分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證的措施

、施工方案與技術(shù)措施>、施工預(yù)備〔一〕施工測量1人員：派多年從事測量工作的專業(yè)測量工程師擔(dān)當(dāng)測量隊長，另配能測會算具有施工閱歷、責(zé)任心強(qiáng)的測量人員兩名，其它人員假設(shè)干名。儀器：全站儀兩臺、自動安平水準(zhǔn)儀6臺，在這些測量儀器進(jìn)場之前,進(jìn)展儀2、復(fù)測測量標(biāo)志和復(fù)核測量資料開工前對監(jiān)理工程師書面供給和圖紙供給的測量標(biāo)志及資料分兩組人員進(jìn)展復(fù)核，并在收到上述標(biāo)志資料后結(jié)果。3

28天內(nèi)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測對于供給出的原狀地面，進(jìn)展寬度、標(biāo)高、中線偏位等指標(biāo)的復(fù)核，并列詳表報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)展施工。4、留出測量校核和放樣的時間對工程任何部位進(jìn)展測量和放樣前，至少在24小時以前通知監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師需要時進(jìn)展測量校核和放樣復(fù)核。5、測量記錄和測量記錄的整理對全部測量都要進(jìn)展記錄并整理，每段完成后，測量記錄及成果資料由測量者和監(jiān)理工程師一起簽字后，其正本交監(jiān)理工程師為業(yè)主全部，副本則由測量負(fù)責(zé)人歸檔保存。6對監(jiān)理工程師供給的測量標(biāo)志進(jìn)展保護(hù)，直至交工驗收保證完好無損地移交給業(yè)主。7任何分局部項工程開工以前，現(xiàn)場放出該工程的具體位置，并請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)?！捕彻さ卦囼?、工程開工前，我們將建立滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量掌握和自檢及其它試驗要求的設(shè)施齊全、儀具配套的工地試驗室。工地試驗室的儀器、器具保證在工程進(jìn)展期間正常運轉(zhuǎn)使用。2、用于本工程的各種原始材料均按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗頻率進(jìn)展試驗，各項試驗指標(biāo)符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于本工程。3由幾種原材料混合而成的混合料均按標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計混合料協(xié)作比；同時進(jìn)展工程師認(rèn)可并允許使用后，此協(xié)作比才能用于施工。〔三〕施工機(jī)械、設(shè)備用于本工程的施工機(jī)械及設(shè)備均滿足施工要求，其狀況良好，類型配套，技術(shù)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并能滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求?！菜摹呈┕げ牧系倪\輸和貯存一切材料的運輸方式均保證所運的材料質(zhì)量不受損壞。集料以車箱構(gòu)造嚴(yán)密泥搭設(shè)簡易棚存放，保證環(huán)境不受污染。＜＞、排水工程施工方案〔一〕在開工前依據(jù)設(shè)計單位移交的基準(zhǔn)點的標(biāo)高和坐標(biāo)進(jìn)展定位及掌握點、沿途〔二〕查和勘測工作，制定安全技術(shù)措施;所需用管材、磚、砂石等材料堆放整齊，距溝邊 2.0m以外；溝槽兩邊設(shè)置臨時排水溝，以免雨水流入溝內(nèi)造成塌方；溝槽兩端和交通道口設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，夜間加掛紅燈；開挖前，施工人員必需向司機(jī)進(jìn)展具體交底，交底內(nèi)容好溝槽開挖時的排水設(shè)備?！踩吵惺芊寸P挖掘機(jī)挖土、人工協(xié)作的方法。挖土?xí)r嚴(yán)格掌握標(biāo)高，為防止超挖或擾動基底，挖至槽底標(biāo)高以上預(yù)留20cm再用人工挖除，進(jìn)展槽底整修、邊挖邊修，并馬上進(jìn)展根底施工。挖出的土方堆在距溝槽邊不小于1.2m，高度不超過1.5m?！菜摹橙斯みM(jìn)展槽底整修，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后馬上鋪筑根底。根底外表應(yīng)過標(biāo)準(zhǔn)允許值?！参濉彻艿冷佋O(shè)前應(yīng)對管材質(zhì)量進(jìn)展逐節(jié)檢查，去除管內(nèi)雜物。管節(jié)承受吊車下管，排管時從下游向上游?！擦?5毫米，三面順坡，以利準(zhǔn)時匯水排水。2、承插管安裝前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管內(nèi)底〔〕調(diào)整符合設(shè)計規(guī)定，接口內(nèi)平順，在一個井段內(nèi)應(yīng)選擇管壁厚度全都的管子安裝。管槽基底與檢查井的底槽跨空處，安裝時管下必需處理填實。3平坦，不得有空鼓現(xiàn)象。預(yù)留支管應(yīng)符合實際要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填山場碎石土，每層高不宜超過30厘米，留意分層夯實。