鉆孔灌注樁溶洞處理專(zhuān)項(xiàng)施工方案

2、溶洞處理專(zhuān)項(xiàng)施工方案1.巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工流程2、工藝說(shuō)明2.1場(chǎng)地平整鉆孔灌注樁施工前采用推土機(jī)平整場(chǎng)地，清除表面草皮樹(shù)根，挖除軟土換填一般黏性土碾壓密實(shí)。2.2測(cè)放樁位組織精測(cè)人員對(duì)設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行精密的定位，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)確認(rèn)后，方可開(kāi)鉆。在埋設(shè)護(hù)筒前，把樁位進(jìn)行引樁埋設(shè)，便于護(hù)筒埋完后檢查樁位情況。2.3護(hù)筒設(shè)置（1）、護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，采用5mm厚鋼板卷制而成。

（2）、護(hù)筒中心豎直線(xiàn)應(yīng)與樁中心線(xiàn)重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1%。（3）、旱地處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。（4）、護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。（5）、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。（6），護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水，不變形。

2.4鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開(kāi)始安裝就位，接通水電。鉆繩中心應(yīng)與護(hù)筒中心重合。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對(duì)中心位置，以免造成斜孔。將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線(xiàn)、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線(xiàn)。2.5泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求。在砂類(lèi)土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿(mǎn)足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔可將黏土投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。針對(duì)不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)，鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土不宜大于為1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。入孔泥漿粘度一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s，含砂率不大于4%。2.6沖擊鉆孔施工（1）、安放鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉陷，使底盤(pán)底座平整。鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心偏差不得大于5cm。（2）、開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。如存在土洞，則在土洞以上范圍內(nèi)采用小沖程鉆進(jìn)，直到土洞處理完畢后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。（3）、在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘;勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（4）、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間必須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致，并定期檢查，防止因鋼絲繩崩斷造成掉鉆頭。（5）、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。（6）、為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。（7）、為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。每次更換鉆頭時(shí)，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來(lái)已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（8）、樁基施工隊(duì)在鉆孔施工中必須有完整、詳細(xì)的書(shū)面工作記錄，填寫(xiě)“鉆孔記錄表”，并仔細(xì)核對(duì)地質(zhì)地層情況與設(shè)計(jì)是否相符，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)時(shí)要及時(shí)上報(bào)。