六安施工組織設(shè)計(jì)

天然氣六安-霍山支線長(zhǎng)輸管線工程（六安段)施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o”1—3"\h\z\u第一章編制說(shuō)明41。1編制說(shuō)明4HYPERLINK\l”_Toc385425785”1.2編制依據(jù)及原則4_Toc385425787"2。1工程簡(jiǎn)介：72.2工期7HYPERLINK\l”_Toc385425789"2。3建設(shè)單位：7HYPERLINK\l”_Toc385425790"2。4建設(shè)地點(diǎn):7HYPERLINK\l”_Toc385425791”2.5工程質(zhì)量：7_Toc385425793”第四章主要施工方案與技術(shù)措施14HYPERLINK\l”_Toc385425794”4.1線路部分施工方案與技術(shù)措施144。4門式鋼架房屋施工方案與技術(shù)措施56HYPERLINK\l”_Toc385425798"第五章確保工程質(zhì)量管理體系與措施60HYPERLINK\l”_Toc385425799”5。1項(xiàng)目質(zhì)量管理與控制60_Toc385425803”6.1安全目標(biāo)756.3安全管理措施：796。4應(yīng)急預(yù)案85第七章文明施工環(huán)境保護(hù)管理體系與措施93_Toc385425811"7。4林木、植被、土地及地下水資源保護(hù)措施97HYPERLINK\l”_Toc385425812"7。5降低噪音措施98HYPERLINK\l”_Toc385425813”7.6文物保護(hù)措施98HYPERLINK\l”_Toc385425814"7。7水環(huán)境保護(hù)措施998。6附圖2：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖1048。7確保工程進(jìn)度計(jì)劃的技術(shù)組織措施1079。1主要物資配備計(jì)劃110HYPERLINK\l”_Toc385425823"9.2施工機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃111_Toc385425825”9.4勞動(dòng)力配備計(jì)劃112HYPERLINK\l”_Toc385425826"9.5本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表113HYPERLINK\l”_Toc385425827”第十章臨時(shí)設(shè)施安排116HYPERLINK\l”_Toc385425828"附表臨時(shí)用地情況表：116HYPERLINK\l”_Toc385425829”第十一章主要材料、施工機(jī)械、設(shè)備表117附表一主要材料表117HYPERLINK\l”_Toc385425831”附表二擬用于本工程不可替換的主要施工機(jī)械裝備表119附表四申請(qǐng)人計(jì)劃用于本工程的自有主要機(jī)械設(shè)備122HYPERLINK\l”_Toc385425834"第十二章針對(duì)于本工程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施125HYPERLINK\l”_Toc385425835”12.1測(cè)量定位125HYPERLINK\l”_Toc385425836"12。2設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施125_Toc385425838”12.4電氣施工技術(shù)措施12712.5與已建油氣管道、電、光纜交叉技術(shù)要求:128HYPERLINK\l”_Toc385425840"12。6管道與高壓輸電線路并行和交叉的施工保護(hù)措施:128HYPERLINK\l”_Toc385425841"12。7水田段的機(jī)械配置和技術(shù)措施。129_Toc385425843"12.9河流、鐵路穿越以及站場(chǎng)土建相互配合保證工程建設(shè)的措施131HYPERLINK\l”_Toc385425844"12。10征地協(xié)調(diào)保證措施13113。1雨季施工措施133附表一雨季、汛期、水田施工所需材料表137HYPERLINK\l”_Toc385425848”附表二雨季、汛期、水田施工所需機(jī)械設(shè)備配置表137第十四章降低成本的技術(shù)組織措施139HYPERLINK\l”_Toc385425850"14.1組織措施139的填寫，保存特殊作業(yè)人員操作證復(fù)印件。3）認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗(yàn)記錄、工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證，確保資料及時(shí)、正確、真實(shí)、齊全，與工程進(jìn)度同步并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用.4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導(dǎo)，要求相關(guān)人員及時(shí)、有效的記錄資料.5）根據(jù)文件發(fā)放范圍，填寫“文件收發(fā)登記表",經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后作為文件發(fā)放依據(jù).6)支持性文件需復(fù)制時(shí)，填寫“文件復(fù)制審批表”，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后按規(guī)定范圍發(fā)放.7)按類建立文件臺(tái)帳，存放在袋（盒)內(nèi)的文件應(yīng)有目錄，袋(盒）上應(yīng)有文件類別。3.2.2。8經(jīng)營(yíng)辦的職責(zé)與權(quán)限：a．負(fù)責(zé)在工程項(xiàng)目管理中推行責(zé)任成本管理，以工程項(xiàng)目為單位建立成本中心，進(jìn)行成本核算.負(fù)責(zé)建立各級(jí)責(zé)任成本管理責(zé)任制，確定項(xiàng)目責(zé)任成本的核算范圍,制訂項(xiàng)目責(zé)任成本計(jì)劃。b．進(jìn)行工程施工預(yù)算編制，審核工程結(jié)算單。c．負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、材料需用及采購(gòu)計(jì)劃、工資支付計(jì)劃等要求編制項(xiàng)目資金使用計(jì)劃，及時(shí)組織建設(shè)資金.d．負(fù)責(zé)編制工程預(yù)算，負(fù)責(zé)工程價(jià)款結(jié)算并及時(shí)收取工程款，負(fù)責(zé)編制財(cái)務(wù)報(bào)表和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，負(fù)責(zé)監(jiān)督財(cái)務(wù)制度的執(zhí)行情況。操作層的職責(zé)與權(quán)限：a．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底、安全交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定要求進(jìn)行操作；技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保、安全交底等未進(jìn)行、安全措施不到位或違章指揮時(shí)，可拒絕作業(yè)；b．認(rèn)真進(jìn)行施工質(zhì)量自檢，保證本工程作業(yè)符合規(guī)定要求，做到：不合格物資不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c．認(rèn)真進(jìn)行個(gè)體保護(hù),減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害；d．努力提高自身技術(shù)能力、操作水平，增強(qiáng)質(zhì)量、環(huán)保和安全意識(shí)；自覺接受現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的檢查和指導(dǎo),及時(shí)糾正施工過(guò)程中的質(zhì)量不合格和違章行為。第四章主要施工方案與技術(shù)措施4.1線路部分施工方案與技術(shù)措施4。1.1線路交樁4.1。1.1線路交樁由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位參加，工作程序?yàn)椋航粯稖?zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)交樁→填寫交樁記錄表→護(hù)樁→交樁工作總結(jié)、答疑.4。1.1.2施工單位現(xiàn)場(chǎng)接樁應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測(cè)量技術(shù)人員參加，交樁前應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)資料。4.1。1.3交接樁工作在野外進(jìn)行，因此必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,包括車輛、圖紙、地圖、GPS定位儀、通訊設(shè)備、紅油漆、彩旗、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物及必要的生活用品等。4。1。1。4現(xiàn)場(chǎng)交接樁應(yīng)從中標(biāo)標(biāo)段線路起點(diǎn)開始，交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁)、沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。其中線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對(duì)應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號(hào)。