鋼結構幕墻施工組織方案

目錄一、工程概況二、施工組織設計編制依據(jù)三、項目部管理人員名單及職責四、施工準備五、施工方案六、進度計劃七、質量要求和措施八、成品保護措施以及成品污染后的清潔措施九、安全措施及文明要求施工組織方案工程概況工程名稱：臨港新城三期售樓處工程地址：上海市南匯區(qū)臨港新城建設單位：上海綠地臨港建設發(fā)展有限公司

總包單位：上海綠地建設集團設計單位：上海中房建筑設計有限公司監(jiān)理單位：上海靜安監(jiān)理建設工程有限公司施工單位：無錫金城幕墻裝飾有限公司施工范圍：鋁合金門窗、玻璃幕墻等序號項目名稱數(shù)量（mi）備 注1鋼結構玻璃璃幕墻7802190系列有框玻璃幕墻1603鋁塑板幕墻2804鋼結構玻璃雨蓬269合 計1246二、 施工組織設計的編制依據(jù)規(guī)范及標準JG-102-96 《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》GB/T8479-2003《鋁合金窗》GB/T8478-2003《鋁合金門》GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ16-87 《建筑設計防火規(guī)范》GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》其它2.1上海中房建筑設計有限公司設計圖紙鋁合金玻璃幕墻施工合同的內容2.3總包方提供的施工進度計劃2.4本公司生產計劃對本工程的安排和規(guī)定的有關指標2.5本公司產品質量保證體系文件三、 項目部管理人員名單及職責3.1項目部管理人員名字項目部管理人員名字序號本工程擔任職務姓名職稱近幾年從事工程1項目經理張名才工程師2項目負責人及安全員蔣春中工程師3項目工程師俞志堅工程師4質量員李偉興技術員5材料員俞志偉6安裝隊長王志廣78項目部質量管理目標嚴格按國家頒發(fā)的有關工程項目質量檢驗評定標準和驗收標準進行質量目標管理。322 為確保工程優(yōu)質，所含鋁合金組合窗工程施工質量合格率 100%,優(yōu)良率50%以上；質量保證資料齊全；觀感質量的評定得分率達到 85%及其以上。項目部管理人員職責項目經理職責貫徹執(zhí)行國家和工地所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度，主持和負責項目工作；執(zhí)行項目合同中的各項條款，負責在現(xiàn)場與業(yè)主、總包方、監(jiān)理的協(xié)調；編制施工組織設計方案，制訂施工進度計劃及用工、用材料；執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，對工程項目施工進行有效控制，確保工程質量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產、努力提高經濟效益，并對公司負責；申報請款及用款計劃，督促?？顚Ｓ觅Y金的實施。質量員（施工負責人）職責執(zhí)行國家和上海市有關對鋁門窗質量的規(guī)定及要求，全面負責項目質量檢查，并督促質量情況；協(xié)助項目經理編制施工組織設計方案，制訂施工方案，根據(jù)總包進度計劃安排月、周施工的施工進度計劃，用工計劃；做好施工目錄，會同總包方、監(jiān)理方做好隱蔽工程驗收記錄；做好成品、半成品的驗收記錄，并負責由指定人員發(fā)放到各安裝隊；督促檢查各安裝隊對進度計劃的實施，檢查產品保護措施的落實；協(xié)助項目經理的三方協(xié)調工作，并對項目部負責；主持項目部每周的生產會議。門窗設計工程師（技術負責人）職責執(zhí)行國家和上海市有關技術規(guī)范及標準， 負責鋁門窗的技術翻樣工作， 并負責會同業(yè)主、設計方的認定工作；3.332 負責鋁門窗數(shù)量的核對工作；編制各種材料的采供計劃；檢查、督促對鋁門窗加工及施工中的技術要求的實施。安裝隊長職責執(zhí)行國家和上海市有關對鋁門窗施工質量的規(guī)定及要求；執(zhí)行項目部傳達的進度計劃，并保證實施、安排本隊的勞動力，保證工期；執(zhí)行公司有關制度及本項目總包方有關規(guī)定；參加項目部每周的生產會議，并匯報生產情況；執(zhí)行公司及項目部對產品保護的要求，并保證實施；執(zhí)行公司及項目部對本項目施工材料的限額使用，做到在保證質量的前提下不浪費；檢查本隊的施工質量，并做好自檢記錄；做好安全、文明工地的各項工作，并對項目部負責。安全員職責執(zhí)行國家和上海市對工地安全、文明的有關規(guī)定，制訂安全文明制度及操作規(guī)則；對上崗人員進行安全教育，提高作業(yè)人員的安全意識；及時了解現(xiàn)場情況，對事故隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時排除；檢查安全、文明措施的落實，并對項目部負責。四、施工準備技術準備熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；熟悉施工圖紙的內容；熟悉設計方、總包方對分項的技術要求。物資準備根據(jù)合同及會簽的施工圖紙中的內容，根據(jù)項目總進度計劃編制所需材料的采供計劃；根據(jù)項目進度計劃會同公司，編制工廠加工計劃及成品、半成品進工地計劃。勞動組織準備4.3.1根據(jù)項目進度計劃需要，選擇精干的安裝隊組；4.3.2根據(jù)本項目實際情況，安排一支安裝隊，施工人員 15人左右，并隨時根據(jù)實際情況進行調整；4.3.3向各安裝隊，施工人員進行施工組織設計、計劃和技術交底；4.3.4安裝隊施工人員接受施工組織設計、計劃和技術交底后，組織人員進行認真分析研究，弄清關鍵部位，質量標準，安全措施和操作要領，同時建立崗位責任制和保證措施；4.4施工現(xiàn)場準備4.4.1根據(jù)合同內容及總包方情況安排好材料用房，工人住宿用房及管理人員辦公用房，根據(jù)本項目實際情況，材料用房需 50m2,工人住宿15人，辦公用房10m2,上述用房請總包方解決；4.4.2根據(jù)合同內容及總包方實際情況，施工用電由總包方在施工現(xiàn)場設置一號電箱一只，供施工用電；4.4.3成品到工地后，垂直運輸由總包方協(xié)助運至各樓層。