發(fā)酵工程的滅菌與除菌1

本章主要內(nèi)容

第一節(jié)染菌的危害第二節(jié)滅菌和除菌的基本原理第三節(jié)培養(yǎng)基和發(fā)酵設(shè)備的滅菌第四節(jié)空氣除菌當(dāng)前1頁(yè)，總共120頁(yè)。第一節(jié)

染菌的危害雜菌污染會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？為防止雜菌污染應(yīng)采取哪些措施？當(dāng)前2頁(yè)，總共120頁(yè)。第二節(jié)

滅菌和除菌的基本原理當(dāng)前3頁(yè)，總共120頁(yè)。第一節(jié)滅菌和除菌的基本原理一、常用滅菌方法當(dāng)前4頁(yè)，總共120頁(yè)。第一節(jié)滅菌和除菌的基本原理滅菌：是利用物理或化學(xué)的方法殺滅或去除物料或設(shè)備中所有的有生命的有機(jī)體的技術(shù)或工藝過(guò)程。消毒：是采用較溫和的理化方法，僅殺死對(duì)人體有害的病原微生物的過(guò)程。(消毒只能殺死營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞而不能殺死芽孢或孢子。)除菌：是指用過(guò)濾方法除去空氣或液體中所有的微生物及其孢子。當(dāng)前5頁(yè)，總共120頁(yè)。第一節(jié)滅菌和除菌的基本原理防腐：就是利用某種理化因素完全抑制霉腐微生物的生長(zhǎng)繁殖，從而達(dá)到防止食品等發(fā)生霉腐的措施。如：低溫，缺氧，干燥，高滲，高酸度，防腐劑?；熂椿瘜W(xué)治療：是利用具有高度選擇毒力（即對(duì)病原微生物具有高度毒力而對(duì)宿主無(wú)顯著毒性）的化學(xué)物質(zhì)來(lái)抑制宿主體內(nèi)病原微生物的生長(zhǎng)繁殖，借以達(dá)到治療該傳染病的一種措施。當(dāng)前6頁(yè)，總共120頁(yè)。滅菌和除菌的基本原理發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)中常用的滅菌方法：化學(xué)物質(zhì)滅菌、熱滅菌輻射滅菌過(guò)濾介質(zhì)除菌臭氧（O3）滅菌

當(dāng)前7頁(yè)，總共120頁(yè)。干熱滅菌法火焰灼燒法熱空氣滅菌法濕熱滅菌法常壓滅菌高壓滅菌巴氏消毒法煮沸消毒法間歇滅菌法高壓—121℃

15min；低壓—105℃

30min。當(dāng)前8頁(yè)，總共120頁(yè)。二、高溫濕熱滅菌高溫濕熱滅菌是利用飽和蒸汽直接接觸需要滅菌的物品以殺死微生物。濕熱滅菌法是目前最常用的基本滅菌方法，一般的濕熱滅菌條件為121℃(表壓約0.1MPa)，維持20~30min。當(dāng)前9頁(yè)，總共120頁(yè)。濕熱滅菌優(yōu)點(diǎn)：①蒸汽來(lái)源方便，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，本身無(wú)毒；②蒸汽有強(qiáng)的穿透力(能殺死耐熱的芽孢桿菌)和很大的潛熱，滅菌效果可靠；因此被廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。當(dāng)前10頁(yè)，總共120頁(yè)。雜菌的名稱溫度/℃最低最適最高嗜熱芽孢桿菌526575枯草芽孢桿菌1530~3755大腸桿菌1030~3743酵母菌0.525~3040

幾種雜菌適應(yīng)溫度范圍當(dāng)前11頁(yè)，總共120頁(yè)。能夠殺死微生物的溫度稱為致死溫度。第一節(jié)滅菌和除菌的基本原理

幾種雜菌致死溫度范圍雜菌名稱致死溫度/℃致死時(shí)間/min嗜熱芽孢桿菌12012枯草芽孢桿菌1006~17大腸桿菌6010肺炎球菌565~7酵母菌50~605~1012當(dāng)前12頁(yè)，總共120頁(yè)。在致死溫度下殺死全部微生物所需要的時(shí)間稱為致死時(shí)間。不同的微生物的致死溫度和致死時(shí)間也有差別。一般無(wú)芽孢的營(yíng)養(yǎng)菌體在60℃保溫l0min即可全部被殺死，而芽孢在100%下保溫?cái)?shù)十分鐘乃至數(shù)小時(shí)才能被殺死，某些嗜熱細(xì)菌在121℃下可耐受20-30min。當(dāng)前13頁(yè)，總共120頁(yè)。熱阻：指微生物在某一種特定條件下（主要指溫度和加熱方式）的致死時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，滅菌是否徹底，是以能否殺死熱阻大的芽孢桿菌為指標(biāo)。相對(duì)熱阻：是指某一微生物在某一條件下的致死時(shí)間與另一微生物在相同條件下的致死時(shí)間之比。當(dāng)前14頁(yè)，總共120頁(yè)。滅菌方式大腸桿菌細(xì)菌或酵母營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞細(xì)菌芽胞霉菌孢子噬菌體和病毒干熱1110002~101濕熱113×1062~101~5苯酚1110×1081~230甲醛112502~102紫外線112~55~1005~1015當(dāng)前15頁(yè)，總共120頁(yè)。三、干熱滅菌是指在干燥高溫條件下，微生物細(xì)胞內(nèi)的各種與溫度有關(guān)的氧化反應(yīng)速度迅速增加，使微生物的致死率迅速增高的過(guò)程。常用滅菌條件：160℃下保溫1~2h。當(dāng)前16頁(yè)，總共120頁(yè)。四、輻射滅菌輻射滅菌是利用高能量的電磁輻射和微粒輻射來(lái)殺滅微生物。α射線、X射線、β射線、γ射線、紫外線、超聲波等從理論上講都能破壞蛋白質(zhì)，破壞生物活性物質(zhì)，從而起到殺菌作用。

