儀表維護檢修規(guī)程

儀表維護檢修規(guī)程2008-02-01壓力變送器TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"二、差壓變送器 4\o"CurrentDocument"三、智能壓力（差壓）變送器 7四、靶式流量計 10\o"CurrentDocument"五、電動浮筒液（界）位計 13六、閥門定位器 16七、電/氣轉換器 21八、氣動薄膜調節(jié)閥 23TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"九、轉速控制儀表維護、檢修規(guī)程 29\o"CurrentDocument"十、高溫高壓儀表維護、檢修規(guī)程 38\o"CurrentDocument"十一、有毒有害儀表維護、檢修規(guī)程 38\o"CurrentDocument"十二、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護、檢修規(guī)程 40十三、儀表供電系統(tǒng) 45十四、儀表供氣系統(tǒng) 49十五、儀表系統(tǒng)聯(lián)校 51、壓力變送器1、概述壓力變送器是將壓力信號轉換為標準電流信號的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件上，隨著被測壓力的變化，產生與被測壓力成比例的微小位移，這個位移通過相應的轉換機構，轉換成標準電流信號，通過傳送部件的運算放大后，輸出與被測壓力成線形關系的標準電流信號。壓力變送器可用于測量表壓、絕壓、真空度等。本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說明，其他同類儀表可參照使用。2、技術標準變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電指示刻度清晰，各插件固定牢固。技術指標輸出：4?20mA無負載時，變送器可在12VDC工作，最高45VDC222指示表刻度尺長45mm指示精度2.5級。防爆等級：隔爆型dsnBTS本安型ianCT5正、負遷移：不管輸出如何，正負遷移后，其量程上、下限均不得超過量程的極限，最大正遷移量為最小調校量程的500%。阻尼時間：時間常數(shù)在0.2?67s內連續(xù)可調。量程：0?24?41370kPa可選。精度：0.25級，包括線性、變差和重復性在內的綜合誤差。穩(wěn)定性：最大量程范圍的土0.25%。線性：調校量程的±0.1%。變差：調校量程的士0.05%。重復性：調校量程的士0.05%。溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的土0.5%/50C；最小量程時，零位誤差為量程的土3.0%/55C。負載電阻：0?600Q/24V。允許過載能力：最大測量范圍的5倍。查與校驗檢查外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件破損等情況，消除缺陷，使之完整。變送器內部檢查：檢查元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。變送器與工藝介質連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內接線板、接線螺絲、螺孔，接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決。絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20MQ。校驗校驗準備a.準備壓力變送器校驗設備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；標準電阻箱；24VDC電源以及必需的連接件、導線等。b.將變送器按下圖所示連接信號盒導線，檢查接線是否正確。精密電流表26。。也阻精密壓力表壓力發(fā)生裝置精密電流表26。。也阻精密壓力表壓力發(fā)生裝置直流稔川電源口—十校驗前準備a.穩(wěn)壓電源確認是否為24VDCb.確認電源線及信號線極性是否正確。c.確認壓力管各接口有無泄漏。d.預熱10min。e.將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。f.校驗時使用的標準儀器量程要盡量接近被校表的實際量程。校驗步驟a.將被校表壓力連接口開放通大氣調整零點，即在無壓力信號的情況下調整 “Z”零點螺釘，使變送器輸出為4mAb,給變送器輸入量程信號，使變送器輸出為20mA若有偏差，調整"R'量程螺釘，將輸入壓力信號穩(wěn)定一段時間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。c.按照上行及下行進行五點校驗，使儀表的刻度與壓力信號相對應，即：儀表刻度（mA）:48 121620壓力刻度（％）:0255075100經反復調整至變送器的誤差、變差等符合儀表的使用精度。d.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調校直到符合要求為止。e校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名存入檔案。校驗絕對壓力變送器的方法a正壓室接真空泵、標準真空表或真空計。b.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調節(jié)真空度。c.送入正壓室的絕對壓力應為當時的大氣壓減去真空計上的讀數(shù)。d.當測量范圍不從絕對壓力為零作始點時，貝U應調整正向遷移機構，使正壓室的絕對壓力為測量范圍的下限時，儀表的輸出電流為4mADC。4、使用和維護使用儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排除干凈。啟動壓力變送器時，應接通電源，預熱3min,再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，損壞測量元件。維護儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。4.2.2校驗調整零點，必須在測量初始壓力下進行。4.2.3測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環(huán)境清潔。4.2.4儀表引壓管、閥門及接頭等不得泄漏。定期對儀表進行校驗，儀表校驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。4.2.6經常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。5、檢修5.1 根據檢查、校驗中查出的故障情況，運用備品、備件與修理技術，修復變送器。5.2按本節(jié)第3條步驟進行檢查、校驗，各項性能應符合技術指標要求。二、差壓變送器1、概述差壓變送器是利用節(jié)流裝置或高、低壓差將介質分別由兩根引壓管引入變送器的兩個測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、負膜片上產生微變位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術將微變位移轉換為標準的直流電流信號或數(shù)字脈沖信號，進行現(xiàn)場表頭指示和遠距離傳送。差壓變送器可以用來測量各種流體的差壓、液位或壓力等。本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器為例加以說明，其他同類型儀表可參照使用。2、技術指標儀表零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。輸出：4?20mA，無負載時，變送器可在12VDC工作，最高45VDC。指示表刻度尺長45mm,指示精度2.5級。防爆等級：隔爆型dsnBT5,本安型iaHcT5。正負遷移：最大負遷移量為最小被調量程的600%；最大正遷移為最小被調量程的500%。阻尼：時間常數(shù)在0.2?1.67s連續(xù)可調。精度等級：高、中、低差壓變送器0.2級；大差壓為0.25級。線性：調校量程的士0.1%。變差：調校量程的土0.05%。重復性：調校量程的土0.05%。負載電阻：0600Q/24VDC。溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的土 0.5%/55C;最小量程時，零位誤差為量程的土3.0%/55C。允許單向過載壓力：不超過最大工作壓力值。單向壓力影響：在最大量程下，零點變化為 0.3%/土最大工作壓力。3、檢查與校驗檢查外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。變送器內部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零配件，恢復變送器性能。