油罐防腐保溫施工方案

油罐防腐保溫工程施工方案2010年11月20日施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo) 3-\o"CurrentDocument"一、指導(dǎo)思想 3-二、實(shí)施目標(biāo) 3-\o"CurrentDocument"第二章工程概況 4-\o"CurrentDocument"一、工程內(nèi)容 4-\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 4-\o"CurrentDocument"三、材料要求 4-\o"CurrentDocument"四、防腐層涂敷 5-\o"CurrentDocument"五、質(zhì)量檢查 5-\o"CurrentDocument"六、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) 5-\o"CurrentDocument"七、交工資料 6-\o"CurrentDocument"第三章施工部署及施工準(zhǔn)備 6-\o"CurrentDocument"一、施工部署 6-\o"CurrentDocument"二、施工準(zhǔn)備 6-\o"CurrentDocument"第四章施工技術(shù)方案 7-\o"CurrentDocument"一、腳手架搭設(shè)方案 7-\o"CurrentDocument"二、表面處理 9-三、油罐防腐涂漆施工 -10-四、保溫具體施工方案： -13-第五章保證工程順利施工措施 -16-一、質(zhì)量保證技術(shù)措施 -16-二、 施工HSE管理措施 17 -三、 文明施工措施 - 18 -

-18-四、事故應(yīng)急預(yù)案-18-第一章指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司項(xiàng)目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際質(zhì)量體系、IS024001-2004環(huán)境管理體系及OHSAS28001-200職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國(guó)際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。實(shí)施目標(biāo)實(shí)施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司項(xiàng)目部的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)工程交驗(yàn)合格100%，優(yōu)良率98%以上，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)保證自施工之日起25天（日歷日）內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭(zhēng)取提前完成本次工程。3、 安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。4、 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進(jìn)施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達(dá)100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及

