FAB混凝土施工方案

第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目FAB廠房混凝土工程施工方案1.編制依據(jù)●依據(jù)第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目施工合同及招投標文件?！竦谖宕∧ぞw管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；●國家及北京市的規(guī)范、規(guī)程、標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ119-88）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ95-99）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》《建設(shè)結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》（DBJ/T01-69-2003）●《第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目施工組織設(shè)計》；2.工程概況2.1混凝土工程概況單位工程名稱第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目FAB廠房子單位工程名稱M區(qū)F區(qū)C區(qū)U區(qū)主要功用模塊區(qū)生產(chǎn)區(qū)辦公區(qū)現(xiàn)場支持區(qū)基礎(chǔ)形式樁筏整板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架框架/鋼結(jié)構(gòu)框架框架建筑層數(shù)4335截面尺寸墊層厚度100底板厚度15001200剪力墻厚度250、200柱截面900×900、800×800、1100×1500、700×700、800×1500、1300×1500梁截面500×800、500×900、700×1500、800×1200、800×1600板樓板厚度180、150混凝土等級墊層C15底板C30S8地下結(jié)構(gòu)C30S8主體結(jié)構(gòu)C30地下后澆帶C35S8微膨脹地上后澆帶C35微膨脹鋼柱腳C40無收縮預(yù)計方量(m3)280004500022000200002.2混凝土供應(yīng)商供應(yīng)商名稱供應(yīng)部位供應(yīng)方量中建一局華江混凝土有限公司C．F、U10000新奧混凝土有限公司CUB、F、U30000雅鑫榮?；炷劣邢薰綜UB、C、F、U、M50000十八里店混凝土有限責任公司F、U25000海強宏利混凝土有限公司C、F、U200003.質(zhì)量目標:按建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準及圖紙、規(guī)范進行施工，混凝土分項工程合格率100%，為結(jié)構(gòu)長城杯評定創(chuàng)造條件。4、混凝土配合比設(shè)計及審核4.1混凝土對原材料的要求；本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低?！袼啵哼x用水化熱比較低普通硅酸鹽水泥P.O42.5?！翊止橇希翰捎寐阉槭?。粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。●細骨料：采用中粗砂。細度模數(shù)＞2.5，含泥量不大于3%?！穹勖夯遥孩蚣壏勖夯遥瑩郊恿靠刂圃?4%以內(nèi)，采用外摻法。●水：采用自來水●外加劑：選擇不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能。減水性能好。降低水化熱峰的防凍劑，摻量不大于水泥用量的3%。在混凝土中摻入水泥用量12%UEA膨脹劑，可降低水泥用量。降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生抗應(yīng)力。在鋼筋和臨位約束下，在混凝土中建立0.2~0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力。將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的抗應(yīng)力。從而可防止減收縮裂縫的出現(xiàn)。添加外加劑前將所有外加劑資料上報駐場工程師和設(shè)計，待批準后才使用。4.2混凝土的配合比要求；●混凝土采用攪拌站供應(yīng)商品混凝土，攪拌站要提前做好混凝土試配工作。●混凝土配合比通過試配確定。符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)要求進行?！窕炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。4.3混凝土供應(yīng)；本工程工期緊，質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土?；炷恋目倽仓繛?4萬多立方米其中FAB區(qū)澆筑115000立方米，澆筑量非常大，為保證本工程的混凝土澆筑順利進行，我公司將選用5家大型商品混凝土公司來供應(yīng)本工程的混凝土?；炷凉?yīng)合同必須詳細寫明如下技術(shù)質(zhì)量保證條件：●混凝土強度保證：按結(jié)構(gòu)施工圖紙要求；●混凝土凝結(jié)時間保證：混凝土初凝時間為4小時~6小時?！衩寇嚮炷凉?yīng)的數(shù)量必須與小票數(shù)量相符；●混凝土坍落度：根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位、氣候條件對混凝土坍落度提出不同要求，冬施期間坍落度為14±2之間；●冬施期間的混凝土的出罐溫度控制在≥15℃，入模溫度≥10℃；●配合比要求根據(jù)試驗室試驗確定配合比；●抗?jié)B及特殊要求：基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級為S8。●使用B種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量不超過5kg/m3。嚴格控制混凝土堿含量。●外加劑選用無氯鹽無尿素低堿性外加劑。