工程高質(zhì)量缺陷處理方案設(shè)計

建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案一、編制目的建筑工程施工特點是涉及面廣、管理環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜，施工過程中會存在各種各樣的質(zhì)量隱患，本工程為住宅建筑，為保證工程施工質(zhì)量，特將本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段易出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題進行簡要分析，提出一些預(yù)防和整改措施。二、編制依據(jù)2011版GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》JGJ18－2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》本工程設(shè)計文件及11G101圖集本工程施工組織設(shè)計三、工程概況本工程位于市江寧區(qū)滄麒東路以南，天成路以西，鐘學(xué)北路以北?？偨ㄖ娣e約74185㎡，地下室為剪力墻框架結(jié)構(gòu)，由人防與非人防區(qū)組成；地上建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，1#樓地下二層、地上二十六層；2#樓地下二層、地上三十二層；3#樓地下二層、地上三十層；4#樓地下二層，地上十一層；5#、6#樓單層框架結(jié)構(gòu)?！?.000以下隔墻材料為混凝土多孔磚（體積密度≤1500㎏/m3）、M5混合砂漿砌筑，地庫中防火墻（防火分區(qū)之間的隔墻）用200㎜厚混凝土實心砌塊、M5混合砂漿砌筑。地下室人防區(qū)臨戰(zhàn)封堵的人防隔墻采用MU10非粘土燒結(jié)磚或蒸壓實心磚、M10水泥砂漿砌筑。5#～6#樓±0.000以下與土壤接觸的墻體采用MU10混凝土普通磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上外墻采用MU10混凝土多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑?！?.000以上外墻采用MU10混凝土多孔磚（體積密度≤1500㎏/m3）、M5混合砂漿砌筑（頂層M7.5混合砂漿）。墻采用A3.5加氣混凝土砌塊（體積密度≤700㎏/m3）、M5混合砂漿砌筑（頂層M7.5混合砂漿）。四、質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量控制其核心容是保證工序施工質(zhì)量。工程質(zhì)量應(yīng)符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖紙和國家及省市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)施工，將質(zhì)量目標(biāo)進一步細化到各個單元分項工程上，并報業(yè)主、監(jiān)理審定，以便更好地控制。1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)是認真落實質(zhì)量措施，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的重要保證，該工程的質(zhì)量獎在政府質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的共同指導(dǎo)下，建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理與項目技術(shù)負責(zé)人為副組長，各專業(yè)技術(shù)人員為成員的質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量員與兼職質(zhì)量員來具體實施質(zhì)量目標(biāo)，集團公司質(zhì)量組織管理保證體系附下圖：2、項目各級管理者質(zhì)量職責(zé)(1)、項目經(jīng)理a、全面負責(zé)本項目的施工質(zhì)量管理，確保項目順利建設(shè)。b、根據(jù)工程規(guī)模、特征，制定項目質(zhì)量計劃并付諸實施，確定下屬質(zhì)量管理成員的管理職能和職責(zé)，保證質(zhì)量工作有效有序地運行。c、根據(jù)確定的項目質(zhì)量目標(biāo)，采取必要的組織、管理和教育措施，使質(zhì)量目標(biāo)為全體職工掌握并貫徹執(zhí)行。d、控制工程成本，全權(quán)管理項目資金運轉(zhuǎn)，保證工程正常施工。e、選擇和評審分包和材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽定分包合同。f、做好項目管理人員的人事管理工作、教育工作、培訓(xùn)工作，不斷提高隊伍技術(shù)素質(zhì)、思想素質(zhì)。g、負責(zé)項目的行政、技術(shù)方案的決策，及各項工作的管理，確保項目實現(xiàn)目標(biāo)。(2)、項目副經(jīng)理：a、全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。b、負責(zé)使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實施要求。c、負責(zé)項目的質(zhì)量生產(chǎn)活動，管理項目的質(zhì)量管理組織系統(tǒng)。d、參與制定、貫徹項目質(zhì)量目標(biāo)，并組織實施質(zhì)量體系。e、進行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保項目實現(xiàn)“省文明工地”(3)、項目技術(shù)負責(zé)人：a、按質(zhì)量文件和合同要求,實施施工全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。b、負責(zé)施工組織設(shè)計的審核，負責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。c、全面負責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作。負責(zé)施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強施工過程監(jiān)控。d、負責(zé)對分部、分項及最終產(chǎn)品的檢驗和參與最終產(chǎn)品質(zhì)量評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)和否決權(quán)。(4)、質(zhì)量員(技術(shù)員)：a、具體負責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，參與現(xiàn)場的驗收、檢查工作。