4。1.1。5接樁人員對(duì)線路測(cè)定資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核。接樁時(shí)應(yīng)核對(duì)控制樁的樁號(hào)、里程、高程和轉(zhuǎn)角角度，確保接樁正確無(wú)誤,并做好交樁記錄,由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表和施工單位代表會(huì)簽.4.1。1。6交接樁前丟失的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)由設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)恢復(fù)后，再進(jìn)行交接。接樁人員應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)參照物，為了測(cè)量放線時(shí)找樁方便，可用紅油漆在固定參照物涂上記號(hào)，標(biāo)明樁號(hào)，并用箭頭指示方向。4.1。1.8交接樁完畢后，由業(yè)主或監(jiān)理組織進(jìn)行總結(jié)和答疑,承包商根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)地形向設(shè)計(jì)方和業(yè)主提出局部改線建議。4。1。2、測(cè)量放線4.1。2。1測(cè)量放線由施工單位在監(jiān)理的監(jiān)督下自行組織完成，工作程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→測(cè)量→定樁→放線→移樁.測(cè)量、放線應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持。4。1.2。3準(zhǔn)備工作(1）備齊放線區(qū)段完整的施工圖；（2）備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；（3）檢查校驗(yàn)全站儀等測(cè)量?jī)x器，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用；（4）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條;（5）備齊定樁、撒灰工具和用具；（6）防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；(7）滿足野外作業(yè)的車輛、通訊設(shè)備準(zhǔn)備。4。1.2。4測(cè)量（1)測(cè)量應(yīng)符合GB50026《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。依據(jù)線路平面圖、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線.放線宜采用GPS定位，全站儀測(cè)量，測(cè)量放線中應(yīng)對(duì)測(cè)量控制樁全過(guò)程保護(hù)。對(duì)于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測(cè)定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)施工圖、測(cè)量成果表，復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)樁的位置和高程。（2）管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線,每100m設(shè)置一個(gè)百米樁，地勢(shì)起伏較大的地段,要適當(dāng)加密標(biāo)樁；在線路軸線上還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、外矢矩，除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和挖深。（3)當(dāng)采用彈性敷設(shè)或冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔≤10m.彈性敷設(shè)可以通過(guò)“工兵法"、“解析法”和“總偏角法”進(jìn)行測(cè)量放樣(彈性敷設(shè)曲率半徑應(yīng)不小于1000D，D為管道外徑)。（4）在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、線路站場(chǎng)、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級(jí)變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁應(yīng)注明名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標(biāo)志樁應(yīng)注明變化參數(shù)、起止里程。（5）測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄,包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄，轉(zhuǎn)角處理記錄。（6）應(yīng)對(duì)施工段設(shè)計(jì)圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核;管溝開挖后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè),再次復(fù)核彎頭、彎管的度數(shù),并向業(yè)主申請(qǐng)熱煨彎頭。4。1。2。5放線（1)水田施工,測(cè)量放線工作是施工質(zhì)量的關(guān)鍵性工序。對(duì)于水田地段一般采用彩旗放線施工方法。（2）線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后,放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。采用溝上組焊法時(shí),管道組裝軸線宜在掃線后再放,并做好明顯標(biāo)志。（3)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程作業(yè)帶寬度為12m。對(duì)于地下水豐富或管溝挖深超過(guò)5m的地段，根據(jù)實(shí)際情況確定作業(yè)帶寬度并上報(bào)業(yè)主審批。（4)低山（深丘）地段,施工便道側(cè)作業(yè)帶寬度為12m。（5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用不同方法進(jìn)行放線：①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加長(zhǎng)1m的加密樁的方法，即每隔10～20m增加涂有紅漆的長(zhǎng)加密樁，或在樁間拉警示帶。②低丘地段植被茂密,灌木叢生地段，采用系紅布條方法進(jìn)行放線。③經(jīng)濟(jì)林地段在樁間撒白灰后,將作業(yè)帶內(nèi)需要清除的樹木涂白漆。(6）為適應(yīng)數(shù)字化管道要求，所有實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)要作好記錄,包括樁點(diǎn)坐標(biāo)、高程、轉(zhuǎn)角、站場(chǎng)、閥室、穿跨越、標(biāo)志樁、陰保樁等關(guān)鍵點(diǎn)位置坐標(biāo)，以及線路地貌特征變化點(diǎn)坐標(biāo)和長(zhǎng)度等，并填寫好測(cè)量記錄.4。1。2.6移樁為利于施工檢查、核對(duì)，管溝開挖前,應(yīng)進(jìn)行移樁。平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁（如下圖所示），移樁位置在管道組焊一側(cè),施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向轉(zhuǎn)動(dòng),平移后的樁稱為原樁的副樁。丘陵移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角)樁四周植上4個(gè)引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成四邊型對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置.平原地區(qū)移樁方法（注：a為平移時(shí)的等距離)4.1。2.7協(xié)調(diào)與變更（1)在放線過(guò)程中,當(dāng)管線經(jīng)過(guò)村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記和現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并協(xié)助業(yè)主取得管線的通過(guò)權(quán)。(2）對(duì)局部線路走向與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭(zhēng)議地段，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映,由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決.如需改線應(yīng)由設(shè)計(jì)單位重新定測(cè)線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖，并重新辦理交接樁手續(xù)。（3)在條件許可的情況下，可以采用冷彎管代替熱煨彎頭,但需征得設(shè)計(jì)的同意.4.1。3施工作業(yè)帶清理（掃線）4。1。