4.4混凝土泵送能力砼的運輸驗算(見6.2機械設(shè)備的投入)5混凝土澆筑5.1施工準備5.1.1混凝土施工管理人員安排：項目經(jīng)理部對混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括分包管理人員在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。每區(qū)施工時管理人員安排：序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負責1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人5.1.2勞動力安排：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班按地泵的數(shù)量分成小組，每班勞動力安排見下表：工種每組人數(shù)備注混凝土工15包括下料、平倉、振搗架子工6按拆泵管和拆架子抹灰工6混凝土表面搓光木工2看模鋼筋工2混凝土澆筑時看筋測量工2控制標高和核對尺寸養(yǎng)護3養(yǎng)護、測溫等指揮3指揮車輛下灰6混凝土泵處下灰后勤5其他5作混凝土試塊等合計56由于該工程共分4大區(qū)域同時進行施工，混凝土施工時將有多個班組在不同的施工區(qū)域同時施工。5.1.3混凝土澆筑申請：為保證混凝土澆筑前的相關(guān)工序質(zhì)量，應(yīng)建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度，填寫申請單子，專業(yè)工程師會簽給質(zhì)量部，報監(jiān)理驗收。5.1.4機械設(shè)備和場地準備：本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用地泵與汽車泵相結(jié)合澆筑。墻、柱體混凝土、樓層梁板混凝土澆筑采用地泵與汽車泵相結(jié)合輸送到樓層各個流水段，用布料機輸送到各個部位。5.1.5技術(shù)準備：●對進場混凝土工進行如下措施及技術(shù)交底：泵車位置固定、泵管支設(shè)路線，馬道搭設(shè)位置及方法的全面交底（包括書面和口頭）；混凝土澆筑過程中布料、分層澆筑、振搗、找平方法等?！裨O(shè)混凝土標養(yǎng)室，標養(yǎng)室養(yǎng)護溫度20±3℃,相對濕度95%以上?！裨囼灉蕚洌河稍囼炇邑撠煖蕚錅y試器具、試塊模具以及其它有關(guān)工具，完成試驗準備工作。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護（為防止同條件試塊意外破壞），應(yīng)制作鋼筋籠保護試塊，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關(guān)器具。現(xiàn)場要制作足夠組數(shù)的混凝土試塊：普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊為每500m3留置一組，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊；抗?jié)B試塊尺寸150（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組，其中一組用于結(jié)構(gòu)實體檢測；針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度，另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。5.1.6澆筑前的驗收準備工作：鋼筋工程的隱蔽；模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋（包括鋼板止水帶、鋼結(jié)構(gòu)柱的埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成，（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢；施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子，用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動石子和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶、水平施工縫用的止水鋼板均已安裝；模板必須清理干凈，鋼筋上的油漆、混凝土等雜物必須清理干凈?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已準備好，澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）。冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。5.1.7材料準備工作：主要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1覆膜木膠合板16mm10000M2模板2鋼管架料φ481000T腳手架搭設(shè)3扣件20000個4腳手板2000塊5塑料薄膜30000M2砼養(yǎng)護覆蓋6阻燃草簾30000M2砼保溫7養(yǎng)護劑5T墻柱周圍砼養(yǎng)護8紅機磚300M3磚胎模砌筑5.2.流水段的劃分5.2.1基礎(chǔ)底板流水段的劃分：FAB廠房共分為四個區(qū)域，根據(jù)總體安排原則，每個區(qū)域單獨組織施工，不相互穿插流水作業(yè)，根據(jù)后澆帶單獨形成區(qū)域流水，進行均衡小流水施工，流水段劃分如下：●M區(qū)：基礎(chǔ)底板按設(shè)計后澆帶劃分12個流水段。由兩套流水班組同時施工。施工順序：M1段→M2段→……M12段●F區(qū)北半?yún)^(qū)：基礎(chǔ)底板包括F區(qū)Pa軸以北部分及附近U區(qū)，其中F北區(qū)分為9個流水段，U區(qū)分為10個流水段。F北區(qū)、U區(qū)分別采用兩套流水班組由東西兩側(cè)向中間推進。施工順序：F北區(qū)F1、F9段→F2、F8段→……F5段U區(qū)U1、U10段→U2、U9段→……U5、U6段●F區(qū)南半?yún)^(qū)：基礎(chǔ)底板包括F區(qū)Pa軸以南部分及附近U區(qū)，其中F北區(qū)分為27個流水段，U區(qū)分為8個流水段。F北區(qū)采用六套流水班組由東西兩側(cè)、U區(qū)采用兩套流水班組由東西兩側(cè)向中間推進。