機械鉆孔樁施工方案(重慶項目公司)

機械鉆孔樁施工方案工程名稱：沿海.賽洛城25#地塊A區(qū)編制單位：經(jīng)典建設有限公司重慶項目部編制人：編制日期：審核：審批：目錄第一章 工程概況 2第二章編制依據(jù) 3第三章施工工藝 3第一節(jié)鉆孔方式的選擇及特點 3第二節(jié)施工準備 3第三節(jié)旋挖灌注樁施工工藝流程 5第四節(jié)成孔工藝 6第五節(jié)混凝土灌注 10第四章質量要求及控制措施 12第一節(jié)質量基本要求 12第二節(jié)重點控制環(huán)節(jié)及控制措施 13第三節(jié)樁的檢測 14第五章施工過程中問題的分析和處理 15第六章安全文明施工措施 17工程概況工程名稱：沿海.賽洛城建設單位：重慶市沿科實業(yè)有限公司設計單位：北京高能筑博建筑設計有限公司勘查單位：四川省地質工程勘察院監(jiān)理單位:重慶恒佳工程技術咨詢有限公司施工單位:經(jīng)典建設有限公司沿?！べ惵宄牵ˋ25-1/02地塊）位于重慶北碚區(qū)大學科技園西北角，西靠縉云山，南鄰回龍水庫;距離主城區(qū)30公里，江北國際機場25公里。基地區(qū)域交通便利，附近擁有繞城高速與渝武高速，西面緊鄰縉云大道，兩個地塊中間有馮時行路穿過。工程占地面積11.53萬㎡，總建筑面積26.19萬㎡，一期開工面積13.8萬㎡，其中19#地塊A區(qū)建筑面積85229.83平方米；基礎形式包括獨基、條基和樁基基礎，主體為框架——剪力墻結構形式；25#地塊15棟（A區(qū)9棟）；工程主要包括25-1#——25-14#樓共14棟洋樓（10F/吊1F、11F/-1F)、25-15#幼兒園(3F)、沿街商業(yè)及地下車庫等,工程重要性質等級為二級；抗震等級為三級，烈度6度。根據(jù)地質勘探報告，地形地貌：屬構造剝蝕丘陵地貌；地層巖性：場地覆蓋土層為第四系全新統(tǒng)人工填土、粉質粘土，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)泥巖、泥質砂巖、砂巖；水文地質條件：場地地下水主要賦存于土層孔隙和基巖風化網(wǎng)狀裂隙中，按含水介質可分為基巖裂隙水和松散堆積層孔隙水兩種類型；場地土層為人工填土和粉質粘土，場地周邊無污染，人工填土對混凝土結構腐蝕性為微，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋腐蝕性為微，對鋼結構具有微腐蝕性；通過工程地質測繪和工程鉆探表明，場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、崩塌、泥石流、地下空洞等不良地質現(xiàn)象。第二章編制依據(jù)1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2002）3、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）4、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）5、《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）6、重慶市建設工程質量監(jiān)督總站《關于加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知》7、北碚區(qū)城鄉(xiāng)建設委員會《關于加強旋挖樁施工質量控制的通知》８、本工程施工圖紙和地質勘探報告第三章施工工藝第一節(jié)鉆孔方式的選擇及特點旋挖鉆機成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。根據(jù)旋挖鉆機適用于粘性土、粉質土、砂土等土層施工，具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點，結合本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及巖土工程勘察報告等情況綜合考慮，本工程施工暫定選用旋挖鉆機成孔。第二節(jié)施工準備為確保機械鉆孔工作順利實施，開工前的各項準備工作需要進行周密的部署。1、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。2、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的調(diào)查資料。3、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，并委托有資質的檢測機構對材料的性能進行檢測或復測。4、具有有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。5、研究工程地質情況，施工前對工程的地質情況進行研究，對以后施工組織安排和效益預測等起到幫助的作用。6、施工人員及設備準備。根據(jù)本工程現(xiàn)場情況及進度要求，計劃共安排１臺旋挖鉆機、１臺320型挖機2臺，50t汽車吊１臺進場施工，鉆機操作工4人，挖機操作工4人，汽車吊操作工4人，鋼筋工20人，混凝土澆筑工20人，雜工10人，測量人員2人，全站儀1套，測繩若干，水電工1人，安全員1人，管理人員2人。