3.1施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致;施工作業(yè)帶清理之后要依據(jù)平移后的控制樁恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明變壁厚的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。4.1。3。2根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求一般地段（平原、河谷、淺丘，縱坡﹤15°,橫坡﹤8°)作業(yè)帶寬度控制在12米以內(nèi)，經(jīng)濟(jì)作物、林場(chǎng)、村莊、墳地處作業(yè)帶寬度控制在10米以內(nèi).若遇到特殊情況確實(shí)需要增加作業(yè)帶寬度，承包商應(yīng)提供詳細(xì)的溝下焊施工布置圖，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后，作業(yè)帶可適當(dāng)放寬；施工作業(yè)帶寬度施工作業(yè)帶寬度16m8.0m1m管道施工作業(yè)帶斷面示意圖作業(yè)帶邊線作業(yè)帶邊線管中心線尼龍袋等材料表層土料回填土4.1。3.3修筑施工作業(yè)帶時(shí)，首先采用機(jī)械或人工方式清除障礙物,同時(shí)注意對(duì)農(nóng)田果園林木地段的保護(hù)，盡量避免破壞地表植被和原狀土，通過(guò)灌溉排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過(guò)水設(shè)施，不妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。連接通道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路、平坦谷地等，以減少修筑工程量。施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度，寬度一般為4m，特殊地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。4.1。3.4作業(yè)帶清理之前，檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地下構(gòu)筑物是否已清點(diǎn)完畢，并取得通過(guò)權(quán)。4.1.3。5測(cè)量放線人員應(yīng)對(duì)參加清理工作的指揮人員、機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。4。1。3.6一般地段作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，用推土機(jī)或挖掘機(jī)將作業(yè)帶內(nèi)的樹以及其他雜物清除。平整作業(yè)帶經(jīng)過(guò)的溝、坎、陡坡等處，滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。農(nóng)田果園等地勢(shì)平坦的地段修筑施工作業(yè)帶時(shí)，用推土機(jī)清除作業(yè)帶內(nèi)的溝坎土堤和樹木等.4。1。3。7施工作業(yè)帶清理應(yīng)做到保護(hù)農(nóng)田、植被及配套設(shè)施,盡量少占農(nóng)田,防止或減少水土流失；通過(guò)灌渠、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過(guò)水設(shè)施，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。施工作業(yè)帶通過(guò)不允許堵截的水系，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過(guò)水管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。對(duì)于重要的防洪設(shè)施，如泄洪渠、防洪堤等。必須得到有關(guān)管理部門批準(zhǔn)后，允許臨時(shí)拆除,施工后必須立即恢復(fù)。并得到業(yè)主有關(guān)管理部門認(rèn)可、簽字方可實(shí)施.4。1。3.9水田段施工作業(yè)帶內(nèi)，土壤長(zhǎng)期被水浸泡,地基承載力不能滿足施工需要。因此，必須在作業(yè)帶邊緣修筑攔水壩、開挖排水溝，將作業(yè)帶內(nèi)的積水通過(guò)排水溝排除到作業(yè)帶以外，再進(jìn)行晾曬。排水溝深度一般為1~1。5m,寬度為1～1.2m。4.1。3.10全線應(yīng)盡量采用機(jī)械掃線和機(jī)械布管，以提高工效，個(gè)別地段可采用人工布管方式。4。1.3。11掃線過(guò)程中應(yīng)保留線路控制樁在原位.樁位難以保留的，應(yīng)將控制樁沿轉(zhuǎn)角平分線（或其延長(zhǎng)線）移至施工作業(yè)帶堆土一側(cè)的邊緣，并在焊接一側(cè)施工作業(yè)帶邊緣加設(shè)一樁位，三樁位在一條直線上。4。1.3。12掃線施工方式①平原地帶:地勢(shì)較平緩的地段，采取先布管組對(duì)焊接，后成溝的施工工藝。②淺丘地形：通過(guò)掃線，可將縱坡降至10°≤α≤18°，橫坡降至10°≤β≤15°的地段，可采取先成溝的施工工藝.③山地地形：掃線后，縱坡18°≤α≤30°，橫坡β＜15°的地段，宜先成溝，采用履帶式山地運(yùn)管車或溝內(nèi)小車牽引等特殊措施布管。宜采用溝下組焊法施工工藝。4。1。3.13安排專人負(fù)責(zé)辦理施工作業(yè)帶臨時(shí)占地征用手續(xù)和處理施工作業(yè)帶的臨時(shí)用地、占地、通道事宜。4.1.4施工便道（便橋）修筑和堆管場(chǎng)修筑施工便道（便橋)修筑(1）施工便道原則上利用已有的鄉(xiāng)村道路，對(duì)其應(yīng)當(dāng)拓寬、墊平、碾壓,以滿足施工設(shè)備行走需要。（2）施工便道經(jīng)過(guò)埋設(shè)較淺的地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí),要與使用管理單位及時(shí)聯(lián)系，商定保護(hù)措施。（3）施工便道要平坦,具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為4m，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度應(yīng)大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于18m。特殊地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。（4）在修筑便道的同時(shí)要把回車場(chǎng)地及堆管場(chǎng)一并修好。對(duì)于便道和公路連接處，采取有效措施對(duì)公路和路肩加以保護(hù)。對(duì)路邊有排水溝的要埋設(shè)過(guò)水涵管，并按公路管理部門要求設(shè)置路標(biāo)。（5）施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合，防止由于氣候變化或其它不利因素造成返工。4。1。4。2堆管場(chǎng)修筑（1）堆管場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn),不宜設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)；（2）場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)塊石、地面不得有積水。場(chǎng)地應(yīng)保持1%—2%坡度，并設(shè)有排水溝,場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)修筑汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路，道路上方應(yīng)無(wú)架空電力線，道路應(yīng)作硬化處理.易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。4。1。5、材料設(shè)備檢驗(yàn)4。1.5。1設(shè)備檢驗(yàn)(1）所有設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀及技術(shù)檢查，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷或缺少部件應(yīng)及時(shí)向廠家提出退換；(2)現(xiàn)場(chǎng)自制設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理方拆箱驗(yàn)收方可安裝就位。4。1.5.2材料、管道附件檢查工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說(shuō)明書。對(duì)出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查過(guò)程中，如對(duì)其質(zhì)量（或性能）有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。4.1。5。3鋼管檢查(1)站內(nèi)鋼管符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711—2011的規(guī)定。(2)應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得由裂紋、接吧、折疊及其他深度超過(guò)公稱壁厚偏差的缺陷。（3)鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。三通檢查（1)主管開孔口和支管坡口周圍應(yīng)清潔，無(wú)臟物、油漬和銹斑.（2)三通端面坡口角度應(yīng)為35±5，鈍邊應(yīng)為1.0~2mm。（3）支管與主管垂直度允許偏差不應(yīng)大于支管高度的1％,且不得大于3mm。(4)各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm.4。