某工程機(jī)電安裝施工方案(水暖電)

電氣工程一、系統(tǒng)概述1、供配電系統(tǒng)1.1負(fù)荷分級(jí)：1.1.1一級(jí)負(fù)荷：消防用電負(fù)荷,應(yīng)急照明,弱電機(jī)房電源,主要業(yè)務(wù)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)電源,安防系統(tǒng)電源,主要通道,樓梯間照明,值班照明,警衛(wèi)照明等。1.1.2三級(jí)負(fù)荷：其他動(dòng)力負(fù)荷及一般照明。1.2供電電源及電壓等級(jí)：1.2.1本工程采用兩路10KV電源供電進(jìn)入地下車(chē)庫(kù)變電站,雙電源供電,同時(shí)工作。1.2.2低壓配電系統(tǒng)采用~220/380V供電。1.2.3消防負(fù)荷采用專(zhuān)用回路雙電源供電,末端自動(dòng)互投.并設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)端控制,以配合FA系統(tǒng)的要求。消火栓泵,自動(dòng)噴水泵等設(shè)備的控制柜須具有自動(dòng)巡檢功能。2、照明系統(tǒng)2.1光源：車(chē)庫(kù)照明采用LED光源的燈具、設(shè)備用房等采用T8型熒光燈，樓梯間等采用節(jié)能型燈具。2.2應(yīng)急照明：在重要機(jī)房,走廊,樓梯間及其前室,消防電梯間及其前室,主要出入口等場(chǎng)所設(shè)置疏散照明.應(yīng)急照明燈和疏散指示燈采用玻璃或其他不燃燒材料制作的保護(hù)罩。確認(rèn)火災(zāi)后,由消防控制室自動(dòng)控制點(diǎn)亮相關(guān)區(qū)域應(yīng)急照明燈。3、配電線路布線系統(tǒng)的選型及敷設(shè)3.1本工程二、三級(jí)負(fù)荷線纜選用專(zhuān)用耐火型金屬線槽。3.2干線電纜在沿金屬線槽敷設(shè)時(shí)，T接位置需加"T"接端子箱。3.3消防配電線路敷設(shè)用透氣型耐火金屬線槽和金屬明管均涂防火涂料保護(hù)，敷設(shè)在混凝土樓板內(nèi)的消防配電線路，保護(hù)層厚度不小于30mm，供給同一消防設(shè)備的兩路配電線路在不同線槽內(nèi)敷設(shè)。4、建筑物防雷,接地及安全4.1本工程防雷等級(jí)為三類(lèi).建筑的防雷裝置滿(mǎn)足防直擊雷,側(cè)擊雷,防雷電電磁脈沖及雷電波侵入等要求,并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。4.2本工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)。5、弱電部分:5.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)5.1.1本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的保護(hù)等級(jí)按一級(jí)設(shè)置。5.1.2系統(tǒng)組成:火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng);消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng);消防專(zhuān)用電話系統(tǒng);火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)(與正常廣播系統(tǒng)共用);電梯運(yùn)行監(jiān)視控制系統(tǒng);應(yīng)急照明控制及消防接地系統(tǒng)等.系統(tǒng)均采用高效,可靠,抗干擾性強(qiáng)的消防報(bào)警系統(tǒng)。5.2安全防范系統(tǒng)：本工程為通用型公共建筑,建筑物內(nèi)建立集視頻監(jiān)控,停車(chē)庫(kù)(場(chǎng))管理,電子巡更等的綜合安防系統(tǒng)。5.3廣播系統(tǒng)(兼背景音樂(lè)及應(yīng)急廣播):系統(tǒng)采用多音源的播音柜,設(shè)于地下一層保安監(jiān)控室.系統(tǒng)具備綜合檢查及自檢功能,不間斷對(duì)系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備及揚(yáng)聲器回路的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè);具備可根據(jù)設(shè)置的優(yōu)先等級(jí)進(jìn)行廣播,優(yōu)先等級(jí)高的廣播工作時(shí)可自動(dòng)切斷所選區(qū)域中優(yōu)先等級(jí)較低的廣播內(nèi)容,其他廣播音源可通過(guò)預(yù)先編程或即時(shí)手動(dòng)鍵盤(pán)輸入控制,按需送至各個(gè)廣播區(qū)域.5.4綜合布線系統(tǒng):建筑物內(nèi)采用結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng).采用組合壓接方式,模塊化結(jié)構(gòu),星型布線方法,具有布線靈活,易于管理維護(hù),并具有良好的開(kāi)放性,擴(kuò)展性,支持電話及各種計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)南到y(tǒng),并能支持視頻會(huì)議電話與多媒體等圖像傳輸?shù)牧?lèi)綜合布線系統(tǒng)。二、電氣配管一）鋼管敷設(shè)1、操作工藝1.1工藝流程：前期工作→電氣器件平面及標(biāo)高測(cè)量與定位→配管的預(yù)制加工→電氣配管→檢驗(yàn)→隱蔽驗(yàn)收→看護(hù)→清理箱盒2、電氣器件的平面及標(biāo)高測(cè)量定位。按設(shè)計(jì)平面施工圖，對(duì)燈具位置的座標(biāo)尺寸進(jìn)行測(cè)量，并復(fù)核無(wú)誤，成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大于5毫米。在定接線盒位置時(shí)，應(yīng)考慮管線的方向，距離等，需詳細(xì)核對(duì)有關(guān)資料，保證出線口正確。3、配管預(yù)制加工3.1電線管統(tǒng)一彎曲及套絲按現(xiàn)場(chǎng)定位實(shí)測(cè)尺寸加工，最好先做樣板面層或樣管，到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無(wú)誤后，可根據(jù)具體情況確定批量加工，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。3.2同規(guī)格的配管統(tǒng)一加工后，按規(guī)定的規(guī)格合理堆放，并標(biāo)明規(guī)格，尺寸，用途和段、層、房間號(hào)。4、電氣配管4.1切斷：按配管的各段埋設(shè)位置需要長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，薄壁電管一般采用鋸條進(jìn)行切斷，厚壁管應(yīng)采用鋸條或砂輪割機(jī)進(jìn)行切斷，不準(zhǔn)采用氧氣乙炔或電焊進(jìn)行切割，切斷口應(yīng)平直，然后用鉸刀、鋼絲鉗或圓銼除去管口內(nèi)外邊的毛刺，使管口光滑，平整。4.2彎曲：暗配管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，在管徑?5毫米及以下的薄壁電線管一般用拗棒或鋸有凹槽的硬質(zhì)木條進(jìn)行彎曲；在管徑大于25毫米各種規(guī)格的厚壁管可用彎管器或火炮加熱煨彎，一般彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外徑的5倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外徑的10倍，所有管路彎曲后不得有明顯的折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。4.3電線管敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，其中間裝設(shè)分線盒或拉線盒，且管內(nèi)應(yīng)預(yù)穿鉛絲引線，如無(wú)法增加分線盒或過(guò)路盒時(shí)，可適當(dāng)放大管徑來(lái)解決。4.3.1管子長(zhǎng)度每超過(guò)45米，無(wú)彎曲時(shí)間；4.3.2管子長(zhǎng)度每超過(guò)30米，有一個(gè)彎曲時(shí)；4.3.3管子長(zhǎng)度超過(guò)20米，二個(gè)彎曲時(shí)；4.3.4管子長(zhǎng)度每超過(guò)12米，有三個(gè)彎曲時(shí)。4.4套管：埋地暗配管，厚壁管的連接管徑在50毫米以上可采用套筒連接，管徑在50毫米以下應(yīng)絲口連接套筒連接管的對(duì)口處應(yīng)在套筒的中心，焊口應(yīng)焊接牢固，嚴(yán)密防滲，并能起到接地連接作用。4.5管與箱盒連接：鋼管進(jìn)入盒，應(yīng)順直，管口露出盒箱宜用5毫米，或絲扣為2-3，絲扣連接箱盒，內(nèi)外用螺母固定并旋緊，在配管口徑40毫米以上可用焊接固定，宜少量點(diǎn)焊，但不能作接地連接之用。4.6接地：接零跨接，絲口連接時(shí)在管箍?jī)啥撕团涔芘c金屬箱應(yīng)焊接跨接接地線、接地線一般采用圓鋼，進(jìn)行兩面焊接；薄壁管宜采用氣焊焊接，焊接處應(yīng)無(wú)咬肉虛焊，假焊或鋼管焊接擊穿等現(xiàn)象，不同規(guī)格多根鋼管口匯集的地方，可用圓鋼管系統(tǒng)所有連接點(diǎn)必須緊密可靠，使管路在結(jié)構(gòu)在電氣上均連成整體，任何二點(diǎn)間電阻均不應(yīng)超過(guò)1歐姆，最后把配管系統(tǒng)與總的接地網(wǎng)連通。4.7封口防堵，具體要求如下：在管徑25毫米以下的管子宜用護(hù)、堵二用塑料護(hù)圈，大口徑應(yīng)嚴(yán)密封口。預(yù)埋在混凝土平臺(tái)、墻板柱頭的燈頭箱，開(kāi)關(guān)箱，插座箱應(yīng)用浸水木屑，刨花等物填充密實(shí)，外用水泥紙袋或塑料袋紙包扎嚴(yán)密。在混凝土內(nèi)暗配管時(shí)，現(xiàn)澆板、平臺(tái)中配管應(yīng)敷設(shè)在第一層鋼筋上面。管路不宜穿越設(shè)備基礎(chǔ)和伸縮縫，沉降縫，防震基礎(chǔ)不得埋入，如必須穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加套鋼管保護(hù)、穿越伸縮縫、沉降縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，但要另加接地軟線連接。5、檢驗(yàn)：班組進(jìn)行自檢、互檢專(zhuān)業(yè)質(zhì)監(jiān)員復(fù)檢按電氣施工圖進(jìn)行核對(duì)配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口應(yīng)有防堵和防污染措施，管路接地系統(tǒng)與接地網(wǎng)絡(luò)連接應(yīng)可靠。