印刷技巧及注意事項(xiàng)(精)印刷注意事項(xiàng)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——印刷技巧及注意事項(xiàng)(精)印刷注意事項(xiàng)印刷技巧及留神事項(xiàng)-印刷學(xué)識(shí)-印刷學(xué)習(xí)發(fā)布時(shí)間：2022.01.21新聞來(lái)源：青島樂(lè)喜力包裝印刷-青島印刷-青島印刷廠欣賞次數(shù)：

30一、油墨的性能:1)濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用對(duì)比少,墨色對(duì)比好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用對(duì)比多,墨色清淡；

2)細(xì)度:即油墨顆粒的大小,油墨細(xì)度高,油墨濃度大,印刷品網(wǎng)點(diǎn)明顯、飽滿(mǎn)有力；

油墨細(xì)度低，印刷品的網(wǎng)點(diǎn)易發(fā)毛，印版的耐印率低；

3)粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點(diǎn)拉毛以及花版等現(xiàn)象；

黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象；

4)滾動(dòng)度：滾動(dòng)度大，會(huì)使圖文的層次不明，墨色不飽滿(mǎn)；

滾動(dòng)度小，使油墨的傳布不流暢、不平勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象；

5)耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點(diǎn)飽滿(mǎn)、堅(jiān)固，富有立體感，并可以長(zhǎng)期保存；

耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色輕易變淺、變暗；

6)耐水性、耐酸性、耐堿性：對(duì)膠印油墨，要更加留神其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強(qiáng)的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤嬌艷，層次清晰，網(wǎng)點(diǎn)明顯；

耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)品灰暗無(wú)力，層次不明，網(wǎng)點(diǎn)不光亮。

二、潤(rùn)版水潤(rùn)版水的PH植一般在3.8-4.6之間，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)印刷條件的概括處境加以調(diào)證，假設(shè)潤(rùn)版水酸性過(guò)強(qiáng)，對(duì)版面空白片面的砂眼和圖文的親油根基腐蝕性就會(huì)加大，易造成花版現(xiàn)象，使印版的耐印力下降；

同時(shí)油墨易乳化，墨輥產(chǎn)生脫墨，印刷品灰暗無(wú)光。

假設(shè)潤(rùn)版水酸性過(guò)弱，就會(huì)使印版空白片面親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而造成糊版現(xiàn)象（UV墨印刷時(shí)，假設(shè)潤(rùn)版水酸性過(guò)酸，版面易起臟）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印依次，不同的色序會(huì)產(chǎn)生各種不同的印刷效果，合理安置色序很重要。但色序不是十足的，色序一般安置是：

單色機(jī)：黃→品紅→青→黑雙色機(jī)：黑→黃、品紅→青(印風(fēng)景畫(huà))或青→紅(印人物)；

有金、銀、滿(mǎn)版實(shí)地印刷時(shí)，一般要先金、銀、滿(mǎn)版實(shí)地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）檢查四色膠片規(guī)格是否一致(四張膠片是否成套)；

2）對(duì)照樣張，檢查圖文是否完整；

3）穩(wěn)定水分、墨量，達(dá)成水墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一致；

4）盡量做到少停機(jī)或停機(jī)后清洗橡皮布(已可放一些過(guò)版紙)四、正式印刷時(shí)正式印刷時(shí)，操應(yīng)集中精力地做到：

（1）看：看機(jī)器運(yùn)行處境，看樣張墨色、套準(zhǔn)及網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量；

（2）聽(tīng)：聽(tīng)機(jī)器響聲有無(wú)奇怪，聽(tīng)機(jī)器震撼靈敏區(qū)有無(wú)雜音；

（3）摸：摸一摸機(jī)器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化；

（4）聞：聞?dòng)袥](méi)有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時(shí)應(yīng)多留神UV機(jī)的電源線)；

（5）檢查：檢查印品處境及機(jī)器的有無(wú)奇怪處境，察覺(jué)問(wèn)題，實(shí)時(shí)擯棄。

五、如何鑒別水分的大小鑒別水分的大小，首先應(yīng)看版面水分。這一點(diǎn)，要憑操的閱歷。一般來(lái)說(shuō)，水分大，版面反射光量強(qiáng)，側(cè)視較亮；