X射線的穿透力極強(qiáng)，但不經(jīng)濟(jì)，并且向四面八方輻射，不適于發(fā)酵生產(chǎn)使用。當(dāng)前17頁(yè)，總共120頁(yè)。紫外線波長(zhǎng)為2100~3100?的紫外線有滅菌作用，最常用的波長(zhǎng)2537?的紫外線。主要是與菌體核酸發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)而造成菌體死亡。紫外線對(duì)微生物菌體和芽胞均有殺滅作用，有高度致死效果。但紫外線的穿透力很低，僅適用于表面和局部空間滅菌，如臺(tái)面、潔凈室、更衣室等?，F(xiàn)在，紫外線常與HVAC相結(jié)合用于氣相循環(huán)消毒。HVAC是Heating,VentilationandAirConditioning的英文縮寫(xiě)，就是空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是包含溫度、濕度、空氣清凈度以及空氣循環(huán)的控制系統(tǒng)。當(dāng)前18頁(yè)，總共120頁(yè)。五、化學(xué)物質(zhì)滅菌原理：某些化學(xué)藥劑能與微生物細(xì)胞中的某種成分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如使蛋白質(zhì)變性、酶類失活、破壞細(xì)胞膜透性而具有殺菌或消毒的作用。常用的化學(xué)藥劑：甲醛、氯(或次氯酸鈉)、高錳酸鉀、環(huán)氧乙烷、苯酚、季氨鹽(如新潔爾滅)、氯化汞等。適用情況：①培養(yǎng)基里含有蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)亦易與上述化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，②同時(shí)藥物加入培養(yǎng)基之后很難除掉。適合于局部空間或某些器具的消毒，但不適合用于培養(yǎng)基的滅菌。當(dāng)前19頁(yè)，總共120頁(yè)。六、靜電除菌

靜電除菌是利用靜電引力來(lái)吸附帶電粒子而達(dá)到除塵滅菌的目的。20當(dāng)前20頁(yè)，總共120頁(yè)。空氣進(jìn)空氣出鋼絲電暈電極鋼管沉淀電極—++當(dāng)前21頁(yè)，總共120頁(yè)。優(yōu)點(diǎn)：阻力小，約0.01MPa；除水、除油的效果好耗電少，每處理1000m3的空氣每小時(shí)僅耗電0.2~0.8KW。缺點(diǎn)：

靜電除菌效果不是很高，一般在85~99%之間。當(dāng)前22頁(yè)，總共120頁(yè)。七、臭氧（O3）滅菌

臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，滅菌過(guò)程屬生物化學(xué)氧化反應(yīng)。原理是：臭氧在常溫、常壓下分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個(gè)氧原子（O）；后者具有極強(qiáng)的氧化作用，能氧化分解細(xì)菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞其細(xì)胞膜，將它殺死；直接與細(xì)菌、病毒作用，破壞它們的細(xì)胞器和DNA、RNA，使細(xì)菌的新陳代謝受阻，導(dǎo)致細(xì)菌死亡；作用于細(xì)胞外膜的脂蛋白和內(nèi)部的脂多糖，使細(xì)菌發(fā)生通透性畸變而溶解死亡。當(dāng)前23頁(yè)，總共120頁(yè)。我國(guó)在GMP驗(yàn)證過(guò)程中人們大力推薦臭氧滅菌方法。臭氧滅菌有許多特點(diǎn)：

O3為氣體，能迅速?gòu)浡秸麄€(gè)滅菌空間，滅菌無(wú)死角，濃度分布均勻。臭氧滅菌為溶菌級(jí)方法，殺菌徹底。殺菌能力與過(guò)氧乙酸相當(dāng)，高于其它消毒劑。殺菌廣譜，可殺滅細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌毒素。另外，O3對(duì)霉菌也有極強(qiáng)的殺滅作用。臭氧制備是利用我們周圍的大氣制取(現(xiàn)有成型產(chǎn)品：臭氧發(fā)生器），現(xiàn)制現(xiàn)用，不需儲(chǔ)藏設(shè)施，節(jié)省原料儲(chǔ)儲(chǔ)所需的占地面積。臭氧分解形成的單個(gè)氧原子（O）則會(huì)自行重新結(jié)合成為普通氧分子（O2），不存在任何有毒殘留物，沒(méi)有二次污染，故稱無(wú)污染消毒劑(綠色消毒劑)。當(dāng)前24頁(yè)，總共120頁(yè)。臭氧滅菌在藥品生產(chǎn)中具有廣泛的用途。①對(duì)管道容器的滅菌；②與HVAC相結(jié)合，利用中央空調(diào)凈化系統(tǒng)對(duì)潔凈區(qū)的滅菌；③對(duì)原輔助材料和工作器具的滅菌；④對(duì)密閉空間的滅菌；⑤對(duì)藥廠用水的滅菌處理。當(dāng)前25頁(yè)，總共120頁(yè)。八、介質(zhì)過(guò)濾除菌

工業(yè)上主要用于熱敏性物質(zhì)(氨水、丙醇等)和空氣的除菌。按過(guò)濾除菌機(jī)制不同而分為絕對(duì)過(guò)濾深層過(guò)濾當(dāng)前26頁(yè)，總共120頁(yè)。1、絕對(duì)過(guò)濾絕對(duì)過(guò)濾最常用的過(guò)濾材料是微孔濾膜。選擇孔徑為0.2μm或0.45μm的濾膜就可達(dá)到除菌的目的。對(duì)動(dòng)物細(xì)胞血清培養(yǎng)基選用0.1μm孔徑的濾膜來(lái)除去支原體的污染。濾膜材料可以是醋酸纖維素、尼龍、聚醚砜、聚丙烯等。絕對(duì)過(guò)濾易于控制過(guò)濾后空氣質(zhì)量，節(jié)約能量和時(shí)間，操作簡(jiǎn)便。

