生產(chǎn)運作計劃與控制

生產(chǎn)運作方案與控制

第一節(jié)方案管理概論一、方案的內(nèi)涵二、方案的作用三、方案的要素四、不同類型方案第二節(jié)生產(chǎn)方案概述一、生產(chǎn)方案的內(nèi)涵二、生產(chǎn)方案分為長期、中期和短期三、生產(chǎn)方案的內(nèi)容和形式四、生產(chǎn)方案的平衡生產(chǎn)運作方案與控制第三節(jié)生產(chǎn)方案指標(biāo)及其確定一、生產(chǎn)方案的主要指標(biāo)二、生產(chǎn)方案指標(biāo)的平衡第四節(jié)年度生產(chǎn)方案一、年度生產(chǎn)方案的含義二、年度生產(chǎn)方案編制的原那么三、年度生產(chǎn)方案的編制步驟四、常用方案編制方法：滾動式方案法第五節(jié)生產(chǎn)作業(yè)方案一、生產(chǎn)作業(yè)方案特點及內(nèi)容二、編制生產(chǎn)作業(yè)方案的要求三、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定四、生產(chǎn)作業(yè)方案編制方法第六節(jié)生產(chǎn)能力一、生產(chǎn)能力的定義與分類二、生產(chǎn)能力的影響因素三、生產(chǎn)能力的核定第七節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制一、生產(chǎn)作業(yè)控制概述二、實行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因及條件三、不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)控制特點第一節(jié)方案管理概論一、方案的內(nèi)涵方案有靜態(tài)和動態(tài)之分所謂的靜態(tài)方案，是指對未來活動所作的事前安排，預(yù)測和應(yīng)變處理。所謂的動態(tài)方案，是指為未來〔下一個月，下一年〕設(shè)立目標(biāo)，確定到達這些目標(biāo)的詳細步驟，包括日程安排和指導(dǎo)方針，并進行相應(yīng)的資源配置過程.二、方案的作用〔1〕明確目標(biāo)任務(wù)責(zé)任：行動路徑，線路圖*組織分工的依據(jù)*資源籌集的依據(jù)*控制的依據(jù)〔2〕克服資源限制與不確定性?！?〕綜合平衡。Ⅰ、時間空間平衡：比例，協(xié)調(diào)，銜接關(guān)系Ⅱ、組織活動與資源關(guān)系：人選與責(zé)任資金時間Ⅲ、組織各部門有足夠時間足夠能力去完成任務(wù)〔4〕編制并下達方案。部門：R＆D、市場、人事、財務(wù)、倉儲、生產(chǎn)等時段：長期〔5—10〕，年度，季，月〔5〕方案的執(zhí)行與調(diào)查、調(diào)整以實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。目標(biāo)制訂→執(zhí)行→獎懲→新目標(biāo)循環(huán)。三、方案的要素要素所回答的問題內(nèi)容1.前提在何種情況下有效？預(yù)測.假設(shè).實施條件2.目標(biāo)做什么？最終結(jié)果.工作要求3.目的為什么做？理由.意義.重要性4.戰(zhàn)略如何做？途徑.基本方法.主要戰(zhàn)術(shù)5.責(zé)任誰做？結(jié)果誰承擔(dān)？人選.獎罰措施6.時間何時做？起止時間.進度安排7.范圍涉及什么部門和地域？組織層次和地理范圍8.預(yù)算需要投入多少資源？費用和代價9.應(yīng)變實際情況和預(yù)計不符怎么辦？最壞情況應(yīng)變之道四、不同類型方案項目戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃計劃期長（≥5年）中（一年）短（月、旬、周）計劃的時間單位粗（年）中（月、季）細（工作日、班次、小時、分）空間范圍企業(yè)、公司工廠車間、工段、班組詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性高中低管理層次企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)中層，部門領(lǐng)導(dǎo)低層，車間領(lǐng)導(dǎo)特點涉及資源獲取資源利用日?；顒犹幚淼诙?jié)生產(chǎn)方案概述一、生產(chǎn)方案的內(nèi)涵生產(chǎn)方案是為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)，對未來一定時期內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)活動和各項資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。狹義生產(chǎn)方案概念：是指生產(chǎn)系統(tǒng)的運行方案，方案規(guī)定了一定時期內(nèi)生產(chǎn)或提供產(chǎn)品或效勞的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和進度，是進行生產(chǎn)作業(yè)活動的綱領(lǐng)和依據(jù)。廣義生產(chǎn)方案：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運行的方案。本課程所涉及的主要是狹義的生產(chǎn)方案。二、生產(chǎn)方案分為長期、中期和短期1、廠期方案〔3—5年，甚至10年〕長期生產(chǎn)方案屬于戰(zhàn)略方案范圍。它的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，涉及產(chǎn)品開展方向、生產(chǎn)開展規(guī)模、技術(shù)開展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。2、中期方案〔一般為1年〕中期生產(chǎn)方案屬戰(zhàn)術(shù)性方案。在我國企業(yè)中通常稱之為生產(chǎn)方案或年度生產(chǎn)方案。它的主要任務(wù)是在正確預(yù)測市場需求的根底上，對企業(yè)在方案年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排。對于流程型企業(yè)，由于生產(chǎn)連續(xù)進行，中期方案的作用非常關(guān)鍵；而對于制造裝配型企業(yè)，由于生產(chǎn)能力的定義隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化而變化，故短期作業(yè)方案的作用是重點。3、短期生產(chǎn)作業(yè)方案短期生產(chǎn)作業(yè)方案，或稱生產(chǎn)作業(yè)方案。它的任務(wù)主要是直接依據(jù)用戶的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。三、生產(chǎn)方案的內(nèi)容和形式1、總量生產(chǎn)方案(APP-AggregateProductionplanning)--年度生產(chǎn)方案規(guī)定一年左右時間內(nèi)各月對生產(chǎn)總量(產(chǎn)值、綜合產(chǎn)量單位)的需求，主要作用是尋求各月的人力水平、工作時間、庫存水平、以及外協(xié)數(shù)量的最正確組合。2、主生產(chǎn)方案(MPS-MasterProductionScheduling)—出產(chǎn)進度方案主生產(chǎn)方案確定具體產(chǎn)品在半年左右時間內(nèi)各周的出產(chǎn)量，其方案期限為6至8周。3、物料需求方案(MRP-Materialrequirementplanning)分解MPS中的最終產(chǎn)品或工程，確定產(chǎn)品各級零部件制造或采購的數(shù)量、時間以及完工日期。4、投入/產(chǎn)出方案(作業(yè)方案)與控制是關(guān)于詳細需求的方案和報告，是MRP的具體化，用于指導(dǎo)日常的生產(chǎn)和采購活動。生產(chǎn)控制(Productionactivitycontrol)進行每天工作現(xiàn)場活動的具體進度安排和控制，采購方案涉及到對具體采購工程的方案與控制。四、生產(chǎn)方案的平衡尋求在需求和能力之間的平衡。盡可能地滿足需求，又盡量充分地利用能力，保證方案的可行性和有效性。在編制各種方案時，要確定相應(yīng)的能力需求。1、粗能力方案(RCCP-Rough-CutCapacityPlanning〕粗能力方案對應(yīng)于主生產(chǎn)進度方案，用于核實MPS的可行性；它只證實MPS所需的一些主要資源和能力是否具備。2、能力需求方案(CRP-CapacityRequirementPlanning)能力需求方案對應(yīng)于物料需求方案，用于核實MRP是否可行，對每個加工中心的能力進行細致的計算，并與其可用能力進行比較，它對RCCP的不充分性予以補充。第三節(jié)生產(chǎn)方案指標(biāo)及其確定一、生產(chǎn)方案的主要指標(biāo)1、產(chǎn)品品種指標(biāo)概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)的產(chǎn)品項〔種〕數(shù)。生產(chǎn)什么、品名、規(guī)格、型號、種類數(shù)等考核指標(biāo)：注：①不能以方案外品種代替方案內(nèi)品種②不大于100％2、產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)〔生產(chǎn)多少〕概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的合格〔符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕的產(chǎn)品〔或勞務(wù)〕的實物數(shù)量。注：①實際完成產(chǎn)量可計算計劃外產(chǎn)品產(chǎn)量和超計劃產(chǎn)量②產(chǎn)量計劃完成率可大于100％考核指標(biāo)：3、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量方面應(yīng)到達的水平。考核指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：反映產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)等級品率工作質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量損失率、廢品率、返修品率、一次交驗合格率等。4、產(chǎn)值指標(biāo)概念：產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)。分類:〔1〕商品產(chǎn)值〔2〕工業(yè)總產(chǎn)值〔3〕工業(yè)增加值〔1〕商品產(chǎn)值概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品〔或工業(yè)勞務(wù)〕價值商品產(chǎn)值＝本企業(yè)自備原材料生產(chǎn)的可供銷售的成品、半成品價值＋＋外單位來料加工的產(chǎn)品加工價值