b、在項目技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工方案，并將確定的施工方案，根據(jù)工程實際進行實施。完成與項目有關(guān)的計量、檢驗、試驗工作，負責(zé)各種質(zhì)量記錄、資料的填制、收集、立卷工作。c、根據(jù)施工作業(yè)面情況，參與解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。(5)、施工員：a、有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。b、合理安排施工搭接，確保每道工序質(zhì)量，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。c、實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。d、根據(jù)作業(yè)面情況合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進行。項目質(zhì)量管理成員責(zé)職明確，責(zé)任到人是本工程質(zhì)量承諾兌現(xiàn)的保證，為此本公司將十分重視項目班子的建設(shè)，制訂一系列獎罰制度，進一步規(guī)廣大管理人員的工作行為，以確保最終質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3、項目質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理貫穿于施工全過程，對施工過程中查出的質(zhì)量隱患和存在的質(zhì)量問題應(yīng)不容忽視。項目部已充分認識到問題的嚴(yán)重性，正在積極采取切實可行的糾偏和整改措施，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。為確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)目標(biāo)的實現(xiàn)，必須針對所有參加施工的人員，尤其是施工技術(shù)管理人員要加強質(zhì)量意識教育和質(zhì)量目標(biāo)教育，牢固樹立全面質(zhì)量管理的意識，圍繞質(zhì)量目標(biāo)，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常事務(wù)中。優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量管理體系如下圖：五、建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺陷成因及治理措施根據(jù)2011版GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》規(guī)定：質(zhì)量缺陷是指現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，是指工程施工質(zhì)量不符合規(guī)定要求的檢驗點或檢驗項，按其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能的影響程度分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。一般缺陷是指對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷；嚴(yán)重缺陷是指對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。當(dāng)涉及對建筑安全及使用功能不構(gòu)成影響的質(zhì)量缺陷應(yīng)按本方案所述的方法進行處理。當(dāng)涉及到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，則應(yīng)提請設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)的安全性進行核算，并依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進行返工拆除、返修或加固處理。建筑工程在施工過程中常會發(fā)生各種質(zhì)量問題，常見的質(zhì)量缺陷在質(zhì)量管理中應(yīng)以預(yù)防為主，事前控制為首位，從人的因素、材料使用、機具選擇、實施方法和作業(yè)環(huán)境五方面進行分析和研究，盡可能地避免質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。本文從以下四個方面加以預(yù)防和控制：（一）、模板工程1、軸線偏差(1)、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土墻、柱的實際位置與建筑物軸線有偏差，且超過允許偏差圍。(2)、原因分析①、軸線測量放線錯誤；②、墻、柱的模板根部和頂部無限位措施或限位錯誤；③、支模時不拉水平和豎直方向的通線，且無豎直方向的控制線措施；④、模板剛度差，不設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；⑤、混凝土澆搗時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高導(dǎo)致模板偏移。(3)、預(yù)防措施軸線測量放線后由質(zhì)量員進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能進行下道工序的模板施工。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，采用在墻柱根部焊接短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置的準(zhǔn)確性。支模時要拉水平和豎直方向的通線，設(shè)豎向控制線，以保證模板水平和豎向位置的準(zhǔn)確性。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)具體特征，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有的足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆搗前對模板軸線、排架、頂撐和對拉螺栓進行檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝矒v時要均勻、對稱下料，澆筑高度控制在施工規(guī)允許的圍。2、模板漲模(1)、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲變形現(xiàn)象；(2)、原因分析①、模板支撐系統(tǒng)及主楞（鋼管）和次楞（木方）間距過大，模板厚度小，剛度差；②、墻柱模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓直徑??