地下防水施工作業(yè)指導書

浙江***集團有限公司地下防水施工作業(yè)指導書1、目的保證地下防水施工符合規(guī)定的要求。2、適用范圍適用于防水混凝土結構、卷材防水層、水泥砂漿防水層。3、職責3.1技術科為歸口管理部門。3.2質安科負責具體管理、監(jiān)督工作。3。3項目部負責具體實施.4、工作程序4。1防水混凝土結構4。1。1原材料、制品以及各種預埋件,應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,并具有出廠證明和試驗報告.4。1。2對防水混凝土的要求。a)水泥:應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號，用量不少于320kg/M3b）砂:除應符合國家質量標準外，宜采用中砂，砂率宜為35%-40％；灰砂比宜為1∶2—1∶2。5。c)石子:除應符合國家標準外，最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,含泥量≯1%，吸水率≯1。5d）防水混凝土的配合比:應按照試驗室提供的配合比通知單施工。e）水灰比宜在0。55以下，最大不得超過0。6;坍落度不宜大于5cm,如摻外加劑時可不受此限制；摻引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應按在3%—f）混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min。防水混凝土結構的施工縫、接槎、變形縫、止水帶后澆縫以及各種穿墻管件埋設的標高、位置等符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，穿過地下防水層的管道，設備埋件、固定模板螺栓等，應在其穿過處做好防水止水處理,混凝土墻體的施工縫位置，不得留設在剪力與彎矩最大或底板與側壁交接處，宜留在高出板面不小于200mm處的墻身上,并做成凹凸形，墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm,施工繼續(xù)澆灌混凝土前,應鑿毛沖洗干凈.4.1。4檢查混凝土試塊抗壓強度必須符合GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準的要求，抗?jié)B試塊每個單位工程不少于2組，每組六塊試塊，養(yǎng)護不少于28d，不超過90d,抗?jié)B標號應符合設計要求,其標號：“S12"，表示在1。2N/MM2的水壓下，混凝土不透水.4.1。5混凝土應振搗密實，表面平整，無露筋，蜂窩等缺陷，預埋管件的位置準確,回填土之前應做好隱蔽工程驗收工作。4.2水泥砂漿防水層4.2。1原材料、外加劑和砂漿配合比應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，水泥砂漿配合比一般為水泥:黃砂為1∶3。5,水灰比為0。6—0。65，稠度為70-80mm。4。2.2基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔并充分濕潤，但不得有積水。防水層的做法，摻外加劑的水泥砂漿防水層，不論迎水面和背水面，均必須分兩層鋪抹,總厚度不小于20mm,剛性多層防水層迎水面宜用五層交叉抹面做剛性多層防水層，在背水面宜用四層交叉抹面做法，各種水泥砂漿防水層的陰陽角均應做成圓弧形或在背水面宜用四層交叉抹面做法.各種水泥砂漿防水層的陰陽角均應做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑陽角為10mm,陰角為504.2。4留槎剛性多層防水層，各層要緊密結合，不留施工縫,如必須留時，應留成階梯形槎，并依順序操作，層層搭接緊密,搭接位置一般留在地面上，也可留在墻上，但均需留在陰陽角處20mm4。2.5養(yǎng)護期間，不得受靜水壓力作用，一般養(yǎng)護時不少于14晝夜。4.3卷材防水層卷材、膠結材料應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，應具有出廠合格證或試驗報告。粘貼防水層的基層，其表面應平整、牢固、清潔、干燥,無起砂現象，陰陽角處要做成圓弧形或鈍角；變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3。3鋪貼時,其基層表面滿涂冷底子油，卷材的瀝青膠結材料厚度一般為1.5—2.5mm，瀝青膠結材料的加熱溫度和使用溫度應符合下表的規(guī)定.類別加熱溫度℃使用溫度℃普通石油瀝青(高脂瀝青）或摻配建筑石油瀝青的普通石油瀝青膠結材料不應高于280不宜低于240建筑石油瀝青膠結材料焦油瀝青膠結材料不應高于240不應高于180不宜低于190不宜低于1404。3。4卷材的搭接長度，應符合下列規(guī)定。a)長邊不小于100mm，短邊不小于150b)在立面與平面的轉角處，卷材的搭接應在平面上距上面不小于600mmc)所有卷材最后一層卷材粘貼好后，應在其表面上均勻地涂刷一層厚度為1。—1。5mm的熱瀝青膠結材料。