大林高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案

大林高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

K121+363大林高架橋大林高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案一、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制1、施工準(zhǔn)備a臺(tái)座清理工作用掃帚將臺(tái)面上的雜物掃除后，用鐵鏟將混凝土碎屑（塊）鏟到手推車內(nèi)，運(yùn)到場(chǎng)外指定地點(diǎn)。b放樣、標(biāo)記用鋼卷尺將設(shè)計(jì)預(yù)制梁長(zhǎng)精確地放樣到臺(tái)座上，并在其邊緣的角鋼上用鋼鋸刻下標(biāo)記。c刷脫模劑用拖把將事先摻合好的脫模劑均勻地涂抹到臺(tái)面上，薄薄一層即可，不宜過(guò)多。2、鋼筋的試驗(yàn)和檢驗(yàn)A鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)量證明書(shū)。驗(yàn)收后應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。露天堆放時(shí)應(yīng)墊高，并加蓋防雨布，最好在短時(shí)間內(nèi)用完。工地試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)取樣，做拉伸冷彎力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用.B鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，收料員應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書(shū)、包裝是否符合要求，標(biāo)簽牌有無(wú)，另外還需檢查鋼絞線有無(wú)銹蝕或油污，否則不予驗(yàn)收.鋼絞線盤(pán)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，堆放時(shí)盡量避免直接與地面接觸,最好在下面墊上枕木,且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨措施,以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。使用前應(yīng)按規(guī)范要求分盤(pán)取樣，委托廠方或其他有試驗(yàn)?zāi)芰Φ牟块T(mén)（單位)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，只有符合要求的方可使用。C鋼絞線開(kāi)盤(pán)a、將鋼絞線擺放場(chǎng)地整平，清掃干凈.b、將線盤(pán)吊運(yùn)到已整平的場(chǎng)地上，線盤(pán)中心大致與槽位對(duì)齊，距槽約5m的樣子。c、用角鋼焊制的籠子扣住線盤(pán)，線盤(pán)與籠子間用木板、楔子打緊.d、用鐵剪剪斷包裝用鐵皮，取下標(biāo)簽，去掉線盤(pán)中心孔內(nèi)的外層外裝，拿掉紙板，找出線頭，同時(shí)應(yīng)記錄鋼絞線的盤(pán)號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料,為張拉時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)量做好準(zhǔn)備。3、施工工藝鋼筋下料、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝a下料使用前，鋼筋有面的油漬銹蝕都須清理干凈。同時(shí)將成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直。施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長(zhǎng)度，再使切斷機(jī)切斷,采用人工方式或彎曲機(jī)將各種規(guī)落的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎曲成型，分別編號(hào)堆放。b綁扎底腹板鋼筋綁扎鋼筋前,要仔細(xì)放樣，安放預(yù)埋件及波紋管，并設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋。c制孔管道的安裝將波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)位置上,預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值,圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實(shí)際施工應(yīng)減去管道半徑,得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給定位組進(jìn)行坐標(biāo)定位，這樣好量尺寸，容易掌握準(zhǔn)確，制孔管道要固定牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r，管道移位.4、安裝內(nèi)側(cè)模預(yù)應(yīng)力空心板空心截面為矩形帶倒角的八角形狀且梁端存在變截面，為了安裝、拆除方便，內(nèi)側(cè)?？紤]采用定型鋼模板。5、安裝外側(cè)模、端模a鋼筋綁扎完成后,用龍門(mén)吊配合人工將模板吊運(yùn)到臺(tái)座兩側(cè)，涂脫模劑。b將涂好脫模劑的模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)確就位,模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間塞海綿條，防止漏漿。外側(cè)模拼裝就位后,下側(cè)用木枋支撐牢固，上面用對(duì)拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證板梁的幾何尺寸.c安裝端模時(shí),用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。d內(nèi)模首先僅安裝側(cè)內(nèi)模。6、澆筑混凝土梁板預(yù)制每片制作4組試件,2組用做確定張拉強(qiáng)度（或移梁強(qiáng)度），2組用做28d抗壓強(qiáng)度。a混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板與腹板混凝土，澆完底板混凝土后再支頂板模板，為防止內(nèi)模偏位，澆筑采取對(duì)稱方式進(jìn)行，澆筑完成后要在梁頂面做拉毛處理.b在澆筑過(guò)程中,振搗棒要盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線及內(nèi)、外模板。c混凝土的拌制：混凝土在預(yù)制廠集中拌和，拌制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。隨時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。7、拆除內(nèi)頂模、外側(cè)模，養(yǎng)生根據(jù)經(jīng)驗(yàn)150/t（t為環(huán)境溫度）小時(shí)，可將內(nèi)模支撐解除,同時(shí)拆除外模?；炷猎诔跄螅捎猛凉げ几采w并灑水養(yǎng)生.8、穿束當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，才可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎劳〞?；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長(zhǎng)度要大致相等且滿足千斤頂工作長(zhǎng)度。9、張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，用YCD—150穿心式千斤頂張拉預(yù)制梁鋼絞線束。張拉前必須做好千斤頂（油泵)的標(biāo)定、張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算工作，并確定合理規(guī)落的張拉順序.為了使油壓表正確反映千斤頂張拉力,如多次出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時(shí)要進(jìn)行校驗(yàn),換油壓表也要重新標(biāo)定.a準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直;墊板下的混凝土是否密實(shí),不密實(shí)的要及時(shí)處理,把不密實(shí)的部分鑿掉，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿補(bǔ)強(qiáng);檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除,使其暢通,以供穿束。b錨頭及張拉設(shè)備錨具根據(jù)設(shè)施選定OVM15系列；穿心張拉千斤頂2臺(tái)；高壓電動(dòng)油泵3臺(tái)（其中1臺(tái)備用）。c張拉四人一組操持一臺(tái)千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開(kāi)油泵，兩人安裝千斤頂對(duì)稱張拉各預(yù)應(yīng)力束。另一人負(fù)責(zé)填寫(xiě)張拉記錄,量取鋼絞線伸長(zhǎng)值和油表讀數(shù).張拉前須做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算,對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以保證各部分不漏油，并能正常工作，應(yīng)畫(huà)出油壓表讀數(shù)和實(shí)際拉力的標(biāo)定曲線,確定預(yù)應(yīng)力鋼絞線中應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系，采用兩端對(duì)稱張拉。鋼絞線（低松弛級(jí)）的張拉程序采用：張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來(lái)控制，同時(shí)量伸長(zhǎng)量作校核。根據(jù)應(yīng)力與伸長(zhǎng)的比例關(guān)系,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差不應(yīng)超過(guò)+6％。10、張拉質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制：a采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較值控制在6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外,技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因,采取措施。b及時(shí)準(zhǔn)確做好張拉臺(tái)班記錄，不得補(bǔ)記.11、張拉安全注意事項(xiàng)a經(jīng)常不斷深入細(xì)致地開(kāi)展安全教育工作,建立崗位責(zé)任制,牢固樹(shù)立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。b工作現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無(wú)關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).C施工現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)指揮，高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂。伸長(zhǎng)值由專人從側(cè)面量取,嚴(yán)禁從正面或后面量取。d已張拉完畢的鋼束,不得敲擊錨具和鋼絲。e高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人。f工作現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的秩序。12、孔道壓漿、澆筑封錨混凝土封錨壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，須使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此，須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿,這時(shí)，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流出為止,關(guān)閉兩端錨墊板上的閘閥。對(duì)于梁板的非連續(xù)端(伸縮端），應(yīng)支立模板，澆筑封錨混凝土；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。13、鋼筋砼空心板的安裝各梁、板及相應(yīng)橋墩帽達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行安裝。鋼筋砼空心板采用平板拖車拖運(yùn)到橋位,用兩臺(tái)吊車進(jìn)行吊梁安裝。按照吊裝方案安排,提前在墩臺(tái)帽上按設(shè)計(jì)標(biāo)出支座中心位置，安裝支承墊石。起重機(jī)在使用前要對(duì)其機(jī)械性能和安全性能進(jìn)行檢查，不合格的不許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。做好運(yùn)梁路線和起重機(jī)工作場(chǎng)地的平整工作.吊裝前按照吊裝方案中的機(jī)位將吊機(jī)就位，地基條件較差時(shí)除將地基進(jìn)行必要的夯實(shí)外，還需在支腳下墊枕木以增加其承力面積，保證安全。架設(shè)過(guò)程中要隨時(shí)檢查吊機(jī)工作面是否水平.