嵌巖樁施工方案

湖南省永順至吉首高速公路項(xiàng)目

第16合同段中國(guó)中鐵樁基礎(chǔ)施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵七局集團(tuán)有限公司永順至吉首高速公路第 16合同標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年五月樁基礎(chǔ)施工方案編制說(shuō)明（一） 編制范圍永順至吉首高速公路第16合同段龍舞河大橋樁基施工（二） 編制依據(jù)（1） 施工招標(biāo)、投標(biāo)、合同協(xié)議書文件。（2） 施工圖設(shè)計(jì)文件。（3） 國(guó)家現(xiàn)行公路的有關(guān)的文件、法規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、暫規(guī)等。（4） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料（當(dāng)?shù)厮?、氣象、民俗、交通、材料供?yīng)、水源、場(chǎng)地情況）。（5） 我單位擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年從事橋梁建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。工程概況1、工程簡(jiǎn)介永順至吉首高速公路呈南北向縱貫湘西北腹地，北起永順縣南澤家鎮(zhèn)梅洛村，南至吉首市寨陽(yáng)鄉(xiāng)曙光村，主線全長(zhǎng)84.557km,走廊帶位于湘西自治州地區(qū)，通過永順縣、古丈縣、吉首市，本項(xiàng)目土建工程共分19個(gè)合同段。其中，第16合同段北起吉首市己略鄉(xiāng)己略村，南至寨陽(yáng)鄉(xiāng)莊稼村，起訖里程：K76+900~K83+700,線路全長(zhǎng)為6.8km，總價(jià)值3.1856億,主要工程包括路基、路面、吉首北服務(wù)區(qū)、橋涵、隧道等。主要工程量：大橋1座即龍舞河大橋，8-25mT梁，長(zhǎng)度206m,樁基605延米，墩柱243.603米，T梁80片；涵洞24座合計(jì)738.44延米，其中圓管涵6座，蓋板涵18座；路基挖土石方約99萬(wàn)m3,填筑土石方約175萬(wàn)m3,其中包含吉首北服務(wù)區(qū)挖方約55萬(wàn)m3,填方約117萬(wàn)m3,路基于K80+123處由整體式變?yōu)榉蛛x式，穿越己略鄉(xiāng)己略村設(shè)置300m路基聲屏障（單側(cè)）；隧道3座，總長(zhǎng)4418延米，包括龍洞沖隧道單洞128米，獅子庵隧道右幅2143米，左幅2147米，混凝土共9.15萬(wàn)m3。（注：吉首北服務(wù)區(qū)取消后路基土石方為：挖方約58萬(wàn)m3,填方約77萬(wàn)m3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：主線采用完全控制出入的雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，度2X12.25m。建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位如下：建設(shè)單位：湖南省永吉高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：湖南省交通科學(xué)研究院監(jiān)理單位：北京港通路橋工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中鐵七局集團(tuán)有限公司工期：合同工期30個(gè)月，開工日期：2013年4月16日，竣工日期：2015年10月16日。施工環(huán)境概述（1）地形、地貌路線所經(jīng)地帶主要為溶蝕及風(fēng)化剝蝕構(gòu)造丘陵地貌，走廊帶高程一般為200-350m,相對(duì)高差100-1500m;地形剝蝕強(qiáng)烈，溝谷多深切發(fā)育，以V型谷為主；山坡陡峻，自然坡角35-50°局部陡坡大于60°殘坡積土在山坡坡腳較緩坡段較發(fā)育，厚度一般 1-5m;溝谷及溪河河床、河漫灘不均勻堆積沖坡積碎石土，大部分山坡基巖較多出露，巖層產(chǎn)狀較平緩，多為10-20°殘坡積土厚度多小于1m。山體走向整體多為北東和北北走向，山體植被較發(fā)育，以喬灌為主，溝谷地帶多辟為耕地，以水田為主。(2)水文、氣象本區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，冬暖夏涼，四季分明。最冷月1月平均氣溫在44C以上，最熱月最高氣溫大于35C的天數(shù)8~15天，年平均氣溫15~16.9C,最高氣溫40C,最低氣溫-5.5°C;年降雨量1250~1500mm，集中春、夏季，多見秋旱；多年平均日照時(shí)數(shù)1291~1406小時(shí)。區(qū)域內(nèi)無(wú)大的地表水系，地下水資源較豐富。(3)風(fēng)俗民情本區(qū)域人以苗族為主，尊重苗族人民風(fēng)俗習(xí)慣和生活方式，需以禮相見，禮貌待人，“叫人不蝕本，只要舌頭打個(gè)滾”和“禮多人不怪，無(wú)禮路難行”，尊重苗族人民的同時(shí)，盡量少擾民，多為老百姓做好事和善事。三、施工總體安排和布置1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)管理層和作業(yè)層。管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目書記1人、項(xiàng)目總工1人、項(xiàng)目副經(jīng)理2人，下設(shè)工程部、合同部、物資部、安質(zhì)部、財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室、綜合部。作業(yè)層根據(jù)承擔(dān)施工任務(wù)情況，分為作業(yè)一隊(duì)、作業(yè)二隊(duì)、作業(yè)三隊(duì)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下圖：2、 工期計(jì)劃根據(jù)橋位處地質(zhì)的情況，我們采用人工挖孔及沖擊鉆方法成孔，計(jì)劃于2013年6月15日正式開鉆，2013年12月31日完工。3、 機(jī)械投入投入本工程的主要施工機(jī)械、儀器設(shè)備配置遵循“少污染、低噪音、高效率”的原則。選用功能齊全、機(jī)況良好的先進(jìn)設(shè)備，滿足業(yè)主及本標(biāo)段質(zhì)量、安全、工期、文明施工等施工要求。機(jī)械設(shè)備盡量配套合理，最大限度提高機(jī)械利用率，設(shè)備數(shù)量滿足施工，并略有富余。