某混凝土工程施工方案

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某混凝土工程施工方案地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容清水混凝土施工方案1.總則1.1工程概況本工程總建筑面積34900m2?；炷量偭窟_(dá)到20922m3，占混凝土分項(xiàng)工程比重的100%，其中C15混凝土用量為830m3，C25混凝土為684m3，C30混凝土為11594m3，C35混凝土為1682m3，C40混凝土為6132m3。1.2適用范圍本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑混凝土工程的施工。1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）?！妒┕ぜ夹g(shù)手冊(cè)（第四版）》《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2003)2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）模板體系及混凝土供應(yīng)商選擇8-10軸、1/OA-1/L軸（1#、2#、3#樓梯間）三個(gè)剪力墻選用北京奧宇模板廠生產(chǎn)的全鋼大模板；框架柱選用我公司自行研制的可調(diào)截面鋼制柱模板，柱模板在塔吊不能覆蓋區(qū)域選用10套20厚鏡面板配制的柱模板?；炷敛捎梦靼驳貐^(qū)最具實(shí)力的商品混凝土生產(chǎn)廠家之一的新意達(dá)商混站提供混凝土，配合比由新意達(dá)試驗(yàn)室提供。2）方案策劃為避免出現(xiàn)色差、氣泡、黑斑等質(zhì)量問(wèn)題，必須從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝、脫模劑的選擇與施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的裝飾效果，并做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1水泥首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同一熟料。2.2.2粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量小之的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。2.2.3細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%。2.2.4粉煤灰摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，該工程選用Ⅱ級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5外加劑采用EA－1(2)普通型減水劑，對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。2.3施工工具插入式振動(dòng)棒、85型柴油混凝土輸送泵、12米手搖式布料桿。2.4施工作業(yè)條件1）項(xiàng)目部管理人員進(jìn)場(chǎng)到位，勞動(dòng)力組織到位；2）鋼筋及相應(yīng)機(jī)械就位；3）相關(guān)設(shè)施料到場(chǎng)；4）模板體系到場(chǎng)；5）混凝土供應(yīng)已聯(lián)系好；6）塔吊就位。2.5人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理3名，總工程師1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，富有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)項(xiàng)工長(zhǎng)10名，專(zhuān)職質(zhì)量員2名，安全員2名，材料員2名，試驗(yàn)工兩名。3.施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計(jì)、具體施工、質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作。設(shè)立深化設(shè)計(jì)組，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)對(duì)清水混凝土墻體模板進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工，保證人、財(cái)、物的供應(yīng)。3.2施工段的劃分由于清水混凝土是隨整個(gè)工程主體施工的進(jìn)度而進(jìn)行的穿插施工，并且主體結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。故清水混凝土的施工段原則上與主體結(jié)構(gòu)施工段劃分一致。即：北輔樓分為一段，南輔樓分為五段，主樓西段及東段分別為三、四段，圓弧餐廳分為二段。3.3機(jī)械及設(shè)施料準(zhǔn)備按項(xiàng)目部制定的策劃內(nèi)容，協(xié)調(diào)大模板、可調(diào)截面鋼制柱模、鏡面板、竹膠合板、鋼管、扣件、混凝土泵、布料機(jī)等主要機(jī)械及設(shè)施料進(jìn)場(chǎng)。3.4混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排混凝土工、混凝土工長(zhǎng)、專(zhuān)職質(zhì)量員、試驗(yàn)工等分兩班換班作業(yè)，工長(zhǎng)及質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)旁站，試驗(yàn)工驗(yàn)收每車(chē)混凝土的塌落度。4.工藝流程施工目標(biāo)的確定→模板、鋼筋、混凝土分項(xiàng)施工方案的確定→測(cè)量放線(xiàn)→鋼筋工程施工質(zhì)量控制→模板工程施工質(zhì)量控制→混凝土工程施工質(zhì)量控制→個(gè)別部位修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)4.1測(cè)量放線(xiàn)4.1.1平面軸線(xiàn)控制以總平面圖中給定的坐標(biāo)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二縱二橫平面控制線(xiàn)，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套設(shè)施的準(zhǔn)確位置。4.1.2高程測(cè)量控制以建設(shè)單位給定的高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)到軸線(xiàn)控制點(diǎn)上，再逐一引測(cè)到其它控制點(diǎn)，經(jīng)多次反復(fù)測(cè)設(shè)，消除閉合差后，將各控制點(diǎn)妥善保護(hù)。