江蘇土壓平衡式盾構(gòu)區(qū)間隧道管片防水堵漏工程施工方案

目錄一、編制依據(jù)………………1二、工程概況………………1（一）盾構(gòu)隧道狀況…………………1（二）隧道滲漏成因及滲漏狀況……2三、防水等級要求…………2四、施工方法及驗收標準…………………2（一）施工順序………3（二）堵漏材料的選擇………………3（三）不同滲漏部位的處理方法……4（四）防水堵漏的驗收標準…………8五、人員和設(shè)備配置………8（一）人員配置………9（二）設(shè)備配置………9六、工期安排……………9七、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施…9（一）質(zhì)量要求及保證措施…………9（二）安全保障措施…………………10（三）文明施工保證措施……………11一、編制依據(jù)國家和建設(shè)部頒發(fā)的關(guān)于基本建設(shè)的有關(guān)政策和法規(guī)；xx地鐵xx線工程xx土建施工招標文件通用部分；xx地鐵xx線工程xx土建施工招標文件專用部分；xx地鐵xx線工程xx巖土工程勘察報告；GB50208—2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；GB50108—2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》。二、工程概況（一）盾構(gòu)隧道概況本標段盾構(gòu)施工范圍是xx站～xx南站站區(qū)間隧道，起止里程K8+108.711～K6+055.417，全長4063.76米。區(qū)間左線長度為2024.937米，右線長度為2038.723米。采用S426、S425兩臺海瑞克土壓平衡式盾構(gòu)機進行隧道掘進施工，盾構(gòu)隧道內(nèi)徑為5.5米，襯砌管片厚度為0.35米，隧道外徑為6.2米。本區(qū)間場地地下水主要為孔隙潛水，賦存于①層填土和②層新近沉積土中，而③層粘性土為相對隔水層，水位埋深標高約為8.70～9.00米.（二）隧道滲漏成因及滲漏狀況該區(qū)間盾構(gòu)法施工的管片拼縫自防水采用橡膠止水條對拼安裝，盾尾間隙采用同步注漿回填，必要時還輔以二次注漿回填間隙。為封堵管片背后水系，也采用了水玻璃雙液漿填注。但是由于施工過程中復(fù)雜地質(zhì)的影響，盾構(gòu)機糾偏導(dǎo)致的蛇形前進，導(dǎo)致盾構(gòu)隧道在施工完成后，隧道管片會部分出現(xiàn)滲漏水，其滲漏的類型主要表現(xiàn)為以下幾種：1、局部管片拼裝縫(縱縫、環(huán)縫)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象；2、管片出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水現(xiàn)象（很少出現(xiàn)）；3、管片出現(xiàn)崩角（管片角部或邊緣外產(chǎn)生大于200mm×200mm掉角）崩角位置滲水；4、對拉螺栓孔位置出現(xiàn)滲水；5、吊裝孔由于二次注漿時鑿穿混凝土而導(dǎo)致漏水；6、管片因拼裝或推進油缸推力不均等原因出現(xiàn)大于200mm×200mm的混凝土破損露石甚至漏筋，由于管片破損導(dǎo)致管片滲漏水。三、防水等級要求盾構(gòu)法區(qū)間隧道防水等級為二級，頂部不允許滴漏其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總面積的6/1000，任意100平方米防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不超過0.2M2.四、施工方法及驗收標準（一）、施工順序首先，在隧道內(nèi)空氣比較干燥，管片滲漏水情況易于辨別的情況下，及時統(tǒng)計滲漏點和滲漏面積，并在管片上做好標記，記錄好環(huán)號。然后，搭設(shè)施工作業(yè)臨時平臺，用鋼管搭設(shè)移動式施工平臺。（搭設(shè)方法見腳手架搭設(shè)示意圖）根據(jù)不同的滲漏情況采取相應(yīng)施工方法堵漏。最后進行飾面修復(fù)工作。（二）、堵漏材料本工程中的堵漏材料包括：速凝微膨脹水泥、改性環(huán)氧樹脂灌漿液等。1、快硬微膨脹水泥的性能與指標快硬微膨脹水泥是一種凝固快，早期強度高，具有微膨脹性能的防水灌漿專用堵漏特種材料，可在1分鐘左右終凝，1小時強度達到15Mpa以上。適用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各種建筑無化學(xué)灌漿的封縫堵漏材料；磚墻、砼、水泥構(gòu)件的快速修補，固結(jié)充墊等；以及輸水排污管道的接口填封口等專用?？