根據(jù)施工需求，本著“合理匹配，備足配件，保證完好率”原則，調(diào)配或購(gòu)買部分先進(jìn)設(shè)備和機(jī)具。主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況使用工點(diǎn)備注1裝載機(jī)ZL50E2良好樁基2吊車25T2良好樁基3挖掘機(jī)小松2002良好樁基4沖擊鉆GPS-184良好樁基5泥漿泵3PN3良好樁基6混凝土灌車12方4良好樁基4、材料供應(yīng)計(jì)劃安排根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫(kù)存”的原則，充分考慮雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計(jì)劃。材料供應(yīng)措施1、 每季度按材料購(gòu)置計(jì)劃備齊資金，確保物資采購(gòu)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前備料。2、 鋼材、水泥、砂石料等提前一個(gè)月采購(gòu)到位。四、施工方案1、總體方案本標(biāo)段龍舞河大橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為嵌巖樁，樁基底為中風(fēng)化砂質(zhì)頁(yè)巖，承載力容許值達(dá)1200kPa,樁基共38根，樁基直徑分1.2m4根、1.5m26根、1.8m8根三種類型，其中2#、3#、4#墩處于龍舞河道內(nèi)，常年有水流，設(shè)計(jì)按水中墩施工。當(dāng)水位低、水深小，采用填土抬高地表面或改移河道后按陸上鉆孔樁施工，當(dāng)水位高、水深大，采取圍堰封閉，然后筑島填心，從而按陸上鉆孔樁施工。本區(qū)域鉆孔樁樁長(zhǎng)在13~25m其中6#?8#墩位于半山坡，因此采用沖擊鉆鉆孔。2、鉆孔施工工藝及施工方法2.1施工流程施工測(cè)量t護(hù)筒設(shè)置t鉆機(jī)就位t鉆孔t清孔t鋼筋籠制作及吊裝-下導(dǎo)管-二次清孔-灌注混凝土-成樁-檢測(cè)合格后進(jìn)行下道工序。鉆孔樁施工工藝流程圖見下圖：22施工測(cè)量在施工范圍內(nèi)布置三角網(wǎng)控制點(diǎn)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，定出中線控制樁。測(cè)量堅(jiān)持雙檢復(fù)核制，防止人為誤差，測(cè)量?jī)x器要按期標(biāo)定，減少儀器系統(tǒng)誤差，防止因測(cè)量工作出現(xiàn)質(zhì)量事故。放樣自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。23護(hù)筒1、護(hù)筒制作護(hù)筒用厚4mm~6mm鋼板制成，高度不小于2.0m,為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20-30cm。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒高度高出地面不低于30cm。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定， 特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。施工前應(yīng)根據(jù)施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護(hù)樁，用混凝土或砂漿護(hù)好，然后才能挖除中心樁。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面誤差允許為 20mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實(shí)測(cè)定位。2.3.鉆機(jī)就位根據(jù)護(hù)樁或四點(diǎn)拉線和鉆機(jī)底盤尺寸在鉆孔位置處標(biāo)出鉆機(jī)底盤定位標(biāo)志。利用吊機(jī)安裝鉆機(jī)走道梁，復(fù)測(cè)鉆盤中心位置，鉆機(jī)就位，微調(diào)找平并定位鎖定。就位自檢合格后，通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)就位后，位置經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。24鉆進(jìn)施工樁基處地質(zhì)資料顯示，樁長(zhǎng)范圍內(nèi)各土層為砂類土或粘性土。開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆至泥漿面以下15m，改為泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)在反循環(huán)鉆進(jìn)施工過程中，時(shí)刻注意觀察護(hù)筒內(nèi)外水頭差變化情況，保持孔內(nèi)水頭高出護(hù)筒外水位2m以上。土層鉆進(jìn)均采用刮刀鉆頭鉆機(jī)，施工中對(duì)不同地層，通過調(diào)整泥漿比重、鉆速、鉆壓等措施，在防止塌孔的同時(shí)，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)的懸渣要求，加快鉆進(jìn)速度。開鉆后，每鉆進(jìn)1m或地層變化時(shí)在泥漿池中撈取并保留鉆渣樣品并做好編號(hào)，查明土類并詳實(shí)記錄，同時(shí)與地質(zhì)資料進(jìn)行對(duì)比。接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底 2.0m左右，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，防止出渣口被堵，然后停泵接長(zhǎng)鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，防止漏氣、漏水和掉鉆等事故發(fā)生。鉆孔過程中現(xiàn)場(chǎng)工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。具體注意事項(xiàng)如下：鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層選擇與之適應(yīng)的進(jìn)尺和鉆速。對(duì)粘土層，主要采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)；對(duì)于砂層，采用減壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或塌孔。