深基坑內(nèi)支撐梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

專業(yè)資料參考深基坑內(nèi)支撐梁施工工藝一、支撐施工總體原則本工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為水平支撐，土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“先撐后挖、限時支撐、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行施工，盡量減小基坑無支撐暴露時間和空間。同時應(yīng)根據(jù)基坑工程等級、支撐形式、場內(nèi)條件等因素，確定基坑開挖的分區(qū)及其順序。宜先開挖周邊環(huán)境要求較低的一側(cè)土方，并及時設(shè)置支撐。環(huán)境要求較高一側(cè)的土方開挖，宜采用抽條對稱開挖、限時完成支撐或墊層的方式。基坑開挖應(yīng)按支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，降排水要求等確定開挖方案，開挖過程中應(yīng)分段、分層、隨挖隨撐、按定規(guī)時限完成支撐的施工，作好基坑排水，減少基坑暴露時間?；娱_挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動原狀土。支撐的拆除過程時，必須遵循“先換撐、后拆除”的原則進(jìn)行施工。二、技術(shù)參數(shù)該項目基坑面積約33000㎡，周長810m，深度23~25m，基坑圍護(hù)體采用地下連續(xù)墻作為圍護(hù)體，基坑豎向設(shè)置四道鋼筋混凝土支撐，支撐采用圓環(huán)支撐平面布置形式，支撐信息圖表所示：表一支撐信息一覽表word格式整理專業(yè)資料參考第一道支撐系統(tǒng)第二道支撐系統(tǒng)第三、四道支撐系統(tǒng)項目(mm*mm)700*800700*700700*600600*500(mm*mm)800*1200800*1000800*800800*700800*800800*700600*6001000*600600*400—(mm*mm)800*1300800*1100800*900800*700800*800800*700600*6001200*600600*400—ZC1ZC2ZC3ZC4ZL11000*1300ZL2800*1000CL1LC1LC2600*800600*400—HC1-12400*800HC2-1HC3-1HC4-1———2800*1000——3000*10003000*1000—（1）、豎向設(shè)置四道支撐梁，支撐梁采用兩個圓環(huán)及其輻射撐，并結(jié)合對稱和角撐，截面尺寸詳見支撐平面布置圖；（2）、支撐梁混凝土強(qiáng)度等級(除第二~四道環(huán)撐為C40外)為C35,主筋保護(hù)層：30mm;（3）、支撐梁采用兩側(cè)支模澆筑，并在支撐梁底設(shè)置隔離膜，混凝土應(yīng)整體澆筑，在冠梁、支撐腰梁施工前需將支護(hù)樁表面附著物完word格式整理專業(yè)資料參考全清除；、（4）、主筋連接采用搭接焊接，單面焊10d，接頭在同一截面處數(shù)量應(yīng)不超過50%;三、施工流程土方開挖至設(shè)計高程測量定位鋼筋綁扎支設(shè)模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模土方開挖四、施工方法混凝土支撐首先進(jìn)行施工分區(qū)和流程的劃分，支撐的分區(qū)一般結(jié)合土方開挖方案，按照盆式開挖、“分區(qū)、分塊、對稱”的原則確定，隨著土方開挖的進(jìn)度及時跟進(jìn)支撐的施工，盡可能減少圍護(hù)體側(cè)開挖word格式整理專業(yè)資料參考段無支撐暴露的時間，以控制基坑工程的變形和穩(wěn)定性?；炷林蔚氖┕び卸囗椃植抗こ探M成，根據(jù)施工的先后順序，一般可分為施工測量、鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程。以下對這些分部工程逐一進(jìn)行說明1.施工測量施工測量的工作主要有平面坐標(biāo)系內(nèi)軸線控制網(wǎng)的布設(shè)和場區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)。平面坐標(biāo)系內(nèi)軸線控制網(wǎng)應(yīng)按照“先整體、后局部”、“高精度控制低精度”的原則進(jìn)行布設(shè)。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進(jìn)行平面軸線的布設(shè)。在不受施工干擾且通視良的好位置設(shè)置軸線的控制點(diǎn)，同時做好顯著標(biāo)記。在施工全過程中，對控制點(diǎn)妥善保護(hù)。根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面控制網(wǎng)。施工過程中定期復(fù)查控制網(wǎng)的軸線，確保測量精度。支撐的水平軸線偏差控制在30mm之內(nèi)。場區(qū)高程控制網(wǎng)方面應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)至少引測三個水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際需要另外增加，以此測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)。支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高誤差控制在30mm之內(nèi)。2.