橋梁維修加固監(jiān)理實施細(xì)則

PAGEPAGE13柳州至南寧高速公路改擴(kuò)建工程柳州至小平陽段橋梁維修加固監(jiān)理實施細(xì)則廣西交通科學(xué)研究院柳州至南寧高速公路改擴(kuò)建工程第一總監(jiān)辦年月目錄一、 項目工程范圍 2二、 項目工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2（1） 柳南高速公路橋涵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2（2）項目采用技術(shù)規(guī)范 2三、 橋梁加固監(jiān)理人員崗位分工 2四、 橋梁維修加固工程單元劃分 3五、 橋梁維修加固施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容 3六、 橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求 3（1）橋梁支座維護(hù) 31）工作內(nèi)容 32）材料要求 33）不銹鋼楔形鋼板的安裝 34）監(jiān)理工作程序 4（2）粘貼鋼板 51）工作內(nèi)容 52）材料要求 53）施工要求 64）檢驗要求 95）監(jiān)理工作程序 10（3）裂縫修補(bǔ) 111）工作內(nèi)容 112）材料要求 113）施工要求 124)檢驗要求 155）監(jiān)理工作程序 15（4）砼橋梁表層缺陷處理 151）工作內(nèi)容 152）材料要求 153）施工要求 164）檢驗要求 175）監(jiān)理工作程序 18七、 橋梁維修加固交工驗收與缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理工作內(nèi)容 18

柳州至南寧高速公路柳州至小平陽段橋梁維修加固質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則項目工程范圍柳州至南寧高速公路柳州至小平陽段（樁號為K1263+425～K1371+896）主線、立交匝道范圍內(nèi)橋梁涵洞病害維修加固，橋梁支座維護(hù)、橋梁底粘貼鋼板、梁體裂縫修補(bǔ)等工作內(nèi)容。全段舊橋涵共431座，其中特大橋１座、大橋３座、中橋51座、小橋32座、涵洞通道344座，根據(jù)設(shè)計文件的要求，對相關(guān)橋涵進(jìn)行維修加固。項目工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)柳南高速公路橋涵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級：平原微丘區(qū)四車道高速公路設(shè)計時速：120Km/h路基寬度：28米橋梁設(shè)計荷載：公路—1級設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)軸載：BZZ-100特大橋洪水頻率：1/300大、中、小橋、涵洞等洪水頻率：1/100（2）項目采用技術(shù)規(guī)范《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01—2003）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（JTGH11-2004）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）等交通部頒發(fā)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制；橋梁加固監(jiān)理人員崗位分工柳南高速公路第一總監(jiān)辦負(fù)責(zé)橋梁維修加固的監(jiān)理人員如下，其工作范圍及相應(yīng)的崗位職責(zé)詳見柳南高速公路第一總監(jiān)辦監(jiān)理計劃。副總監(jiān)兼監(jiān)理處主任：張以云監(jiān)理處副主任兼檢測工程師：羅勤榮橋梁結(jié)構(gòu)工程師：孫偉林舟平安全監(jiān)理工程師：劉琦橋梁結(jié)構(gòu)監(jiān)理員：莫成鋼李青海橋梁維修加固工程單元劃分項目共設(shè)一個單位工程，進(jìn)行維修加固的橋梁每橋作為一個分部工程，每橋的橋梁支座維護(hù)、梁板粘貼鋼板、梁板裂縫修補(bǔ)、砼橋梁表層缺陷處理等作為分項工程。橋梁維修加固施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容項目施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師審查承包人提交的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人資格、進(jìn)場人員及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備等情況，審查承包人總體施工組織設(shè)計、安全保證措施及各種安全應(yīng)急預(yù)案，承包人具備條件后，向總監(jiān)理工程師提交項目開工申請單，總監(jiān)理工程師主持召開第一次工地會議，簽發(fā)項目開工令。橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求橋梁維修加固施工階段監(jiān)理工作主要為審查承包人分部分項工程開工申請、過程監(jiān)理控制、工序驗收、分項工程驗收等工作內(nèi)容。鑒于本項目路線長、橋涵結(jié)構(gòu)物多，各橋施工工藝基本相同的特點，承包人可按幾個類似的分部工程同時向監(jiān)理工程師提出一份開工申請。項目各主要分項工程的監(jiān)理工作程序及技術(shù)要求詳見以下內(nèi)容：（1）橋梁支座維護(hù)1）工作內(nèi)容根據(jù)設(shè)計及招標(biāo)文件要求對橋梁支座脫空處墊不銹鋼板、清理支座及其附近雜物雜物等。2）材料要求1.鋼板為橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591-2008的規(guī)定并按照規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。規(guī)格符合設(shè)計文件和規(guī)范要求。