當(dāng)前27頁(yè)，總共120頁(yè)。2、深層過(guò)濾（介質(zhì)過(guò)濾）空氣中的微生物大多數(shù)是細(xì)菌和芽孢，還有一定數(shù)量的霉菌、酵母和病毒。細(xì)菌的大小為零點(diǎn)幾微米至幾微米，這些微生物在空氣中極少單獨(dú)游離存在，基本都是附著在灰塵、液滴等微粒的表面上。當(dāng)前28頁(yè)，總共120頁(yè)。微生物細(xì)胞：寬×長(zhǎng)/μm孢子：寬×長(zhǎng)/μm產(chǎn)氣桿菌1.0~1.5×1.0~2.5蠟狀芽孢桿菌1.3~2.0×8.1~25.8普通變形桿菌0.5~1.0×1.0~3.0地衣芽孢桿菌0.5~0.7×1.8~3.3巨大芽孢桿菌0.9~2.1×2.0~10.00.6~1.2×0.9~1.7蕈狀芽孢桿菌0.6~1.6×1.6~13.6枯草芽孢桿菌0.5~1.1×1.6~4.80.5~1.0×0.9~1.8金黃色小球菌0.5~1.0×0.5~1.0酵母菌3.0~5.0×5.0~19.0病毒0.0015~0.225×0.0015~0.28霉?fàn)罘种U菌0.6~1.6×1.6~13.60.8~1.2×0.8~1.829當(dāng)前29頁(yè)，總共120頁(yè)。介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理與絕對(duì)過(guò)濾除菌的原理是不同的，介質(zhì)過(guò)濾介質(zhì)間的空隙往往遠(yuǎn)大于顆粒直徑。如棉花纖維直徑一般為16~20μm，充填系數(shù)為8%時(shí)，棉花纖維間形成的空隙為20~50μm。球菌的直徑一般在0.5~2μm，桿菌一般長(zhǎng)1-5μm，寬0.5~lμm。當(dāng)前30頁(yè)，總共120頁(yè)。

因?yàn)檫^(guò)濾介質(zhì)層是由無(wú)數(shù)的纖維縱橫交錯(cuò)組成的，形成的網(wǎng)格阻礙氣流前進(jìn)，使氣流無(wú)數(shù)次地改變運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)方向，這些改變引起空氣中微粒的慣性沖擊、攔截、擴(kuò)散、重力沉降和靜電吸附等作用，于是大大增加了微粒被纖維捕獲的幾率。31當(dāng)前31頁(yè)，總共120頁(yè)。(1)慣性沖擊截留作用：撞上去被吸附；

這種慣性沖擊作用的程度取決于微粒的動(dòng)能、纖維阻力、氣流速度。慣性沖擊作用的強(qiáng)弱與氣流流速成正比，空氣流速大時(shí)，慣性沖擊就起主導(dǎo)作用。當(dāng)前32頁(yè)，總共120頁(yè)。(2)攔截截留作用：速度太慢動(dòng)能不足被吸附；

當(dāng)氣流速度較低時(shí)，微粒的運(yùn)動(dòng)軌跡與空氣流線相似。氣流改變力向時(shí)，微粒的流向隨之改變，與纖維表面接觸時(shí)就被捕集，這種作用叫攔截。θ<90o當(dāng)前33頁(yè)，總共120頁(yè)。(3)布朗擴(kuò)散截留作用：不規(guī)則運(yùn)動(dòng)增強(qiáng)了接觸機(jī)會(huì)；直徑很小(＜1μm)的微粒在很慢的氣流中能產(chǎn)生不規(guī)則的直線運(yùn)動(dòng)稱為布朗運(yùn)動(dòng)。結(jié)果使較小的微粒聚集成為較大的微粒，增加了與纖維接觸的機(jī)會(huì)，當(dāng)與纖維接觸時(shí)就被捕集，這種作用叫做擴(kuò)散。當(dāng)前34頁(yè)，總共120頁(yè)。(4)重力沉降作用：對(duì)大顆粒有效；

空氣中的灰塵微粒所受的重力大于氣流對(duì)它的支持力時(shí)，微粒就會(huì)沉降。

直徑50μm以上的顆粒沉降作用比較顯著，小顆粒只有在氣流速度很慢時(shí)才有沉降作用。當(dāng)前35頁(yè)，總共120頁(yè)。(5)靜電吸引作用：異性相吸。

空氣在非導(dǎo)體物質(zhì)中間進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生誘導(dǎo)電荷，特別是纖維更為顯著。懸浮在空氣中的微生物顆粒大多帶有不同的電荷。有人曾測(cè)定，大腸埃希菌、枯草芽孢桿菌約有75%的孢子帶負(fù)電荷，15%的孢子帶正電荷，其余10%的孢子是電中性的。當(dāng)前36頁(yè)，總共120頁(yè)。

在過(guò)濾除菌中，有時(shí)很難分辨上述各種機(jī)理各自所做出貢獻(xiàn)的大小，多是五種作用的綜合結(jié)果。隨著參數(shù)的變化，各種作用之間有著復(fù)雜的關(guān)系，目前還未能作準(zhǔn)確的理論計(jì)算。

一般認(rèn)為慣性沖擊、攔截和布朗擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的作用較大，而重力沉降作用和靜電吸引的作用則很小。VcVc當(dāng)前37頁(yè)，總共120頁(yè)。

空氣過(guò)濾后的微粒數(shù)與過(guò)濾前的微粒數(shù)的比值稱為穿透率P，則

P=——式中N0—過(guò)濾前空氣中的微粒含量(個(gè))；

Nt—過(guò)濾后空氣中的微粒含量(個(gè))。介質(zhì)過(guò)濾效率η是指被捕集的微粒數(shù)與空氣中原有的微粒數(shù)的比值，是衡量過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾能力的指標(biāo)。