施工順序：F南區(qū)F10、F18段→F11、F17段→……F14段F19、F27段→F20、F26段→……F23段F28、F36段→F29、F35段→……F32段U區(qū)U11、U18段→U12、U17段→……U14、U15段●C段施工區(qū)域：按設(shè)計后澆帶劃分5個流水段。施工順序：C1段→C2段→……C5段5.2.2+0.000以上結(jié)構(gòu)工程施工流水段劃分：●M區(qū)在L軸與Kb軸間設(shè)有伸縮縫，上部結(jié)構(gòu)施工時以伸縮為界劃分兩個小區(qū)域。每個小區(qū)（即M1區(qū)、M2區(qū)）豎向結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)均劃分四個小流水段施工縫留置在4軸、G、Q軸，施工縫留設(shè)滿足施工規(guī)范要求，并爭得監(jiān)理同意。施工順序先M1區(qū)、后M2區(qū)。M區(qū)由1段→2段→3段→4段●F區(qū)北半?yún)^(qū)（Pa軸以北及附近U區(qū)），F(xiàn)北區(qū)分為5個流水段，U區(qū)分為5個流水段，施工順序由1段→2段→……5段。流水段內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝完成后即進行F北區(qū)混凝土柱梁施工，U區(qū)滯后鋼結(jié)構(gòu)屋架吊裝一個流水節(jié)拍，以便鋼屋架吊裝?！馞區(qū)南半?yún)^(qū)（Pa軸以南及附近U區(qū)），F(xiàn)北區(qū)分為10個流水段，U區(qū)分為5個流水段，施工順序F區(qū)：1段→2段→……10段。U區(qū)：1段→2段→……5段。流水段內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝完成后即進行F南區(qū)混凝土柱梁施工，其中Ga軸—Db軸混凝土施工至屋架下弦，L軸勁性柱混凝土柱施工至格構(gòu)梁下口，開始吊裝鋼屋架，Ga—Pa軸格構(gòu)梁以上混凝土及U區(qū)滯后鋼結(jié)構(gòu)屋架吊裝一個流水節(jié)拍，以便鋼屋架吊裝?！馛區(qū)流水段劃分。Ⅳ上部豎向結(jié)構(gòu)和平面結(jié)構(gòu)劃分為5個流水段，施工縫分別留置于39、Da、Fb軸線。施工時從和U區(qū)相接部分開始。施工順序為由1段→2段→3段→……6段。5.3混凝土澆筑5.3.1工藝流程：作業(yè)準備→商品砼運送到現(xiàn)場→砼運送到澆筑部位底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護5.3.2澆筑過程：●在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵和布料管輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼?！耥艥仓c振搗的要求Ⅰ、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。Ⅱ、澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。Ⅲ、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。Ⅳ、澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。Ⅴ、澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。5.3.3混凝土泵送技術(shù)要求：●泵管布置與固定本工程混凝土施工，采用地泵首層水平管一直引到核心區(qū)，用90度彎頭向上垂直引至各層樓面，從樓面上水平引至各流水段，部分施工部位用汽車泵澆筑。管路布置的原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎90度管，并設(shè)泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與墻體用Φ40螺栓鐵板圍抱支撐。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐?！癖盟偷臏蕚洧?、檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。Ⅱ、檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞?！癖盟统绦颍孩?、泵水：泵送混凝土前，先泵送兩斗清水，以濕潤管路、料斗、混凝土缸。Ⅱ、泵適量與混凝土同配合比，無石子砂漿。Ⅲ、在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌位置以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。Ⅳ、泵送開始時的速度要先慢后快，逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。Ⅴ、中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先泵2-3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中，經(jīng)充分攪拌后，再泵送。Ⅵ、泵送結(jié)束后，應(yīng)及時拆開錐型管，塞進海綿球，泵出料斗內(nèi)混凝土，接通泵管，往料斗內(nèi)放滿水，開始泵水清洗泵機及管路?！癫僮髯⒁馐马棦瘛⒈霉苋菀锥氯?，造成泵管堵塞原因分析見表：泵管堵塞原因分析及處理方法序號可能原因處理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保證≥310kg/m32混凝土料太稀或太硬嚴格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率5混凝土料停留時間長，已離析將離析混凝土料清除6混凝土料攪拌不勻充分攪拌7混凝土料在路上停留時間過長通過混凝土小票控制不合格混凝土退場Ⅱ、冬季泵送混凝土時，必須先用保溫草簾把泵管全部包裹嚴密，避免混凝土熱量損失，確?；炷寥肽囟取?0℃。Ⅲ、混凝土泵用鋼管固定牢固，仔細檢查煤層與結(jié)構(gòu)的連接，并定期檢查地泵的性能。5.3.4現(xiàn)場混凝土供應(yīng)調(diào)度：現(xiàn)場管理人員、混凝土工長、夜班值班人員直接指揮調(diào)度現(xiàn)場混凝土罐車的進場時間、發(fā)車速度、現(xiàn)場罐車的行走路線等，保證供應(yīng)及時，不等車、不壓車。