2、粘貼鋼板的膠黏劑（粘貼膠性能采用不低于A級膠要求）：其安全性能指標(biāo)須符合《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG／TJ22-2008）的相應(yīng)規(guī)定。3）不銹鋼楔形鋼板的安裝所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。施工步驟1.頂升準(zhǔn)備：①頂升前應(yīng)對橋梁基礎(chǔ)、墩臺、主梁、橋面系和附屬工程的技術(shù)狀況逐一進(jìn)行檢查。②對基礎(chǔ)、墩臺及上部承重結(jié)構(gòu)的缺陷應(yīng)先行處治。③按設(shè)計要求解除相關(guān)的縱向鏈接,即將橋面連續(xù)縱向鋼筋切斷，拆除伸縮縫裝置，解除橋面聯(lián)系，保證頂升施工不影響到相鄰跨的梁體。④千斤頂?shù)膫€數(shù)和型號根據(jù)所采用的頂升措施和上部結(jié)構(gòu)的重量選取，同時要充分考慮結(jié)構(gòu)在頂升中出現(xiàn)的傳力不均勻現(xiàn)象，應(yīng)保證千斤頂?shù)捻斊饑嵨挥胁恍∮?倍的安全儲備系數(shù)并滿足施工規(guī)范的要求。⑤油壓千斤頂應(yīng)保證油路良好，各并聯(lián)千斤頂油壓均勻，工作狀態(tài)正常，避免在施工過程中出現(xiàn)不均勻頂升。⑥在滿足操作的前提下,應(yīng)盡量利用原橋梁的橋墩蓋梁及橋臺臺帽進(jìn)行作業(yè)。2.頂升梁體：①臨時支架、反力架、工作平臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②在主梁頂升時，應(yīng)用墊板擴(kuò)大千斤頂與主梁的接觸面積，要求密合、平穩(wěn)、不損傷梁體。調(diào)整高度應(yīng)采用厚度不同的小鋼板。③施工平臺應(yīng)有足夠的操作空間，與梁底保持1.6～1.7m的距離。④檢查、校正頂升設(shè)備并就位。⑤試頂加載。頂升裝置驗收合格后進(jìn)行試頂加載，頂至主梁脫空2～5mm時停止，停放5～10min進(jìn)行觀察，無任何異常后方可開始整體頂升。⑥同步頂升。千斤頂必須按設(shè)計的行程同步頂升，應(yīng)控制起梁速度在1mm/min左右，同時觀測梁體起頂高度和千斤頂?shù)钠痦斄?，施行雙控。⑦支承梁體。頂升到設(shè)計高度后，應(yīng)墊實主梁，保證平穩(wěn)可靠，回落千斤頂使梁板支承于支架上。頂起過程中應(yīng)對鉸接縫、橫隔板、梁體原有裂縫等進(jìn)行監(jiān)控，必要時同時監(jiān)控主要截面應(yīng)力。觀察在頂升過程中各個部位的應(yīng)力、跨中的撓度變化、裂縫的發(fā)展，確保在施工過程中頂升均勻，上部結(jié)構(gòu)縱、橫向不開裂，不破壞梁的整體性。起梁時如果裂縫發(fā)展超過了規(guī)范和設(shè)計允許值，必須停止起梁，查找原因，解決問題，再重新起梁。3.插鋼板在頂升梁體的同時，修整梁底鋼板和支座。楔形鋼板的安裝，應(yīng)注意下列事項：a楔形鋼板需要對支座脫空情況進(jìn)行現(xiàn)場再次核準(zhǔn)后再加工制作。b楔形鋼板設(shè)置好后，鋼板與支座、上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。C為保證鋼板與上下部結(jié)構(gòu)能緊密結(jié)合，在接觸界面涂抹適量膠黏劑。4.落梁鋼板設(shè)置完成后，千斤頂頂起主梁，逐步撤除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至更換好的支座，詳細(xì)檢查墊石及支座，確認(rèn)壓緊密實貼，位置正確后，撤除頂升系統(tǒng)。4）監(jiān)理工作程序1.材料檢驗橋梁支座維護(hù)所使用的鋼板及膠黏劑必須具有廠家合格證，并在進(jìn)場后由承包人按規(guī)范要求自檢合格（可外委經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測），經(jīng)柳南高速公路改擴(kuò)建工程中心試驗室抽檢合格后方能使用。承包人在材料進(jìn)場后填寫進(jìn)場材料報驗單并附相應(yīng)檢測資料提交監(jiān)理工程師審批。2.過程控制橋梁支座維護(hù)前應(yīng)進(jìn)行橋梁支座調(diào)查，重新確定橋梁支座維修工程量并由監(jiān)理工程師及業(yè)主簽字認(rèn)可。按設(shè)計要求解除相關(guān)的梁體縱橫向鏈接前必須先放樣且經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能實施。梁體頂升及安裝不銹鋼楔形鋼板必須提前3個小時通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師安排現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行旁站。落梁后，承包人首先對支座維護(hù)進(jìn)行自檢，填寫工序報驗單，監(jiān)理工程師檢驗合格后方能夠撤除千斤頂頂升系統(tǒng)。（2）粘貼鋼板1）工作內(nèi)容根據(jù)設(shè)計及招標(biāo)文件要求對橋梁及結(jié)構(gòu)物進(jìn)行粘貼鋼板加固，包含修補(bǔ)加固所需材料的運輸、加工、安裝等施工作業(yè)。2）材料要求主要材料要求如下：1.鋼板：為為橋梁用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，其其質(zhì)量須符符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB／T7000和《低合合金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T15591-22008的規(guī)定并并按照規(guī)定定的方法進(jìn)進(jìn)行試驗。規(guī)規(guī)格符合設(shè)設(shè)計文件和和規(guī)范要求求。粘貼所所用鋼板條條必須整條條下料，嚴(yán)嚴(yán)禁焊接接接長。2.