廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條

廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施1滲漏外墻1.1當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)按DBJ15-9-97要求全面掛金屬網(wǎng)。1.2支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖1.1a和圖1.1b所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。圖1.1a圖1.1b條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施1滲漏外墻1.3當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見圖1.2；壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。圖1.21.4混凝土結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)充分淋水濕潤。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施1滲漏外墻1.5外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。1.6找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。1.7找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm時應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。1.8防水層宜用聚合物水泥砂漿。1.9當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求（以下簡稱超長建筑）時，設(shè)計及施工應(yīng)制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。2漏裂屋面2.1砌體女兒墻，砌體強度等級應(yīng)大于Mu10，砂漿強度等級不低于M10，應(yīng)按圖1.1a要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖2.2天溝或女兒墻應(yīng)按DBJ15-19-97規(guī)定留設(shè)溢水孔。2.3屋面工程宜采用圖2.1防水保溫隔熱構(gòu)造；宜采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應(yīng)設(shè)通風(fēng)層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當(dāng)未設(shè)保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時應(yīng)增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設(shè)施、或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施2漏裂屋面圖2.1無架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法圖2.2設(shè)架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法注：（1）①高彈性防水油膏嵌縫10×20；②泛水收口處設(shè)金屬網(wǎng);③固定金屬網(wǎng)螺絲（或鐵釘）@500;④砌體女兒墻與砼交接處設(shè)金屬網(wǎng)；⑤女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設(shè)10mm分隔縫，嵌填密封材料；條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施2漏裂屋面（2）圖2.1中，當(dāng)采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯時，其面上可不做找平層和柔性防水層；（3）采用C20細(xì)石混凝土?xí)r，內(nèi)配ф4@100雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在分隔縫處切斷。3積水及滲漏排水口屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜≥500mm，坡度宜≥5%，如圖3.1和圖3.2所示：圖3.1圖3.2條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施4滲漏門窗4.1推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。4.2外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無時應(yīng)做如下處理：推拉窗：導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。4.3鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。4.4安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，圖4釘口應(yīng)做好防滲處理。4.5每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得>0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離≤0.2m。4.6窗高≥2m或面積≥6m24.7鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施5使用安全安全玻璃5.1玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。5.2層數(shù)≥7層時，應(yīng)采用安全玻璃。5.3無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應(yīng)從窗臺面開始計算。5.4單塊玻璃大于1.5m26使用安全欄板、欄桿、扶手6.1陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度h應(yīng)符合下列規(guī)定：多層和低層建筑物：h≥1.05m;高層建筑：1.10m<h≤1.20m。中小學(xué)建筑：h≥1.1m。托兒所、幼兒園建筑：h≥1.2m。注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起。6.2欄板和欄桿應(yīng)以堅固、耐用的材料制作，并能承受規(guī)范規(guī)定的水平荷載。6.3陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填處理。6.4欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。6.5住宅和有兒童經(jīng)常使用的建筑，其欄桿垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m，欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造。