變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內接線板、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決。絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20MQ。校驗調校準備a準備差壓變送器校驗設備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；電阻箱（或250Q電阻）；24VDC電源以及連接件、導線等。b.將變送器按下圖所示連接信號盒導線，檢查接線是否正確。精密電流表支流穩(wěn)壓電源250Q電阻b.將變送器按下圖所示連接信號盒導線，檢查接線是否正確。精密電流表支流穩(wěn)壓電源250Q電阻標準壓力信號發(fā)生器被校表標淮壓.力計322校驗步驟a將被校表正、負壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時間置于最小，此時變送器輸出應為4mA,否則調整“Z”零點螺釘，使之輸出為4mA。b. 給變送器正壓室輸入量程信號，負壓室通大氣，變送器輸出應為20mA,若有偏差，調整“R”負壓室通大氣，變送器輸出應為量程螺釘，使之輸出為20mA。c.重復步驟a、b,直到符合要求為止。d.變送器需要進行零點遷移時應將儀表相應壓力側施加初始差壓，調整零位螺釘使輸出為4mA，如果調零點螺釘達不到要求，應切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進行零點遷移調整。e將變送器測量范圍分為4等分，按0%、25%、50%、75%、100%逐點輸入信號，變送器的輸出信號值應在誤差允許范圍之內，若超差，反復調整零點、量程螺釘。f.校驗完后填寫校驗單，校驗單的填寫要真實，不得涂改；小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名存入檔案。線性調整a輸入所調量程壓力的中間值，記下輸出信號的理論值與實際值之間的誤差。b用6乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a中記下的偏差值。量程下限系數(shù)=最大允許量程/調校量程輸入滿量程差壓，調整標有“線性”的微調器（L），若是負的偏差值，則將滿量程輸出加上這個數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個數(shù)值。c.重調量程和零點。阻尼調整：卸開電路側面蓋，調整阻尼器（標記“D”），使阻尼時間常數(shù)最佳。4、使用和維護使用儀表啟用前，應做好檢查和準備工作，需要灌隔離液的儀表，應灌好隔離液，將變送器的阻尼時間調到最佳位置，并注意排除氣泡。對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關閉，高低壓閥打開，一次閥的放空閥打開，進行遷移調整，使變送器輸出符合要求。4.1.3在確認差壓變送器安裝正確，試壓無泄漏及三閥組關閉的情況下，可按以下步驟投用：a打開一次引壓閥；b.開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）；c開啟三閥組的高壓閥；d關閉平衡閥，開啟低壓閥；e對打沖洗油的差壓變送器，啟用前應將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調好零位。然后再打開沖洗油按4.1.3步驟啟用。啟用后，應注意調好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。維護儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。校驗和調整零點，進行正負遷移的場合，必須在測量初始壓力下進行。儀表引壓管、閥門及接頭等不得泄漏。經常檢查儀表保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、汽化等。在儀表管線吹掃時，不得使蒸汽進入儀表，以免過熱損壞儀表。定期對儀表進行校驗，儀表校驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。5、檢修根據檢查、校驗中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術，修復變送器。檢修后的儀表，必須進行校驗，各項性能應符合技術指標要求。檢修記錄：檢修結束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件，修理技術措施、調校數(shù)據及計算結果、檢修人及技術員簽名，作為儀表檢修資料存檔。三、智能壓力（差壓）變送器1、概述智能壓力（差壓）變送器將介質通過引壓管引入變送器測量室，使測量室的膜片產生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術將微小位移轉換成標準電流+數(shù)字脈沖信號輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、大量程比、自診斷功能、調試檢查方便等?？捎糜诓顗?、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。本規(guī)程以3501CG智能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用，2、主要技術指標精度等級：0.075%。量程比：100:1如3501CG2量程為0-10.34至U0?1034.2kPa電源電壓：10.5?45VDC。接線方式：二線制。現(xiàn)場指示表：LCD顯示，顯示方式、單位可選。輸出信號：4?20mADC+HART協(xié)議通訊。3、檢查與校驗檢查方法（參見普通1151壓力變送器）。智能壓力變送器的校驗HART編程器為例進行說明。智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果再校驗中誤差超過允許值時需用手持HARTHART編程器為例進行說明。器或在上位機上進行調整。以下以手持按下圖所示接線。標準數(shù)字電壓表24V穩(wěn)壓電源HARE'Y」工I 24V穩(wěn)壓電源HARE'Y」工I 1標準250a電阻被校表標淮壓力信號發(fā)生器a.將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)"A:CALIBRATE"（調整）畫面，然后進行校驗。b.零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設定對應零點的百分數(shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點壓力校驗完畢。c.量程校驗：輸入滿量程壓力信號，按“URV”鍵，再按“ENT”鍵，量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號，進行線性檢查。d.智能壓力變送器的零點、遷移和量程也可以在手持編程器上進行設定和修改，但是遠端設置必須保證變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校驗。e.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調校直到符合要求為止。f.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名存入檔案。4、使用和維護

同壓力變送器第4條內容5、檢修5.1常見故障與檢修智能變送器常見故障檢查見下表。序號故障現(xiàn)象檢杳項目處理方案1輸出指示表讀數(shù)為零檢查電源極性是否接反電源電壓是否為1045VDC檢查接線座中的二極管是否損壞電子線路板損壞糾正接線恢復供電電源24VDC更換二極管更換電子線路板2變送器不能通訊檢查變送器上電源電壓（最小為10.5V）檢查負載電阻（最小為250Q）檢杳單兀尋址是否正確恢復供電電源24VDC增加電阻或更換電阻重新尋址3變送器讀數(shù)不穩(wěn)定檢查測量壓力是否穩(wěn)定檢杳阻尼檢查是否有干擾采取措施穩(wěn)壓或等待增加阻尼消除干擾源4儀表讀數(shù)不準檢查儀表引壓管線是否暢通檢查變送器設置是否正確檢查系統(tǒng)設備是否完好儀表沒校準疏通引壓管檢查設置，并重新設置保障系統(tǒng)完好重新校準5有壓力變化，輸出無反映檢查儀表引壓管線是否暢通檢查變送器設置是否正確檢查系統(tǒng)設備是否完好檢查變送器安全跳變器傳感器模塊損壞疏通引壓管檢查設置，并重新設置保障系統(tǒng)完好重新設置更換傳感器模塊5.2其他檢修內容：同壓力變送器第5條內容四、靶式流量計1、概述適用范圍適用于石化企業(yè)在線使用的SBL型電動靶式流量計，其他同類型儀表參照使用。工作原理在恒定截面的圓筒形直管段的截面中心與流束垂直的方向設置一個稱為 “靶”的圓板，流體沿靶周圍通過時，靶受到推力的作用力的大小與流體的動能和靶的圓面積成正比。