半鋼升降式附著腳手架施工方案

目錄、編制依據(jù) 32、工程概況 33、腳手架技術參數(shù) 4半鋼附著式升降腳手架升降原理 4半鋼附著式升降腳手架主要技術參數(shù) 44、施工平面布置 5施工前的準備工作 5分項工程平面布置 55、進度計劃和資源配置 6施工進度計劃 6材料與設備計劃 7勞動力配置 7項目機構(gòu)配置 8施工現(xiàn)場管理人員職責 8現(xiàn)場管理人員責任制度 96、半鋼附著式升降腳手架的施工 13半鋼附著式升降腳手架的安裝流程 13半鋼附著式升降腳手架的安裝及搭設 146.2.1半鋼附著式升降腳手架的安裝 146.2.2半鋼附著式升降腳手架的搭設 187、半鋼附著式升降腳手架的檢查 21一般規(guī)定 21首次安裝完畢及使用前檢查驗收 22升降作業(yè)前檢查驗收 238、半鋼附著式升降腳手架的升降 24半鋼附著式升降腳手架的升降 24首次升降前的驗收調(diào)試 26升降前的準備工作 27升降的規(guī)定及要求 27塔吊扶墻處架體的加固 299、半鋼附著式升降腳手架的使用 30半鋼附著式升降腳手架使用注意事項 30半鋼附著式升降腳手架使用過程中保養(yǎng)措施 31半鋼附著式升降腳手架防墜裝置的使用 3210、半鋼附著式升降腳手架的拆除 32半鋼附著式升降腳手架拆除時的注意事項 32半鋼附著式升降腳手架的拆除施工 33施工電梯位置架體空中拆除 3410.3.1拆除前的準備 3410.3.2腳手架拆除工藝流程 3410.3.3腳手架拆除組織管理體系 3510.3.4架體材料堆放 3511、半鋼附著式升降腳手架的安全保證措施 36組織保障體系 36安全保證措施的監(jiān)督 37半鋼附著式升降腳手架的安全管理 37半鋼附著式升降腳手架同步升降控制措施 41防墜裝置的檢查和維護措施 42架體懸臂過高的安全保證措施 43架體防傾覆措施 43架體的防雷措施 44塔吊連接處與架體轉(zhuǎn)角部位的加強措施 45架體消防措施 4512、季節(jié)性施工安全施工要求 4713、安全應急預案 48安全生產(chǎn)人員配置 50半鋼附著式升降腳手架安全生產(chǎn)人員成員分工 50安全應急預案的任務和目標 51施工生產(chǎn)時安全事故應急救援措施 52坍塌倒塌事故應急救援措施 53觸電事故應急救援措施 54消防安全應急救援措施 55中暑應急救援措施 56應急準備中應遵循的原則 57應急響應中必須遵循的原則 57重大事故報告及報警原則 58救援器材及設備 5814、安全計算書 58工程地址：鄭州市高新區(qū)垂柳路與關莊中街交叉口東南角 58工程結(jié)構(gòu)：剪力墻結(jié)構(gòu) 5815、附圖 73、編制依據(jù)鄭州市高新區(qū)關莊棚戶區(qū)改造項目安置區(qū)（U01-6-01）6#、7#樓施工圖紙鄭州市高新區(qū)關莊棚戶區(qū)改造項目安置區(qū)（U01-6-01）6#、7#樓施工組織設計《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001(2008版)《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-2010《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2010）建質(zhì)[2009]87號文--關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—19912007版《建筑施工附著升降腳手架安全技術規(guī)程》DGJ08-905-99《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》（建建[2000]230號）河南宏方腳手架工程有限公司腳手架安全技術要求2、工程概況序號工程總體概況1工程名稱鄭州市高新區(qū)關莊棚戶區(qū)改造項目安置區(qū)（U01-6-01）6#、7#樓2建設單位鄭州玖智房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3監(jiān)理單位4設計單位河南省紡織建筑設計院有限公司5總承包單位鄭州銘建建筑工程有限公司6工程所在地鄭州市高新區(qū)垂柳路與關莊中街交叉口東南角7爬架分包單位河南宏方腳手架工程有限公司8建筑標高9樓體±以上總層數(shù)33層10標準層起止層數(shù)3～33層11標準層高度12建筑結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)3、腳手架技術參數(shù)半鋼附著式升降腳手架升降原理半鋼附著式升降腳手架是附著在建筑結(jié)構(gòu)外圍隨建筑施工自由升降的升降機構(gòu)，附著裝置安裝在建筑結(jié)構(gòu)的剪力墻或能承受較大荷載的結(jié)構(gòu)梁上，架體利用附著支承結(jié)構(gòu)和導向放傾結(jié)構(gòu)安裝在附著裝置的外側(cè)，升降動力通過電動葫蘆完成，電動葫蘆被安置于豎向主框架靠近建筑一側(cè)，下端通過承重掛件固定在支承結(jié)構(gòu)之上，而上端則通過承重掛件懸掛在附著裝置之上，在升降之前通過預緊以保證電動葫蘆能在升降指令下達后同步運行。以電動葫蘆作為架體升降動力，導輪組為防傾導向機構(gòu)來實現(xiàn)半鋼附著式升降腳手架在建筑結(jié)構(gòu)外圍升降運動。半鋼附著式升降腳手架主要技術參數(shù)項目技術參數(shù)設備型號HF07附著式升降腳手架（河南宏方腳手架工程有限公司）組架方式單跨桁架式，豎向主框架為單片式，升降動力設備動力環(huán)鏈提升機架體寬度架體寬度（內(nèi)、外排立桿中間距離）架體墻距離墻標準距離為，最大距離為（空調(diào)板、飄窗位置）（離墻距離為架體內(nèi)排立桿距建筑結(jié)構(gòu)梁、墻的距離）架體高度架體周長1#、2#、3#、5#、6#、7#樓架體高度架體構(gòu)架采用Φ×扣件式鋼管腳手架，立桿縱距、橫距、步距架體防護架體底層密封板及翻板為鋼制腳手板，立面防護為鋼制防護網(wǎng)架體使用荷載結(jié)構(gòu)施工：3KN/m2（同時考慮兩層作業(yè)）；裝修施工：2KN/m2（同時考慮三層作業(yè)）4、施工平面布置施工前的準備工作半鋼附著式升降腳手架的搭設、升降及拆除由專業(yè)作業(yè)隊負責施工，所需專用材料和設備由專業(yè)承包單位提供；總承包單位負責提供電源(至電控室)、鋼管、Φ40PVC塑料管、扣件、腳手板、模板等承包合同所包含的施工和輔助材料。分項工程平面布置平面設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設計圖紙，6#樓共設置32個機位，共2個升降段；7#樓共設置35個機位，共2個升降段；詳細布置見附圖。立面設計：6#、7#樓附著式升降腳手架搭設高度均為，架體以3層作為安裝起始層；隨主體施工進度進行分片安裝，直至架體組裝完畢后開始提升。架體在安裝過程中以4層為第一層附著鋼梁安裝層，隨樓層施工進度直至三道附著鋼梁安裝完畢。塔吊、施工電梯位置設計：根據(jù)施工單位提供的塔吊、施工電梯的位置圖設置機位，要求塔吊附著位置不與機位附著處發(fā)生沖突，且塔吊附著臂不與豎向主框架和水平桁架中間節(jié)發(fā)生沖突，拆除位置加固措施見方案；施工電梯拆除位置應盡量避免拆到機位，當無法避免時應保證其兩端拆除位置的懸挑不超過2m，且應采取加強措施和防護措施。施工電梯處斷接口處處理：本工程根據(jù)施工流水分段情況，提升架分提升單元。斷口側(cè)立面用鋼板網(wǎng)封至架體頂部，架體分斷口控制在300～500mm,故在架體斷口位置采用外排單側(cè)掛鋼板網(wǎng)，水平采用鋼板防護。5、進度計劃和資源配置施工進度計劃升降腳手架以滿足工程主體施工及現(xiàn)場實際工程進度為目標。本項目半鋼附著式升降腳手架預計在年月日前進場,在主體結(jié)構(gòu)施工進入第6層施工前10天，所有半鋼附著式升降腳手架所需物資計劃應落實,按照總承包單位施工進度安排附著式腳手架施工計劃。常規(guī)施工期間每次提升（下降）一次的準備時間約6小時，半鋼附著式升降腳手架每升、降一段，一次需要60分鐘左右，基本不占用其他工種作業(yè)時間。每層的提升進度節(jié)點計劃以滿足總承包方施工防護和總包簽發(fā)的提升書面指令為準。