5.3.5商品混凝土發(fā)貨單的接收：混凝土罐車司機將混凝土發(fā)貨單給混凝土工長驗收簽字，并如實準確的記錄罐車到場時間、混凝土開始澆筑時間、混凝土結(jié)束澆筑時間、同時試驗員將當次混凝土攪拌實測坍落度交給物資部，和發(fā)貨單一起給材料員進行統(tǒng)計編目。5.3.6柱砼的澆筑：●柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）●柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離?！裰踊炷烈淮螡仓搅旱谆虬宓?，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。●澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.3.7剪力墻砼澆筑：●由于墻、柱砼強度等級相同，墻、柱砼可同時澆筑。外墻距底板350高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置400×3通長的鋼板止水帶。CUB深基坑墻體砼分兩層澆筑，一次澆筑到-7.15m,其余部分連同-7.50m地下室墻體、頂板、、一起澆筑，?！癞攭w砼澆筑方量較大時，采用泵送砼輸送。當方量較小時（10m3以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接漿盡量粘結(jié)在水平鋼筋上。（見下圖）●澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（見下圖）●振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。●墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。5.3.8梁、板混凝土澆筑：●梁、板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件?！窳褐?jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗?！駶仓寤炷恋奶撲伜穸葢?yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5.3.9樓梯砼的澆筑：●樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼?！駱翘荻雾抛韵露蠞仓日駥嵉装寤炷?，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?！袷┕たp位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯梁部位（因樓梯豎墻使用大鋼模）。5.3.10構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑：●構(gòu)造柱砼澆筑前，先構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻或陶?？招钠鰤K墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件?！袢α喉艥仓?，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼罐車進場速度，防止砼罐車等待時間過長而砼不能使用。5.3.11后澆帶砼澆筑：●后澆帶微膨脹砼，強度比原砼高一個等級?！裼捎诤鬂矌R置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)?！裨跐仓鬂矌ы胖埃瑧?yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼?！窈鬂矌г诘装濉ξ恢锰庬乓謱诱駬v，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。●在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.3.12.勁性柱澆筑●流程：鋼柱澆筑前的垂直度復(fù)測→鋼柱翼緣焊接鋼支撐→鋼柱鋼筋綁設(shè)→柱模板的合攏→模板垂直度校正→澆筑混凝土→澆灌過程的跟蹤測量●施工過程主要控制點：為了防止在校正模板時鋼筋籠對鋼柱垂直度產(chǎn)生影響，因此在鋼柱綁筋前，預(yù)先在鋼柱四周翼緣板上焊接鋼件，以保證模板校正后的鋼柱垂直度。見下圖：●混凝土澆筑：由于鋼結(jié)構(gòu)柱占據(jù)了很多的空間，因此鋼柱周圍混凝土澆筑應(yīng)進行嚴格的工序控制，通過認真控制混凝土的骨料粒徑和坍落度，為保證澆筑密實均勻，采用分層澆筑的方法，在鋼柱4角同時下灰每層澆筑高度500mm，采用細直徑振搗棒進行混凝土振搗，不留死角。即使鋼柱四周系有定位纜風繩、鋼柱與模板固定牢靠，也要在在混凝土澆筑過程中縱橫方向上使用經(jīng)緯儀跟蹤測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差及時采取纜風繩和手動葫蘆等措施進行調(diào)正?！竦啬_螺栓預(yù)埋：柱采用M36預(yù)埋地腳螺栓固定,柱底標高以螺母調(diào)整。如下圖：Ⅰ、軸線確定 。將軸線彈在橫梁鋼筋上，在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置，對梁筋做局部的間距調(diào)整，達到螺栓能順利通過梁筋。Ⅱ、定位箍筋位置確定。定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據(jù)混凝土澆筑頂面標高和柱腳底板標高來確定其位置，箍筋高出混凝土澆筑頂面50mm為宜。Ⅲ、箍筋定位。箍筋標高確定后，將箍筋點焊在柱筋上，并根據(jù)螺栓的位置再加焊2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。Ⅳ、法蘭盤就位。箍筋定位后，將法蘭盤放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再做局部調(diào)整。Ⅴ、地腳螺栓就位。將地腳螺栓插入柱中，并套好法蘭盤，根據(jù)給出的軸線位置來確定螺栓位置。此時應(yīng)確定螺栓露出混凝土面的長度。Ⅵ、地腳螺栓的最終定位。螺栓位置初步確定后，經(jīng)緯儀找準軸線，無誤后將法蘭盤與箍筋點焊，并將螺栓底部用4根鋼筋連成整體?