6、隱蔽驗(yàn)收：隱蔽驗(yàn)收應(yīng)在灌砼前和建設(shè)單位一起參加進(jìn)行，由質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行核對(duì)，并在隱蔽驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可；同時(shí)也必須得到建設(shè)單位負(fù)責(zé)人在隱蔽驗(yàn)收單上簽證認(rèn)可。7、看護(hù)：在土建澆搗混凝土?xí)r進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)配管損壞、移位斷裂和管口，箱口保護(hù)不齊全等情況，應(yīng)及時(shí)處理。8、清理箱盒，對(duì)預(yù)埋箱（盒）內(nèi)的填料廢紙、黃砂，雜物進(jìn)行清理，有銹蝕情況應(yīng)及時(shí)刷防腐漆。對(duì)預(yù)埋電線管，進(jìn)行清理，疏通后穿引鉛絲引線，使管子暢通，對(duì)露出地坪的管應(yīng)及時(shí)扶直了校正；對(duì)堵塞、漏敷和位移等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修解決。二）套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)1、施工工藝1.1工藝流程（1）彎管、箱、和、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及丁型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以下時(shí)，可采用液壓彎管器。（2）管路敷設(shè)1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線：a.管路長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)，無(wú)彎曲；b.管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m時(shí)，有一個(gè)彎曲；c.管路長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有兩個(gè)彎曲；d.管路長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a.圓鋼：直徑6mm；b.扁鋼：30mm×3mm；c.角鋼：25mm×25mm×3mm。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1／2。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合表9.8.4.2-1規(guī)定。固定點(diǎn)間距表9.8.4.2-17)套接定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150～300mm。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少?gòu)澢?)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。10)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。11)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a.敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于lm。b.磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點(diǎn)間距不大于lm。連接點(diǎn)外側(cè)一端2OOmm處，增設(shè)固定點(diǎn)。c.敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于lm。12)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為50～80mm。13)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)盒入箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專(zhuān)用接頭固定。14)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合表9.8.4.2-2的規(guī)定。注：1.對(duì)蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm；2.當(dāng)不能滿(mǎn)足上述最小距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。(3)管路連接：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專(zhuān)用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a.直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行懸緊至螺帽脫落。b.彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為?32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時(shí)，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。7)兩根及以上管路與盒箱連接時(shí)，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時(shí)插入盒箱時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。(4)管路接地：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時(shí)，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。4)管路固定：a鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔lm左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路,每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。c預(yù)制圓孔板上的板路,可利用板孔用鐵絲綁扎固定.2、成品保護(hù)(1)剔槽不得過(guò)大，過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。(2)現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。(3)明配管及安裝電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯子時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進(jìn)行安裝，如安裝后土建再?lài)姖{，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再?lài)姖{。(4)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時(shí)不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等裝修成品。(5)其他專(zhuān)業(yè)在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路。三、電氣管內(nèi)配線1、操作工藝1.1工藝流程前期工作→穿線→導(dǎo)線芯線連接→包纏絕緣→絕緣測(cè)試1.2穿線：1.2.1穿線時(shí)應(yīng)用放線架或用手順線方向放開(kāi)，防止弄亂打扣，死彎損傷導(dǎo)線絕緣，然后敷好滑石粉，削去線端絕緣層與穿引鐵絲接牢，多根或截面較大的導(dǎo)線，應(yīng)接成寶塔型，一人松（進(jìn)），一人拉，相互呼應(yīng)，密切配合。1.2.2空管導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于交流500伏，管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線最小截面規(guī)定為（控制及信號(hào)回路的導(dǎo)線除外）銅芯絕緣導(dǎo)線，1平方毫米；鋁芯絕緣導(dǎo)線：2.5平方毫米。1.2.3管內(nèi)導(dǎo)線一般不得超過(guò)10根，不同電壓、不同電價(jià)的導(dǎo)線，不得穿于同一根：用金屬管的交流線路，為避免渦流效應(yīng)，應(yīng)將同一回路的各相導(dǎo)線穿于同一根金屬管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積，（包括外皮）不應(yīng)超過(guò)線管內(nèi)截面積的40%。1.2.4穿線時(shí)，管口加穿護(hù)圈，不允許將護(hù)圈劈開(kāi)嵌入管口。管口和留在箱盒內(nèi)導(dǎo)線，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.2.5多根同色線穿于同一根管內(nèi)，在穿線削絕緣層時(shí)，應(yīng)做好統(tǒng)一刀痕記號(hào)，以免并頭時(shí)搞錯(cuò)。在導(dǎo)線經(jīng)過(guò)的箱盒，可不斷頭的應(yīng)盡量直通，以減少故障提高質(zhì)量。1.2.6穿垂直管路中的導(dǎo)線，應(yīng)自上而下拉引，為了防止太大的下重力，應(yīng)在管口和或接線盒中用絕緣壓板將導(dǎo)線加以固定，導(dǎo)線截面50平方毫米及以下為30米長(zhǎng)時(shí)；導(dǎo)線截面70-95平方毫米為20米長(zhǎng)時(shí)；導(dǎo)線截面120-240平方毫米為18米長(zhǎng)度時(shí)，超過(guò)上面范圍應(yīng)加裝拉線箱（盒）。在不進(jìn)入箱（盒）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。1.3導(dǎo)線連接：方法很多，有絞接、焊接、壓接和螺栓連接等各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。1.3.1導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，電氣設(shè)施能否安全動(dòng)行，在很大程度上取決于導(dǎo)線接頭的質(zhì)量。故導(dǎo)線連接的基本要求如下：1.3.1.1連接可靠接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭的電阻值應(yīng)不大于相同長(zhǎng)度導(dǎo)線的電阻。1.3.1.2機(jī)械強(qiáng)度高。接頭的機(jī)械強(qiáng)度不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的87%。1.3.1.3耐腐蝕。