鉆孔過(guò)程中發(fā)生鉆孔事故要及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)組織處理。（9）、樁在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)核對(duì)設(shè)計(jì)資料無(wú)誤，施工單位自檢合格，填寫(xiě)有關(guān)檢查資料。然后上報(bào)分管工程師，由分管工程師上報(bào)監(jiān)理工程師，上報(bào)時(shí)連同施工記錄、渣樣一并上報(bào)。分管工程師接報(bào)后應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行孔深、孔徑、孔位檢查，經(jīng)檢查合格后，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后清孔，清孔沉渣厚度要嚴(yán)格控制。2.7、溶洞處理措施溶洞根據(jù)溶洞的深度、大小等情況．對(duì)溶洞采用不同的處理方法，主要有：拋填法、內(nèi)置鋼護(hù)筒、灌注混凝土填筑等。溶洞范圍小，溶洞深度小于1m，采用拋填風(fēng)化石、粘土等，使溶洞范圍形成護(hù)壁后，再繼續(xù)施工，直至成孔。在溶洞范圍樁的鋼筋籠在溶洞上下各1m的范圍內(nèi)的定位鋼筋上焊接厚4mm的鋼板圓筒，保證成樁混凝土的質(zhì)量。對(duì)于溶洞的高度在1～3m，則采取先填充碎石、砂混合物和注水泥漿。然后用小沖程沖擊鉆沖擊風(fēng)化石擠壓到溶洞邊形成水泥漿碎石外護(hù)壁。水泥漿將風(fēng)化石空隙初步堵塞后，停止沖擊，24h后，待水泥的強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后再繼續(xù)沖擊，穿過(guò)溶洞。溶洞高在3～5m的多層溶洞，且多層溶洞間的間距較小的，可采用鋼護(hù)筒穿越處理。先用沖擊鉆進(jìn)行沖孔、擴(kuò)孔，然后采用振錘把鋼護(hù)筒振沉至溶洞底部。溶洞高度大于5m的多層溶洞，且溶洞間距較大時(shí)，采用套內(nèi)護(hù)筒法施工，即用內(nèi)護(hù)筒穿過(guò)溶洞的方法進(jìn)行施工。對(duì)于一些溶槽、溶溝、小裂隙等，沖孔時(shí)可采取投放風(fēng)化石、碎石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用，保證泥漿不流失，順利通過(guò)巖溶區(qū)。2.7.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉樁孔處的地質(zhì)資料，確定溶洞的埋深、大小、所處地質(zhì)、溶洞內(nèi)充填物類(lèi)型、溶洞走向和地下水系情況，根據(jù)地質(zhì)情況制定相應(yīng)的處理措施。（2）由于巖溶地區(qū)水平溶洞、溶溝和溶槽眾多，有的樁孔間相連，而且有的排架之間也有貫通。到底先沖哪個(gè)孔，需在詳細(xì)的地質(zhì)資料基礎(chǔ)上，審慎選擇。一般先沖溶洞較小或孤立不連的孔，再?zèng)_溶溝、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可減少或者堵住其它地下水活動(dòng)的通道，免于泥漿和砼的流失。鉆孔順序：上下游對(duì)稱(chēng)，并考慮孔與孔之間的相互影響。（3）在鉆孔作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的溶洞處理措施，并根據(jù)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)備好所需的材料。2.7.2溶洞頂部穿越措施及其判定特征（1）鉆機(jī)鉆孔，操作人員要根據(jù)各樁位的地質(zhì)鉆孔資料，掌握巖溶位置及巖層的分布規(guī)律，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)巖層的變化，采用不同的沖程和頻率。并及時(shí)排渣，注意觀(guān)察護(hù)筒水位的變化情況，采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)檢查鉆孔泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，防止井壁坍孔，泥漿流失。接近溶洞頂板時(shí)，應(yīng)逐漸改為小沖程、低頻率鉆進(jìn)。（2）當(dāng)溶洞頂部被擊穿時(shí)，泥漿面會(huì)急劇下降，此為判定是否打到溶洞的主要判定特征。此時(shí)應(yīng)在事先就有準(zhǔn)備好的泥漿泵，利用泥漿泵對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿，防止泥漿面下降導(dǎo)致孔壁坍塌。（3）當(dāng)沖擊鉆穿過(guò)溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下輕提慢放，沖錘不明顯受阻礙，說(shuō)明頂部已成孔并且是圓滑垂直的。巖溶處理如采用擠石造壁則盡可能的將頂面穿孔擴(kuò)大，待回填完成后再對(duì)此部分進(jìn)行成孔，避免沖錘被卡。（4）擊穿溶洞后，應(yīng)采用測(cè)繩測(cè)出溶洞底面高度，結(jié)合溶洞頂面高度推算出溶洞內(nèi)空高度，并對(duì)鉆渣進(jìn)行取樣，做好相關(guān)記錄。此部分工作應(yīng)平行進(jìn)行，盡量減少完成此部分工作的時(shí)間。2.7.3、巖溶處理方案：擠石造壁本方案適合于地下潛水或巖溶裂隙水壓不大的溶洞。從經(jīng)濟(jì)上考慮時(shí)，如溶洞過(guò)大，回填方量較大，施工過(guò)程中難以保證將溶洞填滿(mǎn)確保不漏漿，則不宜采用此方案。（1）孔位周?chē)鷳?yīng)事先準(zhǔn)備足夠的片石、黏土或風(fēng)化石、袋裝水泥。粘土要做成泥球狀(φ15～20