4.4.4主要施工機械選用表序號機械及設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國家產地1雙頭切割機SD-242西德2單頭切割機NGS-1051西德3端面銃榫機AF305/031西德4單面仿型銃KF2271西德5拼角機EV-200/E1西德6多頭鉆孔機BA-1351國產7氣銃X52K1國產8沖床J23-1684國產9沖床模具20套國產10水準儀DS3-D1國產11高流電焊機BS-3361國產12電錘1日本13施工工具：手槍鉆、扳手、大力鉗、手鉗、線錘、木錘、鐵錘、水平尺、卷尺、螺絲批、射釘槍、打膠槍、打發(fā)泡劑槍抽芯鉗、五、施工方案5.1施工程序5.1.1根據(jù)本項目實際情況，先與總包方簽鋁門窗分包合同，明確施工內容；5.1.2根據(jù)合同作開工前準備；5.1.3根據(jù)總包方要求自上而下的施工程序；5.1.4分包內容每階段完成后，先自檢，后報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序施工。5.2施工起點流向5.2.1根據(jù)總包方要求，本項目施工起點是自上而下水平流向。5.3施工順序TOC\o"1-5"\h\z5.3.1根據(jù)玻璃幕墻施工特點結合本項目實際情況，施工順序是：工廠制作 成品到場 ?測量放線 框架定位 ?連接鐵件與墻體固定 ?避雷連接 ?自檢 框架隱蔽驗收 補焊 防火層 ?二次隱蔽驗收 ?玻璃板塊安裝 耐候膠施工 開啟扇安裝 *封頂、收口施工 ?五金配件調試 保潔、自檢 竣工驗收。5.3.2根據(jù)鋁門窗施工特點結合本項目實際情況，施工順序是：工廠制作 成品到場 ?測量放線 外框定位 連接鐵件與墻體固定 避雷連接 自檢 隱蔽驗收 產品保護 發(fā)泡劑 ?二次隱蔽驗收外墻防水膠 外框安裝驗收 固定玻璃安裝 開啟扇玻璃安裝 ?密圭寸硅膠 五金配件調試 保潔、自檢 工驗收。5.4施工工藝5.4.1鋼結構工藝施工布署：本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：本工程遵循先地下、后地上；先結構、后裝修 ”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗一材料矯直一放樣一■號料一切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗一校正—組裝一焊接一校正一劃線一制孔—除銹一試裝一裝配一質量檢驗--涂層--編號、發(fā)送一■現(xiàn)場檢驗一單片現(xiàn)場組裝—i岡柱吊裝一■水平支撐吊裝-驗收。4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表） 。4.5施工平面布置圖（具體平面布置見施工總平面布置圖 ）.6主要施工機械的選擇：主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)備注型鋼自動組立機1臺5.5鋼結構焊接H型鋼矯正機1臺5鋼結構焊接氣割槍J01-302套鋼結構焊接臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材水準儀TGJ-10001臺測量、校正經緯儀J61臺測量、校正移動式卷揚機1臺7.5吊裝吊車LDA2輛18t吊裝鋼結構交流電焊機AX4-300-14臺15鋼結構焊接手推車自制4部運輸剪板機1臺彩鋼板制作扭矩扳手6把緊固螺栓5、 主要分部分項工程施工方法鋼結構加工制作：材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面， 不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣：放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銃、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm以下時縫寬為2mm厚度在16?20mm以下時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層,以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)的規(guī)定。焊接：嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：焊接后邊緣30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈， 以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成T'字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。組裝：鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30?50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平 ，組裝平臺平面高低差不應超過 4mm并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過 9000C,加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹、施涂本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。工藝流程基面清理T涂裝涂裝施工基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。O2涂裝：調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。O3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。O4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。鋼結構安裝根據(jù)本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量(標高、軸線)就位準備 鋼柱吊裝 校正并臨時固定 柱最后固定 鋼梁吊裝---就位臨時固定柱間支撐吊裝---支撐吊裝等。