對(duì)于鋁和鋁連接，如采用熔焊法（電阻焊），主要防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕；對(duì)于鋁與銅的連接，主要防止電氣腐蝕，連接前將接頭端線芯鍍錫或使用銅鋁過(guò)濾接頭等措施。避免這類(lèi)腐蝕的存在。1.3.1.4絕緣性能好。接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。1.3.2在剖開(kāi)導(dǎo)線的絕緣時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。1.3.3截面為10平方毫米以下的單股銅芯線，截面為2.5平方毫米及以下的多股銅芯和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的芯線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。1.3.4多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5平方米的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接鼻子（端子）后，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式端子除外）。1.3.5使用壓接法連接銅（鋁）芯導(dǎo)線時(shí)，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格與線芯截面相符。1.3.6使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，清潔線芯，焊錫應(yīng)滲透飽滿(mǎn)光亮，不應(yīng)使用酸性焊劑。1.3.7單芯銅導(dǎo)線的連接，凡是截面較小的導(dǎo)線，一般多用絞接法；截面較大的導(dǎo)線，因絞捻困難，則多用纏卷法，連接后需搪錫盧。1.3.8小截面銅導(dǎo)線端頭需上錫者，常用電烙鐵上錫。多股線的將導(dǎo)線芯散開(kāi)，單股則免，以砂布擦去氧化層至呈現(xiàn)金屬光澤，扭合涂上焊錫膏。然后將焊錫條（絲）置于烙鐵頭上，在線頭上烙燙，直至線頭全部上錫為止。1.3.9小截面單芯銅導(dǎo)線終端連接，采用壓接帽壓接，壓接導(dǎo)線線徑與根數(shù)應(yīng)與接帽相對(duì)應(yīng)。壓接應(yīng)用專(zhuān)用壓接錯(cuò)壓接，壓接前導(dǎo)線要絞成一股放入壓接帽孔內(nèi)，進(jìn)行壓接，嚴(yán)禁使用其他工具壓接。壓接帽相對(duì)應(yīng)線徑選擇表如下（單位：毫米）產(chǎn)品規(guī)格長(zhǎng)度最大外徑接線孔徑可連接導(dǎo)線小號(hào)191034×1或3×1.5中號(hào)2211.53.54×1.5大號(hào)241444×2.51.4包纏絕緣帶：導(dǎo)線連接后都要包纏絕緣帶以恢復(fù)絕緣，包纏絕緣帶應(yīng)自一根導(dǎo)線的絕緣層開(kāi)始，以斜疊法，即每圈壓疊帶寬的半幅，這樣包纏至按電壓等級(jí)絕緣符合要求上，外層特別是室外，一般應(yīng)以自粘性塑料帶，自粘性膠帶和黑膠布包纏，以增加其防潮，防水性能。1.5絕緣測(cè)試，用500伏兆歐表（搖表）測(cè)量線路間絕緣，其絕緣電阻必須大于0.5兆歐。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1保證項(xiàng)目2.1.1導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M歐姆，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M歐姆。2.2基本項(xiàng)目2.2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。2.2.2接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。3、施工注意事項(xiàng)3.1應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理方法3.1.1在施工中存在護(hù)口遺漏、脫漏、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎操作而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。3.1.2銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足在圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3.1.3導(dǎo)線連接處的焊不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，刷錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。3.1.4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。3.1.5多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初焊錫。3.1.6接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。3.1.7螺旋松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)得合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯得預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。3.1.8套管壓接后，壓膜的位置不在中心線上，壓膜不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的應(yīng)膜進(jìn)行壓接。3.1.9線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。4、成品保護(hù)4.1穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境。4.2使用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。4.3在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將：導(dǎo)線的接頭入盤(pán)、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4.4穿線時(shí)不得遺漏護(hù)線套管或護(hù)口。四、橋架、線槽安裝1、橋架、線槽安裝工藝流程：彈線定位→支架吊架安裝→橋架線槽安裝→保護(hù)接地線安裝→線槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測(cè)→防火枕添堵2、橋架、線槽安裝的工藝要求：2.1施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)彈線定位，做到橫平豎直；2.2橋架內(nèi)電纜的首末端要標(biāo)記，注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始點(diǎn)；2.3橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處；在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5米應(yīng)加支撐點(diǎn)；2.4橋架內(nèi)電纜應(yīng)用線卡固定，線槽內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊；2.5橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)；2.6橋架應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形現(xiàn)象，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角；2.7電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5----3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；2.8敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施；2.9線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。3、電纜敷設(shè)本工程在首層設(shè)有配電室，由室外變配電站引來(lái)二路380V電源，此二路電源滿(mǎn)足二級(jí)負(fù)荷供電要求，電源進(jìn)線采用電力電纜埋地方式引入樓內(nèi)配電間，進(jìn)戶(hù)處設(shè)置重復(fù)接地。3.1工藝流程準(zhǔn)備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)→管內(nèi)敷設(shè)→掛標(biāo)志牌3.2準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對(duì)電纜前進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格，型號(hào)，截面，電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲，損壞及漏油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3.3工藝要求3.3.1大于45o傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；3.3.2電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤(pán)）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理；3.3.3電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5---10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于規(guī)范規(guī)定。3.4電纜敷設(shè)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式表達(dá)出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)自上而下敷設(shè)。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)，規(guī)格和電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架敷設(shè)電纜，在其兩端處，交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。