六氟化硫斷路器的運行維護和故障處理分析

本文格式為Word版，下載可任意編輯——六氟化硫斷路器的運行維護和故障處理分析目前電力系統(tǒng)中電壓等級在35KV及以上的斷路器中，根本上以六氟化硫斷路器為主。本文對六氟化硫斷路器的日常維護及故障分析處理舉行表達。

六氟化硫斷路器；維護檢修；故障分析。

1六氟化硫斷路器的根本工作原理

六氟化硫斷路器也稱SF6斷路器，它是一種將六氟化硫氣體作為滅弧和絕緣介質(zhì)的新型斷路器。六氟化硫斷路器的工作原理是當六氟化硫斷路器中六氟化硫氣體壓力展現(xiàn)下降，達成第一報警值，繼電器隨之動作并發(fā)出補氣壓力信號；當氣體壓力持續(xù)下降，達成其次報警值時，繼電器再次動作并同時發(fā)出閉鎖壓力信號，使斷路器的分合閘回路斷開，以此實現(xiàn)分合閘閉鎖[1]。

2六氟化硫斷路器的性能特點

六氟化硫斷路器與其它非六氟化硫斷路器相比有好多優(yōu)點：（1）六氟化硫氣體絕緣性能分外好，介電的強高，能大大優(yōu)化滅弧室的布局。（2）布局簡樸，輕易維護，體積小，重量輕。（3）運行穩(wěn)當，滅弧才能強。（4）介質(zhì)恢復速度快，冷卻特性好，使用壽命長。（5）缺點是設備檢修周期長。

3影響六氟化硫斷路器運行的主要理由

3.1六氟化硫氣體中含水量超標

六氟化硫斷路器主要是利用六氟化硫氣體作為介質(zhì)舉行滅弧和絕緣，但只有較為純真的六氟化硫氣體才具備較高的絕緣性能及良好的火弧性能。假設六氟化硫氣體中有水分侵入，通常會導致六氟化硫氣體絕緣強度降低，六氟化硫氣體中的水分在電弧的高溫作用下將發(fā)生化學回響，生成如硫酸，氫氟酸或其他的帶有毒性的化學物質(zhì)。這些有毒有害的物質(zhì)會對斷路器的金屬材料以及絕緣材料造成嚴重的腐蝕，導致絕緣劣化，處境嚴重的還有可能引起設備爆炸。

3.2固體雜質(zhì)對六氟化硫斷路器的影響

正常處境下，六氟化硫斷路器的滅弧室中不成制止的會存在一些自由導電雜質(zhì)。假設在六氟化硫斷路器安裝過程中由于措施不當造成六氟化硫氣體中自由導電雜質(zhì)介入，當六氟化硫斷路器在分合閘過程中，由于這些自由導電雜質(zhì)的影響，通常會使含有雜質(zhì)的六氟化硫氣體的擊穿電壓降低至只有純真六氟化硫氣體擊穿電壓的10%，并且含雜質(zhì)氣體的擊穿電壓還和雜質(zhì)的大小，位置、材質(zhì)、外形以及運行特性有緊密的關(guān)系。六氟化硫斷路器在操作過程中，在電場和六氟化硫氣體氣流的雙重作用下，其中的雜質(zhì)相當于帶電質(zhì)點在電場中運動，會導致外殼與帶電部位的氣體間隙的擊穿電壓降低，甚至會被出穿造成接地。

4六氟化硫斷路器的日常維護

4.1對六氟化硫氣體中水分的操縱措施

（1）要操縱好六氟化硫斷路器中新氣的含水量。當設備完成安裝后，需舉行充裝六氟化硫氣體，新氣體充裝前，應依據(jù)相應的質(zhì)量標準對其舉行驗收檢驗。

（2）應盡量制止在舉行充氣操作時帶入水分。充氣之前，要對新氣體氣瓶的壓力舉行檢查，看其是否符合出廠要求，然后再對全體管路舉行清洗，接頭處可使用電吹風舉行加熱驅(qū)潮。充氣時應先將氣瓶的操縱閥門擰開，并把連接納用六氟化硫氣體沖一下，隨后將其與斷路器連接。充氣后六氟化硫斷路器氣室中的氣壓要盡量高于實際要求值。

4.2對六氟化硫斷路器瓷套和線圈舉行檢查

還要對密封件的氣密性舉行檢驗，看其是否嚴密，防止由于密封件不嚴導致水分滲入和六氟化硫氣體泄漏。還需留神的是在實際運行中的六氟化硫斷路器，應定期測量六氟化硫氣體含水量，新安裝或大修后應三個月測量一次，待含水量穩(wěn)定后可每年測量一次，滅弧氣窒含水量應小于300ppm，其它氣窒小于500ppm。