1.5。5彎頭檢查(1)彎頭外觀不得有裂紋、分層、褶皺。過(guò)燒等缺陷。(2)站內(nèi)彎頭采用相應(yīng)材質(zhì)的鋼管制作,彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10％，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)壁厚。(3)彎頭坡口角度應(yīng)為350±50，鈍邊應(yīng)為1.0～2mm.4。1。6材料存放和鋼管運(yùn)輸材料存放（1)管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求妥善保管，存放過(guò)程中應(yīng)注意檢查。以防銹蝕、變形、老化或性能下降。(2）管子、管件、閥門等材料或設(shè)備可以分類存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)石塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持1％~2％的坡度,并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場(chǎng)地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無(wú)架空電力線.易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。（3）防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放,堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損傷防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋,管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。（4）閥門宜原包裝存放,存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。4。1.6。2防腐管的運(yùn)輸（1）負(fù)責(zé)完成防腐管（包括防腐后的熱煨彎管）從業(yè)主集中倉(cāng)庫(kù)至施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，由監(jiān)理組織驗(yàn)收交接.(2）編制防腐管及設(shè)備和管件運(yùn)輸方案,報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。（3）防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，與管子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，嚴(yán)禁野蠻裝卸作業(yè)并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。運(yùn)輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施.（4）防腐管運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離.(5）防腐管運(yùn)輸車輛應(yīng)采取橡膠板襯墊措施,防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈或尼龍繩等措施.4.1.7、布管4。1.7。1布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行,不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)12m。4。1。7.2山區(qū)石方段、水網(wǎng)地段布管時(shí)應(yīng)在管子兩端距管口1。2～1.8m處設(shè)置穩(wěn)固的支撐，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋,支撐的高度以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、石塊做支撐。為滿足管道組對(duì)焊接要求，每個(gè)管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩,管底與地面的距離為0。5～0.7m.管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑,所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全.4.1。7。3沖溝及河谷地段布管后應(yīng)及時(shí)組焊、下溝回填,不得提前布管。采用溝下組對(duì)焊接時(shí)，布管長(zhǎng)度以滿足當(dāng)天焊接進(jìn)度為準(zhǔn)，對(duì)當(dāng)天未焊接完的溝下管段，應(yīng)用起吊設(shè)備將多余管段放到溝上(特別是雨季、臺(tái)風(fēng)季節(jié)）并采取防止管段滑落措施。4。1。7。4對(duì)施工段設(shè)計(jì)圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎管數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工.現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角和業(yè)主供貨的彎管角度誤差采用微調(diào)管溝進(jìn)行就位和安裝。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)割制彎管.4。1.7。5管道矯正必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，不得采用火烤方式進(jìn)行管道矯正。4。1。7.6布管準(zhǔn)備（1）一般使用40t吊管機(jī)、運(yùn)管爬犁等設(shè)備進(jìn)行布管，汽車吊車輔助卸管,或者挖掘機(jī)直接布管。（2）操作人員對(duì)布管設(shè)備進(jìn)行檢修，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并準(zhǔn)備好布管用的吊具、墊管用的沙袋等材料。（3）布管作業(yè)前，由技術(shù)人員對(duì)布管施工人員、操作手等進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙資料，明確控制樁位置、不同類型管子、熱煨彎頭及冷彎管堆放、布放于何處.(4）由施工技術(shù)人員、測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)不同壁厚、防腐層類型的管段分界點(diǎn)的控制樁，保證與圖紙分界點(diǎn)的誤差小于12m，并在布管過(guò)程中做好標(biāo)識(shí).（5）布管前，按選管人員標(biāo)注于管端的管子兩端的尺寸、長(zhǎng)度等參數(shù)、調(diào)整布管位置和順序,按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)核對(duì)。（6）確定堆管場(chǎng)地平坦，無(wú)石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。(7)布管作業(yè)1)溝上布管前，先在布管中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置2個(gè)管墩，管墩可用草袋裝土填墊并壓實(shí);鋼管下表面與地面的距離為0.5～0。7m。為了確保管墩位置正確，管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行.2）吊管機(jī)吊管使用尼龍吊帶，運(yùn)管爬犁也按照運(yùn)管車的要求作襯墊、捆扎處理，以保護(hù)管子防腐層。3）布管在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行,布管前用灰線在管溝放出布管中心線和定位的十字線，并注意將光纜敷設(shè)空間留夠。4）石方地段溝下布管時(shí)，使管道不與溝底接觸,并注意不要讓管子與管溝壁碰撞，以免傷及管端坡口或防腐層，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離,并將管子首尾錯(cuò)開擺放。5）坡地布管時(shí)，加大支撐物寬度，管子擺放平整;當(dāng)坡度大于5°而小于15°時(shí),在每根管子的低端設(shè)置支擋物,如土墩或錨固樁;局部地段坡度大于15°時(shí)（山谷及河谷地段），布管長(zhǎng)度以滿足當(dāng)天焊接長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不得提前布管，對(duì)當(dāng)天未焊接完的溝下管段，應(yīng)用起吊設(shè)備將多余管段放到溝上（特別是雨季）并采取防止管段滑落措施。6）吊管過(guò)程中，控制起降速度,作到“輕起輕落”；管子在空中時(shí)保持水平，不得斜拉歪吊;管子不允許在地面上拖拉，吊運(yùn)過(guò)程中不得碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體.7）布管時(shí),起吊絕緣管的設(shè)備應(yīng)距已挖好的管溝距離2m以外進(jìn)行工作或停置.防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人.8）布管時(shí),使用的設(shè)備躲開輸電線路，吊車空車行走時(shí)，將吊桿收回原位固定，以免發(fā)生碰撞事故。9）布管中應(yīng)注意設(shè)計(jì)指定的沿線管道壁厚、外防腐層的變化，施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙作出運(yùn)管、布管計(jì)劃。對(duì)二級(jí)地區(qū)的閥室上下游各50m范圍內(nèi)的線路需要采用三級(jí)地區(qū)用管。