；③、柱、墻、梁模板卡箍間距過大（模板方案中設(shè)計為間距不大于450㎜）或未夾緊，在混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力而導(dǎo)致模板局部漲模和跑?，F(xiàn)象；④、門窗預(yù)留洞口模之間對撐體系不牢固，混凝土振搗時模板易被擠壓變形；⑤、未按技術(shù)交底要求墻柱混凝土一次性澆筑高度過高或澆筑速度過快或出現(xiàn)過振搗現(xiàn)象；(3)、預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮模板自身重量、施工荷載及混凝土澆筑時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。嚴(yán)格按照模板安裝方案和技術(shù)交底要求施工，樓層梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，梁板鋼管排架設(shè)掃地桿和剪刀撐。梁、柱墻模板若采用工具式卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，控制混凝土澆筑高度，特別是在門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、柱墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、柱墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰3、標(biāo)高偏差(1)、現(xiàn)象測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。(2)、原因分析①、樓層標(biāo)高測量放線錯誤，所測樓層標(biāo)高未按技術(shù)交底要求自首層起向上引測，樓層套樓層累計誤差所致。②、每樓層模板安裝未按標(biāo)高控制線，混凝土澆筑未按標(biāo)高控制線進行樓層混凝土施工，墻體模板根部混凝土未找平。③、樓梯踏步模板未考慮結(jié)構(gòu)與建筑地面厚度。(3)、預(yù)防措施按樓層測量技術(shù)交底要求設(shè)樓層標(biāo)高控制點并復(fù)核樓層標(biāo)高。樓層頂梁板模板安裝完成后按樓層標(biāo)高控制線進行頂梁板模板安裝質(zhì)量驗收，混凝土施工過程中按此標(biāo)高控制線進行找平。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4、模板拼縫不嚴(yán)密(1)、現(xiàn)象因模板間拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆搗時出現(xiàn)漏漿，表面有蜂窩，嚴(yán)重時有孔洞或露筋現(xiàn)象發(fā)生。(2)、原因分析①、木工專業(yè)技術(shù)能力差或工作不認真，木模制作粗糙，造成模板下料尺寸不準(zhǔn)確，柱、梁、板節(jié)點處模板拼縫不嚴(yán)密。②、木模板周轉(zhuǎn)期過長，部分多層板有翹曲、變形和破損現(xiàn)象。③、混凝土澆搗前木模板面未提前澆水濕潤，使其脹開。(3)、預(yù)防措施施工前技術(shù)培訓(xùn)和教育：模板施工前對職工進行技術(shù)培訓(xùn)和教育，繪制模板拼裝圖，拼縫要嚴(yán)密。嚴(yán)格控制木模板安裝周期期限，一般情況下，多層板周轉(zhuǎn)期約10～13次?；炷翝仓r木模板必須提前澆水濕潤，使模板受潮脹開板縫致板縫嚴(yán)密。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。（二）、鋼筋工程1、電渣壓力焊連接接頭：電渣壓力焊在焊接過程中由于操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，常會產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷。[1]、軸線偏移(1)、現(xiàn)象：焊接接頭軸線偏移大于0.1d或超過2mm；接頭彎折角度大于4°。(2)、原因分析①、鋼筋端面不平整、端頭歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。②、夾具在長期使用中磨損過大，造成上下不同心。③、熔池中擠壓斷電頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。④、焊后接頭保溫冷卻時間過短，接頭未經(jīng)冷卻，過早拆下夾具，上部鋼筋發(fā)生彎折。(3)、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)焊接頭不同心和彎折超過規(guī)偏差值時應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：①、焊工必須持證上崗。②、施焊前必須進行技術(shù)培訓(xùn)和試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。③、鋼筋端部歪扭和不直部分采用氣割、矯正法，嚴(yán)禁待施焊鋼筋端部不平整和歪扭。④、夾持于埋弧焊夾具的兩鋼筋上下應(yīng)同心，施焊時上下段鋼筋應(yīng)保持垂直狀態(tài)。⑤、夾具操縱桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。⑥、焊接完成后不得隨即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。[2]、咬邊(1)、現(xiàn)象：咬邊缺陷主要發(fā)生于上鋼筋。(2)、原因分析①、焊接時電流太大，熔池中鋼筋熔化過快。②、上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠。③、停機時間太晚，通電時長過長。(3)、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)咬邊缺陷時應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。[3]、未熔合(1)、現(xiàn)象：上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，有明顯裂縫。(2)、原因分析①、焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。②、焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。③、焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住未能及時壓下。(3)、預(yù)防措施和治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：①、在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。