UG編程銑型腔的學(xué)習(xí)教案

UG編程銑型腔的學(xué)習(xí)教案第1頁/共92頁2型腔銑（CavityMill）的加工特征是在刀具路徑在同一高度內(nèi)完成一層切削，遇到曲面時(shí)將繞過，下降一個(gè)高度進(jìn)行下一層的切削。系統(tǒng)按照零件在不同深度的截面形狀、計(jì)算各層的刀路軌跡。型腔銑應(yīng)用于大部分零件的粗加工；以及直壁或者斜度不大的側(cè)壁的精加工。通過限定高度值，型腔銑可用于平面的精加工，以及清角加工等。型腔銑簡(jiǎn)介第2頁/共92頁31．創(chuàng)建型腔銑操作創(chuàng)建操作對(duì)話框中，選擇類型為“mill_contour”，子類型為型腔銑（CavityMILL）“”，點(diǎn)擊“確定”將打開型腔銑操作對(duì)話框。型腔銑操作創(chuàng)建第3頁/共92頁42．選擇幾何體選擇幾何體，可以指定幾何體組參數(shù)，也可以直接指定部件幾何體，以及毛坯幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域幾何體，修剪邊界。3．選擇刀具在刀具組中可以選擇已有的刀具，也可以創(chuàng)建一個(gè)新的刀具作為當(dāng)前操作使用的刀具。4．刀軌設(shè)置型腔銑操作對(duì)話框的刀軌參數(shù)設(shè)置界面，在刀軌設(shè)置中直接指定一部分常用的參數(shù)，如合適的切削方式選擇，步距的指定，全局每刀深度等。型腔銑操作創(chuàng)建第4頁/共92頁55．刀軌選項(xiàng)設(shè)置如有需要可以打開下級(jí)對(duì)話框進(jìn)行切削層、切削參數(shù)、非切削移動(dòng)、進(jìn)給和速度等參數(shù)的設(shè)置。6．生成型腔銑操作并檢驗(yàn)在操作對(duì)話框中指定了所有的參數(shù)后，點(diǎn)擊對(duì)話框底部的生成刀軌圖標(biāo)，用來生成刀軌。型腔銑操作創(chuàng)建第5頁/共92頁6型腔銑的加工區(qū)域是由曲面或者實(shí)體幾何來定義的，如果選擇的幾何體組中沒有指定部件幾何體、毛坯幾何體等，在創(chuàng)建操作時(shí)可以直接指定幾何體。型腔銑操作的幾何體第6頁/共92頁71．幾何體父節(jié)點(diǎn)組 含義：選擇包含此操作將要繼承的幾何體定義的位置，幾何體的選擇確定當(dāng)前操作在操作導(dǎo)航器-幾何視圖中所處的位置。設(shè)置：幾何體父節(jié)點(diǎn)組可以從下拉選項(xiàng)中選擇一個(gè)已經(jīng)創(chuàng)建的幾何體，選擇的幾何體將包含其創(chuàng)建時(shí)所設(shè)定的坐標(biāo)系位置、安全選項(xiàng)設(shè)置、部件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體等。 單擊圖標(biāo)新建一個(gè)幾何體，新建的幾何體將可以被其他操作所引用。 單擊圖標(biāo)編輯當(dāng)前選擇的幾何體，允許編輯各個(gè)選項(xiàng)參數(shù)，并可以向幾何體組添加或移除幾何體。完成編輯時(shí)，系統(tǒng)在應(yīng)用前將請(qǐng)求確認(rèn)。型腔銑操作的幾何體第7頁/共92頁82．部件幾何體 含義：部件幾何體定義的是加工完成后的零件。它控制刀具的切削深度和活動(dòng)范圍，可以選擇特征、幾何體（實(shí)體、面、曲線）和小面模型來定義零件幾何體。3．毛坯幾何體 含義：毛坯幾何體是將要加工的原材料，可以用特征、幾何體（實(shí)體、面、曲線）定義毛坯幾何體。 設(shè)置：在型腔銑操作對(duì)話框中，選擇指定毛坯圖標(biāo)，將彈出毛坯幾何體對(duì)話框。在對(duì)話框中部指定選擇選項(xiàng)，并設(shè)置選擇對(duì)象的過濾方法，然后在繪圖區(qū)中選擇對(duì)象。型腔銑操作的幾何體第8頁/共92頁94．檢查幾何體 含義：檢查幾何體是刀具在切削過程中要避讓的幾何體。5．切削區(qū)域幾何體 含義：指定零件幾何被加工的區(qū)域，可以是部件幾何體的一部分。切削區(qū)域幾何體只能選擇部件幾何體中的“面”。6．修剪邊界幾何體 含義：修剪幾何體用一個(gè)邊界對(duì)生成的刀軌做進(jìn)一步的修剪。型腔銑操作的幾何體第9頁/共92頁10刀軌設(shè)置的主要作用是設(shè)置刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)給，比如：走刀方式、切削用量、切削模式、加工后的余量、進(jìn)給和速度等。它是型腔銑操作中參數(shù)最重要的一欄，打開【刀軌設(shè)置】選項(xiàng)組。型腔銑操作的刀軌設(shè)置第10頁/共92頁111．方法 功能：選擇當(dāng)前操作所屬的加工方法組，同時(shí)允許為此操作創(chuàng)建新的方法組。2．切削模式 功能：用于加工切削區(qū)域的刀軌模式，選擇的切削模式不同。3．步距 功能：用于設(shè)置水平行間距，可以采用固定、刀具直徑百分比、殘余高度等方式進(jìn)行設(shè)置。4．全局每刀深度含義：用于設(shè)置加工中沿刀軸方向的切削深度。型腔銑操作的刀軌設(shè)置第11頁/共92頁125．切削層 功能：切削層用于劃分等高線進(jìn)行分層。6．切削參數(shù) 功能：修改操作的切削參數(shù)，指定在切削運(yùn)動(dòng)相關(guān)的切削策略、余量、拐角運(yùn)動(dòng)方式等選項(xiàng)參數(shù)。7．非切削移動(dòng) 功能：指定在切削移動(dòng)之前、之后以及之間對(duì)刀具進(jìn)行定位的移動(dòng)。8．進(jìn)給和速度 功能：指定主軸速度和進(jìn)給率。型腔銑操作的刀軌設(shè)置第12頁/共92頁13在型腔銑與平面銑操作中，切削模式?jīng)Q定了用于加工切削區(qū)域的走刀方式，選擇不同的切削模式可以生成適用于不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的零件加工的刀路軌跡，并且不同的切削模式可以進(jìn)行設(shè)置的刀軌設(shè)置選項(xiàng)也會(huì)有所區(qū)別。在型腔銑中共有7種可用的切削模式，在平面銑中則有8種切削模式切削模式第13頁/共92頁141．跟隨部件 特點(diǎn)：通過對(duì)所有指定的部件幾何體進(jìn)行偏置來產(chǎn)生刀軌。 應(yīng)用：在帶有島嶼的型腔區(qū)域中使用“跟隨部件”，不再需要使用帶有“島清理”的“跟隨周邊”方式，保證在不設(shè)置任何切換的情況下完整切削整個(gè)部件幾何體。

