企業(yè)生產(chǎn)與控制上交

企業(yè)生產(chǎn)與控制上交第1頁/共62頁【教學(xué)目的和要求】掌握合理組織生產(chǎn)過程的要求；理解對象專業(yè)化和工藝專業(yè)化的特點(diǎn)；掌握生產(chǎn)過程的時間組織的方法；理解流水生產(chǎn)線的特征和組織流水線的條件；理解生產(chǎn)能力的概念和生產(chǎn)計劃指標(biāo)；掌握生產(chǎn)作業(yè)計劃特點(diǎn)和編制方法；掌握網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理和計算方法；理解精益生產(chǎn)的特征和主要內(nèi)容?！咀詫W(xué)要求】理解生產(chǎn)過程的內(nèi)涵、構(gòu)成和合理組織生產(chǎn)過程的要求；了解生產(chǎn)類型的劃分；理解和掌握生產(chǎn)過程的空間組織、時間組織方法，了解流水生產(chǎn)的組織方法；理解和掌握生產(chǎn)能力的概念、種類和核定方法；理解和掌握生產(chǎn)計劃指標(biāo)的種類和確定方法；掌握網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在生產(chǎn)計劃編制中的實(shí)例運(yùn)用?！窘虒W(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)】組織生產(chǎn)過程；對象專業(yè)化和工藝專業(yè)化；順序移動、平行移動、平行順序移動法計算及其應(yīng)用；組織流水線條件、生產(chǎn)作業(yè)計劃；網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)計算及其應(yīng)用。第2頁/共62頁參考書目如下：1.《企業(yè)管理》葉守禮主編高等教育出版社2.《新編企業(yè)管理》（第五版）陳文安；穆慶貴主編立信會計出版社3.《生產(chǎn)與運(yùn)營管理——制造業(yè)和服務(wù)業(yè)》龔國華；龔益鳴主編，復(fù)旦大學(xué)出版社4.《現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)》潘家軺；劉麗文等編著清華大學(xué)出版社5.《生產(chǎn)與運(yùn)營管理》方愛華主編武漢大學(xué)出版社6.《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》陳福軍編著中國人民大學(xué)出版社第3頁/共62頁第4頁/共62頁第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程的組織第5頁/共62頁生產(chǎn)管理的對象——生產(chǎn)過程。生產(chǎn)管理---對生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱。生產(chǎn)組織系統(tǒng)：大型企業(yè)：工廠－分廠－車間－工部－班組－工作地中小型企業(yè)：工廠－車間－工段（班組）－工作地一、生產(chǎn)過程及其構(gòu)成（一）生產(chǎn)過程的內(nèi)涵

1.從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的全部過程。

2.生產(chǎn)過程是許多相互聯(lián)系的勞動過程和自然過程的結(jié)合。

3.生產(chǎn)過程可以看作是輸入、轉(zhuǎn)化、輸出的系統(tǒng)過程。第6頁/共62頁4.通過輸入人、財、物、資金、信息等生產(chǎn)所需要的各種要素，由勞動者按一定的工藝步驟，利用勞動手段對勞動對象進(jìn)行制造、加工，使生產(chǎn)要素不斷地流動或改變形態(tài)，最終輸出產(chǎn)品、勞務(wù)或信息的過程。輸入轉(zhuǎn)化輸出反饋反饋企業(yè)生產(chǎn)過程示意圖（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成1.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程——指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。2.基本生產(chǎn)過程——指對構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動對象直接進(jìn)行工藝加工的過程。第7頁/共62頁3.輔助生產(chǎn)過程——指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。4.生產(chǎn)服務(wù)過程——指為保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)項工作。工序：是指一個或幾個工人在一個工作地上，對一個（或幾個）勞動對象連續(xù)進(jìn)行的活動?；旧a(chǎn)過程中的工序，按其性質(zhì)可分為：1.工藝工序2.檢驗工序3.運(yùn)輸工序二、合理組織生產(chǎn)過程的要求在空間上和時間上對生產(chǎn)過程的各個組成部分進(jìn)行合理的安排，使各個階段、各道工序間能夠相互銜接、密切配合，盡可能縮短生產(chǎn)周期。