材料與設備計劃5.2.1材料準備：根據(jù)工程所需材料及設備分析施工進度計劃的要求，編制材料計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。5.2.2構(gòu)（配）件加工準備：根據(jù)腳手架構(gòu)造要求，對構(gòu)（配)件進行加工。（具體數(shù)量見表一）5.2.3腳手架施工機具準備：訂購施工機具,并對機具進行檢查驗收。半鋼附著式升降腳手架設備配件計劃清單（表一）序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1主框架1標準套2主框架2標準套3提升吊梁標準件4鋼制腳手板件5腳手板鋼笆片件6鋼制防護網(wǎng)件7防墜掛座套8水平桁架中間節(jié)套9電動葫蘆*9m臺10螺栓、螺母、墊片M14*35套11螺栓、螺母、墊片M14*40套12穿墻螺栓螺母M30*600M30套13墊片100*100*10塊14電控柜臺15電纜線米勞動力配置序號工種姓名作業(yè)類別備注1項目經(jīng)理趙守方技術總負責持證上崗2總工劉東升技術總負責3工地負責人呂永康4技術負責人于紅山工地技術負責5專職安全員王曉之安全管理6作業(yè)隊長（工長）郭勝海登高架設7架子工8人登高架設8電工1人電工作業(yè)項目機構(gòu)配置施工現(xiàn)場管理人員職責施工現(xiàn)場在設備進場之前組成升降架施工技術安全管理班子，專門負責升降架在安裝、升降、維修、保養(yǎng)、拆除、等施工過程及現(xiàn)場管理工作。其人員的責任分工如下：項目經(jīng)理職責監(jiān)控各項安全制度和措施落實情況，負責勞動組織安排，主持制訂安全技術措施，協(xié)調(diào)各方關系，保障升降架安全施工，并實施獎罰?？偣ぢ氊熉氊熦撠煂徍藢ｍ検┕し桨傅木幹啤嵤?，監(jiān)督專項施工方案在實施過程中出現(xiàn)的問題，及時督促技術負責人制定有針對性的解決方案，并對該方案進行審核。項目負責人職責負責專項施工方案在實施過程中出現(xiàn)的問題，并及時與技術負責人進行溝通找出問題所在。監(jiān)督該解決方案在實施過程中的進度和解決程度。技術負責人職責制定施工技術措施及安全技術交底，負責半鋼附著式升降腳手架在升降、拆除、保養(yǎng)過程中的所有技術問題。協(xié)調(diào)與主體施工隊之間有關技術上的問題，并負責實施。專職安全員職責組織實施安全技術交底的所有內(nèi)容，負責半鋼附著式升降腳手架在升降、拆除、維修、保養(yǎng)過程中的所有安全問題，并做好安全記錄。定期檢查施工現(xiàn)場的安全技術措施，并根據(jù)實際情況進行修改和實施。材料員職責負責材料的運輸，施工現(xiàn)場材料數(shù)量的統(tǒng)計，根據(jù)架體的施工進度進行材料的統(tǒng)籌。負責架體在施工過程中因解決問題所需的材料的調(diào)運，及升降過程中架體的保養(yǎng)工作。工長職責負責監(jiān)督施工現(xiàn)場有關技術和安全的實施，在施工過程中定期檢查架體設備的損壞情況。根據(jù)現(xiàn)場施工負責進行人員分工和統(tǒng)一調(diào)配，并發(fā)布施工過程中的升降命令?，F(xiàn)場管理人員責任制度項目經(jīng)理責任制度1、認真貫徹國家和上級有關方針、政策法規(guī)以及企業(yè)頒發(fā)的各項規(guī)章制度，自覺維護企業(yè)和職工的利益，確保企業(yè)下達的各項經(jīng)濟指標全面完成。2、代表企業(yè)履行與建設單位、總承包單位簽定的承包合同。3、對工程進度、質(zhì)量、成本進行監(jiān)督。4、合理組織和調(diào)度生產(chǎn)要素，實施日常工作中的組織、計劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制等具體職責，保證公司實施的質(zhì)量工期和效益要求。技術負責人責任制度1、對本公司的技術安全、質(zhì)量工作負全面領導責任。2、負責安全技術措施檢查和對新開項目的安全、技術等方面的布置計劃。3、負責對施工圖進行詳細審核，了解建筑平面外墻結(jié)構(gòu)情況包括建筑物非標準層的變化情況。4、在負責生產(chǎn)技術工作的同時，指導安全檢查工工作。5、及時糾正施工中的違章冒險工作，并對全體員工進行安全生產(chǎn)及安全技術知識教育，提高工人安全生產(chǎn)思想意識和自我保護能力，督促工人自覺遵守安全紀律、制度。6、附著升降腳手架發(fā)生工程事故后，技術員應積極有效地參加工程事故調(diào)查、定性、處理。7、負責對機械、設備進廠的檢查和驗收工作，不合格的不得使用。8、對甲方提出的整改意見、整改方案及時組織整改。專職安全員責任制度1、堅持“安全第一、文明施工”的思想，嚴格按安全生產(chǎn)的規(guī)定要求施工，杜絕各類工程事故發(fā)生。2、定期組織工人學習“安全技術交底”，提出安全施工方案，并負責簽定“安全技術交底書”，完善防護措施和提高施管人員的自我保護意識和素質(zhì)。3、杜絕不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)，在搭設時應及時設置拉撐桿件，在拆除時不應過早的拆除拉結(jié)干和連接桿。4、不定期檢查整體架的安全防護等情況并簽字負責。5、監(jiān)督施工組織設計的實施情況，并定期檢查施工現(xiàn)場的安全措施。工長責任制度1、認真組織學習和遵守本專業(yè)的“安全操作規(guī)程”以及各安全規(guī)章制度。2、負責工地安排，對所管轄范圍內(nèi)的安全技術工作負直接領導責任，在各項施工（生產(chǎn)）中，模范遵守和具體貫徹、落實上級的有關安全技術工作決議，規(guī)章制度。3、熟悉并掌握腳手架搭設、升降、拆除、養(yǎng)護等相關知識，并能夠根據(jù)施工組織設計方案，結(jié)合工地實際情況，合理科學的施工。4、親自負責計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全生產(chǎn)工作（按公司規(guī)定、結(jié)合實際情況），并負責向全體操作人員進行詳細、技術、安全交底。5、負責隨時隨地檢查安全、質(zhì)量工作及時糾正違章作業(yè)，對事故隱患及時處理或上報解決。6、如發(fā)生工程事故、技術事故，要親自組織有關人員進行處理，作好記錄，及時上報，采取措施，認真執(zhí)行。7、負責組織每周召開一次安全生產(chǎn)會議，總結(jié)上周工作進展、經(jīng)驗教訓，布置下周工作或傳達、學習有關文件，規(guī)章制度。8、認真周詳?shù)刈骱脤驹O備的養(yǎng)護工作，力求保證設備從始至中齊全完好。9、負責合理運用工地的生活開支等費用，優(yōu)先照顧來本工地幫忙人員的飲食用具。10、負責本工地的工作安排，材料現(xiàn)場管理，認真填寫施工日記及考勤。架子工責任制度1、具備豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，具有較強的操作能力，并經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。2、認真嚴格遵守《導軌式爬架操作規(guī)程》和有關管理、安全、技術等方面的規(guī)章制度，做到安全文明施工。3、積極參加生產(chǎn)安全、技術等方面的活動，提高安全意識，學習鞏固生產(chǎn)技術知識。4、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好帽帶，高空作業(yè)戴掛好安全帶。禁止酒后上架及在架體施工時嬉笑玩鬧等，遵守甲方制訂的各項規(guī)章制度，做到安全文明施工。5、服從班組長的安排、調(diào)動，堅守工作崗位，不玩忽職守。6、進入生產(chǎn)操作崗位后，認真檢查作業(yè)環(huán)境，排除一切障礙及安全隱患或上報處理。7、加強安全防護措施，提高安全意識，嚴禁施工中造成扳手、扣件、鋼管等物件的掉落，造成安全事故。8、負責維護機具設備和防護裝置的完整有效、靈敏可靠，除保證本人安全外，并隨時注意他人作業(yè)安全，同時避免交叉施工造成工程事故。9、積極有效的配合保養(yǎng)工、電工等工種的施工。6、半鋼附著式升降腳手架的施工半鋼附著式升降腳手架的安裝流程半鋼附著式升降腳手架的安裝及搭設6.2.1半鋼附著式升降腳手架的安裝（1）升降架安裝前，應對底部搭設的普通落地腳手架進行水平拉結(jié)加固，拉結(jié)采用兩步三跨，在轉(zhuǎn)角處增加兩道拉結(jié)點。