η=———=1-——=1-PNtN0N0-NtN0NtN0當(dāng)前38頁(yè)，總共120頁(yè)。1）纖維直徑：在其他條件相同時(shí)，介質(zhì)纖維直徑越小，過(guò)濾效率越高。2）介質(zhì)的填充厚度與密度：對(duì)于相同的介質(zhì)，填充厚度和密度越大則過(guò)濾效率越高，但同時(shí)流速也越小。3）空氣流速：在空氣流速很低時(shí)，過(guò)濾效率隨氣流速度增加而降低；當(dāng)氣流速度增加到臨界值后，過(guò)濾效率隨氣流速度增加而提高；氣流速度高達(dá)一定值后，過(guò)濾效率再降低，所以要通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法來(lái)摸索最適流速。當(dāng)前39頁(yè)，總共120頁(yè)。培養(yǎng)基的滅菌1.分批滅菌2.連續(xù)滅菌發(fā)酵罐的滅菌1.空消2.實(shí)消物料管路的滅菌倒種管路的滅菌補(bǔ)料液的滅菌消沫劑的滅菌第二節(jié)培養(yǎng)基和發(fā)酵設(shè)備的滅菌當(dāng)前40頁(yè)，總共120頁(yè)。一、溫度和時(shí)間對(duì)培養(yǎng)基滅菌的影響

用濕熱滅菌方法對(duì)培養(yǎng)基滅菌，在殺滅微生物的同時(shí)，也會(huì)對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分造成破壞。在高壓加熱的條件下，會(huì)使糖液焦化變色、維生素失活、醛糖與氨基化合物反應(yīng)、不飽和醛聚合、一些化合物水解等。滅菌溫度（?C）達(dá)到滅菌程度的時(shí)間（min）維生素B1的損失（%）100110120130140150843757.60.8510.1070.01599.9989271031一、溫度和時(shí)間對(duì)培養(yǎng)基滅菌的影響嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子死亡程度為N/N0=10-16時(shí)，滅菌溫度對(duì)維生素B1破壞的影響41當(dāng)前41頁(yè)，總共120頁(yè)。滅菌溫度、滅菌時(shí)間和維生素B1破壞量的比較

滅菌溫度/℃滅菌時(shí)間/minB1破壞量/%10040099.3110306711515501204271300.581400.0821500.01<142當(dāng)前42頁(yè)，總共120頁(yè)。二、影響培養(yǎng)基滅菌的其它因素1、培養(yǎng)基成分

在固形物含量高的情況下，滅菌溫度要高些。培養(yǎng)基成分對(duì)大腸桿菌滅菌影響環(huán)境水10%糖液30%糖液致死60~65℃，10min70℃，4~6min70℃，30min43當(dāng)前43頁(yè)，總共120頁(yè)。2、培養(yǎng)基的pH值溫度孢子數(shù)滅菌時(shí)間(min)(℃)(個(gè)/ml)pH=6.15.35.04.74.5120100008753311510000252516131311010000706535302410010000740720180150150當(dāng)前44頁(yè)，總共120頁(yè)。3、培養(yǎng)基的物理狀態(tài)培養(yǎng)基的物理狀態(tài)對(duì)滅菌有極大的影響。