d)卷材防水層與穿墻管件的連接處，如預埋管無法蘭盤時，應逐層增設卷材防水附加層，用瀝青麻布纏牢并涂刷一道熱瀝青，鋪貼卷材前應將管件上的鐵銹,雜物清理干凈,檢查變形縫止水帶是否位移卷脫、周圍混凝土澆搗是否密實、做法是否符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定.e)立面卷材防水層鋪貼在需防水的結構外表面時,為外防水外貼法，應先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處交叉搭接。f)卷材防水層鋪貼在永久性保護墻的內墻表面上,為外防水內貼法，應先鋪貼立面，后鋪貼平面，再鋪轉角.4.4地下防水工程質量要求a）防水混凝土的原材料,外加劑及預埋件，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；b）防水混凝土抗?jié)B標號和強度必須符合設計要求.c）防水混凝土結構的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁滲漏。d）混凝土表面平整，無露筋，蜂窩等缺陷，預埋件的位置正確。e）配合比及膠結材料的加熱和使用溫度均符合要求，涂層平均厚度適宜,無漏涂、脫層流消等缺陷.4.4。2水泥砂漿防水層工程a)防水砂漿的原材料、外加劑、配合比及其分層做法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b）水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固無空鼓;c)表面應平整、密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷,陰陽角處呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。d)防水層的施工縫留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。4。4。3a)卷材與膠結材料必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b)卷材與防水層及變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定.c)卷材防水層基層牢固，表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻,無漏涂.d）卷材防水層鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結牢固緊密，接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷。e)保護層與防水層粘結牢固,結合緊密，厚度均勻一致。5、質量記錄5.1材料合格證；5。2混凝土強度試驗報告；5.3混凝土抗?jié)B性試驗報告；5.4隱蔽工程驗收單；5.5水泥砂漿試驗報告；5.6卷材試驗報告。渝黔鐵路2標段路基工程

編號：XXXX水泥粉煤灰碎石樁(CFG)施工作業(yè)指導書單位:編制：審核：批準:XXXX年XX月XX日發(fā)布XXXX年XX月XX日實施渝黔鐵路路基工程水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導書1編制依據《鐵路工程地基處理技術規(guī)程》(TB10106-2010J1078-2010）《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》《鐵路路基工程施工質量驗收標準》等相關規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求。1．適用范圍適用于渝黔鐵路土建2標路基水泥粉煤灰碎石樁（CFG）地基加固樁施工。2．作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定CFG樁布樁圖，圖中注明樁位編號制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備測量放線,準確確定樁位，檢查施工場地的控制樁點是否會受施工振動的影響；確定施工機具:長螺旋鉆孔機及配套設備；施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋,配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3．技術要求3.1本標段CFG樁設計樁間距為1.5~1。8m，樁徑0.5m，按正三角形布置,樁長3～16。5m，樁頂鋪設0。6m厚加筋碎石墊層，夾兩層雙向拉伸3。2水泥采用42。5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不大于200Kg/m3,施工前按審批的配合比對原材料進行檢測，確定施工配合比?；旌狭喜捎帽盟头绞竭B續(xù)灌注。3。3為保證施工質量,應隔排跳樁施工。施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不小于0.5m.4．施工程序與工藝流程4。1施工程序施工程序為：施工準備→鉆機就位→鉆進至設計深度→停鉆→泵送混合料→提升鉆桿→泵送孔底混合料→邊泵送邊均勻拔管至樁頂→成樁→鉆機移位4。2施工工藝流程見圖4.1樁機就位樁機就位調平機身調平機身配合比試驗鉆孔至設計標高配合比試驗鉆孔至設計標高抽取混合填料樣品制作試塊抽取混合填料樣品制作試塊泵壓混合填料拌和混合填料泵壓混合填料拌和混合填料鉆具提出孔口及清土鉆具提出孔口及清土移機至下一樁位移機至下一樁位清除樁間土、鑿樁頭清除樁間土、鑿樁頭CFG樁基檢測CFG樁基檢測CFG樁復合地基驗收碎石墊層施工、驗收CFG樁復合地基驗收碎石墊層施工、驗收圖4.1CFG樁施工工藝流程圖5．