鋼筋工程鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及鋼筋的下料、綁扎，確保鋼筋工程質(zhì)量滿足word格式整理專業(yè)資料參考相關(guān)規(guī)范要求。1）鋼筋的進(jìn)場及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明（試驗(yàn)報告）、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范分批進(jìn)行見證取樣和檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場時分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地要平整，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設(shè)木枋或磚砌墊層，保證鋼筋離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2）鋼筋加工制作鋼筋的加工制作方面，受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有于利鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按照規(guī)格、品種及使用部位，分類堆放。3）鋼筋的連接鋼筋的連接方面，支撐及腰梁內(nèi)縱向鋼筋接長根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，可以采用直螺紋套筒連接、焊接連接或者綁扎連接，鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的位置，一般為跨度的1/3處，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋綁扎在支撐底部墊層完成后開始，鋼筋的綁扎按規(guī)范進(jìn)行，對支撐與腰梁、支撐與支撐、支撐與立柱之間的節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)引起word格式整理專業(yè)資料參考充分注意，由于在節(jié)點(diǎn)上的鋼筋較密，鋼筋的均勻擺放、穿筋合理安排將對施工質(zhì)量和進(jìn)度有較大的影響。在施工過程中，如第一道支撐梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱綴板相遇穿不過去時，在征得設(shè)計同意的情況下，綴板采用氧氣乙炔焰切割，開孔面積不能大于綴板面積的30%；如支撐梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱角鋼相遇穿不過去時，將支撐梁鋼筋在遇角鋼處斷開，采用同直徑幫條鋼筋同時與角鋼和支撐梁鋼筋焊接，焊接滿足相關(guān)規(guī)范要求。第二道支撐施工時，由于鋼立柱已經(jīng)處于受力狀態(tài)，其角鋼和綴板不能割除，對于第二道支撐在實(shí)際施工中鋼筋穿越難度較大的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系協(xié)商確定處理措施，通常采用的措施為鋼筋遇角鋼處斷開并采用同直徑幫條鋼筋與角鋼和支撐梁焊接。4）鋼筋的質(zhì)量檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面：a.根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是b.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。c.檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。否正確。d.鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e.鋼筋表面不允許有油漬、漆污。f.鋼筋位置的允許偏差詳見下表：word格式整理專業(yè)資料參考g.臨時支撐鋼筋的保護(hù)層厚度為30mm，梁底鋼筋保護(hù)層采用20mm厚水泥砂漿墊層。表二鋼筋綁扎允許偏差表3.模板工程模板工程的目標(biāo)為支撐混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋混凝土支撐底模一般采用土模法施工，即在挖好的原狀土面上澆搗10cm左右素砼墊層。墊層施工應(yīng)緊跟挖土進(jìn)行，及時分段鋪設(shè)，其寬度為支撐寬度兩邊各加200mm。為避免支撐鋼筋砼與墊層粘在一起，造成施工時清除困難，在墊層面上用油毛氈做隔離層。隔離層采用一層油毛氈，寬度與支撐寬等同。油毛氈鋪設(shè)盡量減少接縫，word格式整理專業(yè)資料參考接縫處應(yīng)用膠帶紙滿貼緊，以防止漏漿。冠梁、腰梁以及支撐的模板典型做法如下圖所示：1）冠梁模板將圍護(hù)體頂鑿至設(shè)計標(biāo)高，即可作為第一道支撐壓頂圈梁底模，梁底采用30mm厚水泥砂漿墊層，在墊層上面涂刷脫模劑。梁模板及其支護(hù)詳見大樣圖。圖一壓頂圈梁模板施工詳圖2）腰梁模板第二道及第二道支撐以下的腰梁底模采用30mm厚水泥砂漿墊層，在墊層上面涂刷脫模劑，側(cè)模一邊利用圍護(hù)體，另一邊支木模板加固，同時為了保證腰梁與圍護(hù)體緊密接觸，避免腰梁與圍護(hù)體之間存在空隙，將腰梁與圍護(hù)體接觸部分混凝土表面鑿毛清理干凈后，再進(jìn)行腰梁施工，以保便證腰梁與圍護(hù)體連成整體。腰梁模板施工詳見如下大word格式整理專業(yè)資料參考樣圖：圖二腰梁模板施工詳圖3）支撐模板支撐梁底模采用木膠合板，在板上面涂刷脫模劑。