固體培養(yǎng)基的滅菌時(shí)間要比液體培養(yǎng)基的滅菌時(shí)間長(zhǎng)，如果100℃時(shí)液體培養(yǎng)基的滅菌時(shí)間為1h，固體培養(yǎng)基則需要2~3h才能達(dá)到同樣的滅菌效果。越濃稠的培養(yǎng)基滅菌所需時(shí)間越長(zhǎng)。當(dāng)前45頁(yè)，總共120頁(yè)。4、泡沫泡沫中的空氣會(huì)形成隔熱層，使傳熱困難，對(duì)滅菌極為不利。對(duì)易產(chǎn)生泡沫的培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌時(shí)，可加入少量消泡劑。5、培養(yǎng)基中的微生物性質(zhì)與數(shù)量不同成分的培養(yǎng)基中含菌性質(zhì)與量是不同的。培養(yǎng)基中微生物數(shù)量越多，達(dá)到無(wú)菌要求所需的滅菌時(shí)間也越長(zhǎng)。天然基質(zhì)培養(yǎng)基，特別是營(yíng)養(yǎng)豐富或變質(zhì)的原料中的含菌量遠(yuǎn)比化工原料的含菌量多，因此滅菌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)前46頁(yè)，總共120頁(yè)。6、冷空氣排除情況高壓蒸汽滅菌的關(guān)鍵問(wèn)題是為熱的傳導(dǎo)提供良好條件，而其中最重要的是使冷空氣從滅菌器中順利排出。因?yàn)槔淇諝鈱?dǎo)熱性差，阻礙蒸汽接觸欲滅菌物品。當(dāng)前47頁(yè)，總共120頁(yè)。工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于大量的培養(yǎng)基和發(fā)酵設(shè)備的滅菌，最有效、最常用的方法是蒸汽滅菌(即濕熱滅菌)。培養(yǎng)基的滅菌包括分批滅菌：將配制好的培養(yǎng)基輸入發(fā)酵罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)間接蒸汽預(yù)熱，然后直接通入飽和蒸汽加熱，使培養(yǎng)基和設(shè)備一起滅菌，達(dá)到要求的溫度和壓力后維持一定時(shí)間，再冷卻至發(fā)酵要求的溫度，這一工藝過(guò)程稱為分批滅菌或?qū)嵐逌缇?。全程包括加熱、維持、冷卻三個(gè)過(guò)程。三、培養(yǎng)基分批滅菌分批滅菌連續(xù)滅菌當(dāng)前48頁(yè)，總共120頁(yè)。加熱：包括預(yù)熱和升溫。預(yù)熱：培養(yǎng)基在攪拌狀態(tài)下，排放夾套或蛇管中的冷水，開(kāi)啟排氣管閥，在夾套或蛇管內(nèi)緩慢通入蒸汽以預(yù)熱料液，當(dāng)發(fā)酵罐的溫度預(yù)熱至80~90℃，關(guān)閉夾套或蛇管蒸汽閥門(mén)。作用：使物料糊化、溶脹并均勻受熱；減少冷凝水的生成；減輕蒸汽流沖擊發(fā)酵液產(chǎn)生的噪音。當(dāng)前49頁(yè)，總共120頁(yè)。升溫：培養(yǎng)基加熱至90℃，關(guān)閉夾套或蛇管蒸汽閥門(mén)后，由空氣進(jìn)口取樣管放料管通入蒸汽對(duì)培養(yǎng)基直接加熱。開(kāi)啟排氣管閥進(jìn)料管(補(bǔ)料管)接種管排氣閥消泡劑管排氣。液面當(dāng)前50頁(yè)，總共120頁(yè)。保溫：當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度升至110℃左右，控制進(jìn)出蒸汽閥門(mén)直至溫度達(dá)121℃、壓力為0.1MPa時(shí)，開(kāi)始保溫。在保溫階段，凡開(kāi)口在培養(yǎng)基液面以下各管道都應(yīng)通蒸汽，開(kāi)口在培養(yǎng)基液面以上的各管道則應(yīng)排蒸汽，與罐相連通的管道均應(yīng)遵循蒸汽“不進(jìn)則出”的原則，才能保證滅菌徹底，不留死角；各路蒸汽進(jìn)入要均勻暢通，防止短路逆流；罐內(nèi)液體翻動(dòng)要激烈；各路排氣也要暢通，但排氣量不宜過(guò)大，以節(jié)約蒸汽；維持壓力、溫度恒定直到保溫結(jié)束。當(dāng)前51頁(yè)，總共120頁(yè)。冷卻降溫：為了減少營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，多采用快速冷卻方式。保溫到時(shí)間后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥；待罐內(nèi)壓力降至0.05MPa左右(注意罐壓必須低于空氣過(guò)濾器壓力)時(shí)，迅速向罐內(nèi)通入無(wú)菌空氣，以維持發(fā)酵罐降溫過(guò)程中的正壓；開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，向夾套或蛇管中通入冷水，使培養(yǎng)基快速降至所需溫度。當(dāng)前52頁(yè)，總共120頁(yè)。實(shí)罐滅菌主要是在保溫階段起作用，在升溫階段后期也有一定的滅菌作用。滅菌時(shí)，蒸汽總管道壓力要求不低于0.3MPa，使用壓力(通入罐中的蒸汽壓力)不低于0.2MPa。加熱冷卻維持當(dāng)前53頁(yè)，總共120頁(yè)。優(yōu)點(diǎn)設(shè)備要求低，不需要附加專門(mén)的加熱和冷卻設(shè)備，投資少；操作簡(jiǎn)便，滅菌效果可靠；對(duì)蒸汽的要求較低，一般0.2-0.3MPa即可滿足要求。缺點(diǎn)加熱和冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，營(yíng)養(yǎng)成分有一定的損失；罐利用率低；不能采用高溫快速滅菌工藝；在滅菌過(guò)程中蒸汽用量變化大，造成鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大；冷卻水用量大。培養(yǎng)基分批滅菌的優(yōu)、缺點(diǎn)：當(dāng)前54頁(yè)，總共120頁(yè)。培養(yǎng)基在發(fā)酵罐外經(jīng)過(guò)一套滅菌設(shè)備連續(xù)加熱滅菌，冷卻后送入已滅菌的發(fā)酵罐內(nèi)，這種工藝過(guò)程稱為連續(xù)滅菌。連續(xù)滅菌工藝的優(yōu)點(diǎn)是：可采用高溫快速滅菌方法，營(yíng)養(yǎng)成分破壞少；組成培養(yǎng)基的耐熱性物料和不耐熱性物料可分開(kāi)在不同溫度下滅菌，以減少物料的破壞；也可將糖和氮源分開(kāi)滅菌，以免醛基與氨基發(fā)生反應(yīng)，防止有害物質(zhì)生成；發(fā)酵罐非生產(chǎn)占用時(shí)間短，容積利用率高；熱能利用合理，適合自動(dòng)化控制；蒸汽用量平穩(wěn)。四、培養(yǎng)基連續(xù)滅菌當(dāng)前55頁(yè)，總共120頁(yè)。缺點(diǎn)是：蒸汽壓力一般要求高于0.5MPa；不適用于黏度大或固形物含量高的培養(yǎng)基的滅菌；需增加一套連續(xù)滅菌設(shè)備，投資較大；增多了操作環(huán)節(jié)，增加了染菌的幾率。當(dāng)前56頁(yè)，總共120頁(yè)。1、連續(xù)滅菌(工藝/設(shè)備)流程

配料輸料加熱保溫冷卻滅菌的發(fā)酵罐預(yù)熱當(dāng)前57頁(yè)，總共120頁(yè)。第一種：連消一噴淋冷卻連續(xù)滅菌流程

40-50℃132℃，20~30″維持5~7分鐘預(yù)熱至60-70℃配料罐當(dāng)前58頁(yè)，總共120頁(yè)。常用輸料泵旋渦泵往復(fù)泵螺桿泵當(dāng)前59頁(yè)，總共120頁(yè)。132℃，20~30″預(yù)熱至60-70℃配料罐當(dāng)前60頁(yè)，總共120頁(yè)。套管式連消塔培養(yǎng)基由塔外管下部側(cè)面進(jìn)入，在兩管間向上流動(dòng)，被內(nèi)管噴出蒸汽加熱到126~132℃，再由外管上部側(cè)面流出，進(jìn)入維持罐。培養(yǎng)液流動(dòng)線速度要小于0.1m/s；在管內(nèi)逗留時(shí)間為15~20秒，塔高10m左右。蒸汽當(dāng)前61頁(yè)，總共120頁(yè)。噴嘴式連消塔料液進(jìn)口62當(dāng)前62頁(yè)，總共120頁(yè)。汽液混合式連消塔當(dāng)前63頁(yè)，總共120頁(yè)。(3)保溫由于加熱器加熱時(shí)間較短，光靠這段時(shí)間滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持5~7min，以達(dá)到滅菌目的。壓力一般保持0.4Mpa。當(dāng)前64頁(yè)，總共120頁(yè)。(4)冷卻當(dāng)前65頁(yè)，總共120頁(yè)。冷卻培養(yǎng)基送入發(fā)酵罐配料罐熱交換器40-50℃132℃20-30″60-75℃5-8min當(dāng)前66頁(yè)，總共120頁(yè)。第二種噴射加熱一真空冷卻連續(xù)滅菌流程