第8頁/共62頁（一）生產(chǎn)過程的連續(xù)性——產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各階段、各工序之間的流動，在時間上是緊密銜接而連續(xù)的。（二）生產(chǎn)過程的比例性——也叫協(xié)調(diào)性，生產(chǎn)過程的各階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力上要保持合理的比例關(guān)系。（三）生產(chǎn)過程的均衡性——企業(yè)及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在相等的一段時間內(nèi)出產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。（四）生產(chǎn)過程的適應(yīng)性——生產(chǎn)過程對市場變化的適應(yīng)能力。三、生產(chǎn)類型（一）按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分

1.訂貨生產(chǎn)方式2.存貨生產(chǎn)方式（二）按生產(chǎn)的連續(xù)程度區(qū)分

1.連續(xù)生產(chǎn)方式流水線，一種或幾種產(chǎn)品，長期連續(xù)不斷生產(chǎn)

2.間歇生產(chǎn)方式產(chǎn)品種類比較多，產(chǎn)量較少，原材料間斷投入。第9頁/共62頁（三）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度區(qū)分1.大量生產(chǎn)品種少，同種產(chǎn)品產(chǎn)量大，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，專業(yè)化程度較高，流水線生產(chǎn)2.成批生產(chǎn)大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、小批生產(chǎn)

3.單件生產(chǎn)四、生產(chǎn)過程的組織1、生產(chǎn)過程的空間組織——生產(chǎn)單位按哪種原則進(jìn)行專業(yè)化分工？2、生產(chǎn)過程的時間組織——一批零件在加工過程中，采用何種移動方式?（一）生產(chǎn)過程的空間組織——企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)置一定的空間場所，建立相應(yīng)的生產(chǎn)單位（車間、工段、小組）和其他設(shè)施（倉庫、運(yùn)輸路線、管道、辦公室等）進(jìn)行生產(chǎn)活動。第10頁/共62頁1.目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。（1）最短的路線（2）最大的靈活性（3）最有效的面積利用（4）最良好的工作環(huán)境（5）最合理的發(fā)展余地2.要求：（1）符合加工過程的要求（2）靠近布置原則：密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。（3）發(fā)展原則（適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要）（4）有利于安全與健康（5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。

3.原則：（1）工藝專業(yè)化原則——按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，集中著同種類型的設(shè)備和同工種的工人，對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。第11頁/共62頁例如：機(jī)械制造類企業(yè)工廠鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠、電鍍廠。車間（分廠）鑄造廠、鍛壓車間、冷卻車間、機(jī)械加工車間、焊接車間、熱處理車間、裝配車間等。工段（分部）鍛工車間熱處理電鍍車間車工車間锨工車間鉆鏜車間磨工車間裝配車間第12頁/共62頁優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)力強(qiáng)；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。缺點(diǎn)：運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高；生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn)率低；管理工作復(fù)雜。（2)對象專業(yè)化——按照產(chǎn)品的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位（工廠、車間、工段、小組）。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，集中著為制造某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，能獨(dú)立地完成產(chǎn)品生產(chǎn)，是封閉式的生產(chǎn)單位。形式：以產(chǎn)品或零部件為對象，如：發(fā)動機(jī)等。以同類零件為對象，如：軸承、齒輪等。第13頁/共62頁例如：工廠：汽車制造廠、電機(jī)制造廠、機(jī)床制造廠車間：發(fā)動機(jī)分廠、底盤分廠、直流電動機(jī)車間等工段：曲軸工段、連桿工段、齒輪工段實(shí)際工作中，兩種形式結(jié)合使用。毛坯車間軸承連桿標(biāo)準(zhǔn)件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間軸類車間第14頁/共62頁優(yōu)點(diǎn)：縮短運(yùn)輸路線提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)便于生產(chǎn)管理缺點(diǎn)：適應(yīng)性差，工藝設(shè)備管理復(fù)雜。4、確定：對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件（1）企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定（2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定（3）工種和設(shè)備比較齊全和配套（4）生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件（1）企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定（2）生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定（3）專業(yè)化程度較低（4）生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)第15頁/共62頁（二）生產(chǎn)過程的時間組織涵義：---研究勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運(yùn)動，在時間上如何配合與銜接目的：----以最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，達(dá)到提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期說明：——為了突出三種移動方式的差異，在計算加工周期時均未計入工序間的運(yùn)輸、檢驗等時間。