切削模式第14頁/共92頁152．跟隨周邊 特點(diǎn)：跟隨周邊通過對(duì)切削區(qū)域的邊界進(jìn)行偏置產(chǎn)生環(huán)繞切削的刀軌。當(dāng)?shù)堵放c該區(qū)域的內(nèi)部形狀重疊時(shí)，這些刀路將合并成一個(gè)刀路，然后再次偏置這個(gè)刀路就形成下一個(gè)刀路。可加工區(qū)域內(nèi)的所有刀路都將是封閉形狀。與跟隨部件不同之處在于，它將毛坯幾何體、修剪幾何體等均考慮在內(nèi)，以形成的切削區(qū)域進(jìn)行偏置。切削模式第15頁/共92頁163．輪廓切削 特點(diǎn)：輪廓切削（顯示為“配置文件”屬漢化錯(cuò)誤。）用于創(chuàng)建一條或者指定數(shù)量的刀軌來完成零件側(cè)壁或輪廓的切削?？梢杂糜诔ㄩ_區(qū)域和封閉區(qū)域的加工。切削模式第16頁/共92頁174．標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng) 特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)方式是平面銑特有的切削模式，標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)嚴(yán)格地沿著指定的邊界驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)，在輪廓切削使用中排除了自動(dòng)邊界修剪的功能，允許刀軌自相交，如圖所示為標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)與輪廓切削的區(qū)別示意圖。切削模式第17頁/共92頁185．?dāng)[線 特點(diǎn)：擺線加工通過產(chǎn)生一個(gè)小的回轉(zhuǎn)圓圈，從而避免在切削時(shí)全刀切入時(shí)切削的材料量過大。 應(yīng)用：當(dāng)需要限制過大的步距以防止刀具在完全嵌入切口時(shí)折斷，或者需要避免過量切削材料時(shí)，可以選擇“擺線”切削模式，刀具以小的回環(huán)切削模式來加工材料。擺線加工通常用于高速加工，可以避免刀具負(fù)荷劇變。切削模式第18頁/共92頁196．單向 特點(diǎn)：創(chuàng)建一系列沿同一個(gè)方向切削的線性刀路。單向?qū)⒈３忠恢碌摹绊樸姟被颉澳驺姟?。刀具從切削刀路的起點(diǎn)處進(jìn)刀，并切削至刀路的終點(diǎn)；然后退刀，移動(dòng)至下一刀路的起點(diǎn)，再進(jìn)刀進(jìn)行下一行的切削。切削模式第19頁/共92頁207．往復(fù) 特點(diǎn)：往復(fù)切削的刀軌在切削區(qū)域內(nèi)沿平行直線來回加工，生成一系列“順銑”和“逆銑”交替的刀路軌跡。應(yīng)用：往復(fù)式切削方法順銑、逆銑交替產(chǎn)生，去除材料的效率較高，抬刀較少，是比較常用的粗加工切削模式。通常需要打開“清壁”選項(xiàng)，以清除在零件側(cè)壁上的殘余料，保證周邊余量均等。切削模式第20頁/共92頁218．單向輪廓 特點(diǎn)：生成與單向切削類似的線性平行刀軌，但是在下刀時(shí)將下刀在前一行的起始點(diǎn)位置，然后沿輪廓切削到當(dāng)前行的起點(diǎn)進(jìn)行當(dāng)前行的切削，切削到端點(diǎn)時(shí)，沿輪廓切削到前一行的端點(diǎn)。圖6-9為沿輪廓的單向切削的刀軌示例。 應(yīng)用：“單向輪廓”的切削刀路為一系列“環(huán)”，在輪廓周邊不留殘余，并且下刀在材料已經(jīng)切除的“開放”區(qū)域。切削模式第21頁/共92頁22在操作對(duì)話框的刀軌設(shè)置中，可以直接設(shè)置部分常用的參數(shù)，如切削步距和切深，這兩個(gè)參數(shù)是對(duì)加工質(zhì)量與加工效率產(chǎn)生影響最大的兩個(gè)參數(shù)。步距也稱為步進(jìn)，定義兩個(gè)切削路徑之間的水平間隔距離，指兩行間或者兩環(huán)間的間距。步距第22頁/共92頁23NX提供了4種設(shè)定步距的方式，選擇不同的方式，需要設(shè)置的參數(shù)也不同。1．恒定含義：直接指定距離值為步進(jìn)，這種方法設(shè)置直觀明了。如果刀路之間的指定距離沒有均勻分割為區(qū)域，系統(tǒng)會(huì)減小刀路之間的距離，以便保持恒定步距。2．殘余高度含義：需要輸入允許的最大殘余波峰高度值，加工后的殘余量不超過這一高度值。這種方法特別適用于使用球頭刀進(jìn)行加工時(shí)步進(jìn)的計(jì)算。3．%刀具平直含義：步距值為刀具直徑的百分比。對(duì)于平刀與球頭銑刀，系統(tǒng)將其整個(gè)直徑用作有效刀具直徑，對(duì)于圓角刀，平面刀具直徑按D-2R計(jì)算。4．可變含義：設(shè)置可以變化的步距。切削模式為“往復(fù)”、“單向”、“單向輪廓”時(shí)，步距設(shè)置方式可以選擇“變量平均值”；設(shè)置步距的最大值與最小值，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整合適的步距值。步距第23頁/共92頁24 切削層用于劃分等高線進(jìn)行分層，等高線平面確定了刀具在移除材料時(shí)的切削深度。切削操作在一個(gè)恒定的深度完成后才會(huì)移至下一深度。使用“切削層”選項(xiàng)可以將一個(gè)零件劃分為若干個(gè)范圍，在每個(gè)范圍內(nèi)使用相同的每刀深度，而各個(gè)范圍則可以采用相同的或不同的每刀深度。切削層第24頁/共92頁25 1．范圍類型 功能：指定范圍劃分的方式。 設(shè)置：范圍類型可以選擇自動(dòng)生成、單一范圍或者用戶定義的方式。如圖所示為不同范圍類型的切削層示例。切削層自動(dòng)生成用戶定義單一范圍第25頁/共92頁262．全局每刀深度 功能：指定所有切削范圍的默認(rèn)切削層的深度。 應(yīng)用：在型腔銑的操作對(duì)話框中，有“全局每刀深度”這一選項(xiàng)，其實(shí)是同一選項(xiàng)，以后設(shè)置的為準(zhǔn)。如果使用默認(rèn)的切削層范圍，并且所有切削層都采用相同的切深，則可以直接進(jìn)行設(shè)定。3．切削層 功能：切削層用于指定切削層的指定方式，可以選擇多層切削或者只在底部切削。 設(shè)置：選擇“恒定”，將切削深度保持在全局每刀深度值。