五、配電箱安裝1、工藝流程彈線定位→鐵架固定或螺栓固定→盤(pán)面組裝→箱固定→絕緣搖測(cè)2、施工方法2.1配合施工中，電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程，作好預(yù)埋或預(yù)留工作，應(yīng)注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照配電箱的外型尺寸進(jìn)行彈線定位。預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。2.2暗裝配電箱固定根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥沙漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉，不得在箱低板上抹灰。2.3明裝配電箱固定用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿將鐵件埋住牢固，埋入時(shí)要注意鐵件的平直程度和距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵件，待水泥沙漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。明裝配電箱采用明配管和暗配管及暗分線盒兩種方式，明配管管子進(jìn)入配電箱定要平直，暗配管的導(dǎo)線在暗分線盒內(nèi)要分清支路和相序，且保護(hù)地線要壓在明顯的地方。3、照明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1箱內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；3.2箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s；3.3照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。3.4配電箱安裝時(shí)，其底口距地一般為1.5m；明裝時(shí)底口距地為1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)盤(pán)的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。3.5配電箱安裝允許偏差，當(dāng)體高50mm以下時(shí)，允許偏差為1.5mm；，當(dāng)體高50mm以上時(shí)，允許偏差為3mm。4、絕緣搖測(cè) 配電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表，對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)(相與相，相與零，相與地，零與地)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。六、開(kāi)關(guān)、插座安裝本工程因?yàn)槭亲≌こ?，所以存在大量的開(kāi)關(guān)、插座的安裝，應(yīng)按相應(yīng)的要求和說(shuō)明進(jìn)行安裝。1、工藝流程：清理→接線→安裝2、安裝規(guī)定開(kāi)關(guān)距地面的高度為1.3m，距門(mén)口150-200mm，開(kāi)關(guān)位置與燈具相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致。暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平行。洗衣機(jī)防濺插座距地1.5m，單相三孔安全型插座距地1.8m，空調(diào)插座距地2.2m。排氣扇（廚房、衛(wèi)生間）三孔防潮防濺插座距地2.2m，同排安裝的插座高低差不大于2mm。兩孔時(shí)左零右火或上相下零；三孔時(shí)左零右火上保護(hù)地線。3、開(kāi)關(guān)、插座安裝暗裝的開(kāi)關(guān)、插座面板緊貼墻面，四周無(wú)間隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；安裝時(shí)按接線的要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，把開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)并固定牢固，安裝時(shí)保持墻面及面板的清潔。明開(kāi)關(guān)、插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm，同一場(chǎng)所的高度差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。七、燈具安裝前期工作照明器具定位測(cè)量前期工作照明器具定位測(cè)量照明器具安裝產(chǎn)品保護(hù)交工驗(yàn)收2、照明器具裝定位測(cè)量2.1定燈具位置，按施工圖坐標(biāo)尺寸、測(cè)量定位。同室內(nèi)成排安裝燈具中心偏差不大于5毫米。2.2室外照明燈具安裝高度不低于3米，在墻安裝時(shí)不可低于25米。2.3定開(kāi)關(guān)位置，應(yīng)便于操作，應(yīng)符合下列要求：2.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的開(kāi)關(guān)高度進(jìn)行定位，距門(mén)框水平距離0.5-0.2米。戶(hù)配電箱暗裝距地1.8米，衛(wèi)生間預(yù)留插座暗裝距地2.2米，電熱水器插座暗裝距地2.2米，安全型防濺三極插座（洗衣機(jī)）暗裝距地1.8米，安全型防濺三極插座（抽油煙機(jī)）暗裝距地2.0米，安全型二極加三極插座暗裝距地0.3米，安全型三極插座（廚房）暗裝距地1.4米，安全型帶開(kāi)關(guān)三極插座暗裝距地1.8米，開(kāi)關(guān)暗裝距地1.3米，局部等電位箱暗裝距地0.5米，總等電位箱暗裝距地0.5米，戶(hù)弱電箱暗裝距地0.3米，戶(hù)內(nèi)對(duì)講機(jī)明裝距地1.5米，對(duì)講系統(tǒng)主機(jī)電源箱明裝距地2.6米，電視出線、網(wǎng)絡(luò)出線、電話出線口插座暗裝距地0.3米。2.3.2成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于0.5毫米。2.3.3照明配箱電安裝高度，底邊距地面一般為1.5米，安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。2.4照明器具安裝2.4.1采用鋼管作吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10毫米。2.4.2吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起，吊鏈燈具重量得不超過(guò)3公斤。2.4.3軟線吊燈的兩端應(yīng)作保險(xiǎn)扣（電工結(jié)）燈具重量應(yīng)小于1公斤。2.4.4空心樓板上安裝時(shí)，需采用型鋼固定板。2.4.5固定燈具用的螺絲或螺栓不少于2個(gè)，木臺(tái)直徑在75毫米及以下時(shí)，可一個(gè)螺絲或螺栓固定。2.4.6螺口燈具，相線應(yīng)接在中心端，中性線即零線接在螺紋口端子上。2.4.7事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志，振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4.8所有白熾燈，氣體放電燈的燈具，附件必須配套完整無(wú)損，并應(yīng)適應(yīng)環(huán)境的需要。在特別潮濕，有害性氣體，易燃、易爆的環(huán)境中及戶(hù)外，應(yīng)分別采用適合防潮，防雨、防爆的燈具和附件。2.4.9日光燈的懸掛要用金屬鏈，吸頂安裝要留有縫隙散熱。不論雙管、單管日光燈在懸掛安裝時(shí)要有掛線匣，并裝在絕緣墊木臺(tái)上，起輝器應(yīng)便于調(diào)換。2.4.10高熱量燈具必須離開(kāi)可燃物1米以上，管型燈必須水平安裝，氙燈高度不低于20米，碘鎢燈耐震性差，不能用在震動(dòng)較大的地方。2.4.11嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應(yīng)符合下列要求。2.4.12燈具應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)的框架上或角燈固定在有足夠強(qiáng)度的板材上，而不能有松動(dòng)。2.4.13電源線不應(yīng)貼燈具外殼，接線盒至燈具進(jìn)線口應(yīng)套金屬軟管敷設(shè)。燈具或接線盒內(nèi)燈線應(yīng)留有余量。2.4.14固定燈罩邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面內(nèi)，矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，不得外露接縫線，如燈具對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5毫米。2.4.15熒光燈管組合的開(kāi)啟式燈具、燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷。2.4.16固定花燈，吊燈燈具重量超過(guò)3公斤時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，吊鉤圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷(xiāo)釘?shù)闹睆?，且不得小?毫米。2.4.17大型花燈如采用絞車(chē)懸掛固定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）絞車(chē)的棘輪必須有可靠的閉鎖裝置。（2）絞車(chē)的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度不小于花燈重量的10倍。（3）鋼絲繩的長(zhǎng)度，當(dāng)花燈下放時(shí)，距地面或其他物體不得少于50毫米，且燈線不應(yīng)拉緊。（4）吊花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)作1.5倍的過(guò)載起吊試驗(yàn)。2.4.18裝有白熾燈泡的吸頂燈具，如燈泡與木臺(tái)過(guò)近（如半扁罩燈）應(yīng)在其間做隔熱措施。2.4.19室外燈一般每套都應(yīng)裝有熔斷器，線路進(jìn)入燈具處應(yīng)做防水彎靠墻的風(fēng)雨壁燈應(yīng)加拉攀。2.4.20電源側(cè)（初級(jí)）應(yīng)有短路保護(hù)，其熔體的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流，次級(jí)輸出端接單燈可不裝熔斷器，接多燈必須按分路裝接熔斷器。2.4.21變壓器外殼，鐵芯和線圈之間，均應(yīng)有效接地或接零保護(hù)。2.4.22同項(xiàng)目建筑物內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)，插座方向應(yīng)統(tǒng)一（向上關(guān)斷，向下啟），對(duì)單相三線插座，面對(duì)插座右面接相線，左面接零線，上面接接地線或零線。