1.順序移動方式一批零件在上道工序全部完工以后，才送到下道工序去進(jìn)行加工。第16頁/共62頁特點(diǎn)：——整批移動（1)零件在工序之間是按次序連續(xù)地整批運(yùn)送（2)生產(chǎn)周期長（3)零件在加工過程中沒有停歇、管理與組織比較簡單（4)加工時間長加工周期的計算公式：例：m—工序數(shù)

n—零件批量

T順—一批零件順序移動的加工周期

ti——第I道工序的加工時間

T順=n∑ti第17頁/共62頁圖示:M1M2M3M4T順020406080100120140160n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160第18頁/共62頁2.平行移動方式一批零件中的每一個零件在前一道工序加工完畢之后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行加工，零件在工作地之間是一個一個的運(yùn)輸?shù)?。特點(diǎn)：——單件移動（1)零件在各工序之間是逐件運(yùn)送，并在不同工序上平行加工（2)生產(chǎn)周期短（3)設(shè)備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時間。（4)在相鄰工序中，當(dāng)后工序單件時間較短時會出現(xiàn)設(shè)備停歇時間。其周期時間比順序移動的周期時間短。T平=∑ti+(n-1)t最長T最長——最長工序的單件時間第19頁/共62頁圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85第20頁/共62頁3.平行順序移動方式一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進(jìn)行作業(yè)的一種移動方式。一批零件在前一道工序尚未全部加工完畢，將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)送到下一道工序加工，并使下一道工序能連續(xù)地加工完該批零件。特點(diǎn):兩者結(jié)合,揚(yáng)長避短。如何保證既連續(xù)又平行？A.當(dāng)前道工序的加工時間大于后道工序時（t1>t2），零件逐個移動。（1)為了保證后一道工序生產(chǎn)的連續(xù)性（2)后道工序（較短工序）是在前道工序（較長時間）所有零件加工完畢后，才開始加工最后一個零件，以此反推可以求得該工序的開工時間。以保證較短工序的連續(xù)性。第21頁/共62頁B.當(dāng)前道工序的加工時間小于或者等于后道工序的加工時間時（t1<t2）（1）為了使后一道工序及早開工，以提高平行性（2）加工完的每一零件應(yīng)立即轉(zhuǎn)入后道工序C.生產(chǎn)周期等于順序移動的周期減去重合加工時間。T平順=∑ti

＋(n-1)(∑

t較長

—∑

t較短

)T平順=n∑ti－(n-1)∑min(tj

,tj+1)重合加工時間是每相鄰工序中較短工序時間之和乘以批量減1（即n－1）t較長———較長工序，是指某一道工序的單件加工時間比前道工序長，比后道工序也長；t較短——較短工序，是指某一道工序的單件加工時間比前道工序短，比后道工序也短；注意：在找t較長，t較短

時間之前，應(yīng)在首道工序之前和末道工序時間之后加一個零數(shù)。第22頁/共62頁020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti

－(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)

－(4-1)×(5+5+10)=100圖示:第23頁/共62頁4.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點(diǎn)（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。

兩者結(jié)合,

揚(yáng)長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。第24頁/共62頁五、流水生產(chǎn)的組織案例：10秒鐘誕生一部汽車福特創(chuàng)立汽車裝配流水線說到那些改變了我們生活的人，我們不能忽略亨利·福特，更不能忽略1913年10月7日這天，福特汽車創(chuàng)立了汽車裝配流水線。在海蘭園設(shè)立了第一條總裝線，幾乎使裝配速度提高了8倍，第一次實(shí)現(xiàn)每10秒鐘誕生一部汽車的神話。這種新方法對世界各地的制造業(yè)產(chǎn)生了極大的影響，今天，在機(jī)器人和其他自動化形式的協(xié)助下，從烤箱到香水每一樣?xùn)|西都是在流水線上完成的。說來也怪，這種方法起源于屠宰場。