對外承作的工業(yè)性勞務(wù)價值●商品產(chǎn)值按現(xiàn)行價格計算〔2〕工業(yè)總產(chǎn)值概念：企業(yè)在方案期內(nèi)完成的工業(yè)生產(chǎn)活動總成果的價值。它反映企業(yè)在一定時期的生產(chǎn)規(guī)模及水平，是計算勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)值利潤率等指標(biāo)的依據(jù)。組成：①全部商品產(chǎn)值②外單位來料加工的來料價值和對外承作工業(yè)性勞務(wù)對象價值③企業(yè)自制半成品、在制品、自制工夾模具的期末與期初結(jié)存量差額的價值、已構(gòu)成固定資產(chǎn)并轉(zhuǎn)入財務(wù)帳目的企業(yè)自制設(shè)備的價值一般以不變價格計算〔3〕工業(yè)增加值(凈產(chǎn)值)概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動新創(chuàng)造的價值。計算方法①生產(chǎn)法：工業(yè)增加值＝工業(yè)總產(chǎn)出－工業(yè)中間投入②收入法：工業(yè)增加值＝固定資產(chǎn)折舊＋勞動報酬＋生產(chǎn)稅凈額＋營業(yè)盈虧一般以現(xiàn)行價格計算總產(chǎn)值商品產(chǎn)值凈產(chǎn)值外單位來料加工產(chǎn)品的加工價值對外承做的工業(yè)性作業(yè)價值企業(yè)產(chǎn)品中新創(chuàng)造的價值企業(yè)產(chǎn)品中原材料的價值外單位來料加工產(chǎn)品的原材料價值企業(yè)在制品、自制工具、模具等期末期初結(jié)存量差額價值三種產(chǎn)值對照表二、生產(chǎn)方案指標(biāo)的平衡1、方案任務(wù)與生產(chǎn)可能性的平衡。任務(wù)與能力平衡；任務(wù)與勞動力平衡；任務(wù)與物資供給平衡；任務(wù)與外協(xié)件的平衡；任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡；平衡是指積極的平衡措施，積極平衡是指對薄弱環(huán)節(jié)要采取措施，提高其適應(yīng)方案水平的程度。2、方案指標(biāo)間的平衡〔1〕產(chǎn)量指標(biāo)與利潤指標(biāo)間的平衡用盈虧平衡分析法確定產(chǎn)品盈虧平衡點產(chǎn)銷量。再結(jié)合銷售收入與產(chǎn)銷量的關(guān)系，確定各種產(chǎn)品最正確產(chǎn)銷量水平。S=銷售收入；F=年固定費用；V=單位產(chǎn)品變動費；Q=年產(chǎn)銷量；年總本錢：C=F+VQ年利潤額：E=S-C=PQ-F-VQ=Q(P-V)-F；盈虧平衡點產(chǎn)銷量：Q0=F/(P-V)FVQ費用QQ0S=PQ隨著供需關(guān)系的變化，價格將發(fā)生變化，一般情況下，為使產(chǎn)銷量增加，價格將同步降低，當(dāng)價格低于一定水平時，隨著產(chǎn)銷量的提高，銷售收入將開始下降，因而出現(xiàn)兩個盈虧平衡點。最優(yōu)的產(chǎn)銷量在兩盈虧平衡點的中間。C(Q)費用QQ01S(Q)Q02Q**費用質(zhì)量水平V01S(V)V02V**C(V)〔2〕質(zhì)量水平和利潤指標(biāo)間的平衡第四節(jié)年度生產(chǎn)方案一、年度生產(chǎn)方案的含義年度生產(chǎn)方案是對方案年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度等指標(biāo)。二、年度生產(chǎn)方案編制的原那么生產(chǎn)方案工作屬于管理的內(nèi)容，必須貫徹以銷定產(chǎn)的原那么〔包括品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、本錢等的要求〕。這條原那么實質(zhì)上是以需定產(chǎn)，就是以市場的需求來安排生產(chǎn)。三、年度生產(chǎn)方案的編制步驟編制年度生產(chǎn)方案的主要步驟，大致可以歸納如下：1、調(diào)查研究，收集資料制定生產(chǎn)方案之前，要對企業(yè)經(jīng)營環(huán)境進行調(diào)查研究，充分收集各方面的信息資料，其主要內(nèi)容包括：國內(nèi)外市場信息資料、預(yù)測，上期產(chǎn)品銷售量，上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量，上期方案的完成情況，企業(yè)的生產(chǎn)能力，原材料及能源供給情況，品種定額資料，本錢與售價。2、確定年度生產(chǎn)方案指標(biāo)，進行綜合平衡確定年度生產(chǎn)方案指標(biāo)是制定年度生產(chǎn)方案的中心內(nèi)容。其中包括：產(chǎn)值指標(biāo)的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排；各個產(chǎn)品的合理搭配生產(chǎn)；將企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)分解為各個分廠、車間的生產(chǎn)指標(biāo)等工作。這些工作，相互聯(lián)系，實際上是同時進行的。綜合平衡是制定年度生產(chǎn)方案的重要工作環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括兩個方面，一是以利潤方案指標(biāo)平衡；二是以年度生產(chǎn)方案指標(biāo)為中心，生產(chǎn)方案與生產(chǎn)能力及其他投入資源的平衡。3、安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度年度生產(chǎn)方案指標(biāo)確定后，需進一步將全年的總產(chǎn)量指標(biāo)按品種、規(guī)格和數(shù)量安排到各季、月中去，制定出產(chǎn)品出產(chǎn)進度方案，以便合理分配并指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)活動。產(chǎn)品出產(chǎn)進度應(yīng)做到：保證交貨時期的需要，均衡出產(chǎn)，合理配置和充分利用企業(yè)資源。四、常用方案編制方法：滾動式方案法1滾動方案的特點整個方案分為幾個階段，第一階段為執(zhí)行方案，后幾個階段為預(yù)定方案。執(zhí)行方案具體詳細，要求按方案完成；預(yù)定方案比較粗略，允許調(diào)整。經(jīng)過一段時間，方案向前推進一個階段，原預(yù)定方案中的第一階段經(jīng)調(diào)整修改后變?yōu)閳?zhí)行方案，而預(yù)定方案也向后延一個階段。2滾動期和方案期〔1〕滾動期：修訂方案的間隔時期，它通常等于執(zhí)行方案的方案期限。年度方案一般以一季為一個滾動期；五年或五年以上方案以一年為一個滾動期。〔2〕方案期：滾動方案所包括的時間長度。年度生產(chǎn)計劃①②③④季滾動計劃完成情況實際與計劃差異計劃修正因素差異分析結(jié)果市場變化結(jié)果年度動向預(yù)測新的年度計劃下一年②③④①方案期：一年滾動期：一季3、滾動方案的優(yōu)點〔1〕使方案的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性更好的結(jié)合。因執(zhí)行方案與編制方案的時間接近，內(nèi)、外條件不會發(fā)生很大變化，可以根本保證完成，表達了方案的嚴(yán)肅性；預(yù)計方案允許修改，表達了應(yīng)變性。如果不是采用滾動式方案方法，第一期實施的結(jié)果出現(xiàn)偏差，以后各期方案如不作出調(diào)整，就會流于形式?！?〕提高了方案的連續(xù)性，為組織均衡生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。逐年滾動，自然形成新的年度方案。第五節(jié)生產(chǎn)作業(yè)方案生產(chǎn)作業(yè)方案是生產(chǎn)方案的具體化方案，是生產(chǎn)方案的繼續(xù)，在時間上，它把年度方案任務(wù)從年具體化到月、周、天、工作班的任務(wù)；在對象上，它把產(chǎn)品為單位的方案，細分為組成產(chǎn)品的各種零部件生產(chǎn)任務(wù)；在執(zhí)行單位上，它把企業(yè)的任務(wù)細分到車間、工段班組、直至每個工作地的任務(wù)。一、生產(chǎn)作業(yè)方案特點及內(nèi)容1、生產(chǎn)作業(yè)方案特點生產(chǎn)作業(yè)方案與生產(chǎn)方案比較具有以下特點：(1〕方案期短，生產(chǎn)方案的方案期常常表現(xiàn)為季、月，而生產(chǎn)作業(yè)方案詳細規(guī)定月、旬、日和小時的工作任務(wù)；(2〕方案內(nèi)容具體，生產(chǎn)方案是全廠的方案，而生產(chǎn)作業(yè)方案那么把生產(chǎn)任務(wù)落實到車間、工段、班組和工人；(3〕方案單位小，生產(chǎn)方案一般只規(guī)定完整產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，而生產(chǎn)作業(yè)方案那么詳細規(guī)定各零部件，甚至工序的進度安排。2、編制生產(chǎn)作業(yè)方案的主要依據(jù)〔1〕年、季度生產(chǎn)方案和各項訂貨合同；〔2〕前期生產(chǎn)作業(yè)方案的預(yù)計完成情況；〔3〕前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計；〔4〕產(chǎn)品勞動定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；〔5〕原材料、外購件、工具的庫存及供給情況；〔6〕設(shè)計及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；〔7〕產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)及其完成情況。3、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)方案，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：〔1〕制定期量指標(biāo)；〔2〕編制全廠和車間的生產(chǎn)作業(yè)方案；〔3〕進行設(shè)備和生產(chǎn)面積的負荷核算和平衡；〔4〕編制生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備方案；〔5〕作業(yè)排序；〔6〕生產(chǎn)作業(yè)控制。二、編制生產(chǎn)作業(yè)方案的要求1、全面性。即生產(chǎn)作業(yè)方案應(yīng)把生產(chǎn)方案所規(guī)定的品種、產(chǎn)量、質(zhì)量和交貨期全面安排和落實。2、協(xié)調(diào)性。即使生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)在品種、數(shù)量、進度和投入產(chǎn)出等方面都協(xié)調(diào)配合，緊密銜接。3、可行性。即充分考慮企業(yè)現(xiàn)有條件和資源，能夠保證生產(chǎn)作業(yè)方案的執(zhí)行。4、經(jīng)濟性。指生產(chǎn)作業(yè)方案要有利于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。5、適應(yīng)性。指生產(chǎn)作業(yè)方案適應(yīng)企業(yè)內(nèi)、外條件和環(huán)境的變化，能及時根據(jù)生產(chǎn)條件和外部環(huán)境調(diào)整、補充和修正。三、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定〔一〕期量標(biāo)準(zhǔn)的概念期量標(biāo)準(zhǔn)，就是為制造對象〔產(chǎn)品、部件、零件等〕在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，又稱作業(yè)方案標(biāo)準(zhǔn)?！捌讪暰褪侵笗r間，包括：生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)間隔期等；“量〞就是指數(shù)量，如生產(chǎn)批量、在制品數(shù)量等。不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是不同的。具體而言：大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等。單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期等。