靶板受力經力轉換器轉換成電信號，經前置放大、A/D轉換及計算機處理后，可得到相應得流量和總量。靶式流量傳感器由測量裝置和力轉換器兩部分組成。測量裝置包括靶和測量管。靶式流量傳感器與顯示儀表配套使用，組成靶式流量計。靶式流量計結構簡單，一般流體介質（液、氣、蒸汽）、各種工況皆可應用，可用于高溫、高壓流體的測量。由于它的測量原理是把靶得力矩轉換成標準電信號，對產生力矩的要求較高，因此要求有一定長度的直管段，以保證正常的流速，但它的維護工作量較小且方便。還可采用干式（掛重法）校驗，給用戶帶來方便。2、技術標準測量精度：土0.2%?土1.5%。流量范圍：0?1028kg/s（水）。溫度范圍：一40?80C；80?450C。.4公稱通經：15?300mm。.5輸出形式：4?20mADC。以上技術參數(shù)及其他得技術參數(shù)如：公稱壓力、流量系數(shù)、界線雷諾數(shù)、靶徑的計算等，制造廠均有具體規(guī)定。3、檢查校驗傳感器安裝的管道上，應并聯(lián)旁路管道，并設置旁路閥。儀表前后應有直管段，上游直管段長度不小于 10D,下游直管段長度不小于5D，且直管段直徑與測量管直徑應相等。直管段與測量管錯位不得超過測量管內徑D的0.3%。靶與測量管要求同軸安裝，其偏心誤差不大于測量管直徑平均值的 0.3%；靶上游端平面應與測量管的軸線垂直，其偏差不超過1°。使用靶式流量計測量流量時，管道的雷諾數(shù) Rec應滿足ReD>RegO（Reg一界線雷諾數(shù)；Re0—實際使用時最小流量所對應的雷諾數(shù)）。靶式流量計需要兩次安裝，第一次安裝是確定它的位置，在管道吹掃前拆下，以防損壞內件。吹掃合格后，重新裝上，再次進行調整。流量計若需在戶外、腐蝕和潮濕環(huán)境安裝時，應安裝在儀表保護箱內。當流量計使用在高溫、熱輻射的場合，轉換部分應朝下安裝，防止轉換器的線路板過熱。流量計的安裝地點振動頻率應小于25Hz，振幅應小于0.1mm，外磁場應小于400A/m。靶式流量計的校驗分兩種：干式校驗、實流標定。干式校驗a.將靶板中心的固定螺釘換成尾部帶有小孔的掛重專用螺釘，裝好靶板，通過螺釘?shù)男】讙焐响畲a盤,使祛碼盤重心始終位于靶板的中心軸線上，重力方向垂直與靶平面，見下圖。b.接通電源、預熱，調整零位及量程。調整方法如下：在未加祛碼前，電流表指針指示下限值（4mA），向祛碼盤加入靶受力的實際上限值（ Fmax）進行量程調整，使電流表指示上限值（20mA）,將祛碼全部取下，此時電流表應恢復到原下限值位置，否則應重新進行調整。c.按流量計靶受力實際上限值Fm分為五個校驗點Fn：0.仆m、0.3Fm、0.5Fm、0.7Fm、Fm，并算出對應的輸出信號標準值In：5.6mA、8.8mA、12.0mA、15.2mA、20.0mA。d.向祛碼盤依次加入各檢定點相應力值的祛碼，讀出輸出信號電流的實際值 I'n。e正反行程各校驗一次。f.計算靶受力值的準確度SF,SF的值應不超過土0.5%,及靶受力的回程誤差△FoAf不得大于0.5%。g.計算其流量測量的準確度SP,SP的值應不超過土4%o實流標定a靶式流量計的實流標定可用稱重法、容積法、比較法，一般采用容積法標定：試驗介質流過被校儀表，然后進入標準容器，測量在一定時間內標準容器介質的體積，計算流過儀表的實際流量與被校儀表的指示值進行比較，即可算出儀表誤差。b.試驗前預熱30min。c.打開裝置的控制閥，讓介質在系統(tǒng)中循環(huán)30min,同時對系統(tǒng)進行排氣。0.353

qmaxd.按流量計輸出信號取值范圍。分為五個流量檢定點，分別為：0.353

qmax0.6614qmax、0.8292qmax、qmax,分別對應電流輸出6mA、8mA、11mA、15mA、20mA。e零位和量程調整：在裝置調節(jié)閥關閉的條件下，流量計輸出信號應為下限值（即零位）然后緩慢地打開調節(jié)閥調節(jié)流量，使輸出信號達上限值，此時的流量值應為實際上限值，停留2min后，緩慢關閉調節(jié)閥，輸出信號應恢復到原下限值。否則，應進行調整。f.依次調節(jié)各檢定點的流量，在流量計輸出信號保持穩(wěn)定的條件下，測量各點的流量實際值。正反行程各檢一遍。g.計算流量計流量測量準確度Sp,Sp的值應不超過土2.5%。即流量計的回程誤差△qoAq不得大于2.5%。h.裝置的誤差不應超過被檢流量計基本誤差限的1/2。檢定周期流量計的檢定周期為1年或一個裝置運轉周期。和維護儀表使用前的檢查.1.1核實流量計的規(guī)格、流量范圍、工作壓力、工作溫度；當測量腐蝕性介質時，應注意流量計接液部分的材質是否符合要求。.1.2流量計殼體上的箭頭方向應與液體流動方向一致。4.1.3儀表的密封點是否有泄漏，上、下游直管段的長度應符合要求。.1.4檢查流量計的安裝是否符合要求，接線是否牢固、無誤。.1.5檢查儀表的零位是否準確。投運首先開啟旁路閥，然后慢慢地打開流量計入口閥，再緩慢地打開出口閥，工作正常后再關閉旁路閥。儀表投運后，各可調部分不可任意改變。投運后的維護巡回檢查a向當班工藝人員了解儀表運行情況。b.查看儀表指示，累積是否正常。c.查看儀表供電是否正常。d.查看表體及其連接件是否損壞和腐蝕。e查看儀表外線路有無損壞及腐蝕。f.查看儀表與工藝管道連接有無泄漏。g.查看儀表電氣接線盒及元件盒密封是否良好。h.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。（界）位口變送器13排污閥（界）位口變送器13排污閥定期維護a定期進行儀表清潔，清除污物。b.每3個月進行一次零位調整。c.每年對儀表內接插件連接進行檢查。5、檢修卸下流量計的測量管，將流量計解體，用酒精或水將靶板清洗干凈，清洗時，要特別注意不要將靶板碰傷。清洗后，應首先檢查靶板和主杠桿，如發(fā)現(xiàn)靶板和主杠桿有損傷或變形，則必須進行更換。檢查測量管是否有損壞或嚴重變形，如有損壞或嚴重變形應進行更換。檢查流量計的接插件有無接觸不良、表面氧化和變形等現(xiàn)象，如有應進行修復或更換。常見故障及排除流量計無輸出：檢查管路有無堵塞；電源電壓是否過低；流量計輸出回路有無斷線；內部接插件是否接觸不良；電子器件是否故障。流量計輸出過大：檢查輸出導線是否接反、接錯；內部接插件是否接觸不良；電子器件是否故障。輸出不穩(wěn)定：檢查被測介質的脈動是否過大；電源電壓是否過高或過低；輸出回路是否有接觸不良或斷續(xù)短路；電路中是否有多點接地；內部接插件是否接觸不良；電子器件是否故障。五、電動浮筒液（界）位計1、概述電動浮筒液（界）位計可對工藝容器內液位或界位進行連續(xù)測量和就地控制。該類儀表是基于浮力原理工作的，其測量原理見下圖。當液（界）位在零位時，扭力管受到浮筒重量產生扭力矩（這時扭力最大），扭力管轉角處于“零”度；當液位逐漸上升時，浮筒在液體浮力的作用下，也隨著上升，扭力管產生的扭力矩逐漸減小，此時將其產生的轉角書由變送器轉換成420mADC信號這信號.」「被”一放2、主要技術指標輸出信號：4?20mADC。精度：土0.5%。供電：12?30VDC。介質密度：液位為0.4?1.5g/cm3；界位為0.08?0.5g/cm3。2.5工作壓力：4MPa；6.3MPa；16MPa。環(huán)境濕度：10%?95%。環(huán)境溫度：一40?85C。工作溫度：普通型0?150C；高溫型0?350Eo防爆等級：隔爆型dHBT5;本安型ibnCT1?6。3、檢查校驗檢查檢查浮筒變送器外觀有無損壞、變形，各部件是否靈活好用。儀表銘牌各參數(shù)、校驗單等要齊全準確，符合工藝設備的壓力、溫度、材質、密封等要求。儀表安裝時必須牢固可靠、橫平豎直，必須保證測量室垂直，浮筒外壁不得于浮筒室內壁相碰，筒室傾斜＜5°,并盡量安裝在便于觀察、維護和檢修的地方。浮筒外部水平中線要與液（界）位變化范圍中點一致。施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的沖擊，否則可能使傳感器因過載而損壞。儀表安裝完畢后，所有連接管路及各密封點應無滲漏現(xiàn)象，接線要正確，通電檢查儀表零點（若是界位計應充滿輕介質），如不是4mA,應進行零點調整。在被測介質粘度大或寒冷易凍的使用場合，要加裝保溫伴熱系統(tǒng)。在液位波動較強烈的使用場合，儀表應加設管路限流裝置。本安型浮筒液（界）計只能經過安全柵供電。校驗浮筒液（界）位計的校驗方法一般有掛重和灌液兩種方法，本節(jié)僅對以水作為介質的灌液校驗方法進行說明。液位調校a被測介質密度小于或等于水密度時：① 根據被測介質密度和量程，由于水的密度為1.0g/cm3,所以，計算滿量程對應的灌水高度，如下式。h=Hp式中h 灌水高度，mm；H――儀表量程(浮筒高度)，mm；p被測介質密度，g/cm3。②零位調試：排空測量室內的清水，調整變送器零位電位器，使輸出為 4mA。③滿量程調試：向測量室注入清水，使水位高度等于h,調整變送器量程電位器，使輸出為20mA。按②、③兩步驟反復調整幾次，并按4等分檢查線性，直到輸出信號滿足精確度為止。b.被測介質密度大于水密度時：當被測介質的密度大于水密度時，則可用縮小輸出電流范圍的方法進行換算，如下式。1=4+(p水/p介)3163100%式中I——輸出電流，mA;P水一水的密度，g/cm;3P介--被測介質的密度，g/cm3。該點做為量程電位器調試點。