施工要求5。1施工準備施工前，進行室內配合比試驗，要求樁體混合料試塊（邊長15cm立方體）標準養(yǎng)護28天無側限抗壓強度不小于15MPa,利用室內混合料配比實驗結果進行現場成樁試驗，數量不得少于2根,以確定滿足設計要求的施工工藝和施工參數。5。1.1平整場地：首先將施工場地開挖到設計要求的寬度及預定的標高，用推土機推平，碾壓密實，并做成向兩側成4%的排水坡，路基兩側挖排水溝，建立完整的排水系統(tǒng)；5.1。2樁位放樣：按樁點設計布置圖放樣，本段路基內的CFG樁按等邊三角形布置,間距為1。5~1。8m,現場布樁時，橫斷面方向從線路中心往兩側坡腳布置，至路堤坡腳外不少于1根樁；5。1。3地質復核：在施工前先在規(guī)劃好的斷面位置進行地質復核,并進行詳細記錄繪制成地質縱斷面圖，作為施工參考；本次試樁將第一個孔進行地質復核，作為本次CFG樁試樁施工的依據。在鉆進時，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值，并對鉆桿鉆出的土樣和設計地質情況進行比較，作為地質復核情況的參考。5。2施工工藝5。2.1鉆機就位鉆機就位后，應用鉆機塔身前后左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置,使鉆機垂直對準樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，CFG樁垂直度允許偏差≤1％，樁位允許偏差≤5cm.滿足要求后,方可開鉆。5。2.2混凝土攪拌混凝土攪拌按配合比進行配料.每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制，控制在60~120s，塌落度控制在160mm～200mm。5。2.3鉆進成孔5。2。3。1鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中，發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時，放慢進尺，防止樁孔偏斜、鉆桿位移、鉆具損壞等。5.2。3.2鉆至基巖頂面，記錄鉆進深度，判定是否滿足設計要求，滿足要求后停鉆.CFG樁加固深度應穿透軟弱土層（壓縮層)到達基巖頂面。5。2。4灌注及拔管5。2.4。1灌注及拔管：成孔到達設計樁底，停止鉆進，泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管,不可先拔管后泵料?；旌狭系谋盟土颗c拔管速度相匹配，拔管速度控制在1。2—1。5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應當放慢。成樁過程須連續(xù)進行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注,須避開飽和砂土、粉土層停機。砼灌注到樁頂后用振動棒對樁頂以下2。5m范圍內進行振搗。施工樁頂標高宜高于設計標高50cm。灌注成樁后,用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。5。2。4。2在施鉆的同時,攪拌站按工地試驗室確定的配合比攪拌水泥、粉煤灰、砂、碎石混合料，并檢查其坍落度.用砼罐車運到工地后，再次檢查混合料的坍落度,符合要求后向管內泵送混合料。5.2。5移機上一根樁施工完畢,鉆機頭進行保護，移位，進行下一根樁的施工。5.2.6現場試驗對于每車混凝土,試驗人員都要進行坍落度的檢測,合格后方可進行混凝土的投料,在成樁過程中隨機抽樣做混凝土試塊，每臺機械一天做1組（3塊)試塊，測定其28天抗壓強度。5。2.6清理CFG樁施工完畢在其混合料初凝后，進行打樁棄土清運,清運時不可對設計樁頂標高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工作面未施工的樁位。清運完畢后人工開挖其下50cm保護土層,清運保護土層時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標高,不得超挖。保護土層清除后，截除樁頂設計標高以上樁頭，截樁時在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打將樁頭截斷,條件許可時采用截樁機截樁。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高,樁頂允許偏差0～+20mm。如果在基槽開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須接樁至設計樁頂標高，剔平鑿毛樁頂，用與樁體材料、配比相同的混合料接樁,并超出樁周200mm。6．勞動組織6。1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。6。2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工班人員配備表負責人1人技術主管1人技術、質檢、測量及實驗人員4人專職安全員１人工班長2人機長4人普工16人電工1人挖土機司機４人汽車司機４人泵機操作手８人