具體設備安排及人員工作職責見下表：序號設備/人員數(shù)量職責備注1旋挖鉆機１臺成孔主要設備可根據(jù)情況增減2320型挖機１臺清除旋挖樁渣子隨旋挖機數(shù)量增減350t汽車吊１臺吊放鋼筋籠、澆筑樁砼隨旋挖機數(shù)量增減4全站儀1套基礎、樁定位及校正5測繩若干檢測樁深6鉆機操作工4人負責鉆機操作和維護隨鉆機數(shù)量增減7挖機操作工4人負責挖機操作和維護隨挖機數(shù)量增減8汽車吊操作工２人負責汽車吊操作和維護隨汽車吊數(shù)量增減9鋼筋工20人鋼筋籠的制作和安裝含聲測管的綁扎10砼澆筑工20人下導管，澆筑混凝土11雜工10人現(xiàn)場雜活12測量人員2人負責樁孔定位及校正13水電工1人負責現(xiàn)場用電維護14安全員1人負責現(xiàn)場安全管理15施工員2人現(xiàn)場協(xié)調(diào)及質量控制第三節(jié)旋挖灌注樁施工工藝流程第四節(jié)成孔工藝1、測量放線（1）進場前由建設單位以書面形式交接測量控制點，并在現(xiàn)場實地查看點位具體位置。接收控制點后，測量人員根據(jù)控制點及施工區(qū)域合理布置施工現(xiàn)場控制網(wǎng)。（2）本工程施工場地由建設單位承包給土石方單位進行平整，在土石方單位按設計要求平整完畢，雙方辦理場地交接手續(xù)后，組織測量放樣人員進行放線工作。（3）本工程所有樁定位均采用坐標法，利用測量控制點用全站儀進行精確定位，同時利用軸線定位對樁位進行復核檢查，以免發(fā)生錯誤。樁施工以樓棟為單位進行，樁定位按樓棟施放，一棟施工完畢后再進行下一樓棟樁位的施放。（4）樁位放出后，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。（5）根據(jù)規(guī)范要求，凡是樁位間距小于2.5m的樁必須進行跳槽施工。樁位施放的先后順序，要充分考慮鉆機及其配套的挖機等的行進路線和混凝土澆筑的便利，以方便施工、不破壞成型樁為原則。因此每棟施工前要在圖紙上規(guī)劃好施工路線，施工過程中嚴格按照實行。（詳見附表1）2、旋挖鉆機施工（1）規(guī)劃行進路線根據(jù)規(guī)范要求，凡是樁位間距小于3m的樁必須進行跳槽施工，且鉆樁的棄土距離施工樁孔不小于6m。因此，規(guī)劃鉆機行進路線時，要使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定，鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便，同時也應考慮鉆機進場和施工完畢退場的方便。因此每棟施工前要先在圖紙上規(guī)劃好施工路線，樁位的定位工作要根據(jù)規(guī)劃的行進路線進行，施工過程中必須嚴格按照事先規(guī)劃的路線進行樁定位及施工。（2）場地平整為避免在施工過程中鉆機產(chǎn)生沉陷，鉆機底盤不應直接置于不堅實的填土上，因此，施工場地需平整處理，保證旋挖鉆機底座場地夯實且平整。根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場實地踏勘，場地的堅實度基本能滿足鉆機的施工要求。（3）安裝鉆具鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準，旋挖鉆機可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時，根據(jù)不同的土壤、地質條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)施工圖設計樁徑大小配置。旋挖鉆機配置好鉆具就位時，要檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。（4）鉆孔施工①、護筒的埋設護筒埋設工作是鉆孔成孔灌主樁施工的開端，護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，是否透水，對成孔、成樁的質量都有重大影響。因此，護筒的埋設工作是保障樁成型質量的關鍵步驟之一。本工程采用挖埋法埋設護筒，先在樁位處挖出比護筒外徑大10～20㎝的圓坑，坑底與護筒底相同，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，用十字架在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時，用水平尺或垂球檢查，使護筒垂直。此后，在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土、分層夯實，達到最佳密實度。最后，復測護筒頂部中心與樁位之間的偏差和護筒垂直偏差，要求不超出規(guī)范容許值。②、旋挖成孔a、開始鉆進時，應先輕壓慢轉至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉速，調(diào)整鉆壓。b、鉆進應認真細心觀察進尺情況，控制鉆進速度。鉆進參數(shù)應根據(jù)不同的地層情況、成孔直徑、經(jīng)濟鉆速來加以選擇和調(diào)整，防止鉆進速度過快，孔壁不穩(wěn)定產(chǎn)生塌孔掩埋鉆頭的事故。開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40～50cm，確認地下是否有不利地層，鉆進正常后，可適當加大進尺，每次控制在70～90cm。③、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度等符合樁孔質量要求，采用正循環(huán)回轉鉆進技術的清孔方法，直到清除孔底沉渣符合規(guī)范要求為止。（5）成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉渣厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具。①、標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。