皮帶輸送機(jī)安裝的安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版

皮帶輸送機(jī)安裝的安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版皮帶輸送機(jī)安裝的安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日皮帶輸送機(jī)安裝的安全技術(shù)措施簡(jiǎn)易版溫馨提示：本解決方案文件應(yīng)用在對(duì)某一問(wèn)題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問(wèn)題的具體措施，過(guò)程包含確定問(wèn)題對(duì)象和影響范圍，分析問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請(qǐng)根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。一、工程概況

為了節(jié)省人員和設(shè)備、提高運(yùn)輸效率、降低耗電量，計(jì)劃在110903工作面安裝一臺(tái)長(zhǎng)200m、寬650cm的帶式輸送機(jī)。由于設(shè)備零配件多、安裝過(guò)程復(fù)雜，且工作環(huán)境在井下，給此項(xiàng)工程增加了難度。為能安全圓滿的完成此項(xiàng)工程，特制訂以下安全技術(shù)措施。

二、施工時(shí)間：

三、施工地點(diǎn)：110903工作面

四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：趙凱輝

五、技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊石權(quán)

六、施工前的準(zhǔn)備：

1、技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)根據(jù)巷道中心線確定帶式輸送機(jī)的中心線。

2、按照有關(guān)規(guī)程休整巷道，消除坡度突變和底板積水，并定出準(zhǔn)確的裝載點(diǎn)和卸載點(diǎn)。

3、設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉有關(guān)圖紙和資料根據(jù)礦井運(yùn)輸條件確定設(shè)備下井的最大尺寸和質(zhì)量。

4、機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)配組織人力把設(shè)備零配件搬運(yùn)到指定位置，并準(zhǔn)備好所需的工具。

5、在拆卸分解大部件時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，以便對(duì)號(hào)組裝。為防止在運(yùn)輸過(guò)程中損壞和污染設(shè)備，對(duì)于外露的軸端、齒輪等重要部位應(yīng)加以可靠地保護(hù)。

6、按照從機(jī)尾到機(jī)頭的順序?qū)捷斔蜋C(jī)各部件運(yùn)到各安裝地點(diǎn)的巷道的一側(cè)。

七、帶式輸送機(jī)的安裝：

帶式輸送機(jī)的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行。

1)安裝帶式輸送機(jī)的機(jī)架機(jī)架的安裝是從機(jī)頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)機(jī)尾架。

在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中心線，因保持輸送機(jī)的中心線在一直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，同時(shí)也要對(duì)架子找平，機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為±0.1mm。但在輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中心的誤差不得超過(guò)35mm。

當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來(lái)。

2)安裝驅(qū)動(dòng)裝置

安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與帶式輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機(jī)的寬窄，允許在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。

在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與帶式輸送機(jī)的中心線垂直。

3)安裝托輥

在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。

4)帶式輸送機(jī)的最后找準(zhǔn)

為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時(shí)，必須滿足下列要求：

(1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

(2)所有的滾筒排成行，互相平行。

(3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。

為此，在驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對(duì)輸送機(jī)的中心線和水平作最后找正。然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。

5)掛設(shè)輸送帶

掛設(shè)輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。

在拉緊輸送帶進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對(duì)小車(chē)及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動(dòng)機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動(dòng)裝置。

帶式輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中要注意輸送帶運(yùn)行中有無(wú)跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)情況、請(qǐng)掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，還要對(duì)其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負(fù)荷集中到個(gè)別托輥。

八、安全注意事項(xiàng)：

1、在卸車(chē)、牽引、起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮，同時(shí)設(shè)專人觀察頂板支護(hù)起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).

2、檢查皮帶沿線停車(chē)開(kāi)關(guān)和信號(hào)裝置完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在各點(diǎn)處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時(shí)，必須立即停車(chē)，進(jìn)行處理。

3、人工抬運(yùn)輸送機(jī)部件時(shí)，施工人員必須踩穩(wěn)踏實(shí)、口號(hào)一致、同拿、同放，防止發(fā)生意外事故。

4、拆卸下各設(shè)備配件必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續(xù)工作。

5、施工過(guò)程中，所有人員必須加強(qiáng)自主保安意識(shí)和互助保安意識(shí)。

6、所有施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按各工種操作規(guī)程、本措施及《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行