塔吊灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案匯總

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】塔吊灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案匯總(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】塔吊灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案匯總(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）7＃\8#塔吊基礎(chǔ)施工方案上海建工集團(tuán)股份2021年01月20日TOC\o”1—1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc346635638”一、編制依據(jù) 3三、塔吊的選擇和人員配備 4HYPERLINK\l”_Toc346635641"四、施工工藝及質(zhì)量保證措施 4HYPERLINK\l”_Toc346635642”五、安全文明施工措施 9HYPERLINK\l”_Toc346635643”六、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算 10一、編制依據(jù)1、《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196—20212、工程施工圖紙、總平面布置圖3、業(yè)主提供工程勘探資料4、塔吊廠家提供的說明書5、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52—2002）國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－2002）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2002）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2002）《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021）《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-2021)等國家現(xiàn)行的技術(shù)政策及標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程及安全驗(yàn)收規(guī)范。6、上海市有關(guān)文明施工管理辦法;《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59－2021）等規(guī)范。7、本公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件；二、工程概況：工程名稱：中國（上海）網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項(xiàng)目建設(shè)單位：上海紫竹數(shù)字創(chuàng)意港設(shè)計(jì)單位：上海民港國際建筑設(shè)計(jì)巖土勘察單位：上海海洋地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)監(jiān)理單位:上海同濟(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢施工單位：上海建工集團(tuán)股份中國（上海）網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于上海市閔行區(qū)紫竹科學(xué)園區(qū)內(nèi)紫星路，紫月路交叉口的東面，東至江川路。項(xiàng)目建設(shè)B區(qū)總用地為55197平方米，總建筑面積為223150平方米。.主要建設(shè)內(nèi)容包括。包含以下建筑：1＃、2＃主樓,3＃主樓，立體車庫及下沉廣場。各建筑物如下表：子項(xiàng)名稱地下層數(shù)地上層數(shù)房屋結(jié)構(gòu)高度（m)結(jié)構(gòu)類型建筑面積1、2號(hào)樓1571。9鋼筋混凝土框架—核心筒804883號(hào)樓943。4框架23732。1立體車庫733。05框架28416。341區(qū)地下室2框架64486。22區(qū)地下室3框架26168.3三、塔吊的選擇和人員配備7＃塔吊主要用于1＃樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運(yùn),基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè),詳細(xì)位置見塔吊平面布置圖;8＃塔吊主要用于2＃樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運(yùn)，基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè)，詳細(xì)位置見塔吊平面布置圖：1、塔吊型號(hào)：QT80A塔式起重機(jī)，安裝高度為7#為40米，8＃為30米,臂長均為60米。基礎(chǔ)采用泥漿護(hù)壁灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)底標(biāo)高—4.100米，承臺(tái)寬5300＊5300，高1000,承臺(tái)及樁混凝土強(qiáng)度為C35，灌注樁入土深度20米,平面布置及配筋詳見附圖。塔吊基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝。（說明書附后）2、塔式起重機(jī)在進(jìn)場使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造技術(shù)文件及使用說明書進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目為：一般技術(shù)檢驗(yàn)、無負(fù)荷試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)和安全裝置的可靠性試驗(yàn)等。3、確定塔機(jī)的廠家,必要時(shí)對(duì)供應(yīng)廠家進(jìn)行考察和評(píng)定。4、起重機(jī)進(jìn)場，必須附帶設(shè)計(jì)和制造技術(shù)文件及使用說明書以及合格證書等一類證件。5、塔式起重機(jī)安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可開始安裝，塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)詳見附圖。6、每臺(tái)塔吊配備塔吊司機(jī)2名，信號(hào)工2名。所有人員必須經(jīng)考核合格持證上崗。四、施工工藝及質(zhì)量保證措施（一）、鉆孔灌注樁施工方法1施工技術(shù)要求（1)樁采用?800的鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為混凝土C35。所有原材料必須進(jìn)場驗(yàn)收合格后，才能施工.（2）護(hù)筒直徑為900，壁厚為5mm，埋入深度1米。（3)鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導(dǎo)管式水下混凝土澆注?；炷恋拇止橇峡蛇x用卵石或碎石，但粒徑不大于鋼筋最小間距的1/3；灌注樁充盈系數(shù)為1。05～1.2,混凝土須連續(xù)澆灌;(4）鉆孔灌注樁樁徑容許偏差0，+50mm，允許定位偏差±20mm，樁體施工垂直偏差不宜大于1/100；（5）鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8％。且澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔;（6）清孔后的沉渣厚度不宜超過100mm;(7）樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；（8）砼初灌量及一次拔管長度:樁直徑（㎜）導(dǎo)管長度（米）料斗容量（立方)初灌量（立方)一次灌注斗數(shù)一次拔管長度（米）?80030。71.533超灌高度不低于500㎜.（9）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時(shí)，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下,采用焊接接頭，焊條采用E50，單面焊10d,雙面焊5d；主筋接頭間距應(yīng)大于35d，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。（10）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,混凝土試塊未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的80％時(shí)28MPa，應(yīng)取芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（11)泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位1。0m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。(12）施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng).應(yīng)及時(shí)提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)聯(lián)系。（13）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。（14)鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度:±100mm主筋間距：±10mm鋼筋籠直徑：±10mm箍筋間距：±20mm(15）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋調(diào)直,清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度.（16）鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層50mm，允許偏差±20mm.(17）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。（18）成行的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。(19）鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。(20）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列,每列墊塊縱向間距4m。（21）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位。（22）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差±100mm。（23）地面下大于2.5米的鋼筋籠標(biāo)高控制：以機(jī)臺(tái)下枕木面標(biāo)高為準(zhǔn)，在頂焊接對(duì)稱的兩根吊筋，其長度以枕木面標(biāo)高至鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)長度加上焊接固定長度為準(zhǔn)。然后下放鋼筋籠將其吊筋固定于枕木面上.再下導(dǎo)管澆注砼。2施工工藝流程一）、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時(shí)排除，及時(shí)清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通;做到一臺(tái)機(jī)一個(gè)循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1.25倍。2、變層后應(yīng)及時(shí)觀測泥漿性能，隨時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，并由專人負(fù)責(zé)測定,做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：①、粘度：18”～20”②、比重:1。10～1。25排出孔口泥漿性能：①、粘度：20”~26"②、重：〉1。2泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求:鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)繼續(xù)清孔，并用測錘準(zhǔn)確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于100㎜。5、使用好泥漿，成孔時(shí)控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。6、根據(jù)地層,合理控制鉆進(jìn)速度,以利排除鉆渣。7、堅(jiān)持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重≤1。25,粘度18"～20"要求二次清孔后的泥漿性能達(dá)到：比重在1。1-1.2、粘度:16"～20".8、樁清孔后沉渣不大于100mm,孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進(jìn)行檢測、驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序。9）二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二）、鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收,嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。2、主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設(shè)計(jì)要求并能與所焊接的鋼筋匹配。3、鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點(diǎn)牢固。