6.6樓梯扶手高度h應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）住宅室內(nèi)樓梯扶手h≥0.9m，當(dāng)水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度h≥1.05m；（2）中小學(xué)室外樓梯扶手h≥1.1m；條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施6使用安全欄板、欄桿、扶手（3）其它建筑室外樓梯扶手h≥1.05m；（4）其它建筑室內(nèi)樓梯扶手h≥0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）6.7住宅和有兒童經(jīng)常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m，欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造；梯井凈寬大于0.207裂縫混凝土梁板7.1樓板厚度不宜小于100mm；當(dāng)埋設(shè)線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖7.1a、7.1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。圖7.1.a圖7.1.b7.2挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長度L≥1.5m時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0m≤L<1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。7.4單向板長跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。7.5陽臺懸挑板長度1.0m≤L<1.5m時，受力鋼筋直徑條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施7裂縫混凝土梁板不宜小于12mm。7.6建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按圖7.1a和7.1b配筋。7.7在建筑平面剛度(或?qū)挾?突變處，板底板面通長鋼筋配筋量As≥3bh/1000。7.8室外懸臂板跨度L≥400mm、長度大于3m時，應(yīng)按圖7.2所示配抗裂鋼筋。圖7.27.9屋面板、露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長面筋。7.10梁腹板高度hw≥450mm時，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，每側(cè)腰筋配筋率As>bhw/1000，間距不大于200mm,如圖7.3所示。圖7.3圖7.47.11懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖7.4所示。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施8夾渣蜂窩模板工程柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。9施工質(zhì)量鋼筋工程9.1梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求：圖9.1a圖9.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖9.1a、9.1b或圖9.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處；9.2箍筋框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施9施工質(zhì)量鋼筋工程（1）框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖9.2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖9.2a制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖9.2b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖9.2a圖9.2b（2）梁柱節(jié)點箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖9.2c、圖9.2d。圖9.2c圖9.2d9.3墊卡、墊塊及鋼筋保護層9.3.1墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施9施工質(zhì)量鋼筋工程于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護層。墊塊上應(yīng)按圖9.3.1預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。圖9.3.19.3.2當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用圖9.3.2.a所示支架，支架間距為：當(dāng)采用ф6分布筋時不大于500mm，當(dāng)采用ф8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖9.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時馬蹬可用ф10鋼筋制做；當(dāng)200mm≤h≤300mm時馬蹬應(yīng)用ф12鋼筋制做；當(dāng)h>300mm時，制圖9.3.2.a圖9.3.2.b條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施9施工質(zhì)量鋼筋工程9.3.3應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。10施工質(zhì)量混凝土工程10.1樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10.2對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。10.2.2混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。10.2.3對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。圖10.1.a條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施10施工質(zhì)量混凝土工程圖10.1.b10.3施工縫設(shè)置及處理：（1）當(dāng)設(shè)計未作要求時，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）板厚>200mm時應(yīng)按圖10.1.a留階梯縫。（3）板厚≤200mm時應(yīng)按圖10.1.b留直縫。（4）進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。（5）繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤且不得積水。