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目3.1.1燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.23kg以上的燈具，必須預(yù)埋釣鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。3.1.3低于2.4m以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。3.2基本項(xiàng)目3.2.1燈具燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺(tái)的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行、平燈口，馬路彎燈、防爆彎管燈固定可靠、排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.2導(dǎo)線與燈具的連接導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，吊扇的及松墊圈燈配件齊全。吊鏈燈的引下線整齊美觀。4、施工注意事項(xiàng)4.1應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理辦法4.1.1成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍，在確定成排燈具、吊扇的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。4.1.2木臺(tái)固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺(tái)直徑在150mm及以下時(shí)，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺(tái)直徑在150mm以上時(shí)，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。4.1.3法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺(tái)的中心上斗其偏差超過(guò)15mm。安裝時(shí)應(yīng)先將法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口的中心對(duì)正塑料（木）臺(tái)的中心。4.2成品保護(hù)4.2.1燈具、吊扇進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。4.2.2安裝燈具，吊扇時(shí)不要碰壞建筑物的門(mén)窗及墻面。4.2.3燈具，吊扇安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。八、避雷引下線和變電室接地干線敷設(shè)1.操作工藝(1)避雷引下線暗敷設(shè)1)首先將所用扁鋼(或圓鋼)用手錘等進(jìn)行調(diào)直或抻直。2)將調(diào)直的引下線運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求隨建筑物引上，掛好。3)及時(shí)將引下線的下端與接地體焊接好，或與接地卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線埋設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則需進(jìn)行焊接，焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土除外)，并請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，做好記錄。4)利用主筋(直徑不小于?16mm)作引下線時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)于距室外地面0.5m處焊好測(cè)試點(diǎn)，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層；焊接出一定長(zhǎng)度的引下線，搭接長(zhǎng)度不小于lOOmm，做完后請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。(2)避雷引下線明敷設(shè)1)引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼最好選用直條，如為盤(pán)條則需將圓鋼放開(kāi)，用倒鏈等進(jìn)行冷拉直。2)將調(diào)直的引下線搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3)自建筑物上方向下逐點(diǎn)固定，直至安裝斷接卡子處，如需接頭或焊接斷接卡子，則應(yīng)進(jìn)行焊接，焊好后清除藥皮，局部調(diào)直并刷防銹漆。4)將引下線地面上2m段套上保護(hù)管，卡接固定并刷紅白油漆。5)用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。(3)變配電室接地干線敷設(shè)1)如果為磚墻(或加氣混凝土墻、空心磚墻)，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定坐標(biāo)軸線位置，然后隨砌墻將事先預(yù)制好的50mm×50mm方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，將支持架放入孔中，同時(shí)撒水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。如果在現(xiàn)澆混凝土上固定支架，先根據(jù)圖紙要求彈線定位，鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂漿進(jìn)行固定。2)支持件埋設(shè)完畢后，可敷設(shè)接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過(guò)隔墻時(shí)穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)于接地干線外表面刷黃綠相間油漆標(biāo)識(shí)。九、接閃器安裝操作工藝（1）避雷針制作、安裝1)根據(jù)圖紙要求在土建進(jìn)行避雷針基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋好地腳螺栓等。2)按設(shè)計(jì)要求的材料所需的長(zhǎng)度分上、中、下三節(jié)進(jìn)行下料。如果針尖采用鋼管制作，先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖后進(jìn)行焊縫磨尖、涮錫，然后將另一端與中、下兩節(jié)找直焊好。3)將支座鋼板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起，找直找正后，進(jìn)行點(diǎn)焊，然后加以校正，焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊接在底板上，清除藥皮刷防銹漆。（2）避雷網(wǎng)（帶）安裝1)應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線，并以轉(zhuǎn)彎或交叉等處為起點(diǎn)(終點(diǎn))，在1.5m范圍內(nèi)均分檔距。3)用手錘、鏨子等進(jìn)行剔鑿，洞的大小應(yīng)里外一致。支架安裝前將洞內(nèi)用水澆濕。4)首先固定一直線段上位于兩端的支架并澆注，然后拉線進(jìn)行其他支架的澆注。5)如果采用混凝土支座，將混凝土支座分檔排好。將兩端支架間拉直線，然后將其他支座用砂漿找平。6)如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊接在鐵件與梁底或板底鋼筋連接上。十、設(shè)備試運(yùn)行1、照明器具試運(yùn)行1.1試運(yùn)行前，進(jìn)行通電安全檢查逐個(gè)做好記錄；1.2以電源進(jìn)戶(hù)線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部燈具均開(kāi)啟同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)；1.3全部通電試運(yùn)開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄，每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直至24小時(shí)運(yùn)行完畢，并填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。2、動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試單體校驗(yàn)→線路絕緣搖測(cè)→控制回路接線→主機(jī)接線→設(shè)備做好調(diào)試→主體聯(lián)動(dòng)試車(chē)→記錄啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流及電壓值→轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、溫升→數(shù)據(jù)整理分析→填試運(yùn)行記錄并做好簽字。給排水工程一、給排水系統(tǒng)概述1、給水系統(tǒng)1.1水源：給水水源引自洞庭路和支路十一上的市政給水管網(wǎng)，并在建筑物周?chē)纬森h(huán)狀，兩條給水引入管的管徑為DN200。1.2管材：給水管采用鋁塑復(fù)合管。2、中水系統(tǒng)2.1水源：中水水源引自洞庭路上的市政中水管網(wǎng)，中水引入管的管徑為DN100。2.2管材：中水管采用鋁塑復(fù)合管。給水管道與中水管道應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分標(biāo)記，中水管道采用淺綠色的管道。3、排水系統(tǒng)3.1本工程為污廢合流、雨污分流排水系統(tǒng)。3.2管材：排水管道立管采用螺旋降噪PVC-U排水管，橫管采用PVC-U管，粘接。排壓力排水管采用涂塑鋼管，絲扣連接。地下車(chē)庫(kù)內(nèi)雨水出戶(hù)橫干管采用給水PVC-U管。3.3地下車(chē)庫(kù)底板內(nèi)所埋排水管道采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。起點(diǎn)管中標(biāo)高-4.400，管徑為DN100，坡度為0.008，坡向集水坑。排水地漏采用DN100鑄鐵直通式地漏。二、管道安裝工藝：2.1給水管道安裝工藝：2.1.1工藝流程 安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗2.1.2給水管道連接工藝鋁塑復(fù)合管應(yīng)采用專(zhuān)用管件連接，與金屬管件；閥門(mén)等的連接應(yīng)使專(zhuān)用管件連接，嚴(yán)禁在鋁塑復(fù)合管上套絲。