選擇“僅在底部范圍切削”只生成每一個(gè)切削范圍的底部切削層。 應(yīng)用：選擇“僅在底部范圍切削”常用于底面精加工。切削層第26頁/共92頁274．編輯范圍（1）選擇當(dāng)前范圍：轉(zhuǎn)換選擇一個(gè)范圍作為當(dāng)前激活范圍。并在范圍深度與每刀切削深度文本框中顯示對(duì)應(yīng)的范圍深度值與每刀切削深度值。（2）添加范圍可通過定義底面來創(chuàng)建一個(gè)新范圍?？梢赃x擇一個(gè)點(diǎn)，一個(gè)面，或在范圍深度文本框中輸入一個(gè)數(shù)值，來定義新范圍的底面。創(chuàng)建的范圍就從指定位置延伸到上一個(gè)范圍的底部或者頂部。（3）修改范圍輸入一個(gè)新的深度值或者移動(dòng)范圍深度滑塊位置，或者選擇一個(gè)面或點(diǎn)，使存在范圍的底平面沿刀軸方向移動(dòng)，以增加或減少范圍的切削深度。在修改范圍的過程中，隨著其底平面的上下移動(dòng)，其下面的范圍就向上擴(kuò)展或向下縮短，以適應(yīng)空間的變化。（4）刪除當(dāng)前范圍刪除當(dāng)前的范圍，如果不是最一個(gè)范圍，則下一個(gè)范圍的頂部會(huì)自動(dòng)延伸，填充刪除范圍的間隙，延伸的范圍將添加切削層，并可能作相應(yīng)的調(diào)整。切削層第27頁/共92頁285．范圍編輯 功能：指定當(dāng)前范圍的大小。 設(shè)置：范圍大小的編輯可以通過拖動(dòng)對(duì)話框上的浮標(biāo)，也可以通過在圖形上選擇點(diǎn)。另外也可以通過選擇“已測(cè)量從”指定相對(duì)值方式確定范圍深度值的測(cè)量位置。已測(cè)量從有4個(gè)選項(xiàng)，分別是頂層、頂部范圍、底部范圍和工作坐標(biāo)系原點(diǎn)。并使用范圍深度設(shè)定其相對(duì)值。 應(yīng)用：可以通過拖動(dòng)對(duì)話框上的浮標(biāo)確定位置，再修正數(shù)值。6．局部每刀深度 功能：指定當(dāng)前范圍的每層切深。應(yīng)用：通過為不同范圍指定不同的每刀切削深度，可以在不同傾斜程度的表面都可以取得較好的表面質(zhì)量。切削層第28頁/共92頁29切削參數(shù)用于設(shè)置刀具在切削工件時(shí)的一些處理方式。它是每種操作共有的選項(xiàng)，但某些選項(xiàng)隨著操作類型的不同和切削模式或驅(qū)動(dòng)方式的不同而變化。在操作對(duì)話框中選擇切削參數(shù)圖標(biāo)圖標(biāo)進(jìn)入切削參數(shù)設(shè)置。切削參數(shù)被分為6個(gè)選項(xiàng)卡，分別是策略、余量、拐角、連接、空間范圍、更多，選項(xiàng)卡可以通過頂部標(biāo)簽進(jìn)行切換。切削參數(shù)第29頁/共92頁30策略是切削參數(shù)設(shè)置中的重點(diǎn)，而且對(duì)生成的刀軌影響最大。選擇不同的切削模式，切削參數(shù)的策略選項(xiàng)也將有所不同，某些策略選項(xiàng)是公用的，而某些策略選項(xiàng)只在特定的切削方式下才有。策略第30頁/共92頁311．切削方向 功能：切削方向可以選擇“順銑”或“逆銑”，順銑表示刀具的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向一致，而逆銑則表示刀具的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反。 應(yīng)用：通常情況下切削方向選擇“順銑”，但在加工工件為鍛件或鑄件且表面未粗加工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇“逆銑”。對(duì)于往復(fù)切削，其切削過程中將產(chǎn)生順銑與逆銑混合的方向，但在壁清理與島清理時(shí)將以指定的方向切削。策略第31頁/共92頁322．切削順序功能：指定含有多個(gè)區(qū)域和多個(gè)層的刀軌切削順序。 設(shè)置：切削順序有“深度優(yōu)先”和“層優(yōu)先”兩個(gè)選項(xiàng)：（1）深度優(yōu)先：在切削過程中按區(qū)域進(jìn)行加工，加工完成一個(gè)切削區(qū)域后再轉(zhuǎn)移到下一切削區(qū)域。（2）層優(yōu)先：是指刀具先在一個(gè)深度上銑削所有的外形邊界，再進(jìn)行下一個(gè)深度的銑削，在切削過程中刀具在各個(gè)切削區(qū)域間不斷轉(zhuǎn)換。 應(yīng)用：一般加工優(yōu)先選用“深度優(yōu)先”以減少抬刀，對(duì)外形一致性要求高或者薄壁零件的精加工中應(yīng)該選擇“層優(yōu)先”。策略第32頁/共92頁333．島清理 功能：島清理用于清理島嶼四周的額外殘余材料，該選項(xiàng)僅用于切削模式為“跟隨周邊”。 設(shè)置：打開“島清理”選項(xiàng)，則在每一個(gè)島嶼邊界的周邊都包含一條完整的刀具路徑，用于清理殘余材料。關(guān)閉“島清理”選項(xiàng)，則不清理島嶼周邊輪廓。 應(yīng)用：對(duì)于型腔內(nèi)有島嶼的零件粗加工，必須打開島清理這一選項(xiàng)，否則將在周邊留下很不均勻的殘余，并有可能在后續(xù)的加工層中一次切除很大殘料。策略第33頁/共92頁344．壁清理 功能：當(dāng)使用單向、往復(fù)和跟隨周邊切削模式時(shí)，使用“壁清理”可以移除沿部件壁面出現(xiàn)的脊。系統(tǒng)通過在每個(gè)切削層插入一個(gè)輪廓刀路來完成清壁操作。 設(shè)置：壁清理選項(xiàng)可以選擇“否”不進(jìn)行周壁清理；“在起點(diǎn)”先進(jìn)行沿周邊的清壁加工，再作區(qū)域內(nèi)的切削加工；“在終點(diǎn)”在區(qū)域加工后再沿周邊進(jìn)行清壁加工?！白詣?dòng)”在跟隨周邊切削模式中，使用輪廓銑刀路移除所有材料，而不重新切削材料。策略第34頁/共92頁355．延伸刀軌 功能：在邊上延伸選項(xiàng)可以將切削區(qū)域向外延伸，在選擇了切削區(qū)域幾何體后才起作用。 應(yīng)用：通過在邊上延伸，可以保證邊上不留殘余。另外還可以在刀軌刀路的起點(diǎn)和終點(diǎn)添加切削運(yùn)動(dòng)，以確保刀具平滑地進(jìn)入和退出部件。策略第35頁/共92頁366．精加工刀路 功能：指定刀具完成主要切削刀路后所作的最后切削的刀路。