〔二〕大量流水線生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)1、節(jié)拍節(jié)拍是組織大量流水生產(chǎn)的依據(jù)，是大量流水生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)中最根本的期量標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)是反映流水線的生產(chǎn)速度。它是根據(jù)方案期內(nèi)的方案產(chǎn)量和方案期內(nèi)的有效工作時間確定的。R＝Fe/Qi

式中：R——流水線節(jié)拍；

Fe——第i工序看管周期時間長度；

QI——第i工序看管周期產(chǎn)量?？垂苤芷冢洪g斷流水線上事先規(guī)定一個循環(huán)時間，在循環(huán)時間段，各道工序的產(chǎn)量相等，以平衡整條流水線運行?？垂苤芷跁r間長一般取與工作班時間成整數(shù)倍。如：2\4\8小時。確定看管周期長短考慮的因素：①根據(jù)加工對象的特點來確定。如：體積大、價值高、看管周期取短，以使在制品占用量減少；反之取長。②根據(jù)流水線各工作地間的距離大小決定看管周期長短。工作地之間距離大，看管周期可取長些，反之取短些。2、在制品占用量定額在制品占用量定額，就是在一定時間、地點和具體生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)進行所必需的在制品數(shù)量。在制品占用量按存放地點分為：流水線〔車間〕內(nèi)在制品占用量和流水線〔車間〕間在制品占用量；按性質(zhì)和用途分為：工藝占用量、運輸占用量、周轉(zhuǎn)占用量和保險占用量。在制品構(gòu)成如以下圖所示：在制品占用量工藝占用量Z1運輸占用量Z2流水線間運輸占用量Z5周轉(zhuǎn)占用量Z3保險占用量Z4庫存保險占用量Z7庫存周轉(zhuǎn)占用量Z6流水線內(nèi)占用量流水線間占用量圖：在制品分類結(jié)構(gòu)圖〔1〕工藝占用量〔Z1〕工藝占用量是指正在流水線各道工序每個工作地上加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量。式中：Si——第i道工序的工作地數(shù)；m——流水線的工序數(shù)目；gi——第i道工序上工作地同時加工的零件數(shù)?！?〕運輸占用量〔Z2〕運輸占用量是指處于運輸過程中或放置在運輸裝置上的在制品占用量。它取決于運輸方式、運輸批量、運輸間隔期、零件體積及存放地的情況等因素。當(dāng)采用連續(xù)輸送裝置運送時：式中：L——運輸裝置的長度〔m〕；l——相鄰兩個運輸裝置的距離；nt——運輸批量?！?〕運輸占用量〔Z2〕運輸占用量是指處于運輸過程中或放置在運輸裝置上的在制品占用量。它取決于運輸方式、運輸批量、運輸間隔期、零件體積及存放地的情況等因素。當(dāng)采用連續(xù)輸送裝置運送時：式中：L——運輸裝置的長度〔m〕；l——相鄰兩個運輸裝置的距離；nt——運輸批量。〔3〕工序間流動占用量〔Z3〕由于平衡前后相鄰工序生產(chǎn)率周而復(fù)始積存的在制品占用量，叫工序間流動占用量。工序間流動占用量可用分析計算法和圖表法結(jié)合起來加以確定。分析計算法Zmax＝（）式中：ts——兩相鄰工序同時工作時間；i——前工序；j——后工序；si、sj——第i、j工序的工作地數(shù)；ti、tj——第i、j工序單位工時。ts為正值，說明最大占用量是在同時工作結(jié)束時形成的；如為負值，說明最大占用量是在同時工作前形成的。圖解法〔略〕〔4〕保險占用量〔Z4〕〔1〕為整個流水線設(shè)置的保險占用量，其常集中在流水線的末端用來彌補出現(xiàn)廢品和出現(xiàn)生產(chǎn)故障，造成零件供給中斷而設(shè)置的在制品。〔2〕為工作地設(shè)置專用保險占用量，日常集中于關(guān)鍵的工作地旁邊。保險在制品占用量大小，主要取決于設(shè)備故障恢復(fù)時間，及由設(shè)備故障導(dǎo)致停工而導(dǎo)致?lián)p失的大小。保險在制品一經(jīng)動用，那么必須通過加班加點等非正常工作班的方式把用去的保險在制品補充回來?！?〕庫存流動占用量〔Z5〕它是使車間或流水線之間協(xié)調(diào)工作而占用的零部件或毛坯數(shù)量。它是由于前后兩車間或流水線之間生產(chǎn)效率不等以及工作制度〔班次或起止時間〕不同而形成的在制品的占用量。Z5＝Zin(PL－Ph)；式中：Zin——生產(chǎn)效率較低的車間或流水線的班產(chǎn)量；

PL——生產(chǎn)效率較低車間或流水線的班次；Ph——生產(chǎn)效率較高的車間或流水線的班次?！?〕車間之間庫存保險占用量〔Z6〕其與Z4同?！?〕車間之間庫存保險占用量〔Z7〕它是由于供給車間〔或流水線〕交付延期或出現(xiàn)大量廢品，為保證需用車間正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品的占用量。Z7=Tin/R式中：Tin——供給車間〔或流水線〕的恢復(fù)間隔期；R——供給車間〔或流水線〕的生產(chǎn)節(jié)拍。〔三〕成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)在組織和方案方面的主要特點是：企業(yè)按一定時間間隔依次成批生產(chǎn)多種產(chǎn)品。因此，成批生產(chǎn)作業(yè)方案要解決的主要問題，就是妥善安排生產(chǎn)的輪番。保證有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)。1、批量和生產(chǎn)間隔期批量就是相同產(chǎn)品〔或工件〕一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期〔又稱生產(chǎn)重復(fù)期〕是指相鄰兩批相同產(chǎn)品〔零件〕投入或產(chǎn)出的時間間隔，生產(chǎn)間隔期是批量的時間表示。批量＝生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法有以下兩種：〔1〕以量定期法以量定期法是根據(jù)提高經(jīng)濟技術(shù)效果的要求，確定一個最初的批量，然后相應(yīng)地計算出生產(chǎn)間隔期。①最小批量法最小批量法是從設(shè)備利用和勞動生產(chǎn)率這兩個的最正確選擇出發(fā)考慮的。

式中：δ——設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)；tad——設(shè)備調(diào)整時間；Qmin——最小批量；

t——單件工序時間。即：δ≥∴Qmin≥設(shè)備調(diào)整系數(shù)時間損失系數(shù)如下表所示。零件名稱生產(chǎn)類型大批中批小批小件0.030.040.05中件0.040.050.08大件0.050.080.12表：設(shè)備調(diào)整損失系數(shù)δ②經(jīng)濟批量法經(jīng)濟批量法主要考慮兩個因素：設(shè)備調(diào)整費用和庫存保管費，上述最小批量法，規(guī)定批量的下限，即僅考慮設(shè)備的充分利用和較高的生產(chǎn)效率，而無視了因批量過大造成的在制品資金占用及在制品存儲保管費用，如下圖。存貨保管費曲線C1

調(diào)整設(shè)備費C2批量總費用曲線C總費用

與批量相關(guān)的費用可分為兩局部：一局部是隨批量增加而增加的局部。如：在制品占用和保管費，生產(chǎn)周期增加而導(dǎo)致的費用：C1=C單i(Q/2)其中：i=單位在制品庫存費用率；C單——單位產(chǎn)品本錢。另一局部是隨批量增加而減少的費用，如：品種轉(zhuǎn)換而導(dǎo)致的設(shè)備調(diào)整費及其他準(zhǔn)備與結(jié)束費：C2=A(N/Q)其中：A=設(shè)備一次調(diào)整費；與批量相關(guān)的總費用C總：C總=C1+C2=C單i(Q/2)+A(N/Q)上式對Q求導(dǎo)，并令其為零，可得到最優(yōu)批量計算式：

Q*＝式中：A——設(shè)備一次調(diào)整費；C單——單位產(chǎn)品本錢；N——年產(chǎn)量；i——單位在制品庫存費用率?！?〕以期定量法以期定量法是先確定生產(chǎn)間隔期，然后使批量與之適應(yīng)。其與經(jīng)濟批量法不同。經(jīng)濟批量法著重考慮經(jīng)濟因素，而以期定量法那么是為了便于生產(chǎn)管理。如下表為生產(chǎn)間隔期與批量關(guān)系。生產(chǎn)間隔期批量的種類不宜過多，一般以六種以內(nèi)為宜。超過了可以按照裝配需要的順序，零件結(jié)構(gòu)的工藝特征，外形尺寸和重量大小，工時長短劃分為假設(shè)干組，然后從中選擇一個典型零件制訂批量和生產(chǎn)間隔期，同一組的零件就可仿此制訂批量。生產(chǎn)間隔期批類批量投入批次1天日批裝配平均日產(chǎn)量每日一次10天旬批裝配旬平均產(chǎn)量每月三次半月半月批裝配半月平均產(chǎn)量每月兩次1個月月批裝配月產(chǎn)量每月一次1季度季批裝配季產(chǎn)量每季一次半年半年批裝配半年產(chǎn)量每年兩次1年年批裝配年產(chǎn)量每年一次表：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期表2、生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是從原材料投入生產(chǎn)開始，到制成成品出產(chǎn)時為止的整個生產(chǎn)過程所需的日歷時間。成批生產(chǎn)中的生產(chǎn)周期是按零件工序、零件加工過程和產(chǎn)品進行計算的，其中，零件工序生產(chǎn)周期是計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的根底。〔1〕零件工序生產(chǎn)周期零件工序生產(chǎn)周期是一批零件在渠道工序上的制造時間。Top＝+Tse