2.1.3管道支架制作安裝（1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部位，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。（2）管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹引起的移動(dòng)，在安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一般傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上閥門(mén)應(yīng)使用專(zhuān)用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周?chē)鷿矟?，將支架埋入填?shí)，用1：3水泥砂漿填充飽滿(mǎn)。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿(mǎn)焊，焊縫高度不得少于焊接件的最小厚度。（3）管道支架安裝方法：栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫(huà)出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線，使橫梁端部U型螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，即對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰渣，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至漲開(kāi)套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射入為8～12mm的射釘，用螺紋射釘緊固進(jìn)行橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。2.1.4預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。2.1.5干管安裝（1）鋁塑復(fù)合管一般采用專(zhuān)用管件連接。1）盤(pán)卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對(duì)口徑≤20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN≥25mm對(duì)個(gè)別死彎處用橡膠榔頭在平臺(tái)上調(diào)直。2）鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。彎曲方法為：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長(zhǎng)度不夠，可采用鐵絲加長(zhǎng)），在該處用手加力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。3）管子的切斷一般使用專(zhuān)用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時(shí)將割斷的管口處毛刺鋸屑清除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。4）管子的連接使用配套的管件連接，方法是：a.按所需長(zhǎng)度截?cái)喙茏?，用擴(kuò)園器將切口擴(kuò)園；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；d.拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開(kāi)口閉合為宜。（2）熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。2.1.6立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。（3）熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。2.1.7.支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。2.1.8管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。2.1.9管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.1.10管道防腐和保溫（1）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.2雨水管道安裝2.2.1材料檢驗(yàn)2.2.1.1材料必須符合現(xiàn)行的《建筑用硬聚氯乙烯雨水管、槽及配件》的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、商標(biāo)或生產(chǎn)廠名、規(guī)格，包裝應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。2.2.1.2所用產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，凡不符合要求的不得使用。2.2.1.3管、槽的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不勻及變色分解線；（2）內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)缺損、裂口、氣泡、凹陷和明顯痕紋；（3）管、槽直線度公差應(yīng)小于1.0%。端面應(yīng)垂直軸線，不平度應(yīng)小于2°角。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的塑料管槽性能有疑問(wèn)時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)與評(píng)定。2.2.2運(yùn)輸和存放2.2.2.1管、槽搬運(yùn)應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖和劇烈碰撞，并應(yīng)防止污染。2.2.2.2管、槽、膠粘材料及止水橡膠條等材料應(yīng)分類(lèi)堆放在通風(fēng)良好，室溫不超過(guò)40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不應(yīng)小于1.0m。2.5.2.3管、槽及配件應(yīng)成捆、成箱的堆放和運(yùn)輸，分類(lèi)水平堆放平整。如用墊塊擱置，墊塊應(yīng)“找平”，間距應(yīng)小于800mm，懸臂段長(zhǎng)度不得大于300mm。所用墊塊寬度宜大于75mm，堆放高度不宜超過(guò)1500mm。2.2.3安裝2.2.3.1固定管、槽用的管卡，應(yīng)采用與管槽有相同使用年限的硬質(zhì)聚氯乙烯材質(zhì)制作。托勾及錨固件等鐵件應(yīng)鍍鋅或涂塑處理。木樽應(yīng)經(jīng)防腐處理。2.2.3.2雨水管系統(tǒng)應(yīng)采用順插連接。接口處當(dāng)立管與橫管的水平夾角小于45°角時(shí)，接口應(yīng)有防滲漏措施。2.2.3.3雨水管系統(tǒng)的落水斗、管卡、拉攀和托勾應(yīng)用金屬膨脹螺栓或經(jīng)防腐處理的木樽用木螺絲固定。膨脹螺栓、木樽錨著混凝土或磚石基層應(yīng)不小于20mm，外露金屬件應(yīng)作防腐處理。2.2.3.4立管管卡間距不應(yīng)大于1500mm。“S”形彎管、陽(yáng)臺(tái)連接管應(yīng)有固定措施。2.2.3.5配件及固定配件所采用的材料宜與管、槽材料使用壽命相同。外露金屬件表面應(yīng)固封或涂刷防腐材料。2.2.3.6安裝要求（1）雨水管系統(tǒng)安裝除設(shè)計(jì)注明外，屋面檐水槽排水口、落水斗與主立管應(yīng)在同一垂直線上?！癝”型彎管或陽(yáng)臺(tái)連接管在同一建筑立面上應(yīng)處于同一水平位置，外觀無(wú)視覺(jué)高差。（2）管、槽宜采用細(xì)齒鋼鋸斷料，斷面應(yīng)垂直于管、槽軸線，斷面不平整角度應(yīng)小于2°角。（3）雨水管距墻面：圓形管不應(yīng)大于20mm；矩形管不應(yīng)小于2mm。雨水管泄水口下緣離明溝面距離為40～60mm。（4）檐水槽安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：檐水槽應(yīng)有0.003～0.005的坡度，坡向落水口；檐水槽應(yīng)沿屋面檐口敷設(shè)。檐口應(yīng)伸入檐水槽40～70mm。檐水槽坡度的起端，其槽口面為檐口高度；檐水槽排水與雨水管連接，宜在墻面位置設(shè)落水斗。當(dāng)落水口與落水斗的連接采用“S”形彎管時(shí)，“S”形彎管水平夾角不宜小于45°，“S”形彎管必須單獨(dú)有固定措施。（5）落水斗安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：落水斗水平高差應(yīng)不大于5.0mm。設(shè)置在陽(yáng)臺(tái)的落水斗，上口距陽(yáng)臺(tái)板底應(yīng)為180～400mm；雨水管伸入落水斗上口深度30～40mm，且雨水管口距落水斗內(nèi)壁不小于20mm；落水斗必須有獨(dú)立固定措施。排水口與雨水管連接處，雨水管上端面應(yīng)留有6～10mm的伸縮余量。（6）管道配件與雨水管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：雨水管系統(tǒng)的承口配件，必須獨(dú)立設(shè)置管卡與墻面固定。承口必須迎水流方向安裝；雨水管在承口配件上部位置必須插足；雨水管上口與承口配件的下緣應(yīng)留有6～10mm伸縮余量；雨水管應(yīng)按規(guī)定設(shè)置管卡，在泄水口上部450～500mm位置，必須設(shè)置固定管卡。（7）雨水管穿越陽(yáng)臺(tái)板、遮陽(yáng)板、雨蓬板的位置，對(duì)板管間的縫隙進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)按以下程序進(jìn)行。在板底應(yīng)設(shè)吊模，用C20細(xì)石混凝土分二次窩搗。第一次一般為縫隙高的2/3；第二次在第一次強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以后，再進(jìn)行窩搗；窩搗結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工在管道周?chē)?0～25mm阻水圈。2.2.4安裝程序2.2.4.1施工安裝應(yīng)沿排水方向自上而下，由支管到干管的順序進(jìn)行。2.2.4.2立管的最低一節(jié)管段，應(yīng)待勒腳、明溝完工后安裝。2.2.4.3管道與墻、板間的縫隙，應(yīng)待建筑物雨水管系統(tǒng)安裝結(jié)束，并經(jīng)自檢合格后，再按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。