指定在零件輪廓周邊的精加工刀軌，可以設(shè)置加工刀路數(shù)與步距。精加工刀路與清壁有所差別，清壁只做單行的加工，并且其加工的余量是部件余量值，可以為“0”；而精加工刀路可以指定行數(shù)與步距。 設(shè)置：打開“添加精加工刀路”選項(xiàng)，并輸入“刀路數(shù)”與“精加工步距”值，以便在邊界和所有島的周圍創(chuàng)建單個(gè)或多個(gè)刀路。策略第36頁/共92頁377．毛坯距離 功能：對(duì)部件邊界或部件幾何體應(yīng)用偏置距離以生成毛坯幾何體。應(yīng)用：不選擇毛坯幾何體，通過設(shè)置毛坯距離，來生成毛坯距離范圍內(nèi)的刀軌，而不是整個(gè)輪廓所設(shè)定的區(qū)域策略第37頁/共92頁388．圖樣方向 功能：進(jìn)行跟隨周邊或者跟隨部件的環(huán)繞加工時(shí)，可以指定刀具從部件的周邊向中心切削（或沿相反方向）。 設(shè)置：設(shè)定圖樣方向?yàn)椤跋騼?nèi)”從周邊向中心切削；“向外”將刀具向外從中心移至周邊。 應(yīng)用：選擇“向外”方式從切削區(qū)域的中心開始切削，切削區(qū)域逐漸加大，可以減少全刀切削的距離。策略第38頁/共92頁399．切削角 功能：當(dāng)選擇切削模式為往復(fù)、單向或單向輪廓時(shí)，可以指定切削角度。 設(shè)置：有3種方法定義切削角。（1）自動(dòng)由系統(tǒng)決定最佳的切削角度，以使其中的進(jìn)刀次數(shù)為最少。（2）最長(zhǎng)的線由系統(tǒng)評(píng)估每一個(gè)切削所能達(dá)到的切削行的最大長(zhǎng)度，并且以該角度作為切削角。（3）用戶自定義輸入角度值直接指定。該角度是相對(duì)于工作坐標(biāo)系WCS的X軸測(cè)量的。 應(yīng)用：指定切削角度，應(yīng)盡量使切削軌跡與各個(gè)側(cè)壁的夾角相近。策略第39頁/共92頁4010．?dāng)[線設(shè)置 功能：擺線切削模式采用回環(huán)控制嵌入的刀具，可以避免過量切削材料。擺線設(shè)置用于控制擺線切削的刀軌形狀。 設(shè)置：圖樣方向?yàn)椤跋騼?nèi)”時(shí)，只有“擺線寬度”一個(gè)選項(xiàng)。而圖樣方向?yàn)椤跋蛲狻睍r(shí)，包括有“擺線寬度”、“最小擺線寬度”、“步距限制％“”、“擺線向前步長(zhǎng)”等選項(xiàng)。策略第40頁/共92頁41余量選項(xiàng)確定完成當(dāng)前操作后部件上剩余的材料量；相當(dāng)于將當(dāng)前的幾何體進(jìn)行偏置。余量選項(xiàng)通?？梢栽诖旨庸r(shí)為精加工保留余量，以及為檢查幾何體、修剪邊界幾何體保留足夠的安全距離。在余量選項(xiàng)中還可以指定公差，用于限定加工后的表面精度。余量第41頁/共92頁421．部件余量 含義：部件余量指定部件幾何體周圍包圍著的、刀具不能切削的一層材料，部件側(cè)面余量和部件底部面余量分別表示在水平方向及垂直方向的余量。2．使用底部面和側(cè)壁余量一致含義：將“底部面余量”設(shè)置為與“部件側(cè)面余量”值相等。打開“使用底部面和側(cè)壁余量一致”則部件余量與部件底部面余量一致；關(guān)閉該選項(xiàng)，可以設(shè)置與部件側(cè)面余量不同的底部面余量。余量第42頁/共92頁433．毛坯余量 含義：指定刀具偏離已定義毛坯幾何體的距離，設(shè)置毛坯余量可將毛坯放大或縮小。 應(yīng)用：在實(shí)際毛坯不規(guī)則時(shí)，設(shè)置毛坯余量可以擴(kuò)大加工范圍，保證徹底去除材料。4．檢查余量 含義：表示切削時(shí)刀具離開檢查幾何體的距離。 應(yīng)用：把一些重要的加工面或者夾具設(shè)置為檢查幾何體，加上余量的設(shè)置，可以防止刀具與這些幾何體接觸，以起到安全和保護(hù)的作用。5．修剪余量 含義：指定刀具位置與已定義修剪邊界的距離。余量第43頁/共92頁446．內(nèi)公差與外公差 含義：公差定義了刀具偏離實(shí)際零件的允許范圍，公差值越小，切削越準(zhǔn)確，產(chǎn)生的輪廓起光順。切削內(nèi)公差設(shè)置刀具切入零件時(shí)的最大偏距，外公差設(shè)置刀具切削零件時(shí)離開零件的最大偏距。余量第44頁/共92頁45拐角選項(xiàng)設(shè)置用于產(chǎn)生在拐角處平滑過渡的刀軌，有助于預(yù)防刀具在進(jìn)入拐角處產(chǎn)生偏離或過切。特別是對(duì)于高速銑加工，拐角控制可以保證加工的切削負(fù)荷均勻。拐角第45頁/共92頁461．拐角處的刀軌形狀 功能：拐角處的刀軌形狀可以選擇是否在刀軌轉(zhuǎn)角處增加圓弧，以避免切削方向的突變，平滑過渡刀軌。 設(shè)置：光順選項(xiàng)選擇“無”不添加圓角，直接以尖角過渡；選擇“所有刀路”則在轉(zhuǎn)角處進(jìn)行圓角過渡。選擇光順過渡時(shí)，需要指定“半徑”值，指定添加到拐角和步距運(yùn)動(dòng)的光順圓弧半徑。通常半徑值不超過步距值的50%。使用光順圓角過渡后，在圓角處兩行間的步距可能增大，“步距限制”可以限制最大步距值，可以設(shè)置100%到300%之間。拐角第46頁/共92頁472．圓弧上進(jìn)給調(diào)整 功能：通過調(diào)整進(jìn)給率，使刀具在銑削拐角時(shí)，保證刀具外側(cè)切削速度不變，而非刀具中心保持進(jìn)給速度。 設(shè)置：選擇“無”，不作進(jìn)給率的調(diào)整。選擇“在所有圓弧上”啟用進(jìn)給速度的調(diào)整。需要指定最大補(bǔ)償因子與最小補(bǔ)償因子。 應(yīng)用：指定選項(xiàng)為“在所有圓弧上”，可使銑削更加均勻，也減少刀具切入或偏離拐角材料的機(jī)會(huì)，特別在高速加工中應(yīng)用尤為重要。拐角第47頁/共92頁483．拐角處進(jìn)給減速 功能：在零件的拐角處給刀具進(jìn)給降速。 設(shè)置：減速距離為“無”，不使用進(jìn)給減速。選擇“當(dāng)前刀具”，“上一個(gè)刀具”分別以當(dāng)前刀具或前一個(gè)刀具的直徑作為減速距離的參考?！暗毒咧睆桨俜直取笔褂玫毒咧睆桨俜直茸鳛闇p速距離；“減速百分比”設(shè)置原有進(jìn)給率的減速百分比；“步數(shù)”設(shè)置應(yīng)用到進(jìn)給率的減速步數(shù)；“最小拐角角度”與“最大拐角角度”，指定拐角范圍，在范圍以外的拐角不作減速處理。