4、鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9。0m，鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求:

鋼筋籠制作要求表項(xiàng)目允許偏差備注主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm箍筋間距±20mm螺旋筋間距±20mm鋼筋籠總長±100mm加強(qiáng)箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點(diǎn)焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)分類堆放，驗(yàn)收后鋼筋籠要作好孔號(hào)標(biāo)志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后再會(huì)同甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收，合格后方能投入使用,并記入專用驗(yàn)收表；嚴(yán)禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi).6、吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意輕吊、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再下入,嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。7、嚴(yán)格認(rèn)真計(jì)算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計(jì)要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。8、設(shè)置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護(hù)壁環(huán),設(shè)置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的±20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時(shí),主筋焊接部位應(yīng)保持清潔,主筋應(yīng)對(duì)正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差備注樁位D/4且不大于150㎜孔徑0,+50mm垂直度≤L/100孔深—0，+300㎜強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值C35(二）、承臺(tái)基礎(chǔ)施工塔吊部位土方挖至塔吊承臺(tái)底標(biāo)高，澆100厚C15混凝土墊層，然后綁扎鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于50㎜，安裝模板，基礎(chǔ)節(jié)安裝，隱蔽驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。塔吊基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝。（說明附后）1、鋼筋綁扎(1）綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋a、根據(jù)在墊層層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接.b、后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。c、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題.（2)綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋a、鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距0.8～1.0m。b、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭采用焊接連接。2、模板安裝a、根據(jù)承臺(tái)尺寸用18mm厚九夾板拼裝成，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。b、模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、混凝土澆筑基礎(chǔ)一次性澆筑,間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用分層澆筑:分層振搗密實(shí),以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：每跨方向從下到上分兩層澆筑，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人,根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí),要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得漏振.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20~30s,過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡,不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振、過振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0。5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。施工進(jìn)度計(jì)劃表附后五、安全文明施工措施5.1安全生產(chǎn)措施5。1.1嚴(yán)格執(zhí)行上海市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程及義件，定期開展安全教育,做到警鐘長眠。經(jīng)常進(jìn)行安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患.5.1.2認(rèn)真執(zhí)行各工種操作規(guī)程。電工、汽車司機(jī)、吊車司機(jī)、電焊工、樁機(jī)班長等特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁串崗操作.5。1.3嚴(yán)禁酒后上班和班中喝酒。5.1.4高處作業(yè)，必須系好安全帶，已開鑿的孔要加網(wǎng)蓋。5。1。5各類機(jī)電設(shè)備必須要有良好的接地裝置。5。1。6吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護(hù)和指揮?，F(xiàn)場配備足夠的滅火器材.5.1。7吊車鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查，保持完好。5。2現(xiàn)場文明施工和標(biāo)化管理5。2.1現(xiàn)場每個(gè)施工作業(yè)人員由其施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)進(jìn)行文明施工和標(biāo)化管理的教育，提高思想認(rèn)識(shí)和覺悟，必須做到文明施工、文明操作、互相團(tuán)結(jié)友愛、互相幫助、發(fā)揚(yáng)風(fēng)格、制止不良習(xí)氣.5.2。2現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理必須嚴(yán)格遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理，定期對(duì)照考核.5.2.3場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行對(duì)照，材料堆放必須按場面嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁、亂放、混放。各種設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離場地，并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒塌墜落傷人。5。2.4制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生.5.2。5車輛進(jìn)出前有糾察、裝卸工或派人負(fù)責(zé)指揮?，F(xiàn)場道路須暢通。5.2。6消除場地內(nèi)積水，操作和上下攀登的地方加設(shè)防滑措施.5.2.7夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)備。5。2.8除以上所述的基本措施外，所有細(xì)化的操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工藝、工藝、防火、標(biāo)準(zhǔn)化文明施工均按國家、市建交委、公司頒布的文件及要求進(jìn)行。5。3消防管理措施消防器材的申請(qǐng)、保管、檢查,一律由現(xiàn)場糾察同意負(fù)責(zé)，并且必須做到及時(shí)到位，經(jīng)常查看和定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，并做好書面記錄。電焊工在動(dòng)用明火前必須申請(qǐng)動(dòng)火證，在動(dòng)用明火時(shí)必須隨身帶好1只滅火機(jī)方可施工作業(yè)，并且滅火機(jī)必須專人專管,不得隨便使用固定點(diǎn)的消防器材.氣割作業(yè)場所必須清楚易燃物品。氧氣、乙炔與明火時(shí)應(yīng)保持最小安全距離。消防管理必須符合市公安局、市建交委【2002】399號(hào)文件規(guī)定要求。六、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算塔吊四樁基礎(chǔ)的計(jì)算書一。參數(shù)信息塔吊型號(hào):QT80A自重(包括壓重）:F1=568。10kN最大起重荷載:F2=60。00kN塔吊傾覆力距：M=978。28kN。m塔吊起重高度:H=30。00m塔身寬度:B=1。60m樁混凝土等級(jí):C35承臺(tái)混凝土等級(jí)：C35保護(hù)層厚度：50mm矩形承臺(tái)邊長:5。30m承臺(tái)厚度:Hc=1。000m承臺(tái)箍筋間距：S=230mm承臺(tái)鋼筋級(jí)別:Ⅱ級(jí)承臺(tái)預(yù)埋件埋深：h=950。00m承臺(tái)頂面埋深：D=0。000m樁直徑:d=0.800m樁間距:a=3。400m樁鋼筋級(jí)別:Ⅱ級(jí)樁入土深度:20。00樁型與工藝：泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁二。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的豎向力與彎矩計(jì)算1。塔吊自重(包括壓重)F1=568。100kN2.塔吊最大起重荷載F2=60。