支撐梁模板施工詳見下圖：圖三支撐模板施工詳圖word格式整理專業(yè)資料參考4）棧橋區(qū)域梁板模板棧橋區(qū)域采用土體挖至梁底標(biāo)高處，梁板模采用木膠合板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。梁需用對拉螺桿加固；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。棧橋區(qū)域平臺板和梁的模板施工支撐體系采用普通扣件式鋼管腳手架滿堂架的形式，在基層土壤上鋪4m×0.3m×0.05m木跳板作為鋼管腳手架支撐的基礎(chǔ)墊層。梁板模板施工大樣圖如下所示：圖四棧橋梁板模板施工詳圖5）模板體系的拆除模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板拆除注意事項：word格式整理專業(yè)資料參考a.在土方開挖時，必須清理掉支撐底模，防止底模附著在支撐上，在以后施工過程中墜落。特別是在大型鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)處，若不清理干凈，附著的底模可能比較大，極易引起安全隱患；b.拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；c.拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。表三模板質(zhì)量通病防治措施表序號項目防治措施控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑1混凝土表不面平、粘連必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收豎向鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用墊塊來控制24.混凝土工程鋼筋混凝土支撐的混凝土工程施工目標(biāo)為確?；炷临|(zhì)量優(yōu)良，確?；炷恋脑O(shè)計強(qiáng)度，特別是控制混凝土有害裂縫的發(fā)生。確保混凝土密實(shí)、表面平整，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直。1）技術(shù)要求塌落度：砼采用輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過20cm，最低不小于16cm；確保砼澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證砼供應(yīng)質(zhì)量。word格式整理專業(yè)資料參考和易性：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，在攪拌時，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。初、終凝時間要求：為了保證各個部位混凝土的連續(xù)澆筑，要求混凝土的初凝時間保證在7至8小時；為了保證后道工序的及時跟進(jìn)，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。2）混凝土輸送管布置原則根據(jù)工程和現(xiàn)場平面布置的特點(diǎn)，按照混凝土澆筑方案劃分的澆筑工作面和連續(xù)澆筑的混凝土量大小、澆筑的方向與混凝土輸送方向進(jìn)行管道布置。管道布置在保證安全施工、裝拆維修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，盡量縮短管線的長度、少用彎管和軟管。在輸送管道中應(yīng)采用同一內(nèi)徑的管道，輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速拆裝。在管線中，高度磨損、有裂痕、有局部凹凸或彎折損傷的管段不得使用。當(dāng)在同一管線中有新、舊管段同時使用時，應(yīng)將新管布置泵前的管路開始區(qū)、垂直管段、管彎前段、管道終端接軟管處等壓力較大的部位。管道各部分必須保證固定牢固，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管線必須每隔一定距離用支架、墊木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必須與管卡保持一定距離，以使排除堵管、裝折清洗管道。垂直管宜在結(jié)構(gòu)的柱或板上的預(yù)留孔上固定。word格式整理專業(yè)資料參考3）混凝土澆筑鋼筋砼支撐采用商品砼泵送澆搗，泵送前應(yīng)在輸送管內(nèi)用適量的與支撐砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑內(nèi)壁，以保證泵送順利進(jìn)行。砼澆搗采用分層滾漿法澆搗，防止漏振和過振，確保砼密實(shí)。砼必須保證連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。砼澆搗完畢，用木泥板抹平、收光，在終凝后及時鋪上草包或者塑料薄膜覆蓋，防止水位蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土表面開裂。4）施工縫處理當(dāng)前基坑工程的規(guī)模呈愈大愈深的趨勢，單根支撐桿件的長度過長，混凝土澆筑后會發(fā)生壓縮變形、收縮變形、溫度變形及徐變變形等效應(yīng)，在超長鋼筋混凝土支撐中的負(fù)作用非常明顯。為減少這些效應(yīng)的影響必須分段澆筑施工。支撐分段施工時設(shè)置的施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛,剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，然后刷素水泥漿一道，下料時要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。