在調校前應先計算出4等分灌水高度所對應的輸出電流值。例如：量程1000mm，被測介質密度為1.1g/cm3,則灌水1000mm處為量程電位器調試點：對應輸出電流為：I=4+(1/1.1)3163100%=18.5mA。按上面的方法計算完畢后，再按本節(jié)3.2.1a②③所述方法反復調整儀表零點和量程， 即當水位在0mm時，調整零點電位器，使輸出為4mA；當在水位1000mm時，調整量程電位器，使輸出為18.5mA，反復來回調校幾次，并按4等分檢查線性，直到輸出信號滿足精確度為止。界位調試a根據兩種不同的介質密度，計算出零點對應的水位高度 h0和滿量程時所對應的水位高度hm，如下式。h0=H(pq/P水);hm=Hpz/p水式中h。一一零點對應的水位高度，mm；hm-----滿量程時所對應的水位高度，mm；H-----儀表量程(浮筒長度)，mm；pq-輕介質密度，g/cm3；pz一重介質密度，g/cm3；p水--水密度，g/cm3。b.根據計算出來的對應水位高度，以浮筒底面高度的刻度線為基準，分別畫出 h0(mm)ffhm(mm)的標記。c.零點調試：向測量室注入清水，使水位高度處于h0時，調整變送器零位電位器，使輸出為4mA。d.滿量程調試：向測量室注入清水，使水位高度處于hm時，調整變送器量程電位器，使輸出為20mA。e按c、d兩步驟反復調整幾次，并按4等分檢查線性，直到輸出信號滿足精確度為止。4、使用及維護投用前儀表要與工藝設備一同試壓，并檢查儀表使用條件，如工作壓力、工作溫度是否滿足儀表的要求。要檢查各管路閥門是否靈活好用。儀表投用后應定期進行基本性能檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題予以消除。按工藝測量介質的臟污情況，定期進行浮筒室的排放和清洗。儀表的保護元件不能輕易更換，如需更換，應按防爆規(guī)程要求進行。常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1實際液位有變化，但無指示或指示不跟蹤引壓閥、管堵或積有贓物浮筒破裂浮筒被卡住變送器損壞沒有電源疏通，清洗或更換引壓閥更換浮筒拆開清理筒體內贓物更換變送器檢查電源、信號線、接線端子2無液位，但指示為取大浮筒脫落變送器故障重裝更換變送器3有液位，但指示為取小扭力管斷，支承簧片斷變送器故障更換扭力管或支承簧片更換變送器5、檢修電動浮筒液（界）位計檢修周期與裝置同步。清除浮筒、杠桿和扭力管上的油污等雜物。必要時拆除連接部分，取出浮筒等進行清洗和吹掃。檢查浮筒、扭力管、杠桿等零部件有無腐蝕磨損、變形和滲漏，情況嚴重應更換。檢查浮筒重量，并修正至出廠時的數(shù)值。組裝時，中心軸穿過小軸承時要加潤滑油。在儀表拆卸搬運時，應將浮筒兩端的保護螺蓋裝上，以保護扭力管不被損壞。六、閥門定位器1、概述閥門定位器是調節(jié)閥的主要附件，它與氣動調節(jié)閥配套使用，接收調節(jié)器（包括DCS或PLC內的調節(jié)回路）、氣動儀表或電氣轉換器的輸出信號，然后輸出氣信號去控制氣動調節(jié)閥，當調節(jié)閥動作后，閥的閥位又通過機械裝置反饋到閥門定位器，從而使閥門的位置能按調節(jié)器輸出的控制信號進行正確定位。閥門定位器的產品按其結構形式和工作原理可以分成電氣閥門定位器、氣動閥門定位器和智能閥門定位器。電氣閥門定位器能夠起到電氣轉換器和氣動閥門定位器的兩種作用。閥門定位器能夠增大調節(jié)閥的輸出功率，減少調節(jié)信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調節(jié)閥的正確定位。通用型閥門定位器可用于彈簧復位型（單動作型）執(zhí)行器及雙動作型執(zhí)行器，反饋方式通常有直行程和角行程之分，一般均能實現(xiàn)正、反作用的任意選擇，反饋凸輪特性有線性、等百分比等特性選擇。智能型電氣閥門定位器性能穩(wěn)定、調校方便；有自動校準功能和HART協(xié)議通訊功能；能實現(xiàn)與DCS、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)直接通訊，具備強大的自診斷功能及其他擴展功能，控制更精確、穩(wěn)定，維修簡單。2、電氣、氣動閥門定位器以KOSOEP800系列閥門定位器為例。技術標準氣源：凈化空氣額定壓力為0.14?0.7MPa（具體以有關產品說明書為準）。輸入信號2:4?20mADC（電氣閥門定位器）或20?100kPa（氣動閥門定位器）。輸出信號：0.02?0.1MPa或0.04?0.2MPa,最大輸出可到100%氣源壓力（雙動作型閥門定位器除外）。靈敏度：0.1%。環(huán)境溫度：一20?80C。電氣閥門定位器絕緣電阻：〉20MQo基本誤差：土1%。回差：1%o2.2檢查校驗校驗儀器1臺11臺1臺2臺b.氣動定值器c.標準壓力表定位器的檢查校驗一般應在調節(jié)閥（或執(zhí)行器）檢查校驗合格、定位器與調節(jié)閥裝配好后進行。檢查電氣（或氣動）閥門定位器是否完好、整潔及各零部件是否牢固。改變電流輸入信號，觀察各機構動作是否正常。輸入50FF05信號，此時閥的行程應處于50%的位置，且反饋桿應處于反饋全行程的中間位置。否則，進行調整（非線性特定定位器參照說明書調整） 。輸入零位信號和滿量程信號，閥門行程應與之對應。否則，要分別調整調零旋鈕、行程調節(jié)旋鈕。進行線性（或區(qū)間點）校驗，一般不少于5點，且要分別進行正、反行程校驗，各指標應符合要求。在上述校驗中均應及時作好校驗記錄，最后出具合格的校驗單。使用維護安裝時，保證各管路整齊，嚴密不漏；反饋桿和連接部件牢固可靠；電氣接線或氣動配管不松動，能正常運行。經常檢查氣源壓力是否符合要求；電氣或氣動閥門定位器與氣動閥門動作是否滿足要求。根據實際情況每6個月左右向定位器反饋傳動軸加注相應的潤滑油。電氣閥門定位器要整潔、完好。進行定期校準，校準周期一般為一年。常見故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法氣源壓力波減壓閥或供氣管網有污物消除污物反饋通道堵塞，反饋氣量小

磁電轉換部分有摩擦（專指電消除堵塞消除摩擦故障現(xiàn)象故障原因處理方法氣源壓力波減壓閥或供氣管網有污物消除污物反饋通道堵塞，反饋氣量小

磁電轉換部分有摩擦（專指電消除堵塞消除摩擦氣閥門定位器）檢修放大器放大器有故障檢修放大器有輸入信號時，輸出信號小或沒有輸出輸出不穩(wěn)定氣阻堵塞噴嘴擋板位置不信號線接反或接觸不良（專指電氣閥門定位器）線圈斷開或短路（專指電氣閥門定位器）背壓或輸出漏氣放大器、氣阻或背壓管路有污疏通節(jié)流孔重調平衡度正確接線更換線圈消除漏氣消除污物調節(jié)閥桿摩擦力過大消除摩擦膜頭閥桿與膜片有軸向松動消除松動放大倍數(shù)太高重新調整輸入交流分量過大（專指電氣閥門定位器）消除交流分量噴嘴擋板組裝不良調整擋板對準噴嘴的中心線4無輸入時輸出壓力下降背壓氣路堵塞消除堵塞切換閥位置不正確恢復“自動”位置放大器有污物清洗放大器5線性度不好背壓漏氣消除漏氣噴嘴擋板平行度不好重新調整噴嘴擋板位置膜頭徑向位移大重新檢修可動部件有卡碰現(xiàn)象重新調整、消除卡碰放大器有污物消除污物調節(jié)閥本身線性差重新調整緊固件松動消除松動安裝調整不當按本節(jié)2.2重新調校16回程誤差大應緊固部件有松動緊固各部件，重新調校滑動件摩擦大消除摩擦力矩轉換線圈支點錯動（專指電氣閥門定位器）更換力矩轉換組件檢修檢修周期電氣或氣動閥門定位器應一年進行一次檢修或與生產裝置大修同時進行。消除電氣閥門定位器內外灰塵、油污。對傳動、轉動部件清洗并加注相應的潤滑油。對定位器進行檢查，對故障部件進行更換或修理。檢查并擰緊各緊固件。與調節(jié)閥聯(lián)動校驗，并做好檢修記錄。對定位器配線導管整理排列，橫平豎直，接頭緊固無泄漏。按本節(jié)2.2對電氣或氣動閥門定位器進行校準。3、智能電氣閥門定位器本規(guī)程適用于西門子SIPARTPS2智能電氣閥門定位器，其他智能電氣閥門定位器可參照使技術指標氣源壓力：凈化空氣額定壓力為0.14?0.4MPa（具體參照有關產品說明書）。輸入信號：4?20mADC（可進行分程控制組態(tài)；可選HART通訊協(xié)議）。額定行程：直行程0?120mm，角行程土55°靈敏度：0.1%。環(huán)境溫度：一30?80°C。絕緣電阻：〉20MQ。基本誤差：土0.5%?；夭睿?.2%。檢查校驗校驗儀器a.電流信號發(fā)生器 1臺b.HART協(xié)議通訊器 1臺定位器的檢查校驗一般應在調節(jié)閥（或執(zhí)行器）檢查校驗合格、定位器與調節(jié)閥裝配好后進行。檢查智能閥門定位器是否完好、整潔及各模塊是否安裝穩(wěn)固。3.2.4改變電流輸入信號，觀察各機構動作是否正常。利用智能電氣閥門定位器上的功能鍵啟用其自動校準功能，讓智能閥門定位器進行自動校準零位和滿量程（即為滿行程）；或用HART協(xié)議通訊器結合電流信號發(fā)生器分別進行零位和滿量程的校準。輸入零位信號和滿量程信號，閥門行程應與之對應。3.2.7進行線性校驗，一般不少于5點，且要分別進行正、反行程校驗，各指標應符合要求。否則，要調整閥門反饋設施，然后再返回本節(jié)3.2.5開始操作，直至符合要求。