式中：Top——一批零件的工序生產(chǎn)周期；Fe——有效工作時間總額；

Kt——工時定額完成系數(shù)；S——同時完成該工序的工作地數(shù)；Q——零件批量；Tse——準(zhǔn)備結(jié)束時間?！?〕零件加工過程的生產(chǎn)周期在成批生產(chǎn)中，零件是成批加工的，因此，零件加工過程的生產(chǎn)周期在很大程度上取決于零件工序間的移動方式。通常先按順序移動方式計算一批零件的生產(chǎn)周期，然后用一個平行系數(shù)加以修正。①順序移動方式式中：T順——批零件順序移動方式計算的加工過程生產(chǎn)周期〔分或小時〕；Topi——該批零件在第i道工序加工的工序同期〔分或小時〕；m——工序數(shù)目；td——零件批在工序間轉(zhuǎn)移的平均間隔時間〔分或小時〕。T順=+(m-1)×td②平行移動方式考慮平行移動〔或局部平行移動〕后的零件加工過程的生產(chǎn)周期：T平＝Kp×Top

式中：Kp——平行系數(shù)〔3〕產(chǎn)品生產(chǎn)周期在零件加工生產(chǎn)周期確定后，并按此計算毛坯制造，產(chǎn)品裝配及其它工藝階段的生產(chǎn)周期。在此根底上根據(jù)裝備系統(tǒng)圖及工藝階段的生產(chǎn)同期的平衡銜接關(guān)系，編制出生產(chǎn)周期圖表，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。3、生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是產(chǎn)品〔毛坯、零件〕在各工藝階段出產(chǎn)〔或投入〕的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間。產(chǎn)品裝配出產(chǎn)期是計算提前期的起點，生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期是計算提前期的根底。提前期分投入提前期和產(chǎn)出提前期。〔1〕投入提前期投入提前期是指各車間投入的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時間。某車間投入提前期＝該車間出產(chǎn)提前期＋該車間生產(chǎn)周期〔2〕出產(chǎn)提前期出產(chǎn)提前期是指各車間出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時間。某車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋保險期生產(chǎn)提前期的構(gòu)成要素：〔1〕排隊等候加工時間〔2〕加工時間〔3〕更換作業(yè)的準(zhǔn)備時間〔4〕停放時間〔等候運輸?shù)臅r間〕〔5〕檢驗時間〔6〕運輸時間〔7〕其他時間4、在制品占用量成批生產(chǎn)中的在制品，分為車間內(nèi)部在制品和庫存在制品兩局部，后者又可分為流動在制品和保險在制品。由于成批生產(chǎn)中在制品占用量是變動的，因此，占用量指月末的在制品數(shù)量?！?〕車間內(nèi)部在制品占用量指正在加工、等待加工、處于運輸或檢驗過程中的在制品。在成批生產(chǎn)條件下，車間在制品占用量按各工藝階段分別計算。由于在制品整批地在車間之間轉(zhuǎn)移，故車間內(nèi)部在制品按如下公式計算：式中：Tc——一批零件生產(chǎn)周期〔日〕；nd——平均每日零件需要量nd=Q/TimQ——零件批量〔件〕；Tim——生產(chǎn)間隔期〔日〕。

∴Zin＝Q·Tc/TimZin=Tc·nd從上述可看出，車間內(nèi)部在制品占用量與生產(chǎn)周期同生產(chǎn)間隔之比有關(guān)系；這種關(guān)系可分為三種情況，如以下圖所示。T與R關(guān)系生產(chǎn)周期T（天）生產(chǎn)間隔期R（天）T/R進度在制品平均占用在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批T>R20102二批二批T>R25102.5三批半三批T<R5100.5半批一批A、生產(chǎn)周期小于生產(chǎn)間隔期〔T<R〕，此時在制品占用量不超過一批零件的數(shù)量，僅僅出現(xiàn)在該零件投入期與產(chǎn)出期之間，其它時間沒有在制品。B、生產(chǎn)周期等于生產(chǎn)間隔期〔T=R〕，此時期末在制品占用量經(jīng)常為一批。C、生產(chǎn)周期大于生產(chǎn)間隔期〔T>R〕，此時在制品占用量經(jīng)常為好幾批。其批數(shù)決定于生產(chǎn)周期與生產(chǎn)間隔之比?！?〕車間之間庫存在制品車間之間庫存在制品,它是由于前后車間的批量間隔期不同而形成的。Zst＝nd·DstDst＝〔Tin1－Tin2〕nd＝N2/D故：式中：Zst——平均庫存流動占用量〔件〕；nd——每日平均需求量〔件/日〕；Dst——庫存天數(shù)〔日〕；N2——后車間領(lǐng)用批量；D——兩次領(lǐng)用間隔天數(shù)；Tin1——前車間的出產(chǎn)間隔期；Tin2——后車間的投入間隔期。保險在制品占用量是為防止前車間發(fā)生意外而影響到后車間的正常生產(chǎn)而設(shè)置的。一般根據(jù)后車間日需用量和前車間排除故障所需時間兩個因素決定。