3、套管安裝要求3.1給水管道穿墻及嵌墻槽暗敷時(shí)，根據(jù)管道標(biāo)高預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。預(yù)留孔洞尺寸比管外徑大50-100mm，立管穿樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面湘平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，斷面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃材料填實(shí)。3.2排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞?？锥幢裙艿来?號(hào)，管道安裝完后用填塞密封膏封閉嚴(yán)密，立管周?chē)鷳?yīng)高出樓面20mm，寬度大于或等于30mm的阻水圈。4、管道，設(shè)備安裝：生活給水管道，中水管道采用鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管及管件，管徑小于DN100時(shí)采用絲接，其余采用卡箍連接。中水、生活泵房及公共浴室明裝熱水器采用環(huán)壓薄壁不銹鋼管及管件，工作壓力為1.6Mpa。其余熱水管連接采用鋁合金襯塑管及管件，熱熔連接。重力排水管采用聚丙烯超靜音排水管及管件，承插連接。壓力排水管采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。消防管、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管材采用熱浸鍍鋅鋼管及管件，管徑小于DN80時(shí)采用絲接，其余均采用溝槽連接。給水管道，設(shè)備安裝允許偏差：4.1水平給水管道縱、橫向彎曲：塑料管及復(fù)合管道縱、橫向彎曲允許偏差≤1.5mm/m，鋼管≤1mm/m，管道全長(zhǎng)彎曲允許偏差≤25mm/25m。4.2立管垂直度：塑料管及復(fù)合管允許偏差2mm/m，鋼管允許偏差3mm/m，管道全長(zhǎng)允許偏差≤8mm/5m。4.3水泵安裝前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，坐標(biāo)，標(biāo)高，尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。4.4水泵安裝：立式泵體垂直度0.1mm/m，連軸器同心度軸向傾斜0.8mm/m、徑向位移0.1mm/m。5、防腐及保溫5.1埋地鋼管外壁做兩布三油加強(qiáng)防腐。5.2明設(shè)的襯塑熱鍍鋅鋼管，涂刷面漆一道，鍍鋅層被破壞處部分涂刷防銹漆一道，面漆兩道。5.3焊接鋼管涂刷防銹漆兩道，有保溫層的管道，先做防腐后做保溫。5.4在涂刷底漆之前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、氣泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。5.5保溫在防腐、試壓后進(jìn)行。6、管道試壓6.1給水系統(tǒng)工作壓力為0.29MPa，消火栓系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa。6.2給水管道水壓試驗(yàn)時(shí)，先升至試驗(yàn)壓力，十分鐘壓力降不大于0.020.29MPa，然后試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。7、管道沖洗7.1給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，沖洗時(shí)流速不小于1.5m/s，直到出口水色和透明度與入口目測(cè)一致，經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。7.2沖洗程序：確定沖洗方式→選定系統(tǒng)→確定進(jìn)水口和泄水口→臨時(shí)沖洗管道及附屬設(shè)備安裝→向系統(tǒng)沖水→在進(jìn)出水口目測(cè)水質(zhì)。7.3沖洗要求：7.3.1沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/S的流速進(jìn)行，直到各出水口的水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致且無(wú)雜物雜質(zhì)為合格。7.3.2沖洗試驗(yàn)不得以強(qiáng)度試驗(yàn)的無(wú)壓排水代替沖洗試驗(yàn)。三、滅火器配置及室外消防：3.1本工程辦公部分滅火器配置等級(jí)為中危險(xiǎn)級(jí)，A類(lèi)火災(zāi)，設(shè)置MF/ABC3型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，每處設(shè)置3個(gè)。地下車(chē)庫(kù)部分滅火器配置等級(jí)為中危險(xiǎn)級(jí)，B類(lèi)火災(zāi)，設(shè)置MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，每處設(shè)置3個(gè)。四、暖通工程一）系統(tǒng)概述1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：房間采用頂送頂回的氣流組織方式。2、通風(fēng)防排煙系統(tǒng)：2.1機(jī)械防煙系統(tǒng)：地上及地下不具備自然排煙條件的防煙樓梯間設(shè)機(jī)械防煙設(shè)施，地上及地下樓梯間共用加壓送風(fēng)井及風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)于屋頂。加壓送風(fēng)口采用電動(dòng)多葉加壓送風(fēng)口，平時(shí)常閉。當(dāng)?shù)叵聦踊馂?zāi)時(shí)開(kāi)啟地下層送風(fēng)口，連鎖開(kāi)啟屋頂加壓送風(fēng)機(jī)；當(dāng)?shù)厣蠈踊馂?zāi)時(shí)，開(kāi)啟地上層所有送風(fēng)口，連鎖開(kāi)啟屋頂加壓送風(fēng)機(jī)。2.2、機(jī)械排煙系統(tǒng)：地上不具備自然排煙條件且長(zhǎng)度超過(guò)20米的內(nèi)走道設(shè)機(jī)械排煙設(shè)施，經(jīng)排煙豎井排煙。排煙風(fēng)機(jī)設(shè)于屋頂。排煙豎井側(cè)壁安裝電動(dòng)多葉排煙口，平時(shí)關(guān)閉，火災(zāi)時(shí)連鎖開(kāi)啟屋頂排煙風(fēng)機(jī)。2.3通風(fēng)系統(tǒng)：衛(wèi)生間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)換氣系統(tǒng)，排風(fēng)量按不小于10次/h計(jì)算。換氣裝置自帶止回裝置，且與豎井連接處均設(shè)70°C防火閥。風(fēng)道及水管保溫材料:通風(fēng)防排煙系統(tǒng)風(fēng)道材料選用鍍鋅鋼板，耐火極限大于1.5小時(shí)。多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道采用鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，板材厚度為20mm,單面復(fù)合0.2mm壓花鍍鋅鋼板，內(nèi)復(fù)合鋁箔。2.4空調(diào)采暖系統(tǒng)：本工程房間除水箱間外冬季均采用變制冷劑流量多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)采暖。約5kW，冬季使用以保證水箱間不低于5°C。二）施工工藝1風(fēng)管制作1.1金屬風(fēng)管制作1.1.1操作工藝要點(diǎn)（1）風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。（2）風(fēng)管展開(kāi)。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開(kāi)方法有三種即平行線展開(kāi)法、放射線展開(kāi)法和三角線展開(kāi)法。（3）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。（5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。（6）畫(huà)好折方線，在折方機(jī)上折方。（7）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。（8）折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（9）風(fēng)管的加固：1）風(fēng)管加固應(yīng)規(guī)定。2）金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。（10）矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（11）法蘭加工1）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。2）加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。（12）風(fēng)管與法蘭連接：1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2）鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。（13）風(fēng)管無(wú)法蘭連接：無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無(wú)法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類(lèi)，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無(wú)法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿(mǎn)足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1）承插連接：①直接承插連接：制作風(fēng)管時(shí)，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度＞30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以?xún)H用在斷面較小的圓形風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑＜700mm）。②芯管承插連接：利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連接，插入深度≥20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。