在20世紀(jì)最初的年代，屠宰場就已采用了這種所謂的裝配線。福特把這個過程倒過來使用，看是否能加快汽車引擎中那部分稱作磁電機(jī)的生產(chǎn)速度。不是讓每個工人組裝一臺完整的磁電機(jī)，而是將磁電機(jī)的一個部件放在傳送帶上，在它經(jīng)過時，每個工人都裝配一個部件。特拉華大學(xué)的教授是研究工業(yè)發(fā)展的專家，他講述了這一發(fā)展過程：“先前，要完成整個過程，平均每個工人裝配一個需20分鐘。但采用裝配線后，流水線上的人每人平均每13分10秒裝配一個?！币荒曛畠?nèi)，時間就縮短到5分鐘。1913年福特將此方法貫徹于汽車裝配的全過程。部分裝配的汽車用繩子吊起，拉著經(jīng)過工人，他們就在一個時間里完成一個部分的裝配工作。不久之后，福特就可以在一年之中生產(chǎn)幾十萬輛汽車，成績斐然。這個新的系統(tǒng)既有效又經(jīng)濟(jì)，結(jié)果他把汽車的價格削減了一半，降至每輛260美元，使得此前一直買不起汽車的人都能擔(dān)負(fù)得起了。很快全世界的汽車制造商都仿照他這樣做。第25頁/共62頁空調(diào)生產(chǎn)總裝線熱水器生產(chǎn)線洗衣機(jī)生產(chǎn)線第26頁/共62頁（一）流水線的特征和分類1.流水生產(chǎn)線的基本特征（1）工作地高度專業(yè)化（2）流水生產(chǎn)具有封閉性和順序性（3）生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，流水線按規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。節(jié)拍：流水線上前后生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔。流水線上各道工序的單件加工時間必須等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。（4）流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，即各道工序的作業(yè)地（設(shè)備）數(shù)同各道工序單件加工時間的比例相一致。（比例性和平行性）（5）生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性2.流水生產(chǎn)線的分類（1）按生產(chǎn)對象移動方式不同，分：固定和移動流水線。（2）按生產(chǎn)對象數(shù)目不同，分：單一對象和多對象流水線。第27頁/共62頁（3）按生產(chǎn)對象輪換方式不同，分：不變和可變流水線。（4）按生產(chǎn)過程連續(xù)程度不同，分：連續(xù)和間斷流水線。（5）按流水線節(jié)奏性不同，分：強(qiáng)制節(jié)拍和自由節(jié)拍流水線。（6）按流水線的機(jī)械化程度不同，分：手工、機(jī)械和自動流水線。（二）組織流水線生產(chǎn)的條件（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較先進(jìn)，設(shè)計基本定型，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。（3）原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格的，并能按質(zhì)、按時供應(yīng)。（4）產(chǎn)品必須是長期大量需要的，形成一定數(shù)量；品種多產(chǎn)量不大的企業(yè)中，在運(yùn)用流水線生產(chǎn)時，可通過成組工藝來增大同種零件的產(chǎn)量。（5）制品應(yīng)以最小單位移動。第28頁/共62頁（三）流水線的組織設(shè)計流水線設(shè)計工作包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計，技術(shù)設(shè)計是設(shè)計流水線上的專用設(shè)備和工藝裝備，主要由工程技術(shù)人員來承擔(dān)；組織設(shè)計由生產(chǎn)組織管理人員來承擔(dān)。1.確定流水線平均節(jié)拍節(jié)拍＝計劃期有效工作時間計劃期產(chǎn)品出產(chǎn)量（包括計劃產(chǎn)量和計劃廢品量）2.組織工序同期化：通過采取措施，使流水線上各道工序的加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。3.確定設(shè)備（或工作地）數(shù)量某工序設(shè)備需用數(shù)＝工序單件時間節(jié)拍第29頁/共62頁4.計算流水線的負(fù)荷系數(shù)設(shè)備負(fù)荷率＝計算的設(shè)備需要數(shù)實(shí)際采用的設(shè)備數(shù)量流水線總的負(fù)荷率＝流水線各工序計算的工作地需要數(shù)總和流水線各工序?qū)嶋H采用的工作地數(shù)總和5.確定流水線所需工人人數(shù)工作地數(shù)、工作輪班數(shù)、一名工人可同時看管的設(shè)備（工作地）數(shù)和工人的缺勤率6.選擇流水線的運(yùn)輸工具，如：皮帶、傳送帶、輥道、回轉(zhuǎn)臺、各種運(yùn)輸車、重力滑道、傳送鏈等。傳送帶的長度＝2(工作地長度之和）＋技術(shù)上需要的長度傳送帶的速度＝流水線上兩件產(chǎn)品間的中心距離節(jié)拍7.流水線的平面布置和設(shè)備（工作地）的排列第30頁/共62頁第二節(jié)生產(chǎn)計劃與控制第31頁/共62頁一、生產(chǎn)能力的核定（一）生產(chǎn)能力的概念和種類生產(chǎn)能力是指一定時期內(nèi)（通常指一年），企業(yè)直接參與生產(chǎn)過程中的固定資產(chǎn)（機(jī)器設(shè)備、廠房、生產(chǎn)性建筑物），在一定的技術(shù)組織條件下，可能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量，或者能夠加工處理一定原材料的最大能力。設(shè)計能力：企業(yè)設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。查定能力：老企業(yè)沒有設(shè)計能力，或原有設(shè)計能力已被突破情況下，經(jīng)過重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。（技術(shù)改造）計劃能力：企業(yè)在計劃年度內(nèi)實(shí)際能夠達(dá)到的生產(chǎn)能力。企業(yè)生產(chǎn)能力是生產(chǎn)中固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)工作時間總數(shù)和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個基本因素所決定的。第32頁/共62頁（二）生產(chǎn)能力的核定1.單一品種條件下設(shè)備組生產(chǎn)能力的核定方法設(shè)備組的生產(chǎn)能力=設(shè)備數(shù)量X單位設(shè)備有效工作時間

