培訓(xùn)體系-管理-培訓(xùn)-咨詢-輔導(dǎo)-連續(xù)流 單件流

連續(xù)流/單件流快速換型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)均衡化制造團(tuán)隊(duì)/員工參與精益化質(zhì)量控制5S可視化管理工廠設(shè)施布局防錯(cuò)單件流/連續(xù)流拉系統(tǒng)/看板TPM價(jià)值流工具持續(xù)改善批模式假連續(xù)傳統(tǒng)的批模式生產(chǎn)及多機(jī)器處理~第一個(gè)成品完成于130分鐘后~整個(gè)制造周期時(shí)間為180分鐘傳統(tǒng)的批模式生產(chǎn)或多機(jī)器處理ProcessAProcessBProcessC連續(xù)流/單件流制造及多機(jī)器處理

~有效地進(jìn)行現(xiàn)場機(jī)器布置可以形成連續(xù)流動(dòng)，降低半成品庫存連續(xù)流/單件流~第一個(gè)成品產(chǎn)生于30min后(改進(jìn)度>100%)~整個(gè)制造周期時(shí)間80min(改進(jìn)度>100%)~連續(xù)流戲劇性地縮減了制造周期時(shí)間~高度的快速反響和柔性連續(xù)流生產(chǎn)或多過程處理ProcessBProcessAProcessC指標(biāo) 批生產(chǎn) 連續(xù)流 改善~人力利用 單一過程 多過程 人員勞動(dòng)生產(chǎn)率~半成品庫存 高/難以控制 最低并可控 庫存

~制造周期時(shí)間 長/不可預(yù)測 短并可預(yù)測 制造周期時(shí)間/柔性~柔性 大的批量小的批量準(zhǔn)時(shí)交貨 低的變動(dòng) 高的變差快速應(yīng)對變化~空間 大 小 節(jié)約場地本錢~品質(zhì) 批量問題 單件問題提升客戶滿意度

批模式正確看待批模式不能一味從批判的角度看待批模式產(chǎn)品的工藝/設(shè)施要求必須采用批模式-----半成品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移設(shè)備加工方式?jīng)Q定了必須采用批模式------設(shè)備/模具的裝夾/填充容量半成品的理化性質(zhì)在中間加工環(huán)節(jié)發(fā)生了根本改變，從而形成了工藝路線潛在的新節(jié)點(diǎn)〔路線再分配〕----例如熱處理在以下情況中，它的存在即合理假連續(xù)的進(jìn)一步分析20406080100120140160180200Step4Step3Step2Step1Step5理想狀態(tài)時(shí)間等距實(shí)際狀態(tài)很難遇到工序時(shí)間等距這里又分兩種情況，工作單元是人還是機(jī)器，如果是機(jī)器，有其節(jié)拍限定產(chǎn)品、工藝、設(shè)施，對很多公司來說，是已經(jīng)定型了的時(shí)間是世界上最客觀的因素，是無法完全等距的，如果工序是可以重新設(shè)計(jì)的，廠房是可以新建的，設(shè)備是可以改小的，產(chǎn)品是可以轉(zhuǎn)型的，那么連續(xù)是可以的，但是，那是要用錢堆起來的，是要有人買單的！如果我們遇到這種矛盾情況，精益的時(shí)機(jī)和空間又在哪里？分廠長銷軸套管鏈片熱處理裝配裝配裝配包裝客戶生產(chǎn)計(jì)劃原材料生產(chǎn)計(jì)劃AP機(jī)加工車間熱處理車間裝配車間IIIIIIIProcessAProcessBProcessC排隊(duì)其他型號產(chǎn)品去毛刺去毛刺III滾亮滾亮滾亮表面處理生產(chǎn)計(jì)劃I月方案5天去毛刺III其他型號產(chǎn)品ProcessC第一種解決方案，實(shí)行拉動(dòng)在板上從左到右掛上看板卡5050505050熱處理車間看板〔KANBAN〕部件3部件5部件4部件1部件2如果有人把一個(gè)看板卡掛到紅色區(qū)，沖壓車間應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)開始生產(chǎn)這一部件505050505050紅色區(qū)域說明生產(chǎn)應(yīng)開始我們會聽到這種專家意見：工廠可改善的地方太多了，精益化能精益的局部并持續(xù)進(jìn)行下去，已經(jīng)可以取得優(yōu)異的成果。第二種解決方案：轉(zhuǎn)變態(tài)度收獲掉在地上的果實(shí)5S/TPM/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化只收獲長在低處的果實(shí)

運(yùn)用流程再造的結(jié)果果實(shí)的大量收獲過程優(yōu)化的結(jié)果在得到利潤的根底上，才可以投資，吃最好吃的蘋果設(shè)計(jì)和工藝的革新流程的革新

先優(yōu)化問題明顯的20406080100120140Step4Step3Step2Step1Step5>>4>>4JITMCE(manufacturingcycleeffectiveness)

制造周期效能產(chǎn)出時(shí)間=加工時(shí)間+檢驗(yàn)+重工+移動(dòng)+等待+儲存MCE=加工時(shí)間/產(chǎn)出時(shí)間MCE小于1對必要但不增值時(shí)間加以利用研究壓縮單步加工時(shí)間的可能性第三種解決方案，提升制造周期效能第四種解決方案，成組技術(shù)，消除等待Step2Step1如果在進(jìn)行產(chǎn)品綜合工藝分析的根底上，能夠規(guī)劃出以下情況：全面掌握工藝相同或非常相近的不同零件工序〔工段〕間的加工周期時(shí)間間隔可以容納不同的零件同時(shí)進(jìn)入下一道工序〔工段〕工藝環(huán)節(jié)能夠匹配得上，采用一分二的雙線?；蛘吒鶕?jù)裝配關(guān)系可以設(shè)置U型多段生產(chǎn)線Step3此時(shí)采用分組技術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)際上的連續(xù)整備及分揀第五種解決方案，生產(chǎn)方案與調(diào)度系統(tǒng)優(yōu)化〔或價(jià)值流優(yōu)化〕SEQ=1-4VCDRDLSMT=5MI=6SHIPSTAGE=1-4=1-42DaysMCPPaceMakerProcessI???I0.25DaysI0.25I0.250.5ACPTEST=4FIFOFIFOFIFO生產(chǎn)方案部MRPSAP周方案日方案周方案五天預(yù)備量生產(chǎn)訂單日發(fā)貨生產(chǎn)訂單OXOOXX第六種解決方案，實(shí)行生產(chǎn)線再平衡和緩沖StepStep1Step3合并成一個(gè)工位〔減少一個(gè)員工〕相當(dāng)于局部單元化Step2Step1Step3如果第三步工序經(jīng)過分析是整個(gè)工藝過程的瓶頸，那么可以將上一步的等待設(shè)置為時(shí)間緩沖，寧讓其等待，也不開發(fā)它在本產(chǎn)品加工過程的利用率，那樣會帶來更多的WIP，按約束理論，叫