000kN作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力F=F1+F2=628。100kN塔吊的傾覆力矩M=1。4×978.280=1369.592kN。m三。矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算計(jì)算簡圖：圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算.1.樁頂豎向力的計(jì)算（依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2021的第5.1.1條)其中n──單樁個(gè)數(shù)，n=4；Fk──作用于承臺(tái)頂面的豎向力,Fk=628。100kN;Gk──樁基承臺(tái)和承臺(tái)上土自重標(biāo)準(zhǔn)值，Gk=25。0×Bc×Bc×Hc+20。0×Bc×Bc×D=702。250kN;Mxk,Myk──荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下,作用于承臺(tái)底面，繞通過樁群形心的x、y軸的力矩xi,yi──單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的XY方向距離(m）；Nik──荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下,第i基樁或復(fù)合基樁的豎向力(kN)。經(jīng)計(jì)算得到:樁頂豎向力設(shè)計(jì)值:最大壓力：N=1.2×（628.100+702。250）/4+1369。592×(3.400×1.414/2）/[2×（3.400×1。414/2)2］=683。986kN沒有抗拔力!樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值:最大壓力:N=（628。100+702.250)/4+978.280×（3。400×1.414/2)/[2×（3.400×1.414/2)2]=536.074kN沒有抗拔力!2.矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算（依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2021的第5.9。2條)其中Mx，My──分別為繞X軸和繞Y軸方向計(jì)算截面處的彎矩設(shè)計(jì)值（kN。m)；xi，yi──垂直Y軸和X軸方向自樁軸線到相應(yīng)計(jì)算截面的距離（m）；Ni──在荷載效應(yīng)基本組合下的第i基樁凈反力，Ni=Ni—G/n。經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：壓力產(chǎn)生的承臺(tái)彎矩：N=1。2×（628。100+702.250)/4+1369.592×(3.400/2)/[4×（3。400/2)2]=600.516kNMx1=My1=2×600。516×(1.700—0.800)=1080。928kN。m四。矩形承臺(tái)截面主筋的計(jì)算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002)第7。2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算。式中1──系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)，1取為1。0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)，1取為0。94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc──混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；h0──承臺(tái)的計(jì)算高度。fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300N/mm2。承臺(tái)底面配筋:s=1080.928×106/（1.000×1。570×5300.000×950。0002）=0.0135=1—(1-2×0.0135)0。5=0.0136s=1-0。0136/2=0.9932Asx=Asy=1080。928×106/(0.9932×950.000×300.000)=3818.745mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時(shí)還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求！五。矩形承臺(tái)截面抗剪切計(jì)算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2021）的第5.9.14條。根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到XY方向樁對(duì)矩形承臺(tái)的最大剪切力，考慮對(duì)稱性，記為V=1367。971kN我們考慮承臺(tái)配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中──計(jì)算截面的剪跨比,=1。500ft──混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，ft=1.570N/mm2；b──承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算寬度，b=5300mm；h0──承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算高度，h0=—949050mm；fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300.000N/mm2;S──箍筋的間距，S=230mm。經(jīng)過計(jì)算承臺(tái)已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六。樁身承載力驗(yàn)算樁身承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021）的第5。8。2條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=683.986kN樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式:其中c──基樁成樁工藝系數(shù)，取0。750fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=16.700N/mm2；Aps──樁身截面面積，Aps=0。5027m2。經(jīng)過計(jì)算得到樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值滿足要求，只需構(gòu)造配筋!構(gòu)造規(guī)定：灌注樁主筋采用6～12根直徑12m～14m，配筋率不小于0.2％！七.樁抗壓承載力計(jì)算樁承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2021)的第5。2.5和5.3.5條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值,取其中最大值N=683.986kN樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式:最大壓力：其中R──基樁豎向承載力特征值;Ra──單樁豎向承載力特征值；K──安全系數(shù)，取2。0；fak──承臺(tái)下土的地基承載力特征值加權(quán)平均值；c──承臺(tái)效應(yīng)系數(shù)qsk──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；qpk──極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；u──樁身的周長，u=2.5133m;Ap──樁端面積,取Ap=0。503m2;Ac──計(jì)算樁基所對(duì)應(yīng)的承臺(tái)凈面積,去Ac=6。520m2；li──第i層土層的厚度，取值如下表；厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下：序號(hào)土厚度(m)土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa）土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa)土名稱11。3015150粉土或砂土21.715150粉土或砂土3515150粉土或砂土41020250粉土或砂土56.840450粉土或砂土由于樁的入土深度為20m,所以樁端是在第5層土層。最大壓力驗(yàn)算：Ra=2。513×(1.3×15+1.7×15+5×15+10×20+2×40)+450.000×0.503=1231.504kNR=1231。504/2。0+0.176×105.000×6。520=736。410kN上式計(jì)算的R值大于等于最大壓力536。074kN,所以滿足要求!7＃\8#塔吊基礎(chǔ)施工方案上海建工集團(tuán)股份2021年01月20日TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc346635638”一、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc346635639"二、工程概況： 3六、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算 10一、編制依據(jù)1、《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20212、工程施工圖紙、總平面布置圖3、業(yè)主提供工程勘探資料4、塔吊廠家提供的說明書5、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52-2002）國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－2002）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2002）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2002)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2021）《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187—2021）等國家現(xiàn)行的技術(shù)政策及標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程及安全驗(yàn)收規(guī)范。6、上海市有關(guān)文明施工管理辦法；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－2021）等規(guī)范。