鋼筋砼空心板自預(yù)制場(chǎng)地至橋位的整個(gè)吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中要平穩(wěn)操作，避免碰撞、劇烈振動(dòng)現(xiàn)象.鋼筋砼空心板到達(dá)工橋位的整個(gè)起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝過(guò)程均由專人負(fù)責(zé)指揮。人工牽拉定向的人員在保證自身安全的情況下,統(tǒng)一由指揮者指揮,牽拉要隨吊臂自然運(yùn)行，避免梁體有過(guò)大的擺動(dòng)幅度。人工導(dǎo)向鋼筋砼空心板基本到位后，將鋼筋砼空心板緩慢放下，并用鍾球隨時(shí)檢查板端線與墩臺(tái)上已劃好的板端線是否相符，不符合時(shí)安排人員，在吊起板后，兩端撬棍進(jìn)行微調(diào)后落梁。完成后進(jìn)行下一片板的架設(shè)。鋼筋砼空心板的架設(shè)與下部墩臺(tái)施工、鋼筋砼空心板的預(yù)制等環(huán)節(jié)要緊密配合，既要保證架設(shè)時(shí)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，同時(shí)又要使存板時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，避免板體產(chǎn)生過(guò)大的反拱度。運(yùn)輸砼空心板時(shí)，利用板端吊環(huán)給預(yù)制板施加一個(gè)負(fù)彎矩，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的正彎矩起破壞作用,導(dǎo)致板開(kāi)裂或折斷。空心板安裝完畢并整體化后，在橋面混凝土尚未鋪裝前，任何機(jī)械車輛不得在板梁上通過(guò),以免損壞梁、板.在梁縫底部安裝木板底模，用砂漿將梁縫填實(shí)，人工澆筑濕接縫混凝土.14、橋面鋪裝為了使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體,預(yù)制空心板時(shí)頂層必須拉毛,并在橋面鋪裝前用水沖洗干凈.空心板梁安裝完畢后，經(jīng)檢查無(wú)誤可以進(jìn)行橋面混凝土施工.橋面鋪裝必須在板的橫向聯(lián)結(jié)鋼板已焊接、上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎、預(yù)留的槽縫已經(jīng)灌注水泥砂漿并按要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)后才能開(kāi)始.進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽,并特別注意與伸縮縫的安裝相配合.橋面鋪裝必須采用三軸平整儀施工。必須采用鋼模，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制平整度和標(biāo)高。先用空壓機(jī)及清水將梁頂清理干凈，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋網(wǎng)，由測(cè)量人員在橋上放出各點(diǎn)橋面高程，并做出明顯標(biāo)記,安放振動(dòng)梁導(dǎo)軌并調(diào)整好高度.混凝土傾入模內(nèi)時(shí)，混凝土面高程應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程約2—3厘米，先用插入式振搗棒振搗密實(shí)，再用雙鋼管振動(dòng)梁沿導(dǎo)軌進(jìn)行表面振搗及整平。人工用木抹抹平，初凝后進(jìn)行二次抹面，并用拉毛器拉毛。蓋彩條布或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天.平整度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)95%以上。15、混凝土養(yǎng)生新澆筑的混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，在初凝后立即進(jìn)行并至少延續(xù)7天.采用覆蓋灑水養(yǎng)生的方法.16、伸縮縫、泄水管伸縮縫采用設(shè)計(jì)規(guī)定的橡膠伸縮位置，由廠家購(gòu)置提供并負(fù)責(zé)安裝，注意安裝溫度，在澆注橋面混凝土?xí)r，按圖紙預(yù)留凹槽。伸縮縫兩側(cè)各50cm的橋面混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比其它部位橋面混凝土提高一級(jí)，并采用纖維混凝土。泄水管必須在澆注混凝土?xí)r安裝，在后繼工作中特別是在橋面鋪裝時(shí)要避免泄水管堵塞.橋面鋪裝時(shí)要把泄水管的口部留出，泄水孔的進(jìn)水口要略低于橋面面層,周圍為鋪裝層所包圍,形成一個(gè)空洞以接受水流。泄水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料要符合圖紙要求.泄水管下緣要伸出結(jié)構(gòu)物底面10-15cm。17、混凝土結(jié)構(gòu)材料的要求A、混凝土結(jié)構(gòu)的材料要求：a、水泥:水泥使用符合GB175—1999規(guī)定的云峰都梁牌普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)附有廠商的出場(chǎng)證明,證明該批水泥經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析是符合規(guī)范要求的，每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn),對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥,以200t為一批（不足200t的按一批對(duì)待）驗(yàn)收，每批至少取樣一次,做膠砂強(qiáng)度(3d、7d、28d）、安全性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn).水泥受潮或儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)重新取樣試驗(yàn),并按其檢驗(yàn)結(jié)果使用.在工地任何時(shí)間應(yīng)儲(chǔ)存足夠水泥以保證正常的工程進(jìn)度，并應(yīng)留有充分的試驗(yàn)時(shí)間.在工地建筑完全干燥，通風(fēng)良好，防風(fēng)雨及防水并有足夠容量的庫(kù)房?jī)?chǔ)存水泥。庫(kù)房底板應(yīng)高出地面30厘米。水泥在搬運(yùn)過(guò)程中，用防水物遮蓋。水泥運(yùn)到后將盡快使用，不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用，并應(yīng)分開(kāi)儲(chǔ)存,不同批的水泥在使用時(shí)應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)先后次序使用。水泥堆垛高度不超過(guò)10袋。b、集料：一般要求：集料為清潔、堅(jiān)硬、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì),并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無(wú)粘土、鹽、堿、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。必要時(shí)在使用前進(jìn)行清洗.不同來(lái)源的集料不得混合儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類工程中。細(xì)集料：天然砂或硬質(zhì)巖軋碎而成的人工砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，粒料潔凈，耐久性好，不含粘土，鹽，堿，有機(jī)物和其它有害物質(zhì)，其級(jí)配符合級(jí)配區(qū)的級(jí)配范圍，細(xì)度模數(shù)按JTGE42—2005規(guī)定的試驗(yàn)測(cè)定，其要求符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)進(jìn)廠的同料源、同開(kāi)采單位,每200m3為一批驗(yàn)收,每批至少取樣一次,作篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn).粗集料:用堅(jiān)硬碎石,禁止使用酸水浸蝕的石灰碎石或受過(guò)段燒的碎石，顆粒級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，顆粒最大尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸1/4和鋼筋最小凈距的3/4。對(duì)進(jìn)廠的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，作篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。c、鋼筋（1）、檢驗(yàn)和試驗(yàn)鋼筋要按《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》（055—83)或相應(yīng)國(guó)際有關(guān)規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用相應(yīng)的國(guó)際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，進(jìn)行冷彎、可焊性試驗(yàn)，合格后方可使用.（2)、防護(hù)與儲(chǔ)存鋼筋要存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其它支承物上，并要盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。安裝于工程中的鋼筋，要無(wú)灰塵、有害銹蝕、油漆、油脂、油或其它雜物。鋼筋要無(wú)有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過(guò)的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗片不能作為拒收的理由。（3）、鋼筋的加工盤(pán)筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不要大于2%；除監(jiān)理工程師書(shū)面指示外,所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶诠さ噩F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋要按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可外,所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋,不得就地彎曲.主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50162—92)規(guī)定。箍筋的端部要按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤,并符合道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162—92）規(guī)定。（4）、焊接接頭采用電弧焊，所有焊工要在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗.焊接工藝、參數(shù)要經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)要經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地要采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前要預(yù)熱;當(dāng)溫度低于—20℃（5）、鋼筋的安裝所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r,用支承將鋼筋牢固地固定。橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均要綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位.但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm時(shí),則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊,其形狀大小要經(jīng)監(jiān)理工程師所接受,同時(shí)，其設(shè)計(jì)要避免混凝土在澆筑時(shí)傾到。墊塊混凝土的集料粒徑不得大于10mm,其配合比要符合規(guī)定，其強(qiáng)度要與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎.鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，要相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且要在端部及邊緣牢固地聯(lián)接.其邊緣搭接長(zhǎng)度要不小于一個(gè)網(wǎng)眼。安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋。d、水：拌制混凝土用水,在使用前按JTJ056—84進(jìn)行水化學(xué)分析。(如果是飲水，可以不進(jìn)行試驗(yàn)）。如果采用地下水。還應(yīng)滿足下列化學(xué)要求:不中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、PH值小于4的酸性水或按硫酸根計(jì)超過(guò)水質(zhì)量0.27%的水不不得使用。B、混凝土施工要求：1）、混凝土的配合比設(shè)計(jì):普通混凝土施工配制強(qiáng)度按JTJ041-2000附錄10-4的規(guī)定辦理.