安裝平臺寬度。（2）按機位布置平面圖吊裝組裝好的水平桁架，放置時以豎向主框架中心為基準，其內(nèi)排立桿離墻距離為500mm；軌道距穿墻螺栓孔中心為430mm。（3）桁架的安裝（如下圖桁架示意圖）A、桁架的組裝在地面進行，所需部件為：主框架1、中間節(jié)、水平連接桿、斜腹桿、鋼制走道板等。B、組裝時圖紙機位點是主框架1，數(shù)字標注的模數(shù)由長短的水平連接桿和斜腹桿組成，由中間節(jié)連接在一起形成桁架。C、連接完成的長度可以按照圖紙上不同直線的架體確定，直線較長時以三個機位為一個吊裝段。D、吊裝時，在安放并矯正完畢后與相鄰的桁架連接在一起以形成一個整體。E、在連接完成后，應立即采用鋼管拉結(jié)與滿堂架上，以起到固定作用。桁架示意圖吊裝示意圖（4）相鄰豎向主框架應處于同一水平面上，其高差應在20mm以內(nèi)。（5）豎向主框架和防傾導輪組的垂直度偏差不應大于70mm。（6）當架體搭設到距底部防護的建筑第二層前應根據(jù)機位布置圖預留一根穿墻螺栓孔，預埋材料為Φ40PVC管。（7）穿墻螺栓孔應距樓板底部150mm，兩個預埋管水平偏差應在15mm以內(nèi)。（8）穿墻螺栓孔在預埋前兩頭使用膠帶封閉嚴密，使用鐵絲扎牢。如后來若忘記預埋或預埋偏差過大，應自行打孔。（9）附著支承梁（鋼梁）的安裝A、附著支承梁（鋼梁）在安裝時，從底部防護層開始第二層開始安裝，直到三層鋼梁安裝完畢，其頂撐皆應隨鋼梁一起安裝。穿墻螺栓內(nèi)外皆應為雙螺母，其墊片為100mm×100mm×10mm。B、附著支承梁應在主框架2安裝完畢后立即進行。C、附著支承梁在安裝時防傾導輪組應緊抱豎向軌道，同時采用穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。（10）豎向主框架2的安裝豎向主框架2安裝與主框架1之上，采用螺栓連接在每個機位處均應重復安裝3節(jié)豎向主框架2，同時搭設應保證主體施工的需求。當?shù)?節(jié)豎向主框架2安裝完畢時，在外排架底部搭設1m防護。豎向主框架2在對接時均為螺栓連接螺栓數(shù)量為4條，軌道位置采用套筒式連接。在進行搭設工作時鋼管采用扣件固定于豎向主框架上，直到安裝工作完畢，整個架體要采鋼網(wǎng)全部封閉。（11）當三、四層模板拆掉，預埋孔打通后，砼達到同等條件下現(xiàn)場試塊C30附著支承鋼梁立即用穿墻螺栓固定到建筑樓板上并擰緊。與此同時，開始安裝導向防傾覆裝置，使導向防傾覆裝置與附著鋼梁形成整體。隨架體升降，附著支承梁則固定于各層樓的相應位置。升降時導軌應始終保持在導向防傾裝置中，以起到導向與防傾覆作用。（12）架體全部組裝完成后開始安裝底部防護，底部防護為工地提供模板定制完成。（13）控制柜宜設置在樓層內(nèi)，以便在升降過程中避免操作人員在架體上進行升降控制。（14）架體鋪設電線時，電線應在接頭處做好絕緣防護。其電線應固定在外排架上，高度宜為懸掛電動葫蘆以上900mm處。（15）所有升降前的準備工作完成以后應對控制柜和電動葫蘆的正反方向進行調(diào)試，并由工長做好記錄。鋼笆片鋼笆片鋼網(wǎng)底部防護底部鋼制走道板 6.2.2半鋼附著式升降腳手架的搭設a在水平桁架上搭設雙排腳手架。腳手架用鋼管外觀質(zhì)量應平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等毛病，并應進行防銹處理。當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得超過。b立桿與底部桁架用接頭扣件連接，相鄰兩根立桿接頭高度應錯開500㎜。c縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度為3跨或2跨，扣件應擰緊其螺栓擰緊程度以扳手無法扭轉(zhuǎn)為準。d外側(cè)大橫桿步距設900㎜一道防護欄桿，內(nèi)側(cè)大橫桿步距1800㎜，相鄰兩根縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨相鄰兩個立桿接頭水平方向錯開的距離應大于500㎜，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離應小于500mm。e當縱向水平桿必須采用搭接時，搭接長度應大于1m，等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離大于100mm。f當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。當使用鋼笆片腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距為400mm。g主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距為100mm。外側(cè)伸出立桿150㎜，內(nèi)側(cè)伸出立桿300mm，內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪設腳手板。h作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距應小于750mm。i腳手板要求滿鋪3層，其底部防護層腳手板距墻面距離為150mm。腳手板與結(jié)構(gòu)之間的空隙用翻板封閉。j沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴禁傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度為300mm，其伸出橫向水平桿的長度為200mm。k架體內(nèi)側(cè)必須搭設剪刀撐，每道剪刀撐寬度為4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜為45°。L剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，直至架體頂部。m剪刀撐在搭接時，其搭接長度為，應采用4個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離為150mm。n剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離為200mm。o斷口懸挑處應采取加強措施，以豎向主框架為中心成對設置斜拉桿加固，且斜拉桿傾斜角度為60°。6.2.3半鋼附著式升降腳手架防墜裝置的安裝本裝置采用14#鋼絲繩及10mm厚的附墻鋼板墊通過M30的穿墻螺栓獨立固定于主體上。承力梁上裝有防墜滑輪支架，可使防墜落桿保持垂直。當發(fā)生吊鏈斷裂時防墜裝置中的吊環(huán)必先下墜使偏心輪先動作，導致偏心輪曲面與防墜拉桿貼緊，立即鎖緊。通過防墜落吊桿將升降腳手架的恒荷載及活動荷載傳到建筑物上起到防墜作用，在升降時由于偏心輪受力動作使偏心輪和防墜落桿自動松開。7、半鋼附著式升降腳手架的檢查一般規(guī)定序號項目要求1技術資料及相應的文件生產(chǎn)廠家、租賃單位、安拆單位的資質(zhì)證書及安全生產(chǎn)許可證附著式升降腳手架的鑒定或驗收證書產(chǎn)品進場前的自檢記錄特種作業(yè)人員和管理人員崗位證書各種材料、工具的質(zhì)量合格證、材質(zhì)單、檢驗報告主要部件及提升機構(gòu)的合格證2分階段驗收分三個階段驗收：（1）首次安裝完畢；（2）提升和下降前；（3）提升、下降到位，投入使用前3驗收要求首次安裝完畢及使用前的驗收要求提升、下降作業(yè)前的檢驗要求使用、提升或下降階段均應對防墜、防傾裝置進行檢查4電氣設備及線路應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定首次安裝完畢及使用前檢查驗收序號檢查項目標準1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應匯交于節(jié)點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，應進行附加彎矩驗算2各節(jié)點應焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差≤30mm4水平支撐