4.1.3單個(gè)建筑物施工放線(xiàn)4.1.3.1根據(jù)施工平面控制網(wǎng)，確定建筑物的兩個(gè)垂直相交的軸線(xiàn)為主控軸線(xiàn)，并設(shè)置控制樁。所設(shè)置的控制樁用混凝土做以圍護(hù)，以保證其不受破壞。4.1.3.2基槽開(kāi)挖線(xiàn)測(cè)設(shè)，由已準(zhǔn)備好的樁進(jìn)行引測(cè)。4.1.3.3單個(gè)建筑物放線(xiàn)時(shí)，用經(jīng)緯儀將主控軸線(xiàn)投測(cè)到混凝土墊層上，并進(jìn)行方向校正，使縱橫兩軸線(xiàn)嚴(yán)格垂直之后，再用鋼尺分測(cè)其它軸線(xiàn)。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過(guò)程?；A(chǔ)放線(xiàn)后，必須進(jìn)行驗(yàn)線(xiàn)，并經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核確認(rèn)后，方可正式使用，進(jìn)行下道工序。4.1.3.4豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線(xiàn)1）基礎(chǔ)施工完后，將軸線(xiàn)投測(cè)到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用紅油漆做出紅三角標(biāo)志，以此向上引測(cè)軸線(xiàn)，作為施工放線(xiàn)的依據(jù)。2）±0.000m以下結(jié)構(gòu)，豎向投測(cè)軸線(xiàn)采用“外控法”。同時(shí)用“吊線(xiàn)墜”法再測(cè)，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。4.1.3.5為保證測(cè)量精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）軸線(xiàn)的延長(zhǎng)控制點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志明顯；2）以DJ2級(jí)經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)；3）儀器應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正；4）測(cè)量盡量選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行。4.1.3.6±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工豎向投測(cè)軸線(xiàn)用“外控”。在建筑物外圍，建立4個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，這四個(gè)控制點(diǎn)的連線(xiàn)即組在矩形控制網(wǎng)，做為上部施工全過(guò)程豎向控制和施工放線(xiàn)的依據(jù)。4.1.4標(biāo)高控制±0.00以下的結(jié)構(gòu)，在基坑側(cè)壁上測(cè)設(shè)標(biāo)樁控制標(biāo)高，結(jié)構(gòu)出地面后在底層柱及墻上測(cè)設(shè)50cm線(xiàn)，在以此線(xiàn)做為以后向上傳遞高程的基準(zhǔn)線(xiàn)，向上的高程傳遞用鋼尺沿外柱面向上垂直測(cè)量。彈出每層+50CM標(biāo)高線(xiàn)，各層的標(biāo)高線(xiàn)均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線(xiàn)上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線(xiàn)，誤差應(yīng)在±2mm以?xún)?nèi),以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線(xiàn).各層抄平時(shí),應(yīng)后視兩條水平線(xiàn)以做校核.4.2鋼筋工程施工質(zhì)量控制4.2.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，按指定地方堆放，按級(jí)別、規(guī)格掛牌堆放整齊，并交材料部門(mén)驗(yàn)收，不合格的一律堅(jiān)決退場(chǎng)，及時(shí)配合試驗(yàn)工取樣檢查，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。4.2.2鋼筋制作（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈。（2）切斷下料要按料單牌計(jì)劃用料，每種鋼筋規(guī)格長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無(wú)誤，長(zhǎng)度正負(fù)誤差不得超過(guò)10mm，每次下鋼筋總面積不得大于40mm2料頭按規(guī)格級(jí)別分別堆放整齊。（3）彎曲鋼筋要按下料牌注明的形狀尺寸彎曲成型，批量加工前先用一根鋼筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生產(chǎn)，箍筋的端部彎135度，平直部分為鋼筋直徑的10d，彎心直徑為2.5倍直徑?！?5R＝4d，HRB235鋼筋端部彎鉤，圓心為2.5d，平直部分為3d成型的鋼筋要多抽查，直段尺寸正負(fù)誤差不得超過(guò)5mm角度誤差不得超過(guò)4度。（4）調(diào)直加工鋼筋，首先要將調(diào)直鋼筋的端頭用鋼筋板子調(diào)直，調(diào)直塊的孔調(diào)之一條線(xiàn)，將鋼筋通過(guò)送至壓輪進(jìn)入切斷跑道，然后根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)試曲線(xiàn)，鋼筋調(diào)直即可，調(diào)直切斷鋼筋長(zhǎng)度誤差不得大于30mm，操作人員不得戴手套操作。放圈人員離機(jī)口4m以外，調(diào)直到末端要用鉗子夾住，不得直接用手。4.2.3鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前要放線(xiàn)，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線(xiàn)、拉通線(xiàn)控制。（2）所有柱綁扎前必須較到位，箍筋間距均勻，加密區(qū)取柱較大截面長(zhǎng)度，柱梁核心區(qū)必須克服困難，綁扎到位。在封模之前將保護(hù)層墊準(zhǔn)確，在澆筑完混凝土同時(shí)校正柱的間距和位置。（3）框梁上下部鋼筋在端支座處必須彎錨15d,一般梁上部彎錨15d,下部深入支座12d,連梁、暗梁夠直錨的直錨，不夠的彎錨。中間支座處盡量設(shè)通，連接頭盡量采用對(duì)焊，如施工確有困難可采用機(jī)械連接，梁上部縱筋接頭設(shè)在跨中1/3處，下部設(shè)在支座處。并按25％錯(cuò)開(kāi)，端部錨固按03G101結(jié)構(gòu)規(guī)定，箍筋加密區(qū)按梁高度的1.5倍，二排筋間距為25mm，并用墊鐵加以固定，吊筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求不得漏綁。