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣摸黃油后包裹保護起來。Ⅶ、混凝土澆筑。安裝完畢后，等待澆筑混凝土?；炷翝仓r嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派專人負責看守。Ⅷ、找柱底標高?；炷翝仓?，在樓板和混凝土澆筑面上彈出軸線，再將螺栓調(diào)節(jié)至設(shè)計要求的柱底標高，準備鋼柱吊裝。6.基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工本工程潔凈廠房和辦公基礎(chǔ)形式為筏片基礎(chǔ)底板厚1.5cm、1.2cm。屬大體積防水混凝土。6.1現(xiàn)場組織與準備：●由于底板混凝土量很大，而且?guī)讉€區(qū)域同時施工，這給混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場調(diào)度帶來很大難度，又由于是大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生施工冷縫，因此事關(guān)重大，務(wù)必引起高度重視。為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑，保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，將專門成立大體積混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組。●現(xiàn)場道路兩旁設(shè)置明顯的導(dǎo)向標志，現(xiàn)場專門指揮員，按預(yù)定的線路指揮車輛出入?！瘳F(xiàn)場配備必需的通訊設(shè)施（對講機），隨時將強聯(lián)系，使工作又條不紊。●基礎(chǔ)底板鋼筋及柱墻插筋和H型鋼柱按流水段劃分分段盡快施工完，進行隱蔽驗收檢查。在鋼筋上覆蓋一層油氈布，防地基土受凍或下雪后不宜清除。●基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑，積水坑，后澆帶部位模板支設(shè)完畢?！駥⒒A(chǔ)底板頂面標高抄測在柱墻鋼筋上，做好標識，作為底板混凝入澆筑找平依據(jù)?！窆芾砣藛T、施工人員、機具、測溫保溫人員準備就緒。6.2機械設(shè)備的投入：●混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax.a1.ηQ1每臺混凝土泵實際平均輸出量m3/hQmax每臺混凝土泵最大輸出量m3/h,取80m3/ha1配管條件系數(shù)，取0.85η作業(yè)效率取0.55Q1=80×0.85×0.55=37.4(m3/h)●混凝土泵數(shù)量的計算由于潔凈廠房及辦公，綜合動力站底板面積大，設(shè)計有后澆帶，底板施工時按流水段劃分逐塊綁扎底板筋，逐塊澆筑。根據(jù)實際劃分的流水段，F(xiàn)AB的M10段混凝土方量較大，約1500m3；這里僅依該流水段進行混凝土泵數(shù)量的計算。每一流水段的底板混凝土澆筑時間不超過24小時為準。混凝土泵的臺數(shù)N2=Q/Q1*TN2混凝土泵數(shù)量（臺）Q混凝土澆筑數(shù)量（m3）Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）T混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）N2=1500/37.4*24=1.67臺即所需混凝土泵的臺數(shù)為2臺?！窕炷吝\輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）取定45km/hL1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）N1=(37.4/60*6)*(60*40/45+30)=9(輛)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設(shè)置3臺混凝土泵，其中兩臺正常使用，1臺備用。澆筑每施工流水段所需時間如下表：流水段方量(m3)澆筑時間（小時）混凝土泵數(shù)量混凝土罐車數(shù)量（2輛備用）F1段95013220F2段95013220F3段95013220F4段95013220F5段95013220F6段95013220F7段95013220F8段95013220F9段70010220F10段100013220F11段100014220F12段100014220F13段100014220F14段100014220F15段100014220F16段100014220F17段100014220F18段75010220F19段100014220F20段101014220F21段101014220F22段101014220F23段101014220F24段101014220F25段101014220F26段101014220F27段75011220F28段105014220F29段105014220F30段105014220F31段105014220F32段105014220F33段105014220F34段105014220F35段105014220F36段80011220U1段6209220U2段6309220U3段6309220U4段63010110U5段2708110U6段6309220U7段6309220U8段6309220U9段6309220U10段4707220U11段6209220U12段6309220U13段6309220U14段37010110U15段2708110U16段6309220U17段3609220U18段70010220M1段110015220M2段115015220M3段105014220M4段130017220M5段125016220M6段80011220M7段130017220M8段135018220M9段125017220M10段150020220M11段150019220M12段95013220C1段95013220C2段100014220C3段100013220C4段1003110C5段1350182206.3底板混凝土的澆筑：●本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度1.5m（或1.2m），混凝土澆筑采用自然流淌形成斜坡（坡度1:6左右）的混凝土澆筑方法，循序前進，一次到頂；這樣能較好地適應(yīng)泵送工藝。