拐角第48頁/共92頁494．凸角 功能：在平面銑操作中，凸角用于對(duì)尖角進(jìn)行處理，可以選擇不同的角落過渡方式， 設(shè)置：可以選擇3種不同的凸角過渡方式。（1）繞以下對(duì)象滾動(dòng)設(shè)置刀具在銑削至外凸拐角時(shí)插入一段圓弧進(jìn)行過渡，其半徑等于刀具半徑，圓心為拐角頂端，以便在拐角時(shí)，使用刀具與零件保持接觸。（2）延伸沿切線方向延伸刀具路徑，直至交點(diǎn)位置。（3）延伸并修剪沿切線方向延伸刀具路徑，延伸路徑作倒角過渡。拐角第49頁/共92頁50連接選項(xiàng)用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)間的運(yùn)動(dòng)方式，通過合理的連接選項(xiàng)設(shè)置可以縮短切削路徑，提高切削效率。連接第50頁/共92頁511．切削順序 功能：區(qū)域排序用于指定多個(gè)切削區(qū)域的加工順序，這是所有切削模式公用的選項(xiàng)。（1）標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)以零件創(chuàng)建的順序來確定，大部分情況下，切削區(qū)域的加工順序?qū)⑹侨我夂偷托У?。?）優(yōu)化根據(jù)加工效率來決定切削區(qū)域的加工順序。系統(tǒng)確定的加工順序可使刀具盡可能少地在區(qū)域之間來回移動(dòng)，并且當(dāng)從一個(gè)區(qū)域移到另一個(gè)區(qū)域時(shí)刀具的總移動(dòng)距離最短。（3）跟隨起點(diǎn)根據(jù)指定“切削區(qū)域起點(diǎn)”時(shí)所采用的順序來確定切削區(qū)域的加工順序。（4）跟隨預(yù)鉆點(diǎn)根據(jù)指定“預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)”時(shí)所采用的順序來確定切削區(qū)域的加工順序。連接第51頁/共92頁522．區(qū)域連接 功能：生成刀路過程中，刀軌可能會(huì)遇到諸如島、凹槽或其他障礙物，此時(shí)刀路會(huì)將該切削層中的可加工區(qū)域分成若干個(gè)子區(qū)域?！皡^(qū)域連接”確定如何轉(zhuǎn)換刀路以及如何連接這些子區(qū)域。3．跟隨檢查幾何體 功能：確定刀具在遇到檢查幾何體時(shí)的運(yùn)動(dòng)方式，該選項(xiàng)僅應(yīng)用于切削模式為“跟隨部件”的刀路。4．開放刀路 功能：開放刀路僅應(yīng)用于切削模式為“跟隨部件”與“輪廓銑削”的刀路。部件的偏置刀路與區(qū)域的毛坯部分相交時(shí)，形成開放刀路。開放刀路選項(xiàng)可以指定在該部位的處理方式。 選擇“變換切削方向”，以往復(fù)的方式進(jìn)入下一行的切削加工；選擇“保持切削方向”，使用單向加工方式，抬刀到下一行的起點(diǎn)再進(jìn)刀進(jìn)入切削。連接第52頁/共92頁535．跨空區(qū)域 功能：零件中含有凹槽或孔形成的空區(qū)域，“跨空區(qū)域”選項(xiàng)可以指定該區(qū)域的處理方式?！翱缈諈^(qū)域”選項(xiàng)只在單向、往復(fù)和單向輪廓切削模式可用。 設(shè)置：當(dāng)跨空區(qū)域切削時(shí)，有三個(gè)選項(xiàng)可供選擇：（1）跟隨在切削層上繞過跨空區(qū)域移動(dòng)，進(jìn)行提抬刀。（2）切削繼續(xù)沿相同方向以切削進(jìn)給率進(jìn)行切削，相當(dāng)于忽略了跨空區(qū)域。（3）移刀將繼續(xù)沿相同的方向切削，但如果跨空距離超過移刀距離，當(dāng)?shù)毒咄耆珣铱諘r(shí)會(huì)從切削進(jìn)給率改為移刀進(jìn)給率。選擇移刀選項(xiàng)時(shí)還需要指定“最小移刀距離”。 應(yīng)用：如果零件中含有孔或者小凹槽，可以使用選擇跨空選項(xiàng)為“切削”忽略孔而不作提刀動(dòng)作。連接第53頁/共92頁546．最小化進(jìn)刀數(shù) 功能：存在多個(gè)區(qū)域時(shí)，安排刀軌將進(jìn)刀和退刀運(yùn)動(dòng)次數(shù)減至最少。該選項(xiàng)僅用于“往復(fù)”切削模式。7．最大移刀距離 功能：定義不切削時(shí)刀具沿部件進(jìn)給的最長(zhǎng)距離，僅用于“擺線”切削模式。 應(yīng)用：當(dāng)系統(tǒng)需要連接不同的切削區(qū)域時(shí)，如果這些區(qū)域之間的距離小于此值，則刀具將沿部件進(jìn)給。如果該距離大于此值，則系統(tǒng)將使用當(dāng)前傳遞方法來退刀、移刀并進(jìn)刀至下一位置?？梢杂镁嚯x或刀具直徑的百分比來指定。連接第54頁/共92頁55加工范圍主要是通過幾何體來定義的，空間范圍選項(xiàng)則可以用非幾何體的方法進(jìn)一步限定加工范圍?？臻g范圍第55頁/共92頁56修剪由 功能：可以使用所定義部件幾何體的最大邊界范圍的作為“修剪”邊界。 設(shè)置：選擇“無”不使用修剪。選擇“輪廓線”或“外部邊”，沿部件幾何體邊緣定位刀具，并將刀具向外偏置，偏置值為刀具的半徑，這些形狀將沿刀軸投影到各個(gè)切削層上，并且將在生成可加工區(qū)域的過程中用作修剪幾何體?？臻g范圍第56頁/共92頁57小面積避讓 功能：小面積避讓選項(xiàng)確定將很小的封閉區(qū)域的處理方式。 設(shè)置：小封閉區(qū)域選擇“忽略”將不加工面積小于指定大小的切削區(qū)域；選擇“切削”則加工所有區(qū)域。圖6-42所示為小面積避讓使用的示例。 應(yīng)用：在零件上有孔或者很小的凹槽，使用不具備端銑能力的刀具進(jìn)行加工時(shí)，為避免刀具受擠，應(yīng)用將“小封閉區(qū)域”選項(xiàng)設(shè)置為“忽略”。