相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。5、文明施工目標(biāo)確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。6、服務(wù)目標(biāo)信守合同，恪守信譽(yù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督。7、HSE目標(biāo)不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。第二章工程概況一、工程內(nèi)容1罐內(nèi)壁施工工藝：原材料合格后進(jìn)場(chǎng)一-噴砂除銹一-刷第一道耐油防靜電底漆刷第二道耐油防靜電底漆一-干燥后，刷第一道耐油防靜電面漆一-干燥后，刷第道耐油防靜電面漆一-竣工驗(yàn)收2、 罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進(jìn)場(chǎng)一-噴砂除銹一-刷第一道酚醛底漆一—刷第二道環(huán)氧酚醛底漆一-竣工驗(yàn)收3、 罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進(jìn)場(chǎng)一-焊接鉤釘一-絕熱層施工一-焊接鋼帶支撐——保護(hù)層施工——竣工驗(yàn)收二、編制依據(jù)GB/50046-95GB/T8923-88GB/50046-95GB/T8923-88GB7692-87SH3022-1999HGJ229-91三、材料要求1、 涂料及稀料國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)有完好包裝,標(biāo)明生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)日期和有效期,應(yīng)有出廠合格證,使用說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量檢查報(bào)告。2、 除銹如何選擇除銹砂體材料是保證除銹質(zhì)量的關(guān)鍵，噴沙除銹用石英砂，砂子為含水率V3%材料到貨后，應(yīng)立即送檢，確認(rèn)合格后使用，以確保鋼板的除銹質(zhì)量達(dá)標(biāo)3、將所選的防腐層材料作防腐材料的適用性試驗(yàn),并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。4、防腐層性能檢測(cè)各項(xiàng)性能滿足要求后，報(bào)監(jiān)理審查確認(rèn)合格后，方可投入使用四、防腐層涂敷1、油罐除銹達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí),并要求鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和輔著物，錨紋深度達(dá)到 50-75微米；2、 油罐表面附著的灰塵及磨料清除干凈，并防止涂敷前鋼板表面受潮，生銹,或二次污染,表面預(yù)處理過(guò)的油罐應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行敷涂，超過(guò)4小時(shí)油罐表面返透時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。3、 油罐進(jìn)行涂敷時(shí)，嚴(yán)格按照《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)施工，涂料應(yīng)均勻地涂敷在油罐表面。并用防腐蝕層干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)逐塊進(jìn)行。4、 各道工序之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，并報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用目測(cè)方法逐塊進(jìn)行表面宏觀檢查。 涂層表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、瘤掛等缺陷并用手指力按壓，漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。5、 多道涂層涂敷時(shí)，上道涂層實(shí)干后方可進(jìn)行下道涂層施工，整體工序結(jié)束表面實(shí)干后,應(yīng)用涂層干膜測(cè)厚儀進(jìn)行膜厚度測(cè)定。涂層總厚度和涂漆道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、質(zhì)量檢查1、 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢查油罐表面是否含有漏除（銹）部位,用照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)油罐進(jìn)行目測(cè)比較，采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)定錨紋深度，不合格的重新處理，直到合格為止。2、 涂層檢查；涂層總厚度和涂數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層應(yīng)均勻不得漏涂，顏色一致,無(wú)針孔,氣泡,流墜,粉化和破損等現(xiàn)象。并用涂層干膜測(cè)后儀進(jìn)行膜厚度測(cè)定，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。六、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)1、 涂敷生產(chǎn)的安全，環(huán)保將符合《涂敷作業(yè)安全規(guī)程》和《涂敷前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692的要求。2、 油罐除銹、涂敷生產(chǎn)中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。3、油罐除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中粉塵含量符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36的規(guī)定。4、油罐除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中有害物質(zhì)濃度將符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514勺規(guī)定5、涂漆區(qū)電氣設(shè)備符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定 ，操作部分設(shè)觸電保護(hù)器。6、 油罐除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位將設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。七、交工資料1油罐防腐的日期；2、 防腐材料的批量號(hào)，每批量的裝載日期和時(shí)間；3、 質(zhì)量控制測(cè)試結(jié)果；防腐處理和質(zhì)量控制的有關(guān)責(zé)任人的簽字。第三章施工部署及施工準(zhǔn)備一、施工部署建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。施工隊(duì)長(zhǎng)1 JF V技術(shù)員安全員質(zhì)檢員1綜防防起噴噴噴合腐腐重砂砂砂班一-——二班一 二三\班班班班班二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。2、施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員專職安全員質(zhì)檢員起重工電工噴砂施工人員防腐施工人員腳手架工輔助工3、施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。第四章施工技術(shù)方案一、腳手架搭設(shè)方案1嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。2、 嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。3、 舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。4、腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于 5cm長(zhǎng)度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。5、 高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。6、 立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于 500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。7、 立桿接長(zhǎng)除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m8縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于 3跨。9、 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。10、 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn處的立桿上。一字型、開(kāi)中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐， 中間宜每隔6跨設(shè)置一道。11、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。12、腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。13、拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。14、腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于 4m水平間距不應(yīng)大于7m。25、腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無(wú)腐朽、無(wú)劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。16、滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐， 由底至頂連續(xù)設(shè)置。17、人行通道寬度不小于1m,坡度1：3,運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m,坡度1:6。拐彎處設(shè)平臺(tái)。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。18、 高處作業(yè)必須安全帶。19、 腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。20、 腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過(guò)270kg/卅。21、 吊運(yùn)腳手架,應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩,嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等,并且嚴(yán)禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。22、 定滑輪要固定在牢靠的地方,以防脫落。23、 一般情況下,不使用懸吊式腳手架,只有下方或側(cè)面無(wú)法生根時(shí)方可采用,但需遵守以下規(guī)定：懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì),使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn),并對(duì)所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定,合格后方可使用。懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,在工作中,對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。23.3全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級(jí)品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過(guò)程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長(zhǎng)度不得小于 20cm。在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險(xiǎn)帶上二、表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級(jí)別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。1、噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：1.1砂子的選擇：精制干燥石英砂空氣濕度：不大于80%空氣壓力：5—6Kg/cm2噴射角度：30—750噴射距離：100—200MM2、磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過(guò)3.2篩孔，不通過(guò)0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過(guò)濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕、舊漆膜等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。3、噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 0.55MPa噴嘴最小直徑為8mm噴射角度為30?75°，噴距80?200mm4、 空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6n3,氣壓為0.5?0.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、緩沖罐、過(guò)濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水等