高強(qiáng)度螺螺栓：應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大六六角頭螺栓栓》（GB/TT12228-20006）、《鋼鋼材結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)度墊墊圈》（GB/TT12330）、《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大六六角頭螺栓栓、大六角角螺母、墊墊圈技術(shù)條條件》（GB/TT12331）、《鋼鋼結(jié)構(gòu)用扭扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接副技術(shù)術(shù)條件》（GB/TT36333）的規(guī)定定。3.螺桿：須須采用全螺螺紋螺桿，螺螺桿的鋼材材等級符合合設(shè)計要求求，其質(zhì)量量須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《碳素素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T7000和現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《低低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/TT15991的規(guī)定。4.錨固用膠膠黏劑：應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度和耐久久性，要求求采用的錨錨固用膠黏黏劑的性能能須符合《公公路橋梁加加固設(shè)計規(guī)規(guī)范》（JTG／TJ222-20008）的相應(yīng)應(yīng)規(guī)定，其其無毒性檢檢驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合無毒毒衛(wèi)生等級級的要求，主主要安全性性能指標(biāo)見見表422--1：錨固用膠膠黏劑的安安全性能指指標(biāo)表表422--1性能項目性能要求膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度度(MPa))≥8.5抗彎強(qiáng)度(MMPa)≥50抗壓強(qiáng)度(MMPa)≥60黏結(jié)能力鋼-鋼(鋼套套筒法)拉伸抗剪剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)植(MPa))≥16約束拉拔條件件下帶肋鋼鋼筋與混凝凝土的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度(MPa))C30、Φ112、l=1500mm≥11.0C60、Φ112、l=1255mm≥17.0不揮發(fā)物含量量(固體含量)(%%)≥995、粘貼鋼板板的膠黏劑劑（粘貼膠膠性能采用用不低于A級膠要求求）：其安安全性能指指標(biāo)須符合合《公路橋橋梁加固設(shè)設(shè)計規(guī)范》（JTG／TJ22-2008）的相應(yīng)規(guī)定，其無毒性檢驗結(jié)果應(yīng)符合無毒衛(wèi)生等級的要求，主要安全性能指標(biāo)見表422-2：粘貼貼鋼板用膠膠黏劑的安安全性能指指標(biāo)表表422--2性能項目性能要求試驗方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)膠體性能抗拉強(qiáng)度(MMPa)≥30GB/T22568抗拉彈性模量量(MPa))≥3500伸長率(%))≥1.3抗彎強(qiáng)度(MMPa)≥45，且不不得呈脆性性破壞GB/T22570抗壓強(qiáng)度(MMPa)≥65GB/T22569黏結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗抗剪強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)植(MPa))≥15GB/T77124鋼-鋼不均勻勻扯離強(qiáng)度度(kN/mm)≥16GJB944鋼-鋼黏結(jié)抗抗拉強(qiáng)度(kN/mm)≥33GB/T66329與混凝土的正正拉黏結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度(MPa))≥2.5，且且為砼內(nèi)聚聚破壞《加固規(guī)范》不揮發(fā)物含量量(固體含量)(%%)≥99GB/T227936.封邊膠性性能應(yīng)滿足足表422--3要求：封邊膠性能能指標(biāo)要求求表422--3檢驗項目單位性能指標(biāo)要求求試驗方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)膠體性能密度（25℃℃）g/m3≦1.1GB/T122007..4粘度（25℃℃）mpa·s≧500000GB/T25568彎曲彈性模量量Mpa≧2500GB/T25568粘結(jié)能力抗剪粘結(jié)強(qiáng)度度Mpa≧8GB/T711247.其他材料料均應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)范范及設(shè)計文文件要求。8.加固所用用的鋼材及及其配套粘粘結(jié)材料均均應(yīng)有廠家家所提供的的材料檢驗驗證明和合合格證，并并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理抽樣檢檢驗合格后后方可使用用。3）施工要求求1、一般要求求①橋涵維修加加固應(yīng)充分分考慮路面面加鋪施工工區(qū)段的連連續(xù)性，并并根據(jù)路面面加鋪施工工安排來合合理組織好好橋涵維修修加固。②粘貼鋼板該該道工序必必須在加鋪鋪瀝青之前前完成；如如果橋梁需需要鑿除舊舊橋面鋪裝裝砼，則在在鑿除舊橋橋面鋪裝砼砼之后粘貼貼鋼板，再再澆筑新橋橋面鋪裝。2、涂抹法粘粘貼鋼板施施工要求：：①植筋操作要要點1)鉆孔。鉆孔孔必須使用用鋼筋測位位儀定位，放放樣，避免免鉆孔傷及及梁板主筋筋，孔深與與螺栓埋設(shè)設(shè)深度相同同，孔徑比比螺栓大2～4mm，孔孔位應(yīng)避讓讓鋼束和構(gòu)構(gòu)造鋼筋，孔孔道應(yīng)順直直。2)清理鉆鉆孔。孔道道先用硬鬃鬃毛刷清理理，再以高高壓干燥空空氣吹去孔孔底灰塵、碎碎片和水分分，孔內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持干燥燥。3)灌膠。