空間范圍第57頁/共92頁58更多參數(shù)選項(xiàng)卡，包括安全設(shè)置、下限平面、邊界近似以及容錯(cuò)加工和底切處理選項(xiàng)。更多第58頁/共92頁59更多參數(shù)選項(xiàng)卡，包括安全設(shè)置、下限平面、邊界近似以及容錯(cuò)加工和底切處理選項(xiàng)。更多第59頁/共92頁60進(jìn)刀選項(xiàng)用于定義刀具在切入零件時(shí)的距離和方向。進(jìn)刀選項(xiàng)的含義使系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)地根據(jù)所指定的切削條件、零件的幾何體形狀和各種參數(shù)來確定刀具的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。進(jìn)刀第60頁/共92頁611．封閉區(qū)域在封閉區(qū)域中，通常使用的進(jìn)刀的類型有以下幾種，也可以設(shè)置為與“與開放區(qū)域”相同。（1）螺旋線選擇進(jìn)刀類型為螺旋線時(shí)，需要設(shè)置螺旋直徑、斜角、高度等參數(shù)。進(jìn)刀路線將以螺旋方式漸降。（2）沿形狀斜下刀其路徑沿著所生成的切削行進(jìn)行傾斜下刀（3）插削選擇進(jìn)刀類型為插削時(shí)，需要設(shè)置高度值，可以直接輸入距離或者使用刀具直徑的百分比。（4）無不設(shè)置進(jìn)刀段，直接快速下刀到切削位置。（5）與開放區(qū)域相同處理封閉區(qū)域的方式與開放區(qū)域類似，且使用開放區(qū)域移動(dòng)定義。進(jìn)刀第61頁/共92頁622．開放區(qū)域 功能：設(shè)置開放區(qū)域的進(jìn)刀方式。開放區(qū)域是指刀具可以凌空進(jìn)入當(dāng)前切削層的加工位置，也就是毛坯材料已被去除，在進(jìn)刀過程中不會(huì)產(chǎn)生切削動(dòng)作的區(qū)域。 設(shè)置：開放區(qū)域的進(jìn)刀類型有多個(gè)選項(xiàng)。通常選擇線性或者圓弧，線性類型生成直線的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)；圓弧類型生成圓弧的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。進(jìn)刀第62頁/共92頁63退刀選項(xiàng)用于定義刀具在切出零件時(shí)的距離和方向。退刀選項(xiàng)可以設(shè)置與進(jìn)刀選項(xiàng)相同，其實(shí)際是與開放區(qū)域的進(jìn)刀類型及參數(shù)相同。也可以單獨(dú)設(shè)置，其設(shè)置方法與進(jìn)刀選項(xiàng)相同退刀