4、雨水口安裝時，井外壁與路面構(gòu)造空隙用漿砌片石混凝土填實，現(xiàn)砌小井承受滿樘砌方式，以保證基層、墊層雨水口區(qū)域強(qiáng)度。＜三＞、道路工程施工方案挖土方式：從上而下分層開挖。挖、裝、運、卸的根本作業(yè)應(yīng)親熱協(xié)作。挖掘機(jī)的挖土作業(yè)以側(cè)向開挖為優(yōu)，運土車輛運行路線位于挖掘機(jī)開挖路線的側(cè)面。(二)石灰土施工1、材料要求土、灰除滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，施工中掌握點為：石灰應(yīng)符合皿級以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前10天充分消解并過篩(10MM篩孔);消石灰存放時間宜掌握在2個月以內(nèi)；實度進(jìn)展準(zhǔn)確掌握。2、預(yù)備下承層石灰土施工前，應(yīng)對路槽進(jìn)展嚴(yán)格驗收，驗收內(nèi)容除包括壓實度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平坦度等工程外，還必需進(jìn)展碾壓檢驗，即在各項指標(biāo)都合格的路槽上，用18-21T2遍，碾壓過程中，假設(shè)覺察土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水連續(xù)碾壓；如土過濕、發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)承受挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必需到達(dá)表面平坦、堅實，沒有松散和脆弱點，邊沿順直，路肩平坦、整齊?！?〕按要求設(shè)置路面施工掌握樁。3、備土、鋪土用于石灰土的土必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不含樹皮、草根等雜物。備土前要用土培好路肩，路肩應(yīng)同構(gòu)造層等厚。備土、鋪土分兩種方法：用汽車直接堆方備土依據(jù)每平米的松土用量及每車的運土量，用石灰粉標(biāo)出每車的卸土位置〔劃出方格〕，平，清余補(bǔ)缺，保證厚度全都，外表平坦。碼條備土用拖拉機(jī)等小型機(jī)械備土可承受此方法。依據(jù)每延米的松土用量，分兩條成梯外形均勻地碼條于路槽上，用卡尺逐段驗收備土數(shù)量。備土?xí)r應(yīng)在備土位置用石灰粉標(biāo)出兩條標(biāo)線〔碼條的邊沿位置〕，保證備土順直，碼條應(yīng)均勻、數(shù)量準(zhǔn)確。鋪土?xí)r可直接用平地機(jī)均勻地將土鋪開，保證外表平坦、厚度全都。此備土法數(shù)量掌握準(zhǔn)確、攤土便利。、備灰、鋪灰備灰前，用壓路機(jī)對鋪開的松土碾壓1~2遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前應(yīng)依據(jù)灰劑量、不同含水量狀況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每延米的石灰用量。依據(jù)計算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯外形均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗收數(shù)量，不準(zhǔn)用汽車直接大堆備灰。備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標(biāo)線，然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。、拌和承受灰土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備協(xié)作拌和。水份損失，含水量適當(dāng)大些〔〕，土的含水量過大，用鏵犁進(jìn)展翻拌涼曬。水份適宜后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機(jī)進(jìn)展挖驗，每間隔5~10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，準(zhǔn)時提示拌和機(jī)司機(jī)返回重拌和。要求為準(zhǔn)。壓實的密度愈大，對土塊的裂開效果愈好，承受此法可到達(dá)事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm對于橋頭處拌和同樣承受先橫向拌和2個單程，再進(jìn)展縱向拌和。、整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。浪、溝槽等，使外表大致平坦。用震驚壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。平地機(jī)司機(jī)水平確定。平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)展刮平。整尋常多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。7、碾壓〔1〕整平完成后，首先用振動壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓〔內(nèi)側(cè)向外層碾壓〕，有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓承受大擺軸法，即全輪錯位，搭接15~206~8遍，下層壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/22~3遍，消退輪跡，到達(dá)表面平坦、光滑、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。