橋梁防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不要低于S6,灰砂比是1：2-1:2.5.設(shè)計(jì)配合比時(shí)，要按其工程設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高兩級(jí)投配?；炷恋淖畲笏嘤昧?包括代替部分水泥的混合材料），一般不超過(guò)500kg/m3，大體積混凝土不超過(guò)300kg/m3。2）、拌和及運(yùn)送:混凝土必須在集中拌合場(chǎng)生產(chǎn)，所有的混凝土材料,各組成部分將分別按重量秤量或按經(jīng)校正的體積體系秤量.秤量設(shè)備精度準(zhǔn)確到+0.4％.且每周校核一次或按工程師指示辦理。混凝土的生產(chǎn)采用JS—1000強(qiáng)制拌和機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，采用砼罐車運(yùn)輸，保證混凝土至澆筑點(diǎn)不發(fā)生離析,泌水,保持其均勻性和坍落度符合要求.運(yùn)輸速度應(yīng)使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)，即在澆筑鄰近混凝土前，已澆筑混凝土無(wú)初凝現(xiàn)象，且兩者間隔不超過(guò)30分鐘。運(yùn)送及裝卸混凝土的方法將使鋪筑時(shí)盡量減少重復(fù)裝卸而不能損傷結(jié)構(gòu)。為確?；炷临|(zhì)量，承包人將配備有能力、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)操作.18、模板、拱架及支架所有裸露混凝土構(gòu)造物采用組合鋼模板，鋼板厚度不小于5毫米。模板接縫嚴(yán)密不漏漿,結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生超過(guò)規(guī)定的撓度和變形。澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和記錄支架的變形及沉降量。控制澆筑速度，使模板或模板節(jié)塊不致發(fā)生超過(guò)《規(guī)范》規(guī)定的撓度和變形允許值.橋臺(tái)側(cè)模和底模均將采用整體拼裝式鋼模板。高度小于6米的臺(tái)身,均采用整體式鋼模板,不采用小段組合模板。對(duì)于其他截面形式的臺(tái)身,其表面積較大，在橫向?qū)⒉捎门c結(jié)構(gòu)等寬或長(zhǎng)度不小于3.5米的鋼模板；在豎向?qū)⒉捎貌恍∮?米的模板.板側(cè)模將采用與結(jié)構(gòu)等高的鋼模板，長(zhǎng)度不小于4米。板底模采用與結(jié)構(gòu)等寬的鋼模板，長(zhǎng)度應(yīng)與側(cè)模相對(duì)應(yīng)?？招陌逍灸２捎每勺兛蚣苁浇Y(jié)構(gòu),以保證結(jié)構(gòu)尺寸和拆模順利。支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng).支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過(guò)圖紙規(guī)定的允許沉降量.支架具有足夠的風(fēng)度，能承受所加的荷載，并使之完成的結(jié)構(gòu)在外形及線形上符合設(shè)計(jì)要求。在支架圖紙中應(yīng)附有上部結(jié)構(gòu)澆筑圖，示出混凝土澆筑程序及施工縫位置。在支架圖紙中還應(yīng)標(biāo)明所預(yù)估的沉降總值。該值應(yīng)包括支架基礎(chǔ)沉降及各接縫處的壓縮值。預(yù)估沉降及各接縫處的壓縮值。預(yù)估沉降值不應(yīng)超過(guò)25毫米。在支架中應(yīng)設(shè)有合適的千斤頂或楔塊，以便在澆筑混凝土前或澆筑混凝土過(guò)程中對(duì)支架的沉降進(jìn)行調(diào)整。19、預(yù)制空心板梁安裝方法⑴準(zhǔn)備工作①起重機(jī)走道、停機(jī)位修整、加固。地基承載力不夠的，可用枕木、鋼墊板、工字鋼打入樁等手段予以加固。②起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。將起重機(jī)傳動(dòng)部分進(jìn)行試運(yùn)行,看各操作系統(tǒng)是否完全正常，各起重索具是否符合規(guī)定,吊鉤、鋼絲繩有無(wú)破損。否則，進(jìn)行維修更換。③支承結(jié)構(gòu)檢查，在墩臺(tái)面上放出每片梁的縱向中心位置線,在梁端位置橫線上標(biāo)出每片板梁的邊緣線。⑵空心板的吊放、安裝①在空心板存放場(chǎng)地,用吊車起吊空心板安放在平板運(yùn)輸車上，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?？招陌迤鸬跚?用起重機(jī)將空心板吊起2～3cm，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固.起吊時(shí)，將梁垂直吊升,吊升速度均勻、平穩(wěn)。吊升過(guò)程中，可用鋼絲繩調(diào)整空心板的位置.②在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。并特別注意防止因下列原因造成事故。a、由于對(duì)上提荷載和作業(yè)半徑的配合檢算不足而使吊機(jī)傾倒.b、起重臂過(guò)度旋轉(zhuǎn)，使起重臂彎曲折斷。c、支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造，使用說(shuō)明中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施.③落板過(guò)程中，注意使板落于正確位置，逐孔安裝空心板。二、冬季施工安排（一)根據(jù)本地區(qū)歷年氣象資料可知每年的十一月中旬氣溫已進(jìn)入冬季施工條件，施工安排中已充分考慮，若工期許可避開(kāi)冬季施工，對(duì)于確需在冬季施工的項(xiàng)目必須嚴(yán)格按照冬季施工的要求操作。（二）當(dāng)工地室外晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于+5℃（三）冬季施工前，做好煤炭等取暖材料的儲(chǔ)備工作，及時(shí)掌握氣象資料提前備足所需的材料、機(jī)具及臨時(shí)設(shè)施。（四)提前檢查水管的保溫措施情況，及時(shí)進(jìn)行保溫,建好拌合站保溫棚，包括加溫鍋爐的試運(yùn)行。在混凝土拌合機(jī)及構(gòu)筑物處搭建保溫棚,安裝鍋爐，保證混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)生時(shí)的溫度要求。(五）調(diào)整混凝土的配合比，加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?如早強(qiáng)劑、防凍劑等）.（六）根據(jù)環(huán)境溫度適時(shí)檢測(cè)混凝土試件的強(qiáng)度增加情況,適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，確保安全生產(chǎn)和工程的良好質(zhì)量。（七）冬季混凝土的施工嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和施工規(guī)范的要求進(jìn)行.（八）職工生活區(qū)統(tǒng)一采取取暖措施,保證職工冬季生活.三、雨季施工安排施工中充分考慮汛期對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、工期的影響。并采取相應(yīng)的保證措施。1、雨期施工組織措施⑴項(xiàng)目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨期、汛期，各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊(duì)，明確責(zé)任，落實(shí)到人。⑵加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對(duì)性的進(jìn)行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識(shí)和警覺(jué)性。⑶在雨期、汛期到來(lái)之前，開(kāi)展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲(chǔ)存場(chǎng)所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨期、雨后兩檢查制度。⑷積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時(shí)收集氣象預(yù)報(bào)信息。⑸堅(jiān)持值班制度，遇有險(xiǎn)情及時(shí)組織力量搶修，并及時(shí)與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系.⑹汛期加強(qiáng)與其他兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持.2、雨期施工技術(shù)措施⑴場(chǎng)地排水：施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置,以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi).⑵道路：施工現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。⑶防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全.⑷機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施,并安裝好接地保護(hù)裝置。⑸對(duì)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,使其符合規(guī)程要求。⑹對(duì)不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施.⑺混凝土拌制時(shí)，測(cè)定砂、石料含水量，并保證拌制過(guò)程中不受雨淋.⑻專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，減少對(duì)施工的影響.⑼雨季混凝土作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，備用必要的擋雨器材，確保連續(xù)作業(yè)，特殊地點(diǎn)配置排水機(jī)械。針對(duì)雨季有暴雨的特點(diǎn)，要作好排水設(shè)施，防止倒灌；填筑完的路堤要做好兩側(cè)邊坡的引導(dǎo)排水，防止沖壞邊坡。⑽備足彩條布以備降雨時(shí)對(duì)未完或剛完工的路面底基層、基層施工路段進(jìn)行及時(shí)覆蓋。⑾雨季來(lái)臨前,調(diào)整物質(zhì)供應(yīng)計(jì)劃，加大主要施工材料,如水泥、砂、石等的儲(chǔ)備,避免雨季供料困難.四、質(zhì)量、安全保證體系1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，有關(guān)各部門(mén)負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理小組，推行全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)本合同段所有工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作。各施工隊(duì)成立以施工隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，質(zhì)檢、技術(shù)人員和各工班長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)成員的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)本隊(duì)所擔(dān)負(fù)工程的質(zhì)量管理工作.各工班以工班長(zhǎng)為首，兼職質(zhì)檢員和有專業(yè)知識(shí)且責(zé)任心強(qiáng)的職工，組成QC小組，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序進(jìn)行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)1名專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作,對(duì)所干工程實(shí)施自檢、互檢、交接檢和評(píng)定。保證各項(xiàng)工程均在各級(jí)質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)(人員）的嚴(yán)格監(jiān)控下。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)圖1—1.2、安全保證體系在本工程實(shí)施全過(guò)程中在遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》的同時(shí),還應(yīng)執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》及有關(guān)指導(dǎo)安全、健康和環(huán)保衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范。在本工程實(shí)施期間，項(xiàng)目經(jīng)理部常設(shè)一名具有安全工作資格的安全監(jiān)察長(zhǎng)。其工作任務(wù),包括制定健康保護(hù)與事故預(yù)防措施和個(gè)人檢查，查看所有安全規(guī)則與條例的實(shí)施情況。各施工隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)專管安全工作；工班設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全環(huán)境。將安全工作層層分解,狠抓落實(shí).