將將植筋膠由由孔底灌注注至孔深22/3處，待插插入螺栓后后，膠即充充滿整個孔孔洞。4)插入螺螺栓。螺栓栓插入前應(yīng)應(yīng)清除插入入部分的表表面污物，并并須插到孔孔底，孔口口多余的膠膠應(yīng)清除。污污物應(yīng)先以以鋼刷清除除，再用丙丙酮檫凈，并并予拭干。5)在膠液液干固之前前，避免擾擾動錨固鋼鋼筋和在孔孔位附近有有明水。2、粘貼鋼板板主要工藝藝及操作要要求粘貼熱軋鋼板板的施工要要點和主要要工藝流程程為：粘鋼鋼區(qū)域混凝凝土表面處處理，按照設(shè)計計圖的尺寸寸要求并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場鋼鋼筋混凝土土保護(hù)層測測試儀定位位，在粘鋼鋼加固補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)區(qū)表面用用墨線彈出出鋼板位置置大樣——鉆孔埋植植螺栓（避避免鉆孔傷傷及梁板主主筋）——鋼板現(xiàn)場場配套打孔孔與鋼板粘粘貼表面處處理——配制環(huán)氧氧膠砂粘貼貼鋼板——加壓固定——固化檢驗——鋼板表面面防腐處理理。①粘鋼區(qū)域混混凝土表面面處理：依依據(jù)設(shè)計圖圖的要求并并結(jié)合現(xiàn)場場量測定位位情況，在在粘鋼加固固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表表面放出鋼鋼板位置大大樣，先鑿鑿除粘鋼區(qū)區(qū)域表面6~8mm厚的的表層砂漿漿，使堅實實的混凝土土石外露，并并形成平整整的粗糙面面，表面不不平處應(yīng)用用尖鑿輕鑿鑿整平。再再用鋼絲輪輪清除表面面浮漿，剔剔除表層疏疏松物，最最后用壓縮縮空氣吹凈凈表面粉塵塵，并用甲甲苯或工業(yè)業(yè)丙酮擦拭拭表面。②鉆孔植埋螺螺桿：螺栓栓植埋螺桿桿，其距粘粘貼鋼板端端部的距離離應(yīng)控制在在5~10cmm之間，植植埋螺桿鉆鉆孔打盲孔孔前，應(yīng)用用鋼筋混凝凝土保護(hù)層層測試儀查查明梁腹鋼鋼筋分布，避避免鉆孔打打盲孔時碰碰及鋼筋。盲盲孔孔徑和和孔深嚴(yán)格格按設(shè)計要要求施工。③粘貼鋼板現(xiàn)現(xiàn)場配套打打孔與鋼板板粘貼表面面處理：依依據(jù)現(xiàn)場實實際放樣進(jìn)進(jìn)行粘貼鋼鋼板下料，并并根據(jù)現(xiàn)場場植埋的螺螺桿，先對對所粘貼的的鋼板進(jìn)行行配套打孔孔，然后對對鋼板的粘粘貼面用磨磨光砂輪機(jī)機(jī)或鋼絲刷刷磨機(jī)進(jìn)行行除銹和粗粗糙處理，打打磨粗糙度度越大越好好，打磨紋紋路應(yīng)與鋼鋼板受力方方向垂直，最最后用脫脂脂棉沾甲苯苯或工業(yè)丙丙酮將鋼板板粘貼面擦擦拭干凈。④配制環(huán)氧膠膠砂、粘貼貼鋼板：先先用甲苯或或工業(yè)丙酮酮清洗處理理后的粘鋼鋼區(qū)域混凝凝土表面和和扁鋼粘貼貼面，再在在混凝土表表面和鋼板板粘貼面涂涂抹一層薄薄而均的環(huán)環(huán)氧樹脂類類結(jié)構(gòu)膠(厚度控制制在2~4mm左右)，然后再再將鋼板貼貼合上。⑤加壓固定定：當(dāng)埋植植螺桿后，鋼鋼板貼合上上，加墊片片，緊固螺螺母，交替替擰緊各加加壓螺桿，使使多余的膠膠砂沿板縫縫擠出，達(dá)達(dá)到密貼程程度，加壓壓固定的壓壓力不小于于0.155MPa。同時要要不斷輕輕輕敲打鋼板板及時檢查查鋼板下環(huán)環(huán)氧膠砂的的飽滿性。⑥固化檢驗：：在完成粘粘貼鋼板24小時后，用用小錘輕輕輕敲擊粘貼貼鋼板，從從音響判斷斷粘貼固化化效果，若若發(fā)現(xiàn)鋼粘粘貼固化面面積小于90%，則此粘粘貼鋼板無無效，應(yīng)剝剝下重新粘粘貼。經(jīng)檢檢驗確認(rèn)，鋼鋼板粘貼固固化效果可可靠后，清清除鋼板表表面污垢和和銹斑。3.灌注法粘粘貼鋼板施施工要求：：鉆孔和插入錨錨筋的施工工程序為放放樣、鉆孔孔、清孔及及填充孔眼眼和插入錨錨筋：①鉆孔a)在需植植筋的位置置用記號筆筆標(biāo)作出記記號。b）用鋼筋探探測儀檢查查植筋部位位的舊混凝凝土鋼筋位位置，以確確定鉆孔位位置。c）用沖擊鉆鉆鉆孔，根根據(jù)設(shè)計及及工藝要求求確定成孔孔深度和直直徑。d）初鉆時要要慢，待鉆鉆頭定位穩(wěn)穩(wěn)定后，再再全速鉆進(jìn)進(jìn)。e）成孔盡量量垂直于植植筋結(jié)構(gòu)平平面，鉆孔孔中若遇到到鋼筋，須須改孔。=2\*GB3②清孔、吹吹孔植筋孔鉆到設(shè)設(shè)計深度后后，用刷子子刷凈孔壁壁灰渣。將壓氣導(dǎo)管插插入孔底，來來回打氣吹吹出灰渣。=3\*GB3③注膠壓注植筋錨固固膠前，須須詳細(xì)閱讀讀植筋膠使使用說明書書，掌握其其正確的使使用方法，查查看膠的有有效期，過過期的不能能使用。當(dāng)當(dāng)環(huán)境條件件（溫度、濕濕度）不能能滿足要求求時，應(yīng)停停止施工。注注意檢查植植筋是否干干凈、干燥燥。按比例例配置植筋筋膠，放入入膠槍中，接接上混合管管（必須時時接上延長長管）。將將混合管插插入孔底，從從孔底向外外注入植筋筋膠，至少少要注滿孔孔洞的2/3，保證植植筋后飽滿滿。=4\*GB3④錨固將加工好的鋼鋼筋插入孔孔內(nèi),膠體固化化前,不能擾動動錨筋,以免影響響錨固效果果。（2）粘貼鋼鋼板施工粘貼鋼板施工工工藝流程程為：粘鋼鋼區(qū)域混凝凝土表面處處理→鉆孔植埋埋螺桿→粘貼鋼板板現(xiàn)場配套套打孔與鋼鋼板粘貼面面表面處理理→安裝鋼板→封邊→灌注膠黏黏劑→檢驗→鋼板表面面防腐處理理。①粘鋼區(qū)域域混凝土表表面處理：：根據(jù)設(shè)計計圖紙的要要求并結(jié)合合現(xiàn)場測量量定位，在在需粘鋼混混凝土的表表面放出鋼鋼板位置大大樣，鑿除除需粘鋼區(qū)區(qū)混凝土表表面2～5mm厚的的表層砂漿漿，使堅實實的混凝土土石外露，并并形成平整整的粗糙面面，表面不不平處應(yīng)用用尖鑿輕鑿鑿整平,再用鋼絲絲刷刷毛，剔剔除表層疏疏松物，最最后用無油油壓縮空氣氣吹除表面面粉塵或清清水沖洗干干凈，待完完全干燥后后用脫脂棉棉沾丙酮擦擦拭表面。=2\*GB3②鉆孔植埋埋螺桿：依依照設(shè)計圖圖紙的要求求，放出需需鉆孔的位位置，采用用鋼筋混凝凝土保護(hù)層層測試儀查查明混凝土土鋼筋的布布置情況避避免鉆孔時時碰及鋼筋筋。盲孔孔孔徑和孔深深應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計要求求施工，孔孔鉆好后植植埋螺桿。