8、檢驗試驗員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，馬上取樣檢驗壓實度〔要準(zhǔn)時拿出試驗結(jié)果〕，壓實缺乏要馬上補(bǔ)壓，直到滿足壓實要求為止。成型后的兩日內(nèi)完成平坦度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求實行措施預(yù)以處理。9、接頭處理碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)馬上將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平坦度不好的局部掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊。下一作業(yè)段與之銜接處，2米，待整尋常再按松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出22遍再縱拌，待整尋常再按松鋪厚度整平。10、養(yǎng)生不能準(zhǔn)時掩蓋上層構(gòu)造層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，承受灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)輛通行。有條件的、對7天強(qiáng)度確有把握的，灰土完成后經(jīng)驗收合格，即可進(jìn)展〔三〕碎石墊層施工承受未風(fēng)化的干凈碎石，其最大粒徑不得大于50伽，含泥量不得超過5%且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。1〕、測量放樣：定出碎石墊層鋪設(shè)寬度及標(biāo)高。填筑過程：o2m承受推土機(jī)協(xié)作平地機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)展施工。

碎石為保證基床底層碎石墊層填筑厚度，測量基床底層頂面標(biāo)高，打樁掌握基床底層上中下層的虛鋪厚度，為準(zhǔn)確掌握填筑標(biāo)高，按路基設(shè)計斷面每打設(shè)斷面樁。在所打設(shè)的斷面樁上按交底標(biāo)高打上標(biāo)記。左、右邊樁分別用細(xì)紅繩按所作標(biāo)記掛線掌握

10米2〕平坦度、標(biāo)高均到達(dá)設(shè)計要求為止?！菜摹?、石灰、粉煤灰、碎〔礫〕石施工〕施工預(yù)備⑴石灰粉煤灰砂礫基層施工前，在石灰土基層上恢復(fù)中線，直線段1520m設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并標(biāo)示設(shè)計高程?！吃囼灦问曳勖夯疑暗[底基層、基層正式施工前，進(jìn)展試驗段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機(jī)械組合。取得數(shù)據(jù)后，正式申報施工方案和準(zhǔn)施證，獲準(zhǔn)后開頭正式施工。〕攤鋪⑴石灰粉煤灰砂礫承受平地機(jī)、推土機(jī)人工協(xié)作攤鋪。⑵石灰粉煤灰砂礫攤鋪承受平地機(jī)、推土機(jī)協(xié)作人工作業(yè)時，依據(jù)攤鋪厚度、面積和要到達(dá)的壓實度均勻卸料，由路中間向兩側(cè)攤鋪，用推土機(jī)松鋪后用平地機(jī)找平，人工協(xié)作平地機(jī)準(zhǔn)時消退集料窩、粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻，攤好16m承受攤鋪機(jī)一幅攤鋪，攤鋪前對下層進(jìn)展復(fù)測，并嚴(yán)格掌握足夠運輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機(jī)承受雙電腦掌握，每次開機(jī)作業(yè)長度 200300m嚴(yán)格控制攤鋪速度，避開停機(jī)待料。攤鋪機(jī)由專職人員操作和掌握，導(dǎo)軌高程由專職測量人員掌握。在機(jī)后設(shè)專人消退粗細(xì)料離析或不均現(xiàn)象，并對缺乏處補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻?！衬雺簲備侀L度在20m左右時即可進(jìn)展碾壓，碾壓在全斷面范圍進(jìn)展，當(dāng)日攤鋪當(dāng)日碾壓完畢。碾壓程序為先輕后重、先慢后快，即先用 8?10t輕碾穩(wěn)壓，后用18?21t重型碾成活，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的壓實度，并使基層平坦沒有輪跡為止。兩工作段的連接處承受搭接拌合，前一段拌和后，留 5?8m不進(jìn)展碾壓，當(dāng)后一段施工時，將前一段未壓局部一起再進(jìn)展拌合，并與后一段一起碾壓。碾壓完成后，石灰粉煤灰砂礫構(gòu)造層準(zhǔn)時灑水養(yǎng)生7天,無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)0.8Mpa,養(yǎng)生期間封閉交通。如其次天連續(xù)攤鋪下一層混合料，不需特地養(yǎng)生?！参濉碁r青混凝土面層施工〕瀝青混凝土面層構(gòu)造1.6cmAC-2570#重交瀝青砼2.5cmAC-2070#重交瀝青砼3.4cmAC-1370#重交瀝青砼〕預(yù)備工作定，上報監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的協(xié)作比在施工過程中不得隨便轉(zhuǎn)變。