2）插條連接：①C形插條連接：利用C形插條插入端頭翻邊180℃的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50mm左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻壓90℃，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。②S形插條連接：利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對(duì)邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接。（備注：采用S、C形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）③直角形插條連接：利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開(kāi)洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90°的C形插條，四角處理同C形插條。3）咬合連接：①立咬口連接：利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90°和兩個(gè)90°形成兩個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。②包邊立咬口連接：利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。4）鐵皮彈簧夾連接：矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專(zhuān)門(mén)壓制出來(lái)的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專(zhuān)用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。5）混合連接：①立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對(duì)插條兩頭長(zhǎng)出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。②鐵皮法蘭C形平插條連接：這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端部多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角須加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風(fēng)管的焊接連接：l）當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時(shí)，可采用焊接連接。2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式（a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接3）碳鋼風(fēng)管焊接：①碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。②焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí)，電網(wǎng)電壓的波動(dòng)不能超過(guò)±10％。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。③風(fēng)管焊縫形式：對(duì)接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接：①不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于1.2mm時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。②焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。③用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。④焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。⑤風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開(kāi)孔。5）鋁板風(fēng)管焊接：①鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。②在焊接前，必須對(duì)鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。③在對(duì)口的過(guò)程中,要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對(duì)于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。④當(dāng)采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必須首先進(jìn)行試驗(yàn)，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。⑤焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。（15）制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：1）風(fēng)管制作場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場(chǎng)地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時(shí)，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過(guò)加工時(shí)，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時(shí)，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。4）剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。5）在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過(guò)20m／s。6）不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃之間。煨彎溫度不得低于820℃。煨好后的法蘭必須重新加熱到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時(shí)應(yīng)用鉛筆或記號(hào)筆劃線，避免表面刻傷。8）鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。（16）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂;2）用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開(kāi)口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽(tīng)、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格。1.2非金屬風(fēng)管制作1.2.1施工操作要點(diǎn)復(fù)合夾芯板風(fēng)管：1）風(fēng)管的板材下料展開(kāi)可采用U形、L形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開(kāi)方法；2）整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進(jìn)行。拼接時(shí)先用專(zhuān)用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑，沿長(zhǎng)度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿(mǎn)膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4）風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；5）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行確定，并由廠家提供專(zhuān)用的加固材料。2風(fēng)管安裝2.1支架及吊架制作2.1.1同系統(tǒng)，同規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致。2.1.2埋墻支架埋入墻內(nèi)的部份為150-200毫米；角鋼埋入墻內(nèi)的一端應(yīng)開(kāi)腳；斜撐與墻的夾角一般為40度-60度。埋入部分不得油漆。2.1.3支、吊架接合點(diǎn)的焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有咬肉、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面嚴(yán)禁有裂縫。2.1.4磚墻嚴(yán)禁采用金屬脹管作支、吊架的固定件。2.1.5風(fēng)管及支架的安裝2.2安裝準(zhǔn)備2.2.1安裝前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，排除障礙。2.2.2準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，梯子、平臺(tái)、照明設(shè)備；吊、支架、施工機(jī)械等。2.2.3檢查腳手架及高空通風(fēng)安裝的專(zhuān)用設(shè)備，確保安全可靠。檢查風(fēng)管和部件的外表面，應(yīng)無(wú)多余雜物，表面需要油漆的應(yīng)先刷上第一道油漆。2.2.4安裝順序應(yīng)以通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn)，向外依次進(jìn)行。2.2.5按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道線路及支、吊架進(jìn)行改線、定位置、定標(biāo)高、定坡度。一般先定風(fēng)管位置，再定出吊、支架的位置、標(biāo)高。2.2.6風(fēng)管及部件的法蘭盤(pán)不得固定在支架上，也不得放在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，距墻不得少于100毫米。2.2.7不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意接吊、支架吊、支架的間距，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400毫米，間距不超過(guò)4米，大于或等于