變電站水泥攪拌樁施工方案

變電站水泥攪拌樁施工方案水泥攪拌樁施工方案報審表QL-工程名稱110kV鳳凰變電站工程致佛山市誠智工程監(jiān)理有限公司（項目監(jiān)理部）：110kV鳳凰變電站工程水泥攪拌樁施工方案已經(jīng)我單位審定，現(xiàn)報上，請予審批。附：《水泥攪拌樁施工方案》承包單位（章）：項目負責人：日期：監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師：日期：本表一式三份，由承包單位填報，建設單位、項目監(jiān)理部、承包單位各存一份。110kV鳳凰變電站工程水泥攪拌樁施工方案批準：審核：編寫：廣東俊溢電力工程有限公司二零一零年五月

目錄工程概況： 4風險評估及控制 4機械設備及技術參數(shù) 6施工布署 6工期計劃 6作業(yè)計劃 6材料計劃 6水電計劃 7人員配備. 7施工設備選用 8施工工藝及主要工序施工方法 9施工工藝 9質量管理組織措施 12質量管理技術措施 13人員配備計劃表 16

工程概況：本工程為110kV鳳凰變電站工程，該工程的總建筑面積共2944m2,綜合樓為二層，建筑物總高度為11.2m。工程主體為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，站址地貌為沖積平原地貌，站址位置為魚塘、農(nóng)田，周圍地形平，站址場地的設計地坪標高為5.00m。根據(jù)勘測成果，場地地層主要由人工回填堆積的素填土，淤泥質土、粉砂、礫砂、中砂，基巖為第三系（E）泥質粉砂巖等組成。風險評估及控制序號作業(yè)項目危害名稱防范類型風險值及等級分析預控措施風險值風險等級攪拌樁施工樁機未定期檢驗，未取得有關部門的準用證物體打擊起重傷害70中樁機進場前應檢驗合格并取得準用證。組裝人員、吊裝人員、打樁人員未佩戴安全防護用品其他傷害70中制定施工現(xiàn)場管理制度，明確凡是進行樁機組裝、吊裝、打樁人員必須佩戴安全防護用品，并加強監(jiān)督、檢查。在地下管線未明或未采取措施的情況下進行打樁、挖土作業(yè)其他傷害95高要求業(yè)主提供施工區(qū)域地質資料及有關地下管線等布置圖，發(fā)現(xiàn)不明物立即停止作業(yè)，并報告業(yè)主和有關部門。樁架搭設單位無資質，人員未經(jīng)專業(yè)培訓，樁架搭設人員無證上崗機械傷害90中檢查樁架搭設單位的資質，人員須經(jīng)安全培訓，確保設備符合樁架搭設要求，人員做到持證上崗。安裝樁架的索具不符要求機械傷害30低安裝前對索具進行檢查，不符要求嚴禁使用。樁架纜風繩松緊不一機械傷害70中纜風對稱設置，監(jiān)控纜風松緊程度。移動樁架和停止作業(yè)時機械傷害30低專人指揮、監(jiān)督，才能移動樁架和停止作業(yè)，防止失穩(wěn)。組裝時未鎖住履帶或用夾軌鉗夾緊軌道機械傷害70中組裝時重點檢查、監(jiān)督，必須鎖住履帶或用夾軌鉗夾緊軌道。樁機配重放置不穩(wěn)或配重不合理機械傷害70中嚴格按要求放置樁機配重，交底時重點強調，現(xiàn)場加強檢查。操作人員用撬棒矯正樁機時用力過猛，偏心捶擊其他傷害70中加強樁機使用前、使用中的檢查、維修。堆樁場地未做硬化處理其他傷害30低堆樁場按設計對原地基進行相應加固處理。成孔后，孔洞口未加設防護蓋板墜落30低按規(guī)定設置孔洞蓋板和圍護欄桿。運行時制動器不可靠，緊固件不牢固機械傷害70低每天使用前加強制動器、緊固件靈敏度的檢查，及時維修、保養(yǎng)機械設備及技術參數(shù)本工程選用PH—5B型噴粉樁機及其配套設備進行施工。該機移動靈活，成樁質量高，施工速度快等優(yōu)點，適宜本工地施工。1．樁機型號：HP—5B型噴粉樁機2．最大施工深度：123．鉆頭直徑：500mm4．額定扭矩：8500N.m施工布署工期計劃根據(jù)工程設計、地層情況以及施工經(jīng)驗，計劃樁機日成樁55根，計劃工期12天。作業(yè)計劃安排1臺攪拌機施工，根據(jù)工程量及工期計劃，應合理安排作業(yè)時間。材料計劃本工程使用材料為普通42.5R水泥，采用普通硅酸鹽水泥，安放1只15噸水泥罐，平均日供水泥20噸左右。水電計劃本工程開動1臺噴粉樁機，樁機正常用電50KW左右，現(xiàn)場供電容量應大于80KVA，施工用水1.5寸水管連到現(xiàn)場。人員配備.