桁架桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或設置剛性接頭；腹桿上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接5桁架各桿件的軸線應相交于節(jié)點上，并宜用節(jié)點板構(gòu)造連接，節(jié)點板的厚度不得小于6mm6架體構(gòu)造空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)7立桿支撐位置架體構(gòu)架的立桿底端應放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處8立桿間距應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130中小于等于的要求9縱向水平桿的步距應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130中的小于等于的要求10剪刀撐設置水平夾角應滿足45°～60°11腳手板設置架體底部鋪設嚴密，與墻體無間隙，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm12扣件擰緊力矩40N·m～65N·m13附著支承梁（鋼梁）每個豎向主框架所覆蓋的樓層處均設置三道附著支承梁14使用工況，應將豎向主框架固定于附著支承梁上15升降工況，附著支承梁上應設有防傾、導向的結(jié)構(gòu)裝置16附著支承梁應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈17附著支承梁支撐在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，單不得小于C1018架體構(gòu)造尺寸架高≤5倍層高19架寬≤20架體全高×支撐跨度≤110㎡21支承跨度直線型≤7m22支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側(cè)距離≤23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m25水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角≥45°26防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上27每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用28防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上29應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如30鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應由計算確定，且不應小于Ф25mm31防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件32防傾覆設置情況在防傾導向件的范圍內(nèi)應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接33在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于或架體高度的1/434應具有防止豎向主框架傾斜的功能35應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm36同步裝置設置情況連續(xù)式水平支撐桁架，應采用限制荷載自控系統(tǒng)37簡支靜定水平支承桁架，應采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設備受限制可選擇限制荷載自控系統(tǒng)38一般項目防護設施沖壓式鋼板網(wǎng)符合要求39防護欄桿高度為40擋腳板高度為180mm41架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙升降作業(yè)前檢查驗收序號檢查項目標準1保證項目支撐結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強度達到專項方案計算值，且≥C102附著支承梁設置情況每個豎向主框架所覆蓋的樓層處應設置三道附著支承梁3附著支承梁上應設有完整的防墜、防傾、導向裝置4升降裝置設置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式應采用電動葫蘆或液壓設備；應啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確；控制柜工作正常，功能齊備5防墜落裝置設置情況防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都恩能起作用7防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上8應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如9設置方法及部位正確，靈敏可靠，不應認為失效和減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應由計算確定，且不應小于Φ25mm11防傾覆裝置設置情況防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件12在防傾導向件的范圍內(nèi)應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接13保證項目防傾覆裝置設置情況在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于或架體高度的1/414建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架的正常滑升15架體構(gòu)架上的連墻桿應全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規(guī)定17專項施工方案符合專項是施工方案的規(guī)定18一般項目操作人員經(jīng)過安全技術交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設備人員已到位，設備工作正常20監(jiān)督檢查人員總包單位和監(jiān)理單位人員已到場21電纜線路、開關箱符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46中的對線路負荷計算的要求；設置專用的開關箱8、半鋼附著式升降腳手架的升降半鋼附著式升降腳手架的升降8.1.1架體在升降前應首先向項目部申請，在得到許可后方可進行。8.1.2升降前對作業(yè)人員進行技術交底，并做好記錄。8.1.3升降前首先對架體四周及底部防護位置進行全方位檢查障礙物，在確定或排除完畢后方可進行下道工序。8.1.4首先打開總控制開關對架體進行試提升，提升大約10mm后停止。8.1.5試提升后對架體上所有的承重頂撐進行拆除，拆除后的頂撐放在旁邊樓內(nèi)即可。8.1.6頂撐拆除完畢后，由隊長發(fā)出升降指令。8.1.7架體在升降過程中，控制柜看守人員不得離開，其他作業(yè)人員應不停的巡視架體以防在升降過程中可能遇到的障礙物、電動葫蘆故障、線路短路、跳閘、電線漏電等情況。8.1.8在升降過程中遇到上述情況時，應立即發(fā)出停止指令，徹底解決后方可再次升降。8.1.9升降到位后（底部防護略低于結(jié)構(gòu)層面），首先安裝承重頂撐并進行預緊。8.1.10承重頂撐安裝完畢后，對架體進行松機，以電動葫蘆不受力為準。8.1.11恢復底部防護層的翻板和塔吊附著處的洞口，至此架體升降完畢。