cm)或餅狀，用薄膜包裹，防止干裂，如孔內(nèi)有裂隙水則還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的袋裝水泥。鉆孔作業(yè)在鉆進(jìn)距溶洞頂部0.3～1m時(shí)（視鉆機(jī)鉆進(jìn)速度確定），安排有一臺(tái)裝載機(jī)到位備用，配合處理的工人帶上工具在現(xiàn)場(chǎng)待命。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面急劇下降時(shí)，則應(yīng)立即補(bǔ)漿，提起鉆頭，待測(cè)量工作完成后，裝載機(jī)立即向孔內(nèi)回填片石和黏土，片石和黏土應(yīng)混合均勻回填，每回填至一定數(shù)量往孔內(nèi)投入袋裝水泥，再回填，回填過(guò)程中應(yīng)對(duì)回填層頂面高度進(jìn)行測(cè)量，回填至高出溶洞頂面1m即可。（3）回填工作完成后，既恢復(fù)鉆孔作業(yè)。（4）常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施：a、溶洞頂面沒(méi)有完全擊穿，回填的片石和黏土可能堵住孔口。在回填一定數(shù)量的片石和黏土后，測(cè)量確定回填層已高出溶洞頂面時(shí)重新鉆進(jìn)，重新回填，直至溶洞內(nèi)被填滿(mǎn)。b、當(dāng)回填完成后，鉆孔鉆進(jìn)致溶洞內(nèi)時(shí)，仍有漏漿現(xiàn)象。應(yīng)重新回填、重新鉆進(jìn)，回填可加大袋裝水泥的用量。c、當(dāng)回填后形成的孔壁無(wú)法堵住地下水時(shí)，可直接回填混凝土。2.7.4、巖溶處理方案：靜壓化學(xué)灌漿法。本方案適用于溶洞內(nèi)有填充物填滿(mǎn)或有流沙的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿(mǎn)（水洞），在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用固結(jié)填充物和流沙，在樁體周?chē)纬煞浪∧唬硪环矫?，提高溶洞中土體的承載力和抗剪能力形成擋土墻，防止塌孔。（1）溶洞中回填物如為砂、礫等土體，漿液是通過(guò)滲透作用板結(jié)砂和礫；溶洞中回填物如為稀土、亞粘土等土體，漿液通過(guò)劈裂、擠密作用加固土體；對(duì)無(wú)填充或半填充溶洞，漿液是通過(guò)充填作用填滿(mǎn)溶洞。（2）采用的化學(xué)漿應(yīng)在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，應(yīng)控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，控制漏漿，提高材料的利用率?？刹捎盟Ａ酀{。（3）根據(jù)漿液的擴(kuò)散半徑在采用此方法的孔位四周均勻布置布4個(gè)灌漿孔，以使注漿后在樁四周形成防水帷幕?？讖?0mm，孔深要求達(dá)到需處理的溶洞底部。（4）采用雙液灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔注漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿。（5）此方法可與樁基施工形成流水作業(yè)，可保證工期。2.7.5、溶洞處理方案：套內(nèi)護(hù)筒法。本方案適用于地下潛水或巖溶裂隙水較大，采用其他方法無(wú)法堵住漏漿或成本較大時(shí)，可采用此方法。（1）需將溶洞頂面完全穿過(guò)，使溶洞頂面巖層成孔垂直光滑，保證護(hù)筒能順利下到溶洞底。（2）若溶洞以下再無(wú)溶洞或下一個(gè)溶洞間隔較近時(shí)，同一直徑護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞底板；若同一根鉆孔樁遇溶洞間隔較遠(yuǎn)時(shí)，則改換小一級(jí)差的護(hù)筒隨鉆機(jī)的鉆進(jìn)而跟進(jìn)。視溶洞的垂直距離而確定級(jí)差和護(hù)筒的跟進(jìn)層數(shù)。“級(jí)差”和“跟進(jìn)層數(shù)”的確定原則是視底節(jié)的變形程度和插打護(hù)筒的震動(dòng)能力而定。如需采用級(jí)差法護(hù)筒跟進(jìn)時(shí)，開(kāi)孔時(shí)宜選用較大號(hào)鉆頭，隨著護(hù)筒的埋入更換鉆頭。內(nèi)護(hù)筒直徑應(yīng)滿(mǎn)足鉆孔要求，外護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比內(nèi)護(hù)筒外徑大5cm左右，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑需采用的內(nèi)護(hù)筒的直徑來(lái)確定外護(hù)筒的直徑，以及在埋設(shè)外護(hù)筒時(shí)所用鉆頭的大小。

（3）最內(nèi)層護(hù)筒長(zhǎng)度的確定：最內(nèi)層護(hù)筒的長(zhǎng)度應(yīng)從需處理的最后一個(gè)溶洞底面直接伸至地面。為了節(jié)省鋼護(hù)筒，在清孔后多層護(hù)筒須進(jìn)行水下切割，保留最外層護(hù)筒，護(hù)筒切割后搭接長(zhǎng)度為1.5m～2m。切割下的護(hù)筒可倒用至其它孔位。（4）如溶洞底面為斜巖面，護(hù)筒底部可能只有一點(diǎn)或幾點(diǎn)接觸巖面，其余絕大部分懸空，張開(kāi)面形成空洞。施工時(shí)必須先用小片石和黏土或者素砼采用擠石造壁的方法將空洞堵住，否則會(huì)造成護(hù)筒歪斜、鉆頭掉致洞外卡鉆等事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)用鉆頭反復(fù)低行程打密方法，在空洞處形成泥漿壁。打密過(guò)程中，一面擠石造壁，一面小行程切削高出的傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖層為止，鋼護(hù)筒隨之下沉，跳進(jìn)就位。更換鉆頭正常鉆進(jìn)。