7、本公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件；二、工程概況：工程名稱:中國（上海）網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項(xiàng)目建設(shè)單位：上海紫竹數(shù)字創(chuàng)意港設(shè)計(jì)單位：上海民港國際建筑設(shè)計(jì)巖土勘察單位：上海海洋地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：上海同濟(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢施工單位：上海建工集團(tuán)股份中國（上海)網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于上海市閔行區(qū)紫竹科學(xué)園區(qū)內(nèi)紫星路,紫月路交叉口的東面，東至江川路.項(xiàng)目建設(shè)B區(qū)總用地為55197平方米,總建筑面積為223150平方米。。主要建設(shè)內(nèi)容包括。包含以下建筑:1＃、2＃主樓,3#主樓，立體車庫及下沉廣場.各建筑物如下表：子項(xiàng)名稱地下層數(shù)地上層數(shù)房屋結(jié)構(gòu)高度（m)結(jié)構(gòu)類型建筑面積1、2號(hào)樓1571.9鋼筋混凝土框架—核心筒804883號(hào)樓943。4框架23732。1立體車庫733.05框架28416.341區(qū)地下室2框架64486.22區(qū)地下室3框架26168.3三、塔吊的選擇和人員配備7#塔吊主要用于1＃樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運(yùn),基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè)，詳細(xì)位置見塔吊平面布置圖；8#塔吊主要用于2#樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運(yùn)，基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè)，詳細(xì)位置見塔吊平面布置圖：1、塔吊型號(hào)：QT80A塔式起重機(jī)，安裝高度為7＃為40米,8＃為30米,臂長均為60米?；A(chǔ)采用泥漿護(hù)壁灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ),承臺(tái)底標(biāo)高-4.100米,承臺(tái)寬5300＊5300,高1000,承臺(tái)及樁混凝土強(qiáng)度為C35,灌注樁入土深度20米,平面布置及配筋詳見附圖.塔吊基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝.（說明書附后）2、塔式起重機(jī)在進(jìn)場使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造技術(shù)文件及使用說明書進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目為:一般技術(shù)檢驗(yàn)、無負(fù)荷試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)和安全裝置的可靠性試驗(yàn)等。3、確定塔機(jī)的廠家，必要時(shí)對(duì)供應(yīng)廠家進(jìn)行考察和評(píng)定.4、起重機(jī)進(jìn)場，必須附帶設(shè)計(jì)和制造技術(shù)文件及使用說明書以及合格證書等一類證件。5、塔式起重機(jī)安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可開始安裝,塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)詳見附圖.6、每臺(tái)塔吊配備塔吊司機(jī)2名，信號(hào)工2名.所有人員必須經(jīng)考核合格持證上崗。四、施工工藝及質(zhì)量保證措施（一)、鉆孔灌注樁施工方法1施工技術(shù)要求(1)樁采用?800的鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為混凝土C35。所有原材料必須進(jìn)場驗(yàn)收合格后,才能施工。（2）護(hù)筒直徑為900，壁厚為5mm，埋入深度1米。(3）鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導(dǎo)管式水下混凝土澆注?；炷恋拇止橇峡蛇x用卵石或碎石，但粒徑不大于鋼筋最小間距的1/3；灌注樁充盈系數(shù)為1。05~1。2，混凝土須連續(xù)澆灌;（4）鉆孔灌注樁樁徑容許偏差0,+50mm，允許定位偏差±20mm,樁體施工垂直偏差不宜大于1/100；(5）鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%.且澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔;（6）清孔后的沉渣厚度不宜超過100mm;（7）樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；（8）砼初灌量及一次拔管長度：樁直徑(㎜）導(dǎo)管長度（米）料斗容量（立方）初灌量(立方）一次灌注斗數(shù)一次拔管長度（米）?80030。71.533超灌高度不低于500㎜。(9）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時(shí)，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，采用焊接接頭，焊條采用E50，單面焊10d,雙面焊5d;主筋接頭間距應(yīng)大于35d，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50％。(10）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,混凝土試塊未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的80％時(shí)28MPa，應(yīng)取芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（11）泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。（12)施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng).應(yīng)及時(shí)提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)聯(lián)系。(13)鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。（14)鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋籠長度：±100mm主筋間距：±10mm鋼筋籠直徑：±10mm箍筋間距:±20mm(15)鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋調(diào)直,清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。（16）鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層50mm,允許偏差±20mm。（17）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定.（18）成行的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層.（19）鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝.（20)為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列墊塊縱向間距4m。（21）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位。（22）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差±100mm。（23）地面下大于2.5米的鋼筋籠標(biāo)高控制：以機(jī)臺(tái)下枕木面標(biāo)高為準(zhǔn)，在頂焊接對(duì)稱的兩根吊筋，其長度以枕木面標(biāo)高至鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)長度加上焊接固定長度為準(zhǔn).然后下放鋼筋籠將其吊筋固定于枕木面上.再下導(dǎo)管澆注砼.2施工工藝流程一)、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時(shí)排除,及時(shí)清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通;做到一臺(tái)機(jī)一個(gè)循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1。25倍.2、變層后應(yīng)及時(shí)觀測泥漿性能，隨時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，并由專人負(fù)責(zé)測定，做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：①、粘度：18”~20”②、比重：1。10～1。25排出孔口泥漿性能：①、粘度：20”~26”②、重:>1。2泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)繼續(xù)清孔，并用測錘準(zhǔn)確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于100㎜。5、使用好泥漿，成孔時(shí)控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo).6、根據(jù)地層，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排除鉆渣。7、堅(jiān)持“一次清孔為主，二次清孔為輔"的原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重≤1。25,粘度18"~20"要求二次清孔后的泥漿性能達(dá)到：比重在1。1-1.2、粘度：16”~20"。8、樁清孔后沉渣不大于100mm，孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進(jìn)行檢測、驗(yàn)收,達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序。9)二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二)、鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收,嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材.2、主筋采用電焊搭接,使用的電焊條必須能滿足設(shè)計(jì)要求并能與所焊接的鋼筋匹配。3、鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點(diǎn)牢固。