X單位設(shè)備產(chǎn)量定額或設(shè)備組的生產(chǎn)能力＝設(shè)備臺數(shù)X單位設(shè)備有效工作時間單位產(chǎn)品臺時定額生產(chǎn)能力取決于生產(chǎn)面積時，則：生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積數(shù)量X生產(chǎn)面積利用時間

X單位時間單位面積的產(chǎn)量定額核定流水線的生產(chǎn)能力時，則：流水線生產(chǎn)能力＝流水線有效工作時間節(jié)拍第33頁/共62頁2.多品種條件下生產(chǎn)能力的核定方法（1）按代表產(chǎn)品法計算生產(chǎn)能力產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）單位產(chǎn)品臺時定額換算系數(shù)折合為代表產(chǎn)品產(chǎn)量備注（1）（2）(3)=(2)/代表產(chǎn)品(2）(4)=(1)x(3)甲80400.540代表產(chǎn)品乙120600.7590丙150801150丁501602100合計－－－380-代表產(chǎn)品法換算表第34頁/共62頁（2）按比例系數(shù)法計算生產(chǎn)能力比例系數(shù)法換算表產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）單位產(chǎn)品臺時定額對磨床所需要的臺時總數(shù)（臺時）比例系數(shù)磨床組出產(chǎn)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力（1）（2）(3)=(1)X(2)(4)=磨床組有效臺時數(shù)/∑(3）(5)=(1)X(4)甲8040320080x1.1625=93乙120607200120x1.1625=139丙1508012000150x1.1625=174丁50160800050x1.1625=58合計－－30400－－300x15.5x(1-5%)x830400=1.1625第35頁/共62頁二、生產(chǎn)計劃指標(biāo)的確定（一）生產(chǎn)計劃指標(biāo)的種類1.產(chǎn)品品種指標(biāo)2.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定的技術(shù)要求質(zhì)量指標(biāo)分兩大類：反映產(chǎn)品本身質(zhì)量的指標(biāo)反映生產(chǎn)過程工作質(zhì)量的指標(biāo)，如合格率、廢品率、返修率3.產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)4.產(chǎn)值指標(biāo)：產(chǎn)量的貨幣表現(xiàn)（二）生產(chǎn)計劃指標(biāo)的確定1.搞好調(diào)查研究：企業(yè)內(nèi)外部情況2.采用定量分析方法，尋求最佳方案：線形規(guī)劃、盈虧平衡點(diǎn)分析法、“質(zhì)量與成本、價格”的函數(shù)曲線第36頁/共62頁三、全年生產(chǎn)任務(wù)的合理安排（1）大量大批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的安排，主要是確定全年任務(wù)的每季、每月的平均日產(chǎn)量。（2）多品種成批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的安排，不僅要解決產(chǎn)量的分配，而且要考慮產(chǎn)品品種的搭配。（3）單件小批量生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的安排，一般按訂貨合同組織生產(chǎn)。第37頁/共62頁第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)用第38頁/共62頁案例：做一件晚禮服A服裝設(shè)計7天B買布料4天C裁料5天D拼裝6天E燙平2天F上紐扣3天G包裝1天H托運(yùn)1天I買花邊4天J燙平花邊2天K買紐扣5天A7B4C5D6E2F3G1H1K5I4J2第39頁/共62頁案例：阿波羅登月計劃（1958-1969年）阿波羅登月計劃的全部任務(wù)分別由地面、空間和登月三部分組成，是一項復(fù)雜龐大的工程項目，它不僅涉及到火箭技術(shù)、電力技術(shù)、冶金和化工等多種技術(shù)，為把人安全地送上月球，還需要了解宇宙空間的物理環(huán)境以及月球本身的構(gòu)造和形狀，它耗資300億美圓，研制零件有幾百萬種，共有二萬家企業(yè)參與，涉及42萬人，歷時11年之久，為完成這項工作，除了考慮每個部門之間的配合和協(xié)調(diào)工作外，還要估計各種未知因素可能帶來的種種影響，面對這些千頭萬緒的工作，千變?nèi)f化的情況，就要求有一個總體規(guī)劃部門運(yùn)用一種科學(xué)的組織管理方法，綜合考慮，統(tǒng)籌安排來解決。飛行中控制誤差精度達(dá)到極高程度（時間上比原計劃相差一分鐘）。第40頁/共62頁一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其原理網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是一種運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)——圖論的理論組織生產(chǎn)和進(jìn)行計劃控制的科學(xué)管理方法?；驹恚豪镁W(wǎng)絡(luò)圖表示一項計劃任務(wù)的進(jìn)度安排和其中各項工作（工序）之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵路線；并利用時差，不斷改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計劃，求得工期、資源和成本的優(yōu)化方案。在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋，進(jìn)行監(jiān)督與控制，以保證預(yù)期計劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。它特別適用于一次性的大項目，如電站、高速公路、橋梁、隧道、機(jī)場的建造和施工。工程項目越大、協(xié)作關(guān)系越多、生產(chǎn)組織越復(fù)雜，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就越突出。二、網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成要素1.活動：一項作業(yè)或一道工序。有些活動雖然不消耗資源，但需要占用一定時間，如：鑄鐵的時效處理、油漆的干燥。在箭線式網(wǎng)絡(luò)圖中，活動用“