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在鉆到護(hù)筒刃腳處時(shí)，同樣采用低鉆壓、低鉆速鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒低口部位地層穩(wěn)定，鉆孔深度超出護(hù)筒底2~3m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。（3） 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)泥漿面高度，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，維持水頭差。（4） 在沙層鉆孔施工時(shí)速度要慢，進(jìn)度不大于1m/h，泥漿要濃,向外滲透以穩(wěn)定地層。（5） 鉆孔過程中，及時(shí)填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)由班長(zhǎng)交代本班作業(yè)情況及下一步注意事項(xiàng)。2.5.成孔檢查成孔后應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用成樁檢測(cè)儀對(duì)鉆孔樁進(jìn)行檢查，施工偏差符合下表后，進(jìn)行下一道工序。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1孔的中心位置（mr）i群樁：100;單排樁：502孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度鉆孔：小于1%挖孔；小于0.5%摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定4孔深支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于w1.5m的樁，w300mm對(duì)5沉淀厚度（mm樁徑〉1.5m或樁長(zhǎng)〉40m或土質(zhì)較差的樁，w500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定相對(duì)密度：1.03?1.10;粘度：17?6清孔后的泥漿指標(biāo)20Pa-s;含砂率；＜2%膠體率：＞98%26清孔成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔換漿工作。邊注邊抽，清孔泥漿性能指標(biāo)合格后才可以提鉆轉(zhuǎn)到下一個(gè)樁孔成孔。A、 泥漿處理原理挖設(shè)好泥漿池和沉淀池：泥漿池和沉淀池之間用循環(huán)槽連接，在鉆孔和清孔過程中，使用溜篩篩除大粒徑鉆渣，用泥漿旋流除砂器降低泥漿含砂量。B、 換漿法清孔原理鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)核對(duì)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符后，及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿，下檢孔器檢孔。經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始清孔。清孔采用換漿法，當(dāng)泥漿濃度達(dá)到1.08?1.10g/cm3時(shí)停止換漿。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，在鋼筋籠吊裝就位后進(jìn)行二次清孔，工作原理詳見“氣力提升機(jī)方式排碴作業(yè)圖”。初斗砼灌注前，下高壓風(fēng)管對(duì)孔底吹風(fēng)，使殘余沉渣懸浮，立即灌注首斗砼。灌注砼前，采用底部面積較大的鐵制重錘（重約1.5Kg，底部直徑?50mm、頂部直徑?30mm）裝在測(cè)量尺頂端量測(cè)孔底沉碴厚度，沉碴厚度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。清孔后，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17?20s,澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于15cm。清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。2.7.鋼筋籠制作和吊裝鋼筋制作要求鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存,不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋加砂和夾層等缺陷時(shí)應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋骨架制作鋼筋的調(diào)直和除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直米用調(diào)直機(jī)。鋼筋加工配料時(shí)要求要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度，同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)應(yīng)按順序編寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋，按類型統(tǒng)一編號(hào)堆放在一起并蓋好。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：本標(biāo)段采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置保護(hù)層，橫向圓周布置不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接，環(huán)形筋與主筋采用綁扎。鋼筋籠存放、運(yùn)輸過程中用十字支撐，防止變形。每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120°布置三根聲測(cè)管，聲測(cè)管與鋼筋籠箍筋采用綁扎。施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查聲測(cè)管管底及接頭處是否密閉，頂部用鋼板封閉，以防砂漿、雜物等堵塞管道。