制定具體的個操作人員。⑵由測量人員先期進(jìn)展道路基層的高程復(fù)測，依據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊界限及基準(zhǔn)線高程，以備攤鋪使用。組織工力對現(xiàn)場進(jìn)展認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈。瀝青混合料的質(zhì)量掌握師審批合格的協(xié)作比進(jìn)展生產(chǎn)，并對原材料、混合料進(jìn)展相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗。確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計要求，瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場后，由質(zhì)控、試驗人員對每車來料進(jìn)展外觀檢查及溫度檢測，達(dá)不到要求的制止使用，同時拌合廠要供給充分的供料車輛，充分考慮到交通堵塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進(jìn)展，運料車輛試驗段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進(jìn)展 200m試驗段施工。瀝青混凝土攤鋪厚度暫按設(shè)計厚度乘以 1.151.35左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)展瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。在試驗段中，承受鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進(jìn)展檢測，采集 15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯之間的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)的平方必需大于0.97。5〕攤鋪1臺履帶式攤鋪機(jī)作業(yè)。⑵承受先進(jìn)的攤鋪機(jī)和壓路機(jī)組合，按當(dāng)日供料總量計算攤鋪長度，且以當(dāng)日全幅成活為準(zhǔn)。⑶機(jī)械就位鋪放墊木，起步墊板每臺機(jī)組最少三處，置于熨平板下前端對齊。攤鋪機(jī)開頭前進(jìn)時，攤鋪機(jī)必需提前兩次預(yù)熱，每次 15分鐘，預(yù)熱溫度到達(dá)100C 以上時方可攤鋪。起步保證平穩(wěn)，行走速度必需均勻，攤鋪底面層時掌握在4m/min左右，攤鋪中、外表層時掌握在3m/min左右。必需保證供料充分，攤鋪連續(xù)作業(yè)不連續(xù)。⑷攤鋪溫度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求掌握，開頭攤鋪時，每臺攤鋪機(jī)前等候卸料的5輛。⑸運料車與攤鋪機(jī)親熱協(xié)作，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺灑，卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。料車卸料后，不得任憑將剩余料遺灑在未攤鋪的⑹攤鋪機(jī)均承受雙電腦掌握。攤鋪機(jī)兩側(cè)電腦和平衡梁必需由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。⑺機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土嚴(yán)禁用人工進(jìn)展修整，攤鋪好的瀝青混凝土外表未經(jīng)碾壓，制止在上面行走。⑻攤鋪過程中，技術(shù)人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進(jìn)展跟蹤測量，覺察超偏差時，準(zhǔn)時通知攤鋪負(fù)責(zé)人并進(jìn)展調(diào)整。⑼攤鋪機(jī)收工后駛到作業(yè)面以外進(jìn)展清理，承受汽車將雜物外棄。6〕碾壓及成型⑴瀝青混凝土承受機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)展。壓路機(jī)要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。壓路機(jī)碾壓速度表〔km/h〕初壓初壓復(fù)壓終壓壓路機(jī)類型適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5?232.5?52.5?3.55輪胎壓路機(jī)3.5輪胎壓路機(jī)3.5?4?61.5?254?584?5動〕82?3振動壓路機(jī)〔靜壓〕壓〕〔靜〔振動〕〔靜壓〕5壓〕瀝青混凝土瀝青混凝土出廠溫度c到場溫度cc初壓溫度ccc一般瀝青混凝土140?165120?150110?130110?140105?11580⑵瀝青混凝土壓實實溫度應(yīng)依據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土110?140C遍，低速行駛，速度掌握在1.52km/h以內(nèi)；壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾1/3?1/2輪寬，最終碾壓路中心局部。110C2.5?4km/h，使用振動鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓3?4遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機(jī)寬度平移到對邊，每次重疊1/3輪寬以防漏壓，到達(dá)建設(shè)方要求的壓實度，并無顯著輪跡。