”表示。虛活動：沒有活動名稱、不消耗資源、不占用時間或空間。但卻對其他活動第41頁/共62頁起約束作用的活動。用“”表示。2.事項：一項活動的開始或結(jié)束。一般用“”表示的。在網(wǎng)絡(luò)圖中，圓圈是兩條或兩條以上箭線的交接點(diǎn)，故又稱結(jié)點(diǎn)。結(jié)點(diǎn)不消耗資源，也不占用時間和空間。在網(wǎng)路圖中有始點(diǎn)事項、中間事項和終點(diǎn)事項之分。3.線路：從網(wǎng)絡(luò)的始點(diǎn)事項開始，順著箭線方向連續(xù)不斷地到達(dá)網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)事項為止的一條通道。在一個網(wǎng)絡(luò)圖中均有多條路線，其中作業(yè)時間之和最長的那一條路線稱為關(guān)鍵路線，可用粗實(shí)線或雙線表示。三、繪制網(wǎng)絡(luò)圖的規(guī)則（1）在網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)循環(huán)路線（2）箭線的首尾都必須有結(jié)點(diǎn)，不能從一條箭線的中間引出另一條箭線來。（3）進(jìn)入某一結(jié)點(diǎn)的箭線可以有很多條，但在兩個相鄰結(jié)點(diǎn)之間只能有一條箭線。如果在兩個相鄰結(jié)點(diǎn)之間，有好幾項活動需平行進(jìn)行的話，則除一項以外，其余活動均應(yīng)增加結(jié)點(diǎn)，引用虛箭線予以分開。第42頁/共62頁（4）每個網(wǎng)絡(luò)圖中只能有一個始點(diǎn)事項和一個終點(diǎn)事項。如果在實(shí)際工作中發(fā)生了這種情況，應(yīng)將沒有先行作業(yè)的結(jié)點(diǎn)用虛箭線同網(wǎng)絡(luò)終點(diǎn)事項連接起來。四、網(wǎng)絡(luò)時間的計算（一）作業(yè)時間：完成某一項工作或一道工序所需要的時間。作業(yè)時間有確定時間和不確定時間之分。不確定時間可以用下式計算：作業(yè)時間＝（最樂觀完工時間+4*有把握完工時間＋最悲觀完工時間）/6（二）結(jié)點(diǎn)時間結(jié)點(diǎn)本身不占用時間，它只表示某項活動應(yīng)在某一時刻開始或結(jié)束，因此，結(jié)點(diǎn)時間有最早開始時間和最遲結(jié)束時間。（1）結(jié)點(diǎn)最早開始時間：是指從始點(diǎn)事項到該結(jié)點(diǎn)的最長路線的時間。用Te表示，其數(shù)值記入內(nèi)，并標(biāo)在網(wǎng)絡(luò)圖上。網(wǎng)絡(luò)圖始點(diǎn)事項的最早開始時間為零，終點(diǎn)事項因無后續(xù)作業(yè)，它的最早開始時間也是它的結(jié)束時間。（2）結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時間：是指以本結(jié)點(diǎn)為結(jié)束點(diǎn)的各項活動第43頁/共62頁最遲必須完成的時間。用TL表示，其數(shù)值記入內(nèi)，并標(biāo)在網(wǎng)絡(luò)圖上。網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)事項的最遲結(jié)束時間等于它的最早開始時間。