真空閃急冷卻器維持管道噴射加熱器滅菌培養(yǎng)基未滅菌培養(yǎng)基優(yōu)點(diǎn)：此流程由于受熱時(shí)間短，不致引起培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成分的嚴(yán)重破壞；維持管能保證先進(jìn)入的培養(yǎng)基先輸出，避免過(guò)熱或滅菌不徹底的現(xiàn)象。缺點(diǎn)是隨著蒸汽的冷凝使培養(yǎng)基稀釋，由于培養(yǎng)基黏度的變化，使滅菌溫度和壓力的控制受到影響；如維持時(shí)間較長(zhǎng)，維持管的長(zhǎng)度就需要很長(zhǎng)，安裝使用不便。當(dāng)前67頁(yè)，總共120頁(yè)。噴射加熱器1噴嘴,2吸入口,3吸入室,4混合噴嘴，5混合段，6擴(kuò)大管當(dāng)前68頁(yè)，總共120頁(yè)。20℃31℃35℃100℃140℃120~132℃35℃55℃55℃120℃120℃第三種板式換熱器連續(xù)滅菌流程熱回收器加熱器維持管道冷卻器當(dāng)前69頁(yè)，總共120頁(yè)。熱交換器板式螺旋板式螺旋板式連續(xù)滅菌系統(tǒng)當(dāng)前70頁(yè)，總共120頁(yè)。板式冷卻器當(dāng)前71頁(yè)，總共120頁(yè)。冷液熱液冷液變熱熱液變冷當(dāng)前72頁(yè)，總共120頁(yè)。第三節(jié)

空氣除菌當(dāng)前73頁(yè)，總共120頁(yè)。一、空氣除菌的必要性1.空氣的構(gòu)成氧氣氮?dú)舛栊詺怏w二氧化碳水蒸氣氣態(tài)物質(zhì)的混合物懸浮在空氣中的塵粒構(gòu)成地殼的無(wú)機(jī)物質(zhì)顆粒煙灰植物花粉種類繁多的細(xì)菌和其他微生物空氣當(dāng)前74頁(yè)，總共120頁(yè)。2.空氣中微生物的數(shù)量與環(huán)境有密切關(guān)系空氣中的含菌量和種類一般干燥、寒冷的北方空氣中的含菌量較少，而潮濕溫暖的南方則含菌量較多；人口稠密的城市比人口少的農(nóng)村含菌量多，一般城市空氣中雜菌數(shù)為103~104個(gè)／m3

；地面又比高空的空氣含菌量多，離地面越高，含菌量越少；一般每升高3.05米，空氣中的含菌量就降低一個(gè)數(shù)量級(jí)。各地空氣中所懸浮的微生物種類及比例各不相同，以細(xì)菌和細(xì)菌芽胞為主，也有酵母、霉菌和病毒，數(shù)量也隨條件的變化而異。當(dāng)前75頁(yè)，總共120頁(yè)?？諝庵械膲m埃數(shù)與細(xì)菌數(shù)的關(guān)系如下式：式中y：空氣中的微生物數(shù)量，個(gè)/m3；

x：空氣中的塵埃顆粒數(shù)量，個(gè)/m3。所以空氣除菌主要是去除空氣中的微粒(0.6-1μm）。當(dāng)前76頁(yè)，總共120頁(yè)。3.空氣除菌的必要性絕大多數(shù)工業(yè)發(fā)酵均是利用好氧微生物進(jìn)行純種培養(yǎng)，無(wú)論是生長(zhǎng)還是合成代謝產(chǎn)物都需要消耗大量的溶解氧，用于基質(zhì)同化、菌體生長(zhǎng)和產(chǎn)物代謝。這些氧氣的來(lái)源是空氣，但空氣中含有各種各樣的微生物，它們一旦隨空氣進(jìn)入發(fā)酵液，便會(huì)染菌，空氣除菌不徹底是發(fā)酵染菌的主要原因之一。例如，一個(gè)通氣量為40m3/min的發(fā)酵罐，一天所需的空氣量高達(dá)5.75×104m3，假如空氣中含菌量為103~104/m3，那么一天將有5.9×106個(gè)微生物細(xì)胞進(jìn)入發(fā)酵罐。當(dāng)前77頁(yè)，總共120頁(yè)?？諝獬姆椒ê芏?，如過(guò)濾除菌、熱殺菌、靜電除菌、輻射殺菌等，各種除菌方法的除菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)各不相同。實(shí)際生產(chǎn)中所需的除菌程度要根據(jù)發(fā)酵工藝而定，既要避免染菌，又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。如酵母培養(yǎng)所用的培養(yǎng)基成分以糖為主，酵母菌能利用無(wú)機(jī)氮，要求的pH較低，一般細(xì)菌較難繁殖，而酵母的繁殖速度又較快，能抵抗少量的雜菌影響，因此對(duì)無(wú)菌空氣的要求不十分嚴(yán)格，可采用高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)即可。氨基酸、抗生素的生產(chǎn)菌等，發(fā)酵周期長(zhǎng)，耗氧量大，無(wú)菌程度要求也嚴(yán)格，無(wú)菌，無(wú)灰塵，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水，并要求有一定的溫度和壓力，空氣必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的脫水、脫油和過(guò)濾除菌處理后才能通入發(fā)酵罐。當(dāng)前78頁(yè)，總共120頁(yè)。二、發(fā)酵用無(wú)菌空氣的概念和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為確保生產(chǎn)在純種培養(yǎng)狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)格無(wú)菌條件下發(fā)酵用無(wú)菌空氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求如下：連續(xù)提供，保持一定流量；保證發(fā)酵罐0.1-2.0VVM的需氣量；保持一定的壓強(qiáng)；表壓達(dá)到0.2~0.4MPa?？諝獾南鄬?duì)濕度在進(jìn)入發(fā)酵罐之前≤70%。進(jìn)罐前的空氣溫度要比培養(yǎng)溫度略高或相同。潔凈度達(dá)到N=10-3