11裂縫砌塊墻材11.1砌塊砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)少于15d。11.2砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)大于1800kg/m3，分層度不應(yīng)大于20mm，粘結(jié)強度（剪切）不應(yīng)小于0.2MPa，收縮率不應(yīng)大于0.11%。普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)小于1800kg/m3，分層度不應(yīng)大于25mm。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施11裂縫砌塊墻材施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。11.3砌筑方法非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預(yù)留200㎜左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉(zhuǎn)角部位2-砌體中部圖11.312地漏返臭排水地漏12.3選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。13管道滲漏生活、消防給水系統(tǒng)13.1根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場所等情況合理選材，管件應(yīng)與管材配套。13.2必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）進行水壓試驗。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施14鍍鋅鋼管焊接生活、消防給水系統(tǒng)鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應(yīng)進行二次熱浸鍍鋅處理。15接地支線串接電源插座同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴(yán)禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。16保護接地（含跨接）不良金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架及其支架16.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。16.2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。16.3金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。17導(dǎo)管的機械、電氣連接不良套接緊定式金屬導(dǎo)管17.1所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。17.2導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。17．3導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。18接地（含防雷）裝置焊接不良避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線的型鋼18.1避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。18.2接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。條號通病現(xiàn)象部位或項目技術(shù)措施19未做防雷接地屋面金屬管道設(shè)備防雷接地19.1所有屋面金屬管道設(shè)備應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。19.2鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。20未采用不燃材料及工藝不良通風(fēng)空調(diào)工程防排煙系統(tǒng)柔性短管柔20.1柔性短管必須為不燃材料。短20.2短管長度宜為150~300mm。20.3連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。

附錄資料：不需要的可以自行刪除3%水泥穩(wěn)定碎石底基層施工組織設(shè)計（K51+080~K55+760.5）工程概況本分項工程施工樁號為K51+080～K55+760.5，施工總長為4680.5m，其中橋與隧道長為1441.2m,路基長為3239.3m,路面結(jié)構(gòu)類型為I-73,3%水泥穩(wěn)定碎石設(shè)計厚度為30cm,分兩次施工,每次的鋪筑厚度均為15cm,工程量:78264m2。水穩(wěn)中間鋼筋網(wǎng)（Φ8R235鋼筋）的工程量：87295Kg。施工依據(jù)《龍長高速公路招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范補充要求》《龍長高速公路招標(biāo)文件補充技術(shù)規(guī)范》《福建省高速公路路面及交通安全設(shè)施施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》(試行)《交通部《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》(2003)第五篇《技術(shù)規(guī)范》《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）(第一冊土建工程)《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）《公路工程水泥及水泥砼試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057-94）10．《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJE428-2005）11．《公路路基、路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ059-95）12．《公路勘測規(guī)范》（JTJ061-99）13．《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）主要工程材料技術(shù)質(zhì)量要求1、碎石和石屑產(chǎn)地為李下坑采石場，砂產(chǎn)地為西山下砂場，各項指標(biāo)均符合要求，詳見下表：集料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)試測項目規(guī)定值實測值試測項目規(guī)定值實測值粗集料針片狀顆粒含量%(混合料)19-37.5mm≤2014.4細(xì)集料(砂)表觀密度(g/cm3)≥2.52.5969.5-19.5mm12.1集料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)續(xù)上表試測項目規(guī)定值實測值試測項目規(guī)定值實測值粗集料壓碎值,%19-37.5mm≤2623.5細(xì)集料(砂)含泥量,%≤3.01.89.5-19.5mm23.5表觀相對密度19-37.5mm/2.631泥塊含量,%≤0.50.29.5-19.5mm/2.631吸水率,%19-37.5mm/0.96表觀相對密度/2.6049.5-19.5mm/1.24混合料級配范圍層位通過下列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率(%)37.531.526.5199.54.752.360.60.075底基層10090~100--67~9045~6829~5018~388~220~7合成級配10094．