=3\*GB3③粘貼鋼板板現(xiàn)場配套套打孔與鋼鋼板粘貼面面表面處理理：依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土土上的實際際放樣進(jìn)行行鋼板下料料，并依據(jù)據(jù)現(xiàn)場植埋埋的螺桿，對對待灌注的的鋼板進(jìn)行行配套打孔孔，然后將將鋼板的粘粘貼面用磨磨光砂輪機(jī)機(jī)或鋼絲刷刷磨機(jī)進(jìn)行行除銹和粗粗糙處理，打打磨紋路應(yīng)應(yīng)與鋼板受受力方向垂垂直；用脫脫脂棉沾丙丙酮將鋼板板表面擦拭拭干凈。=4\*GB3④安裝鋼板板：將鋼板板固定在螺螺桿上，并并保證鋼板板與混凝土土表面的間間隙在3mmm以上，以以確保灌注注膠黏劑層層的厚度。=5\*GB3⑤封邊：將將注入嘴粘粘結(jié)在鋼板板的注入孔孔上，在鋼鋼板角點處處及鋼板邊邊緣插入排排氣管，排排氣孔間距距30～40cmm，在螺桿桿上罩上蓋蓋碗，然后后用鋼板封封邊膠封閉閉鋼板邊緣緣，完成封封邊。注入入嘴布置間間距為50～60cmm。=6\*GB3⑥灌注膠黏黏劑：待封封邊膠固化化后，用泵泵將粘鋼灌灌注膠黏劑劑從注入嘴嘴灌注到鋼鋼板和混凝凝土的空隙隙中，灌注注工作持續(xù)續(xù)到所有排排氣管均有有膠液流出出。在灌注注過程中，用用橡皮錘敲敲打鋼板以以確認(rèn)是否否灌注密實實。要求灌灌膠之前先先通氣試壓壓，以0.2～0.4MMPa的壓力將將粘鋼灌注注膠黏劑從從注入嘴壓壓入，當(dāng)排排氣孔出現(xiàn)現(xiàn)膠液后停停止加壓，以以鋼板封邊邊膠堵孔，再再以較低壓壓力維持10分鐘以上上。=7\*GB3⑦檢驗：先先查看其外外觀，檢查查鋼板邊緣緣溢膠色澤澤、硬化程程度，并用用小錘敲擊擊鋼板檢驗驗鋼板的有有效粘膠面面積，錨固固區(qū)有效粘粘膠面積不不應(yīng)小于90%，非錨固固區(qū)有效粘粘膠面積不不應(yīng)小于70%，不密實實區(qū)可補(bǔ)鉆鉆注膠孔和和排氣扎進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)注。=8\*GB3⑧鋼板表面面防腐處理理：經(jīng)檢驗驗確認(rèn)鋼板板粘貼固化化密實效果果可靠后，去去除所有注注入嘴和排排氣管，并并清除鋼板板表面污垢垢和銹斑，對對所有鋼板板、螺栓、螺螺母外露表表面進(jìn)行防防腐涂裝（氟氟碳防腐漆漆防腐）處處理：噴砂砂除銹要求求為SA2..5級，鋼板板表面粗糙糙度要求為為40～80um，第一層層為環(huán)氧鐵鐵紅帶銹底底漆2道厚70～75um，第二層層為環(huán)氧云云母氧化鐵鐵中涂漆35～40um，第三層層為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐氟碳碳面漆2道厚55～60um。4）檢驗要求求1..粘貼鋼板板（1）加固構(gòu)構(gòu)件的粘鋼鋼質(zhì)量，可可先查看其其外觀，檢檢查鋼板邊邊緣溢膠色色澤、硬化化程度，并并以小錘敲敲擊鋼板檢檢驗鋼板的的有效粘結(jié)結(jié)面積。錨錨固區(qū)有效效粘結(jié)面積積不應(yīng)小于于90%，非錨固固區(qū)有效粘粘結(jié)面積不不應(yīng)小于70%。（2）鋼板、錨錨固螺栓、膠膠粘劑和防防腐涂裝等等材料應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本本規(guī)范對材材料的要求求，并附有有廠家所提提供的材料料檢驗合格格證明和產(chǎn)產(chǎn)品鑒定文文件，經(jīng)抽抽樣檢驗合合格后方可可使用。（3）鋼板間間的焊縫（若若有）應(yīng)與與混凝土構(gòu)構(gòu)件裂縫走走向垂直，順順裂縫方向向不得有焊焊縫。（4）鋼筋質(zhì)質(zhì)量檢驗應(yīng)應(yīng)符合第403節(jié)的要求求。（5）實測（檢檢查）項目目見表422--4～422--6混凝土粘貼貼鋼板加固固實測項目目表4222-4項次檢查項目規(guī)定值或允許許偏差檢查方法和頻頻率規(guī)定分1鋼板平整度2mm用50cm直直尺，每塊塊鋼板縱橫橫向檢查3尺102混凝土表面平平整度3mm用50cm直直尺，每個個粘貼面檢檢查6尺103鋼板有效粘貼貼面積錨固區(qū)≥900%非錨固區(qū)≥770%敲擊204鋼板尺寸±3mm每塊鋼板縱橫橫向各檢查查3尺155鋼板厚度－0.2mmm每塊板檢查33處156鋼板粘貼位置置±3mm抽檢20%107螺栓錨固深度度－3mm抽檢20%108錨固螺栓間距距±30mm抽檢20%10植筋實測項目目表4222-5項次檢查項目規(guī)定值或允許許偏差檢查方法和頻頻率1孔深±3mm每㎡測3個點點2孔徑±3mm每㎡測3個點點抗拔力≥1.2倍設(shè)設(shè)計值每根鋼結(jié)構(gòu)防腐涂涂裝實測項項目表4222-6項次檢查項目規(guī)定值或允許許偏差檢查方法和頻頻率1除銹清潔度Sa2.5比照板目測：：100%%2粗糙度(μm)外表面70~1000用粗糙度儀檢檢查，每段段檢查6點，取平平均值內(nèi)表面40~803總干膜厚度((μm)符合設(shè)計要求求（＞175μμm）漆膜厚度儀檢檢查注：表4100-9項次3檢查頻率率為：每10㎡測3～5個點，每每個點附近近測3次，取平平均值，每每個點的量量測值如小小于設(shè)計值值應(yīng)加涂一一層涂料。每每涂完一層層后，必須須檢測干膜膜總厚度。5）監(jiān)理工作作程序1.材料檢驗驗梁底粘貼鋼板板所使用的的鋼板、高高強(qiáng)度螺栓栓、螺桿、錨固用膠膠黏劑及粘貼鋼板板的膠黏劑劑必須具有有廠家合格格證，并在在進(jìn)場后由由承包人按按規(guī)范要求求自檢合格格（可外委委經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可的具有相相應(yīng)資質(zhì)的的檢測單位位檢測），經(jīng)經(jīng)柳南高速速公路改擴(kuò)擴(kuò)建工程中中心試驗室室抽檢合格格后方能使使用。承包包人在材料料進(jìn)場后填填寫進(jìn)場材材料報驗單單并附相應(yīng)應(yīng)檢測資料料提交監(jiān)理理工程師審審批。2.過程控控制梁底粘貼鋼板板施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行橋梁病病害調(diào)查，核核對梁板幾幾何尺寸，重重新確定粘粘貼鋼板工工程量并由由監(jiān)理工程程師及業(yè)主主簽字認(rèn)可可。