首次升降前的驗收調(diào)試8.2.1架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設的部分是否符合施工組織設計中的半鋼附著式升降腳手架的搭設要求；8.2.2對所有螺絲連接件進行全數(shù)檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；8.2.3對架體整個防護情況進行檢查；8.2.4在升降前對架體整個電路系統(tǒng)進行檢查；8.2.5進行架體提升實驗，檢查升降動力設備是否運行正常；8.2.6對防墜裝置的靈敏性、可靠性進行檢驗；8.2.7對所有的檢查結(jié)果進行書面記錄，并妥善保管。升降前的準備工作8.3.1將電動葫蘆，防墜落裝置移到上一層樓的對應位置，將最下一個附著支承梁移到最上樓層的位置并安裝牢固。8.3.2將電動葫蘆上移到上一層樓的對應位置。8.3.3逐臺松弛拉鏈，使其電動葫蘆的下拉鉤能夠掛在主框架1的吊環(huán)上。然后預緊每臺電動葫蘆吊鏈的張緊程度要相同。8.3.4從建筑物上卸下的附著支承梁及附屬部件，用鐵絲臨時捆扎到架體上，保證升降過程中不碰到建筑物外墻面，以備下次安裝時使用。8.3.5拆除調(diào)節(jié)頂撐并將其放置在不影響升降的位置。8.3.6檢查架體即將升降的下一層是否存在障礙物，并將其拆除保證架體的順利升降。8.3.7檢查附著支承梁是否垂直于前面，兩根穿墻螺栓是否擰緊。8.3.8檢查每個機位處的三個附著支承梁是否在同一直線上。8.3.9雨后升降時，檢查電動葫蘆絕緣是否合格。升降的規(guī)定及要求8.4.1每一次升降前均應根據(jù)施工組織設計要求組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。8.4.2大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止升降架作業(yè)，遇五級以上﹙含五級﹚大風時還應事先對升降架采取必要的加固措施或其它應急措施﹙用鋼管將架體與結(jié)構(gòu)拉撐或拆除部分鋼網(wǎng)以卸風荷載﹚，并撤離架體上的所有施工荷載。8.4.3升降架在升降過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍內(nèi)應設置安全警戒線。8.4.4施工現(xiàn)場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。8.4.5在升降架使用過程中，各工種人員應固定，并按規(guī)定持證上崗。8.4.68.4.7升降架控制柜應專人負責操作，禁止閑雜人員動用，并有安全防護措施。8.4.8防墜器的制動部位要保持清潔，并定期加油保證制動靈敏。8.4.9總指揮、電工、電控操作員、機位觀察員、安全員必須全部到現(xiàn)場，各就各位。8.4.10總指揮發(fā)出升降起動指令，電控柜操作員起動腳手架，只有總指揮一人有權(quán)發(fā)出起動指令，其它任何人均無權(quán)指揮起動腳手架。8.4.11升降過程中任何人發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象均可發(fā)出停止指令，一人發(fā)出停止指令，電控柜操作員聽到停止指令后立即停止升降動作。8.4.12中途遇到不正?，F(xiàn)象停止后，所有機位觀察員立即排除故障，觀察員不能排除時，報告總指揮，由專業(yè)人員排除，故障排除后，由總指揮發(fā)出再次起動的指令。8.4.13升降過程中應密切注視電動葫蘆運轉(zhuǎn)是否正常，電動葫蘆電纜是否有掛、扯進鏈輪的可能。8.4.14升降過程中斷電情況時，應立即查找斷電原因。如果是電控柜或電控柜至電動葫蘆之間的電纜線出現(xiàn)故障，應立即查找故障點，及時排除故障，然后繼續(xù)升降。如果是主電源斷電，立即與工地有關人員聯(lián)系解決，如果是工地長時間停電，應將架體與建筑物相連，斷開電控柜開關，待來電后再拆開連接點，繼續(xù)升降架子。8.4.15升降過程中電動葫蘆發(fā)生故障時，應立即查找原因。如果是發(fā)生不能馬上修復的故障時，應將發(fā)生故障的機位處的拉桿設法固定到建筑物上，然后換上備用葫蘆，調(diào)整后繼續(xù)升降架子。升降結(jié)束后，馬上將出現(xiàn)故障的電動葫蘆修好，作為備用葫蘆。8.4.16升降到位后，由總指揮發(fā)出停止升降指令。8.4.17升降到位后各相鄰升降點間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm，超出范圍的應立即進行調(diào)平。8.4.18升降到位后在第三道鋼梁位置增加一道臨時拉結(jié)，拉結(jié)要求應在主框架上采用扣件固定后拉結(jié)于建筑結(jié)構(gòu)梁中預埋的鋼管上，兩端均應設置防滑扣件。8.4.19檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上，架體與建筑結(jié)構(gòu)升降時拆除的臨時拉接要按規(guī)范連接上。8.4.20升降時拆除的防護升降到位后要及時補上，安全網(wǎng)、底層翻板要按規(guī)定圍護好。8.4.21架體升降到位后，要求升降架施工負責人組織對架體各部位進行認真檢查驗收，每個升降點都要有檢查記錄，存在問題的必須立即整改；檢查合格達到使用要求后由施工負責人寫出書面報告，方可投入使用。塔吊扶墻處架體的加固8.5.1在架體升降前應將升降高度內(nèi)的架體進行拆除，確保無阻礙。8.5.2塔吊扶墻處架體應在扶墻范圍兩邊架體采取加固措施，在內(nèi)外排架體以主框架為中心采用斜拉鋼管進行加固，斜拉鋼管角度以主框架為中心程60度角，數(shù)量為兩道。8.5.3架體在升降到位后應立即進行恢復，恢復后采用斜向鋼管加固。8.5.4架體在升降通過底部桁架處時，不建議將桁架一次拆除完畢再進行升降；升降前將桁架上弦桿拆除，當架體通過后停機立即進行恢復，然后再次拆除桁架腹桿當架體通過腹桿后立即進行恢復，然后拆除桁架下弦桿，當架體通過后立即停機進行恢復桿件和底部防護，并注意調(diào)平該處架體。8.5.5塔吊扶墻處架體的內(nèi)排剪刀撐應采用搭接的方式，以方便斷開；搭接的長度為且使用4個旋轉(zhuǎn)扣件。9、半鋼附著式升降腳手架的使用半鋼附著式升降腳手架使用注意事項9.1.1半鋼附著式升降腳手架在使用過程中應嚴格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內(nèi)，使用情況下3×2KN/㎡或2×3KN/㎡；升降情況下㎡，且不得使用動荷載，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。9.1.2禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和螺栓；起吊構(gòu)件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉接吊裝纜繩、安裝卸料平臺、推車、吊重物。9.1.3工程結(jié)構(gòu)施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內(nèi)排立桿之間有不小于200㎜的間隙，以免影響升降架升降，在支模過程中，不得將升降架作為支撐架。9.1.4半鋼附著式升降腳手架在使用過程中不得進行下列作業(yè)：利用架體吊運物料；在架體上拉結(jié)吊裝纜繩（或纜索）；在架體上推車；任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件；拆除或移動架體上的安全防護設施；利用架體支撐模板或卸料平臺；其他影響架體安全的作業(yè)；9.1.5當半鋼附著式升降腳手架停用超過3個月時，應提前采取加固措施。9.1.6當半鋼附著式升降腳手架停用超過1個月或遇6級及以上大風后復工時，應進行檢查，確認合格后方可使用。9.1.7螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設備等應每月進行維護保養(yǎng)。9.1.8預埋管在綁扎時應使用卷尺按照專項施工方案的機位布置圖標出其確切位置。半鋼附著式升降腳手架使用過程中保養(yǎng)措施9.2.1電動葫蘆的吊鏈及鏈輪必須及時潤滑，隨時保持良好的潤滑狀態(tài)。9.2.2每次升降前，均需檢查電源線、葫蘆電纜、控制臺是否完好無損，如有問題，立即排除。9.2.3每次升降準備工作中，均需及時清除落到電動葫蘆、導向組、架體底部上的混凝土，并將螺紋及活動部分涂上潤滑脂。9.2.4每次升降前，均需清除落到防墜落安全裝置上的混凝土，檢查其吊索繩卡是否齊全、扭緊。