防腐保溫施工方案

防腐保溫施工方案（一）設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方法1.1.動力工具除銹：涂漆部位的施工，基層除銹采用磨光機帶鋼絲輪進行除銹。（1）金屬表面涂漆前必須進行除銹、除污、脫脂處理；本工程采用動力工具機械除銹與手工除銹相結(jié)合的方法。（2）除銹等級達到GB/T8923-88標準的St3級。（3）用電動磨光機除銹時，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護罩。打磨時要用力均勻，把握牢固，避免用力過猛造成磨光機脫手。（4）操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。（5）已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面基層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。（6）砂輪機操作安全注意事項：操作砂輪機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。更換砂輪片或鋼絲網(wǎng)時，必須先關(guān)掉電源。工具中運動的危險零件，必須按有關(guān)的標準裝設(shè)機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除。電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠／黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。漏電保護電器必須放在外面，同時應(yīng)有人在外監(jiān)護。帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。三極插座的接地插孔應(yīng)單獨用導(dǎo)線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導(dǎo)線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。（7）、工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查。工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。工具的日常檢查至少應(yīng)包括以下項目：ａ、外殼、手柄有否裂縫和破損。ｂ、保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。ｃ、軟電纜或軟線是否完好無損。ｄ、插頭是否完整無損。ｅ、開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。ｆ、電氣保護裝置是否良好。ｇ、機械防護裝置是否完好。ｈ、工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。2、刷涂油漆施工1.涂料施工手工刷涂：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。1.1涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。1.2.防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。1.3.涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。1.4.使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。1.5.使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。1.6.涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。1.1.施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。1.8.涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。1.9.涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。1.10.為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。漆膜厚度應(yīng)滿足甲方的要求。1.11.所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。1.12.每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。1.13.每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。1.14.涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。1.15使用稀釋劑時，其余漆類的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻。1.16.管道涂漆顏色按《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072-1997設(shè)計要求，有關(guān)規(guī)定進行。技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。2、質(zhì)量檢查標準：涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。2.1采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。2.2檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。2.3涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。2.4水泥混凝土基層檢查：對水泥混凝土基面，首先進行檢查含水率，其含水率不得大于6%，檢查方法采用1m2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表面，在陽光下放置1小時左右，如果拿去遮蓋物，遮蓋部位與其它部位及沒有明顯區(qū)別。表明含水率小于6%，方可進行施工，如含水率大于6%時，應(yīng)采取其它措施，進行水處理，以防防腐層與基面脫離。(二)保溫的施工方法1.捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。2.捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見下表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm軟質(zhì)DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫）≤200半硬質(zhì)DN＜600mm14#~18#鍍鋅鐵絲≤300硬質(zhì)DN≥600mm包裝鋼帶或14#~16#鍍鋅鐵絲DN＜600mm16#~18#鍍鋅鐵絲（雙股）≤400DN≥600mm加固10#~14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶3.各類保溫制品施工要點：3．1.軟質(zhì)毯、墊制品：經(jīng)壓實捆扎后的實際施工密度與設(shè)計選用密度相符合。3．2.半硬質(zhì)制品：當需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下4～5mm。3．3.硬質(zhì)制品：允許穿孔時，應(yīng)鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不允許穿孔時，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。4.各種設(shè)備及管道捆扎要點：4．1排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護層護殼時，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護殼下料長度不宜超過1m，若超過時，應(yīng)在金屬板上壓出對角筋線。4．2接縫與定位：金屬護殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護殼應(yīng)分段固定在支撐件上。4．3立式設(shè)備或垂直管道：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)線捆扎。當垂直管管徑小于等于100mm時，可不設(shè)支撐件，而采用10號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。4．4臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲捆扎。4．5管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫無成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。4．6封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。4．7粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。4．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。4．9纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。4．10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強其整體強度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。