澆筑方向由前往后退澆。上下層混凝土澆筑時間間隔計算：T=V/(Q1*N1)T：完成一層混凝土的澆筑所需時間（min）V：每層混凝土量（m3）Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)以M10段為例進行計算，澆筑方向?qū)挾?4.9m：T=V/(Q1*N1)=（3*1.5*34.9）/(37.4*2)=2.1h由于要求混凝土供應(yīng)商提供的混凝土初凝時間為4小時~6小時，因此上下層混凝土的間隔時間不超過初凝時間，上下層接縫不會產(chǎn)生冷縫?！裨诿總€澆筑帶前后布置2-4臺插入式振動器。其中2臺振動器布置在泵管出料處，解決上部混凝土密實和將堆積的混凝土攤開，促使形成坡度流淌。其余布置在中部和坡腳處，保證下部混凝土振搗密實。振搗嚴格控制振搗的時間振動點間距和插入深度。并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記?！裨跐仓^程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止?！窕炷琳駬v時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水?？刹扇≡诘装鍧仓|層混凝土時，在墊層上留集水井或在板側(cè)模及后澆帶外模板留出水口，也可在施工到最后改變混凝土澆筑方向，回向澆筑，與原坡間形成集水坑，然后用軟軸泵抽出?！竦装寤炷帘韺舆M行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生產(chǎn)水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，提高密實度，提高拉裂度。一般待第一混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。振搗后按設(shè)計標高用4m刮桿刮平。木抹子搓壓，整平，檢查標高?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶嵈陦汉螅儆描F抹子壓光，待混凝土澆筑4-6小時后，用壓光機表面壓光，保證表面的平整度、密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時噴涂養(yǎng)護劑并覆蓋保溫材料。●泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.4混凝土測溫：●底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管采用?10鋼管。底部焊上底板，內(nèi)放溫度計。測溫管口用巖棉或其它保溫材料封堵嚴，管上貼紅膠帶或插標志旗作標識、編號。測溫管與鋼筋綁扎牢防位移。測溫管按測溫平面圖進行預(yù)埋。測溫管布置見附圖。●測溫點布置原則：以東西方向為行，自北向南逐行逐點繪制成表，按時間間隔要求測量混凝土溫度。●測溫時間要求：前3d每2h測一次，以后每隔4h測一次。持續(xù)測溫至溫度穩(wěn)定及混凝土強度達到設(shè)計強度的85%，測溫派專人進行，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25c及時采取措施，增加保溫層厚度。6.5混凝土的養(yǎng)護：●混凝土澆筑及二次抹壓實后應(yīng)立即覆蓋，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。然后在上面覆蓋兩層3cm阻燃草簾被。塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200mm，以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫?！裰?、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點。要特別蓋嚴，防止混凝土內(nèi)外溫差較大或受凍。6.6防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施：●原材料方面采取的措施。本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。Ⅰ、水泥：選用水化熱比較低普通硅酸鹽水泥P.O42.5。Ⅱ、粗骨料：采用卵碎石。粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。Ⅲ、細骨料：采用中粗砂。細度模數(shù)＞2.5，含泥量不大于3%。Ⅳ、粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，摻加量控制在14%以內(nèi)，采用外摻法。Ⅴ、水：采用自來水Ⅵ、外加劑：選擇不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能。減水性能好。降低水化熱峰的防凍劑，摻量不大于水泥用量的3%。在混凝土中摻入水泥用量12%UEA膨脹劑，可降低水泥用量。降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生抗應(yīng)力。在鋼筋和臨位約束下，在混凝土中建立0.2~0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力。將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的抗應(yīng)力。從而可防止減收縮裂縫的出現(xiàn)。添加外加劑前將所有外加劑資料上報駐場工程師和設(shè)計，待批準后才使用?！窕炷僚浜媳娶窕炷敛捎脭嚢枵竟?yīng)商品混凝土，攪拌站要提前做好混凝土試配工作。Ⅱ混凝土配合比通過試配確定。符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)要求進行。Ⅲ混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率?！袷┕し矫娌扇〉拇胧?、控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。由于底板混凝土在冬季施工，為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃，必須控制出罐溫度不低于15℃和澆筑溫度不低于10℃。從攪拌站發(fā)出的罐車要有保溫措施，泵管上包裹阻燃草簾保溫。