通過(guò)閥室的布管應(yīng)連續(xù)以方便施工。圖：管口矯正示意圖鋼管頂圖：管口矯正示意圖鋼管頂4.1。8坡口加工與管口組對(duì)4。1.8.1坡口加工1）管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB50540—2009）附錄A的規(guī)定。2)管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除干凈.凡是大于2mm的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽健９芸跈E圓采取千斤頂管內(nèi)矯正，見上圖：3)不同壁厚的管道組對(duì)，根據(jù)規(guī)范要求，可采用鏈條式坡口機(jī)加工過(guò)渡坡口；連頭處盡量采用機(jī)械切割，現(xiàn)場(chǎng)須割口時(shí)，采用磁力切割機(jī)切割.采用氣割方式必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨，切割面應(yīng)平整,不得有裂紋,坡口面與管子中心垂直，其垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均清理干凈。4）用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端坡口，清理時(shí)注意保護(hù)管子涂層。5）坡口加工前，按業(yè)主下發(fā)的“焊接工藝規(guī)程”的要求編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”;由專門人員進(jìn)行坡口加工施工，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定加工和檢查坡口，并填寫坡口加工記錄。6)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管如有坡口保護(hù)器，應(yīng)注意坡口保護(hù)器的完整性，當(dāng)天焊接完畢后應(yīng)做封堵（如管帽）將坡口保護(hù)好，并注意防腐管內(nèi)不得進(jìn)入雜物。7）在施工中的臨時(shí)休息期間,應(yīng)及時(shí)用管帽對(duì)管口進(jìn)行封堵（見下圖），避免泥水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。在防腐管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前，委托相關(guān)廠家制作臨時(shí)防腐的聚乙烯材料管帽,具體制作數(shù)量按照標(biāo)段內(nèi)管線安裝長(zhǎng)度而定，并考慮一定的損耗量.4。1。8。2管口組對(duì)(1）管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，坡口加工與管口組對(duì)應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。（2)起吊管子的吊具不得損傷防腐層。（3)一般平坦地段,采用溝上組對(duì)（包括彈性敷設(shè)的管段)，對(duì)口采用外對(duì)口器。溝下順序施工的地段、連頭碰死口和彎管處，采用外對(duì)口器。（4）對(duì)口時(shí)采用兩臺(tái)吊管機(jī)，交替進(jìn)行。吊管采用專用尼龍吊帶（寬度大于200mm)，吊點(diǎn)設(shè)在管長(zhǎng)中心線處。(5）為方便連頭施工，在安排分段時(shí)，連頭點(diǎn)選擇在交通方便、地勢(shì)較高且平坦及操作條件好的地方。（6）相鄰兩管子的螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開距離大于100mm,兩相鄰環(huán)向焊縫間的最小距離（即最小短節(jié)）不得小于1m。（7)為避免出現(xiàn)根部裂紋,根焊、熱焊完成后，方可撤離對(duì)口器。（8）管道對(duì)接時(shí),兩端接管縱向焊縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上.直管與熱煨彎管對(duì)接時(shí)，其直管的縱向焊縫與熱煨彎管的直焊縫必須錯(cuò)開，且不小于100mm。線路熱煨彎管對(duì)口焊接時(shí)，其彎管中性線附近的焊縫宜在對(duì)接彎管的兩側(cè)，若不能分開則對(duì)接時(shí)兩條直焊縫最少應(yīng)錯(cuò)開不小于100mm.（9）公路穿越路面坡腳寬小于10m時(shí)，中間不允許出現(xiàn)環(huán)向焊縫。（10）現(xiàn)場(chǎng)鋼管的切割采用機(jī)械方法；采用等離子弧切割、氣割等熱加工方法時(shí)，要將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于1-2mm.對(duì)切割后的管段，要進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，并做好記錄.對(duì)于冷彎管不允許切割使用，短節(jié)長(zhǎng)度至少為一個(gè)半管徑。切割面應(yīng)平整，沒有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，垂直度偏差小于1.6mm.切割產(chǎn)生的毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化鐵等均要清除干凈。（11)管道對(duì)焊接縫位置應(yīng)符合下列要求:1）相鄰兩道焊縫的距離不得小于1。5倍管道公稱直徑，且不得小于1500mm。2)管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫支吊架不得小于300mm。管道對(duì)接焊縫距離彎頭起點(diǎn)不得小于1m，且不得小于管子外徑1.5倍4）工藝管道上使用的彎頭宜根據(jù)需求定貨,必須采用直口對(duì)焊接。5）施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧。6）預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管段防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧燒傷.7)管道焊接時(shí),必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行,其它層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。8）每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清查，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。9）每道焊口完成后,應(yīng)用書寫后粘貼的方式在焊口下游100mm處對(duì)焊工或作業(yè)代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方式標(biāo)識(shí)。（16）重點(diǎn)控制管子的水平度、管口的對(duì)口間隙、管子內(nèi)部清潔防護(hù)。4.1.9焊接與檢驗(yàn)4。1。9.1工序流程準(zhǔn)備工作→管口預(yù)熱及測(cè)溫→管口施焊→焊縫清理→焊道外觀檢查→填寫施工記錄→下道工序準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備1)本工程管道焊接執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)的《焊接工藝規(guī)程》.工程施工前，由焊接責(zé)任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范、《焊接工藝指導(dǎo)書》以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制焊接工藝規(guī)程，并對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底.2）鋼管在進(jìn)行對(duì)口焊接組裝前,均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（SY/T4103—2006）的相關(guān)規(guī)定，在其評(píng)定合格后,施工單位才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊。（2）人員準(zhǔn)備1)參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)具備豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2）參加焊接作業(yè)的焊工100%持有其承擔(dān)施焊項(xiàng)目的合格的資質(zhì)證書.（3)設(shè)備準(zhǔn)備本工程流水作業(yè)使用焊機(jī)固定在輪式移動(dòng)電站上，并具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值和安全性，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求。（4)焊接材料應(yīng)符合下列要求；1)焊條應(yīng)無(wú)破損、變色、無(wú)油污雜物、焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；2)焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi),但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用.重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。3）在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。4。1。9。