其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人.7．材料要求7.1所用的水泥和粗骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。7.2CFG樁混合料強度應符合設計要求，混合料的坍落度應控制在160—200mm7.3每根樁的投料量不得少于設計灌注量.8．設備機具配置主要機具設備表序號機械設備名稱規(guī)格及型號單位數量備注1強制式攪拌機120型臺12裝載機50型臺13混凝土罐車8立方臺44長螺旋鉆機GZL-90臺15混凝土輸送泵90型臺16發(fā)電機80KW組1備用7挖掘機60型臺18自卸汽車8立方臺29灑水車８立方臺19．質量控制及檢驗9。1質量控制9。1。1測量樁位前應對施工現場原地面標高進行抄平測量,并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將施工區(qū)域進行劃分,并將各樁進行編號,定機定人進行管理.布樁時，CFG樁的數量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差.使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上,利于夜間記錄人員識別讀數?，F場管理人員每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度,以保證樁身垂直度不大于1％,確保樁體的正常受力。9。1。5鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，先慢后快。在成孔過程中,如發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞.CFG樁成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料,防止CFG樁成吊腳樁.9。1.7嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。9.1.8整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。9.1。9提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。9。1。10由于樁管垂直度的偏差，在拔管過程中若出現反插，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，所以，施工中應避免反插.9。1。11樁頂砼?；颐娓鶕蚣苌蠘俗R由值班人員判斷,控制在樁頂標高以上0.5米位置。9.1。12控制好混合料的坍落度。混合料坍落度過大,會形成樁頂浮漿過多,從而影響樁體強度。坍落度控制在160mm~200mm，要求混凝土和易性好。樁頂浮漿控制在20厘米以內。9。1.13設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加0.5米的料。將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度,上部用土封項，以提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓而出現混合料上涌使樁徑縮小的情形。9。1.14在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時,應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土.9.1。15冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施，保證樁頂覆土厚度不小于1。2m9。2質量檢驗9。2.1CFG樁的數量、布樁形式應符合設計；檢驗數量：全部檢查。檢驗方法:計數。9.2。2每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數量：每根樁檢驗。檢驗方法：料斗現場計量。9。2.3CFG樁的有效長度應滿足設計；檢驗數量：每根樁檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度,并在施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查浮漿厚度，計算出樁的有效長度。9。2.4CFG樁身施工完畢,成樁7天內，采用低應變檢查樁身完整性。檢查數量為施工總樁數的10%，且不小于3根。28天后對CFG樁進行檢測，檢測包括低應變對樁身質量的檢測和靜載荷試驗對單樁承載力的檢測。靜載荷試驗數量取樁總根數的2‰,且不小于3根。9.2。5CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合下表的規(guī)定。CFG樁施工允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1樁位（縱橫）向)50mm經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值值開挖50～100cm深后,鋼尺丈量10．安全及環(huán)保要求10。