Zb=Tb×q

式中：

Zb

=保險在制品占用量；Tb=保險期；

q=后車間平均日需求量。〔四〕單件小批生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批量生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、每種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很少，一般是根據(jù)用戶要求按訂貨組織生產(chǎn)的。因此單件小批生產(chǎn)作業(yè)方案所要解決的主要問題是控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，按訂貨要求的交貨期交貨。其期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。四、生產(chǎn)作業(yè)方案編制方法編制生產(chǎn)作業(yè)方案，主要是編制分車間的作業(yè)方案，而著重解決各車間之間的生產(chǎn)在時間上下的銜接問題，以及編制車間內(nèi)部的作業(yè)方案，即著重解決工段之間的生產(chǎn)在時間上和數(shù)量上的銜接問題?！惨弧硰S級生產(chǎn)作業(yè)方案的編制廠級生產(chǎn)作業(yè)方案是由廠級生產(chǎn)管理部門編制的。它根據(jù)企業(yè)年度〔季〕生產(chǎn)方案，編制各車間的月〔旬、周〕的生產(chǎn)作業(yè)方案，包括：出產(chǎn)品種、數(shù)量〔投入量、產(chǎn)儲量〕、日期〔投入期、產(chǎn)出期〕和進度〔投入進度和產(chǎn)出進度〕。為各車間分配生產(chǎn)任務(wù)時必須與生產(chǎn)能力相平衡，并且使各車間的任務(wù)在時間上和空間上相互銜接，保證按時、按量、配套地完成生產(chǎn)任務(wù)。編制廠級生產(chǎn)作業(yè)方案分兩個步驟：正確選擇方案單位；確定各車間的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。1、方案單位的選擇方案單位是編制生產(chǎn)作業(yè)方案時規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)所用的計算單位。它反映了生產(chǎn)作業(yè)方案的詳細程度即各級分工關(guān)系。流水生產(chǎn)企業(yè)中，編制廠級生產(chǎn)作業(yè)方案時采用的方案單位有：產(chǎn)品、部件、零件組和零件。〔1〕產(chǎn)品為方案單位。產(chǎn)品方案單位是以產(chǎn)品作為編制生產(chǎn)作業(yè)方案時分配生產(chǎn)任務(wù)的計算單位。采用這種單位規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的特點是不分裝配產(chǎn)品需用零件的先后次序，也不管零件生產(chǎn)周期的長短，只統(tǒng)一規(guī)定投入產(chǎn)品數(shù)、出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)和相應(yīng)日期，不具體規(guī)定每個車間生產(chǎn)的零件品種、數(shù)量和進度。采用這種方案單位可以簡化廠級生產(chǎn)作業(yè)方案的編制，便于車間根據(jù)自己的實際情況靈活調(diào)度；缺點是整個生產(chǎn)的配套性差，生產(chǎn)周期長，在制品占用量大?！?〕部件為方案單位。部件方案單位是以部件作為分配生產(chǎn)任務(wù)的計算單位。采用部件方案單位編制生產(chǎn)作業(yè)方案時，根據(jù)裝配工藝的先后次序和主要部件中主要零件的生產(chǎn)周期，按部件規(guī)定投入和產(chǎn)出的品種、數(shù)量及時間。采用這種方案單位的優(yōu)點是生產(chǎn)的配套性較好，車間也具有一定的靈活性，但缺點是編制方案的工作量加大?！?〕零件組為方案單位。零件組方案單位是以生產(chǎn)中具有共同特征的一組零件作為分配生產(chǎn)任務(wù)的計算單位。同一組零件中的各零件，加工工藝相似，投入裝配的時間相近，生產(chǎn)周期根本相同。如果裝配周期比較長，而且各零件的生產(chǎn)周期相差懸殊，這時采用零件組方案單位可以減少零件在各生產(chǎn)階段中及生產(chǎn)階段間的擱置時間，從而減少在制品及流動資金占用。

采用這種方案單位的優(yōu)點是生產(chǎn)配套性更好，在制品占用更少；缺點是方案工作量大，不容易劃分好零件組，車間靈活性較差。〔4〕零件為方案單位。零件方案單位是以零件作為各車間生產(chǎn)任務(wù)的方案單位。采用這種方案單位編制生產(chǎn)作業(yè)方案時，先根據(jù)生產(chǎn)方案規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)層層分解，計算出每種零件的投入量、產(chǎn)出量、投入期和產(chǎn)出期要求。然后以零件為單位，為每個生產(chǎn)單位分配生產(chǎn)任務(wù)，具體規(guī)定每種零件的投入、產(chǎn)出量和投入、產(chǎn)出期。大量流水生產(chǎn)企業(yè)中采用這種方案單位比較普遍。它的優(yōu)點是生產(chǎn)的配套性很好，在制品及流動資金占用最少，生產(chǎn)周期最短。同時，當(dāng)發(fā)生零件的實際生產(chǎn)與方案有出入時，易于發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整處理。但缺點是編制方案的工作量很大。由于目前計算機在企業(yè)中的廣泛應(yīng)用，尤其是運用制造資源方案〔MRPⅡ〕后方案編制工作量大大減少。因此，如果有條件應(yīng)盡量采用這種方案單位，它的優(yōu)點很突出而缺點不明顯。另外編制車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)方案時，一般都采用這種方案單位。表：

方案單位優(yōu)缺點比較計劃單位生產(chǎn)配套性占用量計劃工作量車間靈活性產(chǎn)品差最大小強部件較好較大較大較強零件組好較少大較強零件最好少最大差〔二〕確定各車間生產(chǎn)任務(wù)的方法安排車間生產(chǎn)任務(wù)的方法隨車間的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式而不同，主要有在制品定額法、累計編號法、生產(chǎn)周期法。1、在制品定額法在制品定額法也叫連鎖計算法。它根據(jù)在制品定額來確定車間的生產(chǎn)任務(wù)，保證各車間生產(chǎn)的銜接。大批大量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定，車間之間在生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在提供一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。只要前車間的半成品能保證后車間加工的需要和車間之間庫存，庫存半成品變動的需要，就可以使生產(chǎn)協(xié)調(diào)和均衡地進行。大批大量生產(chǎn)條件下，著重解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接。在制品定額法，就是根據(jù)大量大批生產(chǎn)的這一特點，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接。也就是運用預(yù)先制訂的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順次確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)。表：在制品定額計算表產(chǎn)品名稱130汔車產(chǎn)品產(chǎn)量10000臺零件編號A1－001A1－012零件名稱齒輪軸每輛件數(shù)14裝配車間1出產(chǎn)量10000400002廢品及損耗－－3在制品定額100050004期初預(yù)計在制品結(jié)存量60035005投入量（1＋2＋3－4）1040041500零件庫6半成品外售量－20007庫存半成品定額90060008期初預(yù)計結(jié)存量10007100加工車間9出產(chǎn)量（5＋6＋7－8）103004240010廢品及損耗100140011在制品定額1900450012期初預(yù)計在制品結(jié)存量600340013投入量（9＋10＋11－12）1170044900毛坯庫14半成品外售量500610015庫存半成品定額20001000016期初預(yù)計結(jié)存量300010000毛坯車間17出產(chǎn)量（13＋14＋15－16）112005100018廢品及損耗900－19在制品定額400250020期初預(yù)計在制品結(jié)存量300150021投入量（17＋18＋19－20）1220052000本車間出產(chǎn)量＝后續(xù)車間投入量＋本車間半成品外售量＋〔車間之間半成品占用定額－期初預(yù)計半成品庫存量〕本車間投入量＝本車間出產(chǎn)量＋本車間方案允許廢品數(shù)＋〔本車間期末在制品定額－本車間期初在制品預(yù)計數(shù)〕或者i車間出產(chǎn)任務(wù)量：Ni,out=Ni+1,in+Zi,外銷+(Z庫,定額-Z庫,期初)i車間投入任務(wù)量：Ni,in=Ni,out+Zi,廢品+(Zi,定額-Zi,期初)2、提前期法提前期法，又稱為累計編號法。這種方法適用于成批輪番生產(chǎn)的企業(yè)，特別是生產(chǎn)大型高價產(chǎn)品的企業(yè)。采用提前期法規(guī)定車間任務(wù)的具體方法和步驟是：〔1〕計算產(chǎn)品在各車間方案期末應(yīng)到達的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù)。計算公式：某車間出產(chǎn)累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期*成品的平均日常量或i車間方案期出產(chǎn)累計號數(shù)：N’i,出=N’裝+Di,出×q裝某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間投入提前期*成品的平均日常量或i車間方案期投入累計號數(shù)：N’i,投=N’裝+Di投×q裝〔2〕進一步計算各車間在方案期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量?；騣車間出產(chǎn)任務(wù)量：