3一般規(guī)定（1）本工程管道焊接一般采用溝上焊接，管線碰頭采用溝底焊接；原則上推薦采用手工焊接方式。（2）管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件.(3）焊接施工前,應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。(4)焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。4.1。9.4施焊(1）施焊盡量采取流水作業(yè)方式，每層焊道由2名焊工同時(shí)施焊。(2）焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處,先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。（3）相鄰兩層焊條接頭點(diǎn)不得重疊，相互錯(cuò)開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的母材上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層焊接，施焊時(shí)換焊條應(yīng)迅速,應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。(4)焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。（5）根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀.(6）根焊道打磨結(jié)束后立即進(jìn)行填充焊。（7）為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面1mm~2mm處。可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊.蓋面焊縫為多道焊時(shí),后續(xù)焊道至少宜覆蓋前一焊道1/3寬.（8）焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)過(guò)大，對(duì)較寬焊道采用多道焊方法。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣孔或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)立即停止焊接,修磨接頭后繼續(xù)施焊。（9)各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后,必須將連接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接原始記錄".（10）當(dāng)日不能完成的焊口應(yīng)完成50％鋼管壁厚且不少于三層焊道。未焊完的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好.(11）每天收工前，仔細(xì)檢查管內(nèi)，不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，并將管端用具有防水功能的臨時(shí)管帽封堵，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。（12）下溝后待連頭的管口采用盲板封焊。（13）管道焊口一次合格率爭(zhēng)取達(dá)到96％以上.4。1.9.4焊后緩冷焊道完成后如環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求溫度時(shí),需用加熱后的保溫被包裹做焊后緩冷處理,保溫時(shí)間在半小時(shí)以上。具體形式如下圖。焊后緩冷示意圖4。1.9。5焊縫檢驗(yàn)及驗(yàn)收焊縫檢驗(yàn)管道對(duì)焊接縫進(jìn)行100％外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm。3）焊縫表面寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1.0～2mm。4）焊縫表面余高應(yīng)為0~1。6mm,局部不得超過(guò)3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。5）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。6)咬邊深度應(yīng)不大于10%的管壁厚且不超過(guò)0.5mm.在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上，累積咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)50mm.焊縫驗(yàn)收從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)取得有關(guān)部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書。2）管道焊縫質(zhì)量應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢查合格后，在進(jìn)行超聲波探傷，并應(yīng)進(jìn)行射線照相對(duì)所選取的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查比例為：放空管線、排污管線為10％，天然氣輸氣管線為30％，探傷方法和焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合《石油天然氣鋼管管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109—2005）的規(guī)定和要求，合格等級(jí)為2級(jí).3）當(dāng)相鄰兩施工段連接（碰死口)焊接時(shí),應(yīng)盡量將施焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在20℃左右，以減少溫差應(yīng)力。4）管道穿越站場(chǎng)公路的管道焊縫，連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100％射線及超聲波檢查.焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《石油天然氣鋼制管無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005執(zhí)行，合格等級(jí)為2級(jí)。5）不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010的要求進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。6)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)一次(裂紋性缺陷必須割除，不允許返修)，返修后的焊縫應(yīng)允許使用原來(lái)的檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，根焊不允許返修。其返修后應(yīng)按原焊口探傷方式進(jìn)行檢查。4。1。9.6焊口返修(1）返修焊接在監(jiān)理人員旁站監(jiān)督下，由具備返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。（2）焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可以進(jìn)行缺陷焊縫的修復(fù)工作,裂紋不允許返修.本工程不允許二次返修，一次返修不合格,需割口重焊。（3）根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果,由檢驗(yàn)人員對(duì)缺陷部位作出標(biāo)記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸.（4)對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊口進(jìn)行返修，修補(bǔ)前使用磨光機(jī)將缺陷清除,每處修補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ);返修前，將表面的鐵銹等雜物清理干凈,并將缺陷徹底清除,使該處露出金屬光澤。（5）全壁厚返修時(shí)，要求整個(gè)焊道預(yù)熱，非全壁厚返修時(shí)預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各大于50mm。預(yù)熱溫度及層間溫度嚴(yán)格按返修焊接工藝要求執(zhí)行，預(yù)熱溫度采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。（6）返修焊道起弧處與焊道的起焊處相距15—20mm，收弧時(shí)將弧坑填滿.嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。（7）缺陷返修完成后，采用原探傷方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4。1.10、現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷4。1.10.1工作程序準(zhǔn)備工作→焊道除銹及清理→管口預(yù)熱→涂刷底漆→熱收縮套補(bǔ)口→填寫施工記錄→下道工序。4。1.10。2補(bǔ)口補(bǔ)傷（1)對(duì)于噴砂除銹機(jī)具設(shè)備不容易達(dá)到的地段，一般可采用兩種方法：一是制作輕型便攜式噴砂罐，二是利用加長(zhǎng)送風(fēng)管,將壓縮空氣引到管口進(jìn)行噴砂作業(yè)。（2)對(duì)于無(wú)法使用噴砂除銹機(jī)具設(shè)備特殊地段，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意后，可申請(qǐng)采用電動(dòng)鋼絲刷人工除銹的方法。