Ⅱ、采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。Ⅲ、混凝土泌水處理和表面處理：混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水?？刹扇≡诘装鍧仓|層混凝土時，在墊層上留集水井或在板側(cè)模及后澆帶外模板留出水口，也可在施工到最后改變混凝土澆筑方向，回向澆筑，與原坡間形成集水坑，然后用軟軸泵抽出；以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。Ⅳ、混凝土養(yǎng)護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾，塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200mm，以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。Ⅴ、溫度監(jiān)測：混凝土罐車達到現(xiàn)場后直到混凝土強度達到受凍臨界強度之前，要每2小時測定溫度，混凝土達到受凍臨界強度后，要每6小時測定一次溫度。根據(jù)測定的溫度，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以降低表面裂縫的產(chǎn)生。6.7大體積混凝土溫度計算：6.7.1溫度計算●本工程底板厚為1.5m、1.2m；以1.5m厚底板為例進行混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度值計算。水泥水化熱在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度值Tmax按下式計算。Tmax=T0+WQ/Cρ，式中T0——混凝土澆筑入模溫度（℃）W——每混凝土中的水泥用量（kg/M3）Q——每m31kg水泥的水化熱（J/kg）C——混凝土比熱（J/kgK）取C=0.965/kgKρ——混凝土密度，取2400kg/M3ξ——不同厚度澆筑板塊的散熱系數(shù)。根據(jù)相關(guān)手冊查算。當厚度h=1.5m，ξ=0.35本工程底板混凝土強度等級為C30P8.根據(jù)我司商品混凝土攪拌站試配提供數(shù)據(jù)。水泥采用P.042.5R用量W=318kg/M3Q=335J/kgC=0.96J/kg*Kρ=2400kg/M3h=1.5ξ=0.35T0=5℃則Tmax=5+（318335）/（0.962400）=46.2℃該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值。一般混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生。以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并逐步降溫?！窕炷帘砻鏈囟劝匆?guī)定混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25℃，由于理論計算內(nèi)部最高溫升值為46.2℃。混凝土表面溫度嚴控在22℃左右。表面溫度的控制采取調(diào)整保溫層厚度?！癖夭牧虾穸扔嬎惚夭牧线x用阻燃草簾被，保溫阻燃草簾被厚度δ=[0.5Hλ(Ta-TB)]K/[λ1*(Tmax-Ta)式中δ——養(yǎng)護保溫材料所需的厚度（m）H——結(jié)構(gòu)的厚度（m）λ——養(yǎng)護材料異熱系數(shù)（w/mk）取0.05w/mkλ1——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）取2.3w/mkTmax——混凝土內(nèi)部中心最高溫度（℃）Ta——混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度（℃）,當內(nèi)外溫差控制在25℃時，Ta=Tmax-25℃，TB——混凝土達到最高溫度時大氣平均溫度（℃）估計為-6℃K——傳熱系數(shù)修正值取1.3。δ={0.51.50.05[46.2-25-(-6)]1.3}/[2.3(46.2-25)]=0.027m保溫材料采用鋪設(shè)一層塑料布，鋪設(shè)一層3cm阻燃草簾被，即采用綜合蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護，保溫，保濕，滿足要求。6.7.2溫度應(yīng)力計算●混凝土收縮變形值計算εy（t）=εy0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×……M10。式中：εy（t）—各齡期混凝土的收縮變形值εy0—標準狀態(tài)下的混凝土最終收縮值取值3.24×10-4e—常數(shù)值：2.718t—從混凝土澆筑后計算的天數(shù)M1、M2、M3、……、M10—考慮各種非標準條件下的修正系數(shù)。查水電資料，M1=1.0，M2、M3、M9均為1，M4=1.10，M5=0.93，M6=0.93，M7=011，M8=0.76，M10=0.95各齡期混凝土收縮變形值計算如下：齡期（d）369152127εy（t）6.99×10-613.77×10-620.36×10-632.95×10-644.8×10-655.97×10-6混凝土收縮當量溫差計算Ty（t）=-εy（t）/α式中：Ty（t）—各齡期混凝土收縮當量溫差（℃）負號表示降溫εy（t）—各齡期混凝土的收縮變形值α—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-6各齡期混凝土收縮當量溫差計算如下：齡期（d）369152127Ty（t）（0C）-0.699-1.38-2.04-3.30-4.48-5.60●混凝土的最大綜合溫差值T=T2+2/3Tmax－Th+Ty(t)式中△T—混凝土的最大綜合溫差（℃）T2—混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成的溫度Tmax—混凝土的最高升溫值Ty（t）—各齡期混凝土收縮當量溫差Th—混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當?shù)啬昶骄鶜鉁兀ā妫└鼾g期混凝土最大綜合溫差計算如下：齡期（d）369152127△T（t）-24.5-25.18-25.84-27.1-28.28-29.4●混凝土彈性模量計算E（t）=Ee（1-e-0.09t）式中E（t）—混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ee—混凝土的最終彈性模量（N/mm2）可近似取28d彈性模量，取Ee=3.0×104N/mm2t—混凝土從澆筑后到計算的天數(shù)各齡期彈性模量計算如下：齡期（d）369152127E（t）N/mm20.071×1041.25×1041.67×1042.22×1042.55×1042.74×104Ⅳ、混凝土溫度收縮應(yīng)力計算由于基礎(chǔ)底板兩個方向的尺寸比較大，所以需考慮兩個方向所受的外約束來進行計算σ（t）=E（t）×α×△T×H（t）×R/（1-γ）式中σ（t）—混凝土溫度收縮應(yīng)力。