臨時支撐結(jié)構(gòu)與圍護(hù)體等連接部位都要按照施工縫處理的要求進(jìn)行清理：剔鑿連接部位混凝土結(jié)構(gòu)的表面，露出新鮮、堅實(shí)的混凝土；剝出、搬直和校正預(yù)埋的連接鋼筋。需要埋設(shè)止水條的連接部位，還須在連接面表面干燥時，用鋼釘固定延期膨脹型止水條。冠梁上部需通長埋設(shè)剛性止水片，在混凝土澆筑前應(yīng)做好預(yù)埋工作，保證word格式整理專業(yè)資料參考止水鋼板埋設(shè)深度和位置的準(zhǔn)確性。在澆筑混凝土前要沖洗混凝土接合面，使其保持清潔、潤濕，即可進(jìn)行混凝土澆筑。5）混凝土養(yǎng)護(hù)支撐梁、棧橋上表面采用覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，側(cè)面在模板拆模后采用澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.支撐拆除1）鋼筋混凝土支撐拆除要點(diǎn)鋼筋混凝土支撐拆除時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計工況進(jìn)行支撐拆除，遵循先換撐、后拆除的原則。采用爆破法拆除作業(yè)時應(yīng)遵守當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)規(guī)定。內(nèi)支撐拆除要點(diǎn)主要為：a）內(nèi)支撐拆除應(yīng)遵照當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，考慮現(xiàn)場周邊環(huán)境特點(diǎn)，按先置換后拆除的原則制定詳細(xì)的操作條，例認(rèn)真執(zhí)行，避免出現(xiàn)事故；b）內(nèi)支撐相應(yīng)層的主體結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級，并可承受該層內(nèi)支撐的內(nèi)力時，可按規(guī)定的換撐方式將支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐荷載傳遞到主體結(jié)構(gòu)后，方可拆除該層內(nèi)支撐；c）內(nèi)支撐拆除應(yīng)小心操作，不得損傷主體結(jié)構(gòu)。在拆除下層內(nèi)支撐時，支撐立柱及支護(hù)結(jié)構(gòu)在一定時期內(nèi)還處于工作狀態(tài)，必須小心斷開支撐與立柱，支撐與支護(hù)樁的節(jié)點(diǎn)，使其不受損傷；d）最后拆除支撐立柱時，必須作好立柱穿越底板位置的加強(qiáng)防水處理；e）在拆除每層內(nèi)支撐的前后必須加強(qiáng)對周圍環(huán)境的監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況立即停止拆除并立即采取措word格式整理專業(yè)資料參考施，確保換撐安全、可靠。2）鋼筋混凝土支撐拆除方法目前人工靜態(tài)爆破鋼筋混凝土支撐拆除方法一般有人工拆除法、用靜態(tài)膨脹劑拆除法和爆破拆除法。以下為三種拆除方法的簡要說明：人工拆除法，即組織一定數(shù)量的工人，用大錘和風(fēng)鎬等機(jī)械設(shè)備人工拆除支撐梁。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于施工方法簡單、所需的機(jī)械和設(shè)備簡單、容易組織。缺點(diǎn)是由于需人工操作，施工效率低，工期長；施工安全較差；施工時，錘擊與風(fēng)鎬噪音大，粉塵較多，對周圍環(huán)境有一定污染。靜態(tài)膨脹劑拆除法，即在支撐梁上按設(shè)計孔網(wǎng)尺寸鉆孔眼，鉆孔后灌入膨脹劑，數(shù)小時后用利其膨脹力，將混凝土脹裂，再用風(fēng)鎬將脹裂的混凝土清掉。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于施工方法較簡單；而且混凝土脹裂是一個相對緩慢的過程，整個過程無粉塵，噪音小，無飛石。其缺點(diǎn)是要鉆的孔眼數(shù)量多；裝膨脹劑時，不能直視鉆孔，否則產(chǎn)生噴孔現(xiàn)象易使眼睛受傷，甚至致盲；膨脹劑膨脹產(chǎn)生的脹力小于鋼筋的拉應(yīng)力，該力可使混凝土脹裂，但拉不斷鋼筋，要進(jìn)一步破碎，尚困難，還得用風(fēng)鎬處理，工作量大；施工成本相對較高。爆破拆除法，即在支撐梁上按設(shè)計孔網(wǎng)尺寸預(yù)留炮眼，裝入炸藥和毫秒電雷管，起爆后將支撐梁拆除。該辦法的優(yōu)點(diǎn)在于施工的技術(shù)含量較高；爆破率效率較高，工期短；施工安全；成本適中，造價介于上述二者之間。其缺點(diǎn)是爆破時產(chǎn)word格式整理專業(yè)資料參考生爆破振動和爆破飛石，爆破時會產(chǎn)生聲響，對周圍環(huán)境有一定程度的影響。上述三種支撐拆除方法中，爆破拆除法由于其經(jīng)濟(jì)性適中而且施工速度快、效率高以及爆破之后后續(xù)工作相對簡單的特點(diǎn)，近年來得到了廣泛的推廣應(yīng)用。本工程暫定采用爆破法對內(nèi)支撐進(jìn)行拆除。6.支撐立柱的施工內(nèi)支撐體系的鋼立柱目前用得最多的形式為角鋼格構(gòu)柱，即每根柱由四根等邊角鋼組成柱的四個主肢，四個主肢間用綴板或者綴條進(jìn)行連接，共同構(gòu)成鋼格構(gòu)柱。立柱詳見大樣圖：表四立柱參數(shù)編號ZW立柱（mm*mm）450*450ZX450*450ZY600*600word格式整理專業(yè)資料參考圖五角鋼拼接格構(gòu)立柱鋼格構(gòu)柱一般均在工廠進(jìn)行制作