②、焊接前檢查電壓是否正常，適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，避免焊接時間過短；使鋼筋端部得到適宜的熔化量。③、及時檢修焊接設(shè)備如夾具，保證上鋼筋下送自如，確保正常使用。[4]、焊包不均勻(1)、現(xiàn)象：焊包不均勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。(2)、原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均勻。(3)、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)焊包不均勻缺陷偏差超過規(guī)值時時應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：①、鋼筋端面力求平整，當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整；②、填裝焊劑應(yīng)盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。[5]、氣孔(1)、現(xiàn)象：在焊包外部或焊縫部由于氣體作用形成小孔眼。(2)、原因分析①、焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。②、鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。③、焊接處在焊劑中埋入深度不足。(3)、防治措施①、按規(guī)定要求焊劑在使用前必須在恒溫箱中經(jīng)250℃烘焙不少于2小時；②、焊前應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹及油污，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量；③、均勻填裝焊劑，確保被焊處在焊劑中的埋入深度。[6]、鋼筋表面燒傷(1)、現(xiàn)象：鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑，11I級表面燒傷后在受力時易發(fā)生脆斷。(2)、原因分析①、鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。②、夾具電極不干凈；③、鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(3)、防治措施①、焊前將鋼筋端部120mm圍的鐵銹、油污及夾具電極上粘附的熔渣和氧化物清除干凈。②、焊前應(yīng)盡量把鋼筋夾緊。[7]、夾渣(1)、現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物。(2)、原因分析①、通電時間過短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。②、焊接電流過大或過小。③、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。④、上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑤、斷電頂壓時預(yù)壓力太小。(3)、防治措施①、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小在施焊前做試件以選擇合適的焊接電流和通電時間。②、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。③、適當(dāng)增加頂壓力。④、焊前將鋼筋端部120mm圍鐵銹和油污清除干凈。[8]、接頭成型不良(1)、現(xiàn)象：接頭成形不良，一種是焊包上翻，另一種是焊包流淌。(2)、原因分析①、焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。②、焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。(3)、防治措施①、為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。②、焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。③、避免焊后過快回收焊劑。2、鋼筋保護層：柱墻及梁板鋼筋混凝土保護層控制不準(zhǔn)(1)、現(xiàn)象檢查驗收墻、柱、梁、板鋼筋時發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土保護層厚度沒有達到設(shè)計要求；實體檢測時鋼筋保護層厚度不符合設(shè)計文件要求。(2)、原因分析墻、柱、梁、板鋼筋保護層塑料墊塊及馬凳規(guī)格不正確或墊塊間距過大。澆筑樓層梁板、陽臺板、空調(diào)板及懸挑梁時，由于沒有采取鋼筋網(wǎng)片保護可靠措施，導(dǎo)致上層受力鋼筋向下移位。(3)、預(yù)防和治理措施檢查和正確使用柱、墻、梁、板鋼筋保護層塑料墊塊或馬凳的規(guī)格、型號。保護層墊塊間距適當(dāng)加密。梁鋼筋保護層對稱墊于梁箍筋下面且根據(jù)梁截面大小控制墊塊間距；平板根據(jù)板面鋼筋規(guī)格和平面面積大小適當(dāng)加密墊夠；平板負筋可利用墻板上層水平分布筋控制板負筋有效高度。加強鋼筋保護層人為控制措施。雙層雙向鋼筋上層網(wǎng)片受施工人員踩踏影響，極有可能隨混凝土澆搗而沉落，應(yīng)采取可靠措施防止保護層出現(xiàn)偏差，措施如下：澆筑混凝土前樓層施工層上鋪馬道便于混凝土工操作；雙層鋼筋網(wǎng)片中板底鋼筋四周要求滿綁扎，板面鋼筋網(wǎng)片要求滿綁扎。針對本項目樓層板鋼筋網(wǎng)片鋼筋規(guī)格普遍為C8，受外界壓力易變形，板馬凳間距規(guī)定不大于600㎜。墻體豎向鋼筋和水平鋼筋綁扎要求：現(xiàn)場鋼筋綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，鋼筋間距符合設(shè)計要求。然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根進行根部搭接綁扎，墻板扎絲頭朝墻體向。在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。如立筋偏差較大，一般按1:6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。墻柱拉鉤設(shè)置必須符合圖紙設(shè)計要求。墻柱拉鉤必須滿綁扎，嚴(yán)禁減筋現(xiàn)象。調(diào)整：模板合模后，對伸出的墻體鋼筋進行調(diào)整。用水平向梯形筋架固定，澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。墻柱鋼筋綁扎完成后掛上墻柱鋼筋保護層墊塊，墊塊間距800～1000㎜。