②、檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為樁直徑的鋼板，厚度為15㎜。檢孔鋼筋為Φ22鋼筋、長度1.4米③、測量護筒頂標高，根據(jù)頂標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值。④、用檢孔器檢測孔徑和孔的垂直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。⑤、沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；再用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。⑥、檢測標準：孔徑不小于設計,鉆孔傾斜度誤差不大于1％，沉渣厚度小于或等于50mm。（6）旋挖樁驗收旋挖樁成孔后達到設計嵌巖要求，報請監(jiān)理及業(yè)主到現(xiàn)場進行驗收，驗收合格后進行收方，進行后面的工序。第五節(jié)混凝土灌注1、鋼筋籠的制作及吊放鋼筋籠集中分節(jié)預制，必須按設計圖及規(guī)范要求制作，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。為保證在運輸過程中不變形，起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁。吊放受阻時，不能加壓強行下放，如鋼筋籠變形及沒垂直吊放，應重新吊放，鋼筋籠安裝要認真對中，鋼筋籠要放到樁底時用鋼管在孔口把鋼筋籠固定好，確保鋼筋籠在孔中間位置及向下的垂直度來保證樁砼保護屋的厚度。鋼筋籠的接長全部采用綁扎搭接，搭接質量符合相關規(guī)范要求。2、灌注混凝土根據(jù)本工程混凝土用量大的特點，本工程所有樁灌注混凝土均采用成品商品混凝土，坍落度控制在20～22cm，混凝土設計強度為C30。因本工程基礎樁位密集，不利于砼車運輸，因此混凝土澆筑方式采用柴油泵、汽車泵和天泵進行澆筑，具體采用形式，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芊?，導管使用前應進行試裝、試壓，試水壓力范圍0.6～1MPa?；炷凉嘧阡摻罨\吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始。鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。導管的內(nèi)徑為300mm，長度一般3m，最下端一節(jié)導管長應為4.5～6m,不得短于4m，導管應下至孔底留300mm～500mm高度，混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工，灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于1.5m，但最大埋深不宜超過6m。在灌注過程中要小幅度的蠕動導管保證混凝土的密實度，隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈，灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。由砼澆筑班組和施工員用測繩及重錘檢測樁頂標高，確認無誤后才能停止?jié)补?，拔出導管，砼充盈系?shù)不小于1.10，不大于1.30。灌注時堵管現(xiàn)象的預防和處理：組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去；在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題；對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷；嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)，保持良好的和易性；控制混凝土在導管中停留時間。根據(jù)目前我司施工經(jīng)驗，結合其他項目同類旋挖樁的施工經(jīng)驗，混凝土的澆筑是樁質量的關鍵所在，而普通商品混凝土在澆筑過程中容易產(chǎn)生離析，發(fā)生堵管等現(xiàn)象，不利于保證樁身質量，因此，為了盡可能的避免斷樁，保證樁的成型質量，我司建議將樁身混凝土全部改為水下混凝土澆筑，強度等級同原設計。第四章質量要求及控制措施第一節(jié)質量基本要求1、成孔前必須檢查鉆頭直徑裝置、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。2、設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況，記錄必須認真、及時、準確、清晰。根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化認真做好地質情況記錄，發(fā)現(xiàn)地質與設計、地勘不符時應及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，檢查沉渣厚度。2、鉆機鉆進過程中，嵌巖樁剛進入巖層時應立即通知監(jiān)理工程師做確認入巖位置，做好嵌巖深度記錄。3、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位及孔底沉淀層厚度，符合下表要求后方可進行孔混凝土灌注。