植筋操操作及粘貼鋼板板鉆孔放樣樣后鉆孔前前必須向監(jiān)監(jiān)理工程師師報驗，監(jiān)監(jiān)理工程師師根據(jù)設(shè)計計文件及現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋混混凝土保護(hù)護(hù)層測試儀儀定位檢測測合格，方方可進(jìn)行鉆鉆孔施工，鉆鉆孔過程由由監(jiān)理員全全過程監(jiān)督督旁站。鉆鉆孔植埋螺螺桿、粘貼鋼板板現(xiàn)場配套套打孔與鋼鋼板粘貼表表面處理施施工完成后后、粘貼鋼鋼板前，承包人人需按照本本細(xì)則要求求進(jìn)行自檢檢，填寫工工序報驗單單，監(jiān)理工工程師檢驗驗合格后，方能配制環(huán)環(huán)氧膠砂、粘粘貼鋼板，粘貼鋼板板全過程由監(jiān)監(jiān)理工程師師安排現(xiàn)場場監(jiān)理進(jìn)行行旁站。（3）裂縫修修補(bǔ)1）工作內(nèi)容容柳南高速公路路柳州至小小平陽段，根根據(jù)設(shè)計及及招標(biāo)文件件要求需要要進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)的梁體、墩墩臺等結(jié)構(gòu)構(gòu)出現(xiàn)的縱縱橫向裂縫縫。2）材料要求求主要材料要求求如下：1、裂縫修補(bǔ)補(bǔ)膠混凝土裂縫修修補(bǔ)膠的安安全性能指指標(biāo)應(yīng)符合合表423--1的要求。裂裂縫修補(bǔ)（注注射劑）的的性能指標(biāo)標(biāo)要求表423--1性能項目試驗方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單位性能指標(biāo)鋼-鋼拉伸抗抗剪強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值GB/T77124MPa≥10膠體性能密度（25℃℃）——g/cm3≤1.2粘度（25℃℃）GB/T1120077.4mPa.s≤600拉伸強(qiáng)度GB/T25568MPa≥25受拉彈性模量量GB/T22568MPa≥2500抗壓強(qiáng)度GB/T22569MPa≥70不呈脆脆性破壞抗彎強(qiáng)度GB/T22570MPa≥50不揮發(fā)物含量量（固體含含量）GB/T22793%≥99可灌注性在產(chǎn)品說明書書規(guī)定壓力力下能注入入寬度0..1mm的的裂縫現(xiàn)場試灌注固固化后取芯芯樣檢查注：當(dāng)修補(bǔ)裂裂縫僅為封封閉裂縫，而而不涉及補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)、防滲滲的要求時時，可不做做可灌注性性檢驗。2、裂縫修補(bǔ)補(bǔ)用注漿料料修補(bǔ)裂縫用水水泥注漿料料的各項性性能應(yīng)滿足足423--2表的有關(guān)關(guān)要求。修補(bǔ)裂縫縫用聚合物物水泥注漿漿料安全性性能指標(biāo)表423--2檢驗項目性能或質(zhì)量指標(biāo)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度度(MPa))≥5GB503367附錄G抗壓強(qiáng)度(MMPa)≥40GB/T22569抗折強(qiáng)度(MMPa)≥10GB503367附錄H注漿料與混凝凝土的正拉拉粘結(jié)強(qiáng)度度(MPa))≥2.5，且且為混凝土土破壞GB503367附錄F3）施工要求求1.裂縫修補(bǔ)補(bǔ)——“壁可”法（BICS）灌縫“壁可”法法（BICS）灌縫的的步驟如下下：①埋壓漿嘴封封縫：將裂裂縫兩側(cè)110cm范范圍內(nèi)打磨磨干凈，再再用丙酮擦擦洗，使用用壁可封縫縫膠，沿著著裂縫方向向每隔300cm填置置壓漿嘴，并并將壓漿之之間的裂縫縫封閉，其其封縫寬度度為8cmm左右，厚厚度8mmm。②進(jìn)行氣密檢檢查：氣密密檢查的目目的是觀察察壓漿嘴是是否牢靠，封封縫膠是否否將裂縫表表面封牢，檢檢查方法有有水壓法和和氣壓法。若若采用水壓壓法，試壓壓之后應(yīng)間間隔48小時（20℃以上）才才能進(jìn)行灌灌縫以保證證裂縫處于于干燥狀況況。③用壁可灌縫縫膠灌縫：：灌縫時要要使用一種種與壓漿嘴嘴相連的注注射器，兩兩者之間卡卡口相連，易易連易撤，是是壁可法灌灌縫的配套套設(shè)備，注注射器為特特種塑料制制品，其彈彈性模量比比一般塑料料大得多，只只要有一定定的變形，更更會提供較較大的應(yīng)力力，因此灌灌縫過程是是用高壓將將灌縫膠壓壓入注射器器，注射器器體積膨脹脹，容量加加大，注射射器殼體張張力也隨之之加大，當(dāng)當(dāng)注射器體體積膨脹到到最大限度度之后，注注射器便獲獲得第一次次注射所需需要的灌縫縫膠，并裝裝入注射器器內(nèi)的壁可可灌縫膠在在殼體張力力的作用下下持續(xù)不斷斷的注入裂裂縫中。根根據(jù)裂縫大大小，應(yīng)即即時對注射射器中的灌灌縫膠予以以補(bǔ)充，當(dāng)當(dāng)其體積維維持12小時以上上不再縮小小，且體積積大于空腹腹20%時，表明明裂縫已經(jīng)經(jīng)注滿，完完成灌縫。④材料性能SZ-GT5518裂縫灌注注膠性能項目粘度壓縮強(qiáng)度（MPa）正拉粘接強(qiáng)度度（MPa）拉伸強(qiáng)度（MPa）拉伸模量（MPa）斷裂延伸率（%）指標(biāo)≤150mppa.s≥60.0≥3.0≥40.0≥2500≥3.0檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T25568-11995,,GB//T25669-19995,,GB77124--19866施工參數(shù)：配配比A（主劑）：：B（固化劑劑）=3：1建議每次用膠膠量≤1.0kkg灌注方式低壓灌注注和常壓灌灌注即“壁可法”2.封縫膠膠修補(bǔ)裂縫縫①對于裂縫寬寬度fw≤0.155mm，深深度較淺的的細(xì)小裂縫縫可采用裂裂縫修補(bǔ)材材料涂刷或或用改性環(huán)環(huán)氧封閉膠膠進(jìn)行涂刷刷封閉處理理②裂縫修補(bǔ)后后，材料未未硬化前除除結(jié)構(gòu)自重重和必要的的施工機(jī)具具產(chǎn)生的荷荷載外不允允許再有其其它外荷載載(包括車輛輛荷載)。3.化學(xué)灌漿漿修補(bǔ)裂縫縫①裂縫灌注方方法采用壓壓力灌注法法進(jìn)行施工工，采用其其它材料及及技術(shù)時，應(yīng)應(yīng)得到設(shè)計計人員及施施工監(jiān)理的的批準(zhǔn)。