1安全要求10.1.1對各種機具設備和勞動保護用品定期進行檢查和必要的試驗,保證其處于良好狀態(tài)。10.1。2施工中經常和氣象部門聯系，及時掌握氣溫、雨雪、水文等預報，作好防范工作。10。1。3施工現場設有安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險"等警告標志，夜間設紅燈示警。場地狹小時，設臨時交通指揮。10.1.4進入施工現場必須佩帶安全帽，機械操作人員穿工作服，嚴禁任何人穿拖鞋、短褲進入施工現場。10。1。5機械操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現場必須有專人負責安全防護事宜。10。2環(huán)保要求10。2。1在施工營房和施工現場的合適位置擺放移動垃圾桶，對生活垃圾進行收集，并將這些生活垃圾運至環(huán)保部門指定地點集中堆放。10。2.2在運輸、儲存水泥類易飛揚物時，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚塵。10.2。3運輸車輛進出工地不得超限運輸，防止沿途撒漏。10。2.4配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行清掃和灑水濕潤,減少揚塵。10.2.5位于人群集中地段的作業(yè)面，除采用低噪音設備外,嚴格遵守地方環(huán)保關于施工作業(yè)時間的要求.10。2。6認真規(guī)劃施工道路，做好臨時道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護，避免雨水沖刷，引起水土流失。10。2。7臨時道路使用時沒有揚塵積水避免破壞植被。強夯地基施工作業(yè)指導書1適用范圍2施工準備2。1機具準備2.1。1夯錘用鋼板作外殼，內部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土，或用鋼板作成組合成的夯錘，以便于使用和運輸（圖1）1-30mm厚鋼板底板；2-18mm厚鋼板外殼；3—6×Ф159mm鋼管；4-水平鋼筋網片Ф16@200mm；5—鋼筋骨架Ф14＠200mm；6-Ф50mm吊環(huán)；7—C30混凝土夯錘中設置6個直徑為159mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排走,減小起錘時，錘底與土面間形成真空產生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力,以保證夯擊能的有效性.2.1.2起重設備作用重心低，穩(wěn)定性好,行走方便的履帶式起重機（帶摩擦離合器）.2。1。3脫鉤裝置脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成，系由鋼板焊接而成.拉繩一端固定在銷炳上,另一端穿過轉向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上,當夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷炳，脫鉤裝置開啟，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致，可自動復位，使用靈活方便，也較可靠安全。1-吊環(huán);2-耳板；3-銷吊軸輥；4—銷柄;5—拉繩2.1.4錨系設備當起重機起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減少對臂桿的振動，應用T1—100型推土機一臺設在起重機的前方作地錨，在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩連系錨定。鋼絲繩與地面的夾角不大于30o，推土機還可用于夯完后作表土推平、壓實等附助工作。2。2作業(yè)條件2。2。1熟悉施工圖紙，理解設計意圖，掌握各項參數，現場實地考察，定位放線。2。2。2制定施工方案和確定強夯參數。2。2。3選擇檢驗區(qū)作強夯試驗。2.2.4場地整平，修筑機械設備進出場道路，使有足夠的凈空高度、寬度、路面強度和轉彎半徑。填土區(qū)應清除表層腐植土、草根等，場地整平時，應在強夯范圍內預留夯沉量需要的土厚。2。3施工技術參數2.3.1錘重與落距錘重M（t）與落距H（m)是影響夯擊能和加固深度的重要因素，它直接決定每一擊的夯擊能量。根據設計文件要求本工程的夯錘選用25噸，落距為20m。2。3.2單位夯擊能錘重M與落距H的乘積稱為夯擊能E=(M×H）。強夯的單位夯擊能應根據地基土類別、結構類型、荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮,并通過現場試夯確定.本工程的單位夯擊選擇3000～5000KN·M。2。3.3夯擊點布置和間距夯擊點的布置和間距應根據施工圖紙的設計要求選定,施工前按照設計要求畫出夯擊點的平面布置圖，施工中嚴格按布置圖進行夯擊。2.3.4單點的夯擊數與夯擊遍數單點夯擊數指單個夯點一次連續(xù)夯擊次數。夯擊遍數指以一定的連續(xù)擊數，對整個場地的一批點，完成一個夯擊過程叫一遍，單點的夯擊遍數加滿夯的夯擊遍數為整修個場地的夯擊遍數.