除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)。手工和動(dòng)力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除.手工和動(dòng)力工具除銹后,鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑.除銹后應(yīng)滿足鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（3）用火焰噴槍對(duì)焊口部位進(jìn)行加熱，并用數(shù)字測(cè)溫儀測(cè)溫，加熱溫度達(dá)到要求后，才可刷底漆，絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就補(bǔ)口作業(yè);（4）補(bǔ)口前，對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理,其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》要求的Sa2。5級(jí)，焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈.補(bǔ)口搭接處的防腐層應(yīng)先打磨，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口處預(yù)熱,按熱收縮帶產(chǎn)品說(shuō)明書要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度不小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定。單向搭接寬度應(yīng)不小于80mm；（5）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,熱收縮帶平面應(yīng)平整，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦炭化現(xiàn)場(chǎng)，熱收縮帶周圍及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。（6)對(duì)小于或等于30mm的損傷,采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能達(dá)到對(duì)收縮套的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N/cm。修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位聚乙烯層修切成圓形,邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距離聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm，貼補(bǔ)時(shí),應(yīng)變加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排除空氣,直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。對(duì)于大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角.在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，貼上補(bǔ)傷片。最后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶,包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm。對(duì)于直徑不超過(guò)10mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷程度不超過(guò)管體防腐層厚度的50%時(shí)，在預(yù)制廠內(nèi)用聚乙烯專用料生產(chǎn)廠提供的配套聚乙烯粉末修補(bǔ)管溝開挖4。1.11.1管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深200mm（用細(xì)土回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高）.單管敷設(shè)時(shí)，管底高度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm,但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬為兩邊管道外廊寬加500（溝下焊接應(yīng)適當(dāng)加寬）.4.1.11。2管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝.4。1。11.3管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:管溝中心線偏差為+50--100mm.管底標(biāo)高允許偏差為±100mm。溝底寬度允許偏差為±100mm。管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊,排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。4.1.11。5管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置,懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。4.1。11。6在管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土或組焊一側(cè)距施工作業(yè)帶邊界線200mm處.對(duì)移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)確定原位置。有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖.對(duì)重要設(shè)施應(yīng)征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。4。1。11.8沼澤地段、地下水位小于溝深地段及溝深超過(guò)5m的管溝開挖,應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開挖等），采取邊坡適當(dāng)放緩、加支撐或采用階梯式開挖等措施滿足管溝成型的需要，在開挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定,批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4.1.11。9管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，表層耕作土應(yīng)靠邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。石方及卵石段超挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4.1。11。10管溝開挖深度應(yīng)按照施工圖縱斷面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)由于地形、地物變化等因素而致使輸氣管道任何部位的管頂埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求埋深時(shí)，應(yīng)采取回填土或筑堤的形式確保管頂最小埋深的要求。4。1.11.11河床段基巖管溝的開挖宜采用人工開挖以保證基巖管溝成型的完整性（當(dāng)采用爆破開挖時(shí)應(yīng)控制管溝的爆破寬度和減少對(duì)河床基巖整體性的破壞，并將管溝兩側(cè)的松動(dòng)石塊清除干凈，以確保穩(wěn)管的現(xiàn)澆混凝土與河床基巖形成整體)。4。1.11.12采用開挖方式穿越低等級(jí)道路的管溝開挖時(shí)，開挖前要辦理相關(guān)手續(xù)，取得有關(guān)方面的同意。開挖道路的回填、路面恢復(fù)按照道路管理部門的要求進(jìn)行。3山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對(duì)管溝的沖刷.因此，管溝開挖應(yīng)與管道組對(duì)、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)1.5km，每段回填后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水工保護(hù)施工。4凡采用現(xiàn)澆混凝土穩(wěn)管的山區(qū)季節(jié)性中小型河流的穿越施工中，必須保證將管頂埋設(shè)至河床完整、穩(wěn)定基巖面以下規(guī)定深度。管道下溝與回填4。1。12。1管道組焊完畢，應(yīng)及時(shí)分段下溝，一般地段宜3—5km為一段。一個(gè)作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)5Km.4.1。12.2管段下溝前應(yīng)進(jìn)行溝底測(cè)量，清除溝中的石塊、塌入的泥土、積水,對(duì)要求超挖段管溝應(yīng)用細(xì)土回填，整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求.各段管子下溝前必須有工程監(jiān)理方、建設(shè)單位或甲方代表驗(yàn)收允許后方可下溝。4.1。12.3管道下溝前，應(yīng)由起重工、機(jī)手、測(cè)量工、質(zhì)量員、安全監(jiān)督員、警戒人員、清理人員、防腐工共同配合完成,且應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4。