樁位的允許偏差(mm)序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H2干作業(yè)成孔灌注樁－20＜170150注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；2.H為施工現(xiàn)場地面標高與標頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4、水下混凝土必須連續(xù)澆筑，嚴禁有夾層和斷樁。5、嵌入承臺的鋼筋錨固長度必須滿足設計及施工規(guī)范要求。6、鑿除樁頂預留混凝土后，樁頂不應有殘余的松散混凝土。第二節(jié)重點控制環(huán)節(jié)及控制措施為確保優(yōu)質高效的完成鉆孔灌注樁，施工時對各工序，尤其是關鍵工序必須進行嚴格控制。鉆孔灌注樁施工重點控制的環(huán)節(jié)和措施見下表：施工環(huán)節(jié)技術質量控制要點主要控制措施原材料1、材料規(guī)格型號是否與要求相符；2、原材料質量是否符合國標或行業(yè)規(guī)范；3、原材料是否送檢、報驗。1、材料員和質檢員加強對進場材料的檢查，核對型號規(guī)格；2、會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按規(guī)定對原材料進行取樣，送有資質的檢測機構進行檢測。測量放線1、軸線控制網(wǎng)偏差是否合符要求；2、樁位偏差是否符合要求。1、使用檢定合格的測量儀器；2、逐級復測；3、業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收。成孔1、護筒深度、垂直度及偏差；2、樁位偏差；3、樁徑；4、成孔深度；5、樁孔垂直度；6、孔底沉渣。1、加強檢查測量；2、嚴格控制鉆頭直徑；3、嚴格執(zhí)行“三檢制“，先自查，然后質檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠的制作1、鋼筋質量；2、籠長、籠徑偏差；3、主、箍筋間距。1、嚴格控制進場材料，按規(guī)定進行復檢；2、嚴格執(zhí)行“三檢制”。砼澆筑1、灌注前沉渣厚度；2、鋼筋籠安放；3、樁頂超灌量。1、嚴格執(zhí)行“三檢制”。2、樁頂超灌量不少于80cm。第三節(jié)樁的檢測根據(jù)重慶市建設工程質量監(jiān)督總站《關于加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知》和北碚區(qū)城鄉(xiāng)建設委員會《關于加強旋挖樁施工質量控制的通知》的要求，采用旋挖成孔工藝施工的樁基應全數(shù)用采聲波透射法或鉆芯法對成樁質量進行檢測。本工程所有旋挖樁全部采用聲波透射法對成樁質量進行檢測，聲測管的埋設詳聲測專項施工方案。第五章施工過程中問題的分析和處理根據(jù)其它類似工程施工經(jīng)驗，對本工程樁基施工過程中可能出現(xiàn)的問題進行分析，并提出預防和處理措施。1、鋼筋籠主筋集中原因分析：在起拔護筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護筒內(nèi)徑間距較小，當鋼筋籠緊貼護筒內(nèi)壁，護筒按同一方向快速旋轉時，鋼筋籠隨護筒一起轉動，使鋼筋籠發(fā)生變形。預防處理措施：在開始起拔護筒時慢速靜拔，然后應減小護筒驅動器轉動角度，減慢轉動速度，順時針、逆時針方向相結合，拔動護筒。（2）在鋼筋籠第一道加勁箍位置再增設一道加勁箍。2、樁身加泥原因分析：在飽和淤泥中施工，起拔管速度過快，砼骨料粒徑過大，塌落度過小，砼還未流出管外，旁邊淤泥即涌入樁身。預防處理措施：在護筒松動后，應采用慢速靜拔（不轉動），護筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片護住孔口，待5h后再進行空孔回填。澆筑砼時，導管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上反力大一些。3、護筒起拔困難原因分析：混凝土和易性差。當遇樁基較深、地下水豐富時，砼澆下去遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒，使得護筒時砼與鋼筋籠一起提升，起拔困難。預防處理措施：建議建設單位采用和易性更好的水下混凝土澆筑，并且利用大料斗進行澆筑，加隔水塞，可防止砼離析。4、拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出原因分析：當遇樁基較深、地下水豐富時，砼澆下去遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒，使得護筒與鋼筋籠一起提升，上升一段距離后，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。預防處理措施：對到場的砼做塌落度實驗，不滿足技術要求（18～22mm）的要進行配合比調(diào)整，防止砼離析。同時，首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導管總成正確拆卸導管，拆管前應檢測砼面深度。5、堵管原因分析：隔水塞不符合要求，直徑過大或過小；隔水塞遇物卡住，或導管連續(xù)不直，變形而使隔水塞卡?。豁潘涠冗^小或砼攪拌不均勻，嚴重離析；灌注時間過長，表層砼已經(jīng)過初凝時間，開始硬化，或砼在導管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。預防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許范圍內(nèi)，反復提升導管振沖；如不能清除則應提起和拆開導管，取出不合格的隔水塞。檢查導管連接部位和變形情