9--71．148．841．531．417．94．12、水泥采用龍巖市福龍水泥廠生產(chǎn)的“龍麟”牌普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5級，其物理力學(xué)性能指標(biāo)均符合要求，詳見下表：水泥物理力學(xué)性能試驗結(jié)果試驗項目規(guī)定值實測值物理性能細(xì)度%負(fù)壓篩析法≤105.8凝結(jié)時間初凝≥3h3.4h終凝≥4.5h4.8h安定性標(biāo)準(zhǔn)性(雷氏法)mm(C-A)≤5.02.5強度抗壓強度Mpa3d≥11.017.428d≥32.5抗折強度Mpa3d≥2.53.828d≥5.53、鋼筋采用采用三明鋼鐵廠生產(chǎn)的Φ8R235鋼筋，各項指標(biāo)均符合要求?；旌狭辖M成設(shè)計按試驗室提供、監(jiān)理工程師同意批復(fù)的配合比?；旌狭?天（試件在25±2℃條件下濕養(yǎng)6天，浸水1天）的無側(cè)限抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)值為2Mpa。水泥穩(wěn)定碎石施工配合比原材料集料水泥水規(guī)格型號碎石(19～37.5mm)碎石(9.5～19mm)石屑(0～9.5mm)砂P.0.32.5飲用水設(shè)計比例（%）3320371036注：在拌料前，檢測各集料的含水量，確定當(dāng)天的施工配合比。水泥含量控制為3.15%。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案底基層施工流程施工前準(zhǔn)備→拌合→運輸混合料→攤鋪機的攤鋪→碾壓→自檢→養(yǎng)生底基層施工方法（1）、施工前準(zhǔn)備：①準(zhǔn)備下承層：施工前對路槽進行檢驗、整修，保證其表面平整、堅實，消除作業(yè)面表面的浮土、積水，對檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格處進行處理，并將作業(yè)面表面灑水潤濕。②測量放樣：恢復(fù)中線，根據(jù)中線確定出結(jié)構(gòu)層的設(shè)計寬度，每10米設(shè)一樁，用紅油漆標(biāo)出該點設(shè)計標(biāo)高。在指示樁旁邊釘上鋼絲線支架，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放出標(biāo)準(zhǔn)的施工基線，以控制底基層的標(biāo)高，保證控制線的拉應(yīng)力不小于800N。（2）、混合料拌合拌和站設(shè)在K47+600右側(cè)新泉停車區(qū)內(nèi)?；旌狭习韬筒捎肳CB500型強制式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，配置四個集料倉和一個水泥倉，自動補水器加水，拌和機性能良好，滿足連續(xù)施工要求，拌和能力為500t/h,并裝有電子計量系統(tǒng)，對各種材料進行準(zhǔn)確計量（標(biāo)定證書附后），根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的理論配合比進行拌和。在拌料前，檢測各集料的含水量，以確定出當(dāng)前的施工配合比?；旌狭虾康脑黾雍涂刂品椒ǎ河晏旌靠刂圃?%左右（最佳含水量6%），正午略高于最佳含水量0.5-1%，陰天控制在最佳含水量即可。在拌和過程中，取兩次混合料試樣制備無側(cè)限抗壓強度試件。（3）、混合料運輸在運輸前，檢驗運輸車的完好性，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。已定（山東斯太爾王自卸汽車）10臺20t自卸汽車運輸混合料，運距5.82Km。（4）、攤鋪我們采用2臺德國ABG423型攤鋪機并列成梯隊聯(lián)合攤鋪，靠路肩位置的攤鋪機在后，靠中央分隔帶的攤鋪機在前，前后相隔5-10m。2臺攤鋪機攤鋪速度均在2.4m/min左右，夯錘振動頻率均設(shè)定為25Hz，振幅為6mm，松鋪系數(shù)為1.28。前臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲自動感應(yīng)、路中采用橫坡度控制路面高程和厚度;后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲自動感應(yīng)、路中采用已攤鋪的混合料面控制高程和厚度。前臺攤鋪機攤鋪寬度6.5米，后臺攤鋪機寬度5.5米，前后2臺攤鋪重疊20~30cm,中縫輔以人工修整。每臺攤鋪機前設(shè)專人指揮料車卸料，并及時清走灑落在攤鋪機履帶前的混合料；攤鋪機后也設(shè)專人及時清除離析的粗細(xì)集料，在局部出現(xiàn)的粗集料窩或粗集料帶處，采用了人工鏟除并用新混合料填補或補充細(xì)混合料嵌縫的措施。質(zhì)檢員隨時用水平尺和鋼板尺檢測攤鋪機的工作高度(10cm)，并及時調(diào)整攤鋪厚度。（5）、碾壓成型混合料攤鋪后，立即在全寬范圍內(nèi)，壓路機由低側(cè)向高側(cè)進行1/2錯輪并呈梯形碾壓。碾壓長度設(shè)定為60m，碾壓段落層次分明，并設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓根據(jù)先輕后重，然后再輕的原則進行，碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三部分：①初壓：用1臺英格索蘭DD-110雙鋼輪壓路機碾壓2遍，前進靜壓，后退用小振，碾壓速度為1.5-1.7km/h。②復(fù)壓：用兩臺YZ18振動壓路機振動碾壓4遍，前2遍前進后退均用小振，碾壓速度為2km/h。后2遍用大振，碾壓速度為2km/h。。③終壓：用LRS2030膠輪壓路機進行搟光1遍，碾壓速度為3-5km/h，直到無輪跡。兩邊用1臺英格索蘭DD-110雙鋼輪壓路機多壓2遍。壓路機碾壓遍數(shù)共7遍。（6）、接縫的處理用攤鋪機攤鋪混合料時，中間盡量避免間斷，如因故中斷，時間超過2h時，及時設(shè)置橫向接縫。再次攤鋪時，將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端，鏟出一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。每日施工前的橫向接縫也按上述方法進行處理。（7）、養(yǎng)生及交通管制碾壓完成達(dá)到密實度要求后，開始養(yǎng)生并封閉交通。用土工布覆蓋，并經(jīng)常用水車灑水，在7天之內(nèi)，使底基層保持濕潤狀態(tài)；28天之內(nèi)，經(jīng)常灑水養(yǎng)護。工程進度計劃工程計劃于2006年9月21開工，爭取于2007年1月5日前完成。具體情況詳見計劃圖?？刂浦笜?biāo)及檢驗頻率1、3%水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量控制、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項

次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1▲壓實度（%）代表值97每Km10處，每處每車道1點極值93續(xù)上表項