9.2.5每天檢查腳手安全網(wǎng)、踢腳板有無損壞，如有損壞及時更換。9.2.6每次升降準備工作中，檢查各螺紋有無損傷、嚴重變形，若有，立即修理或更換。9.2.7每次升降后，全面檢查架體有無整體變形，主要桿件有無彎曲變形，各扣件有無松動現(xiàn)象，若有，立即處理。9.2.8作為升降動力電動葫蘆，必須套上防水防塵的罩子。半鋼附著式升降腳手架防墜裝置的使用9.3.1半鋼附著式升降腳手架防墜裝置與附著支承梁為一個整體，其數(shù)量為每個機位1個。在升降工況下為每個機位2道鋼梁，升降后有兩天的工作差以便第三道鋼梁的安裝。9.3.2架體在升降前應保證防墜裝置為靈活狀態(tài)，其防墜鎖緊塊與防墜桿有無損壞。9.3.3升降時看守機位人員應時刻檢查防墜裝置隨架體升降遠動的工作狀體，有卡軸、卡滯、卡阻等現(xiàn)象應立即報停。9.3.4升降時應保證架體的同步性，以防因某機位在卡阻后瞬間加速導致防墜裝置出現(xiàn)自鎖情況。9.3.5防墜裝置應采取防塵、防雨措施，當架體在導防裝置、電動葫蘆或附著支撐梁需要拿掉防護措施時，應在工作完成后立即進行恢復。9.3.6防墜裝置應定期除塵、刷油，保證其靈活性。10、半鋼附著式升降腳手架的拆除半鋼附著式升降腳手架拆除時的注意事項10.1.1組織現(xiàn)場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底，明確拆除順序、安全保護措施、升降設備及豎向主框架的拆除技巧。10.1.2現(xiàn)場總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責分明，到崗到位，各負其責。在拆除區(qū)域設立標志、警戒線及安全員。10.1.3清除架體上的雜物、垃圾，檢查升降架各部位情況，如有異常情況需妥善處理后方可拆除。10.1.4腳手架按由上直下的順序先拆安全網(wǎng)、小橫桿、大橫桿、立桿；然后拆除豎向主框架、防傾裝置，再拆除水平桁架；拆除豎向主框架時應有塔吊進行預緊,防止豎向框架接頭螺栓松開時主框架墜落。半鋼附著式升降腳手架的拆除施工10.2.1首先拆除電源電纜、電葫蘆電纜，并仔細盤好，送到指定位置。10.2.2用塔吊將電控柜吊到指定位置，注意不得碰撞損傷。10.2.3摘下電動葫蘆并立即送到指定位置。10.2.4逐步拆下附著支承梁及其拉桿和穿墻螺栓，立即送到指定位置。10.2.5架體從上一步架開始逐步向下拆卸，拆卸下的鋼管、扣件、腳踏板、竹笆、安全網(wǎng)等必須立即送到指定位置，不得留在下層腳手板上。10.2.6當拆除到臨時連墻點位置時，先拆非連墻件，后拆連墻件。10.2.7導向組需在拆除到其附近位置時拆除，并立即送到指定位置。導軌在拆除到下個導向組位置時拆除。10.2.8水平支承桁架的拆除順序為：垂直面內(nèi)斜桿，上弦桿，下弦桿。10.2.9在水平支承桁架未拆除前，先用鐵絲把底架拉桿穿墻螺栓連接到基本節(jié)鋼管上，以免卸下基本節(jié)時散開或落到地面上。10.2.10用塔吊吊住機位，吊鉤鋼絲繩要保持垂直。10.2.11用塔吊將機位吊到指定位置。施工電梯位置架體空中拆除10.3.1拆除前的準備a、人員準備：要求拆除人員是經(jīng)過培訓后，取得主管部門頒發(fā)上崗操作證書且從事本行業(yè)一年以上，經(jīng)驗豐富的人員進行拆除工作。b、拆除人員進場后應先集中進行安全教育，并對工人進行安全技術交底，使操作人員了解現(xiàn)場情況，明確不同部位所需要安全防護措施和安全技術要求，掌握拆除順序。c、拆除前對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系作全面檢查，確定無誤后方可拆除。d、清除腳手架上的材料，工具和雜物。10.3.2腳手架拆除工藝流程a、拆除順序：安全網(wǎng)→擋腳板→欄桿→剪刀撐（隨所拆步架拆除）→大橫桿→小橫桿→立桿→連接桿→主框架二及附著支承梁→腳手板→電動葫蘆→塔吊輔助拆除主框架1及水平桁架。b、拆除時應統(tǒng)一指揮，按后裝先拆、先裝后拆的順序拆除。c、拆除時應從一端走向另一端，自上而下，逐層進行。d、e、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關位置時方可拆除。f、嚴禁在同一垂直方向同時拆除腳手架，做到一步一清。10.3.3腳手架拆除組織管理體系在腳手架拆除過程中牢固樹立“安全第一、預防為主的思想”逐步建立安全生產(chǎn)責任制，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素，各責任人隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。貫徹全員管理、安全第一的原則。a、建立以項目經(jīng)理為領導的安全保證體系及安全監(jiān)督體系，親自組織并參加拆除過程中的安全檢查活動。b、現(xiàn)場安全員負責貫徹項目經(jīng)理有關腳手架拆除安全指令，負責拆除過程中安全責任制、安規(guī)、安全技術措施的落實，對拆除過程中的人員和工器具的安全狀態(tài)進行監(jiān)督檢查，提出改進措施，監(jiān)督檢查各施工班組的安全文明施工。c、作業(yè)人員認真學習并自覺執(zhí)行安全施工的有關規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)，服從現(xiàn)場施工員、質(zhì)安員指揮，腳手架拆除前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。作業(yè)中做到“三不傷害”。認真參加安全活動，有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評，檢舉和控告。發(fā)生人生事故時應立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告。10.3.4架體材料堆放a、架體材料拆除后，應集中堆放在塔吊能吊到的位置，每一堆放點不能堆得太多，要隨堆隨吊下樓。b、架體材料堆放應分規(guī)格堆放，鋼管長短分開堆，嚴禁混堆。c、扣件堆在室內(nèi)，由專人清理集中吊放到樓下。d、吊下樓的材料按現(xiàn)場指定的堆場進行有序堆放。11、半鋼附著式升降腳手架的安全保證措施組織保障體系由于半鋼型升降腳手架是一個危險性較大的分部分項工程，為確保安全，保障每個項目有足夠的管理力量，公司對每個項目成立專門的管理機構(gòu)，明確項目責任人和公司監(jiān)管責任人，對每個項目進行管理和監(jiān)督。項目的管理組織機構(gòu)如下：（1）貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針。（2）施工人員必須是專業(yè)架子工，并持證上崗。（3）提升操作安全注意事項：11.1.1要做到四不提升：下雨、五級（含五級）以上大風不提升；視線不好時不提升；沒有進行提升前檢查時不提升；分工、責任不明確時不提升。11.1.2提升作業(yè)作好周密勞動組織。11.1.3在提升作業(yè)時應設警戒線，任何人員不得在警戒線內(nèi)走動。11.1.4施工現(xiàn)場較大時，應配置足夠的對講機、口哨，加強通訊聯(lián)系。11.1.5提升作業(yè)時，除操作人員外，不得有其它施工人員。11.1.6提升點提升操作人員應基本固定。11.1.7在遇有六級以上大風天氣時應與建筑結(jié)構(gòu)加固；11.1.8嚴格執(zhí)行安全教育制度和技術交底制度。未經(jīng)提升腳手架安全操作規(guī)程教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。各級領導管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。11.1.9架子班組施工人員進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶。11.1.10防火消防措施：架體上必須配備足夠的滅火安全器材，并成立義務消防隊。11.1.11建立完善的施工安全保障體系。成立以建設單位項目部為首的事故應急處置領導小組，明確分工、責任落實到人。安全保證措施的監(jiān)督11.2.1架體在安裝、升降、拆除的過程中由作業(yè)隊長將出現(xiàn)的問題隨時進行記錄，并及時反饋給項目專職安全員。