底板施工方案(含承臺磚胎膜等具體施工方案)

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況 2\o"CurrentDocument"施工方案確定 3\o"CurrentDocument"2.1底板的設計要求 3\o"CurrentDocument"2.2商品混凝土供應商確定 4\o"CurrentDocument"2.3砼配合比設計 4\o"CurrentDocument"2.4施工區(qū)段劃分及施工順序 5\o"CurrentDocument"主要工序施工方案 7\o"CurrentDocument"3.1模板工程 73.2鋼筋工程 9\o"CurrentDocument"3.3混凝土澆筑工程 11\o"CurrentDocument"3.4膨脹加強帶施工（重點、難點） 14勞動力、機具需要 184.1勞動力需要量表 184.2機具需要量表 185施工進度計劃表 206質量保證措施 216.1質量保證體系流程圖 216.2大體積砼質量控制措施 216.3商品砼施工質量保證措施 276.4鋼筋工程質量保證措施 297安全文明施工措施 307.1安全施工制度 307.2安全技術交底制度 307.3安全技術措施和安全技術措施計劃 307.4特殊作業(yè)人員上崗制度 327.5安全生產定期檢查制度 327.6文明施工管理制度 321工程概況本工程建筑結構安全等級為二級，建筑設計使用年限為50年，抗震基本設防烈度為七度，抗震等級為三級，除變配電用房為I級防水，其他部位均為II級防水,地下室主體外圍護結構均為抗?jié)B自防水混凝土。地下室底板為樁承臺＋底板形式，地下室結構為鋼筋混凝土框架結構，底板厚度為300,局部為400。整個底板面積為3.35萬吊，砼方量為8300用，鋼筋用量2500T。材料使用：承臺、底板、外墻混凝土強度等級 C30S6側墻砼摻加聚丙烯纖維，剪力墻、方柱、筒體混凝土強度等級為C50,圓柱混凝土強度等級C6QA標段與B標段?與?軸之間設后澆帶，本標段內設兩橫、兩縱共四條膨脹加強帶。后澆帶50天后澆注砼，膨脹加強帶砼設計為C35S6摻入10-12%膨脹劑，7天后澆注。本工程基礎底板為超長、超寬，面積大，鋼筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制溫度裂縫應力和砼收縮裂縫。為確保底板施工質量，特制定本方案。2施工方案確定底板的設計要求后澆帶（1）本施工圖紙在南北向24-25軸之間設，東西方向M-L軸之間各設置了一道后澆帶，后澆帶寬800mm非沉降后澆帶一般在42?60天封閉。當特殊情況必須快速施工時，在有可靠措施保證下，最短時間不得少于20天。本跨內的模板不得拆除，待后澆混凝土的強度達到設計強度后方可拆除。（2） 后澆帶內主筋的連接a、 所有梁以及地下室的底板與側板，主筋較密時，可不斷開。b、 樓板中通過板后澆帶的鋼筋，做成雙層鋼筋并應斷開搭接，搭接長度為L=1.6La。（3） 后澆帶的交接縫可做成平直縫（或凹縫），澆灌混凝土前應將其表面浮漿及雜物清除，表面涂刷混凝土界面劑（水平縫可先鋪凈漿，再鋪 30?50mm厚的1:1水泥砂漿）并及時澆灌混凝土。（4） 后澆帶混凝土強度等級應提高一級（5MPa且宜采用早強、補償收縮的微膨脹混凝土澆灌。（5） 地下室底板后澆帶設加強層。（6）地下室側板后澆帶須在墻外側加設防水層，且用 M10水泥砂漿砌120mm?磚墻保護，側墻中間加設鋼板止水帶。（短期后澆帶為3厚300mn寬鋼板止水帶）。（7） 如現場地下水位高不易施工時，對于底板后澆帶的做法可參照《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001第5.2.3條后澆帶超前止水構造圖施工。膨脹加強帶的設置本工程為超長鋼筋混凝土結構，根據混凝土限制膨脹率，在地下室底板、側壁和頂板及上部各層布置若干條膨脹加強帶及后澆帶。膨脹加強帶內混凝土摻入10-12%，其限制膨脹率大于2.5X10，強度等級提高5Mpa膨脹加強帶混凝土同時澆筑。兩側用快易收口網攔隔防止兩側混凝土流入加強帶，在膨脹加強帶范圍上下各附加 10@300鋼筋加強。兩端各伸出0.5m。地下室混凝土配比需考慮添加劑的選擇及其影響，實驗確定。2.1.3施工縫的設置水平施工縫：地下室底板、樓板、頂板與外側墻交接的施工縫設在墻上。