施工質(zhì)量常態(tài)化管理。由每棟號施工員負責(zé)實施進行主體結(jié)構(gòu)混凝土實體檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級部門報告，上級部門應(yīng)立即采取相應(yīng)的有效防措施。3、鋼筋品種、規(guī)格、位置、間距和數(shù)量有誤(1)、現(xiàn)象柱、墻、梁、板構(gòu)件施工時發(fā)現(xiàn)鋼筋品種、規(guī)格、位置、間距和數(shù)量不符合設(shè)計文件要求，施工現(xiàn)場存在柱、墻、梁、板構(gòu)件主要受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量用錯；梁二排鋼筋擱置位置錯誤；柱、梁箍筋規(guī)格和間距錯誤；(2)、原因分析①、鋼筋放樣錯誤。②、現(xiàn)場負責(zé)人交底不清、檢查不力，施工人員工作不認真，粗心大意。(3)、預(yù)防措施①、施工前鋼筋負責(zé)人必須認真熟悉設(shè)計文件，強化現(xiàn)場施工前技術(shù)交底工作，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門的技術(shù)交底。②、落實質(zhì)量“三檢”制度，強化現(xiàn)場代班負責(zé)人質(zhì)量意識，做好事前控制，施工過程中進行質(zhì)量檢查和事后總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、梁、板、墻柱鋼筋錨固長度錯誤(1)、現(xiàn)象柱墻、梁、板構(gòu)件施工時發(fā)現(xiàn)支座部位的鋼筋錨固長度不符合設(shè)計要求。(2)、原因分析鋼筋放樣錯誤。(3)、預(yù)防措施和治理方法①、施工前鋼筋負責(zé)人必須認真熟悉設(shè)計文件，熟悉11G101圖集。②、落實質(zhì)量“三檢”制度，強化現(xiàn)場代班負責(zé)人質(zhì)量意識，做好事前控制，施工過程中進行質(zhì)量檢查和事后總結(jié)，發(fā)現(xiàn)梁柱鋼筋錨固長度過短應(yīng)及時調(diào)換。（三）、混凝土工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及尺寸偏差種類見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已出現(xiàn)的一般缺陷按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)過處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。常見的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施：1、混凝土構(gòu)件表面不平整現(xiàn)象(1)、現(xiàn)象：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面凹凸不平或現(xiàn)澆板厚薄不一。(2)、原因分析混凝土澆筑后表面僅用鐵鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，未用木抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。模板支撐系統(tǒng)立桿間距過大，致使新澆混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_到1.2Mpa時上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象(3)、預(yù)防措施混凝土板應(yīng)采用平板振動器在其表面進行振搗,有效振動深度約20㎜,大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段間應(yīng)搭接振動50㎜左右?？刂苹炷涟鍧仓穸龋谀０逅闹軓椏刂凭€外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放入澆筑地點附近，隨混凝土澆筑移動，振搗方向宜與澆筑方向垂直，使板面平整、厚度一致。混凝土澆筑完成后12小時設(shè)專人澆水養(yǎng)護，冬施階段氣溫低于5℃不得澆水養(yǎng)護。必須在混凝土強度達到1.2Mpa以上時方可上人施工?；炷聊０鍛?yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐結(jié)構(gòu)必須堅實，以保證模板在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。2、混凝土構(gòu)件表面麻面、蜂窩(1)、蜂窩現(xiàn)象：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面缺漿、石子露出濃度大于5㎜，但小于鋼筋保護層厚度，局部出現(xiàn)酥散、無強度狀態(tài)。麻面現(xiàn)象：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面?；炷帘砻嫒睗{、起砂、粗糙、表面呈無數(shù)小凹點而無露筋現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前模板澆水濕潤不夠；模板板縫過大造成澆筑混凝土?xí)r板縫漏漿；混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串料筒，造成石子、砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩的預(yù)控，在混凝土澆筑前應(yīng)認真清除模板的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板刷隔離劑?；炷翝仓罢J真檢查模板板縫，發(fā)現(xiàn)板縫大處要及時修補，確保板縫嚴(yán)密；模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況以防漏漿；木模表面要清理干凈、刷脫模劑，在混凝土施工前要充分澆水濕潤。嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土攪拌均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米設(shè)串筒或溜槽；分層澆筑、分層振搗，防止漏振；柱墻根部混凝土施工前在其下部澆筑50～100mm與墻柱混凝土相同的水泥砂漿。處理措施：小蜂窩表面清洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗干凈后支模用高一級混凝土修補搗密實；較深蜂窩如清除有困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷清理沖洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹面、壓光。