反之，版面反射光量弱，側(cè)視較暗；

假設(shè)水分過(guò)大，還可從以下幾點(diǎn)中查看出來(lái)：

（1）用卡紙?jiān)谀伾乡P墨，卡紙上會(huì)留有細(xì)小水珠；

（2）串水輥上有細(xì)小水珠，墨輥組中脫墨現(xiàn)象或有水珠；

（3）關(guān)水后或停機(jī)較久版面水分仍未枯竭；

（4）印跡網(wǎng)點(diǎn)空虛，墨色暗淡無(wú)光澤；

（5）橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

六、操縱水量平衡油墨和水并不是十足不相容的。在實(shí)際印刷過(guò)程中，油墨和水經(jīng)過(guò)膠輥與膠輥的擠壓，就會(huì)融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時(shí)，形成“水包油“；

當(dāng)水小墨大時(shí)，形成“油包水“。

在膠印過(guò)程中，水墨平衡的掌管程度與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色的深淺、套色的切實(shí)性、印刷品的枯燥及粘臟等有著特別緊密的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，水大，使油墨乳化，墨色淺；

水小，版面的空白片面會(huì)粘附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印操縱好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。

七、操縱水墨平衡操縱水墨平衡，一般要掌管水少墨厚的原那么。水少，指的是以版面空白片面不粘臟為前提；

墨厚，指的是建立在水少的根基上適當(dāng)增加墨量。在印刷過(guò)程中，最忌諱的一點(diǎn)是水大墨大。在考慮水量時(shí)，應(yīng)視版面圖文面積大小及分布處境、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、車(chē)間溫濕度、潤(rùn)版液的PH值以及在油墨中所添加的輔佐劑等處境而定。

八、清洗橡皮布，換色時(shí)墨輥確定要洗明凈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后，橡皮布上就會(huì)積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要實(shí)時(shí)清洗，更加是承印強(qiáng)度低的紙張時(shí)，紙毛、紙粉的聚積更加嚴(yán)重，因此更要經(jīng)常清洗。

換色時(shí)假設(shè)墨輥組沒(méi)有清洗明凈，就會(huì)影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時(shí)尤其要留神。如由黑墨換成黃墨時(shí)，黑墨假設(shè)沒(méi)洗明凈，黃墨就會(huì)泛黑，這樣就會(huì)影響了印刷品的質(zhì)量。因此，換色時(shí)墨輥組確定要洗明凈。

九、套印不準(zhǔn)的主要因素前后套印不準(zhǔn)：

（1）印刷機(jī)a.天地調(diào)理盤(pán)鎖緊螺絲沒(méi)有固定，或送紙搖臂上M5內(nèi)六角螺絲是否已固定緊；

b.推紙座銅套是否磨損；

c.送紙牙磨損；

d.印刷壓力過(guò)??；

e.齒輪磨損；

f.橡皮布過(guò)松，沒(méi)有綁緊。

（2）紙張a.紙張裁切精度不高；

b.印刷時(shí)水量過(guò)大，紙張有伸縮。

（3）其它a.印版或原稿本身有問(wèn)題；

b.卡紙堆的過(guò)高或壓紙塊壓的過(guò)重而導(dǎo)致卡紙走斜。

左右套位不準(zhǔn)：

a.左右擋板過(guò)緊或左右擋板螺絲是否固定；

b.卡紙長(zhǎng)短不一；

c.滾筒左右竄動(dòng)；

十、產(chǎn)生油臟的理由油臟可分兩類(lèi)：一類(lèi)是由于版面空白片面對(duì)油墨發(fā)生感脂，以油膩狀態(tài)展現(xiàn)，俗稱(chēng)“油膩“；

另一類(lèi)是由于油墨乳化后以極細(xì)的顆粒平勻分布于版面，俗稱(chēng)“浮臟“。

油臟產(chǎn)生的理由有：

（1）印版a.印版本身質(zhì)量不高（版基不好或再生版）；

b.曬版時(shí)曝光時(shí)間缺乏、顯影液濃度太低；

c.印版版面的養(yǎng)護(hù)膠未清洗明凈；

d.印版的空白片面被氧化；

（2）印刷機(jī)a.靠版壓力過(guò)輕；

b.水輥間的壓力太輕；

c.油墨粘度過(guò)低；

d.橡皮布外觀老化；

e.紙粉與紙毛磨損印版；

f.潤(rùn)版液PH值不當(dāng)。

十一、前后墨色深淺不一產(chǎn)生的理由在實(shí)際印刷中，有時(shí)會(huì)察覺(jué)同一畫(huà)面上墨色前后深淺不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深現(xiàn)象較少前后墨色深淡不一的產(chǎn)生理由有：