煊参⑴蛎浰嘈阅苤笜藱z驗項目計量單位技術(shù)要求Ⅱ型凝結(jié)時間初凝Min≥2～＜10終凝≤15擠壓強度1hMPa≥4.53d≥15.0抗折強度1hMPa≥1.53d≥4.0抗?jié)B壓力（7d）MPa≥1.52、改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液的性能與指標改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等合制成一種高強度、高韌性的粘結(jié)補強材料。其性能是稠度低、可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強，高強高粘結(jié)力，收縮小，可溫室固化，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有補強、加固、堵漏和防腐功能。它具有可在水中凝固的特點。改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液性能指標序號檢驗項目標準要求1外觀棕黃色透明液體2粘度，MPa.s≤1003固化時間，h≤484抗壓強度，MPa,28d≥505抗壓強度，MPa,28d≥8（三）不同滲漏部位處理方法根據(jù)下圖所示的不同的滲漏情況擬采取強針對性的方法進行堵漏。1、管片拼縫滲漏處理A確定漏水點通過對出水點部位和出水量的大小來確定漏水點，在漏水點兩端延伸一定距離打終止孔，終止孔盡量打在對拉螺栓以內(nèi)。終止孔孔直徑12-14cm，孔深24cm（到止水條）,緊貼終止孔一定要埋一根注漿管，其于的注漿管分布在管片防護墊與防護墊之間。B材料的采用在管片拼縫中如果先注水泥漿，后注改性環(huán)氧，因為水泥漿含水量大，注漿后縫中有大量積水，而環(huán)氧漿在水中很難凝固，這樣返漏率很高。因此現(xiàn)采用在漏水的拼縫中第一次注水泥漿加雙組份氯丁膠乳液，此漿液優(yōu)點是含水量小收縮性小，凝固快，如有返漏二次注改性環(huán)氧。C施工操作過程如下：用鋼絲刷清出所要封堵拼縫內(nèi)的浮泥、泥垢;打終止孔，采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密;第一次注水泥漿加雙組份氯丁膠，第二次注改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液;對拼縫按35cm的距離布注漿管，采用速凝水泥嵌縫埋管;改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，依次注漿，注漿壓力0.2～0.4mpa，達到壓力后閉管待凝;閉管待凝8～12小時后進行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時，進行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量;待凝結(jié)后拆管做縫面修飾處理。2、管片裂縫滲漏處理清除裂縫周邊積水和白色碳酸鈣粘附物，檢查滲漏源，做好標記；沿縫鉆孔，孔徑0.6cm，孔深5.0cm，孔間距10～20cm；沿縫開槽，槽寬＜2.0cm，深≤2.0cm；清孔、清槽，清除干凈浮塵、泥垢等雜質(zhì)；采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密；改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，注漿壓力控制在0.2～0.4mpa，達到壓力后，閉管待凝；待凝8～12小時后，檢查孔口 管，對不飽滿的孔口管進行二次或多次重復(fù)注漿，至孔口管漿液飽滿后才可終止；待凝3～7天后拆管，清除注漿管，修復(fù)注漿位置的管片表面，力求表面顏色、平整度應(yīng)與原管片表面基本一致。3、管片崩角處理（滲水狀態(tài)）清理崩塊和松動的混凝土碎屑，查找滲漏位置，并布孔、鉆孔；用速凝水泥封孔埋管；注改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液，壓力控制在0.2～0.4mpa，達到終孔壓力后閉管待凝；待凝8～12小時后檢查泡管孔口，不飽滿的泡管需進行二次或多次重復(fù)注漿，至泡管飽滿；待凝3～7天后拆管，清理堵漏管片的表面污垢；清除基面，要求無塵、無松動顆粒；采用改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液涂于混凝土基面上，要求均勻，不露白；采用快速微膨脹水泥修復(fù)缺陷位，要求平整無凹凸；保持修補處的顏色與管片表面顏色一致。