本工程水泥攪拌樁施工開動1臺樁機，工作時間24小時連續(xù)施工，日、夜班二班工作人員，9人，各工種配備如下：工種人數(shù)工種人數(shù)樁機工4記錄員2拌灰工2機長2普工2施工員1施工設備選用根據(jù)工程設計，施工地層，為保證順利施工，采用SP—5A型噴粉樁機和UBJ-1.8型灰漿泵，開動一臺樁機，主要設備配套如下：序號設備名稱型號單位數(shù)量用電量（KW）備注1噴粉樁機SP—5A臺1372灰漿泵UBJ-18臺143灰漿攪拌機2001臺534集料斗201臺25手推車輛26磅秤1000㎏臺17電焊機BX-200臺117工地維修施工工藝及主要工序施工方法施工工藝1.1.施工準備試驗樁施工按設計要求施工前應做試驗樁，以確定水泥摻入量、外加劑及施工工藝。我方準備在進場時提前進行試樁工作，試驗區(qū)選在泵室段北側。樁機類型選擇：根據(jù)以往施工經(jīng)驗及設計要求，噴粉樁施工設備采用鐵道部武漢工程機械研究所樁機廠生產(chǎn)的SP—5A型噴粉樁機，該類型樁機的鉆機部為機械傳動，有多檔旋轉、給進（或提升）速度，噴粉系統(tǒng)采用電子計量、數(shù)碼顯示，機械無級調控，可自由調節(jié)噴粉量。該類型樁機匹配有灰罐、空壓機、監(jiān)控儀、電腦記錄儀等配套設備。施工基面填筑：按樁基施工要求的施工基面高程并加以平整；再準確測放樁位，接通水電管線，樁機即可進入施工現(xiàn)場。1.2.施工工藝根據(jù)以往工作經(jīng)驗及設計要求，噴粉樁的施工采用：“四攪拌二噴”的工藝，具體施工工藝流程見以下圖示：1.3.工序及施工方法一）測量定位（1）、甲方提供施工所需的基軸線后，進行復核，確認無誤后，作好書面移交手續(xù)和相應的地面標志保護工作。（2）、根據(jù)基線和施工圖紙，用經(jīng)緯儀、鋼尺施放相應的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡的交叉點處理設牢固可靠的樗，并進行系統(tǒng)編號。（3）、依據(jù)基線網(wǎng)絡，用鋼尺量距標定樁位，并作好放線記錄以便復核。（4）、定位偏差不得大于10㎜。二）樁機就位（1）、樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。（2）、移動結束后檢查定位情況，保證樁機的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差〈1%〉。（3）、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。三）灰漿制備（1）、在制備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質，嚴禁使用未經(jīng)復試或復試不合格的水泥。（2）、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格控制在0.4-0.5間，灰漿攪拌時間不得小于2min，以便漿液充分拌合。（3）、攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質堵塞注漿管道。四）噴漿攪拌下沉樁機就位準備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2m五）噴漿攪拌提升攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30S后，以0.8-1.2六）第二次噴漿攪拌下沉注漿攪拌提升至設計樁頂標高，再次噴漿攪拌下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度。七）第二次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設計底標高后，在原位攪拌20-30秒后噴漿攪拌提升至設計樁頂標高后，原位注漿15-30秒以確保樁頭強度。成樁結束后，理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須認真、真實進行成樁記錄。工程施工質量保證措施為確保本工程的施工質量，我們除嚴格執(zhí)行建筑樁基技術的有關規(guī)范和規(guī)程外，將從質量管理組織措施和質量技術措施兩個方面實行目標管理層層落實。