4、鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m，鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求：

鋼筋籠制作要求表項(xiàng)目允許偏差備注主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm箍筋間距±20mm螺旋筋間距±20mm鋼筋籠總長±100mm加強(qiáng)箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點(diǎn)焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)分類堆放,驗(yàn)收后鋼筋籠要作好孔號(hào)標(biāo)志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后,經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后再會(huì)同甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收,合格后方能投入使用，并記入專用驗(yàn)收表;嚴(yán)禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。6、吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意輕吊、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再下入，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放.7、嚴(yán)格認(rèn)真計(jì)算鋼筋籠沉深,確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計(jì)要求,并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。8、設(shè)置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護(hù)壁環(huán)，設(shè)置數(shù)量每3m鋼筋籠4只,且位于同一水平面上的±20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時(shí)，主筋焊接部位應(yīng)保持清潔，主筋應(yīng)對(duì)正,上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差備注樁位D/4且不大于150㎜孔徑0，+50mm垂直度≤L/100孔深—0，+300㎜強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值C35（二）、承臺(tái)基礎(chǔ)施工塔吊部位土方挖至塔吊承臺(tái)底標(biāo)高，澆100厚C15混凝土墊層,然后綁扎鋼筋,鋼筋保護(hù)層厚度不小于50㎜，安裝模板，基礎(chǔ)節(jié)安裝,隱蔽驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。塔吊基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié),按使用說明書安裝。（說明附后）1、鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋a、根據(jù)在墊層層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。b、后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接.c、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。(2）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋a、鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距0.8～1.0m。b、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。2、模板安裝a、根據(jù)承臺(tái)尺寸用18mm厚九夾板拼裝成，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。b、模板組裝好后進(jìn)行編號(hào).安裝時(shí)將模板初步就位,然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、混凝土澆筑基礎(chǔ)一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用分層澆筑:分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：每跨方向從下到上分兩層澆筑，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí),為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗,以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí),要快插慢拔，插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20~30s，過短不易振實(shí),過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振、過振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。施工進(jìn)度計(jì)劃表附后五、安全文明施工措施5。1安全生產(chǎn)措施5。1。1嚴(yán)格執(zhí)行上海市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程及義件,定期開展安全教育,做到警鐘長眠.經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。5.1。2認(rèn)真執(zhí)行各工種操作規(guī)程。電工、汽車司機(jī)、吊車司機(jī)、電焊工、樁機(jī)班長等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁串崗操作。5.1。3嚴(yán)禁酒后上班和班中喝酒。5.1.4高處作業(yè)，必須系好安全帶，已開鑿的孔要加網(wǎng)蓋。5。1。5各類機(jī)電設(shè)備必須要有良好的接地裝置。5。1.6吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護(hù)和指揮.現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。5.1。7吊車鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查，保持完好.5。2現(xiàn)場文明施工和標(biāo)化管理5。2.1現(xiàn)場每個(gè)施工作業(yè)人員由其施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)進(jìn)行文明施工和標(biāo)化管理的教育，提高思想認(rèn)識(shí)和覺悟,必須做到文明施工、文明操作、互相團(tuán)結(jié)友愛、互相幫助、發(fā)揚(yáng)風(fēng)格、制止不良習(xí)氣.5.2。2現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理必須嚴(yán)格遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理，定期對(duì)照考核.5。2.3場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行對(duì)照，材料堆放必須按場面嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁、亂放、混放。各種設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離場地,并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒塌墜落傷人。5。2。4制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生.5。2.5車輛進(jìn)出前有糾察、裝卸工或派人負(fù)責(zé)指揮?，F(xiàn)場道路須暢通。5。2.6消除場地內(nèi)積水，操作和上下攀登的地方加設(shè)防滑措施.5.2。7夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)備.5.2.8除以上所述的基本措施外，所有細(xì)化的操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工藝、工藝、防火、標(biāo)準(zhǔn)化文明施工均按國家、市建交委、公司頒布的文件及要求進(jìn)行。5.3消防管理措施消防器材的申請(qǐng)、保管、檢查，一律由現(xiàn)場糾察同意負(fù)責(zé)，并且必須做到及時(shí)到位，經(jīng)常查看和定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決,并做好書面記錄。電焊工在動(dòng)用明火前必須申請(qǐng)動(dòng)火證，在動(dòng)用明火時(shí)必須隨身帶好1只滅火機(jī)方可施工作業(yè)，并且滅火機(jī)必須專人專管，不得隨便使用固定點(diǎn)的消防器材。氣割作業(yè)場所必須清楚易燃物品。氧氣、乙炔與明火時(shí)應(yīng)保持最小安全距離。消防管理必須符合市公安局、市建交委【2002】399號(hào)文件規(guī)定要求。