5運行故障的分析和處理

5.1六氟化硫斷路器漏氣故障

六氟化硫斷路器漏氣故障主要展現(xiàn)在：（1）六氟化硫氣體密度計接入六氟化硫氣體壓力表銅管連接頭處漏氣；（2）接頭閥門開關(guān)O型密封圈變形老化漏氣；（3）六氟化硫氣體銅連接納漏氣；（4）六氟化硫斷路器瓷式底座密封組件、聚四氟乙烯圈和橡膠由于密封圈邊緣沒有封好、在室外氣候條件下密封退化嚴重漏氣。

六氟化硫氣體漏氣處理：用LF-I六氟化硫氣體檢漏儀檢測，檢查漏點周邊空氣中的六氟化硫氣體溶度，確認漏氣點。六氟化硫氣體壓力表連接頭漏氣處理：在不停電的工作中，找到分段閥門、關(guān)閉閥門舉行更換六氟化硫氣體壓力表，查看六氟化硫氣體壓力表、表壓正常就不用舉行加氣工作。更換接頭閥門開關(guān)要在斷開斷路器停電條件下舉行，主要是要預防開關(guān)過程造成六氟化硫氣體壓力降低，引起斷路器閉鎖。首先要找到總的六氟化硫閥門并關(guān)閉，取下閥門開關(guān)用無水酒精清理閥門接口處，擦拭閥門開關(guān)及O型密封圈，在O型圈上涂密封膠舉行更換處理。

六氟化硫由于漏氣要舉行充氣，以保持氣壓正常：（1）開啟斷路器充氣開關(guān)閥堵頭，充入0.04MPa六氟化硫氣體；（2）開啟充氣口擋板用六氟化硫氣壓吹走管道內(nèi)的空氣，關(guān)閉檢查口；（3）拆下六氟化硫氣瓶堵頭，與氣管接頭相連接緊固；（4）氣瓶接頭與閥堵相接時，留空隙吹走氣管內(nèi)空氣，擰緊固O型密封圈間接口；（5）調(diào)理減壓閥和氣瓶閥門，使減壓閥出口壓力保持0.2～0.6MPa之間；（6）查看六氟化硫氣體壓力表，壓力達成額定值再加0.02～0.03MPa，先關(guān)閉斷路器充氣閥，再關(guān)閉氣瓶閥門和減壓閥，充氣完成。

5.2六氟化硫氣壓誤報警

運行中的斷路器，在夏天溫度升高壓力表會展現(xiàn)壓力升高報警，這主要是六氟化硫氣體在氣候條件下自身密度變化造成的。冬天密度裁減會存在壓力過低報警，這是氣體的熱膨脹、冷縮引起的。六氟化硫氣體氣壓報警時要對所處環(huán)境溫度舉行換算，核對氣體壓力報警正確與否；同時還應對六氟化硫氣體密度開關(guān)，六氟化硫氣體壓力表舉行檢查、校驗，壓力表不準也會引起壓力誤報警，上述無誤只要加強巡查檢查就可保證安好運行。

5.3六氟化硫斷路器拒動故障

所謂斷路器拒動也就是當養(yǎng)護裝置或人為對斷路器發(fā)出合閘、分閘指令時，斷路器不動作，仍保持原運行狀態(tài)，此種故障危害很大，它使得斷路器無法接通或斷開電源，導致無法停送電或事故處境下不能切斷故障電流，導致事故升級擴大。產(chǎn)生拒動的理由主要有：六氟化硫氣體壓力、液壓機構(gòu)不正常；操作電氣回路有奇怪。應檢查操作電壓是否正常，合閘線圈有無損壞，分閘繼電器有無斷線開路，檢查輔佐接點位置轉(zhuǎn)換是否到位；假設閘閥內(nèi)積污嚴重，導致斷路器行動不暢，需舉行閘閥的清洗及更換壓力油。

5.4六氟化硫斷路器液壓操作機構(gòu)故障

目前國內(nèi)六氟化硫斷路器多數(shù)采用液壓操作機構(gòu)，此種機構(gòu)缺陷較多。分析理由主要有以下幾點：液壓機構(gòu)中的油質(zhì)不合格，油中雜質(zhì)對比多，混有大量顆粒、雜質(zhì)，在操作過程中顆粒、雜質(zhì)卡在密封膠圈上，使得密封不嚴造成泄漏，導致油壓下降。

因此在運行過程中要經(jīng)常舉行油質(zhì)檢查，保證油質(zhì)合格；當環(huán)境溫度變化大時，將導致油的體積發(fā)生變化，影響油壓；密封膠圈材質(zhì)與實際工作環(huán)境不匹配，當夏天油溫對比高時，而國內(nèi)六氟化硫斷路器液壓機構(gòu)的密封