木材技術(shù)創(chuàng)新

百名改善改變木的理、學(xué)、化學(xué)質(zhì)和構(gòu)特的物加工處方法。目的是高材的然耐腐、耐性、堿、阻性、力強和尺寸定性。過性處的木材稱性木或良。至經(jīng)防護處的木材及膠合、刨花等具有些改性木的性質(zhì)但慣上不列入改木材范。簡介是用水性的團代木成分中的水性羥，

或用脂類化物脹木材胞壁，而少木對水的親力，在定度上高木材的寸穩(wěn)定性和微生物害力。詳解簡介改善改變的理力學(xué)化學(xué)性質(zhì)構(gòu)造特的理或化加處理方。其目是高木的天然耐、耐性、耐性阻燃、力學(xué)強和尺寸定。經(jīng)改性處理木材稱性或改木。至于防護處理的材以及合、刨板等雖具某些改木的性，但習(xí)慣多不列入改木材范。來源19世紀30年代，國生過一種名木石的縮，是性木之始第二世界大期，隨合成樹脂發(fā)展，及材浸、熱壓工和設(shè)備的改，先后現(xiàn)多種性木，如漬木、壓等。20紀60代又出現(xiàn)了合木。今于技上或經(jīng)濟的可行不，改方法多停在試驗階段只有壓木壓定、浸漬木膠壓木聚二醇理的木材塑合木等有同規(guī)模工生產(chǎn)

壓縮木或壓木材的度常與密度成一的函數(shù)系密度，強度也大。時木材強又受含水率和度的影。水率溫度增高強度便降低反之則高根據(jù)些相關(guān)關(guān)，經(jīng)濕處的木，在其垂的紋理方向行熱壓可木材彈性變形化為塑變，然在木材被縮狀態(tài)下降它的溫與水率木材縮后的積與形定型化(密實成為壓木其密可達1.2米，種度也在同程度上相提高，性般不因熱壓過而降低壓木的點是在潮的環(huán)境中會濕而回，去壓密實的特，造成寸穩(wěn)定回彈在很程度上受壓時溫度影。如壓溫度提彈率降?；貜椔适菈嚎s的函數(shù)壓縮中余應(yīng)的函數(shù)。使壓縮有好的寸穩(wěn)定性盡可能使材的含率近使時的平衡水率壓度應(yīng)盡能提高到性損失的許極限溫保壓至30分。在壓條下塑化需足夠的分。防止在溫水分其端頭逸，最好溫接近的沸點時速施加壓力水封密在木中后升高度到160～180。卸壓把木材卻到100℃以。如此成的回性的壓木材色發(fā)，說明縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)的一部已到解，稱為壓木。在國壓縮廣泛用于造紡織工業(yè)的木梭以替珍硬闊葉材

如將材迅速在260℃和于10兆帕壓力下暫加熱壓，可使材表約個毫厚度的部塑化密（密為1.0克3處的面耐耗性可未處理高20倍。浸漬木膠木

是改木中較的品酚醛樹的復(fù)合料。浸漬木木材用溶或醇性酚醛樹浸漬后經(jīng)溫干，再加熱與樹脂聚合成。由木部分胞的胞壁樹脂充，腔等隙被填充木材中的空率減少尺穩(wěn)定提高。當(dāng)脂含量木體積35％其抗縮率可75。為木材易被醛樹浸透，往采用薄板漬，用較低的力將層的板熱膠合達到要的厚。漬木常用于模制造。膠壓木又稱漬壓縮，產(chǎn)工同浸漬木相仿，一經(jīng)浸和壓縮密的木材酚復(fù)合料樹脂單板中經(jīng)熱后熔狀態(tài)，最在150℃左右溫度熱壓固。脂流時還可使維展平膠木的度可達1.3克米3，縮可達95％左。

浸漬木與膠木的耐性耐酸、強度、度和耐耗等都著提高，韌性則木材經(jīng)高和存樹脂而明降低，堿也無高。一般作為電絕緣料、民餐的刀等，膠壓還可做機零件如用糠醇脂替代酚醛脂漬時用1％氯化鋅檸酸或酸作為催劑，可浸木具耐堿。其材比醛浸的深，可于制作槽壓濾的部件等

木材的聚二醇處

目的是為了少材因水率的變而產(chǎn)生濕干縮，保持材的尺穩(wěn)性。法簡便有，處理過的材具有好的尺寸定性，抗縮可高達98，但其物理和學(xué)質(zhì)基上與未處的生相同。分子在600～1000間的聚二為液狀，可與按任何例溶，一種好的充劑水分發(fā)后能殘在木材起脹作。它不同酚醛樹脂，熱后不固為絡(luò)的大分子在胞壁仍持著狀物質(zhì)。處理過的木有潮濕手，但影響膠合量。有濕，但于木材胞已被充脹，會有尺變。如以聚氨基酸乙酯的料可于室外。種改性方法用于處木藝術(shù)和木質(zhì)文以及樂和托等裂等病。

以防木材發(fā)干

塑合木用有個或個鍵的稀單體注材，

然在定條下之在木中生聚反形成脂填充材隙而成是種木聚物復(fù)材。烯基合應(yīng)優(yōu)縮反應(yīng)處于它自基催，

既酸，又堿，會殘需排除副物如等于數(shù)烯基體乙、丙、乙烯丙腈等是極性，大可和材維素的基起應(yīng)乙基聚物僅填木中的隙而起脹材構(gòu)的用乙烯單進木材胞結(jié)構(gòu)程究竟何尚定用乙烯基烯、甲浸木材成塑合，尺寸定提高程很。丙腈是良的材脹劑用浸漬成塑合有當(dāng)好尺穩(wěn)性。