修補完后要適時澆水養(yǎng)護。3、混凝土構(gòu)件表面露筋(1)、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。(2)、原因分析①、澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。②、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。③、因鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。④、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。⑤、混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。⑥、木模板未澆水濕潤，鋼筋表層混凝土因木模吸水被粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。(3)、預(yù)防措施①、澆筑混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。②、受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)按設(shè)計文件中的要求施工，鋼筋保護層墊塊間距適量可靠。③、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆筑高度超過2m應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防離析。④、模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。⑤、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用直徑較小的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等部位護筋人員應(yīng)及時調(diào)直糾正。⑥、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。(4)、治理方法對于一般質(zhì)量缺陷表面露筋，應(yīng)刷洗干凈后，用1:2或1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。對于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。4、混凝土構(gòu)件縫隙、夾層(1)、現(xiàn)象：混凝土存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。(2)、原因分析①、施工縫或后澆縫帶處，未經(jīng)接縫處理將表面水泥漿膜和松動石子清除掉；或未將軟弱混凝土層及雜物清除；未充分澆水濕潤就繼續(xù)澆筑混凝土。②、混凝土分層澆筑在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。③、混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。④、施工縫處底部未接漿；接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。⑤、柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。(3)、預(yù)防措施①、認真按施工驗收規(guī)要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。②、混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。③、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：澆筑墻、柱、梁、板應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)間歇時間超過混凝土初凝時間后，應(yīng)按施工縫要求接漿處理，施工縫處進行二次振搗。施工縫處在已硬化的混凝土表面上（抗壓強度不低于1.2MPa）繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5～10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。后澆帶處模板及其支撐系統(tǒng)為獨立支模體系，后澆帶模板中部設(shè)200㎜寬通長可抽式模板，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后安裝可抽式通長封板，再澆筑混凝土。(4)、治理方法對于混凝土根部夾渣、不密實及露筋部分全部剔除直至混凝土密實處為止，并去除松動的石子，用清水對剔鑿部位進行沖洗，留下影像資料，基底清理合格后方可進行修補。待修補的部位涂刷素水泥結(jié)合漿后開始用拌制好的水泥漿派專人進行修補，為使顏色一致，修補完后應(yīng)用塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于三天?？p隙夾層不深時可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時應(yīng)清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。5、混凝土構(gòu)件變形、表面錯臺、脹模(1)、現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁、板因模板及其支撐系統(tǒng)局部變形，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)錯臺和凸肚、縮頸或翹曲變形現(xiàn)象。(2)、原因分析①、模板支撐系統(tǒng)及主楞（鋼管）和次楞（木方）間距過大，模板厚度小，剛度差；②、墻柱模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓直徑小或由于模板卡箍間距過大，在混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力而導(dǎo)致模板局部漲模和跑模現(xiàn)象；③、門窗預(yù)留洞口模之間對撐體系不牢固，混凝土振搗時模板易被擠壓變形；④、未按技術(shù)交底要求墻柱混凝土一次性澆筑高度過高或澆筑速度過快或出現(xiàn)過振搗現(xiàn)象；(3)、預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮模板自身重量、施工荷載及混凝土澆筑時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。嚴(yán)格按照模板安裝方案和技術(shù)交底要求施工，樓層梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，梁板鋼管排架設(shè)掃地桿和剪刀撐。