（5）由于孔低沉渣較厚，護(hù)筒可能無(wú)法沉至巖面，此時(shí)可采用正循環(huán)清孔配合護(hù)筒下沉。

2.8在鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如果檢孔器被卡住，則應(yīng)分析原因采取對(duì)策。如孔壁彎斜嚴(yán)重，檢孔器不能放下去，則應(yīng)填石重打。2.9根據(jù)溶洞的特性，應(yīng)在樁孔鉆孔施工前確定溶洞的處理措施，作好工前準(zhǔn)備，合理組織。2.10清孔（1）、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后方可清孔。（2）、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。（3）、清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

A、清孔必須采用砂石泵進(jìn)行反循環(huán)抽渣。B、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。C、清孔后應(yīng)從孔中提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（4）、清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度在1.03～1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對(duì)密度不大于1.1，且孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿比重等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目經(jīng)理部派試驗(yàn)工程師專(zhuān)人檢測(cè)，合格后由橋梁專(zhuān)業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后方可灌注水下混凝土。（5）、沉渣厚度的控制A、初始樁長(zhǎng)的確定在成孔后在鉆頭栓鋼絲繩的地方把測(cè)繩栓好，把鉆頭放到孔底，再把鉆頭提高0.5～1m然后放下去，這樣測(cè)繩的長(zhǎng)度+鉆頭的高度就為初始樁長(zhǎng)。B、沉渣的確定在砂石泵抽渣完成下混凝土之前，立即下測(cè)繩測(cè)沉渣厚度。測(cè)繩下端要系有帶重量的測(cè)頭（測(cè)頭可以采用幾根鋼筋頭焊接或垂球），測(cè)沉渣時(shí)，抖動(dòng)測(cè)繩，感覺(jué)錘頭接觸樁底時(shí)，讀測(cè)繩上的刻度。然后和初始樁長(zhǎng)進(jìn)行對(duì)比就可得出沉渣的厚度。3鋼筋工程鋼筋籠采用鋼筋場(chǎng)地分節(jié)預(yù)制，采用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)按節(jié)吊裝鋼筋籠。吊裝過(guò)程中，應(yīng)保證鋼筋籠對(duì)接順直，可采用靠尺檢查，或利用垂球從四個(gè)方向檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠下放前應(yīng)對(duì)中，保證鋼筋籠中心位置符合要求，同時(shí)計(jì)算好吊筋的長(zhǎng)度，保證鋼筋籠的頂面高程。4灌注水下混凝土（1）水下混凝土灌注前應(yīng)先清孔，孔底沉碴摩擦樁不得大于10cm，柱樁不大于5cm。（2）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)混凝土埋深和拆管的順序，中間節(jié)宜為2.5m等長(zhǎng)，底節(jié)可為3～4m，漏斗下宜用0.5～1m長(zhǎng)的導(dǎo)管。（3）在使用前應(yīng)先經(jīng)過(guò)試拼和水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管組裝后軸線(xiàn)偏差不宜超過(guò)鉆孔深度0.5％并不大于10cm。在澆注水下混凝土之前應(yīng)先用水濕潤(rùn)導(dǎo)管。（4）初灌采用拔塞法，初灌前應(yīng)先用測(cè)繩測(cè)出孔深，配好導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管離孔底深在30～50cm間,計(jì)算初灌砼的方量。初灌混凝土的方量必須保證混凝土灌下后能將導(dǎo)管口埋深不小于1m，且不大于3m。（5）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)澆注，中途不得停頓，并盡量縮短拆導(dǎo)管的間斷時(shí)間，避免造成堵管或埋管。（6）保證水下灌注樁質(zhì)量的兩個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)一為初灌，必須保證混凝土埋住導(dǎo)管；二為灌注過(guò)程中導(dǎo)管的埋深，要經(jīng)常測(cè)量,保證埋深在1～3m間。（7）由于水下灌注會(huì)產(chǎn)生很厚的浮漿，為保證樁基的質(zhì)量，混凝土頂面應(yīng)澆注到設(shè)計(jì)樁頂高程以上1m。（8）水下混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)根據(jù)混凝土的灌注速度及樁徑的大小大致估算拔管的時(shí)間，定期測(cè)量混凝土面的埋深，計(jì)算導(dǎo)管的埋深，確定是否要拔管。（9）灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察孔內(nèi)泥漿是否在往外涌，同時(shí)注意混凝土入孔時(shí)導(dǎo)管中的聲響，判斷水下混凝土灌注正常。（10）水下混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)做好詳細(xì)的灌注記錄。5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)（一）鉆孔樁施工控制要點(diǎn)