1.12.4管道下溝宜采用吊管機(jī)，40t以上吊管機(jī)數(shù)量不宜少于3臺(tái)，嚴(yán)禁猛提管子或使管子繃緊從而發(fā)生彎折或永久性彎曲，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m,起吊高度以1m為宜，管線起吊點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)25m.下溝吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩.4。1。12.5管道下溝時(shí)避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。4。1。12。6溝上組裝的管道下溝前或溝下組裝的管道回填前,應(yīng)使用高壓電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。4。1。12。7對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。4。1.12。8管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè),確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字,再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土)回填。管端封堵：對(duì)于溝下組對(duì)的管道，在每天收工前應(yīng)采用可拆卸的盲板進(jìn)行封堵,以防泥水流入管道中。采用溝上組焊整體下溝的管道,如不能及時(shí)連頭，則應(yīng)將盲板與管端滿焊.4.1。12.10管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置。經(jīng)回填后，須全面進(jìn)行音頻檢漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)整改，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)，連續(xù)檢查10Km不允許多于1個(gè)漏點(diǎn)，否則必須挖出找到返工修補(bǔ)完善。4。1.12.11管道下溝檢查完畢立即回填,回填時(shí)應(yīng)防止管道的防腐層被砸傷。耕作區(qū)管溝回填應(yīng)先回填底層土，然后回填耕作土。管道回填后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地面原貌。覆土要與管溝中心線一致,其寬度為管溝上開口寬度，并做好排水、嚴(yán)防地表水在管溝附近匯集.對(duì)于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管。2管溝回填前，應(yīng)完成以下工作:（1)管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。（2）外防腐絕緣層撿漏合格。（3）管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收與警示帶鋪設(shè)4。1.12.13地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施,報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施.4。1。12.14管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土(粒徑不得大于3mm），其它粒徑不得大于200mm。在不受外力的情況下妥善就位，若有懸空部分必須填實(shí)。4。1.13、管道連頭4.1。13。1準(zhǔn)備工作（1）從各機(jī)組抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)熟練的人員成立專業(yè)連頭碰死口作業(yè)機(jī)組，完成公路、水渠、閥室、熱煨彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)等預(yù)留的管口的組焊連接.（2）配備必要的設(shè)備，并保護(hù)其完好狀態(tài),如：吊車、吊管機(jī)、單斗挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵等以及所需的機(jī)具，如吊帶、外對(duì)口器、三（四）腳架、氣割設(shè)備、補(bǔ)口設(shè)備等。（3)連頭所需鋼管、彎頭、冷彎管、補(bǔ)口材料等必須嚴(yán)格控制規(guī)格、防腐等級(jí)、防腐層耐溫性及熱收縮套（帶）耐溫性等.（4）管線連頭工序只要具備條件就要盡快地進(jìn)行,以減少管線施工中的隱患。4.1。13.2連頭基本要求（1）為保證連頭時(shí)的焊縫質(zhì)量連接時(shí)要將試壓臨時(shí)封頭與主管道的焊縫切割，為避免主管道同一處的二次焊接對(duì)焊縫機(jī)械性能的影響,要將主管道用氣焊多切割30-50mm.（2）管線不準(zhǔn)有3°以上斜口，短節(jié)的管口與管體的不垂直度≤3°.清理操作坑(1)為方便連頭，在管段頭處兩端管道各至少有30m管溝不回填。連頭作業(yè)面平整清潔、無(wú)積水，并檢查管溝深度（比設(shè)計(jì)深度加深0.5～0。8m）。（2）溝深超過(guò)3m時(shí)，仔細(xì)檢查溝壁的可靠程度，必要時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置，設(shè)臺(tái)階使作業(yè)人員上下自如。（3）焊工作業(yè)面：溝底寬度2～2。5m，長(zhǎng)度2m，管底空間＞0。5m。4.1。13。4測(cè)量預(yù)制(1）連頭采用溝上予制，溝下組裝的方法施工.吊裝予制件時(shí),吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù),以確保安全施工。（2)管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng),并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè),以確保下料的準(zhǔn)確性，死口要留在直管段。（3）下料時(shí)要考慮熱脹冷縮量,連頭組裝時(shí)要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對(duì)口間隙的改變。（4）對(duì)切割成形的管口進(jìn)行修口，管口的坡口角度、鈍邊、管口橢圓符合焊接工藝的要求。焊接前管口兩端100mm范圍內(nèi)的油污、涂層、泥土應(yīng)清理干凈。修口盡量采用坡口整形器進(jìn)行機(jī)械修口。4.1。13。5組裝焊接連頭前連頭所用直管段經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才允許使用.（1）焊接嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的連頭《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，連頭組焊接盡快完成。（2)下料應(yīng)準(zhǔn)確，不準(zhǔn)用吊車、挖溝機(jī)強(qiáng)行組對(duì)焊接。(3）碰死口采用外對(duì)口器,根焊完成50%以上且沿圓周圍均勻分布，才能拆除。4。1。13.6連頭碰死口的環(huán)焊縫進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)和100%X射線檢測(cè).防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷與干線施工要求相同。4.1.13。8連頭要求（1）連頭處應(yīng)盡量避開彎管和地形條件不良之處；（2）連頭處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無(wú)積水，溝底比設(shè)計(jì)深度加深500mm～800mm；（3）管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)管溝開挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性；（4）連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)焊接；（5）連頭采用對(duì)口器對(duì)口時(shí)，應(yīng)按“焊接工藝規(guī)程”的要求裝卸對(duì)口器;(6）管道碰死口時(shí)盡量選擇在大氣溫度約20℃時(shí)段進(jìn)行，避免由于溫差過(guò)大管道變形對(duì)管道結(jié)構(gòu)及線路構(gòu)筑物的影響破壞。4.1。13.9重點(diǎn)控制（1）連頭下料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)焊接.（2）連頭處的安全防護(hù)措施必須落實(shí)到人、確保焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口等溝下作業(yè)人員安全4。1。13.10潛在風(fēng)險(xiǎn)及消減措施序序號(hào)工作環(huán)節(jié)潛在的風(fēng)險(xiǎn)及意外消減措施11人員進(jìn)入作業(yè)坑作業(yè)作業(yè)坑塌方,傷及作業(yè)人員1.開挖倒梯形作業(yè)坑，防止塌方；2.開挖踏步作為逃生通道。作業(yè)坑內(nèi)人員窒息1。隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)坑內(nèi)氧氣含量；33通訊不暢指令無(wú)法下達(dá)1。作業(yè)前調(diào)試好對(duì)講機(jī),保證手機(jī)通訊系統(tǒng)正常運(yùn)行；2.對(duì)講機(jī)、手機(jī)24小時(shí)開機(jī)44設(shè)備、管件吊裝砸傷1。統(tǒng)一指揮；2.嚴(yán)格勞保使用。吊裝帶折斷1.使用滿足載荷要求吊裝帶。55施工機(jī)具設(shè)備人員觸電1.檢查和保護(hù)電氣機(jī)具，接線前驗(yàn)電；2。對(duì)臨時(shí)電纜鋪