第63頁/共92頁64開始/鉆點(diǎn)選項(xiàng)卡主要用于設(shè)置切削區(qū)域的起點(diǎn)以及預(yù)鉆點(diǎn)，可以通過指定點(diǎn)來限制切削的開始位置。開始/鉆點(diǎn)

第64頁/共92頁651．重疊距離 功能：在進(jìn)刀位置，由于初始切削時(shí)的切削條件與正常切削時(shí)有所差別，在進(jìn)刀位置，可能產(chǎn)生較大讓刀量，因而產(chǎn)生進(jìn)刀痕，設(shè)置重疊距離將確保該處完全切削干凈，消除進(jìn)刀痕跡。開始/鉆點(diǎn)

第65頁/共92頁66傳遞/快速指定如何從一個(gè)切削刀路移動(dòng)到另一個(gè)切削刀路。通常情況下，刀具需要進(jìn)行以下3個(gè)動(dòng)作：（1）從其當(dāng)前位置移動(dòng)到指定的平面。（2）移動(dòng)到指定平面內(nèi)高于進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)的位置。（3）最后，刀具將從指定平面移動(dòng)到進(jìn)刀的起始處。傳遞/快速

第66頁/共92頁671．間隙 功能：間隙用于指定安全設(shè)置選項(xiàng)，在切削加工過程中將以該間隙作為安全距離進(jìn)行退刀。 設(shè)置：安全設(shè)置選項(xiàng)包括4種方式。（1）使用繼承的以幾何體中設(shè)置的間隙選項(xiàng)為當(dāng)前操作的間隙選項(xiàng)。（2）無不設(shè)置安全距離。（3）自動(dòng)以安全距離避開加工件。安全距離是指當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)移到新的切削位置或者當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)刀到規(guī)定的深度時(shí)，刀具離開工件表面的距離。（4）平面指定一個(gè)平面作為間隙。傳遞/快速

第67頁/共92頁682．區(qū)域之間 功能：區(qū)域之間控制清除不同切削區(qū)域之間障礙的退刀、傳遞和進(jìn)刀方式。 設(shè)置：傳遞類型有5個(gè)選項(xiàng):（1）安全設(shè)置退刀到安全設(shè)置選項(xiàng)指定的平面高度位置。（2）前一平面刀具將抬高到前一切削層上垂直距離高度。（3）直接不提刀，直接連接到下一切削起點(diǎn)。（4）最小安全值抬刀一個(gè)最小安全值，并保證在工件上有最小安全距離。（5）毛坯平面抬刀毛坯平面之上。傳遞/快速

第68頁/共92頁693．區(qū)域內(nèi) 功能：區(qū)域內(nèi)表示在同一切削區(qū)域范圍中刀具的傳遞方式。 設(shè)置：需要指定傳遞方式與傳遞類型，可以使用的傳遞類型與區(qū)域之間相同。傳遞方式則可以選擇：（1）進(jìn)刀/退刀以設(shè)置的進(jìn)刀方式與退刀方式來實(shí)現(xiàn)傳遞。（2）抬刀/插銑抬刀一個(gè)指定的高度再移動(dòng)到下一行起始處插銑下刀進(jìn)入切削。（3）無直接連接。 應(yīng)用：區(qū)域之間是在同一區(qū)域內(nèi)的傳遞方式，可以使用直接方式而不作抬刀。傳遞/快速

第69頁/共92頁704．初始的和最終的 功能：指定初始加工逼近所采用的快速方式與最終離開時(shí)的快速方式，通常都使用“間隙”以保證安全。傳遞/快速

第70頁/共92頁71進(jìn)給和速度用于設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給，彈出進(jìn)給對(duì)話框，可以展開進(jìn)給率的“更多”選項(xiàng)顯示不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的進(jìn)給設(shè)置進(jìn)給和速度

第71頁/共92頁721．自動(dòng)設(shè)置 功能：在自動(dòng)設(shè)置中輸入表面速度與每齒進(jìn)給，系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算得到主軸轉(zhuǎn)速與切削進(jìn)給率。也可以直接輸入主軸速度，與切削進(jìn)給率。n=Vc*1000/(π*Dia)進(jìn)給值由所用的刀具和所切削的材料決定的，切削進(jìn)給是與主軸轉(zhuǎn)速成正比的，通常按以下公式進(jìn)行計(jì)算：F=z*n*fz；使用從表格中重置方式可以參考刀具參數(shù)，直接計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速及切削進(jìn)給。進(jìn)給和速度