實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制,使其與職工的經(jīng)濟(jì)收入、評(píng)比先進(jìn)、立功受獎(jiǎng)掛鉤。落實(shí)安全管理技術(shù)規(guī)程，貫徹安全技術(shù)交底工作,廣泛開(kāi)展“安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)"活動(dòng)。安全保證體系框圖見(jiàn)圖1—2。3、施工人員安全防護(hù)⑴參加施工人員是經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過(guò)施工工長(zhǎng)及安全監(jiān)督員的安全交底。⑵施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。①施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶.②施工人員嚴(yán)禁動(dòng)用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。4、施工用電安全措施⑴電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。⑶電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和形狀箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線.⑷保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次;保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月檢查一次。⑸接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同機(jī)材組及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止.⑹在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品,不使用火源。在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所,配置絕緣滅火器.5、機(jī)械安全防護(hù)⑴混凝土拌和站、壓實(shí)設(shè)備、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械或其它機(jī)械，必須滿足機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無(wú)病的要求，還要對(duì)機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置.接地電阻值不得大于4Ω。⑵操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。質(zhì)量方針質(zhì)量方針質(zhì)量保證體系簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)百含包干制定獎(jiǎng)罰條令完善計(jì)量程序技術(shù)保證創(chuàng)優(yōu)良工程檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)加強(qiáng)試驗(yàn)原材料控制接受監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格進(jìn)行三檢定期不定期檢查測(cè)量復(fù)核施工保證建立技術(shù)管理體系實(shí)施性施組推廣四新技術(shù)技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)交底掌握常規(guī)驗(yàn)標(biāo)組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制TQC領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量監(jiān)察工程師專職質(zhì)檢員各隊(duì)負(fù)責(zé)人QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)思想保證思想政治工作TQC與貫標(biāo)教育規(guī)章制度教育一切為用戶服務(wù)制定教育計(jì)劃下道工序是用戶質(zhì)量第一預(yù)防為主提高質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制優(yōu)化施工方案、動(dòng)態(tài)管理質(zhì)量評(píng)定圖1-1圖1-1質(zhì)量保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師、安全檢查長(zhǎng)安全檢查不定期檢查定期檢查治安防爆防高空墜落防塌方防電防火安全工作內(nèi)容三工教育安全工作體系專職安全工程師各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)各隊(duì)安全員班組安全員實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)消除隱患提高預(yù)防能力安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報(bào)安全獎(jiǎng)懲措施安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全教育安全責(zé)任制提高安全意識(shí)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)圖圖1-2安全保證體系框圖五、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工措施成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)、督促、管理機(jī)構(gòu)，形成文明施工管理體系。（1）經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的文明施工，針對(duì)本工程建立文明施工責(zé)任制，并組織實(shí)施。（2）經(jīng)常開(kāi)展文明施工教育,講究職業(yè)道德,樹(shù)立良好的企業(yè)形象。（3）嚴(yán)格按施工平面布置圖設(shè)置臨時(shí)設(shè)施和擺放施工設(shè)備、堆放材料并掛牌標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的生活區(qū)要規(guī)范合理。(4）施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目處設(shè)置施工標(biāo)牌,并在標(biāo)牌上標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、工程簡(jiǎn)介、開(kāi)竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位的名稱及工程負(fù)責(zé)人姓名等.（5）施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)合理的施工進(jìn)出道口，道口寬度控制在5米以內(nèi)。道口適當(dāng)位置擺放花木盆景，美化工地。（6）制定嚴(yán)格的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生，實(shí)行軍事化管理，宿舍內(nèi)物品擺放整齊,從床單、被褥到洗漱用品統(tǒng)一配發(fā)，做到空氣清新、窗明幾凈。狠抓食堂衛(wèi)生,食堂配置紗門(mén)、紗窗及紗罩，食堂和廁所保持規(guī)定距離。設(shè)置水沖式廁所，并做好廁所的保潔工作。施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置帶蓋垃圾桶，不亂倒生活垃圾。（7)施工管理人員及作業(yè)人員穿戴整齊，行為文明，佩戴統(tǒng)一的工作卡，工作卡標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份及編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)期間一直佩戴在胸前。同時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理部人員佩戴紅色安全帽，隊(duì)級(jí)管理人員佩戴蘭色安全帽，施工作業(yè)人員佩戴黃色安全帽。所有機(jī)械及設(shè)備都醒目地注上我單位的名稱。（8）堅(jiān)持職工上、下班穿換服裝制度,每人配備衣服專用柜,注重儀容整潔,樹(shù)立良好的現(xiàn)代企業(yè)工人形象。（9）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，施工道口處由著裝整齊的經(jīng)濟(jì)警察負(fù)責(zé)看管。周圍居民和閑雜人員謝絕進(jìn)入施工區(qū)域，未經(jīng)業(yè)主同意批準(zhǔn)，外部任何單位和個(gè)人不準(zhǔn)進(jìn)入工地。（10）施工期間，與交通管理部門(mén)協(xié)商，確定工程材料的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間，大宗構(gòu)件和大型設(shè)備的運(yùn)輸安排夜間進(jìn)行，以減輕對(duì)交通干道造成的交通壓力。2、環(huán)保措施在本合同段的建設(shè)過(guò)程中，我公司將一如既往地嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》、《水土保持法》、《環(huán)境噪聲防治法》、《水污染防治法》等有關(guān)法規(guī)，并認(rèn)真執(zhí)行地方政府的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)章制度。為把雞訥公路建成“環(huán)保公路”，我公司將成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確環(huán)保工作任務(wù)，并采取如下措施：（1）健全和完善環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，明確責(zé)任，建立環(huán)保獎(jiǎng)罰制度。在項(xiàng)目經(jīng)理部及主要交通路口設(shè)立施工標(biāo)牌,明確施工范圍及相關(guān)事項(xiàng).（2）認(rèn)真組織開(kāi)展環(huán)保宣傳和教育工作,使每一個(gè)施工人員按環(huán)保要求約束自己的施工行為，在施工方案中切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施，環(huán)境保護(hù)要從施工鏟起的第一鍬土抓起。（3)在施工過(guò)程中，除嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)范組織施工外,還要做到“環(huán)保五不準(zhǔn)”，即不隨意損壞植被;不隨意開(kāi)辟施工便道；不隨意設(shè)臨建工程；不隨意破壞水源；不捕獵野生動(dòng)物.(4）施工用過(guò)的廢水、生活污水，利用臨時(shí)排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)，并經(jīng)處理合格后才能排放.（5）施工期間沿施工便道及正線區(qū)間周圍環(huán)境將不同程度地受到揚(yáng)塵污染，施工中采取灑水降塵措施，使工程施工揚(yáng)塵得到有效控制。對(duì)村鎮(zhèn)居民密集區(qū)禁止夜間施工?；炷涟韬险緫?yīng)有防塵措施，瀝青拌合廠要嚴(yán)格執(zhí)行《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.(6)施工過(guò)程中會(huì)或多或少地干擾、影響周圍居民的正常生活和生產(chǎn)勞動(dòng)，在開(kāi)工前，通過(guò)當(dāng)?shù)卣匍_(kāi)座談會(huì),利用張貼或制作標(biāo)牌等宣傳方式，向群眾解釋清楚，以求諒解、理解與支持。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有環(huán)保標(biāo)志的垃圾筒，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公室、宿舍、食堂、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)房屋及生活區(qū)要有綠化區(qū)并經(jīng)常清掃，保持清潔衛(wèi)生，在竣工后及時(shí)拆除并進(jìn)行清理復(fù)耕。大噸位預(yù)應(yīng)力錨索施工工法武警水電三峽工程指揮部預(yù)應(yīng)力錨索施工是通過(guò)施加主動(dòng)力來(lái)加固邊坡上規(guī)模較大的不穩(wěn)定塊體，限制邊坡因卸荷和爆破引起的較大范圍的受損區(qū)進(jìn)一步發(fā)展和惡化，改善邊坡的應(yīng)力、變形條件和穩(wěn)定性的一項(xiàng)施工方法.巖土錨固是充分挖掘巖土潛能,提高巖土工程穩(wěn)定性和解決復(fù)雜的巖土工程問(wèn)題的最經(jīng)濟(jì)最有效的方法之一，它廣泛運(yùn)用于高邊坡穩(wěn)定與滑坡治理、地下隧洞與地下工程的錨固、深基坑錨固和壩體與基礎(chǔ)工程錨固等領(lǐng)域。已經(jīng)在我國(guó)工的程建設(shè)中產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并將發(fā)揮著愈來(lái)愈大的作用.1特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力錨索具有充分利用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的高抗拉強(qiáng)度，砼和巖土的抗壓強(qiáng)度、對(duì)巖土及砼擾動(dòng)較小、施工靈活、受力可靠和主動(dòng)受力等特點(diǎn)，是一種高效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較優(yōu)的實(shí)用工程技術(shù).