（1）孔位中心偏差不超過(guò)50mm，傾斜度＜1％。護(hù)筒埋設(shè)要求定位準(zhǔn)確，且豎直，并確保護(hù)筒不產(chǎn)生偏移、變形；鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心嚴(yán)格對(duì)中，鉆機(jī)底座要求穩(wěn)固，防止偏鉆。

（2）孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)要求。使用的鉆頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鉆孔過(guò)程中應(yīng)定期檢查鉆頭直徑，當(dāng)鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)，更換新鉆頭前，應(yīng)檢孔至孔底，確認(rèn)鉆孔正常后方可放入新鉆頭；所埋設(shè)的護(hù)筒直徑應(yīng)比孔徑大40cm。終孔前應(yīng)測(cè)量孔深，確?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移動(dòng)鉆機(jī)。（3）護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：A.岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，護(hù)筒應(yīng)埋入較堅(jiān)硬得密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒周?chē)靥铕ね敛⒎謱雍粚?shí)。B、控制沉渣厚度：孔底沉渣摩擦樁不大于10cm，柱樁不大于5cm。C、控制泥漿指標(biāo)：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1～1.3；采用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不大于1.3，大漂石、卵石層不大于1.4，巖石不大于1.2。其他指標(biāo)：黏度：一般地層16～22s，松散易塌地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4％；膠體率：不少于95％；PH值：應(yīng)大于6.5鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿的比重和含砂率。D、每臺(tái)鉆機(jī)必須實(shí)事求是的做好鉆孔記錄表及交接班記錄。(二)、鋼筋籠制作、安裝控制要點(diǎn)（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件，按驗(yàn)標(biāo)的要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。由各隊(duì)配合項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行此項(xiàng)工作，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋不得投入使用。

（2）、主筋末端做成180°半圓彎鉤，彎鉤的彎曲半徑不得小于2.5倍鋼筋直徑，鉤端應(yīng)留有不小于3倍鋼筋直徑的直線(xiàn)段。

（3）主筋搭接焊時(shí)鋼筋端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎要保證搭接的鋼筋軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上，且保證鋼筋不受扭，且相鄰主筋鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于35d且不小于50cm。

（4）鋼筋籠采用鋼筋場(chǎng)地預(yù)制，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后分節(jié)按順序下放。

（5）、鋼筋籠運(yùn)致現(xiàn)場(chǎng)后，吊車(chē)分節(jié)按順序下放入孔內(nèi)，吊裝立焊時(shí)應(yīng)利用錘球從四個(gè)方向檢查鋼筋籠對(duì)接的垂直度。

（6）、焊縫高度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)不小于0.7倍鋼筋直徑，并不得小于8mm。

（7）、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，保證焊縫表面光滑，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

（8）、在環(huán)境溫度低于－5℃條件下焊接時(shí)，焊接工藝除必須遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)采取下列措施：A、增大焊接電流，減低焊接速度；B、預(yù)熱：每一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。C、緩冷；第二層開(kāi)始后各層控溫施焊。d、回火：采用回火道施焊。（9）、鋼筋焊接接頭外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A.焊縫飽滿(mǎn)，表面平整，不得有凹陷或焊瘤。B.焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。C.在施焊過(guò)程中燒傷主筋不得大于2mm。（10）、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法：6、質(zhì)量問(wèn)題的處理預(yù)防措施（一）鉆孔（1）、塌孔：發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋深護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m～2m，重新鉆進(jìn)。也可采用加大泥漿比重、加高水頭方法等，繼續(xù)鉆進(jìn)。如塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)全部回填密實(shí)重新鉆孔。（2）、彎孔和縮孔：一般可將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔。

（3）、卡鉆：不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。（4）、掉鉆：發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體