垂直施工縫：除地下外墻后澆帶和短期后澆帶留設垂直施工縫外，剪力墻不應留設垂直施工縫。當墻柱的混凝土強度等級高于梁板一個等級及以上時 (5N/m為一級)，其節(jié)點區(qū)應按級高混凝土澆灌。2.2商品混凝土供應商確定經過反復考慮深圳市的交通情況，為了施工方便和質量控制，采用深圳市金眾混凝土公司李郎村攪拌站的商品混凝土。此攪拌站是距離本工地最近的一家商品砼供應商，距離本工程現場6.3公里，便于混凝土的運輸。2.3砼配合比設計地下室底板砼配合比設計是防止砼裂縫的重要環(huán)節(jié)之一，從以下幾方面來控制，達到最佳效果。1、水泥的選擇大體積混凝土產生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。 因此在大體積混凝土施工中應盡量使用低熱或者中熱的水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。本工程擬選用“海螺牌”P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，粉煤灰使用深圳市新資源建材公司的粉煤灰，級別為二級。2、骨料的選擇在選擇粗骨料時，選用粒徑較大、質量優(yōu)良、級配良好的石子，最大粒徑為 25mm既可以減少用水量，也可以相應減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現象。在選擇細骨料時，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂縫控制有重要作用。3、 外加劑選擇外加劑選用深圳市科隆公司的STH-6緩凝高效減水劑。4、 底板混凝土配合比(C30S6名稱水水泥砂石摻合料外加劑水灰比塌落度材料用量3（kg/m）15532077010151009.800.4120-140mm比例0.481.002.413.170.31250.03062.4施工區(qū)段劃分及施工順序根據本工程的結構特點，將工程分施工區(qū)段來組織流水施工，可經合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。2.4.1地下室結構施工順序1、 地下室施工程序測量放線一地梁、承臺土方、人工挖土清土一樁頭處理一承臺、地梁一磚胎模一底板墊層一底板鋼筋及插筋（水電等專業(yè)預留、預埋）一隱蔽工程驗收一止水帶安裝一吊模安裝一底板砼一地下層墻柱鋼筋（水電等專業(yè)預留、預埋）-地下二層墻、柱、頂梁板支模一內墻、柱砼-地下一層頂梁板鋼筋（水電等專業(yè)預留、預埋）—地下層一屋外墻、頂梁板砼2、 底板施工程序：測量放線一-電梯井基坑挖土、墊層及磚模一-承臺、基礎梁挖土、磚模一-底板墊層施工一-墻柱尺寸放線一-承臺及梁鋼筋綁扎一-底板鋼筋綁扎一-柱、 墻插筋一一墻體水平施工縫止水鋼板焊接預埋、后澆帶止水帶預埋一-吊模一-底板驗收一-砼澆筑。3、 磚胎模施工：磚胎模砌體高度在500之內時墻厚為120;磚模高度在500-1000時，墻厚為240;磚模高度在1000-1500時，墻厚為370;磚模高度在1500-3000時，墻厚為490。2.4.2地下室結構施工區(qū)段的劃分地下結構水平施工區(qū)段以底板標高差錯臺東西向膨脹加強帶分為9個施工段，施工順序為：I-1施工段—1-2施工段—1-3施工段—U-1施工段—U-2施工段—U-3施工段—川-1施工段—川-2施工段—川-3施工段。分段劃分見下圖。地下室結構豎向施工區(qū)段的劃分以水平施工縫為界，每層內圓柱（ C60砼）水平施工縫留置兩道，留置在梁底50m位置處；地下層外墻和方柱考慮到每層只留置一道水平施工縫，留置在樓板（底板）面上50cm位置處。地下室分區(qū)見下圖:m-3施工段A區(qū)與B區(qū)分界線膨脹加強帶n-1施工段n-2m-3施工段A區(qū)與B區(qū)分界線膨脹加強帶n-1施工段n-2施工段n-3施工段I-3施工段m-2施工段川-1施工段I-2施工段I-1施工段施工順序：i-1宀1-2宀1-3—n-1—n-2—n-3—m-1—m-2—m-33主要工序施工方案模板工程3.1.1磚胎模承臺及地梁采用磚胎模。磚胎模施工方法：磚胎模砌體高度在 500之內時墻厚為120；磚模高度在500-1000時，墻厚為240;磚模高度在1000-1500時，墻厚為370；磚模高度在1500-3000時，墻厚為490。如下地梁磚胎模（500?1000）開挖尺寸=b+2X240+2X150承臺磚胎模（1000?1500）