施工簡(jiǎn)便，布置簡(jiǎn)捷，能夠提高工程的穩(wěn)定性，改善應(yīng)力條件，增加工程運(yùn)行安全度.2適用范圍本工法主要適用于深基坑支護(hù)和高邊坡加固支護(hù)、水工大壩加固、邊坡及滑坡支擋、大型地下洞室支護(hù)等領(lǐng)域。3工藝原理在巖體中鉆孔，穿入鋼絞線編制的錨索，并將內(nèi)錨段灌漿固結(jié),再通過(guò)施加在索體上的主動(dòng)力,鎖定錨頭，達(dá)到巖體、砼的穩(wěn)定變形的要求。4工藝流程及操作要點(diǎn)4。1工藝流程搭設(shè)排架測(cè)量定位鉆孔、沖洗驗(yàn)孔錨索安裝墩頭砼澆筑編束驗(yàn)束錨索水平運(yùn)輸內(nèi)錨段灌漿錨索預(yù)緊分級(jí)張拉、鎖定張拉段灌漿墩頭保護(hù)4。2操作要點(diǎn)4。2.1造孔:在鉆機(jī)工作的腳手架施工平臺(tái)上，采用增加腳手架鋼管和在邊坡上連接插筋，增強(qiáng)排架的剛度，保證鉆機(jī)在鉆孔時(shí)的穩(wěn)定，防止在鉆進(jìn)時(shí)排架“漂移"；使用高精度經(jīng)緯儀、羅盤(pán)、水平儀及先進(jìn)的全站儀進(jìn)行開(kāi)孔定位。開(kāi)孔進(jìn)尺5m后重新對(duì)孔斜進(jìn)行校核,根據(jù)鉆進(jìn)情況，必要時(shí)采取糾偏措施（導(dǎo)直器、扶正器等)，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，30m后起鉆桿檢測(cè)孔斜;根據(jù)試驗(yàn),選配合理的鉆進(jìn)行參數(shù)。4.2。2驗(yàn)孔：在要測(cè)設(shè)的錨索孔內(nèi)放置一可見(jiàn)光源(一般采用手電筒)，可見(jiàn)光源由每6m（此外還有1m、2m鋼管各一根）、直徑Φ15的鋼管組成的長(zhǎng)桿送到指定的位置,將手電筒和鋼管固定好，然后將經(jīng)緯儀架設(shè)于離孔口1m左右之處,再由經(jīng)緯儀尋找出要測(cè)設(shè)位置的光源,并測(cè)出在指定位置的方位角、傾角，同時(shí)記錄下此時(shí)該設(shè)位置距孔口的點(diǎn)距，依同樣的程序逐次將一個(gè)錨索孔內(nèi)的各位置要素值測(cè)出來(lái),然后分別計(jì)算出終孔坐標(biāo)及終孔方位角偏差△α、水平向位移△L、方位角偏差△Z、傾角偏差△H、終孔點(diǎn)位誤差.如果在測(cè)斜過(guò)程中，因錨索孔為弧形，對(duì)光源不可見(jiàn),再使用磁方位攝影測(cè)斜法進(jìn)行補(bǔ)充，并將終孔的各項(xiàng)指標(biāo)與經(jīng)緯儀所測(cè)得的數(shù)值一起作為單個(gè)錨索孔的最終驗(yàn)收成果.4.2.3編索:錨索下料長(zhǎng)度應(yīng)按錨索實(shí)際孔深、錨具厚度、張拉設(shè)備長(zhǎng)度、錨索測(cè)力計(jì)厚度和調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的總和考慮,鋼絞線采用砂輪鋸切割。編索采用車間生產(chǎn)方式，將鋼絞線平放在車間工作平臺(tái)上,對(duì)單根鋼絞線進(jìn)行除污、除銹并編號(hào),按結(jié)構(gòu)要求編制成束后對(duì)應(yīng)錨束孔號(hào)掛牌。4.2.4穿索：編制好的錨索用人工或汽車水平運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的部位，采用人工、滑輪掛鉤或小型吊車將錨束運(yùn)送到相應(yīng)的施工排架平臺(tái)上，人工穿索，穿索時(shí)保持索體平順。4.2.5膠結(jié)式錨固段的施工：采用先安裝錨索后灌漿的方法，灌漿前先對(duì)錨索的止?jié){環(huán)阻塞效果進(jìn)行檢查，防止?jié){液從錨固段滲入張拉段膠結(jié)鋼絞線，一般采用有壓壓水試驗(yàn),根據(jù)回水壓力孔口水流來(lái)判定，以孔內(nèi)的漿液形成有壓循環(huán)灌漿為宜。4.2。6墊墩混凝土澆筑：混凝土墊墩內(nèi)設(shè)置的鋼套管、鋼墊板、鋼筋網(wǎng)及灌漿套管采取車間加工，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整安裝。安裝前將孔口周圍巖面清理干凈并處理松動(dòng)塊體,安裝時(shí)保證鋼套管中心線和鉆孔軸線重合，鋼墊板與鉆孔軸線垂直?；炷翂|墩宜采用R7350?；炷?，采用小型拌合機(jī)拌制，用汽車運(yùn)送到工作面，采用人工喂料，管式振搗器分層振搗密實(shí)，特別注意邊角部位。4.2。7預(yù)緊與張拉:先對(duì)單根鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊張拉，采用多次循環(huán)的方法進(jìn)行,前后兩次預(yù)緊伸長(zhǎng)量不超過(guò)3mm；整體張拉時(shí),根據(jù)張拉噸位來(lái)確定分級(jí)的噸位和級(jí)數(shù),每級(jí)張拉結(jié)束時(shí)需要穩(wěn)壓一定的時(shí)間（一般為7min）,一般達(dá)到最終設(shè)計(jì)噸位結(jié)束張拉時(shí)要穩(wěn)壓的時(shí)間更長(zhǎng)些（宜采用30min），以減少應(yīng)力損失，達(dá)到錨固效果。對(duì)每級(jí)伸長(zhǎng)量進(jìn)行測(cè)量，并與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)比分析,誤差控制在允許范圍時(shí)。4.2.8封孔灌漿：張拉鎖定后立即進(jìn)行封孔灌漿,采用有壓循環(huán)灌漿，回漿濃度與進(jìn)漿濃度相同后方能結(jié)束灌漿。4。2.9外錨頭保護(hù)：錨束張拉鎖定后的外露束體預(yù)留50mm，其余部分采用砂輪切割機(jī)切除,將工作錨具、預(yù)留束體清洗干凈及墊座混凝土鑿毛后,進(jìn)行涂環(huán)氧保護(hù)層和澆200mm厚二期混凝土的保護(hù)帽。5材料5。1錨索體材料使用抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1860Mpa的低松馳鋼絞線或強(qiáng)度更高的低松弛鋼絞線，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的廠家有江西新余、無(wú)錫金羊、天津金弓、江蘇新華等品牌鋼絞線廠家.5。2錨具選用以適合鋼絞線為宜，主要類型有JM、XM、QM、OVM及HVM等。5。3注漿材料所用水泥漿或水泥砂漿以高強(qiáng)、早強(qiáng)、微膨脹、可灌性好、對(duì)鋼絞線不產(chǎn)生銹蝕和應(yīng)力損失為宜。漿液的配合比根據(jù)試驗(yàn)選用.水泥:525＃微膨脹普硅水泥，主要有湖南石門(mén)水泥廠生產(chǎn)的“壩道”牌普硅525＃水泥和湖北荊門(mén)葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的“三峽”牌普硅525＃水泥。外加劑:根據(jù)工程特點(diǎn)和試驗(yàn)選用外加劑的的種類和摻量，減水劑采用廣東三水銀?；び邢薰旧a(chǎn)的GYA高效減水劑和基利士有限公司生產(chǎn)的DM—100型高效減水劑，膨脹劑采用的是鄭州長(zhǎng)城鋁業(yè)開(kāi)發(fā)總公司水泥廠生產(chǎn)的AEA混凝土膨脹劑。三峽永久船閘工程錨索漿液、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度：內(nèi)錨水泥凈漿R7350#、外錨水泥凈漿R28350#、墩頭混凝土R7350＃。水泥凈漿及混凝土參考配合比見(jiàn)表1.表1：錨索水泥凈漿、混凝土參考配合比表設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)水膠比每方材料用量（kg)備注水水泥砂瓜米石AEAJG2（固體）R7350#凈漿0。3550513281157。22AEA膨脹劑代替水泥8％R28350＃凈漿0.4053712351076。71R7350#砼0.3214745968911716機(jī)具設(shè)備6.1測(cè)量設(shè)備可采用捷創(chuàng)力520全站儀（測(cè)量精度為2″、測(cè)距精度為2＋2ppm)、拓普康SL－3測(cè)距儀(測(cè)距精度為2＋2ppm)、蔡司010經(jīng)緯儀（測(cè)量精度為2″）和蘇光J2－2經(jīng)緯儀（測(cè)量精度為2″）。6.2錨索鉆機(jī)主要選用經(jīng)改進(jìn)和研制的DKM－1型輕便型鉆機(jī)、MZ165D鉆機(jī)和MGJ－50D微小型鉆機(jī)。6。2。1DKM－1型輕便型鉆機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：施工口徑ф59～180，推進(jìn)壓力20kN，轉(zhuǎn)速20~30r/m，21kW電動(dòng)液壓，重1100kg，浮動(dòng)式動(dòng)力頭(長(zhǎng)2。75cm）鉆機(jī),配備ф89雙壁鉆桿，可作水氣并管鉆進(jìn).6。2。2MZ165D型鉆機(jī)是重慶探礦廠對(duì)宣化英格索蘭MZ165型鉆機(jī)的改進(jìn)型，其主要技術(shù)指標(biāo):鉆機(jī)機(jī)身長(zhǎng)2。6m,重1900kg,22kW電動(dòng)液壓鋼繩推進(jìn)提升，壓力68kN,可施工口徑ф65～165，轉(zhuǎn)速0~100r/m,浮動(dòng)動(dòng)力頭，底盤(pán)可水平推移滑動(dòng)，配套ф108鉆桿，ф150扶正器,可作水氣混合鉆進(jìn).6.2.3MGJ－50D微小型鉆機(jī)是重慶探礦廠產(chǎn)MGJ－50型鉆機(jī)的改進(jìn)型,其主要技術(shù)指標(biāo)：鉆機(jī)機(jī)身長(zhǎng)2。5m、重760kg、11。5kW電動(dòng)液壓鏈條推進(jìn)提升，壓力14。6~22kN,可施工口徑ф65～180、轉(zhuǎn)速32～183r/m，卡式動(dòng)力頭.配套ф108和ф150扶正器。6.3注漿機(jī)具根據(jù)漿材選用砂漿泵或灰漿泵,常用的砂漿泵有四川綿竹五金機(jī)械廠生產(chǎn)的150/150型砂漿泵，灰漿泵有杭州市建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的UBJ—2型灰漿泵等機(jī)具。6。3。1150/150型砂漿泵是隔膜式單缸作用往復(fù)泵，砂漿泵的動(dòng)力是Y132N—4型電動(dòng)機(jī)，流量150l/m，水平輸送距離200米，垂直輸送距離40米，具有操作方便的特點(diǎn)，主要用于粒度小于5毫米的細(xì)骨料壓力灌漿.6。3。2UBJ-2型灰漿泵采用擠壓原理輸送灰漿，流量35l/m，水平輸送距離80米，垂直輸送距離20米,建議漿材為純水泥漿時(shí)采用UBJ—2型灰漿泵。6.4預(yù)緊張拉設(shè)備6。4.1預(yù)緊設(shè)備采用的是YDC240Q、YCD-18、YCQ-23、YKD—18和YC25A等型號(hào)，根據(jù)不同的預(yù)緊噸位來(lái)選用相應(yīng)的型號(hào)。6。4.2張拉設(shè)備采用的是YCW150、YCW-250、YC20Q—150、YC18—100和YCW—400等型號(hào),根據(jù)不同的預(yù)緊噸位來(lái)選用相應(yīng)的型號(hào).6.4。3油泵采用的是ZB4-500和ZB4-500S型油泵。6。5切割鋼絞線設(shè)備可以采用電動(dòng)砂輪切割機(jī)，具有操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便的特點(diǎn).7勞動(dòng)組織及安全7。1勞動(dòng)組織錨索工程施工屬于多工序施工，工序間的間隔時(shí)間作了嚴(yán)格規(guī)定。如端頭錨索在鋼絞線進(jìn)孔后，必須在24h內(nèi)進(jìn)行內(nèi)錨段封閉灌漿.再加之有的工序施工需要的勞動(dòng)力特別多，如錨索的運(yùn)輸入孔，按30m來(lái)算大致需要20人左右，而別的工序則最多需要10左右，施工人員的合理配置和組織是一個(gè)關(guān)鍵.所以各個(gè)工序之間的銜接組織顯得特別重要，各工序的勞動(dòng)力組織安排如下表2.表2大噸位錨索施工組織人員分配表分工人員/班職責(zé)范圍備注現(xiàn)場(chǎng)指揮1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)工作,及時(shí)處理各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量事宜現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度1負(fù)責(zé)施工工序人員的協(xié)調(diào)和工作的安排現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)措施的處理工序測(cè)量3負(fù)責(zé)錨孔的孔位放樣、孔斜校核、檢測(cè)造孔3負(fù)責(zé)鉆孔機(jī)械的管理編索4負(fù)責(zé)鋼絞線的清塵和按結(jié)構(gòu)圖編索穿索20負(fù)責(zé)錨索的運(yùn)輸和入孔按30m計(jì)錨固段灌漿4負(fù)責(zé)錨固段的固結(jié)灌漿限端頭錨預(yù)緊張拉3負(fù)責(zé)鋼絞線的預(yù)緊和張拉工序自由段灌漿4負(fù)責(zé)自由段的封閉灌漿保護(hù)3負(fù)責(zé)錨索外墩頭的保護(hù)施工7。2生產(chǎn)安全錨索工程大多是在高排架上施工，采用本工法應(yīng)遵守國(guó)家和地方建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程和規(guī)定，同時(shí)遵守以下規(guī)定。7。2.1施工排架的搭設(shè)符合規(guī)程要求,施工排架上的操作平臺(tái)應(yīng)鋪滿跳板，跳板接頭搭接牢固，施工平臺(tái)邊緣設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng).7.2.2在施工生產(chǎn)期間,設(shè)置專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，對(duì)危險(xiǎn)地段要加大巡視力度，設(shè)置安全警示標(biāo)牌。