梁、柱墻模板若采用工具式卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，控制混凝土澆筑高度，特別是在門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、柱墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、柱墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰⑷、治理方法：對于混凝土表面錯臺、脹模部位應(yīng)按設(shè)計尺寸進行剔鑿和打磨，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位確認符合要求后，留待室外抹灰時統(tǒng)一抹灰。6、混凝土構(gòu)件缺棱掉角(1)、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。(2)、原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑或涂刷不均。(3)、預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度。拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。(4)、治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。7、混凝土構(gòu)件裂縫(1)、現(xiàn)象：混凝土樓板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫；混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫；混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫；混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫；(2)、原因分析：混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)首先會同監(jiān)理部門對裂縫情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。(3)、預(yù)防措施：底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。履行拆模申請制度，對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法：發(fā)現(xiàn)裂縫后首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。對某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。對混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，待請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌罅硇猩套h確定處理方案，方法有：注漿、灌環(huán)氧樹脂等或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。8、混凝土構(gòu)件強度不足(1)、現(xiàn)象：標(biāo)養(yǎng)試塊試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設(shè)計強度要求。結(jié)構(gòu)驗收時回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強度等級沒達到設(shè)計要求。(2)、原因分析：①、混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比施工。②、混凝土試塊制作質(zhì)量偏差如取樣制作混凝土試塊時混凝土沒有重新拌和，制作沒有振搗密實等。③、施工過程中混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。④、局部混凝土振搗時間過長，粗細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。(3)、預(yù)防措施：①、施工前期召開項目部與商品混凝土技術(shù)交流會，優(yōu)化混凝土配合比。②、試塊的制作要按規(guī)要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。③、澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。④、混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。(4)、治理方法：①、出現(xiàn)混凝土試塊試驗報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進行回彈，對結(jié)果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的同意驗收，不對結(jié)構(gòu)進行處理。②、回彈時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件強度不足，就回彈值提請有資質(zhì)的設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進行復(fù)核，是否需要采取加固措施。如果復(fù)核結(jié)果合格，同意驗收，不對結(jié)構(gòu)進行處理；如果復(fù)核結(jié)果不合格，應(yīng)采取對結(jié)構(gòu)進行加固處理方案。（四）、砌體工程1、墻體通縫(1)、現(xiàn)象：砌體層間豎縫相互搭接長度小于25mm；里外皮砌缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及上下通天縫。(2)、原因分析：主要是由于組砌方法錯誤造成的，產(chǎn)生的原因分析如下：①、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，從而影響砌體整體強度。②、磚柱采用包心砌法。③、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了外磚墻豎縫相互搭砌的要求。(3)、預(yù)防措施①、施工前對參與施工的班組進行技術(shù)培訓(xùn)，使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需求。②、磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。