質量管理組織措施建立完善實施質量保證體系所必需的組織機構，促進質量保證體系有效運行，質量保證體系如下圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理材料測量攪拌樁機灰漿泵班組資料項目技術負責人加強職工質量教育，使全體工作員工牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想。施工項目質量管理組制定工序質量控制措施，積極開展“三工序”質量活動（檢查上道工序、保證本工序、服務下工序）進行質量關鍵點的管理記錄，行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序的施工。做好原材料的現(xiàn)場驗收、送樣復試資料、分項工程驗收資料、工程測試、檢驗驗證資料的收集整理工作。質量管理技術措施施工現(xiàn)場事先應予以平整，必須清除地上和地下的一切障礙物。遇明浜、塘及場地低洼時應抽水清淤，分層夯實固填粘性土，并增加水泥摻和量，以保證樁身質量。施工前先進行2-3根工藝性試成樁，調節(jié)壓漿泵流量，使之與攪拌提升速度同步，以確保每立方米水泥摻入量，同時嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿與土體的均勻拌。嚴格控制水泥進場質量，不合格水泥不能進場，水泥必須先復試后使用，使用水泥都應過篩，為防止制備好的漿液離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入儲漿筒。泵送漿液必須連續(xù)，不允許有斷漿現(xiàn)象發(fā)生。若發(fā)生斷漿，立刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉至斷漿處以下0.5m,再往漿攪拌提升,以防止斷樁.經(jīng)常檢查攪拌及鉆頭磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,正確攪拌樁直徑小于500.質量檢驗1、施工過程中隨時檢查施工記錄，重點是水泥用量，壓漿過程中有否斷漿現(xiàn)象和噴漿提升時間以及復攪次數(shù)，對每根樁進行質量評定。2、攪拌樁成樁十天后用輕便觸探鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕觸探擊數(shù)用對比判斷樁身強度。當樁身1天齡期的數(shù)N10已天于15擊時，或者7天齡期的擊數(shù)N10天于原天然地基的擊數(shù)N10的一倍以上，樁身強度已達到設計要求。檢驗樁的數(shù)量應大于已完成樁數(shù)的1%。3、開挖檢驗。基槽開挖后，對樁頭質量、樁徑、樁位、樁數(shù)進行檢驗。并提交相應的資料圖件。樁頭強度檢驗可用直徑16㎜，長2m的平頭鋼筋，垂直置于樁頂，用人力壓入，如〈100㎜（齡期28天），表明樁頭強度符合設計要求，樁徑不得小于500㎜，樁位偏離不得大于50㎜安全管理建立健全安全生產(chǎn)機構，并實現(xiàn)嚴格的安全施工網(wǎng)絡管理（詳見下圖）制安安全生產(chǎn)制度，支持“安全第一，預防為主”的方針。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理中的“三大規(guī)程”和“五項規(guī)定”，搞好安全生產(chǎn)教育。做到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現(xiàn)場監(jiān)督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。工程開工前，人員進場后，項目技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規(guī)定。工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環(huán)境。強化安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程辦事，《安全操作規(guī)程》要發(fā)至班組。進入現(xiàn)場的施工及復寫蛤員一律要戴安全帽，高處作業(yè)人員要配帶安全帶，根據(jù)場地的實際情況，必要應設置安全隔離裝置。強化現(xiàn)場