六、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算塔吊四樁基礎(chǔ)的計(jì)算書一。參數(shù)信息塔吊型號(hào):QT80A自重(包括壓重）:F1=568。10kN最大起重荷載：F2=60.00kN塔吊傾覆力距:M=978。28kN.m塔吊起重高度：H=30。00m塔身寬度:B=1.60m樁混凝土等級(jí):C35承臺(tái)混凝土等級(jí)：C35保護(hù)層厚度:50mm矩形承臺(tái)邊長：5.30m承臺(tái)厚度:Hc=1。000m承臺(tái)箍筋間距:S=230mm承臺(tái)鋼筋級(jí)別：Ⅱ級(jí)承臺(tái)預(yù)埋件埋深:h=950.00m承臺(tái)頂面埋深：D=0。000m樁直徑:d=0。800m樁間距:a=3。400m樁鋼筋級(jí)別:Ⅱ級(jí)樁入土深度：20.00樁型與工藝:泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁二。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的豎向力與彎矩計(jì)算1.塔吊自重（包括壓重)F1=568.100kN2.塔吊最大起重荷載F2=60。000kN作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力F=F1+F2=628.100kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×978。280=1369。592kN.m三。矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算計(jì)算簡圖:圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的,設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算.1.樁頂豎向力的計(jì)算（依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2021的第5.1。1條）其中n──單樁個(gè)數(shù)，n=4；Fk──作用于承臺(tái)頂面的豎向力,Fk=628。100kN；Gk──樁基承臺(tái)和承臺(tái)上土自重標(biāo)準(zhǔn)值，Gk=25。0×Bc×Bc×Hc+20。0×Bc×Bc×D=702。250kN；Mxk，Myk──荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下,作用于承臺(tái)底面，繞通過樁群形心的x、y軸的力矩xi,yi──單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的XY方向距離（m）；Nik──荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下，第i基樁或復(fù)合基樁的豎向力(kN).經(jīng)計(jì)算得到:樁頂豎向力設(shè)計(jì)值：最大壓力：N=1。2×（628.100+702。250）/4+1369.592×(3。400×1.414/2)/［2×（3.400×1.414/2)2］=683.986kN沒有抗拔力！樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值:最大壓力：N=(628。100+702.250)/4+978。280×(3.400×1。414/2）/[2×(3.400×1。414/2）2］=536.074kN沒有抗拔力!2。矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算（依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2021的第5。9。2條)其中Mx,My──分別為繞X軸和繞Y軸方向計(jì)算截面處的彎矩設(shè)計(jì)值（kN。m)；xi，yi──垂直Y軸和X軸方向自樁軸線到相應(yīng)計(jì)算截面的距離（m）；Ni──在荷載效應(yīng)基本組合下的第i基樁凈反力，Ni=Ni-G/n。經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：壓力產(chǎn)生的承臺(tái)彎矩：N=1.2×（628.100+702.250)/4+1369。592×（3.400/2）/［4×(3.400/2)2]=600.516kNMx1=My1=2×600.516×(1.700—0.800)=1080。928kN。m四。矩形承臺(tái)截面主筋的計(jì)算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）第7。2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算。式中1──系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)，1取為1。0，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)，1取為0。94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc──混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；h0──承臺(tái)的計(jì)算高度。fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300N/mm2。承臺(tái)底面配筋:s=1080.928×106/（1.000×1.570×5300。000×950.0002)=0.0135=1—(1—2×0.0135)0.5=0。0136s=1-0。0136/2=0。9932Asx=Asy=1080.928×106/(0。9932×950.000×300。000)=3818.745mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時(shí)還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求！五.矩形承臺(tái)截面抗剪切計(jì)算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2021)的第5。9.14條。根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到XY方向樁對(duì)矩形承臺(tái)的最大剪切力,考慮對(duì)稱性，記為V=1367。971kN我們考慮承臺(tái)配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中──計(jì)算截面的剪跨比,=1。500ft──混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，ft=1。570N/mm2;b──承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算寬度，b=5300mm;h0──承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算高度，h0=-949050mm；fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300。000N/mm2；S──箍筋的間距，S=230mm.經(jīng)過計(jì)算承臺(tái)已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！六.樁身承載力驗(yàn)算樁身承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2021）的第5.8。2條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=683。986kN樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式：其中c──基樁成樁工藝系數(shù)，取0。750fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,fc=16。700N/mm2；Aps──樁身截面面積,Aps=0.5027m2。經(jīng)過計(jì)算得到樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值滿足要求，只需構(gòu)造配筋!構(gòu)造規(guī)定:灌注樁主筋采用6～12根直徑12m～14m,配筋率不小于0.2%!七.樁抗壓承載力計(jì)算樁承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2021)的第5.2.5和5.3.5條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=683。986kN樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式:最大壓力：其中R──基樁豎向承載力特征值；Ra──單樁豎向承載力特征值；K──安全系數(shù)，取2。0；fak──承臺(tái)下土的地基承載力特征值加權(quán)平均值;c──承臺(tái)效應(yīng)系數(shù)qsk──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；qpk──極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；u──樁身的周長，u=2.5133m；Ap──樁端面積，取Ap=0.503m2；Ac──計(jì)算樁基所對(duì)應(yīng)的承臺(tái)凈面積，去Ac=6。520m2；li──第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下:序號(hào)土厚度(m）土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）土名稱11。