承臺磚胎模（1500?3000）承臺磚胎模（1500?3000）開挖尺寸=b+2X490+2X1503.1.2外墻模板地下室外墻從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板面反起 500mm該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對拉螺栓成為模板體系。如下圖示：地下室外墻與底板模板圖地下室外墻與底板模板圖3.2鋼筋工程3.2鋼筋工程鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋一地梁鋼筋一墻柱插筋一防雷焊接地梁鋼筋長度超過12米，則同樣采用閃光對焊，按規(guī)范錯開焊口，在鋼筋加工棚成型運至現場綁扎。不到承臺底的豎向鋼筋應與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。3.2.1承臺及基礎梁鋼筋綁扎?按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。.承臺混凝土保護層禁用砂漿墊塊，具體做法如下： 二承臺鋼筋/承臺jlTTI1地梁鋼筋訂樁.底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。1m?承臺采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以左右一個為宜），馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳在擺放前，應先做平面布置圖、馬凳大樣圖，確定數量；施工完成后，1m按實清點，監(jiān)理確認。.承臺鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求， 鋼筋搭接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。.由于承臺及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合要求。.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋綁扎牢固，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取施措保證豎筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。322底板鋼筋在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。本工程采用內防水，在施工完砼墊層后，進行鋼筋施工。（1） 、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2） 、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。（3） 、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（4） 、底排筋用高標號砂漿墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護層厚度。（5） 、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳①14@1000X1000,面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖” 。（6） 、由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用?6鋼筋2000X2000設置標高控制點。7?14鋼筋縱橫間距1200—L1（7）、墻、柱插筋定位：為防止墻柱插筋錯位，在板頂加一道箍筋點焊固定在板上，在外伸部位加1-2道臨時箍筋，與柱的主筋綁扎。澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。