(拼裝就位臨時固定)安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件(合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形 ,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用10t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、 螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致） 。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、 鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。鋼結構吊裝：本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位 .經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，螺栓應按同一方向投入，螺栓安裝后應當天終擰完畢。鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵測量放線說明：由于幕墻的高精級的特征，所以對土建的要求就相對提高（土建施工的誤差與建筑結構的難易、施工單位的水平等有著密切關系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據(jù)測量結果確定幕墻的調整處理方法，提供給設計室作出設計更改。工藝流程說明：工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖T對整個工程進行分區(qū)、 分面T確定基準測量層T確定基準測量軸線T確定關鍵點T放線T測量T記錄原始數(shù)據(jù)T更換測量立面 （或層次）T重復上面程序T整理數(shù)據(jù)T分類T處理或上報設計室基本操作說明：熟悉圖紙。對于本作業(yè)的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建圖、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。（2）對整個工程進行分區(qū)、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復雜的工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。（3） 在對整個工程進行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）后，就對每個區(qū)進行測量。根據(jù)實際情況，可一區(qū)一區(qū)分行，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：要具備縱觀全區(qū)的特性；可以由此層開線到全區(qū)的每一部分；由此層所放的線具有測量性和可控性?？捎绊懼車h(huán)境的層次,關鍵層也是垂直方位的定位層。（4） 確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的定位基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。（5）關鍵層、基準軸線確定后,隨后確定的即是關鍵點,關鍵點在關鍵層尋找,但不一定在基準軸上且不低于兩個。（6）放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊，然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，同時要用高精度激光經緯儀校正、定位，再配以鐵線吊線的方法進行放線。（7）測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：①多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差,即測量前要對尺；②測量點要統(tǒng)一；測量結果要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。（8）數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。（9）處理數(shù)據(jù)。對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大、需調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計室，同時進行下一道工序的工作。所需工器具及人員：工器具：沖擊鉆、電焊機、水準儀、經緯儀、圈尺、吊錘、鐵線固定用角鐵或鋼筋頭。人員：每組2?3人。作業(yè)時間：在土建結構完成或局部結構完成時進行。玻璃幕墻施工工藝連接件的安裝說明：連接件有很多種類,但一般情況下有兩種：一種是單件式,一種為組合式。對該工程來講,可能同時兩種連接件都采用。但不管是哪一種,其作用都是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量。主要材料說明：連接件、電焊條連接件：連接件必須符合設計要求，在安裝前檢查連接件是否求是合格品,電鍍是否按標準進行孔洞是否符合產品標準。電焊條：電焊條要注意保存，要注意防水防潮，還要注意安全用電。工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底T熟悉施工現(xiàn)場T尋準預埋鐵件對準豎梁線T拉水平線控制水平高度及進深位置T點焊T加焊T防腐T記錄。基本操作說明：（1）熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。