第72頁/共92頁732．主軸轉(zhuǎn)速功能：指定主軸轉(zhuǎn)速，輸入數(shù)值的單位為轉(zhuǎn)/分。 設(shè)置：直接輸入主軸轉(zhuǎn)速。在更多選項(xiàng)卡中，可以選擇主軸的旋轉(zhuǎn)方向，有3個(gè)選項(xiàng)：分別是主軸正轉(zhuǎn)（CLW），主軸反轉(zhuǎn)（CCLW），主軸不旋轉(zhuǎn)（否）。除非絕對(duì)必要并有十分把握，否則主軸反轉(zhuǎn)或者主軸不旋轉(zhuǎn)是不應(yīng)使用的。進(jìn)給和速度

第73頁/共92頁743．進(jìn)給率 功能：指定切削進(jìn)給。切削進(jìn)給是指機(jī)床工作臺(tái)在作插位即切削時(shí)的進(jìn)給速度，在G代碼的NC文件中以F_來表示。 應(yīng)用：進(jìn)給速度直接關(guān)系到加工質(zhì)量和加工效率。一般來說，同一刀具在同樣轉(zhuǎn)速下，進(jìn)給速度越高，所得到的加工表面質(zhì)量會(huì)越差。實(shí)際加工時(shí)，進(jìn)給跟機(jī)床，刀具系統(tǒng)及加工環(huán)境等有很大關(guān)系，需要不斷地積累經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)給和速度

第74頁/共92頁754．更多進(jìn)給選項(xiàng) 功能：NX提供了不同的刀具運(yùn)動(dòng)類型下設(shè)定不同進(jìn)給的功能， 設(shè)置：展開“更多”選項(xiàng)可以設(shè)置不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的進(jìn)給率。在進(jìn)給各選項(xiàng)的后面都有單位，可以設(shè)置為毫米/分鐘（mmpm）或者是毫米/轉(zhuǎn)（mmpr），也可以設(shè)置不輸出單位（否）。當(dāng)使用英制單位時(shí)，進(jìn)的單位為英寸/分（inpm）或英寸/轉(zhuǎn)（inpr）?？梢酝ㄟ^對(duì)話框下部的設(shè)置切削單位和設(shè)置非切削單位來快速改變各選項(xiàng)的單位。進(jìn)給和速度

第75頁/共92頁764．更多進(jìn)給選項(xiàng) 功能：NX提供了不同的刀具運(yùn)動(dòng)類型下設(shè)定不同進(jìn)給的功能， 設(shè)置：展開“更多”選項(xiàng)可以設(shè)置不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的進(jìn)給率。在進(jìn)給各選項(xiàng)的后面都有單位，可以設(shè)置為毫米/分鐘（mmpm）或者是毫米/轉(zhuǎn)（mmpr），也可以設(shè)置不輸出單位（否）。當(dāng)使用英制單位時(shí)，進(jìn)的單位為英寸/分（inpm）或英寸/轉(zhuǎn)（inpr）。可以通過對(duì)話框下部的設(shè)置切削單位和設(shè)置非切削單位來快速改變各選項(xiàng)的單位。進(jìn)給和速度

第76頁/共92頁77進(jìn)給和速度

第77頁/共92頁78 等高輪廓銑（ZLEVEL_PROFILE）也稱為深度輪廓加工是一種特殊的型腔銑操作，只加工零件實(shí)體輪廓與表面輪廓，與型腔銑中指定為輪廓銑削方式加工有點(diǎn)類似。等高輪廓銑通常用于陡峭側(cè)壁的精加工。等高輪廓銑與型腔銑的差別在于：1．等高輪廓銑可以指定陡峭空間范圍，限定只加工陡峭區(qū)域。2．等高輪廓銑可以設(shè)置更加豐富的層間連接策略。3．等高輪廓銑不需要毛坯，可以直接針對(duì)部件幾何體生成刀軌。等高輪廓銑第78頁/共92頁79 等高輪廓銑的創(chuàng)建與型腔銑的創(chuàng)建步驟相同，在創(chuàng)建操作時(shí)選擇子類型為，創(chuàng)建等高輪廓銑（深度加工輪廓），設(shè)置操作對(duì)話框的相關(guān)參數(shù)，選擇幾何體，指定刀具，再進(jìn)行刀軌設(shè)置，包括切削層與切削參數(shù)、非切削移動(dòng)、進(jìn)給和速度等選項(xiàng)設(shè)置，完成所有設(shè)置后生成操作。從操作對(duì)話框看，等高輪廓銑的大部分選項(xiàng)與型腔銑是相同的，在幾何體中，不需要選擇毛坯幾何體。而在刀軌設(shè)置中，不需選擇切削模式，增加了陡峭空間范圍、合并距離、最小切削深度等選項(xiàng)。另外在切削參數(shù)的選項(xiàng)中也有部分選項(xiàng)有所不同。等高輪廓銑第79頁/共92頁80 1．陡峭空間范圍 功能：等高輪廓銑與型腔銑中指定為輪廓銑削的最大差別在于等高輪廓銑可以區(qū)別陡峭程度，只加工陡峭的壁面。 設(shè)置：陡峭空間范圍可以選擇“無”或者“僅陡峭的”。陡峭空間范圍設(shè)置為“無”，整個(gè)零件輪廓將被加工，陡峭空間范圍設(shè)置“僅陡峭的”，需要指定角度。只有陡峭度大于指定陡峭“角度”的區(qū)域被加工，非陡峭區(qū)域就不加工。等高輪廓銑的刀軌設(shè)置第80頁/共92頁812.合并距離 功能：將小于指定距離的切削移動(dòng)的結(jié)束點(diǎn)連接起來以消除不必要的刀具退刀。 應(yīng)用：當(dāng)部件表面陡峭度變化較多，在非常接近指定的陡峭角度時(shí)，陡峭度的微小變化引起退刀，另外在表面間存在小的間隙時(shí)，應(yīng)用合并距離可以減少退刀。