Ni,出=N’i,出-N’’i,出N’’i,出=i車間上一期已完成出產(chǎn)的累計號數(shù)。i車間投入任務(wù)量：

Ni,出投=N’i,投-N’’i,投N’’i,投=i車間上一期已完成投入的累計號數(shù)。計算公式：

方案出產(chǎn)〔投入〕量=方案期末出產(chǎn)〔投入〕累計號數(shù)-方案期初已出產(chǎn)〔投入〕的累計號數(shù)〔3〕如果是嚴(yán)格按照批量進行生產(chǎn)的話，那么計算出的車間出產(chǎn)量和投入量，還應(yīng)按各種零件的批量進行修正。提前期法優(yōu)點：〔1〕各個車間可以平衡地編制作業(yè)方案；〔2〕不需要預(yù)計當(dāng)月任務(wù)完成情況；〔3〕生產(chǎn)任務(wù)可以自動修改；〔4〕可以用來檢查零部件生產(chǎn)的成套性。3、生產(chǎn)周期法這種方法適用單件小批生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)企業(yè)一般是按訂貨來組織生產(chǎn)，因而生產(chǎn)的數(shù)量和時間都不穩(wěn)定。由于此因，所以不能用累計編號法，更不能用在制品定額法。單件小批生產(chǎn)企業(yè)編制作業(yè)方案要解決的主要問題是各車間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系，以保證按訂貨要求如期交貨，這一點大量流水線生產(chǎn)及成批生產(chǎn)是不一樣的。從這個特點出發(fā)，單件小批〔大量大批是解決數(shù)量上的聯(lián)系〕類型采用的方法是生產(chǎn)周期法，即用計算生產(chǎn)周期的方法來解決車間之間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系。生產(chǎn)周期法的具體步驟是：〔1〕為每一批訂貨編制一份產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表。這個圖表是單件小批生產(chǎn)編制生產(chǎn)作業(yè)方案的依據(jù)，實際上也是一種期量標(biāo)準(zhǔn)。〔2〕為每一批訂貨編制訂貨生產(chǎn)說明書。有了產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表以后，各車間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系已經(jīng)可以確定，但是具體的投入和出產(chǎn)日期還沒說明，這就要進行推算。如下表所示：訂貨編號交貨日期成套部件編號工藝路線投入期出廠期3023月25日126鑄造車間1月20日2月15日－－－機加工車間2月25日3月10日－－－裝配車間3月15日－表：訂貨生產(chǎn)說明書〔3〕把有關(guān)資料匯總成各車間的生產(chǎn)作業(yè)方案。上面講的訂貨生產(chǎn)說明書中，各車間的生產(chǎn)任務(wù)都有?，F(xiàn)在要給車間下達任務(wù)，所以從各訂貨生產(chǎn)說明書中摘錄各車間的任務(wù)，按車間分別匯總在一起，這就是車間任務(wù)。例，有100批訂貨，我們把每一批訂貨中的鑄工車間在2月份的任務(wù)都摘下來，匯總在一起，這就是鑄工車間2月份的作業(yè)任務(wù)。以上三種方法，由于生產(chǎn)類型的不同，采取不同的方法。大量生產(chǎn)用在制品定額法，成批生產(chǎn)用提前期法〔也叫累計編號法〕，單件小批生產(chǎn)用生產(chǎn)周期法。之所以采用不同方法，是因為生產(chǎn)類型不同，作業(yè)方案所要解決的具體問題不同。有的是解決數(shù)量上的聯(lián)系，有的是解決時間上的聯(lián)系；解決數(shù)量聯(lián)系有的生產(chǎn)比較穩(wěn)定，有的不太穩(wěn)定。另外生產(chǎn)條件也不同，所以要采用不同的方法?！踩耻囬g內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案的編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案的編制，主要包括：車間生產(chǎn)作業(yè)方案日常安排、工段〔班、組〕生產(chǎn)作業(yè)方案的編制、工段〔班、組〕內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案的編制等。具體的編制工作由車間及工段方案人員完成。1、大量〔大批〕生產(chǎn)工段〔小組〕作業(yè)方案的編制方法對于產(chǎn)品品種少、生產(chǎn)穩(wěn)定、節(jié)拍生產(chǎn)的流水線，車間內(nèi)部作業(yè)方案的編制工作比較簡單，一般只需從廠級月度作業(yè)方案中，將有關(guān)零件的產(chǎn)量，按日均勻地分配給相應(yīng)工段〔班組〕即可。通常用標(biāo)準(zhǔn)方案法來對工段〔小組〕分配工作地〔工人〕生產(chǎn)任務(wù)，即編制出標(biāo)準(zhǔn)方案指示圖標(biāo)，其是把工段〔小組〕所加工的各種制品的投入出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，以及各工作地的不同制品次序、期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來。可見，標(biāo)準(zhǔn)方案就是標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)作業(yè)方案。有了它就可以有方案地做好生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)安排進行生產(chǎn)活動，就不必每日都編制方案，而只需要將每月產(chǎn)量任務(wù)作適當(dāng)調(diào)整就可以了。2、成批生產(chǎn)車間內(nèi)部作業(yè)方案的編制方法成批生產(chǎn)車間內(nèi)部作業(yè)方案的編制方法，取決于車間內(nèi)部化生產(chǎn)組織形式和成批生產(chǎn)的穩(wěn)定性。如果工段〔小組〕是按對象原那么組成的，各工段〔小組〕生產(chǎn)的零件也就是車間零件分工表中所規(guī)定的零件。因此，工段〔小組〕月方案任務(wù)只要從車間月度生產(chǎn)任務(wù)中摘出，無需進行計算。如果工段〔小組〕是按工藝原那么組成的，那么可按在制品定額法或累計編號法，通過在制品定額和提前期定額標(biāo)準(zhǔn)安排任務(wù)，并編制相應(yīng)的生產(chǎn)進度方案。3、單件〔小批〕生產(chǎn)車間內(nèi)部作業(yè)方案的編制方法單件小批生產(chǎn)品種多，工藝和生產(chǎn)組織條件不穩(wěn)定，不能編制零件分工序進度方案。根據(jù)單件小批生產(chǎn)特點，對于單個或一次投入一次產(chǎn)出的產(chǎn)品，先對其中主要零件，主要工種安排方案，用以指導(dǎo)生產(chǎn)過程各工序之間的銜接。其余零件可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期表中所規(guī)定的各工序階段提前期類別，或按廠部方案規(guī)定的具體時期，以日或周為單位，按各零件的生產(chǎn)周期，規(guī)定投入和出產(chǎn)時間。