7.2。3對(duì)上下層交叉作業(yè)的施工排架，要有安全可靠的保證的措施。8質(zhì)量要求本工法施工必須遵照《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》（SL46－94）執(zhí)行外，還應(yīng)突出下列質(zhì)量管理要求.8.1施工中的水泥漿或砂漿配合比按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。8.2施工中的水泥、外加劑、鋼絞線和鋼材等各種原材料均有廠家的質(zhì)量保證書(shū),并按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)。8。3注意粘結(jié)鋼絞線在高應(yīng)力狀態(tài)條件下的保護(hù)，也就是鋼絞線在張拉施加預(yù)應(yīng)力后,如不及時(shí)進(jìn)行水泥漿或水泥砂漿的保護(hù),鋼絞線在高應(yīng)力下應(yīng)力損失很快，一般不超過(guò)24小時(shí)為宜。8.4預(yù)應(yīng)力錨索在進(jìn)行封孔灌漿時(shí)，要求注漿密實(shí)才有利于鋼絞線的保護(hù)，實(shí)際施工中采用有壓循環(huán)灌漿,并漿時(shí)間保證在30min左右。9效益分析對(duì)于邊坡的加固，采取預(yù)應(yīng)力錨索的加固方案可節(jié)省50％的工期，同其它加固措施比較，還可節(jié)省投資20%～50％,而且也是對(duì)邊坡擾動(dòng)最小的一種加固方法.如在漫灣水電站，根據(jù)竣工后的經(jīng)濟(jì)分析,采用錨索支護(hù)方案與其他方案比較節(jié)省造價(jià)40％以上。10應(yīng)用實(shí)例大噸位預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)用最早的是安徽梅山水庫(kù)大壩基礎(chǔ)處理加固（1964年）,共安裝了110根3240kN的預(yù)應(yīng)力錨索。之后1974~1982年湖南雙牌水庫(kù)共安裝了27根3250kN的錨索，成功地對(duì)大壩基礎(chǔ)進(jìn)行了加固.近10多年來(lái)，大噸位預(yù)應(yīng)力錨索施工在我國(guó)發(fā)展十分迅猛，已廣泛應(yīng)用于水工大壩加固、邊坡及滑坡支擋、大型地下洞室支護(hù)及深基坑支護(hù)等諸多領(lǐng)域，在漫灣水電站邊坡治理中，采用了1000kN級(jí)1371根，1600kN級(jí)20根，3000kN級(jí)859根,6000kN級(jí)21根，在天生橋二級(jí)電站，采用1200kN級(jí)224根,黃河小浪底出口邊坡共使用錨索351根，目前三峽永久船閘高邊坡加固廣泛運(yùn)用預(yù)應(yīng)力錨索，已實(shí)施3000kN級(jí)4367根。地鐵高架橋施工技術(shù)方案城市高架軌道交通的上部結(jié)構(gòu)施工方法受到受到橋梁類型、跨徑、城市環(huán)境要求、施工機(jī)械化水平等因素影響.在跨越內(nèi)地受季節(jié)影響的河流段,高架橋基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，橋墩采用雙臂豎直支墩結(jié)構(gòu)形式，上部結(jié)構(gòu)采用多跨連續(xù)箱梁?；A(chǔ)工程施工方法采用正反循環(huán)鉆孔泥漿護(hù)壁成孔，灌注水下混凝土成樁施工。2.施工準(zhǔn)備2。1場(chǎng)地布置1.施工前，調(diào)查地下管線和電力線情況,搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、沉淀池、儲(chǔ)漿池位置及施工方向和順序。護(hù)筒的加工和埋設(shè)2。由6mm鋼板卷制,長(zhǎng)度為2m，直徑大于鉆頭直徑20～40cm，采用挖孔埋設(shè)。2.2泥漿池設(shè)置及泥漿制備1。為節(jié)約用水并減少污染，在泥漿池坑底鋪設(shè)五彩布兩道，施工完畢全部拆除并恢復(fù)地貌。2.正循環(huán)施工的泥漿采用合格的粘土利用泥漿攪拌機(jī)造漿，可摻入適量的純堿來(lái)改善泥漿的性能，或購(gòu)進(jìn)優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤(rùn)土配制泥漿。3。反循環(huán)施工的泥漿可由自身的鉆頭沖擊造漿.2.3鉆頭的選擇正循環(huán)鉆頭的選擇:1。魚(yú)尾鉆頭適用范圍：能利用較小的壓力在粘土、粉砂土和砂層中高速鉆進(jìn)，但導(dǎo)向性能差.2?；\式刮刀鉆（雙腰帶籠式鉆頭）只適用于粘土、粉砂、細(xì)砂、中粗砂和含少量礫石(不多于10％）的土層。反循環(huán)鉆頭的選擇1。錐形三翼鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、聚渣作用好,適用于土層、砂層、砂礫層，是大口徑反循環(huán)樁孔施工中廣泛使用的一種。2。筒式撈石鉆頭適用于砂礫、卵石層反循環(huán)。3.牙輪鉆頭硬巖層及非均質(zhì)地層.2.4混凝土配合比設(shè)計(jì)1.鉆孔灌注樁對(duì)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的要求比較高，除了滿足強(qiáng)度指標(biāo)外還應(yīng)具有良好的和易性,坍落度應(yīng)控制在180～220mm內(nèi)，配制時(shí)要重點(diǎn)考慮以下內(nèi)容：2。粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8及鋼筋最小凈距的1/4,且不大于40mm。優(yōu)先選用卵石，以減小混凝土內(nèi)的摩擦力。如當(dāng)?shù)貨](méi)有卵石,可選用級(jí)配良好的碎石，不過(guò)要通過(guò)適當(dāng)加大砂率來(lái)減少混凝土內(nèi)部的摩擦力。施工現(xiàn)場(chǎng)做好粗骨料的檢查和驗(yàn)收工作，嚴(yán)格控制超標(biāo)片石、塊石的含量。3.細(xì)骨料盡量采用級(jí)配良好的中砂，砂率宜控制在40％～50%內(nèi)。4。水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3，當(dāng)加入減水劑或粉煤灰時(shí)，可以不少于300kg/m3，且水泥的強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5級(jí)，其初凝時(shí)間不得早于2.5h，水灰比宜為0。5～0。6。5.為保證混凝土在灌注過(guò)程中具有良好的和易性，并延長(zhǎng)其凝結(jié)時(shí)間，如無(wú)特殊規(guī)定，可摻入適量的外加劑（比較普遍使用的是減水緩凝劑）。摻入量根據(jù)水泥的種類、緩凝劑性能，以試驗(yàn)室實(shí)測(cè)的數(shù)值為準(zhǔn).6.在灌注水下混凝土前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)骨料實(shí)際的含水率調(diào)整施工配合比，施工中嚴(yán)格控制砂石料、水泥、外加劑及水的用量，并隨時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度，坍落度不滿足要求時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。工藝流程施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備上報(bào)方案批準(zhǔn)測(cè)量放線定位工程師驗(yàn)收護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗(yàn)收鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備制備泥漿鉆機(jī)就位、對(duì)中鉆進(jìn)、換漿、加尺樁位復(fù)測(cè)第一次清孔利用鉆機(jī)本身鋼筋原材料試驗(yàn)灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成孔檢查樁基檢測(cè)下一工序施工拆除護(hù)筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導(dǎo)管導(dǎo)管制作、試驗(yàn)利用導(dǎo)管二次清孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高4.成孔施工4。1鉆機(jī)就位汽車吊配合鉆機(jī)就位，中心偏差應(yīng)小于50mm,鉆桿的垂直度小于1％。4.2鉆孔1。在首段0～1m內(nèi)應(yīng)為慢速鉆進(jìn)，泵量應(yīng)適中，防止坍孔或護(hù)筒下部漏水,鉆機(jī)啟動(dòng)形成正常正循環(huán)后再開(kāi)始正式鉆進(jìn)。2。成孔過(guò)程中隨時(shí)撈取鉆渣,補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，根據(jù)地層情況調(diào)整鉆進(jìn)工藝和泥漿指標(biāo)。4。3正循環(huán)施工要點(diǎn)：4.3.1在粘土層鉆進(jìn)時(shí)采用‘低鉆鉆壓、快轉(zhuǎn)速、大泵量“的鉆進(jìn)規(guī)程，如地層夾羌石，地層軟弱不均時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。關(guān)鍵問(wèn)題是不斷稀釋泥漿，因?yàn)檎惩令w粒不易沉淀。4。3.2在砂層鉆進(jìn)時(shí)控制鉆具升降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度。防止坍孔、埋鉆。采用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿。經(jīng)常清理積砂。4。3.3碎石土層鉆進(jìn)1.抵擋慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、慢進(jìn)尺鉆進(jìn)。防止鉆具跳動(dòng)、蹩車、蹩泵、鉆頭切削具崩刃、偏孔等現(xiàn)象.2。加接鉆桿時(shí)先將鉆具提離孔底，沖洗3—5分鐘后，再加鉆桿。3.鉆進(jìn)過(guò)程中防止落物入孔損壞鉆頭。4。4反循環(huán)施工要點(diǎn)：1.砂石泵啟動(dòng)形成正常反循環(huán)后,再開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，以不造成吸水口堵塞為限度。2。觀察進(jìn)尺和泵的排水排情況，排量減少或含鉆渣太多，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液密度過(guò)大或管道堵塞。3。在砂礫、砂卵、卵礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，為防止鉆渣過(guò)多,卵礫石堵塞管道，可采用間斷給進(jìn),間斷回轉(zhuǎn)的方法來(lái)控制鉆速。4。加鉆桿應(yīng)停止進(jìn)尺，將鉆具提離孔底100mm左右，循環(huán)1-2分鐘，以清孔底，并將管道內(nèi)鉆渣排凈,然后停泵加鉆桿。5.鉆到位后鉆具提離孔底50—80cm維持反循環(huán)清孔，到合格為止。起鉆時(shí)要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁,并向孔內(nèi)補(bǔ)充沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。6.鉆進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)坍孔、涌砂等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆具提離孔底控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充符合要求的泥漿，保持水頭壓力防止情況擴(kuò)大.4。5清孔及成孔檢查1。第一次清孔是在終孔后利用鉆機(jī)自身清孔；第二次在安好鋼筋籠和導(dǎo)管后,由泥漿泵進(jìn)行置換。清孔過(guò)程中不斷計(jì)算出孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求.2.在終孔和清孔后，采用檢孔器檢查孔徑、孔形和傾斜度等指標(biāo)。5。成樁施工5.1鋼筋籠制作、安裝1.鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)就近分節(jié)綁扎，利用汽車吊分節(jié)吊裝焊接。2。鋼筋籠的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量、搭接方法、搭接長(zhǎng)度、焊縫厚度、焊條種類等。3.鋼筋綁扎過(guò)程中按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置三根超聲波檢測(cè)管，可采用無(wú)縫鋼管，檢測(cè)管設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè),按等邊三角形布置，用U型鋼筋固定于鋼筋籠內(nèi),底部用薄鋼板焊接封堵，并通過(guò)焊接的方法接長(zhǎng)，要求焊接密實(shí)，防止泥漿或水泥漿滲入。頂面超出樁頭1.5m。超聲波檢測(cè)管設(shè)置如下圖。4。鋼筋籠加工嚴(yán)格安照施工圖和技術(shù)交底加工。5.鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必須按型號(hào)、類別、分別架空堆放.6.鋼筋使用前必須調(diào)直除銹去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格證方可使用。7。鋼筋焊接彎折角度不大于4，兩鋼筋軸線錯(cuò)位不大于2mm，單面焊的焊接長(zhǎng)度為10d，雙面焊接搭接長(zhǎng)度5d。8。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放,并用紅（白）油漆注明樁孔編號(hào)。9.鋼筋籠成形后，須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員質(zhì)檢合格并認(rèn)真填寫(xiě)隱檢記錄。