4．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。4．12可拆卸式保溫層使用部位：4．13設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。4．14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。4．15可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。5．施工要點：5.1人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜坡。5.2法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。5.3裝配：金屬護殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝設(shè)時應(yīng)平敷、擠實；里層采用鐵絲鋪襯時，應(yīng)將襯氈保溫層壓實后，用尖釘?shù)箍坭F絲，使襯氈緊貼在金屬護殼上。5．4伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時，需認真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。5．5伸縮縫的設(shè)置部位：5．6水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。5．7立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。5．8彎頭部位：通常考慮在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當兩彎頭之間的距離很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還是不留。當管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。5．9臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處100~150mm位置留設(shè)一道伸縮縫。5．10方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒有加強筋板時，其保溫層不設(shè)伸縮縫。5．11膨脹間隙的留設(shè)：當有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。5．12填料式補償器和波形補償器。5．13當滑動支座高度小于保溫層厚度時。5．14相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。5．15保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。6.伸縮縫設(shè)置要點：6.1縫寬：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為25mm，管道為20mm。6.2保溫伸縮縫：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。6.3多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于100mm。主要工序和特殊工序的施工方法6．4焊縫、閥門等預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護層。6．5加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。6．6絕熱層厚度超80mm，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。6．7管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。6．8絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內(nèi)。6．9彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規(guī)整。6．10采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進行，按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇使用。捆扎間距按下表的規(guī)定:材料名稱內(nèi)層、mm外層、mm軟質(zhì)材料2001506．11保溫層的拼縫寬度，不得有于5mm。6．12保溫管線上的附件，設(shè)計無規(guī)定，可不必絕熱。6．13水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方150－450處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。6．14管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。6．15垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不應(yīng)少于兩個。6．16管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分瓣下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。7．纖維保溫層施工技術(shù)要求：7．1第一層纖維保溫層施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充巖棉。7．2纖維保溫層于加強筋板部分要敷設(shè)嚴密。7．3纖維保溫第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。7．4接縫處必須塞滿纖維保溫的全厚度。7．5金屬保護層的施工及技術(shù)要求（1）直管a.確定下料長度用鋼尺在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。b.加工接縫在手動扳邊機上做好靠尺（大頭15mm，小頭12mm），并在大頭端做好記號。c.加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。根據(jù)管徑大小適當調(diào)整滾圓機的間隙。d.筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑D（mm）圓線直徑D（mm）D<1003.2100≤D<1504.5150≤D<3006D≥3009e.現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ3.5mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。f.靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼應(yīng)用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2)彎管a.角尺彎管金屬保護層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。b.蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15-～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。（3)三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。（4)法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。（5）加工安裝注意事項：不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。（6)金屬保護層下料應(yīng)做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。（7)加工好的金屬保護層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。（8)禁止在裝好金屬保護層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆入物品。8．修補經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標準。8.1保溫層安裝：閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護層。8.2加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。8.3絕熱層厚度超過80mm時，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。8.4管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。8.5絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內(nèi)。8.6彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規(guī)整。8.7采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進行，按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇使用。材料名稱內(nèi)層、mm外層、mm硬質(zhì)材料400300半硬質(zhì)材料300200軟質(zhì)材料2001508.8絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。8.9設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。