②壓力灌注法法施工細(xì)則則壓力灌注法是是在注入過過程中始終終保持一定定壓力，保保證將修補(bǔ)補(bǔ)材料注入入到寬度僅僅0.022mm的裂裂縫末端，同同時均勻緩緩慢的壓力力可以將裂裂縫中積存存的空氣壓壓入混凝土土的毛細(xì)孔孔中，并通通過混凝土土的自然呼呼吸過程排排出，有效效避免產(chǎn)生生氣阻，從從而確保修修補(bǔ)質(zhì)量。A.裂縫處理理表面處理法：：對于構(gòu)件件上寬度小小于0.33mm的裂裂縫，采用用鋼絲刷等等工具將裂裂縫表面的的灰塵、白白灰等松散散層去掉，然然后用毛刷刷蘸甲苯、酒酒精等有機(jī)機(jī)溶劑，將將裂縫兩側(cè)側(cè)20～30mm范圍擦洗洗干凈并保保持干燥。鑿槽法：對于于構(gòu)件上寬寬度大于或或等于0..3mm的的裂縫，用用鋼釬沿混混凝土裂縫縫鑿一條“V”形槽，槽槽寬與深度度可根據(jù)裂裂縫深度和和有利于封封縫來確定定，鑿槽時時先沿裂縫縫打開，再再向兩側(cè)加加寬，鑿?fù)晖旰笥娩摻z絲刷及壓縮縮空氣將混混凝土碎屑屑粉塵清除除干凈。鑿鑿槽時注意意不要損壞壞鋼筋。B.埋設(shè)灌漿漿嘴（盒）a.采用表面面灌漿處理理的裂縫，可可用灌漿盒盒或灌漿嘴嘴；鑿槽的的裂縫宜用用灌漿嘴。b.在裂縫交交叉處、較較寬處、端端部及裂縫縫貫穿處均均應(yīng)埋設(shè)灌灌漿嘴（盒盒）。間距距取350～500mmm為宜。在在一條裂縫縫上必須有有進(jìn)漿嘴、排排氣孔、出出漿嘴。c.埋設(shè)時，先先在灌漿嘴嘴（盒）的的底盤上抹抹一層厚約約1mm的環(huán)環(huán)氧膠泥將將灌漿嘴的的進(jìn)漿孔騎騎縫粘貼在在預(yù)定位置置上。C.封縫a.對于不鑿鑿槽的裂縫縫可用環(huán)氧氧樹脂膠泥泥封縫。，先先在裂縫兩兩側(cè)（寬20～30mmm）涂一層層環(huán)氧樹脂脂基液，后后抹一層厚厚1mm左右右、寬20～30mmm的環(huán)氧樹樹脂膠泥。抹抹膠泥時應(yīng)應(yīng)防止產(chǎn)生生小孔和氣氣泡，要刮刮平整，保保證封閉可可靠。b.對鑿槽的的裂縫可采采用水泥砂砂漿封縫。先先在“V”形槽面上上，用毛刷刷涂刷一層層厚1～2mm的環(huán)環(huán)氧樹脂漿漿液，涂刷刷要平整均均勻，防止止出現(xiàn)氣孔孔和波紋，再再抹水泥砂砂漿封閉。D.試漏檢測測裂縫封閉后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓氣氣試漏，檢檢查密閉效效果。試漏漏需待封縫縫膠泥或砂砂漿有一定定強(qiáng)度時進(jìn)進(jìn)行。試漏漏前沿裂縫縫涂一層肥肥皂水，從從灌漿嘴通通入壓縮空空氣，凡漏漏氣處，應(yīng)應(yīng)予修補(bǔ)密密封至不漏漏為止。E.漿液配制制：漿液配配制應(yīng)按照照不同漿材材的配方及及方法進(jìn)行行。漿液一一次配備數(shù)數(shù)量需以漿漿液的凝固固時間及進(jìn)進(jìn)漿速度確確定。F.灌漿：灌灌漿是施工工關(guān)鍵工序序之一，應(yīng)應(yīng)確保灌漿漿質(zhì)量。a.灌漿機(jī)具具、器具及及管子在灌灌漿前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，運運行正常時時方可使用用。接通管管路，打開開所有灌漿漿嘴上的閥閥門，用壓壓縮空氣將將孔道及裂裂縫吹干凈凈。b.根據(jù)裂縫縫區(qū)域大小小，可采用用單孔灌漿漿或分區(qū)群群孔灌漿。在在一條裂縫縫上灌漿可可由一端到到另一端。c.灌漿時，應(yīng)應(yīng)待下一個個排氣嘴出出漿時立即即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯芯閥，如此此順序進(jìn)行行?；瘜W(xué)漿漿液的灌漿漿壓力為0.2MMPa，水泥漿漿液的灌漿漿壓力為0.4～0.8MMPa。壓力應(yīng)應(yīng)逐漸升高高，防止驟驟然加壓。達(dá)達(dá)到規(guī)定壓壓力后，應(yīng)應(yīng)保持壓力力穩(wěn)定，以以滿足灌漿漿要求。d.灌漿停止止的標(biāo)志為為吸漿率小小于0.11L/miin，再繼續(xù)續(xù)壓注幾分分鐘即可停停止灌漿，關(guān)關(guān)掉進(jìn)漿嘴嘴上的轉(zhuǎn)芯芯閥門。e.灌漿結(jié)束束后，應(yīng)立立即拆除管管道，應(yīng)以以丙酮沖洗洗管道和設(shè)設(shè)備。f.待縫內(nèi)漿漿液達(dá)到初初凝而不外外流時，可可拆下灌漿漿嘴（盒），再再用環(huán)氧樹樹脂膠泥或或滲入水泥泥的灌漿液液把灌漿嘴嘴處抹平封封口。g.灌漿結(jié)束束后，應(yīng)檢檢查補(bǔ)強(qiáng)效效果和質(zhì)量量，發(fā)現(xiàn)缺缺陷應(yīng)及時時補(bǔ)救，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。裂縫灌注施工工所用材料料性能指標(biāo)標(biāo)：項目測試方法(JISKK）單位測試條件注入材料密封材料硬化物比重7112-20℃7天1.15±00.101.70±00.10混合物粘度6833MPa.s20℃500±2000膩子狀抗壓屈服強(qiáng)度度7.208MPa20℃7天500以上600以上抗壓彈性模量量7.208MPa20℃7天1.0×1004以上（4.0-88.0）×104以上抗剪強(qiáng)度6.850MPa20℃7天100以上110以上4.其它①施工前，應(yīng)應(yīng)對照實橋橋和加固設(shè)設(shè)計認(rèn)真測測量放樣，同同時結(jié)合檢檢測報告對對病害進(jìn)行行復(fù)核；②施工期間，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制施工順序序，加強(qiáng)施施工安全；；③加固施工應(yīng)應(yīng)采用設(shè)計計圖紙配合合本橋竣工工圖紙實施施，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實際構(gòu)造造與原設(shè)計計存在出入入時，應(yīng)及及時通知業(yè)業(yè)主及設(shè)計計單位；④若加固施工工期間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)梁體出現(xiàn)現(xiàn)新的損壞壞情況，應(yīng)應(yīng)及時通知知業(yè)主及設(shè)設(shè)計單位；；⑤未盡事宜按按照設(shè)計圖圖紙及施工工技術(shù)規(guī)范范執(zhí)行。