3.2.8在上述校驗中均應及時做好校驗記錄，最后出具合格的校驗單。3.3使用維護安裝時，保證各管路整齊，嚴密不漏；反饋及連接部件牢固可靠；電氣接線不松動，能正常運行。定期檢查儀表凈化風壓力是否滿足要求。定期檢查閥門、定位器的密封性和工作情況，及時消除隱患。定期對調節(jié)閥進行檢修和維護，確保閥門正常運行。根據實際情況每6個月左右向智能閥門定位器反饋傳動軸加注相應的潤滑油（無此類反饋傳動軸的智能閥門定位器除外）。智能閥門定位器要整潔、完好進行定期校準，校準周期一般為一年。常見故障與處理（詳細故障與處理可參照相關產品說明書）故障現(xiàn)象輸出異常故障原因故障現(xiàn)象輸出異常故障原因處理方法調節(jié)閥問題檢修、單校調節(jié)閥定位器問題檢修、重新校準定位器減壓閥或供氣管網有污物消除污物3.4檢修檢修周期智能電氣閥門定位器應一年進行一次檢修或與生產裝置大修同步進行。消除智能閥門定位器內外灰塵、油污。對傳動、轉動部件清洗并加注相應的潤滑油。對智能電氣閥門定位器進行檢查，對故障部件進行更換或修理。檢查并擰緊各緊固件和相關模塊。與調節(jié)閥聯(lián)動校驗，并做好檢修記錄。對定位器配線導管整理排列，橫平豎直，接頭緊固無泄漏。按本節(jié)3.2對智能電氣閥門定位器進行校準。七、電/氣轉換器1、概述電/氣轉換器接受4?20mADC的電流信號并將其轉換成20?100kPa標準氣動信號，本規(guī)程以VPI—07為例編寫，其他型號的電/氣轉換器可參照執(zhí)行。2、技術指標輸入信號：4?20mADC。輸出信號：0.02?0.1MPa。氣源：凈化空氣額定壓力為140土14kPa。靈敏度：0.5%。環(huán)境溫度：一20?80C。絕緣電阻：〉20MQ。基本誤差：土0.5%?；夭睿?.5%。3、檢查校驗儀表檢查首先應對檢查的電/氣轉換器清洗干凈，檢查表內零件是否齊全。在校驗前，必須配好缺損零件。儀表校驗標準儀器TOC\o"1-5"\h\za.電流信號發(fā)生器 1臺b.氣動定值器 1臺c.標準壓力表 1臺觀察儀表各個部分是否完整，零部件是否有損壞，然后輕按擋板，觀察輸出能否達到100kPa以上。如不能達到，說明擋板和噴嘴不平衡（或擋板有損傷），可松開擋板上的鎖緊螺母，重新調整擋板的位置，并固定好。重新觀察輸出，直到達到 100kPa以上為止。輸入信號為4mA時，輸出應為20kPa，否則調整調零彈簧或調零電位器。把輸入電流調到20mA時，觀察輸出值，調整調量程彈簧或量程電位器，直至輸出等于100kPa為止。反復檢查零點、量程，直至滿足精度要求為止。將輸入電流依次調到8mA、12mA、16mA、20mADC,讀取各個輸出值，應滿足要求。然后減小輸入信號，用同樣的方法對儀表進行反向校準，其精度及回差均應滿足要求。在上述校驗中均應及時作好校驗記錄，最后出具合格的校驗單。4、使用維護檢查儀表運行情況。儀表應整潔、干凈、完好。4 . 3根據實際情況1年左右校驗一次儀表。4 . 4 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1氣源壓力波動減壓閥或供氣管網有污物消除污物反饋通道堵塞，反饋氣量小清除堵塞磁電轉換部分有摩擦消除摩擦2有輸入信號時放大器有故障檢修放大器氣阻堵塞疏通節(jié)流孔2輸出信號小或沒有輸出噴嘴擋板位置不正重調平衡度信號線接反正確接線線圈斷開或短路更換線圈背壓或輸出漏氣消除漏氣3 輸出振蕩 輸出管線長度不夠 在輸出管線上加氣容噴嘴擋板有污物消除污物放大倍數(shù)太高重新調整 「輸入信號交流分量過大并聯(lián)電容4無輸入時有輸出背壓氣路堵塞消除堵塞切換閥位置不正確恢復“自動”位置放大器有污物清洗放大器5輸入100%時輸出小于100kPa輸出管線漏氣消除漏氣平行度不好重新調整噴嘴擋板位置供氣量不足調整供氣壓力磁鋼退磁重新充磁或更換磁鋼’5、檢修檢修周期該儀表應一年進行一次檢修或與生產裝置大修同步進行。檢查完好情況。用無水酒精清洗噴嘴擋板機構，檢查有無損傷痕跡。清洗放大器恒節(jié)流孔。更換不合格的零部件，并注意在拆卸裝校時，都不要用較大的力，否則容易損壞零件按本節(jié)第3條的要求對電/氣轉換器進行校驗。八、氣動薄膜調節(jié)閥1、總則主題內容與使用范圍本節(jié)規(guī)程是氣動薄膜調節(jié)閥的維護、檢修通用規(guī)定。適用于石化企業(yè)中用于生產過程自動控制的由氣動薄膜執(zhí)行機構和閥體組成的氣動調節(jié)閥，包括一般的單座閥、雙座閥、角形閥、套筒閥、三通閥等。以下簡稱調節(jié)閥。編寫修訂依據中華人民共和國國家標準GB/T4213—92《氣動調節(jié)閥》；調節(jié)閥使用說明書；現(xiàn)場運行技術資料。2、概述調節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場調節(jié)儀表。它安裝在工藝管道上，調節(jié)被調介質的流量，按設定要求控制工藝參數(shù)。調節(jié)閥直接接觸局溫、局壓、深冷、強腐蝕、圖粘度、易結焦結晶、有毒等工藝流體介質，因而是最容易被腐蝕、沖蝕、汽蝕、老化、損壞的儀表，往往給生產過程的控制造成困難。因此，在自控系統(tǒng)設計時正確選用之后，必須充分重視調節(jié)閥的現(xiàn)場安裝、運行維護和檢修工作。3、技術標準外觀零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象，整體潔凈。氣源壓力最大值為500kPa額定值為250kPa。輸入信號范圍標準壓力信號范圍為20?100kPa或40?200kPa。帶有電/氣閥門定位器時，標準電信號范圍為0?10mADC或4?20mADC0兩位式控制時，可在氣源壓力額定值內任意選取。執(zhí)行機構氣室的密封性將設計規(guī)定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源， 5min時間內薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5kPct基本誤差不應超過下表的規(guī)定。它用調節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示。項類別不帶定位器帶定位器基本誤差/%±5±1.0回差/%31.0始終點偏莊％氣開始點±2.5±1.0終占一乙八、、±5±1.0氣關始點±5±1.0終占一乙八、、±2.5±1.0各類氣動薄膜調節(jié)閥基本參數(shù)回差不應超過上表的規(guī)定。它用調節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示。始終點偏差當輸入氣動薄膜執(zhí)行機構中的信號為上、下限時，調節(jié)閥的始終點偏差不應超過上表的規(guī)定它用調節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示。死區(qū)用調節(jié)閥輸入信號量程的百分數(shù)表示，它應不超過 3%。耐壓強度調節(jié)閥應以1.5倍公稱壓力進行不少于3min的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏。填料函及其他連接處的密封性應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。泄漏量調節(jié)閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應符合國家標準GB/T4213—92《氣動調節(jié)閥》規(guī)定的要求。4、檢查和校驗外觀檢查按本節(jié)3.1條要求，用肉眼觀察的方法進行檢查。執(zhí)行機構氣室的密封性試驗按本節(jié)3.4條要求將額定壓力（一般為140kPa或250kPa）的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源。基本誤差校驗按本節(jié)4.5條將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入薄膜氣室（或定位器），測量各點所對應的行程值，按下式計算實際“信號一行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其最大值即為基本誤差。（li-Li）/L3100%式中Si----第i點的誤差；li――第i點的實際行程；Li――第i點的理論行程；L-----調節(jié)閥的額定行程。試驗點為輸入信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點?；夭钚ｒ灠幢竟?jié)3.6條要求，校驗方法同第4.3條，在同一輸入信號點所測得的正反行程的最大差值即為回差。始終點偏差校驗按本節(jié)4.7條要求，將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室（或定位器），測量相應的行程值，按上式計算始終點偏差。要特別注意到保證氣開式調節(jié)閥的始點、氣關式調節(jié)閥的始點在閥關位置上。死區(qū)校驗按本節(jié)3.8條要求，在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其方法為緩慢改變（增大和減?。