；當(dāng)前79頁(yè)，總共120頁(yè)。三、空氣過(guò)濾除菌流程當(dāng)前80頁(yè)，總共120頁(yè)。三、空氣過(guò)濾除菌流程1、高空采氣一般認(rèn)為，高度每上升3.05m，空氣中微生物量下降一個(gè)數(shù)量級(jí)，因此，空氣吸入口一般都選在上風(fēng)口比較潔凈處，高度一般在10m左右，設(shè)計(jì)流速8m/s。

當(dāng)前81頁(yè)，總共120頁(yè)。2、前過(guò)濾從大氣中吸入的空氣常帶有灰塵、沙土、細(xì)菌等，在進(jìn)入空氣壓縮機(jī)前要先經(jīng)過(guò)前過(guò)濾器，濾去灰塵、沙土等固體顆粒，以減少往復(fù)式空氣壓縮機(jī)活塞和氣缸的磨損，延長(zhǎng)空氣壓縮機(jī)的使用壽命，保證空氣壓縮機(jī)的效率，要求過(guò)濾效率高，阻力小，容灰量大，否則會(huì)增加壓縮機(jī)的吸人負(fù)荷和降低壓縮機(jī)的排氣量。當(dāng)前82頁(yè)，總共120頁(yè)。布袋過(guò)濾：結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，只要將濾布縫制成與骨架相同形狀的布袋，緊套于焊在進(jìn)氣管的骨架上，并縫緊所有會(huì)造成短路的空隙。其過(guò)濾效率和阻力損失要視所選用的濾布結(jié)構(gòu)情況和過(guò)濾面積而定。布袋過(guò)濾器填料過(guò)濾器油浴洗滌裝置水霧除塵裝置前過(guò)濾通常采用當(dāng)前83頁(yè)，總共120頁(yè)。布袋式過(guò)濾器84當(dāng)前84頁(yè)，總共120頁(yè)。填料式粗過(guò)濾器一般用油浸鐵回絲、玻璃纖維或其他合成纖維等作填料，過(guò)濾效果比布袋過(guò)濾稍好，阻力損失也較小，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，占地面積也較大，內(nèi)部填料經(jīng)常洗換才能保持一定的過(guò)濾作用，操作比較麻煩。當(dāng)前85頁(yè)，總共120頁(yè)。油浴洗滌裝置

在空氣進(jìn)人裝置后要通過(guò)油箱中的油層洗滌，空氣中的微粒被油黏附而逐漸沉降于油箱底部而被除去，經(jīng)過(guò)油浴的空氣因帶有油霧，需要經(jīng)過(guò)百葉窗式的圓盤(pán)，分離較大粒油霧，再經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)分離小顆粒油霧后，才能吸入壓縮機(jī)。86當(dāng)前86頁(yè)，總共120頁(yè)。水霧除塵裝置空氣從設(shè)備底部進(jìn)入，經(jīng)上部噴下的水霧洗滌，將空氣中的灰塵、微生物微粒黏附沉降，從器底排出。87當(dāng)前87頁(yè)，總共120頁(yè)。粒子0.5μm1μm5μm去除率%50~7055~8890~9988當(dāng)前88頁(yè)，總共120頁(yè)。3、空氣壓縮機(jī)供給發(fā)酵用的無(wú)菌空氣，為了克服過(guò)濾介質(zhì)阻力、發(fā)酵液靜壓力和管道阻力，故一般使用空氣壓縮機(jī)輸送?？諌簷C(jī)有兩種渦輪式和往復(fù)式當(dāng)前89頁(yè)，總共120頁(yè)。4、空氣貯罐

結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，裝有安全閥、壓力表的空罐殼體。作用：儲(chǔ)氣消除壓縮機(jī)排出空氣的脈動(dòng)，維持穩(wěn)定的空氣壓力；利用重力沉降作用使大的油滴和水滴沉降下來(lái)；利用壓縮機(jī)熱量熱滅菌。貯罐緊接著壓縮機(jī)其后，對(duì)設(shè)備防腐、冷卻器熱交換都有利。

當(dāng)前90頁(yè)，總共120頁(yè)。5、空氣冷卻器空氣經(jīng)壓縮，出口處的壓力一般在0.2Mpa以上；溫度會(huì)顯著升高，壓縮比愈高，溫度也愈高，含濕量愈大。往復(fù)式空氣壓縮機(jī)出口空氣溫度達(dá)120℃，而渦輪式壓縮機(jī)出口空氣溫度達(dá)150℃，能起到一定的滅菌作用。當(dāng)前91頁(yè)，總共120頁(yè)。但目前生產(chǎn)中應(yīng)用的過(guò)濾介質(zhì)難以耐受這樣高的溫度，①會(huì)引起過(guò)濾介質(zhì)的炭化或燃燒；②增大培養(yǎng)裝置的降溫負(fù)荷，給培養(yǎng)過(guò)程溫度的控制帶來(lái)困難；③高溫空氣還會(huì)增加培養(yǎng)液水分的蒸發(fā)，對(duì)微生物的生長(zhǎng)和生物合成都是不利的；④在潮濕地域和季節(jié)，空氣中含水量較高，為了避免過(guò)濾介質(zhì)受潮而失效，冷卻還可以達(dá)到降濕的目的。當(dāng)前92頁(yè)，總共120頁(yè)。冷卻的設(shè)備列管式熱交換器沉浸式熱交換器噴淋式熱交換器當(dāng)前93頁(yè)，總共120頁(yè)。列管式空氣冷卻器94當(dāng)前94頁(yè)，總共120頁(yè)。6、氣液分離器/油水分離器冷凝水和油霧黏附在纖維表面，可能成為微生物微穿透濾層的途徑，降低過(guò)濾效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)浸潤(rùn)介質(zhì),使過(guò)濾介質(zhì)失效，失去除菌作用。當(dāng)前95頁(yè)，總共120頁(yè)。一般采用油水分離器與除沫器相結(jié)合的方法除塵、除油、除水。50μm以上的液滴用旋風(fēng)分離器除掉，5μm以上的液滴用絲網(wǎng)除沫器捕捉。近年生產(chǎn)中使用的無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)(如透平式、螺旋桿式)免除了油對(duì)壓縮空氣的污染，但空氣中的水分仍需冷卻除掉，否則也會(huì)影響過(guò)濾介質(zhì)的除菌效率。當(dāng)前96頁(yè)，總共120頁(yè)。旋風(fēng)分離器：利用離心力進(jìn)行沉降水和油滴；介質(zhì)過(guò)濾器：利用慣性進(jìn)行攔截水和油滴。當(dāng)前97頁(yè)，總共120頁(yè)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；對(duì)分離10m以上的微粒效率較高，但對(duì)10m以下的微粒比較困難。旋風(fēng)分離器工作原理當(dāng)前98頁(yè)，總共120頁(yè)。內(nèi)部填料可拆換或清洗，使用壽命長(zhǎng)。對(duì)1μm以上的霧滴除去率98%。絲網(wǎng)介質(zhì)分離器原理：當(dāng)前99頁(yè)，總共120頁(yè)。7、空氣的加熱一般采用列管式換熱器或套管式加熱器，以降低空氣相對(duì)濕度(要求在60%以下)，保證過(guò)濾介質(zhì)不致受潮失效。當(dāng)前100頁(yè)，總共120頁(yè)。8、空氣除菌加熱后的空氣進(jìn)入空氣過(guò)濾器(介質(zhì)多為棉花活性炭或玻璃纖維)進(jìn)行除菌?？偪諝膺^(guò)濾器一般用2臺(tái)，交替使用。每個(gè)發(fā)酵罐前還需單獨(dú)配備分過(guò)濾器。