（8）、在澆筑混凝土過程中，盡量不碰撞鋼筋，并派專人看守隨時檢查，及時校核改正。3.3混凝土澆筑工程施工布置1、混凝土澆筑以二臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑砼澆筑流向：每個區(qū)段沿主澆筑方向每次澆筑寬度為12米，沿次澆注方向每臺砼泵的澆筑寬度為15?18米，膨脹加強帶單獨分開澆筑。3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。砼澆筑方案選擇本工程底板砼的澆筑采用商品砼，泵送、塔吊直接入模工藝；采用斜面分層一次性整體澆筑，不設施工縫的澆筑方案。施工現場配置2臺20~30m3/小時的砼輸送泵，塔吊1臺。砼澆筑時，分兩班作業(yè)，每班工作12小時。每班作業(yè)人員包括泵車司機4名，塔吊司機2名，機械檢修工1名，值班電工4名，混凝土布料，振搗分成三個小組，每組7人，負責砼振搗、布料、接管、找平和抹壓，鋼筋值班工、木工值班工及其他配合雜工若干名。砼緩凝時間的確定1、 砼的運輸時間金眾混凝土李郎村攪拌站—工地：6.3kmx2=12.6km，往返需30分鐘2、 車輛停滯時間：30分鐘3、施工時間：1小時緩凝時間：1+2+3=2小時二臺砼輸送泵的輸送量：50M7h1臺塔吊的砼輸送量：10M2/h確定的車數量為：60-8=7.5部考慮到施工期間車輛在途中的時間、現場的滯時間等因素，需砼車 9臺。3.3.4底板混凝土澆筑施工1、 底板砼澆筑前，施工員、質檢員應對模板支撐、鋼筋、預埋件、墻軸線、標高標志進行嚴格檢查，做好隱蔽工程記錄，經有關部門和人員檢查，符合設計要求后才能進行澆筑。砼澆筑所用的振搗器、泵管及其他器具要配備足夠，并認真檢查所用器具及機械設備的完好性。泵機使用前要進行檢查和試運轉并配置專職技術員，隨時檢修。混凝土澆筑前，模板、墊層面要澆不濕潤，但不得有積水，澆筑面所有的雜物應清除干凈。掌握底板砼澆筑期間的天氣預測、預報，根據天氣變化，事先準備好施工所需要的各類物資。砼澆筑前、施工員應認真做好班組的質量、安全書面交底。2、 砼的澆筑順序采用“斜面分層，循序推進，薄面澆筑，一次到頂”的施工方法，用塔吊調運砼澆筑底板砼，保證在2小時內不出現冷縫。3、 砼的澆筑及振搗方式底板砼的振搗方式采用插入式振搗，斜面分層分段振搗，分層厚度20?30cm與墊層面傾角成15°。

震動棒震動棒砼振搗的鋪設厚度為30cm振搗器的插點間距50cm每插點振搗約20~30秒，或以砼表面不再顯著下沉，抽除氣泡，表面泛出灰漿為準。在振搗上層覆蓋砼時，棒要插入下一層砼表面5cm不宜過深，也不宜過淺，以使砼層間接合處振搗密實。底板砼循環(huán)澆筑一個分段分層的時間要滿足砼連續(xù)澆筑， 其間歇時間不超過2.5小時的要求，不超初凝時間。按一臺泵最大供應能力30m3/小時，每澆筑層間歇時間計算如下：澆筑一層砼的間歇時間h(0.6-sin30x0.3x51.95)十(30x2)m/小時=0.31<2.5小時，間歇時間小于2.5小時，滿足設計及規(guī)范要求，砼供應能力足夠。3.3.5施工縫的留置與處理地下室底板砼連續(xù)澆筑不留施工縫，與底板混凝土澆筑關聯(lián)的外圍墻體，有防水要求的墻體等，水平施工縫留置在底板面上 50cm處，并拉通設置鋼板止水帶一道或用膨脹止水帶止水。水平施工縫表面應鑿毛(或者砼澆筑后，終凝前甩灑石子，外露1/3)在澆筑上部結構時，水平施工縫應沖澆干凈，剔除松散的石粒、浮漿，下料前縫處應填 15mm厚與澆筑砼相同成份的水泥砂漿，再下料澆筑上部結構。底板砼在澆筑過程中，如遇特大暴雨、停水、停電等不可抗拒的意外情況，使得砼不能連續(xù)澆筑，間歇時間超過2.5小時，其中斷處的澆筑層面應按施工縫處理，加埋鋼板止水帶或安裝遇水膨脹橡膠條，繼續(xù)澆筑底板砼時，應符合下列規(guī)定。?已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 1.2N/mm。?在已硬處的混凝土表面，應清除浮漿薄膜和松動石子，并加以充分濕潤，沖冼干凈，且不得有積水?在砼下料前，宜先鋪設一層與砼標號相同的水泥砂漿。?砼應細致?lián)v實，使層間緊密結合。336砼養(yǎng)護?混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并覆蓋澆水保濕養(yǎng)護14天。?