┹斎胄盘?，直到觀察出一個可察覺的行程變化（0.1mm），此點上正、反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。耐壓強度試驗按本節(jié)3.9條要求，用1.5倍公稱壓力的室溫水，在調節(jié)閥的入口方向輸入閥體內，另一端封閉，使所有在運行中受壓的閥腔同時承受5min的試驗壓力。試驗期間，調節(jié)閥應處于全開位置。填料函及其他連接處的密封性試驗按本節(jié)3.10條要求，用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入調節(jié)閥的閥體，另一端封閉，同時使閥桿作1?3次往復動作，持續(xù)時間不應少于5min，觀察調節(jié)閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。泄漏量試驗按本節(jié)3.11條要求，在薄膜氣室中按不同作用方式輸入一定的操作氣壓，使調節(jié)閥關閉。將溫度為室溫的相對恒定的水壓，按規(guī)定的入口方向輸入調節(jié)閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1min的泄漏量。操作氣壓氣開式調節(jié)閥其操作氣壓為0kPa。氣關式調節(jié)閥a彈簧范圍為20?100kPa的調節(jié)閥，其操作氣壓為120kPa。b.彈簧范圍為40?200kPa的調節(jié)閥，其操作氣壓為240kPa。4.9.2試驗水壓當調節(jié)閥允許壓差大于0.35MPa時，試驗壓力為0.35MPa。當調節(jié)閥允許壓差小于0.35MPa時，試驗壓力用設計規(guī)定的運行壓差。4.9.3泄漏量的計算公式按國家標準GB/T4213-92《氣動調節(jié)閥》規(guī)定進行。5、運行維護調節(jié)閥在投入運行前應做系統(tǒng)聯(lián)校。調節(jié)閥工作時，前后的切斷閥應全開，副線閥應全關。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應盡量開大，通常調節(jié)閥應在正常開度范圍 （20%?80%）內工作。使用帶手輪的調節(jié)閥應注意手輪位置指示標記。在側面安裝的，應在中間或“自動”位置。在頂部安裝的，應在最高位置。作限位用的，應在預定位置。5.4調節(jié)閥在運行中嚴禁調整閥桿和壓縮彈簧的位置。經常檢查調節(jié)閥及定位器等附屬設備。氣源及輸入、輸出信號是否正常。5.5.2閥桿運動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否基本對應。連接管路是否嚴密不漏。填料函及法蘭連接處有無介質外漏；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時作技術性處理，以保證調節(jié)閥正常運行。定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位；需加潤滑油的填料，一般每星期加油1次，并使注油器內有足夠的存油，潤滑油的品種不得隨意改變。需在生產現(xiàn)場對調節(jié)閥進行解體檢查時，必須先將調節(jié)閥兩邊的截止閥關閉，如截止閥有泄漏，應加裝盲板，待閥內介質降溫、放空降壓后方可進行。6、檢修停工檢修時，在調節(jié)閥離線前，應將放空閥打開，降溫降壓。經生產裝置有關人員確認，方可離線檢修。檢修的一般程序一打標記一（下線）一?清洗一?解體一?零部件檢修一研磨一?裝配一?調校與試驗一（上線）動作檢查 一回路聯(lián)試一 開車保運。打標記為保證調節(jié)閥離線檢修后能正確復位，應重視打標記程序。其手段可用與調節(jié)閥不同顏色的油漆畫出，應能清晰的表明以下方位：a調節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；b.閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構的連接方位（此項可在檢修工場內，在解體前進行） 。清洗滯留在閥體腔內的某些工藝介質是具有腐蝕或放射性的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調節(jié)閥被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。解體對各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省時省力。氣開式調節(jié)閥須往薄膜氣室加入適當?shù)臍鈮盒盘?，使閥芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉閥桿，使之與執(zhí)行機構的推桿分離。波紋管密封閥應首先將閥體與上閥蓋分離后，方可進行其他零部件的解體工作，否則將可能使波紋管受扭曲而遭損。必要時，須將執(zhí)行機構組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。每一臺調節(jié)閥分體后所得的零部件應集中存放，以防散失或碰傷。零部件檢修生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。重點檢查部位a閥體：閥體的內壁和連接閥座的內螺紋處易受流體介質的腐蝕和沖蝕。b.閥座：密圭寸面和與閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和汽蝕。c閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調節(jié)曲面以及導向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損的； 閥桿上部與密圭寸填料接觸部位亦是易受腐蝕和磨損的；還應注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動，閥桿不得彎曲（同心度要求w0.05mm）。e上閥蓋的填料函處的腐蝕。f.閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。g.執(zhí)行機構中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。根據零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復處理。每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、 “O”形密封圈。經檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換，如薄膜片、彈簧。其余的各式零部件如損傷嚴重時，應予更新；輕度損傷時，可采用焊補、機加工、鉗工等各種手段予以修復。：調節(jié)閥的閥芯與閥座上各有60°斜面處，作為閥關閉時防止內泄漏的密封面，檢修時常通過車削加工后經研磨而修復。60°密封面時，應保證它與該零件的裝配定位面的同心度在 0.02mm之內，粗糙度為32。一般不宜加工擴大閥座內孔。與裝配于閥體內的閥座需配對研磨，并應在保證二者的同心度條件下方可進行。磨、后細磨，直至閥芯與閥座的密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應從閥內件上清洗干凈。配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。與上、下閥蓋組裝時，應采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。6.8.3密封填料裝配時需注意以下幾點：a使用開口填料時，應使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°。b.在一般情況下，“V”形填料的開口向下，即為“人”，但在真空閥中使用時，應使它的開口向上，即為“V”。c.對需定期向填料加注潤滑油的調節(jié)閥，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準。d.按填料的材質選用合適的潤滑密封油膏。機構與閥兩大部分組裝時，要注意解體前所作的標記，確保相對方位恢復原位。與試驗：按第4條進行。作檢查：用便攜式信號發(fā)生器加信號至調節(jié)閥的薄膜氣室（定位器），調節(jié)閥的閥桿動作應平穩(wěn)、到位（參見第4條）。路聯(lián)校：由控制室的調節(jié)器輸出信號至調節(jié)閥的薄膜氣室（定位器），調節(jié)閥的閥桿應正確動作。車保運掃管線時，調節(jié)閥應為全開位置；對新安裝的管線，應在管線清掃以后（以特定短管代調節(jié)閥），再安裝調節(jié)閥。產裝置開工前的加溫、試壓、消漏、投料試運行的開車全過程中，檢修人員應駐守現(xiàn)場，巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決各種故障。