單點夯擊數應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，且應同時滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當單擊能量較大時不大于100mm；2）夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起;3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難.每夯擊點之夯擊數一般為3～10擊。夯擊遍數應根據地基地的性質確定，一般情況下，可采用2～3遍，最后再以低能量（前幾遍能量的1/4～1/5，錘擊數為2~4擊）滿夯一遍,以加固前幾遍之間的松土和被振動的表層土。2。3。5兩遍間隔時間。3工藝流程及施工工藝方法3。1工藝流程清理、平整場地→標出第一遍夯擊點位置、測量場地高程→起重機就位夯錘對準夯點位置→測量夯前錘頂高程→將夯錘吊到預定高度脫鉤自由下落進行夯擊，測量錘頂高程→往復夯擊，按規(guī)定夯擊次數及控制標準,完成一個夯點的夯擊→重復以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊→用推土機將夯坑填平，測量場地高程→在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數→用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程。3.2施工工藝方法1）做好強夯地基的地質勘察,對不均勻土層適當增多鉆孔和原位測試工作，掌握土質情況，作為制定強夯方案和對比夯前、夯后加固效果之用。必要時進行現場試驗性強夯,確定強夯施工的各項參數。同時應查明強范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高，并采取必要的防護措施，以免因強夯施工而造成破壞。2)強夯前應平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時,應在表面鋪0.5～2.0m中（粗）砂或砂礫石、碎石墊層，以防設備下陷和便于消散強夯產生的孔隙水壓,或采取降低地下水位后再強夯。3）強夯應分段進行，順序從邊緣向中央。每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍,如有條件以采用小夯錘夯擊為準。4）回填土應控制含水量在最優(yōu)含水量范圍內,如低于最優(yōu)含水量，可鉆孔灌水或灑水浸透.5)夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確,夯擊坑內積水應及時排除。坑底上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯,基坑應及時修整,澆筑混凝土墊層封閉。6)對于高飽和的粉土、粘性土和新飽和填土，進行強夯時，很難以控制最后兩擊的平均夯沉量在規(guī)定的范圍內，可采取：A、適當將夯擊能量降低；B、將夯沉量差適當加大；C、填土采取將原土上淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內的水分，同時在原土上鋪50mm厚的砂石混合料，以保證強夯時土內的水分排除，在夯坑內回填塊石、碎石或礦渣等粗顆粒材料，進行強夯置換等措施。通過強夯將坑底軟土向四周擠出,使在夯點下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構成復合地基，一般可取得明顯的加固效果。4質量標準4.1一般規(guī)定4。1.1建筑物地基的施工應具備下述資料:1)巖土工程勘察資料。2）臨近建筑物和地下設施類型、分布及結構質量情況.3）工程設計圖紙、設計要求及需達到的標準,檢驗手冊。施工前應檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設施被夯地基的土質.4。1.3施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。4.1.4施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。檢驗點數、每一獨立基礎至少有一點,基槽每20延米有一點，整片地基50～100m2取一點.強夯后的土體強度隨間歇時間的增加而增加，檢驗強夯效果的測試工作,宜在強夯之后1~4周后進行，而不宜在強夯結束后立即進行測試工作,否則測得的強度偏低。4。2主控及一般項目主控項目4.2。1強夯處理夯擊點布置應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量.4.2。2低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗數量：施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10％平行檢驗。檢驗方法：觀察、尺量.4.2。3強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位每一工點每3000m2抽樣檢驗12點,其中：標準貫入試驗6點，靜力觸探試驗3點,載荷試驗3點。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數量的50％見證檢驗；勘察設計單位現場確認。檢驗方法：按設計規(guī)定的檢驗時間進行標準貫入試驗和靜力