5。2泥漿指標(biāo)灌注前盡量保證泥漿比重介于1.03~1.10間,含砂率不大于2%，粘度不大于17~20pa.s，膠體率大于98％.5。3灌注設(shè)備安裝導(dǎo)管通常情采用無(wú)縫鋼管制成,中間節(jié)的長(zhǎng)度一般為2～3m,下端節(jié)長(zhǎng)度可增加到4～6m。漏斗下配0。3m、0。5m或1.0m的短節(jié)，以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管下口距孔底的距離。導(dǎo)管的底口距孔底的距離應(yīng)控制在25～40cm，當(dāng)樁徑小于60cm時(shí)此距離可適當(dāng)加大。導(dǎo)管分節(jié)上緊,編號(hào)并做好詳細(xì)的記錄。5.4水下混凝土灌注步驟：1。首批混凝土可采用活門(mén)法灌注，活門(mén)法是用圓形鋼板蓋住漏斗下口，通過(guò)鋼絲繩拉出活門(mén)即可放入首批混凝土。2。首先拌制0。1～0。2m3水泥砂漿置于活門(mén)上部，然后向漏斗內(nèi)泵入不少于初存量的混凝土.3.為增加導(dǎo)管首次埋深的安全系數(shù)，可在泵送系統(tǒng)儲(chǔ)備一定數(shù)量混凝土，在打開(kāi)活門(mén)的同時(shí)向漏斗內(nèi)泵送混凝土,泵送混凝土過(guò)程中必須保證漏斗內(nèi)有一定的儲(chǔ)備量，否則必須立即停止泵送并確認(rèn)導(dǎo)管的埋深，埋深符合要求后方可繼續(xù)灌注.4。接下來(lái)，緊湊、連續(xù)不斷的進(jìn)行灌注,并觀察管內(nèi)混凝土下落和孔口返水情況。灌注的同時(shí)不斷的利用清水稀釋泥漿或補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，并撈除沉淀的鉆渣和泥漿。5.不斷測(cè)量孔內(nèi)的混凝土頂面高度,并統(tǒng)計(jì)灌入孔內(nèi)實(shí)際的混凝土量,結(jié)合實(shí)測(cè)的導(dǎo)管埋深和混凝土用量進(jìn)行導(dǎo)管的拆除。導(dǎo)管埋深一般在2～6m之間即可，加入緩凝劑的情況下，最大埋深可控制在12m以內(nèi).導(dǎo)管埋設(shè)越深混凝土向四周擴(kuò)散的效果越好，但導(dǎo)管的垂直度不穩(wěn)定，導(dǎo)管埋深增加的同時(shí)，因?qū)Ч芄武摻罨\而導(dǎo)致拆管困難的可能性也在增大。提升導(dǎo)管時(shí)，要保持其軸線豎直和位置居中并逐步提升.拆、裝導(dǎo)管要快，接頭要清洗干凈并上緊。6。灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。7.灌注接近結(jié)束時(shí)用取樣器檢查頂部混凝土的質(zhì)量,從而確定最終的灌注高度，通常應(yīng)超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0。5~1.0m。8.樁基灌筑結(jié)束后，盡快地拔除鋼護(hù)筒，至此鉆孔樁灌注施工完畢。5。4樁頭處理樁頭超灌部分在基坑開(kāi)挖時(shí)用風(fēng)鎬鑿除,樁頂預(yù)留10~30cm由人工鑿除.6.常見(jiàn)問(wèn)題的處理6。1導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落困難1。首先要嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量,保證混凝土的和易性。灌注過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)增加較快，可通過(guò)向孔內(nèi)注入清水的方法進(jìn)行調(diào)整,以便灌注能順利進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土下落困難時(shí)，可在允許的埋深范圍內(nèi)緩慢提升導(dǎo)管，以增加混凝土面的高差，如仍無(wú)反應(yīng)，可通過(guò)提升導(dǎo)管后突然下插的方法解決，此法簡(jiǎn)便易行,效果也較好,但在起落時(shí)要保證導(dǎo)管居中并垂直起落.2。灌注接近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿比重加大、沉渣增加，常發(fā)生混凝土下落困難的現(xiàn)象，此時(shí)可在適當(dāng)提升漏斗的同時(shí),增加向孔內(nèi)的注水量并清除頂部沉渣，以增加導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差。6。2導(dǎo)管堵管除嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量外還應(yīng)防止混凝土中混入異物，一旦發(fā)現(xiàn)漏斗內(nèi)混凝土不下落,可采用提升或抖動(dòng)導(dǎo)管的方法處理，當(dāng)上述方法反復(fù)多次仍無(wú)效后，還可在適當(dāng)提升導(dǎo)管后，采用鋼筋插入導(dǎo)管的方法進(jìn)行疏通。6。3鋼筋籠上浮1。由于混凝土導(dǎo)致的，可采用加強(qiáng)混凝土的拌和質(zhì)量，加入緩凝劑等方法,改善混凝土的和易性。2.加強(qiáng)鋼筋籠在孔口的固定,用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，并將鋼管點(diǎn)焊在孔口上。3.混凝土面接近鋼筋籠時(shí)保持較大埋深，并放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2～3m后則適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小埋深（但不小于1m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。6.4樁頭夾泥灌注完成后,拔出最后一節(jié)導(dǎo)管的速度要慢，且保證其的垂直度,這樣即可防止泥漿擠入樁頭而產(chǎn)生泥心。墩身工程1.施工方法及工藝為保證橋墩的外觀，模板采用四片式整體鋼模板，高度在12m以下的墩身,由汽車吊配合施工，一次性立模澆筑完成；否則由塔式起重機(jī)配合施工，分段澆筑.新舊混凝土間的接縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理.2.施工準(zhǔn)備1.由測(cè)量人員放出橋墩的平面位置，確保橋墩的平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤.分節(jié)澆筑的橋墩,控制墩身的中心位置及垂直度，確保將其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。2.立模前對(duì)鑿毛處理后的新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行清洗，對(duì)模板進(jìn)行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。3。鋼筋綁扎1.鋼筋在加工場(chǎng)下料加工，由人工在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，起重設(shè)備配合調(diào)運(yùn)鋼筋。鋼筋按每次混凝土的澆筑高度進(jìn)行綁扎,鋼筋綁扎完成后。在鋼筋主鋼筋上外側(cè)按規(guī)范要求設(shè)置塑料保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層.2。施工腳手架采用WDJ碗扣式支架，腳手架按雙層搭設(shè)，兩層腳手架間設(shè)置人行道，供施工人員上下,腳手架頂鋪設(shè)木板作為工作平臺(tái)。4。模板安裝1.安裝前進(jìn)行測(cè)量放樣，定出墩身的中心線，保證墩身和樁基的中心線重合。2.墩身模板就位前，首先在施工現(xiàn)場(chǎng)將兩片鋼模進(jìn)行清理并按要求涂抹脫模劑，模板的縫隙利用膠帶密封。3.測(cè)量放樣后，由人工配合起重設(shè)備將分段拼裝完的模板吊起并套入鋼筋骨架初步就位，各節(jié)模板連接好后用千斤頂進(jìn)行微調(diào)模板,直到平面位置、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4。模板安裝完畢后用地錨固定模板口，再用水泥砂漿將模板底口和接觸面間的縫隙堵嚴(yán)，以防止在混凝土的澆筑過(guò)程中因漏漿而產(chǎn)生“麻面”現(xiàn)象。5.墩身混凝土澆筑1。鋼筋和模板檢查合格后,即可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑前先將基面加已潤(rùn)濕，并鋪一層2—3cm厚的水泥砂漿，在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，砂漿成分與混凝土中的砂漿成分相同.2。分層澆筑時(shí)，插入下層混凝土5～10cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔"，插入深度不超過(guò)振動(dòng)器長(zhǎng)度的1。25倍。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”?；炷帘仨氄駝?dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.振搗過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過(guò)振的情況發(fā)生,以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。3?；炷琳駬v密實(shí)后1。5～24h內(nèi)，不得受到振動(dòng)。6。模板拆除拆模前防止模板被撞擊或振動(dòng)，拆除時(shí)間要通過(guò)試驗(yàn)確定,一般可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后拆除模板.高度低的墩柱在人工放松螺栓后,直接利用起重設(shè)備將半瓣模板吊起拆除；較高的墩柱模板則可分段分瓣拆除.拆除過(guò)程中防止碰撞、刮傷墩柱，尤其是邊角部位，以保證墩柱的外觀和結(jié)構(gòu).7.混凝土養(yǎng)護(hù)1。溫度允許的情況下，在混凝土拆除模板后用薄膜包裹橋墩，采用薄膜包裹的方法養(yǎng)護(hù)可不灑水養(yǎng)護(hù)。2。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。3。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同。4?；炷吝_(dá)到2。5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載.5。當(dāng)橋墩高度過(guò)高,養(yǎng)護(hù)用水供應(yīng)困難時(shí)，可以采用混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)生.連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工1.懸臂梁段0號(hào)塊施工箱形連續(xù)梁采用懸臂澆筑法施工時(shí)，墩頂0號(hào)塊梁段采用在托架上立?，F(xiàn)澆?？紤]到在托架上澆筑梁段0號(hào)塊混凝土，托架變形對(duì)梁體質(zhì)量影響很大,在作托架設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮托架強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮托架的剛度和整體性；預(yù)壓重量為箱梁0號(hào)塊重量的1.2倍。由于掛籃需在0號(hào)塊上拼裝，預(yù)壓，因此凡與掛籃施工有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔在布置時(shí)應(yīng)確保其位置精度，以便于掛籃安裝.。2。掛籃的設(shè)計(jì)與安裝2.1掛籃組成三角形掛籃組成見(jiàn)表1。2.2掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)1。梁段最大重量；2.梁段最大長(zhǎng)度；表1掛籃組成項(xiàng)目?jī)?nèi)容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊架、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等3.梁高變化范圍;4。最大梁寬包括頂板、底板寬;5.曲線段翼緣板坡度變化;6.梁段頂板單側(cè)加寬量；7.梁段底板單側(cè)加寬量；8。走行：無(wú)平衡重走行；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。9.掛籃重量；掛籃總重量的變化不得超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10％.10。澆筑懸臂梁段時(shí)，可將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺(tái)后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上.11。掛籃強(qiáng)度、剛度、及其穩(wěn)定性。2.3掛籃的拼裝1.以箱梁中心線為主要基準(zhǔn)，參考掛籃施工圖，將調(diào)坡鋼板、鋼枕，滑道放在已定位置上，并用壓緊器將其固定；2。將主梁、主梁后支腿吊裝在滑道上，并用精軋螺紋粗鋼筋將其錨固后,安裝立柱，剛拉帶及立柱平聯(lián)；3。安裝前上橫梁于主梁端頭。注意安裝時(shí)，所有聯(lián)結(jié)螺栓型號(hào)及鋼號(hào)不能混用,按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，平、斜墊圈應(yīng)配齊，并注意其方向性，同型號(hào)螺栓松緊程度一致；4.吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿和底模；5.安裝內(nèi)、外模板滑梁，側(cè)模及內(nèi)模支架;6.通過(guò)手拉葫蘆或千斤頂來(lái)調(diào)整掛籃和模板系統(tǒng)的位置和標(biāo)高，測(cè)定標(biāo)高并記錄在案，完成掛籃的拼裝。