如能乙烯基體溶的材脹劑甲或乙、惡烷二替酰胺二醇等則得合木抗率可74％。乙基樹處的材比酚樹脂理木充填高韌和磨耗也。這改性僅于家和板表上由成本高不易廣白腐菌中文名稱：白腐菌英文名稱：whiterotfungi定義屬擔(dān)子菌綱絲狀真菌因腐朽木材呈白色而得名代表菌株為黃孢原毛平革菌(Phanerochaete，污染土壤修復(fù)中常有應(yīng)用。所屬學(xué)科：生態(tài)學(xué)（一級學(xué)科生態(tài)學(xué)（二級學(xué)科）

白腐菌是屬于擔(dān)子菌亞門的真菌,腐朽木材呈白色而得名，是能夠降解木材主要成分的微生物之一。木材在白腐過程中大部分纖維仍保持完整，且纖維素結(jié)晶度變化不大。由此設(shè)想利用對降解木質(zhì)素選擇性好的白腐菌進行生物制漿，能開辟制漿方法的新途徑。白腐菌除了能降解木質(zhì)素用于預(yù)理、生物漂白生物制漿外對其它有機異生物質(zhì)也有很強的分解能力，因而在廢水處理中也有廣泛的應(yīng)用前景。為降低制漿能源消耗，可在制漿之前依靠白腐菌對木質(zhì)素進行分解和改性，用選擇過的微生物培養(yǎng)基對原料進行預(yù)處理。通過白腐菌對原料的預(yù)處理，可降低后階段制漿能耗的，并且纖維強度性能也得到改進。白腐菌預(yù)處理制漿不僅在木質(zhì)材料制漿當(dāng)中應(yīng)用研究較多，在非木質(zhì)制漿原料如蘆葦、蔗渣、劍麻、黃麻等)預(yù)理制漿中的應(yīng)用研究同樣廣泛?？梢钥闯?，白腐菌預(yù)處理在硫酸鹽法、堿法、機械法和燒堿-蒽法等制漿方法中都可以不同程度地降低制漿成本、提高紙張質(zhì)量。但是菌種篩選困難和預(yù)處理周期較長是制約白腐菌應(yīng)用的最大障礙，大規(guī)模應(yīng)用于制漿預(yù)處理還需要相關(guān)方面技術(shù)的突破。利用白腐菌可以降解木質(zhì)素、半纖維素和纖維素的特性，白腐菌在制漿造紙各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用都得到了很廣泛的研究，但是利用白腐菌直接制漿卻鮮見報道。篩選對纖維素沒有影響或影響較小的選擇性極高的白腐菌種直接處理原料制漿是一個新的研究方向。20世年末，日本神戶制鋼所應(yīng)用白腐菌在常溫常壓下分解木材成功制出優(yōu)質(zhì)紙漿。選定適宜溫度，可以分解出木質(zhì)素，比一般化學(xué)制漿法成本降低了。這種白腐菌對木質(zhì)素的脫除分解率極高，而對紙漿纖維中的纖維素分解極少，這樣可使紙漿得率高達超過化學(xué)法得漿率的。據(jù)此計算，木材的消耗量可節(jié)約。種制漿方法將是傳統(tǒng)制漿方法的巨大挑戰(zhàn)。同樣，制漿周期長、白腐菌篩選困難是大規(guī)模生產(chǎn)的最大障礙。在造紙工業(yè)中，為了使最終產(chǎn)品的白度既高又穩(wěn)定，必須把漿中殘余木質(zhì)素所造成的棕黑色通過漂白來除去。用生物方法脫除漿中的殘余木質(zhì)素是現(xiàn)階段人們研究最多的一種方法，普遍認為白腐菌是最有效的菌種。白腐菌可以直接攻擊木質(zhì)素，很有效地除去漿中殘余木質(zhì)素，并且能使漂白廢水中的很多有毒物質(zhì)最終降解成二氧化碳和水，降低漂白廢水的、BOD有毒物質(zhì)含量，從而降低廢液的污染負荷。很多國家的實驗室進行了這方面的研究，尤其是日本。在利用白腐菌進行漂白紙漿時，不免有纖維素被降解。因此，篩選出選擇性高的白腐菌種是當(dāng)前存在的最突出的問題。

制漿造紙工業(yè)的廢液由于含有毒、致突變、難降解的有機氯化物而日益受到高度的重視。白腐菌具有能降解木質(zhì)素和變性木質(zhì)素的活酶系統(tǒng)，能將漂白廢水中的有機氯化物轉(zhuǎn)變成無機氯和二氧化碳，并破壞發(fā)色基團組織和結(jié)構(gòu)，降低漂白廢水中的總有機氯化物、和度。白腐菌除了可以降解廢水中的木質(zhì)素，還可以降解廢水中異生物質(zhì)，減輕造紙廢水對環(huán)境的污染，具有很高的應(yīng)用價值。但是如何縮短處理周期，提高處理效率仍然是一個亟需解決的問題。由于白腐菌特有的降解木質(zhì)素的功能，在原料預(yù)處理、生物漂白、廢水處理和生物制漿等各個環(huán)節(jié)的應(yīng)