆放料具的數(shù)量。料具名稱規(guī)格密

度

單位重量單獨堆放數(shù)量木方50×100mm、長4.0m0.625g/cm312.5Kg

80根木方100×100mm、長4.0m0.625g/cm3

25Kg40根多層板0.93×1.80m、厚15mm

0.8g/cm320.09Kg48張架子管φ48×3.5mm、長3.0m3.84Kg/m

11.52Kg

86根架子管

φ48×3.5mm、長4.0m3.84Kg/m

15.32Kg

63根腳手板厚5cm、寬20～30cm、長4.0m

0.35kN/m2

35Kg

28塊

（八）、安全技術措施1、平臺搭設和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、鋼絲繩等，由材料部門把關，進行仔細檢查，不合格的材料嚴禁使用。2、卸料平臺在現(xiàn)場進行組裝。組裝完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織技術、質(zhì)量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。安裝就位后，必須再次經(jīng)過安全員驗收合格后，方可投入使用。夜間施工必須有足夠照明。3、吊裝時，利用懸挑式卸料平臺四角的吊耳將平臺吊至安裝位置（其中平臺外側保險繩吊耳兼做吊裝時吊耳，先將平臺就位，受力繩安裝就位后再安裝保險繩），平行移動使主龍骨槽鋼就位，槽鋼內(nèi)側端頭穿好鋼管固定在預留吊環(huán)上，然后拉結受力鋼絲繩，受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩，此時再將保險繩安裝就位。平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全伸出樓板后，再向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人。4、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。6、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；防護欄桿高1.2米。防護欄桿內(nèi)側四周沿欄桿高滿綁15mm的多層板。平臺上滿鋪腳手板，腳手板應接縫嚴密，并與其下的槽鋼綁緊。7、嚴格控制平臺上的荷載，不得超過上述設限要求