升溫、試壓、消漏時，如需對上閥蓋法蘭螺栓進行“熱緊”，調節(jié)閥不應處于全關位置。九、轉速控制儀表維護、檢修規(guī)程1、總則主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了轉動機械的轉速測量和轉速控制儀表的維護檢修要求。本規(guī)程適用于AIRPAX-TACHTROL3/TACH-PAK3型轉速表、WOODWARD505型電子調速器?？晒┩愋推渌吞柕霓D速控制儀表參考。編寫及修訂依據本規(guī)程參照AIRPAX-TACHTROL3、AIRPAXTACH-PAK3轉速表操作手冊及《石油化工設備維護檢修規(guī)程》第七冊對AIRPAX-TACHTROL3型轉速表規(guī)程進行修訂；參照WOODWARDGOVERNOR.COMPANY產品安裝、組態(tài)和操作說明書編寫505電子調速器規(guī)程。2、AIRPAX-TACHTROL3/TACH-PAK3型轉速表概述轉速測量系統(tǒng)是由速度傳感器（以下簡稱探頭）與轉速表組成，用來測量工業(yè)用轉動設備（如壓縮機或機泵）的轉速。AIRPAX-TACHTROL3是一種雙通道工業(yè)用測速儀，AIRPAXTACH-PAK3是一種單通道的工業(yè)用測速儀，它們采用自適應周期平均法將轉速探頭輸入的頻率信號轉換成一個模擬輸出信號（0?20mADC或4?20mADC），并可通過設定不同的報警值和報警形式由繼電器輸出觸點信號供其他系統(tǒng)使用。轉速探頭采用電磁感應原理工作，轉速探頭裝在測速齒輪齒的對面（或開有槽口的軸面），齒輪轉動時，轉速探頭附近的磁通量變化，感應出電脈沖信號，其頻率正比于齒輪轉動頻率。脈沖信號送到轉速表，經過處理后轉換成對應轉速值的信號輸出到其他設備。主要技術指標輸入信號輸入信號頻率范圍2AIRPAXTACH-PAK3轉速表（單通道）：低限0.0625?10Hz（可選），高限30kHz。2AIRPAX-TACHTROL3轉速表（雙通道）：2?30kHz。信號標準2AIRPAXTACH-PAK3轉速表：無源探頭電壓范圍為100mV?25V（交流有效值）；有源探頭為TTL標準電平，30kHz范圍時最小脈寬為10Ps,1kHz范圍時最小脈寬為200Ps,探頭電源12VDC70mA。2AIRPAX-TACHTROL3轉速表：無源探頭電壓范圍為100mV?25V（交流有效值）；有源探頭為TTL標準電平，脈沖占空比20%?80%,探頭電源12VDC100mA。2.2.2電源2交流：（120±10%）VAC,50Hz或60Hz；（240±10%）VAC,50Hz或60Hz。2直流：24VDC。2功耗：最大15W。2.2.3輸出信號2模擬輸出：可選0?20mADC或4?20mADC。2繼電器觸點輸出：2個（AIRPAX-TACHTROL3）或4個（AIRPAXTACH-PAK3）SPDT（單刀雙擲繼電器）。2.2.4測量精度最大允許誤差為滿量程的士0.05%。2.3檢查校驗檢查項目轉速探頭完整無損，信號引線無短路、斷路現(xiàn)象。轉速探頭的信號檢查，可采用模擬法：a對于有源探頭，在“POWER”FI線與“COM”引線間接入12VDC電源，用與被測轉速設備材質相同的金屬塊反復接近、離開探頭感應表面，用數(shù)字萬用表直流電壓檔，測量"F.OUT”與“COM”引線間的電平變化。其幅度和響應時間應滿足轉速表輸入信號的要求。b.對于有源探頭，則應在接入的電源中間串入一可調電阻，該電阻值應調整在使探頭二線間的電壓為探頭實際工作電壓。檢查方法同 a。信號電纜屏蔽層應接地良好，信號電纜絕緣應滿足要求，用500V兆歐表測出的信號線間及對地絕緣電阻值應大于5MQ。轉速表整潔、完好。檢查校驗儀器a低頻信號發(fā)生器：輸出頻率范圍0?35kHz，正弦輸出幅值能在50mV?25V（有效值）間可調。b.數(shù)字頻率計：測量范圍0?50kHz,分辨率0.1Hzc數(shù)字電壓表：41/2位。轉速表參數(shù)設置AIRPAX-TACHTROL3轉速表校驗按下圖所示接線AIRPAXTACH-PAK3轉速表校驗按下圖所示接線轉速表接通電源。2.332轉速表參數(shù)的檢查和修改a轉速表零點、量程輸入頻率由以下公式確定：f=n3m/60式中f—頻率，Hz；n 轉速，rpm；m---每轉脈沖數(shù)（齒輪的齒數(shù)）。b.各報警點輸入頻率的確定：用上述頻率計算公式計算出各超速和低速報警點（S1、S2、S3、S4）所對應的輸入頻率C.按操作手冊上的指導檢查轉速表零點、量程、報警點、和報警形式的設置。對AIRPAXTACH-PAK3轉速表按如下方法設置、檢查各項參數(shù)：a.TACH-PAK3轉速表中有兩個操作按鍵：向上按鍵“T”和向右按鍵，用于設置轉速表的參數(shù)，其中向上按鍵“T”用于切換各參數(shù)項和改變各參數(shù)項的設置，向右按鍵用來右移光標、返回參數(shù)項和當顯示器顯示“STORE”閃爍時，返回到工作模式。b.按向上按鍵“T”進入參數(shù)鍵入方式，當顯示器顯示“FS”并開始閃爍一個4位數(shù)值時，按向右按鍵“-”移到第一位顯示數(shù)值，按向上按鍵“T”改變其數(shù)值；按同樣的方法改變其余三位數(shù)值，完成滿量程頻率值的設定。按向右按鍵“-”將光標返回參數(shù)項。c.按叮”鍵將參數(shù)項移到“AO"，按“''鍵將光標移到右邊第一位數(shù)值，按“T”鍵改變其數(shù)值，用同樣的方法改變其余三位數(shù)值，完成模擬輸出零點頻率值的設定。 按向右按鍵將光標返回參數(shù)項。d用同樣的方法，按操作手冊的指導完成AF（模擬輸出滿量程20mA口0頻率、CF（校準頻率）、S1、S2、S3、S4（報警點頻率）H1、H2、H3、H4（報警及延時形式）的設定。設置完參數(shù)用鍵將轉速表切換到測速工作方式。對AIRPAX-TACHTROL3型轉速表按如下步驟檢查各項設置：a.撥動常數(shù)撥盤CTW，使其置于CTW1位置，這時數(shù)字顯示屏上顯示出常數(shù)C1的數(shù)值。繼續(xù)撥動CTW，使其分別置于CTW2、CTW3、CTW4、???、CTW12位置,通過數(shù)值顯示屏得到C2、C3、C4、…、C12的數(shù)值。。C1?C12各常數(shù)值應與設計值相同，不相同時要進行修改。b用DTW撥盤和Pb按鈕修改儀表常數(shù)。將CTW置于要修改項的對應位置上。c.置DTW=0位置，按Pb按鈕，顯示屏上小數(shù)點的位置移動，直至和該常數(shù)項設計的小數(shù)點位置相同為止。置DTW=1位置，按Pb按鈕，直到顯示屏上第一位數(shù)字和該常數(shù)第一位數(shù)值相同時為止。置DTW=2位置，按Pb按鈕，直到顯示屏上第二位數(shù)字和該常數(shù)第二位數(shù)值相同時為止。置DTW=3位置，按Pb按鈕，改變常數(shù)第三位。置DTW=4位置，按Pb按鈕，改變常數(shù)第四位。置DTW=5位置，按Pb按鈕，改變常數(shù)第五位。d.各參數(shù)檢查修改正確后，將CTW置于CTW0位置，將DTW置于DTW=0位置，按Pb按鈕,轉速表存儲修改后的常數(shù)，并轉入測量工作狀態(tài)。轉速表測量精度校驗接通頻率信號發(fā)生器、數(shù)字頻率計的電源。2.342對TACHTROL3轉速表，將A通道DIP開關置于OFF位置，對TACH-PAK3無此操作。將萬用表置于交流電壓檔，將低頻信號發(fā)生器置正弦信號輸出方式，調整輸出幅度，使萬用表讀數(shù)在1?10V范圍內的某一數(shù)值上（如2.5V）。2.344改變低頻信號發(fā)生器輸出頻率，由數(shù)字頻率計測出頻率。2.345分別加入轉速表測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%及報警點的標準頻率信號進行校驗，儀表測量顯示值和報警動作誤差應不大于量程的土 0.05%。將轉速表A通道DIP開關置于“ON”位置。如果是有源探頭要將接線端“2”與接線端“7”連接。對TACH-PAK3,有源探頭要將接線端“4”與接線端“8”連接。置低頻信號發(fā)生器為脈沖輸出方式，調整占空比為 50%，調整輸出信號為TTL型，用數(shù)字萬用表測量其電壓為2.5VDC。按上述方法校驗A通道TTL電平輸入方式的精度，應滿足要求。對照AIRPAX-TACHTROL3校驗接線圖將校驗信號加入B通道，按上述步驟校驗B通道的精度，應滿足要求。使用和維護轉速表使用對AIRPAX-TACHTROL3轉速表，無源探頭配線如下圖所示，檢查接線正確。通道 DIP開關置于“OFF”位置。對TACH-PAK3轉速表，無源探頭配線按下圖所示連接，檢查接線正確。關置于“ON”關置于“ON”位置。DIP開24VDCAIRPAX-TACHTR0L3I7\有源探頭COMMON POWER-FREQ24VDCAIRPAX-TACHTR0L3I7\有源探頭COMMON POWER-FREQOUTPUT對TACH-PAK3轉速表，無源探頭配線按下圖所示連接，檢查接線正確。a.無源探頭：0.125?0.250mm。b.有源探頭：0.250?1.500mm。檢查轉速表供電應滿足要求。機器在運行中，嚴禁調整和拆卸探頭。接通儀表電源，投入運行。