1/2?機(jī)輪跡，終壓溫度不低于80C，壓實度到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。SMA昆合料內(nèi)在質(zhì)量和外表平坦度。壓實過程中要準(zhǔn)時測量并記錄混凝土溫度以每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推動，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨便停頓。輪受熱溫度上升不再粘輪時應(yīng)關(guān)閉噴灑。⑧嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機(jī)必需將鋼輪進(jìn)展降溫，方可停放在舊油路面上。7〕接縫⑴由于工作連續(xù)等緣由產(chǎn)生冷接后，承受垂直接縫法。用銑刨機(jī)對面層接縫處進(jìn)展銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，去除松散的混合料，邊緣裂紋、刨除，留意不要擾動碎石聯(lián)結(jié)層。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預(yù)熱及涂抹粘層油后進(jìn)展接縫施工，可獲得抱負(fù)效果。攤鋪接縫時，在已壓實的面層上用熱混合料掩蓋預(yù)熱 5-10min后去除，以加強(qiáng)粘結(jié)，換熱料接茬攤鋪。碾壓時先在已壓實路面上行10cm-15cm然后壓實鋪局部，再伸過已壓實路面10cm-15cm充分將接縫壓實嚴(yán)密。⑵上下層的橫向接縫均錯位1m以上。橫向縫連續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。⑶從接縫處起連續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m直尺檢查端部平坦度，當(dāng)不符合要求時，切割去除。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工完畢后再用6m⑷橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)展橫向碾壓。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入鋪層的寬度為15cm然后每壓一遍向鋪瀝青混凝土移動15cm-20cm,直至全部在鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤度為15c葉20cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓，最終進(jìn)展正常的縱向碾壓。不管何⑸路內(nèi)檢查井較多，為保證檢查井與路面連接平順，底面層攤鋪時檢查井承受反嵌法處理，外表層承受檢查井長至設(shè)計高直鋪法施工。〔六〕混凝土堆場施工本工程承受24cm砼面層〔42.5普硅水泥〕，通過市場調(diào)查選擇質(zhì)量有保證的水泥制造商作為供給商。a混凝土拌合〔a〕拌合前測定砂、石含水率，將理論協(xié)作比換算成施工配比，并按施工配比準(zhǔn)確計量，其允許偏差水泥、水、外加劑、外摻料為士2%

1%;砂、混凝土攪拌時間按其技術(shù)要求確定，且每盤拌合時間不少于1min檢查各種原材料質(zhì)量狀況、計量狀況、攪拌時間等，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，通報混凝土運輸車離開攪拌站的時間等狀況。b混凝土運輸商品砼承受攪拌車運輸，輸送泵車輸送。在運輸混凝土?xí)r，要避開車流頂峰期，在細(xì)致調(diào)查的根底上，定出短距、省時的運輸路線，并制定應(yīng)急措施，確保混凝土從運出到澆筑時間間隔不大于 90min，假設(shè)因特別狀況消滅混凝土輸送中斷，則對已澆筑混凝土局部按施工縫處理或按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c混凝土澆筑、支撐穩(wěn)固。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對報料單，并在現(xiàn)場檢查坍落度、溫度，坍落度允許值士12cm對超過允許值者馬上退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30C, 假設(shè)高于此溫度須進(jìn)展降溫處理。料；輸送泵車保護(hù)良好狀態(tài)。大于

