精益生產(chǎn)簡介

精益生產(chǎn)簡介！

精益生產(chǎn)中的七個浪費(fèi)與解決方案！01庫存浪費(fèi)“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如，生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等。如果有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以有庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。02等待的浪費(fèi)在加工、搬運(yùn)、檢查過程中，隨處可見等待的現(xiàn)象。例如，前工序來料不及時、設(shè)備發(fā)生故障、自動機(jī)器工作、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等,都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時段。03動作的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中，人和設(shè)備的動作中只要不產(chǎn)生附加價值,都可稱為動作浪費(fèi)。例如,單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動作以及重復(fù)動作等，這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗，都是動作浪費(fèi)。消除動作浪費(fèi)的三個主要改善方向?yàn)椋孩偃∠槐匾膭幼?②組合兩個以上的動作;③放置物品時遵循先進(jìn)先出原則。04生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩包括生產(chǎn)過多和生產(chǎn)過早兩個方面。生產(chǎn)過多主要是由生產(chǎn)不均衡所造成的。出現(xiàn)了不均衡情況，本應(yīng)停線追本其原因，

以便及時發(fā)現(xiàn)問題，但過量生產(chǎn)有可能使原因無從查起。生產(chǎn)大量沒有賣出去的產(chǎn)品，不僅占用資金、生產(chǎn)空間和倉儲空間，增加搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi)，而且還會掩蓋生產(chǎn)過程已經(jīng)同現(xiàn)的各種偏差、浪費(fèi)和不合理，白白丟掉了改善的突破口。如果生產(chǎn)過早，一年內(nèi)干完了三年的活，那么就等于產(chǎn)生了兩年時間的庫存。這種情況不能說明生產(chǎn)效率高，反而說明生產(chǎn)管理混亂、勞動定額不合理和生產(chǎn)不均衡等。企業(yè)應(yīng)該遵循JIT生產(chǎn)的原則，只把需要的產(chǎn)品，在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)出來即可。05不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)是指持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，

在產(chǎn)品檢驗(yàn)、報廢或返修活動中所造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)。如果不良品流向市場，

則會弓|起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。消除不良品浪費(fèi)的兩大改善方向?yàn)?①生產(chǎn)工序中抓品質(zhì)，絕不讓不良品流向下一道工序，目標(biāo)是做一批產(chǎn)品就合格一批“品，追求質(zhì)量的零缺陷;②如果產(chǎn)生不良品，應(yīng)立刻中斷生產(chǎn)線，多問五個WHY,及時找到不良廣生的真正原因。做到不接收不良，不制造不良，不流出不良。06搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)動作遍及生產(chǎn)活動中的各個流程，包含放置、堆積、移動、整理等動作，但是搬運(yùn)并不能產(chǎn)生附加價值，所以它本身就被認(rèn)為是一種浪費(fèi)。搬運(yùn)包括原材料和零部件向下-道工序搬運(yùn)、臨時放置場地的搬運(yùn)和把堆積的物品放到手推車上的搬運(yùn)。其中，設(shè)備布局不合理、生產(chǎn)線布局不合理、工序流程不合理等是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要因素。因此，要想消除搬運(yùn)浪費(fèi)，首先應(yīng)從合理布局入手，盡可能減少搬運(yùn)。07過分加工浪費(fèi)過分加工浪費(fèi)是指加工質(zhì)量或精度超過了下道工序需求或客戶需求而造成的過度加工的浪費(fèi)。例如，沒完沒了地修飾，頻繁地測試、