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（ 35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接2550主鋼筋焊接接50不限制長(zhǎng)樁骨架分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形,接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工時(shí)分節(jié)加工制作，節(jié)長(zhǎng)按單根鋼筋標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度確定，吊車起吊安裝，入孔時(shí)節(jié)間接頭采取單面焊接。鋼筋籠連接時(shí)快捷迅速，盡量減少連接時(shí)間。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。主筋每節(jié)兩端隔根錯(cuò)開布置，防止鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，在主筋上標(biāo)示出加強(qiáng)筋位置。最后在鋼筋籠四周焊接保護(hù)層鋼筋。鋼筋籠存放、運(yùn)輸和安裝過程中，支點(diǎn)和吊點(diǎn)放在加強(qiáng)筋處，避免籠體變形。在起吊過程中為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)起吊，第一起吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二起吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)到骨架前部的三分之一處，對(duì)于長(zhǎng)骨架鋼筋籠制作完成后應(yīng)在骨架內(nèi)部焊上△形支撐筋以加強(qiáng)骨架的剛度，起吊時(shí)先提第一點(diǎn)，使骨架下部離開地面后，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后第一點(diǎn)停止起吊第二點(diǎn)繼續(xù)起吊，隨著高度不斷上升慢慢放松第一吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)下面用繩拉住以防止松開第一吊點(diǎn)之后鋼筋籠擺動(dòng)，使骨架垂直地面后停止起吊.慢慢的移動(dòng)骨架到井口，鋼骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐降下嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，然后由下而上的逐個(gè)解去支撐，再骨架降到第二吊點(diǎn)時(shí)用型鋼或直徑不小于10cm的厚壁鋼管（壁厚不小于3cm），穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)承于孔口，將吊環(huán)移至骨架上端，取下臨時(shí)支撐繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，用型鋼或鋼管暫時(shí)支撐，此時(shí)可吊第二節(jié)骨架，使兩骨架位于同一軸線上，待接頭連接好后稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋籠的就位：用十字交叉法定出鋼筋籠的中心與孔位中心相互重合.鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒要用撐拉桿牢固定位，防止在灌筑水下砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋的檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。?混凝土拌和要求拌制混凝土?xí)r，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。在使用攪拌站拌制時(shí)，水泥、混合材料、水、外加劑的允許偏差士 1%，粗、細(xì)骨料的允許偏差是士2%;拌制第一盤混凝土的材料應(yīng)含有適量的水泥、砂、水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定?；炷猎诩尤胪饧觿┑臅r(shí)候適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間?；炷翍?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锾涠葢?yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注地點(diǎn)定測(cè)值為準(zhǔn)，在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀測(cè)混凝土拌合物的粘聚性和保水性。.混凝土的灌注利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套，管距孔底30cm?50cm。首批砼必須將漏斗和儲(chǔ)斗裝滿。并通過計(jì)算將砼的初存量備足，以確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1.0米。a.安裝導(dǎo)管完畢混凝土灌注前檢查其和易性、坍落度、含氣量試驗(yàn)，不符合規(guī)范要求嚴(yán)禁灌注；b所有技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的各項(xiàng)指標(biāo)方可灌注。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2m?6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐的灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，要及時(shí)檢查混凝土的埋置深度、及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。固定好鋼筋籠，以防止在混凝土灌注過程中發(fā)生浮籠。g灌注的樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計(jì)咼出一定咼度， 一般為0.5?1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放污染環(huán)境。成樁后，經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。水下砼灌注時(shí)注意事項(xiàng)：.水下砼灌注必須連續(xù)灌注，一次完成，嚴(yán)禁中途停工。.在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。.在砼灌注過程中應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管掛住鋼