2m混凝土灌注時從低向高分層連續(xù)進(jìn)展，每層厚度不大于25cm。如必需間歇時，其間歇時間盡量縮短，并混凝土承受插入式振搗器振搗，振搗時間為 10-30S，以混凝土開頭冒漿、不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)留件等?；炷两K凝后準(zhǔn)時養(yǎng)生，承受塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。d、混凝土攤鋪、潤濕狀況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)展全面檢查?；炷粱旌狭线\勻，如覺察有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮笥?4cm時，可一次攤鋪。大于24cm時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度10%防止離析。在模板四周攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。e、接縫施工縱縫：縱向施工縫一般承受平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。但在道4.5m中間。并應(yīng)避開將脫模劑〔如瀝青等〕種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)〔假〕置入。假縫頂面縫槽用切縫機(jī)切縫，縫寬為3?8mm1/4?1/5板厚,使混凝〔b〕橫縫：橫向縮縫可承受在混凝土分散后〔?12.0Mpa，礫石混凝土到達(dá)9.0?12.0MP8鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式形成縫槽。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此，應(yīng)盡量承受這種方式切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運轉(zhuǎn)的狀況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90°角，并應(yīng)與切縫線在同始終線上。停頓切縫時，0.2Mpa和土基。25%-30%適當(dāng)提早切縫時間，或每隔20?40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)章裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。＜四＞、室外給水施工方案1、管道測量放線管線測量應(yīng)依據(jù)管道線路掌握點的坐標(biāo)進(jìn)展。為了準(zhǔn)確把握管溝的掌握點，在工程場地內(nèi)引進(jìn)、設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥當(dāng)管溝開挖工作。2水位、地下構(gòu)筑物、溝槽四周地下建筑及施工環(huán)境等狀況，覺察問題準(zhǔn)時與建設(shè)口坡度逐層下挖并隨時測量挖深。二、管線閥門井的施工1、閥門井的砌筑安裝管道時，準(zhǔn)確地測定井的位置。體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻全都，水平灰縫凹面灰縫，宜取5--8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時，層層用尺測量，每層收進(jìn)尺寸，四周收口時不大于3cm,三面收4cm,保證收口質(zhì)量?！?〕安裝井圈時，井墻必需清理干凈，潮濕后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面局部的檢查井，四周澆筑注砼，壓實抹光。2、管線關(guān)鍵工序，測量放線工程開工之前，對監(jiān)理〔業(yè)主〕供給的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進(jìn)展復(fù)測。量雙檢制，確保測量成果的準(zhǔn)確性。高程測量掌握：以復(fù)測報告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測放 4個臨時水準(zhǔn)測量點，并埋設(shè)標(biāo)石。坐標(biāo)進(jìn)展竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。3工人員和機(jī)械準(zhǔn)時進(jìn)場，施工人員生疏施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成管材和管件的驗收對管件進(jìn)場后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗。管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平坦無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹直于軸線。為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。管材和管件檢驗合格后，應(yīng)加標(biāo)識堆放。已管道安裝在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗收后，可進(jìn)展管道的安裝工管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴(yán)密性安裝時，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口承受膠圈接口，標(biāo)記線均勻外露在承口端部。安裝前依據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以掌握安裝長度。安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時搖動塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進(jìn)行調(diào)整。4、閥門檢驗閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計外形無損傷，配件完整。