（三）工序時間的計算：工序最早開始時間、工序最早結(jié)束時間、工序最遲開始時間、工序最遲結(jié)束時間。（1）工序最早開始時間等于代表該工序的箭尾所觸結(jié)點(diǎn)的最早開始時間。（2）工序最早結(jié)束時間等于該工序最早開始時間加上該工序的作業(yè)時間之和。（3）工序最遲結(jié)束時間等于該工序箭頭結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時間。（4）工序最遲開始時間等于該工序最遲結(jié)束時間減該工序的作業(yè)時間之差。第44頁/共62頁（四）時差某道工序的最遲開始時間與最早開始時間的差數(shù)，它表明某道工序可利用的機(jī)動時間的多少。某項活動（工序）的時差＝該項活動最遲結(jié)束時間－該項活動最早開始時間－該項活動的作業(yè)時間五、繪制網(wǎng)絡(luò)圖例1：已知某項工程的作業(yè)程序及作業(yè)時間如下表所示：繪制網(wǎng)絡(luò)圖，并根據(jù)關(guān)鍵路線確定工程周期，進(jìn)行工序時差計算。第45頁/共62頁工序（作業(yè)）名稱緊前工序工序（作業(yè)）時間（天）A/4B/5CA5DB8EB5FCD7GCD5HEF4IG5第46頁/共62頁123657400A4C5B555D8E5IF7H481313191854G520202424網(wǎng)絡(luò)圖第47頁/共62頁工序（作業(yè)）工序時間開始時間結(jié)束時間時差最早最遲最早最遲A404484B500550C5449134D85513130E555102010F7131320200G5131318191H4202024240I5181923241第48頁/共62頁例2：某項工程的作業(yè)程序及所需時間如下：作業(yè)名稱ABCDEFGHIJKLMN緊前作業(yè)/AACDCDBEGCFIHGFKLM時間(天）48.93.15.26.18.15.24.1733.27.28.210求：（1）根據(jù)資料繪制網(wǎng)絡(luò)圖；（2）計算事項最早開工時間和最遲完工時間（3）計算工序時差，確定關(guān)鍵路線（4）確定總工期第49頁/共62頁12345710118690044B8.9A4H4.1C3.17.17.1D5.212.312.3E6.10G5.2L7.2N10K3.2M8.2J3F8.1I7018.418.422.522.517.518.425.725.735.735.715.217.515.232.7第50頁/共62頁A24C3.17.143.1=023B8.912.348.9=5.536E6.118.412.36.1=045D5.212.37.15.2=057G5.212.318.45.2=0.946F8.117.57.18.1=2.349I732.77.17=18.638H4.122.518.44.1=012404=04911J335.715.23=17.51011N1035.725.710=0810K3.235.722.53.2=0√√√√√√√√注：“”關(guān)鍵工序關(guān)鍵路線：12A43C3.14D5.27E6.18H4.110K3.211N10總工期：T＝4+3.1+5.2+6.1+4.1+3.2+10＝35.7天第51頁/共62頁例三：已知某計劃任務(wù)的作業(yè)明細(xì)表如下：工序緊前工序作