次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率2平整度（mm）123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處5▲厚度（mm）代表值-10按JTGF80/1-2004附錄H檢查,每200m每車道1點極值-256橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面7▲強度（Mpa）≥2MPa按JTGF80/1-2004附錄G檢查2、鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗結(jié)果檢驗方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線3、質(zhì)量控制的項目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項

次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1混合料級配在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)每1000m21次2水泥劑量≥3.0%每2000m21次,每次13個樣品（1次/160m）3含水量在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)每天至少1次，據(jù)觀察，異常時隨時試驗4拌和均勻性無灰條、灰團、色澤均勻、無離析現(xiàn)象隨時觀察確保質(zhì)量的措施質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度（1）、認(rèn)真貫徹二000年一月三十日國務(wù)院279號令“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”，推行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。按《質(zhì)量手冊》、《程序文件》要求嚴(yán)格執(zhí)行，推行《施工技術(shù)管理條例》和《分級技術(shù)負(fù)責(zé)制》使各層技術(shù)工作程序化、規(guī)范化。（2）、進行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標(biāo)管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工。（3）、嚴(yán)格落實測量雙檢制，復(fù)核簽認(rèn)制，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。（4）、項目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)每批進場材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件及有關(guān)說明，并按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據(jù)。粗細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標(biāo)必須符合規(guī)范及設(shè)計要求后方準(zhǔn)使用，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師。質(zhì)量管理：試驗檢測負(fù)責(zé)人：黃廣源負(fù)責(zé)組織原材料、混合料、壓實度、厚度、平整度的檢測；測量負(fù)責(zé)人：李強負(fù)責(zé)組織施工放樣、掛線、松鋪厚度、高程、橫坡度檢測；安全負(fù)責(zé)人：林華負(fù)責(zé)現(xiàn)場攤鋪、碾壓、外觀、安全等；機械隊長：林永健負(fù)責(zé)組織前臺后臺所有施工設(shè)備；現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：黃榕武全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全的管理。確保安全的措施加強安全教育，使全體施工人員樹立牢固的安全觀念。加強對施工現(xiàn)場及駐地的交通管理，建立健全各種道路安全標(biāo)志。認(rèn)真堅持舉行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危害工程、人身安全的事項，要立即處理，作出記錄，限期改正，落實到人專職安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場機械運轉(zhuǎn)，杜絕違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，并建立健全管理制度及檔案?，F(xiàn)場的機電設(shè)施，機械設(shè)備均應(yīng)有安全、防范措施和可行的指示信號。工地修建的臨時房建，架設(shè)的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電及防爆的要求，配備足夠的消防設(shè)施。司機、機械工嚴(yán)禁酒后駕車作業(yè)。非司機、機械操作員嚴(yán)禁駕駛車輛或機械。確保文明施工和環(huán)境保護的措施對工地范圍及相鄰周邊環(huán)境進行保護，文明施工，是我們施工單位義不容辭的責(zé)任。為此，自進場至退場，我們將把對“環(huán)境的保護”作為文明施工，創(chuàng)社會信譽的形象工程來抓。1、確保文明施工的措施（1）進場前及施工中，堅持對全員職工的精神文明教育常抓不懈；樹立職工“愛崗敬業(yè)，熱愛集體，珍惜企業(yè)榮譽”的良好風(fēng)尚。（2）各工點掛牌作業(yè)，干部職工配胸證上崗，緊張有序。（3）各主要工點、作業(yè)場所、交叉路口或有危險的地點設(shè)立醒目的安全、服務(wù)性標(biāo)識牌、警告牌。（4）各種主要規(guī)章、制度按場所張掛有序。（5）工地范圍生產(chǎn)、生活區(qū)明確分隔。按文明施工有關(guān)規(guī)定搭設(shè)生產(chǎn)區(qū)，場地平整，材料堆放整齊、標(biāo)識齊全。同時，在做場地布置和臨時設(shè)施的建設(shè)時盡可能不占或少占綠地，盡大可能少破壞植被，少砍伐樹林。（6）生活、施工區(qū)垃圾堆放有地點，清理及時、嚴(yán)禁隨處丟棄，污染環(huán)境。施工廢水設(shè)立沉淀地，沉淀后按環(huán)保要求排放。（7）生活區(qū)及施工區(qū)按施工人員多少建規(guī)范的廁所，嚴(yán)禁隨便大小便。教育職工、民工養(yǎng)成良好的講究衛(wèi)生的習(xí)慣。（8）爆破作業(yè)時，加強同周邊地區(qū)城鎮(zhèn)居民的聯(lián)系，采取必要的防護措施，如減少一次爆破的孔數(shù)、商定爆破時間，以減少對附近居民的正常生產(chǎn)、生活的干擾。（9）施工使用袋裝水泥時，及時將廢紙袋收集管理，不可隨地棄放或焚燒。（10）接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和批評，并積極改進。2、環(huán)境保護措施對于來自施工機械和運輸車輛的施工噪聲，為保護施工人員的健康，遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，或穿插安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除取得防護耳塞頭盔等有效措施外，還當(dāng)縮短其勞動時間。同時，要注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保護施工現(xiàn)場附近居民