（2）熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容：一是對準已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步的安排。（3）尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件。（4）對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然預埋鐵件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。（6） 點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2?3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。（7） 驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm水平誤差小于2mm進深誤差小于3mm（8） 加焊正式固定：對驗收合格的連接進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行。（9）驗收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。（10）防腐處理：連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐） ，但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：清理焊渣；報請質量部門進行驗收，合格后再刷除銹漆。所需工器具及人員：器具：電焊機、水平管、水平尺、角尺或紗線。人員：2?3人。作業(yè)時間：在豎梁放線完成時或穿插于豎梁放線過程中。管理要領：（1） 熟悉圖紙，不放過每一個細節(jié)。（2） 對原材料半成品質量控制及存放現(xiàn)場管理。（3）檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質量，尤其是扭曲、翹曲等誤差。（4）熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規(guī)范進行。（5）驗收嚴格認真，記錄詳細真實。安全、防范：前幾道工序施工時要注意以下問題：（1）千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物。（2）電焊時要求做好防火工作，對電焊火花必須采取防飛濺措施。（3）對發(fā)現(xiàn)的質量、安全問題的處理意見要明確 ,并做好記錄。轉接件安裝說明：在連接件安裝完成后，就著手進行 90°鍍鋅鐵碼的安裝。鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時進行，兩種安裝方法都可以。主要材料說明：鍍鋅鐵碼、規(guī)格不同的不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵碼：用時8mm鐵板加工成Y向長度過為80、100,, 200等常用規(guī)格。在進入工地前對鍍鋅角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能安裝。由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。工藝流程及說明：準備材料t材料就位t檢查質量t清理連接件t安裝t調整t收緊?；静僮髡f明：（1）準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為下道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規(guī)格質量等錯誤引起材料來回運轉的現(xiàn)象，同進也可避免對原材料的損耗及損壞。（2） 材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同材料質量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規(guī)格放置到安裝位置附近，以便安裝。（3） 質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當?shù)蔫F角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據(jù)豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。（4） 清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。（5） 安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即將不銹鋼螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調節(jié)狀態(tài)。（6） 對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。（7） 檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調節(jié)是否夠位。所需工器具及人員：工器具：17?19梗叉或梅花扳手。人員：1?2人。管理要領：（1）材料的配備一定要配準，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面。（2） 對安裝的鐵碼進行檢查。（3） 把好材料關，并加強材料的現(xiàn)場管理。（4） 所有當日未安裝完的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。安全及防范：（1）參照其他工序。（1）注意千萬不能有墜落物，特別是靠公路或交通要道施工時，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷亡或財產損失。豎梁安裝說明：豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個工程進度都易控制了，故