當(dāng)前101頁(yè)，總共120頁(yè)。四、空氣過(guò)濾器類型空氣除菌就是除去或殺滅空氣中的微生物。其方法有：輻射殺菌、加熱殺菌、化學(xué)藥物殺菌靜電吸附介質(zhì)過(guò)濾除菌殺菌除菌生物加工過(guò)程所需的無(wú)菌空氣要求高，用量大，要選擇運(yùn)行可靠、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、節(jié)省材料和減少動(dòng)力消耗的有效除菌方法。當(dāng)前102頁(yè)，總共120頁(yè)。1、棉花活性炭過(guò)濾器

為圓筒形，過(guò)濾介質(zhì)由上下兩層棉花和中間一層顆?；钚蕴拷M成，由兩層多孔篩板將過(guò)濾介質(zhì)壓緊并加以固定?？装褰饘俳z網(wǎng)麻布織品麻布織品麻布織品麻布織品金屬絲網(wǎng)孔板用作總空氣過(guò)濾器當(dāng)前103頁(yè)，總共120頁(yè)。棉花常用未經(jīng)脫脂的，壓緊后仍有彈性，纖維長(zhǎng)度適中(約2~3cm)。棉花的纖維直徑約為16~20μm，實(shí)密度(或稱真密度)為1520kg/m3，通常過(guò)濾器內(nèi)棉化的填充密度為130~150kg/m3，故其填充系數(shù)為8.5%~10%。為了使棉花填放平整，可先將棉花彈成比過(guò)濾器圓筒稍大的棉墊后再放入過(guò)濾器內(nèi)。當(dāng)前104頁(yè)，總共120頁(yè)。常用的顆粒狀活性炭是小圓柱體，大小為小3mm×(10~15)mm，密度為1140kg/m3，填充密度為(500±30)kg/m3，故填充系數(shù)為44%左右。過(guò)濾器用的活性炭應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，不易被壓碎，顆粒均一，裝填時(shí)細(xì)粒及粉末要篩去。介質(zhì)層的高度與纖維性質(zhì)、直徑、填充密度、氣流速度和過(guò)濾器持續(xù)使用時(shí)間有關(guān)。裝填過(guò)濾器時(shí)，介質(zhì)層總高度約為0.3~1.0m，棉花層:活性炭層:棉花層高度比=1:(1~2):1。當(dāng)前105頁(yè)，總共120頁(yè)。通過(guò)過(guò)濾器的氣流速度(以壓縮空氣通過(guò)過(guò)濾器筒身的截面積為基準(zhǔn))一般為0.2~0.3m/s?？諝庖话銖南虏繄A筒切線方向通入，從上部圓筒切線方向排出，以減少阻力損失。出口不宜安裝在頂蓋上，以免檢修時(shí)拆裝管道困難。106當(dāng)前106頁(yè)，總共120頁(yè)。優(yōu)點(diǎn)：棉花活性炭過(guò)濾器設(shè)備簡(jiǎn)單，填充層厚，吸收油水能力強(qiáng)，過(guò)濾效果可靠，使用周期長(zhǎng)；一般作為空氣總過(guò)濾器用。缺點(diǎn)：體積大，但更換介質(zhì)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大；如填裝不勻，容易造成空氣短路，甚至介質(zhì)被吹翻，使過(guò)濾器失效；此外，壓降也較大，介質(zhì)滅菌和吹干耗用大量蒸汽和空氣。當(dāng)前107頁(yè)，總共120頁(yè)。過(guò)濾器失效壓縮空氣進(jìn)入過(guò)濾器后便引起活性炭顆粒之間相互頂撞與摩擦，久而成為粉末(灰化)，活性炭的體積也逐漸變小，于是過(guò)濾器內(nèi)的空間逐漸增大，到達(dá)一定程度時(shí)，便會(huì)發(fā)生棉花吹翻現(xiàn)象。這樣空氣便會(huì)未經(jīng)過(guò)濾而進(jìn)入罐內(nèi)，引起染菌。棉花經(jīng)過(guò)多次加熱滅菌后，顏色逐漸變深，靠近過(guò)濾器壁的棉花，因經(jīng)受夾層蒸汽的烤干，受熱更為劇烈，更容易變成粉末，而被空氣帶走，造成過(guò)濾層有縫隙，使過(guò)濾層疏松而漏風(fēng)。甚至還因過(guò)高的壓力和過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的烘烤而引起棉花活性炭著火的事故。當(dāng)前108頁(yè)，總共120頁(yè)。2、平板式超細(xì)纖維過(guò)濾器

過(guò)濾時(shí)，空氣從筒身中部切線方向進(jìn)入，空氣中的水霧、油霧沉