（1）滾筒片面a.滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。

b.滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。

c.靠版輥與印版壓力過(guò)重，而產(chǎn)生跳動(dòng)（2）墨輥片面a.使用年久墨輥外觀老化b.墨輥長(zhǎng)期沒(méi)能得到清洗，外觀積墨，造成不能上墨c.油墨粘度太大十二、墨杠是如何產(chǎn)生，怎樣消釋?zhuān)磕苤傅氖窃谟∷⑵骄W(wǎng)或?qū)嵉赜∷r(shí)，印版版面及印件上展現(xiàn)軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱(chēng)“黑條杠“或“黑條頭“。

墨杠產(chǎn)生的理由及消釋手段是：

（1）滾筒齒輪使用年久磨損，應(yīng)重新更換一組新齒輪；

（2）印刷壓力過(guò)大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Γ?/p>

（3）齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應(yīng)除掉齒輪間各種污物，參與新的齒輪潤(rùn)滑油，加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的清潔保養(yǎng)工作；

（4）印版與靠版輥之間壓力過(guò)大，應(yīng)調(diào)理靠版輥與印版的壓力；

（5）靠版輥外觀凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應(yīng)更換新的墨輥；

（6）油墨過(guò)稀，應(yīng)參與適量的0#調(diào)墨油，以鞏固油墨的粘性；

（7）紙張粗糙，外觀強(qiáng)度差。應(yīng)勤洗橡皮布，并在油墨中參與6#調(diào)墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度十三、水杠產(chǎn)生的理由如何解決？水杠指的是在印刷平網(wǎng)或?qū)嵉赜〖r(shí)，印版版面及印件上展現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱(chēng)“白條杠“或“白條頭“。

水杠一般是由輸水片面引起的，產(chǎn)生的理由及解決手段是：

（1）上水輥與主勻墨間的壓力太大，應(yīng)重新調(diào)理它們之間的壓力，使其適當(dāng)減輕些壓力；

（2）油墨乳化，水輥外觀積墨太多；

（3）版面水分過(guò)大，應(yīng)裁減供水量，清洗橡皮布，嚴(yán)重時(shí)清洗墨輥；

（4）潤(rùn)版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)降低潤(rùn)版水的酸性。

十四、花版的理由，如何消釋?zhuān)炕ò媸侵赣“嫔系木W(wǎng)點(diǎn)縮小、空虛，感脂性減弱，細(xì)點(diǎn)子損失，色澤暗淡花版的起因及消釋手段是：

（1）印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過(guò)大，應(yīng)裁減滾筒的包襯厚度；

（2）著水輥與上水輥間的壓力過(guò)?。ㄋ螅?，應(yīng)適當(dāng)調(diào)理著水輥與上水輥的壓力；

（3）潤(rùn)版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)沖淡潤(rùn)版水，降低其酸性；

（4）上水量過(guò)大，應(yīng)裁減供水量；

（5）油墨粘度太大，應(yīng)在油墨中參與確定量的調(diào)墨油，降低墨的黏度；

（6）印版本身在制版及曬版過(guò)程中就已有花版現(xiàn)象，應(yīng)換新版。

十五、糊版的理由有哪些？如何消釋?zhuān)亢娈a(chǎn)生的理由及消釋手段是：

（1）印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過(guò)大，應(yīng)裁減印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力；

（2）靠版輥與印版壓力過(guò)輕，應(yīng)重新調(diào)理其壓力（2.5-3mm）；

（3）靠版輥與印版壓力過(guò)重，應(yīng)裁減其壓力；

（4）潤(rùn)版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)版水的酸性；

（5）油墨過(guò)稀，應(yīng)在油墨中加“0#“調(diào)墨油；

（6）墨量太大，應(yīng)裁減供墨量；

（7）油墨中枯燥劑加放過(guò)量，應(yīng)清洗墨輥，裁減油墨中枯燥劑的用量；

（8）印版本身砂眼過(guò)細(xì)，應(yīng)換新版。

十六、后面蹭臟的理由及擯棄方法后面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的后面，造成印張污染的現(xiàn)象。

后面蹭臟的理由及擯棄方法是：

（1）油墨枯燥不好或墨量太大，應(yīng)在油墨中參與適量的枯燥劑及防粘劑或裁減墨量；

（2）紙張疊放太高，應(yīng)降低紙張的疊放高度；

（3）油墨未干，壓紙?zhí)兀?/p>

十七、產(chǎn)生重影的理由重影