對所選用每批閥門按10%且不少一個，進(jìn)展殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用殼體的強(qiáng)度試驗壓力：當(dāng)試驗PNCI.OMpa的閥門時，試驗壓力1.0xi.5=1.5Mpa8min,以殼體無滲漏為合格。上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。檢驗合格的閥門掛上標(biāo)志編號按設(shè)計圖位號進(jìn)展安裝。5、閥門的安裝閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。的位置，安裝的閥門應(yīng)干凈美觀。進(jìn)展法蘭焊接，螺栓緊固。閥門安裝后，做空載啟閉試驗，做到啟閉敏捷、關(guān)閉嚴(yán)密三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填1工程，施工單位都要請監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場進(jìn)展工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認(rèn)證準(zhǔn)時辦理工程檢查記錄。上述工作合格后，管道才能進(jìn)展埋土。2、管道的土方回填土考試大論壇管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)展，管頂以上 500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mn到設(shè)計標(biāo)高可使用機(jī)械回填和夯實。檢查井周500mn作為特夯區(qū)，回填時，人工用木夯或鐵夯認(rèn)真夯實，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。200mm-層，蛙式夯、煤夯，夯實為250mm-層。夯填土始終回填到設(shè)計地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計埋深。管線工程在施工中，嚴(yán)格依據(jù)給、排水管道施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量進(jìn)展＜五〉、室外路燈工程一、老路基開挖與各管線所屬部門聯(lián)系，把握或許分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細(xì)分部狀況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應(yīng)有測量協(xié)作指二、測量定位依據(jù)監(jiān)理工程師審批后的掌握點進(jìn)展現(xiàn)場加設(shè)掌握點工作，承受全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)根底的位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高。根底定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護(hù)樁指導(dǎo)施工。三、根底土方開挖承受挖土機(jī)對基坑的或許深、長、寬度土方進(jìn)展開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標(biāo)高，假設(shè)消滅超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)承受級配碎石或砂回填到設(shè)計值。四、基坑報檢依據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程根底開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。五、鋼筋、預(yù)埋件安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。六、模板安裝穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。七、混凝土澆筑25-30cm時不翻漿而且能加高混凝土。在砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄7d。八、根底回填75%以上時方可進(jìn)展。確保不碰壞基安裝燈桿使用吊車、特制的鎖扣〔防滑、結(jié)實、能自松卸便利拆缷〕點〔1/3處〕，4級風(fēng)不得安裝。承受干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后馬上安裝地腳螺絲。十、施工的質(zhì)量掌握要求和安全留意事項路燈施工的全過程應(yīng)挨次作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；燈泡朝向統(tǒng)一、角度全都；燈桿的防銹層不得破壞；電纜線接頭結(jié)實牢靠、防水絕緣、不易暴露；燈桿間距留意內(nèi)外弧長修正；吊裝時留意交通行人、行車的安全；燈桿在吊裝時，肯定要系遛繩，掌握起重物的姿勢穩(wěn)定；i＞I吊裝時要設(shè)置警示標(biāo)志。＜六＞、質(zhì)量治理體系與措施我們將始終堅持“安全是保證、質(zhì)量是信譽(yù)、效益是目的”的辨證關(guān)系來指導(dǎo)施工，實施工程施工治理、組織均衡生產(chǎn)、文明施工、建立健全質(zhì)量安全保證全員的安全意識。