3。掛籃靜載試驗(yàn)3。1靜載試驗(yàn)的目的靜載試驗(yàn)的目的是為了實(shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)及實(shí)際承載能力，確保掛籃的使用安全.通過(guò)靜載預(yù)壓，消除拼裝非彈性變形;根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)推算掛籃在各段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。3.2靜載試驗(yàn)要求、方法及結(jié)果分析預(yù)加載試壓,檢查支架的承載能力，減少和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1。05—1.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行,每級(jí)持續(xù)荷載時(shí)間不少于10min。待掛籃在1號(hào)段安裝后,即可通過(guò)配重的辦法對(duì)掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn),壓載時(shí)間自壓載開(kāi)始到開(kāi)始卸載為48小時(shí),布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)后，分別對(duì)加載前、加載一半、加載完成、加載24小時(shí)、加載48小時(shí)進(jìn)行掛籃的變形數(shù)值進(jìn)行觀測(cè)。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形.基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測(cè)點(diǎn)。掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì)，測(cè)其伸長(zhǎng)量。檢測(cè)完成后,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸分析，得出加載與變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃在各段豎向位移，為施工過(guò)程中線形控制提供可靠的依據(jù)。掛籃預(yù)加載順序:底板→腹板→頂板→翼緣板。4.掛籃澆筑施工4.1掛籃模板施工掛籃中的模板系統(tǒng)是掛籃結(jié)構(gòu)的組成部分之一，模板系統(tǒng)包括底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模等。其中底模是承受梁段灌注時(shí)混凝土重力和施工荷載（包括混凝土沖擊力等)的主要構(gòu)件之一，有左右縱梁、前后下橫梁和模板組成；外側(cè)模包括外側(cè)桁架模板和外滑梁，外滑梁用于外側(cè)桁架模板的前移。底模平臺(tái)和外側(cè)模的滑移是使用倒鏈或5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引沿外滑梁前移到位；內(nèi)模包括內(nèi)側(cè)模和頂模，內(nèi)側(cè)模以拉條與外側(cè)模固定,頂模以橫梁和吊桿與主梁相連,承受頂板混凝土重力及施工荷載;端模按設(shè)計(jì)要求尺寸分段制作，波紋管按設(shè)計(jì)要求留出。掛籃的位置調(diào)整好，且側(cè)模、底模、頂模就位后，根據(jù)靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行模板位置及標(biāo)高的精確調(diào)整，同時(shí)安裝頂板、底板堵頭模板。在底板、腹板鋼筋幫扎完成后再安裝內(nèi)側(cè)模板及腹板堵頭板。4.2鋼筋綁扎及波紋管的安裝施工模板安裝完成后經(jīng)測(cè)量合格，底模、側(cè)模、頂模板刷脫模劑后可進(jìn)行底板和腹板及頂板鋼筋的綁扎,鋼筋綁扎完成后再完成箱梁內(nèi)側(cè)模的安裝。注意在鋼筋綁扎過(guò)程中部分鋼筋若與波紋管發(fā)生沖突,不可動(dòng)移波紋管,但可適當(dāng)偏移鋼筋。其中鋼筋綁扎順序?yàn)?底板鋼筋→腹板鋼筋→頂板鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力束采用波紋管成孔，波紋管的定位采用在主筋上焊接Φ10“＃”形定位支架，間距1.0m（直線段）或0.5m（曲線段），保證其位置準(zhǔn)確性，波紋管按設(shè)計(jì)位置在堵頭模板上提前割出圓洞以便施工，然后將每一段波紋管對(duì)號(hào)放進(jìn)去，各節(jié)段波紋管接頭采用20cm長(zhǎng)接頭波紋管，接頭用膠帶包扎好,澆筑前應(yīng)在波紋管內(nèi)套內(nèi)襯管以防漏漿。橫、豎向波紋管注意壓漿管及排氣管的安裝及密封。5.混凝土澆筑1.掛籃懸澆施工要求“T”構(gòu)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，一般要求兩對(duì)稱掛籃不相差一個(gè)節(jié)段，以使兩懸臂受力均衡.兩懸臂梁段混凝土控制在不相差1/3節(jié)段，以盡量減少不對(duì)稱荷載。不平衡偏差不允許超過(guò)設(shè)計(jì)要求值。2。對(duì)懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置,在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)控，如與設(shè)計(jì)值有較大出入,應(yīng)查明原因,及時(shí)調(diào)整。3.懸臂澆筑箱梁段一般采用全斷面一次灌注法。先底板，后腹板，最后澆注頂板。4.振動(dòng)體系的選定，應(yīng)考慮梁體截面尺寸、模板結(jié)構(gòu)形式及混凝土配合比等。在澆注底、頂板混凝土?xí)r一般采用插入式振搗器,而澆注腹板時(shí)除采用插入式振搗器外，有時(shí)還利用側(cè)模附著式振動(dòng)器加以輔助（一般1.2～1.4m2布置一個(gè))。6。預(yù)應(yīng)力施工等箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上，即可進(jìn)行張拉。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉順序?yàn)橄软敯搴蟾拱?，張拉頂板束時(shí)必須左右對(duì)稱張拉，以張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)?0初應(yīng)力（控制應(yīng)力的5%～10%）100％的控制應(yīng)力持荷5分鐘回到控制應(yīng)力（錨固）鋼絞線的張拉操作順序?yàn)椋喊惭b工作錨和工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨組件供油至初始張拉油壓量測(cè)伸長(zhǎng)值繼續(xù)供油至設(shè)計(jì)張拉油壓持荷并量測(cè)最終伸長(zhǎng)值回油至0值卸下工具錨組件、千斤頂、限位板。其伸長(zhǎng)量校核如下：L=L控-L初伸+L初理L控---——-—控制應(yīng)力時(shí)油缸伸長(zhǎng)值L初伸——---—-初應(yīng)力油缸伸長(zhǎng)值L初理—————-初始應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)值然后用△L和設(shè)計(jì)值比較，控制在6%內(nèi)即可.7?？椎缐簼{7.1灌漿一般要求1.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，孔道灌漿必須密實(shí)和飽滿，不能留有空隙和積水，以免冬季積水凍結(jié)膨脹,或因?yàn)殇摻畹匿P蝕膨脹而產(chǎn)生梁體裂縫.2.為了防止預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕,水泥漿本身當(dāng)然不能含有腐蝕性混合物。施加預(yù)應(yīng)力后，宜盡可能早期進(jìn)行灌漿作業(yè)。為了使水泥漿與預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生粘著，水泥漿需要有足夠的粘著強(qiáng)度。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。同時(shí)水泥漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某矶?，水泥稠度是決定能否可靠地進(jìn)行灌漿作業(yè)的重要因素，應(yīng)充分考慮氣溫、管道直徑、灌注長(zhǎng)度、灌注數(shù)量以及灌注機(jī)具等來(lái)決定.7.2灌漿作業(yè)灌漿作業(yè)采用真空灌漿工藝.該工藝的基本特點(diǎn)是在普通壓漿的基礎(chǔ)上,采用真空泵排除孔內(nèi)多余空氣，使孔內(nèi)形成0.1MPa的負(fù)壓,然后再壓漿，操作時(shí)，抽真空與壓漿是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，從而使孔道壓漿達(dá)到飽滿而密實(shí)的效果.真空灌漿工藝設(shè)備的組成和工藝流程，見(jiàn)附圖。8。掛籃的移動(dòng)待前一梁段混凝土灌筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上,按設(shè)計(jì)對(duì)縱向進(jìn)行張拉，壓漿后,即可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備下一梁段的施工。掛籃的移動(dòng)應(yīng)遵照以下步驟進(jìn)行：1.先將主梁后錨桿稍稍松開(kāi)，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑道移到位,主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨主梁的前移,壓緊器交換前移（不得少于兩根)以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根),并用測(cè)力扳手上緊。2。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下并用卡環(huán)與滑梁上的吊環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起.然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后錨固于已成梁段上，前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。3.初調(diào)中線、標(biāo)高。4.用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板,側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。5.用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位,并調(diào)好中線及標(biāo)高。6.綁扎底板、腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、立內(nèi)模、預(yù)埋預(yù)埋件，綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋預(yù)埋件、安裝端模.7。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，灌注混凝土(在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞,IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強(qiáng)張拉、壓漿以后，重復(fù)以上步驟。9.合攏施工及體系轉(zhuǎn)換合攏段施工是連續(xù)梁施工和體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。利用連續(xù)梁成橋設(shè)計(jì)的負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋為支承，是連續(xù)梁分段懸澆施工的受力特點(diǎn)。懸澆過(guò)程中各獨(dú)立“T”構(gòu)的梁體處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，隨著各“T”構(gòu)的依次合攏,梁體也依次轉(zhuǎn)化為不同結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，直至連續(xù)梁的成橋狀態(tài),完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。合攏施工方案及體系轉(zhuǎn)換順序一般在施工圖中設(shè)計(jì)中已有明確規(guī)定，采用逐孔合攏或多孔一次合攏。一般都是對(duì)稱進(jìn)行，其順序?yàn)橄雀鬟吙?再次中跨最后中跨。10.合攏段施工方法10。1邊跨合攏在邊跨合攏段，將掛籃前移使前端模板與現(xiàn)澆段梁體搭接20cm左右,并錨固（或?qū)旎@前移伸至現(xiàn)澆支架或托架上）。安裝合攏支撐勁性骨架，對(duì)稱張拉臨時(shí)合攏束，其張拉力可采用該鋼束總張拉力的1/4～1/3，臨時(shí)張拉完畢后,再安裝體外支撐型鋼，最后安裝模板，綁扎鋼筋，澆注合攏段混凝土。10。2中跨合攏在中跨合攏段，施工中拆除中跨一端的掛籃，另一端掛籃前移，完成掛籃底,外模板的安裝.然后在中跨兩懸臂端加配重，焊接勁性骨架，并進(jìn)行鋼筋的綁扎、模板和波紋管的安裝工作.在設(shè)計(jì)要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行合攏段混凝土的澆注,并同步逐級(jí)解除配重.待合攏段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按設(shè)計(jì)張拉順序張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力筋，最后拆除掛籃。見(jiàn)附圖