第六節(jié)生產(chǎn)能力一、生產(chǎn)能力的定義與分類〔一〕生產(chǎn)能力的定義生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi)〔通常是一年〕，企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在先進合理的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)的一定種類合格產(chǎn)品的最大數(shù)量，或者能夠加工處理的一定原材料的最大數(shù)量?？梢詮膸讉€方面來理解其含義：〔1〕企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)〔2〕生產(chǎn)能力是在企業(yè)可能到達的技術(shù)組織條件下確定，不考慮勞動力缺乏和物質(zhì)供給中斷等不正常現(xiàn)象。〔3〕以實物指標(biāo)為計量單位〔4〕綜合平衡的結(jié)果〔5〕一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時也以加工的原材料的最大數(shù)量表示?！捕成a(chǎn)能力的種類〔1〕設(shè)計能力。是指工業(yè)企業(yè)根本建設(shè)時，設(shè)計任務(wù)書與設(shè)計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴建后應(yīng)該到達的最大年產(chǎn)量?！?〕查定能力。是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時間以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、資源條件、勞動狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力?！?〕現(xiàn)實能力(方案能力)。是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，實際能夠到達的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來確定的。企業(yè)在編制長遠規(guī)劃時,一般以設(shè)計能力或查定能力為依據(jù);編制年度生產(chǎn)方案或生產(chǎn)作業(yè)方案時,那么以現(xiàn)實生產(chǎn)能力為依據(jù).二、生產(chǎn)能力的影響因素企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于許多因素。但起決定作用的主要有以下三個因素：〔一〕生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。1.包括：〔1〕正在運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備?！?〕正在修理安裝或正等待修理安裝的機器設(shè)備?！?〕因生產(chǎn)任務(wù)缺乏、變化或其它非正常原因暫時停止不用的機器設(shè)備。2.不包括：〔1〕判定不能修復(fù)、決定報廢的設(shè)備?！?〕不配套的設(shè)備〔3〕留作備用的設(shè)備〔4〕封存待調(diào)的設(shè)備〔二〕固定資產(chǎn)的工作時間是指機器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。1.制度工作時間〔全部日歷日數(shù)－節(jié)假日數(shù)〕×每日制度工作小時數(shù)2.有效工作時間T效=制度工作時間×(1－設(shè)備修理停工率)3.生產(chǎn)面積的利用時間為制度工作時間〔三〕固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率1.對于設(shè)備來說，它是指單位機器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額。2.對于生產(chǎn)面積來說，是指單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積的大小及占用時間的長短。三、生產(chǎn)能力的核定〔一〕意義1.是一項根底性工作。2.是企業(yè)經(jīng)營決策的前提。3.是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的根底。4.有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。5.有利于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、充裕環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)?！捕巢襟E1.確定企業(yè)的經(jīng)營方向2.思想、組織和資料的準(zhǔn)備3.計算核定從基層做起，自下而上的進行〔1〕設(shè)備和設(shè)備組的生產(chǎn)能力〔2〕生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力〔3〕車間的生產(chǎn)能力〔4〕企業(yè)的生產(chǎn)能力〔三〕單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算1.單臺設(shè)備及流水線生產(chǎn)能力的計算和確定〔1〕單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力M0=T效/t(t—單位產(chǎn)品臺時定額〕或者M0=T效×p(p—單位時間產(chǎn)量定額〕〔2〕流水線的生產(chǎn)能力各工序生產(chǎn)能力平衡的結(jié)果2.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算M1=M0×S(S—設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量〕3.工段的生產(chǎn)能力的計算工段生產(chǎn)能力的計算在設(shè)備組生產(chǎn)能力的根底上進行。一個工段往往要包括幾個設(shè)備組，而設(shè)備組的生產(chǎn)能力又往往不相等，這就要進行綜合平衡工作。4.企業(yè)生產(chǎn)能力確實定包括兩個方面:①各根本生產(chǎn)車間能力的平衡;②根本生產(chǎn)車間與福輔助生產(chǎn)車間及生產(chǎn)效勞部門之間的能力平衡?！菜摹扯嗥贩N條件下生產(chǎn)能力的計算1、代表產(chǎn)品法〔1〕選定代表產(chǎn)品確定代表產(chǎn)品的原那么：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量較大，占用勞動量較多，在結(jié)構(gòu)和工藝上具有代表性。〔2〕計算代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力M0=T效×S/t0式中：S—設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量t0—代表產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺時定額〔3〕計算產(chǎn)品換算系數(shù)Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)〔4〕計算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力①將具體產(chǎn)品方案產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量:②計算各產(chǎn)品占全部產(chǎn)品產(chǎn)量的比重Wi