梁鋼筋綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，結(jié)點(diǎn)構(gòu)造按03G101連接頭盡量采用對(duì)焊連接如需要機(jī)械連接要提前計(jì)算好連接長(zhǎng)度，連接套筒要用專(zhuān)用搬手?jǐn)Q緊。（4）剪力墻水平筋均設(shè)在外側(cè)，水平筋的接頭連接按25%錯(cuò)開(kāi)端部。按03G101-1構(gòu)造要求，墻凈跨大于2.5m時(shí)中間均設(shè)一道梯子筋，砼墻內(nèi)外側(cè)保護(hù)層均為2.5mm，剪力墻上部用限位撐控制豎向鋼筋的間距，預(yù)留洞口另型配筋并按總設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范要求加固。（5）板鋼筋網(wǎng)片必須彈線(xiàn)，作到橫平豎直，下部用標(biāo)準(zhǔn)墊塊，上網(wǎng)用馬凳支撐。（6）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法，綁扎骨架寬高度為±5mm長(zhǎng)，受力主筋間距為±10mm，排距±5mm，彎起點(diǎn)位置±15mm，箍筋鋼筋網(wǎng)眼允許偏差±10mm，盡量連續(xù)5個(gè)間距。保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)±5mm，柱梁±3mm,板墻±3mm,，受力鋼筋搭接＋10、-5mm，錨固±5mm，,鋼筋滾壓直螺紋接頭外露絲扣＞1個(gè)，（7）對(duì)電渣壓力焊應(yīng)從焊口突出表面高度，彎折角度不大于40和軸線(xiàn)偏移軸線(xiàn)內(nèi)容去檢查。（8）由于結(jié)構(gòu)柱截面及規(guī)格變化較多，施工時(shí)應(yīng)提前熟悉圖紙，例如主筋小變大時(shí)可提前一層變化等。（9）對(duì)于屋面梁柱板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格按照03G101-1執(zhí)行。采用柱錨入梁的辦法，便于制作和綁扎。（10）對(duì)于預(yù)留洞、門(mén)窗洞、水電線(xiàn)盒的固定，應(yīng)嚴(yán)格按照加強(qiáng)措施實(shí)行。（11）鋼筋安裝綁扎必須按規(guī)范要求施工，綁扎鐵絲長(zhǎng)度按鋼筋直徑大小確定，綁扎住一構(gòu)件鋼筋必須按口字型扣，不得一順綁扎并不得漏綁。4.3模板工程施工質(zhì)量控制本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工中采用了定型鋼制模板、鏡面多層板及覆膜竹膠合板等多種模板施工工藝，保證了混凝土拆模后的觀感質(zhì)量。4.3.1可調(diào)截面鋼制柱模板框架柱模板使用可調(diào)截面式鋼制模板，由四個(gè)單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸。施工時(shí)先按截面將兩片模板拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線(xiàn)位置及垂直度。在澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r，預(yù)埋φ20的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線(xiàn)位置的支點(diǎn)，鋼筋頭離開(kāi)柱邊30～40cm。在模板與鋼筋頭間打入對(duì)插木塞即可調(diào)整模板位置。對(duì)于模板上的多余孔用專(zhuān)用塑料堵孔帽封堵，防止漏漿影響混凝土柱的觀感效果。在模板上口四周加花籃螺栓，通過(guò)鋼絲繩來(lái)調(diào)整柱模板垂直度，下口采用鋼管加絲杠對(duì)撐，澆筑混凝土前在柱間加設(shè)剪刀撐。支設(shè)柱模板時(shí)，應(yīng)在柱模板周?chē)钤O(shè)防護(hù)架，樓層滿(mǎn)堂架搭設(shè)基本完畢時(shí)開(kāi)始支設(shè)柱模，以防止在柱模板吊裝、拆除、清理過(guò)程中發(fā)生傾覆傷人。柱模支設(shè)完畢，應(yīng)把柱模的專(zhuān)用維護(hù)欄桿安裝好，保證混凝土澆筑時(shí)操作人員的安全。4.3.2鏡面板支設(shè)的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆蓋不到的地方采用18mm厚鏡面板支模。采取10號(hào)槽鋼和花籃螺絲來(lái)加固，柱箍的間距不大于500mm，在方木接觸槽鋼的面上釘一層竹膠板，使方木受力比較均勻。4.3.3全鋼大模板剪力墻模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，橫肋采用[8槽鋼制作，間距300mm～350mm不等。由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，大模板較高，在接高部分為了保證結(jié)縫位置強(qiáng)度，在橫向背楞上面又加有豎向大背楞。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，焊縫間距不大于20cm。豎肋采用][10號(hào)槽鋼，兩槽鋼之間留有空隙以通過(guò)穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿(mǎn)焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體高度設(shè)計(jì)，寬度由0.5m至3m不等，為保證其通用性，以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板帶有支腿，可以固定模板位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端設(shè)有可調(diào)螺栓，保證模板的水平度。墻體混凝土分層澆筑，澆筑至板底，有梁的地方在支模時(shí)放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)混凝土的強(qiáng)度安排拆模時(shí)間，拆模時(shí)，先在撬點(diǎn)部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過(guò)調(diào)整螺栓使模板向遠(yuǎn)離墻體方向傾斜，然后用長(zhǎng)把的小鏟對(duì)模板進(jìn)行清理，局部進(jìn)行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護(hù)措施，再吊到指定地點(diǎn)安裝，嚴(yán)格避免未清理的模板上墻。4.3.4梁柱節(jié)點(diǎn)模板為提高框架結(jié)構(gòu)的梁柱接頭部位的觀感，項(xiàng)目部采用了18mm鏡面板制作做梁柱節(jié)點(diǎn)模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底，下跨部分在加固時(shí)上兩道柱箍，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板和柱子陽(yáng)角在一條直線(xiàn)上。梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用一塊整板做成，在梁豁位置斷開(kāi)。施工中先支好梁柱節(jié)點(diǎn)，然后再鋪設(shè)梁底，綁梁鋼筋作后封梁側(cè)模，充分保證梁柱節(jié)點(diǎn)的方正、順直和表面觀感。4.4混凝土工程施工質(zhì)量控制4.4.1對(duì)商品混凝土的要求1）對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用P.O.42.5R普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。2）對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在2%以?xún)?nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用河北易縣機(jī)碎石，最大粒徑為25mm，砂選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7。3）對(duì)外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿(mǎn)足混凝土的各項(xiàng)工作性能，外加劑選用高效泵送劑。4）超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。選用磨細(xì)Ⅱ粉煤灰，其主要性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。5）對(duì)商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車(chē)泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。6）對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7）對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。8）對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車(chē)交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車(chē)的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。9）配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿(mǎn)足清水混凝土的特殊要求。4.4.2混凝土的澆筑`1）混凝土澆筑主要采用汽車(chē)泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約3Km,從攪拌站到工地約需要20分鐘，而每車(chē)混凝土澆筑時(shí)間約為墻體15分鐘，樓板8分鐘，因此，車(chē)數(shù)量為5輛,應(yīng)用無(wú)線(xiàn)通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。3）澆筑混凝土的過(guò)程中有專(zhuān)人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無(wú)法避開(kāi)時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過(guò)清掃口預(yù)留干凈。對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒。6）墻混凝土澆筑①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。②第一車(chē)砂漿潤(rùn)管完畢之后倒掉，不得用來(lái)接漿，混凝土接縫處采用用專(zhuān)用配合比砂漿。③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪的太早或太開(kāi)，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。④砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。⑤澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。7）振搗棒移動(dòng)間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在30cm左右。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開(kāi)洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過(guò)程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。8）為保證混凝土密實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。9）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。10）沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。11）為保證豎向混凝土無(wú)冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。12）水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來(lái)輔助下料。13）遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用φ30振搗棒振搗。14）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無(wú)明顯下沉為宜。15）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。16）振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.4.4冬施措施混凝土中摻早強(qiáng)型抗凍劑。砼在運(yùn)輸過(guò)程中罐車(chē)要有保溫措施，保證入模溫度不低于10℃。對(duì)砼外加劑和砂漿外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，要求商品砼供方必須提供有關(guān)技術(shù)資料，并保證添加的外加劑不對(duì)混凝土色差產(chǎn)生影響。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，拆除模板之前，在模板背面粘貼50mm厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)