4、對拉栓孔滲漏處理擰下螺栓孔的螺帽；清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡；采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并從另一端出口插入小鋁管。采用早強水泥密封，要求壓緊貼密；在相應(yīng)拼縫處的對拉螺栓兩邊鉆終止孔，孔徑0.6cm，孔深8cm；注改性環(huán)氧樹脂化學(xué)漿液，壓力控制在0.2～0.4mpa；待凝8～12小時后檢查泡管孔口，不飽滿時進行二次或多次重復(fù)注漿至泡管飽滿；待凝5～7天后拆管，拔出球塞，清除螺栓孔中的早強水泥，安裝對拉螺栓帽，更換膠圈（采用氯化聚乙烯橡膠墊）。5、破損修補鑿除破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒；清理干凈管片破損位置，并用清水沖洗；破損表面干燥后再進行修補；快速微膨脹水泥逐層填補后進行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時可在修補處設(shè)置靠模；修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面；保持修補處的顏色與管片表面顏色一致。6、對隧道頂部及直接觸摸不到的拼縫，裂縫，崩角，拉栓孔處理對于隧道頂部及人手直接觸摸不到的滲漏部位。搭設(shè)不影響隧道運輸車輛通行的施工作業(yè)平臺。（如下圖）腳手架搭設(shè)示意圖針對不同滲漏情況，采取相應(yīng)的處理方法。（四）驗收標準本區(qū)間應(yīng)達到管片防水一級，隧道防水二級的標準，因此將該標準作為檢驗防水隊伍防水施工的質(zhì)量檢驗標準，詳細內(nèi)容包括：不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6‰，任意100㎡防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡。四、人員和設(shè)備配置（一）人員配置設(shè)置專人全面負責(zé)施工管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量安全等各項工作。技術(shù)負責(zé)人1人：負責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量管理；安全員1人：負責(zé)安全管理、檢查；組長1人：負責(zé)施工現(xiàn)場管理；施工作業(yè)人員8-10人：可根據(jù)施工進度要求，及時配備人員，保證工程如期完成。（二）設(shè)備配置投入本工程的設(shè)備工具序號設(shè)備工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1灰匙15把2鋼鑿15把3鐵錘15把4小膠桶15只5鋼刷15把6電鉆Dw5753臺7電鉆5DSC3臺8注漿泵BW2503臺9手動注漿泵6臺10空壓機LGFD-3/7-X3臺11鑿巖機ZY-254臺12注漿管及阻塞器6套13打磨機3臺14鋼管（Φ48）按實際需要15十字鋼管卡按實際需要五、工期安排2009年11月初開始進行堵漏施工，2009年12月底完成全部防水堵漏工程。六、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施（一）質(zhì)量要求及保證措施為使本工程達到管片防水一級，隧道防水二級的驗收標準，應(yīng)采取下列的質(zhì)量保證措施：已修補好的管片不允許有裂縫產(chǎn)生，特別是與管片斷面間更不允許有干縮裂縫存在，如有這種情況存在，則必須返工。表面處理后的部位顏色應(yīng)與管片原來的顏色基本一致，且表面的光潔度要與原管片一致，保持隧道內(nèi)管片安裝的整體效果。堵漏管片的質(zhì)量由工地質(zhì)量工程師負責(zé)監(jiān)控。質(zhì)量工程師對防水堵漏施工工藝，施工所用材料，材料配合比，操作方法等進行全面監(jiān)督，確保盾構(gòu)后管片防水質(zhì)量符合驗收標準。（二）安全保障措施為確保施工安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生，必須嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)，認真遵守各項安全責(zé)任制度，同時應(yīng)積極采取各種有效措施，防止安全事故發(fā)生。對進場工人必須進行安全教育及安全技術(shù)交底。對高處作業(yè)施工的部位，作業(yè)平臺四周設(shè)安全圍護欄桿。在施工臨時平臺前后30米范圍內(nèi)各設(shè)置1盞安全指示燈。高處作業(yè)時認真佩帶安全帶。施工全過程的安全監(jiān)控由安全員負責(zé)。妥善存放各種注漿材料，尤