8.10伴熱管線的絕熱施工，每隔50－1000mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主伴管之間要設(shè)置石棉壁。8.11水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方150～450處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。8.12管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。8.13設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定鉚釘不應(yīng)少于兩個。8.14設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分瓣下料。9.保溫層的檢查9.1檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安六間距應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直管道及平壁的金屬保護層必須設(shè)置防滑墜支承件。9.2檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應(yīng)在管道周圍四個相對應(yīng)點上將鋼探針垂直刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達到±1mm。對于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)先擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10%～15%。9.3質(zhì)量檢查的取樣布點為，設(shè)備每50m2、管道每50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時，應(yīng)就近加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認定該處為不合格。超過500m2的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。9.4保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10%；對板、管殼類保溫層為5%。9.5應(yīng)檢查管道保溫結(jié)構(gòu)的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。10.保護層的檢查10.1保護層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道做檢查外，應(yīng)用1m長靠尺進行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于5mm；金屬保護層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。10.2保護層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。b.包纏層、金屬保護層應(yīng)符合下列規(guī)定（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。（3）金屬保護層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。金屬護殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。金屬保護層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（三）玻璃鋼施工方法1.玻璃鋼貼襯施工方法玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法，手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。間斷法是目前玻璃鋼襯里施工的一種常用方法之一。1.1分層間斷法(1)分層間斷法施工工序基層表面處理一涂第一遍底漿(干燥12～24h)一干燥至不粘手一打膩子一涂第二遍底漿(干燥12～24h)一涂漿并貼襯玻璃布(趕氣壓實)一干燥24h一表面再涂漿貼襯玻璃布(至要求層數(shù))一常溫干燥24h以上一表面處理后涂刷面漆2～3遍(每遍干燥12～24h)一常溫養(yǎng)護七晝夜以上或加熱固化處理。(2)基層處理①鋼制設(shè)備表面：除特殊情況外，要求噴砂除銹處理并達到三級。②混凝土表面：除掉一切油污、塵土、漆膜及其他雜物。(3)底漿(底漆)底漿應(yīng)滿足對基層表面有較好的粘接強度，對基層無腐蝕作用能與相應(yīng)的樹脂膠液結(jié)合。(4)膩子膩子一定要刷涂平整，光滑。一般要求膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應(yīng)在涂刷完第一遍底漿之后進行刮涂。(5)貼襯玻璃布①貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后及時壓實趕凈氣泡。②涂刷膠液應(yīng)與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布；每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的10％。樹脂膠液黏度，應(yīng)滿足既能浸透玻璃布，又無流淌現(xiàn)象為宜。布與布之間間斷搭接或搭接5cm左右，每層玻璃布都要使膠液浸透且趕凈氣泡。③面漆：面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液材料相同，其黏度由濃到稀依次涂刷2～3遍，為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面漆中應(yīng)適量加入充填劑。1.2多層連續(xù)貼襯法多層連續(xù)貼襯法，與分層間斷貼襯法的施工過程基本上相同。除第一層貼襯要求分層間斷施工，其余各層要求一次貼襯完。此種方法的特點是效率高，施工難度大，質(zhì)量不如分層間斷法穩(wěn)定。(1)主要工序基層處理一涂第一遍底漿一刮膩子一涂第二遍底漿一貼襯第一層玻璃布(干燥)一連續(xù)貼襯玻璃布一直至達到要求層數(shù)一干燥一表面修理一涂面漆2～3遍一自然干燥或加熱處理達到固化要求?！?2)襯布搭接要求多層貼襯，除第一層布按分層間斷法搭接要求外，由第二層起各層一次連續(xù)貼襯完各層布，其每層采用魚鱗搭貼形式進行施工。搭接寬度以不大于布面幅寬依次1／2、2／3、3／4、4／5為宜。(3)注意問題①貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續(xù)貼襯施工；②連續(xù)貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；③連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。1.3貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治1.4固化不良玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。(1)分析原因①固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。②樹脂或固化劑過期變質(zhì)。③施工環(huán)境低于10℃時，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進劑等。⑤不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化?？諝鈱Σ伙柡途埘渲凶杈圩饔?，產(chǎn)生“厭氧"現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。⑥樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。(2)預(yù)防①固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。②把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實從生產(chǎn)到使用時的儲存期，超過期限應(yīng)做試驗鑒定，技術(shù)指標合格時才能使用，不飽和和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。③一般情況施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，低于10℃時，可適當采取加熱措施。④樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外)，儲存在低溫通風(fēng)場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加人固化劑混勻。⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。(3)缺陷修理及治理首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng)及時調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。1.5玻璃鋼層實體缺陷玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。(1)分析原因①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結(jié)不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。③基層的缺陷。’④有些固化劑為酸性物質(zhì)，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。