11.2.2在施工過程中對記錄在案的質(zhì)量或措施問題進行跟蹤監(jiān)控，并對每次施工結(jié)果進行評估，以保證架體在工作狀態(tài)下的安全性。11.2.3架體在安裝完畢后應填寫《附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表》，該表為每棟樓一份并上報給總包單位，由總包單位組織三方（甲方、監(jiān)理、總包單位）驗收，驗收合格后方可提升。11.2.4架體在升降前應填寫《附著式升降腳手架體提升、下降作業(yè)前檢查驗收表》并上報給總包單位一份，經(jīng)總包單位同意升降后方可進行升降作業(yè)。半鋼附著式升降腳手架的安全管理11.3.1安全管理要求（1）附著式升降腳手架安裝前，應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境等特點編制專項施工方案，并以總包單位技術負責人審批、項目總監(jiān)理工程師批準后方可實施。（2）必須將腳手架專業(yè)工程發(fā)包給具有相應資質(zhì)等級的專業(yè)隊伍，并應簽訂專業(yè)承包合同，明確總包、分包或租賃等各方的安全生產(chǎn)責任。（3）應建立安全生產(chǎn)管理制度，制訂相應的安全操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，應制定設計、制作、安裝、升降、使用、拆除和日常維護保養(yǎng)等的管理規(guī)定。（4）應設置專業(yè)技術人員、安全管理人員及相應的特種操作人員。特種作業(yè)人員應經(jīng)專門培訓，并經(jīng)建設行政主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。（5）附著升降式腳手架由總包單位統(tǒng)一監(jiān)督管理。（6）監(jiān)理單位應對附著升降式腳手架使用狀況進行安全監(jiān)理并應記錄，出現(xiàn)隱患要求及時整改。（7）附著升降式腳手架產(chǎn)品應具合格證書，并應符合《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ202-2010）的規(guī)定。（8）安裝、拆除時，應在地面設圍欄和警戒標志，并指派專人看守，非操作人員不得入內(nèi)。（9）防墜裝置應經(jīng)法定檢測機構(gòu)標定后方可使用；使用過程中，使用單位應定期對其有效性和可靠性進行檢測。安全裝置受沖擊荷載后應進行解體檢驗。（10）腳手架使用期間，不得拆除架體上的桿件及與建筑物連接的各類桿件。（11）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在架體上；不得用其懸掛起重設備。（12）遇5級及以上大風時，不得進行升降作業(yè)。（13）剪刀撐應隨立桿同步搭設；扣件的螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，且不大于65N·m。（14）當施工中發(fā)現(xiàn)腳手架故障和存在安全隱患時，應及時排除，對可能危及人身時應停止作業(yè)，由專業(yè)人員進行整改。整改后的腳手架應重新檢查驗收。（15）安裝完成后應進行整機檢測，并在建筑安全主管部門備案。（16）作業(yè)人員在施工過程中應戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，酒后不得上崗作業(yè)。11.3.2各單位應履行的安全職責建設單位：（1）按工程合同及相關法律法規(guī)要求確定建筑工程安全措施、施工現(xiàn)場臨時設施和文明施工的費用，為分包工程項目的安全生產(chǎn)提供作業(yè)環(huán)境。（2）建設單位不得明示或者暗示施工單位使用不合格的機械設備和要求降低安裝單位資質(zhì)等級；（3）安裝單位、使用單位拒不整改生產(chǎn)安全事故隱患的，建設單位接到監(jiān)理單位報告后，應當責令安裝單位、使用單位立即停工整改。監(jiān)理單位：（1）審核專項施工方案；審查專業(yè)承包單位的資質(zhì)及有關人員的資格。（2）參加檢查驗收并定期對使用情況進行安全巡檢。（3）施工過程中采取旁站、巡視和平行檢驗等形式，對質(zhì)量和施工作業(yè)安全實施全方位的監(jiān)理，重點檢查分包方安全管理人員是否在崗、作業(yè)人員是否遵守操作規(guī)程、是否按經(jīng)審批的施工方案施工、現(xiàn)場重大危險源的監(jiān)控防護情況等。（4）發(fā)現(xiàn)存在隱患時，應要求限期整改，對拒不整改的，應及時向建設單位和建設行政主管部門報告?？偘鼏挝唬海?）負全面安全管理責任，負責各分包單位、勞務公司的協(xié)調(diào)配合工作。（2）審核專項施工方案；審查專業(yè)承包單位的資質(zhì)及有關人員的資格。（3）作業(yè)前應對作業(yè)人員進行安全教育并監(jiān)督對作業(yè)人員的安全技術交底；作業(yè)時應指派專人監(jiān)督。（4）組織檢查驗收并定期對使用情況進行巡檢。（5）糾正違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)嚴重違章違紀和事故隱患，應立即責令其停工并監(jiān)督整改，拒不整改的，應上報建設單位和建設行政主管部門。專業(yè)分包單位：（1）在總包單位監(jiān)督下對施工安全工作負直接的組織和領導責任。（2）制定施工現(xiàn)場安全保障體系、安全管理制度、施工方案并負責組織實施和對作業(yè)人員進行安全技術交底。（3）組織指揮架體的安全運行，主要內(nèi)容包括：預埋、組裝、搭設、升降、日常維護及拆除作業(yè)。（4）所采用的施工機具及設備等必須滿足安全要求，配電系統(tǒng)應符合施工現(xiàn)場臨時用電要求。（5）對施工現(xiàn)場存在的重大危險點源進行監(jiān)控，制定切實可行的安全防護方案和保證措施并落實到位。11.3.3安全技術措施（1）爬架的施工，必須嚴格按照管理制度及安全技術操作規(guī)程，進行管理和驗收。（2）安裝或拆除時，操作人必須系好安全帶，指揮與吊裝人員應和架工密切配合，以防意外發(fā)生。（3）架體升降時，架子上不得有非工作人員，同時應清除架體上的雜物。（4）架子操作人員必須經(jīng)過專門的培訓，取得合格證后方可上崗。（5）每日工作完畢后應及時清理架體，設備及其它構(gòu)件上的建筑垃圾和雜物。嚴禁酒后上架操作。（6）為防架子升降過程中意外發(fā)生，架子升降前應檢查擺針式防墜器的擺針是否靈活，擺針彈簧是否正常。（7）在安裝、升降、拆除前應在升降架下方設立警戒隔離區(qū)，并指派專人看管，嚴禁其他人員進入警戒隔離區(qū)。夜間、大風、大雨等異常天氣不得進行升降作業(yè)。（8）架子與建筑物之間的護欄和支撐物，不得任意拆除，以防意外發(fā)生。（9）施工過程中，應經(jīng)常對架體、配件等承重構(gòu)件進行檢查，如出現(xiàn)銹蝕嚴重，焊縫異常情況，應及時作出處理。（10）架上高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶和工具包，以防墜人墜物。（11）施工過程應建立嚴格的檢查制度，班前班后及大風大雨之后等均應有專人按制度進行認真檢查。（12）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。（13）作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。（14）進行高空作業(yè)時，應有牢固的立足點并正確系掛安全帶。半鋼附著式升降腳手架同步升降控制措施11.4.1、為了保證架體同步性，在電控系統(tǒng)內(nèi)采用每臺升降機安裝一個過流繼電器，防止架體受力不均勻?qū)е虏煌匠霈F(xiàn)安全隱患。11.4.2、在升降過程中，操作人員要嚴密監(jiān)視每臺繼電器的工作狀態(tài)，過流自動斷電時，操作人員應立即關掉總閘。11.4.3、在升降過程中，每個提升作業(yè)人員最多監(jiān)察5臺機位，監(jiān)察每個機位在升降過程中隨時出現(xiàn)的問題，防止架體升降中出現(xiàn)的障礙物阻礙架體正常升降，防止電動葫蘆出現(xiàn)的翻鏈、扭鏈、橫鏈、絞線、卡殼、電機聲音異?；蛲＾D(zhuǎn)等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時吹口哨通知總控臺停機，待故障排除后，再繼續(xù)進行升降。