(%):

③計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi:

(5)比較各品種的方案產(chǎn)量Q與各生產(chǎn)能力M的大?。篞大于M那么生產(chǎn)能力缺乏，即很難完成任務(wù)；Q小于M那么生產(chǎn)能力足夠，即完全能完成任務(wù)。例1：某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其方案產(chǎn)量分別為250，100，230和50臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的方案臺時定額分別為50，70，100和50臺時，車床組共有車床12臺，兩班制，每班8小時，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力?！裁恐馨戳旃ぷ饔嬎?合約59天休息日〕〔2〕計算以C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力〔3〕計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi見下表解：〔1〕確定C為代表產(chǎn)品M0=T效×S/t0以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表667100500630合計265106243535292514461512570230750.5=50/1000.71.01.5507010015025010023050ABCD⑦=⑤×⑥÷③⑥⑤④④=①×③③②①甲各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力M代表產(chǎn)品的代表生產(chǎn)能力M0各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品比重Wi

%換算為代表產(chǎn)品數(shù)量Q0換算系數(shù)K單位產(chǎn)品臺時定額t計劃產(chǎn)量Q產(chǎn)品名稱④結(jié)論：每種產(chǎn)品生產(chǎn)能力均大于方案產(chǎn)量。生產(chǎn)能力有富裕。2、假定產(chǎn)品法在企業(yè)產(chǎn)品品種比較復(fù)雜，各品種在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量方面差異較大，不易確定代表產(chǎn)品時使用假定產(chǎn)品法?！?〕計算假定產(chǎn)品臺時定額(tm)其中：ti——第i種產(chǎn)品單位臺時定額di——第i種產(chǎn)品占產(chǎn)品總產(chǎn)量的%〔3〕計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力S—設(shè)備組內(nèi)的設(shè)備數(shù)量〔2〕計算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力例2：某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其方案產(chǎn)量分別為250，100，230和50臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的方案臺時定額分別為50，70，100和50臺時，車床組共有車床12臺，兩班制，每班8小時，設(shè)備停修率10%，試用假定產(chǎn)品法確定車床組生產(chǎn)能力?！裁恐馨戳旃ぷ饔嬎?合約59天休息日〕解:(1)各產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)的比重。見下表(3)計算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力(2)計算假定產(chǎn)品臺時定額產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量Qi臺單位產(chǎn)品臺時定額ti各產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)的比重Di單位假定產(chǎn)品臺時定額Tm假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力Mm具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi甲①②③④=②×③⑤⑥=⑤×③ABCD2501002305050701001500.40.160.360.082011.23612=667.6267106.824053合計630179.2666.8表：假定產(chǎn)品法生產(chǎn)能力換算表結(jié)論：生產(chǎn)能力能夠滿足方案要求。第七節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制一、生產(chǎn)作業(yè)控制概述〔一〕控制的含義控制是指施控主體對受控客體的一種能動作用，使受控客體按照施控主體的預(yù)定目標(biāo)而運動，并最終到達系統(tǒng)目標(biāo)。管理學(xué)中所說的“控制〞是指：①核對或驗證；②調(diào)節(jié)；③與某項標(biāo)準(zhǔn)進行比較；④行使職權(quán)；⑤限制或抑制。這種控制作用是通過反響控制方式和前饋控制方式來實現(xiàn)的。反響控制是將系統(tǒng)的輸出反過來饋送到系統(tǒng)的輸入端，