二氧化碳氣體保護焊常見缺陷產生原因及防止措施

二氧化碳氣體保護焊常見缺陷產生原因及防止措施第1頁/共9頁二、飛濺

飛濺是二氧化碳氣體保護焊一種常見現(xiàn)象，但由于各種原因會造成飛濺較多

1)短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。

2)電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。

3)焊絲含炭量太高也會產生飛濺。

4)導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。防止措施：選擇合適的回路電感值；調節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質焊條；更換導電嘴。第2頁/共9頁三、氣孔

二氧化碳氣體保護焊產生氣孔原因如下：

1)氣體純度不夠，水分太多。

2)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計、減壓閥調節(jié)不當或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太長。

3)焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當。

4)周圍空氣對流太大。

5)焊絲質量差，焊件表面清理不干凈。防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預熱器；清除覆著噴嘴內壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風措施減少空氣對流。第3頁/共9頁四、裂紋

二氧化碳氣體保護焊產生裂紋原因如下：

1)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產生熱裂紋。

2)焊件表面清理不干凈

3)焊接參數(shù)選擇不當，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會產生裂紋。防止措施：嚴格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結構剛度較大的焊件可更改結構或采取焊前預熱、焊后消氫處理。第4頁/共9頁五、咬邊

咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池熱量集中，溫度過高而產生的凹陷。

二氧化碳氣體保護焊產生咬邊原因如下：

1)焊接參數(shù)選擇不當，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時會造成咬邊。

2)操作不熟練。

防止措施：選擇適當?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。第5頁/共9頁

二氧化碳氣體保護焊產生燒穿原因如下：

1)焊接參數(shù)選擇不當，如焊接電流過大或焊接速度過慢。

2)操作不當。

3)根部間隙過大。防止措施：選擇適當?shù)暮附訁?shù)；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時，焊絲可做適當?shù)闹本€往復運動；保證焊件的裝配質量。六、燒穿第6頁/共9頁七、未焊透

二氧化碳氣體保護焊產生燒穿原因如下：

1)焊接參數(shù)選擇不當，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會造成未焊透。

2)操作不當，如搖動不均勻等。

3)焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。

防止措施：選擇適當?shù)暮附訁?shù)；提高操作技能