砌筑過程中使用半磚頭，要求上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。磚柱嚴(yán)禁采用包心砌法。2、砌體留槎錯誤，接槎不嚴(yán)(1)、現(xiàn)象：縱橫墻交接處和轉(zhuǎn)角處留直搓。在120mm磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。墻體構(gòu)造柱未留馬牙槎，或留設(shè)的馬牙槎上下不通線，斷面尺寸過小，槎口不是先退后進。墻體拉結(jié)筋長度、間距和數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結(jié)筋只留設(shè)一根。接槎縫不平、不直、不通順，塞漿不嚴(yán)實，接磚的上縫、豎縫透亮。(2)、原因分析施工組織不當(dāng)造成留槎過多或隨意留槎。操作人員對留槎問題的重要性認識不夠，習(xí)慣留直槎或留陰槎，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距過大、數(shù)量不夠。退留槎方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難以控制，接搓部位不順直。(3)、預(yù)防措施墻體砌筑技術(shù)交底時應(yīng)統(tǒng)一施工留槎形式，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置1?6的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于1000mm長，其末端應(yīng)有90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可從墻中引出陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于2?6的鋼筋。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎可在槎處下部（約三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成陽直槎，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2?6水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，且伸入墻不少于l000㎜，馬牙搓應(yīng)先退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300㎜。統(tǒng)一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰縫平直度，接槎時應(yīng)先將槎口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接槎磚的上部灰縫塞嚴(yán)實。3、砌磚墻體裂縫(1)、現(xiàn)象：在縱墻的兩端，通過窗口兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。(2)、原因分析主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。(3)、預(yù)防措施設(shè)計上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強基礎(chǔ)整體性，加強上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強度，適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計要求，落入沉降縫的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時清除。砌體施工嚴(yán)格按規(guī)留槎，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強度。地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計部門提出是否加固。4、砌塊排列不合理，組砌方法不對(1)、現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊。大于3cm的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。(2)、原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。(3)、預(yù)防措施砌塊在砌筑前應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯縫搭砌長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。大于30mm的豎縫應(yīng)用C20細石混凝土灌實，大于或等于150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。5、砌塊灰縫砂漿不飽滿(1)、現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。(2)、原因分析未采用成品砂漿，砂漿用砂偏細，砂漿施工配合比不準(zhǔn)，和易性和保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。(3)、預(yù)防措施提倡采用成品砂漿，現(xiàn)場配制的砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁采用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準(zhǔn)確，稠度控制在70㎜左右，有良好的和易性和保水性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿。水泥砂漿及混合砂漿常溫下規(guī)定在3h用完，高溫季節(jié)必須在2h用完。混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕潤?；铱p應(yīng)均勻，規(guī)定加氣混凝土砌塊灰縫在15～20mm，空心磚砌塊為10～12nmm。砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，勾縫應(yīng)順直、密實且表面光潔。鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過3～4m，空心磚砌塊鋪灰長度不超過2～3m。6、砌塊墻體裂縫(1)、現(xiàn)象圈梁底墻體水平裂縫；橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫；豎縫和底層窗臺下豎向裂縫；砌塊周邊裂縫。(2)、原因分析砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