11.4.4、在每次升降后對架體控制柜、線路、電動葫蘆進行一次安全例檢，對發(fā)現(xiàn)最在安全隱患和使用缺陷的進行更換或修理并做好詳細報告。11.4.5、對架體電動葫蘆每一周進行一次打油保養(yǎng)，并在電動葫蘆頂部設置防雨措施，保證電動葫蘆運轉(zhuǎn)靈活。11.4.6、在升降過程中和升降到位后，及時檢查架體與樓面的高差，調(diào)整架體保證每個部位都在同一高度上。11.4.7、對作業(yè)人員加強安全意思教育，每個作業(yè)人員必須按照升降前、升降中及升降后的安全檢查表的內(nèi)容要求進行安全檢查并認真履行簽字手續(xù)，對每個提升機位的監(jiān)察工作責任落實到位，確保架體升降安全。防墜裝置的檢查和維護措施防墜裝置是半鋼附著式升降腳手架在升降工況和使用工況下為防止架體因動力設備出現(xiàn)故障或突然失效時，保證架體不能墜落的重要安全裝置，所以在日常使用中要嚴格檢查，加強保養(yǎng)，使其始終保持良好的工作狀態(tài)。11.5.1、在使用前檢查防墜裝置的磨損情況，對磨損嚴重或使用時間過久的進行更換。11.5.2、在升降前檢查防墜塊的固定是否牢靠，是否符合施工組織設計中的有關規(guī)定。11.5.3、檢查整個防墜裝置是否靈活，保養(yǎng)措施是否得當，并制定其使用及保養(yǎng)措施。11.5.4、在升降前后要及時清理防墜裝置上的砂漿和灰塵，保證防墜運轉(zhuǎn)裝置靈活。11.5.5、在施工過程中，操作人員應在每次升降前將防墜系統(tǒng)清理潤滑，做到靈敏有效，在有意外情況時，能及時安全有效地鎖住架體，防傾裝置滑輪每一星期打油一次，并調(diào)解松緊度，做到上下滑動靈活，無卡殼現(xiàn)象。架體懸臂過高的安全保證措施11.6.1、在每個提升機位的架體下部增加一道水平頂墻鋼管，保證架體在使用工況和升降工況下不會內(nèi)傾。11.6.2、在架體上鋼梁的上一層結(jié)構(gòu)上，在每個機位處或兩個機位之間增加水平拉接鋼管，保證上部懸臂與結(jié)構(gòu)可靠拉接。11.6.3、在大風或大雨天氣下，架體在上下兩端拉接鋼絲繩，確保架體擁有可靠的水平拉接力。11.6.4、當結(jié)構(gòu)上部模板拆除后，立即將下部附著支承梁周轉(zhuǎn)到懸臂位置安裝到位，確保懸臂高度不超過JGJ202—2010的規(guī)定。11.6.5、如現(xiàn)場施工條件限制必須使用兩道附著支承梁升降時，兩道附著支承梁的間距必須大于且上部使用鋼管進行拉接。架體防傾覆措施防傾示意圖11.7.1、在升降前檢查機位防傾導輪組是否安裝牢固，與導軌的相接位置的間隙是否符合施工組織設計的要求。11.7.2、在升降前保證第三防傾作用道鋼梁安裝到位，以便在提升后縮小架體上部懸臂的高度，減小架體外傾作用力。11.7.3、當架體第三道鋼梁部位建筑模板未拆除或砼強度沒有達到設計強度時，在提升后應立即在架體上部設置鋼管臨時拉接或鋼絲繩臨時拉接，以減小架體的外傾作用力。11.7.4、升降后檢查機位防傾導輪組的損壞情況，并進行日常養(yǎng)護，以保證其始終處于工作狀態(tài)。11.7.5，架體在提升時，應時刻注意架體范圍內(nèi)障礙物的情況，并在斷開處做好加固處理。11.7.6、在大風或大雨天氣狀況下架體禁止升降，并做好架體懸挑的加固。架體的防雷措施11.8.1、升降腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍以外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電阻值不得大于30Ω。11.8.2、避雷針可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的鋼筋制作，設在房屋四角腳手架的立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。11.8.3、在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在施工，建筑物的防雷接地引下線分布在豎向鋼筋中，腳手架一次提升工作完成后，在每片架體所圍護的建筑物主體上找到一至兩處引下線，用直徑大于8mm的圓鋼把架體與主體防雷接地引下線焊接在一起，焊縫長度要大于接地線直徑的6倍。11.8.4、當提升架處于下降階段時，架體已處于樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi)，所以無需在提升架上另設防雷裝置。11.8.5、在施工期間遇有雷雨時，提升架上的所有人員應立即離開。11.8.6、升降腳手架上的腳手板和安全網(wǎng)等材料，是易燃材料，一旦失火會造成很大的損失。為防止意外火災的發(fā)生，降低火災的損失，一方面在焊接等作業(yè)時要采取防護措施，另一方面要在架體上設置消防設施，架體四個角和電控室的位置各放置一個有效的干粉滅火器。11.8.7、在每次升降前，必須將升降架架體與和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接起來。塔吊連接處與架體轉(zhuǎn)角部位的加強措施11.9.1、在架體組裝前，通過項目部確定塔吊及其附著臂的位置，重新布置機位的模數(shù)和附著點。11.9.2、架體搭設時在塔吊附著的范圍內(nèi)采用便于拆卸的短鋼管搭設，并增加大橫桿的數(shù)量，以增加該部位架體的強度。11.9.3、塔吊附著范圍內(nèi)，剪刀撐的搭接長度及旋轉(zhuǎn)扣件數(shù)量應增加，搭接長度為，旋轉(zhuǎn)扣件的數(shù)量為4個。11.9.4、在塔吊附著范圍架體內(nèi)部采用剪刀式鋼管加固，并應連續(xù)設置。11.9.5、架體轉(zhuǎn)角處必須采取加固措施，以豎向主框架為中心成對設置斜拉桿加固，斜拉桿與主框架程60度角，內(nèi)外排均設置。架體消防措施11.10.1、架體附近應放置一定數(shù)量的滅火器和消防裝置，要求滅火器設置距離不大于30m，結(jié)構(gòu)外形復雜或轉(zhuǎn)交較多的架體應增加滅火器的數(shù)量。11.10.2、在架體上或架體附近臨時動火，必須事先辦理動火許可證，事先清理動火現(xiàn)場或采用不燃材料進行分隔，配置滅火器材，并有專人監(jiān)督，與動火工種配合、協(xié)調(diào)。11.10.3、禁止在腳手架上吸煙。禁止在架體或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。11.10.4、管理好電源和電器設備，停止生產(chǎn)時必須斷電，預防短路，在帶電情況下維修或操作電氣設備時要防止產(chǎn)生電弧或電火花損害架體，甚至引發(fā)火災，燒毀腳手架。11.10.5、焊接或其他有明火工作完畢后要詳細檢查腳手架上、下范圍內(nèi)是否有余火，是否損傷了腳手架，待確保無隱患后才準離開作業(yè)地點。11.10.6、在每次動火后均應詳細記載動火日期、動火部位、動火內(nèi)容、天氣、操作人員等情況。防電措施1、安裝配電線路由于電動葫蘆安裝在半鋼型升降腳手架第三步，故配電線路按實際要求可鋪設在第四層腳手板下部，配電線路為加工定制的帶定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規(guī)格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從制作上就扗絕了接錯線的隱患。線路安裝圖技術參數(shù)◆工作電壓：交流340V～420V◆額定頻率：50HZ◆額定電流：32A◆單個額定重力測量：0～10T◆電動葫蘆額定提升值：◆電動葫蘆額定電流：◆額定提升高度：6M使用環(huán)境條件◆環(huán)境溫度：-20℃～+45℃；◆相對濕度：25℃時小于90％；◆大氣壓力：～(海拔2000M及以下)。2、突然斷電后的防護措施在架體提升或下降時發(fā)生突然斷電后，立即關掉總電源，及時檢查線路和電氣設備的情況，保證線路或電氣設備不會因電流過載或老化等原因出現(xiàn)著火情況。檢查無任何狀況后方再逐一檢查電動葫蘆是否出現(xiàn)卡殼、倒鏈、短路、電機故障等，故障排除后方可下達合閘命令。12、季節(jié)性施工安全施工要求夏季高溫天氣施工，工人應注意防暑降溫。根據(jù)天氣預報發(fā)布的高溫預