3015150粉土或砂土21。715150粉土或砂土3515150粉土或砂土41020250粉土或砂土56。840450粉土或砂土由于樁的入土深度為20m，所以樁端是在第5層土層。最大壓力驗(yàn)算：Ra=2。513×（1.3×15+1。7×15+5×15+10×20+2×40)+450。000×0。503=1231.504kNR=1231。504/2.0+0。176×105。000×6.520=736.410kN上式計(jì)算的R值大于等于最大壓力536.074kN，所以滿足要求！施工組織設(shè)計(jì)(方案）報(bào)審表工程名稱:開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目監(jiān)理表-2致:重慶市南州建設(shè)工程監(jiān)理(監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查.附：機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案承包單位（章）梁平縣龍騰建筑工程項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）重慶市南州建設(shè)工程監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師日期開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制單位：梁平縣龍騰建筑工程編制人：審核人:編制時(shí)間:2021年11月13日目錄第一章前言…………第二章特點(diǎn)…………第三章工藝原理……………………第四章工藝流程及操作……………第五章工程概況……………………第六章施工前準(zhǔn)備…………………第七章施工順序……………………第八章機(jī)械鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施…………第九章通病與防治…………………第十章質(zhì)量要求……………………第十一章鉆孔灌注樁施工安全措施……………第十二章機(jī)械鉆孔灌注樁平面布置圖…………第一章前言鉆孔灌注樁在我國樁基施工中是一項(xiàng)應(yīng)用十分廣泛的施工技術(shù)，但由于鉆孔灌注樁的施工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度,還要保證成樁質(zhì)量，必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時(shí)鋼筋籠的偏移及混凝土灌注時(shí)的上浮也是鉆孔灌注樁施工經(jīng)常發(fā)生的問題。為確保鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，我公司在施工中通過不斷摸索總結(jié)并結(jié)合以往成功案例特制定此專項(xiàng)施工方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工的順利實(shí)施。第二章特點(diǎn)1、施工工序較多,每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。2、需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調(diào)協(xié)同工作。3、使鋼筋籠有效居中,并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)的上浮。4、避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。第三章工藝原理結(jié)合工程及地質(zhì)條件,選用回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔,用塔吊下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注混凝土，從而實(shí)現(xiàn)成樁達(dá)到豎向承重的目的。第四章工藝流程及操作施工準(zhǔn)備放樣定位護(hù)筒埋設(shè)泥漿循環(huán)池（筒）孔位驗(yàn)收泥漿制備鉆機(jī)就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進(jìn)場、驗(yàn)收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運(yùn)導(dǎo)管安裝檢查導(dǎo)管測定沉渣二次清孔、驗(yàn)收砼供應(yīng)測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲(chǔ)漿池測量砼面、拆除導(dǎo)管砼輸送就位排污運(yùn)輸灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護(hù)排污場地孔口防護(hù)送試塊測試樁機(jī)移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評(píng)估機(jī)械挖孔樁施工工藝流程第五章工程概況開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目房屋建筑改擴(kuò)建面積1551平方米,共3層,總高16。3m.基礎(chǔ)為機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí),結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)框架為四級(jí)，地面粗糙度類別為B類，混凝土強(qiáng)度等級(jí)柱、墻、梁、板均為C30，基礎(chǔ)樁為C25,設(shè)計(jì)使用年限50年.本項(xiàng)目場地屬巖土工程勘察等級(jí)乙級(jí)；基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔灌注樁。根據(jù)地勘報(bào)告資料提供的依據(jù)，及結(jié)合現(xiàn)場基坑整體開挖后的土層情況分析，基礎(chǔ)持力層選在漂石土層樁端嵌入持力層不小于700mm,共設(shè)機(jī)械鉆孔灌注樁46根，樁上設(shè)地梁，框架柱鋼筋直接插入挖孔樁和地梁內(nèi)?；A(chǔ)樁身采用C25砼，承臺(tái)墊層為C20細(xì)石混凝土，承臺(tái)及地梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。樁孔布置概況樁號(hào)樁徑（mm）數(shù)量（根）縱筋箍筋螺旋箍hrZ20008700ZH280032101212＠20008800ZH310004161212@200081000第六章施工前準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備。2、做好各工種的基礎(chǔ)技術(shù)交底。3、臨時(shí)設(shè)施及現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備到位.4、機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收，各種材料提前訂購.5、確定建筑物±0。00標(biāo)高和永久性房屋沉降觀測點(diǎn)。6、做好軸線定位樁。第七章施工順序放線定樁位及高程→鉆機(jī)就位→埋置護(hù)筒→鉆孔施工→清孔→檢查驗(yàn)收→安放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→澆筑混凝土→樁基礎(chǔ)檢測第八章機(jī)械鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施1、地下層土方采用機(jī)械整體開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,復(fù)核軸線和標(biāo)高。2、鉆機(jī)就位。準(zhǔn)備場地施工前應(yīng)將場地平整好,以便安裝鉆架進(jìn)行鉆孔，在鉆架位置處應(yīng)整平夯實(shí)，清除雜物，挖換軟土。機(jī)架要平直,機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。3、埋置護(hù)筒：（1）護(hù)筒制作要求堅(jiān)固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用.（2）在放出樁位后，查明無地下管線即可開始埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒高2.0～2。5m。鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)狀位，然后根據(jù)護(hù)筒的大小挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面30~50㎝，埋入土中應(yīng)不小于1。0m。4、鉆孔施工（1)制備泥漿，泥漿在鉆孔中的作用是：①在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔；②泥漿向孔外土層滲漏,在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥,具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；③泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.1~1.3為宜,在鉆進(jìn)大卵石層時(shí)可用1.4以上,粘度為10～20s，在較好的粘土中鉆孔,也可灌入清水,使鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果.調(diào)制泥漿的粘度塑性指數(shù)不宜小于15、（2）鉆孔