我公司中標(biāo)后，將列為我公司重點工程，公司對工程所需的人力、材料、機(jī)>、質(zhì)量保證〔一〕質(zhì)量治理1、質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)，公司本部設(shè)全面質(zhì)量治理辦公室和質(zhì)量部，工程經(jīng)強(qiáng)的質(zhì)量治理人員，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)。2、落實崗位職責(zé)制定崗位責(zé)任制，明確施工各級治理及技術(shù)、施工、操作人員的崗位職責(zé)，人要對擔(dān)當(dāng)?shù)墓こ藤|(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。3、施工過程質(zhì)量治理現(xiàn)場，施工人員與質(zhì)檢人員職責(zé)要分開，依據(jù)各自的范圍開展技術(shù)和質(zhì)量治理工作。③工程材料和關(guān)心材料〔包括構(gòu)件、半成品〕格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。4①施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，對專業(yè)性強(qiáng)的工序，必需具備相應(yīng)的操作技能，并經(jīng)考核持證上崗。②施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度，要結(jié)實村立“上道工序為下道工序效勞”的思想，堅持做到不合格工序不交工。③操作過程中，要堅持工前有技術(shù)交底，工中有檢查，工后有驗收的操作治理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。5工程技術(shù)包括施工圖紙會審、施工組織設(shè)計編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項技術(shù)措施和實施各種技術(shù)規(guī)程、進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)等。加強(qiáng)技術(shù)治理，實行有力措施，落實工程經(jīng)理部各級技術(shù)人員的職責(zé)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的樂觀性和制造〔二〕質(zhì)量保證本工程明確工程質(zhì)量目標(biāo)，落實質(zhì)量保證體系。加強(qiáng)質(zhì)量治理，落實工程各確?？傎|(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。＜二＞、本工程質(zhì)量總目標(biāo)本工程在施工組織及實施過程中嚴(yán)格遵循施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)、高效、＜三＞、企業(yè)質(zhì)量保證體系質(zhì)量治理的組織機(jī)構(gòu)〔圖-1〕創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證治理〔圖-2〕工程質(zhì)量檢驗程序工程部內(nèi)部的三級檢查驗收，驗收流程〔圖-3〕向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量驗收，一般程序〔圖-4〕質(zhì)量保證體系框圖〔圖-5〕工程質(zhì)量檢驗程序圖〔圖-6〕檢驗質(zhì)量保證體系圖〔圖-7〕本工程中我公司將實行工程治理，成立特地的工程經(jīng)理部，下設(shè)職能部門，實施對該工程的質(zhì)量治理，質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)見下〔-1〕質(zhì)量治理的組織機(jī)構(gòu)〔圖-1〕公司經(jīng)理工程公司經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工材料:材料:部1r進(jìn)貨檢命驗1原材料外構(gòu)件竣工資料工程創(chuàng)優(yōu)治理體系圖〔圖-2〕我公司對本工程設(shè)三級質(zhì)量檢查組，在每道工序作業(yè)期間，班組質(zhì)量檢解決。三級驗收流程如以下圖-3:三級驗收流程〔圖-3〕合格 合格不合格 不合格不合格我公司在施工過程中，親熱協(xié)作監(jiān)理工程師的工作，其質(zhì)量驗收流程如以下圖。驗收流程如以下圖〔圖-4〕不合格不合格不合格不合格合格質(zhì)量保證體系框圖〔圖-5〕工程質(zhì)量檢測程序圖 〔圖-6〕合格 不合格無異議 有問題 有異議申述檢驗質(zhì)量保證體系圖〔圖-7〕＜四＞、質(zhì)量獎罰說明、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量承諾〔一〕執(zhí)行人及質(zhì)量獎罰說明本工程質(zhì)量要求為符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，我公司假設(shè)中標(biāo)，將嚴(yán)格依據(jù)工程經(jīng)理是本工程質(zhì)量執(zhí)行人。1、材料檢驗程序a為便利施工，擬在工地建立現(xiàn)場試驗室，試驗室須經(jīng)有關(guān)部門驗收通過、審批認(rèn)可，方投入使用。b配備先進(jìn)、充分的檢測試驗設(shè)備。c選擇長期從事試驗工作、閱歷豐富的人員組成工地試驗室。試驗人員均持有試驗資格證書。a依據(jù)市建委和業(yè)主的有關(guān)文件規(guī)定，樂觀協(xié)作見證員、監(jiān)視員做好見證檢