4)檢驗要求求1.表面面封縫材料料固化后應(yīng)應(yīng)均勻、平平整，不出出現(xiàn)裂縫，無無脫落。2.當(dāng)注入裂裂縫的修補(bǔ)補(bǔ)膠達(dá)到7天固化期期時，應(yīng)采采用取芯法法對注漿效效果進(jìn)行檢檢驗。①用取芯法鉆鉆取芯樣，觀觀察混凝土土界面的粘粘結(jié)情況及及飽滿程度度。鉆取芯芯樣應(yīng)符合合下列規(guī)定定：a.取樣的部部位應(yīng)由監(jiān)監(jiān)理決定；；b.取樣的數(shù)數(shù)量應(yīng)按裂裂縫注漿的的分區(qū)確定定，但每區(qū)區(qū)應(yīng)不少于于2個芯樣；；c.芯樣應(yīng)騎騎縫鉆取，但但應(yīng)避開內(nèi)內(nèi)部鋼筋；；d.芯樣的直直徑不應(yīng)小小于50mmm；e.取芯造成成的孔洞，應(yīng)應(yīng)立即采用用強(qiáng)度等級級較原構(gòu)件件提高一級級的小石子子混凝土填填實。②芯樣檢驗應(yīng)應(yīng)采用劈裂裂抗拉強(qiáng)度度測定方法法。當(dāng)檢驗驗結(jié)果符合合下列條件件之一時為為符合設(shè)計計要求：a.沿裂縫方方向施加的的劈力，其其破壞應(yīng)發(fā)發(fā)生在混凝凝土部分（即即內(nèi)聚破壞壞）；b.破壞雖有有部分發(fā)生生在界面上上，但其破破壞面積不不大于破壞壞總面積的的15％。5）監(jiān)理工作作程序1.材料檢驗驗梁底裂縫修補(bǔ)補(bǔ)所使用的的修補(bǔ)膠等材材料必須具具有廠家合合格證，并并在進(jìn)場后后由承包人人按規(guī)范要要求自檢合合格（可外外委經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可的具有有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的檢測單單位檢測），經(jīng)經(jīng)柳南高速速公路改擴(kuò)擴(kuò)建工程中中心試驗室室抽檢合格格后方能使使用。承包包人在材料料進(jìn)場后填填寫進(jìn)場材材料報驗單單并附相應(yīng)應(yīng)檢測資料料提交監(jiān)理理工程師審審批。2.過程控控制梁底梁底裂縫縫修補(bǔ)施工工前應(yīng)進(jìn)行行梁板裂縫縫調(diào)查，現(xiàn)場場核實需灌灌漿或封閉閉處理的裂裂縫條數(shù)、長長度，統(tǒng)計計工作量，重重新核定工程量量并由監(jiān)理理工程師及及業(yè)主簽字字認(rèn)可。裂縫修補(bǔ)的各各工序承包包人應(yīng)認(rèn)真真自檢，確確認(rèn)合格后后報監(jiān)理檢檢查，得到到認(rèn)可后才才能進(jìn)行下下道工序，否否則必須返返修，直至至合格為止止。（4）砼橋梁梁表層缺陷陷處理1）工作內(nèi)容容柳南高速公路路柳州至小小平陽段，根根據(jù)設(shè)計及及招標(biāo)文件件要求需要要進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)的梁體、墩墩臺等結(jié)構(gòu)構(gòu)出現(xiàn)的砼砼剝落、蜂蜂窩、麻面面及露筋、鉸鉸縫開裂滲滲水等部位。2）材料要求求所采用材料（環(huán)環(huán)氧樹脂、、防防銹劑等）應(yīng)應(yīng)符合國家家、行業(yè)相相關(guān)材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，并附有有廠家提供供的材料檢檢驗合格證證明和產(chǎn)品品鑒定文件件，經(jīng)抽樣樣合格后方方可使用。3）施工要求求1、改性環(huán)氧氧砂漿（改改性環(huán)氧細(xì)細(xì)石砼）修修補(bǔ)混凝土土局部損壞壞①施工流程為為：舊混凝凝土鑿毛→噴砂(或用鋼刷)除銹(污)→涂刷鋼筋筋防銹劑→用清水沖沖洗→基面涂刷刷界面劑→抹改性環(huán)環(huán)氧樹脂砂砂漿（改性性環(huán)氧細(xì)石石砼）→養(yǎng)護(hù)。②改性環(huán)氧樹樹脂砂漿（改改性環(huán)氧細(xì)細(xì)石砼）修修補(bǔ)工藝流流程：首先先鑿除松裂裂混凝土殘殘體，用高高壓水（150～300kkg/cmm2）沖洗潔潔凈，并保保持干燥，將將修補(bǔ)基面面涂刷一層層環(huán)氧基液液，待基液液用手觸摸摸時不粘手手并能拔絲絲時（約30miin）再填補(bǔ)補(bǔ)改性環(huán)氧氧樹脂砂漿漿，修補(bǔ)立立面時，要要特別注意意混凝土結(jié)結(jié)合面的結(jié)結(jié)合質(zhì)量，防防止脫空下下墜。當(dāng)修修補(bǔ)面厚度度超過200mm時，應(yīng)應(yīng)分層嵌補(bǔ)補(bǔ)，每層控控制在10～15mmm，一次修修補(bǔ)面積控控制不大于于1.5××3m2。修補(bǔ)完完后，夏季季采用遮陽陽防曬法，冬冬季采用加加熱保溫法法，養(yǎng)護(hù)溫溫度控制在在20℃±5℃，養(yǎng)護(hù)期5～7天，修補(bǔ)補(bǔ)部位在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的前3天內(nèi)，確確保不受水水滲泡或其其它沖擊。③為確保改性性環(huán)氧樹脂脂砂漿（改改性環(huán)氧細(xì)細(xì)石砼）與與基底混凝凝土具有良良好的粘結(jié)結(jié)，一般用用鋼絲刷或或噴砂方法法清除表面面浮層污物物(有油漆或或油脂污染染部位用丙丙酮洗刷)。如基面面松動嚴(yán)重重，應(yīng)采用用人工鑿毛毛方法，鑿鑿掉破損的的混凝土，使使基底露出出堅硬、牢牢固的混凝凝土面，鑿鑿毛必須徹徹底全面，但但也不宜深深度過大，以以免破壞了了未碳化和和損破的混混凝土。如如果鋼筋銹銹蝕外露，還還應(yīng)對鋼筋筋表面進(jìn)行行除銹，并并涂刷低粘粘度改性環(huán)環(huán)氧樹脂防防SZ-GGT9111防銹。④環(huán)氧細(xì)石砼砼用于修補(bǔ)補(bǔ)孔洞及深深度超過66cm的深深層疏松區(qū)區(qū)，用高強(qiáng)強(qiáng)度環(huán)氧細(xì)細(xì)石混凝土土修補(bǔ),修補(bǔ)工藝藝同上。⑤材料性能改性環(huán)氧氧樹脂砂漿漿環(huán)氧砂漿的配配合