：

①鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4。0m以內(nèi)，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時(shí)要慢，孔深2。0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。

②鉆進(jìn)過程中,經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。

③經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理.鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

④小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。

⑤經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜.

⑥嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。

⑦鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。

5、清孔：

（1)鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長度等于4-6倍樁徑,直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求.孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。

(2)清孔方法是用原漿換漿法清孔,清孔后泥漿指標(biāo)比重1.15—1。20之間,含砂量小于4％，粘度20-22,孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。

(3）清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位防止塌孔。

（4）清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序.

6、鋼筋籠制作安裝(1)鋼筋進(jìn)場必須具有合格證,每批材料,每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。

（2)鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。

(3）鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號(hào)，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。

(4）鋼筋籠最好一次性使用一臺(tái)吊機(jī)。

(5)鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后,吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。

7、安裝導(dǎo)管、澆注混凝土(1)用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度3—4m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0。3Mpa)，15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。（2）導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30—40cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m,最深不超過4m,最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。

（3)開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。（4）砼落度為18—22cm，以防堵管。(5)砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0。5m以上。砼用自備攪拌設(shè)備攪拌，吊斗直接入槽。（6）施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢,泥渣應(yīng)及時(shí)清除。8、樁基檢測(1)鑿除樁頂預(yù)加高的砼,樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。（2)樁基檢測的方法是動(dòng)測，超聲波。樁用什么方法檢測由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門決定。(3）施工單位配合質(zhì)檢部門對(duì)樁進(jìn)行檢測,檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的30%,質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。第九章通病與防治1、鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因：砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮.防治措施:(1）鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。（2）灌注中,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。(3）砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2

m，不大于10m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時(shí)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管;導(dǎo)管拆除一部分后，

可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止.當(dāng)然,如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。2、“爛樁頭”

產(chǎn)生的原因：(1)清孔不徹底,樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時(shí)測量樁頂位置的精度。(2)導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時(shí)，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3）澆筑速度過快,導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果.防治措施：(1)認(rèn)真做好清孔工作,確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內(nèi)測量砼上升面時(shí)，應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用5~40mm碎石砼時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1。5kg

左右；使用5～25mm

碎石砼時(shí),重錘的質(zhì)量可以控制在1kg

左右。在設(shè)計(jì)樁頂與地面距離<4m時(shí)，通常認(rèn)為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀,精度更高.(2)砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼,把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平.3、灌注砼時(shí)樁孔坍孔灌注水下砼過程中，

發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒,

隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時(shí),可確定為坍孔。原因分析:(1）灌注砼過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（2)護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注砼時(shí)坍孔.（3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。預(yù)防方法:（1）灌注砼過程中,要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。(2)用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土,同時(shí)保持或加大水頭高度,如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治,坍孔應(yīng)不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土，重新鉆孔.4、孔位傾斜原因分析：(1）樁機(jī)本身未豎直或樁機(jī)平臺(tái)不水平。(2）樁機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降.（3)在進(jìn)行超深樁作業(yè)時(shí),樁機(jī)鉆桿太細(xì)。預(yù)防方法：（1)首先要擴(kuò)大樁機(jī)支承面積,使樁機(jī)穩(wěn)固，并保證鉆機(jī)平臺(tái)水平。（2）采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試.(3）嚴(yán)格按照規(guī)范要求先配鉆桿?？傊?，進(jìn)行鉆孔灌注樁作業(yè)時(shí)要求在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料,對(duì)施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題及時(shí)進(jìn)行分析處理,做至科學(xué)組織,精心施工，嚴(yán)格管理，施工質(zhì)量是完全有保證的，這些所謂的質(zhì)量通病也是完全可以避免的。第十章質(zhì)量要求1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工.2、水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3，混凝土抗?jié)B性能不低于設(shè)計(jì)要求?；炷撂涠纫藶?8~22cm。3、粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0。4～0。5，水灰比宜采用0。5～0.6。4、鉆進(jìn)時(shí)，嵌巖樁在剛進(jìn)入巖層時(shí)應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師確認(rèn)入巖位置，做好嵌巖深度記錄.5、成孔后必須清孔，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)后,方可灌注水下混凝土。6、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。7、嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。8、所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對(duì)檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn),若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題,應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。9、樁基Ⅰ類樁不低于90％,檢測出現(xiàn)Ⅲ類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。10、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后,樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。11、鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0。3d0。7d第十一章鉆孔灌注樁施工安全措施1、施工人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場安全教育工作。增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行交底,并作書面記錄。2、工程施工中，當(dāng)班的項(xiàng)目管理人員，各工序責(zé)任人，應(yīng)定期和不定期對(duì)施工的機(jī)械設(shè)備、測量計(jì)量儀器具的維護(hù)、磨損、連接和狀態(tài)偏離等狀況進(jìn)行檢查和技術(shù)