涂膜防水屋面工程施工工藝標準

涂膜防水屋面工程施工工藝標準涂膜防水屋面工程施工工藝操作規(guī)程1、適用范圍本工藝標準適用于防水等級為Ⅰ～Ⅳ級屋面防水。2、施工準備2.1技術準備2.1.1施工前，施工單位應組織相關技術人員對涂膜防水屋面施工圖進行會審，詳細了解、掌握施工圖中的各種細部構造及有關設計要求。2.1.2依據(jù)本施工工藝標準并結合工程實際情況，制訂施工技術方案或施工技術措施，并進行安全技術交底。2.1.3施工前，必須根據(jù)設計要求試驗確定每道涂料的涂布厚度和遍數(shù)。2.1.4施工時，應建立各道工序的自檢和專職人員檢查制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，應經(jīng)監(jiān)理單位(或建設單位)檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2.1.5涂膜防水屋面工程應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應持有上崗證。2.2材料要求2.2.1所采用的防水涂料、胎體增強材料、密封材料等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等技術指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后，應按規(guī)范及設計要求進行進場復檢，并提出試驗報告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。適用于涂膜防水層的防水涂料分成兩類：高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料。2.2.2高聚物改性瀝青防水涂料的質(zhì)量指標：常用的品種有（水乳型、溶劑型）氯丁橡膠改性瀝青防水涂料、SBS（APP）改性瀝青防水涂料、聚氨酯改性瀝青防水涂料、再生膠改性瀝青防水涂料等。其質(zhì)量應符合下表高聚物改性瀝青防水涂料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求固體含量（％）≥43耐熱度（80℃，5h）無流淌、起泡和滑動柔性（-10℃）3mm厚，繞φ20mm圓棒，無裂紋、斷裂不透水性壓力（Mpa）≥O．1保持時間（min）≥30不滲透延伸(20±2℃拉伸)（mm）≥4.52.2.3合成高分子防水涂料常用的品種有聚氨酯防水涂料(單雙組分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡膠防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其質(zhì)量指標應符合下表的要求。合成高分子防水涂料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求反應固化型(Ⅰ類)揮發(fā)固化型(Ⅱ類)聚和物水泥防水涂料固體含量（％）≥94≥65≥65拉伸強度（Mpa）≥1.65≥1.5≥1.2斷裂延伸率（％）≥350≥300≥200柔性（℃）-30彎折無裂紋-20彎折無裂紋-10，繞φ10mm棒，無裂紋不透水性壓力（Mpa）≥O．3保持時間（min）≥30注：Ⅰ類為反應固化型；Ⅱ類為揮發(fā)固化型。2.2.4胎體增強材料常用的品種有聚酯無紡布、化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布等。其質(zhì)量指標應符合下表的要求。胎體增強材料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ外觀均勻，無團狀，平整無折皺拉力(寬50mm)（N）縱向≥150≥45≥90橫向≥100≥35≥50延伸率（％)縱向≥10≥20≥3橫向≥20≥25≥3注：Ⅰ類為聚酯無紡布；Ⅱ類為化纖無紡布；Ⅲ類為玻璃纖維網(wǎng)格布。2.3、施工機具高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子防水涂料溶劑型水乳型聚氨酯防水涂料聚合物水泥、丙烯酸、硅橡膠防水涂料掃帚，滾動刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、拌料桶、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器機具與溶劑型相同刮板、圓棍刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器等掃帚、抹布、鑿子、錘子、膩子刀、鋼絲刷、臺秤、水桶、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動攪拌器、圓筒刷、消防器等2.4作業(yè)條件2.4.1基層應平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰。2.4.2基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處以及基層的轉角處應做成圓弧形，圓弧半徑≥50mm。內(nèi)部排水的水落口周圍，基層應做成略低的凹坑。2.4.3基層表面應干凈、干燥（水乳型防水涂料對基層含水率無嚴格要求）。含水率測定方法如下：可用高頻水分測定儀測定，或采用1.5～2.Omm厚的1.Om×1.Om橡膠板覆蓋基層表面，3～4h后觀察其基層與橡膠板接觸面，若無水印，即表明基層含水率符合施工要求。2.4.4施工前，應將伸出屋面的管道、設備及預埋件安裝完畢。2.4.5屋面結構板裂縫、滲水等質(zhì)量缺陷已處理完畢。2.4.6涂膜防水屋面嚴禁在雨天、雪天和五級風及以上時施工。施工環(huán)境氣溫應符合表6.4.4的要求項目施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于-5°，水乳型不低于5°合成高分子防水涂料溶劑型不低于-5°，水乳型不低于5°2.5基本規(guī)定2.5.1涂膜應根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成；應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。2.5.2需鋪設胎體增強材料時，屋面坡度小于15%時，可平行屋脊鋪設；屋面坡度大于15%時，應垂直于屋脊鋪設。2.5.3胎體長邊搭接寬度不應小于50mm，短邊搭接寬度不應小于70mm。2.5.4采用二層胎體增強材料，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3。2.5.6應按照不同屋面防水等級，選定相應的防水涂料及其涂膜厚度。3、工藝流程進場材料抽樣復檢→基層處理→涂刷底膠→特殊部位加強處理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收頭密封處理→檢查清理驗收4、操作工藝4.1基層處理涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。4.2

涂刷底膠(相當于冷底子油)：4.2.1

底膠(基層處理劑)配制：按說明書的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在規(guī)定的時間內(nèi)用完。4.2.2

底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，底膠干燥不粘手時，即可做下道工序。4.3防水涂料配置4.3.1防水涂膜配置：采用雙組分防水涂料時，在配制前應將甲組分、乙組分攪拌均勻，然后嚴格按照材料供應商提供的材料配合比，準確計量；每次配制數(shù)量應根據(jù)有效時間和每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時，將甲組分、乙組分倒入容器內(nèi)，用手提式電動攪拌器強力攪拌均勻后即可使用。4.3.2單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。4.4涂布防水涂料4.4.1待底膠固化干燥后，應先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等。4.4.2涂布防水涂料應先涂立面、節(jié)點，后涂平面。按試驗確定的要求進行涂布涂料。4.4.4附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫等薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪貼胎體增加材料（聚酯無紡布或化纖無紡布），涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將胎體增加材料緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。4.4.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。4.4.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。4.4.7收頭處理：所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm；收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應壓人凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。5、質(zhì)量標準5.1主控項目5.1.1防水涂料和胎體增強材料的質(zhì)量應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告5.1.2涂膜防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。檢驗方法：雨后觀察和淋水、蓄水試驗5.1.3涂膜防水層在檐口、檐溝、天溝、水落口、泛水、變形縫、伸出屋面管道的防水構造，應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查5.1.4涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，且最小厚度不得小于設計厚度的80%。檢驗方法：針測法和取樣量測5.2一般項目5.2.1涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面應平整，涂布應均勻，不得有流淌、皺折、起泡和露胎體等缺陷。檢驗方法：觀察檢查5.2.2涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷。檢驗方法：觀察檢查5.2.3鋪貼胎體增加材料應平整順直，搭接尺寸應準確，應排除起泡，并應與涂料粘結牢固；胎體增加材料搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查6、成品保護6.1已涂刷好的涂膜防水層，應及時采取保護措施；在未做好保護層以前，不允許穿帶釘鞋在涂膜防水層上走動，以免破壞防水層。6.2突出屋面層的管道，水落口，天溝，檐溝處的周邊防水層不得碰損。6.3水落口，天溝，檐溝等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。6.4涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。6.5涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。7、安全、環(huán)保措施7.1進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽；7.2在