大面積板塊砼厚度只有300mm屬大面積砼，不作特殊養(yǎng)護，但板必須保持充分濕潤狀態(tài)，不得干燥，必要時儲水養(yǎng)護。3.4 膨脹加強帶施工（重點、難點）本工程為超長鋼筋混凝土結構，根據混凝土限制膨脹率，在地下室底板、側壁和頂板及上部各層布置若干條膨脹加強帶。膨脹加強帶砼強度等級提高5Mpa膨脹加強帶混凝土同時澆筑。兩側用快易收口網攔隔防止兩側混凝土流入加強帶，在膨脹加強帶范圍上下各附加10@300鋼筋加強。兩端各伸出0.5m。3.4.1膨脹加強帶施工（一）、膨脹加強帶施工方案選擇1、由于混凝土供應或施工力量達不到連續(xù)作業(yè)的要求，底板采用“間歇式無縫施工法”加強帶一側改為臺階式，施工帶鑿毛清洗干凈，用摻UEA=15的混凝土澆入加強帶，隨后用小膨脹混凝土澆筑帶外地段。如圖所示：e_°?r-- !?-?屮-.?IV"吐 孟?!f-J---J?「 s-_-kJ“z-■■J+ P■*..',r-■'"■<■-，匕…5HJL 1 間啟式膨脹加強帶施丄示意圖2、墻體的加強帶由于墻體薄，面積大，養(yǎng)護困難，容易出現收縮裂縫；因此采用后澆加強帶即分段澆筑無收縮砼，養(yǎng)護14天后，用摻15%UE為膨脹砼回填。此方法與傳統(tǒng)后澆帶設計一樣，要設置鋼板止水帶3、樓板膨脹加強帶施工方法同基礎底板類視，樓板厚度小，加強帶兩側采用模板隔離。（二）、底板膨脹加強帶施工工藝1、混凝土澆筑方向。首先根據現場實際情況，商品混凝土供應能力，澆筑能力，確定底板混凝土澆筑方向。施工時澆筑采用斜向推進、分層連續(xù)澆筑方法，膨脹加強帶外摻12%UE的C40S8小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，摻15%UEA勺C45S8大膨脹混凝土，到另一側時，又改為澆筑摻12%UE的C40S8小膨脹混凝土。2、確定膨脹加強帶的設置。膨脹加強帶寬為 2.0m，兩側架快易收口網，為防止混凝土壓破快易收口網，在上下層主筋之間點焊①20@300勺雙向鋼筋加強網。3、 膨脹加強帶處的澆筑方向。2臺混凝土泵分兩組對向進行，澆筑整個過程中，每組應保證退泵連續(xù)澆筑超長無縫底板混凝土，并配合塔吊吊斗進行膨脹加強帶和墻體混凝土澆筑。4、 主要技術保證措施混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內，以免影響設計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應吊出作業(yè)面外。在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應注意使振動棒插搗點與密目快易收口網保持距離不小于30cm，并不得過振。膨脹加強帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運和混凝土輸送管泵并用。 加強帶處超長無縫底板混凝土澆筑在一側混凝土澆筑完畢后進行，墻體混凝土待該部位超長無縫底板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網，但不得碰撞。超長無縫底板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標高后，在終凝前用磨光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮UEA昆凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護意識，設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度?；炷翝仓戤吅蠹磻耩B(yǎng)護14d?；炷潦掌胶?，即應灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。施工質量控制（一）、超長混凝土結構的澆筑：澆筑方案，除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：1、采用全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層