轉速表維護定期進行巡回檢查，每天不少于2次。保持探頭、引線、儀表整潔完好，安裝牢固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并記錄處理過程和處理結果。檢修轉速表隨轉機設備同時檢修。對影響轉機設備正常解體檢修的探頭應提前拆下保管好。按轉速表檢查校驗要求進行檢查校驗。按轉速表使用要求進行安裝投用。檢查校驗結果，記錄校驗、安裝數(shù)據，校驗、安裝數(shù)據記錄保存好。3、WOODWARD505型電子調速器概述505型電子調速器（以下簡稱505）是一個帶微處理器的控制設備，根據不同的版本可以控制一個單執(zhí)行器或雙執(zhí)行器蒸汽透平轉速的特殊儀表。由于微處理器具有組態(tài)靈活，可以根據用戶實際需要進行相應的組態(tài)，所以能方便靈活地實現(xiàn)對設備地自動控制。505有編程和運行兩種操作模式，編程模式主要用于組態(tài)開發(fā)和參數(shù)修改。正常情況下505處于運行模式，此時可通過面板上的操作按鈕和顯示屏對透平進行相應的控制。505的控制功能是通過功能模塊的組態(tài)實現(xiàn)，它共有17個程序模塊，可以對不同的系統(tǒng)結構進行組態(tài)，以滿足各種控制要求。它還可以通過RS-232通訊接口與其他設備通訊，從而實現(xiàn)系統(tǒng)組態(tài)和控制的遠程操作功能。主要技術指標輸入信號24個4?20mADC模擬量：輔助輸入、串級輸入、遙控輸入、功率輸入。216個開關量：外部跳閘、外部清除、發(fā)電機斷路、UTILITYTIE斷路、升速控制、降速控制6個硬接點信號和10個可組態(tài)的遠程輸入。外部觸點必須閉合至少 14ms才能有效。2最多輸入2個速度信號，信號電壓最小值1.5Vrms（均方根值），最高頻率12kHz。3.2.2輸出信號22個控制輸出：4?20mADC,最大負載600Q或20?160mADC,最大負載45Q，可通過組態(tài)選擇。24個顯示輸出：4?20mADC,可通過組態(tài)選擇其功能。28個繼電器輸出：其中3個專用繼電器為報警繼電器、電子超速繼電器和緊急停車繼電器，其他5個可通過程序進行組態(tài)選擇其功能。RS-232通訊505的控制程序可通過RS-232與計算機通訊。電源電壓2直流：18?32VDC;最大功率為100W。90?150VDC;最大功率：100W。2交流：88?132VAC/47?63Hz;最大功率：100W。環(huán)境指標a運行環(huán)境要求：0~60°C。b.相對濕度：5%?95%。檢查校驗檢查項目日常檢查：設備表面完好無損，顯示字符清晰。內部檢查：指在檢修或設備停運時對內部的檢查。a.電路板干凈無塵，電子器件無明顯變色或變形現(xiàn)象。b.內部接線牢固無松脫現(xiàn)象。c.端子接線牢固，所有屏蔽接地應在控制器一側。342校驗工具和儀器2301回路仿真測試儀（2301/EGMSPEEDLOOPTESTSET）a萬用表b.頻率計c.24VDC穩(wěn)壓電源3.4.3校驗校驗測試接線如下圖。檢查接線無誤，接通505工作電源及測試儀電源。短接線24VDC電源測試步驟a測試前必須先結合被控透平的操作規(guī)程進行相關的程序組態(tài)設置，具體設置方法和步驟參照505的操作手冊。測試前參照2301測試儀操作說明，設置好測試儀。b.分別將2301/EGM上的LEVEL/NULL（程度/零信號）旋鈕設定在5.5刻度位置；RANGE（量程）旋鈕設定在10.0刻度位置；BIASVOLTS（偏置電壓）旋鈕設定在0.0刻度位置。c.分別將2301/EGM上的LOADON/LOADOFF（加載/停加載）開關置于LOADON（加載）位置；ACCELERATION加速度）開關置于50%/SEC位置;SPEAKER（喇叭）開關置于ON位置；2301/2301A開關置于“2301”位置；REV/NORM（反/正）開關置于NORM位置；EGM/2301開關置于“2301”位置；SW1、SW2開關置于向上位置；L.S.T開關置于1位置。d.復位505使505處于準備啟動狀態(tài)，將2301/EGM上的POWER（電源）開關置于ON位置后，將“LOADADJ"（負載調整）旋鈕調整到6.0刻度位置，按2301/EGM上的START開關啟動整個調試系統(tǒng)。e調整2301/EGM上的LOADADJ（負載調整）旋鈕，模擬改變系統(tǒng)負載（注意：調整幅度不要過快，以免瞬間超速），然后比較2301/EGM中的MAGNETICPICKUPFREQUENCY（磁性探頭頻率）顯示窗的顯示與505系統(tǒng)中轉速顯示是否對應。（注意：MAGNETICPICKUPFREQUENCY顯示與505系統(tǒng)的轉速顯示是倍數(shù)關系。f.按上述方式測試完各項參數(shù)后，將“LOADADJ"（負載調整）調整到6.0左右后，按正常操作方式啟動505系統(tǒng)并按505系統(tǒng)的各項指標逐項進行測試。g.當轉速達到可調范圍最大值時，超速測試允許燈會閃，此時轉速無法繼續(xù)上升。若想繼續(xù)實驗，必須先按住“OVERSPEEDTESTENABLE”超速測試允許）鍵后，再按“ADJUP"（上調）才能使轉速繼續(xù)上升。當轉速超過聯(lián)鎖轉速值時，超速聯(lián)鎖燈就會再次閃光，表示聯(lián)鎖已動作，此時若放開測試允許鍵，505系統(tǒng)即會立即聯(lián)鎖停車。3.5維護與檢修日常維護定期檢查系統(tǒng)允許情況，每次必須檢查系統(tǒng)供電是否正常，有否出現(xiàn)報警現(xiàn)象。保持系統(tǒng)設備整潔，衛(wèi)生良好，安裝、接線牢固。3 . 5 . 1 . 3常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1LCD有報警信息顯示有報警信號產生按3/CONI鍵杳看事件原因，然后對應消除即可2報警信號已恢復但LCD仍顯示報警恢復后沒有清除按CLR清除即可3緊急停車后系統(tǒng)無法進入RUN或PROGRAM狀態(tài)CPU故障看門狗時間錯誤系統(tǒng)供電失靈關閉系統(tǒng)電源，全面測試系統(tǒng)及組態(tài)程序，無誤后重新上電，一般能恢復4緊急停車后無法正常啟動緊急停車繼電器處于保持狀態(tài)，沒有復位按CLR鍵復位繼電器即可5在運行模式下，無法動態(tài)調整轉速CAS和RMT鍵功能被禁止修改CAS和RMT鍵的功能，調整前先按該鍵6實際轉速小于參考 設定值 信號衰減檢查信號回路7輸入輸出信號與LCD顯示不一致回路接線不對接觸不良或屏蔽不完善LCD故障檢查回路接線檢查線路屏蔽重新復位LCD電源8透平無法運行運行模式下，STOP、RUN或PRG鍵失靈按3/CONT鍵杳看事件原因3.5.2檢修3.521檢修隨轉機設備同時檢修。每次拆裝、檢修前必須先切斷電源，必須全面清潔設備內外。檢查系統(tǒng)的工作環(huán)境及系統(tǒng)供電是否符合技術指標，否則進行相應處理。檢修時應檢查所有電纜是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。十、高溫高壓儀表維護、檢修規(guī)程1、總則本規(guī)程規(guī)定了生產過程中高溫高壓介質儀表的維護、檢修要求。2、高溫高壓介質儀表維護、檢修①加強巡檢工作，高溫高壓儀表的維護、檢修時禁止隨意排放。②高溫高壓儀表的維護、檢修由工藝負責人簽發(fā)儀表維護、檢修作業(yè)許可證，派人監(jiān)護，確認現(xiàn)場具備作業(yè)條件之后才能作業(yè)。達不到作業(yè)條件的有權拒絕作業(yè)。③拆卸一次儀表時操作人員要注意泄壓和降溫，作業(yè)之前要確認工作條件是否達到要求；調節(jié)閥類的作業(yè)要求工藝人員對工藝管線進行泄壓和降溫的工作，滿足作業(yè)條件。高壓儀表的啟用要緩慢，以防止高壓介質對儀表造成沖擊，損壞儀表。十八一、有毒有害儀表維護、檢修規(guī)程1、總則本規(guī)程規(guī)定了生產過程中有毒有害介質（特別是含硫化氫）的儀表的維護、檢修要求。編寫及修訂依據本規(guī)程參照中國石油化工集團公司《安全生產監(jiān)督管理制度》 2004版。及有毒有害介質的介紹和防護要求。2、有毒有害介質儀表維護、檢修2.1維護、檢修要求a.在有毒有害介質設備上進行儀表維護、檢修時，禁止隨意排放。b.在有毒有害介質易聚集的地方以及有毒有害介質設備上進行儀表作業(yè)之前，首先要了解有毒有害介質的化學成分和操作條件，必要時用氣體檢測儀檢查作業(yè)環(huán)境的具體情況，準備好個人防護用品。c.由工藝負責人簽發(fā)儀表維護、檢修作業(yè)許可證，派人監(jiān)護，確認現(xiàn)場具備作業(yè)條件之后才能作業(yè)。達不到作業(yè)條件的有權拒絕作業(yè)。d.拆卸一次儀表時操作人員不能正對儀表接口，要站在上風側。若是變送器類儀表，必須檢查一次閥是否能關死，避免發(fā)生介質泄漏的情況。拆下儀表插入部件應在室外清洗干凈后才能拿回室內修理。e.作業(yè)時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，必要時應隨時監(jiān)測有毒有害介質濃度情況。硫