N/mm2H（t）—考慮徐變影響的松弛系數(shù)R—混凝土的外約系數(shù)γ—混凝土泊松比取0.15各齡期混凝土溫度收縮應(yīng)力計算如下：齡期（d）369152127σ（t）N/mm2-0.0042-0.085-0.11-0.18-0.28-0.49混凝土抗裂驗算Kt=f/σ（t）式中f—混凝土抗拉強度設(shè)計值。N/mm2σ（t）—混凝土溫度收縮應(yīng)力。計算27d抗裂K27=1.5/0.49=3.06N/mm2由上計算可知：拉裂計算大于1.15，底板不會出現(xiàn)貫穿裂縫。7.混凝土澆筑后工作7.1混凝土自然養(yǎng)護：●對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。7.2技術(shù)資料整理：●混凝土澆筑完成后，攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料一式四份給施工單位，試驗員根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完，混凝土試塊試驗委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員?！褓Y料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定?！窦夹g(shù)資料員負責整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報監(jiān)理驗收。如上述資料由不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或技術(shù)部，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。7.3試驗室臺帳資料整理：●試驗室應(yīng)整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄，混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊），混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度極力、混凝土同條件試塊（拆模用），抗壓強度試驗報告，商品混凝土小票等，由項目試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術(shù)資料整理和分析。7.4商品混凝土進場統(tǒng)計資料整理和分析：●為了更好地控制混凝土質(zhì)量，便于施工中混凝土控制，對混凝土小票采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本資料，封1注明本次混凝土的澆筑部位；封2注明全套技術(shù)資料；封3附全部混凝土小票備查?；炷翝仓?，要對澆筑質(zhì)量進行分析，不僅要分析混凝土供應(yīng)商的問題，而且還要分析原因，如混凝土接槎是否超過初凝時間，混凝土是否過振，混凝土分層澆筑厚度等。7.5拆模申請制度：●為保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量，建立拆模申請制度。工程師認真審核后批準方能拆除模板及支撐，模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由技術(shù)部經(jīng)理批準后方可拆模。能否拆模時，必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，冬季施工時側(cè)模（墻模）拆模的強度必須達到4.0Mpa以上，常溫施工時側(cè)模（墻模）拆模的強度必須達到1.2Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2-8米間的同條件試塊強度值必須在75%以上，8米以上跨度的必須在100%以上。7.6拆模后質(zhì)量會審制度：●為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會審制度。●在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會審表”。同時由混凝土工長準備好每層樓的施工簡圖以標識出出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達執(zhí)行，達到持續(xù)改進的效果?！駥炷帘砻娉霈F(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。7.7混凝土攪拌站回訪制度：●為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度，由現(xiàn)場管理人員、主要技術(shù)人員、工程管理人員、業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀●對攪拌站實行回訪監(jiān)督?！窕炷粱卦L主要對本期混凝土供應(yīng)情況，混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。8.冬期施工8.1混凝土的拌制：●攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍，即為47.5+2.5s。攪拌投料順序為石→砂→水→水泥和摻和料→外加劑。專人負責骨料倉的下料。清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6。嚴格控制粉煤灰最大代替量。8.2混凝土運輸：●在運輸過程混凝土降溫速度不超5℃/h?；炷恋娜肽囟炔坏陀?0℃，混凝土罐車必須裝上保溫套?；炷两恿锨?，熱水濕潤并倒凈，減少混凝土的熱損失。8.3混凝土澆筑：●澆筑前及時將模板上的冰、雪清理干凈?；炷帘皿w配料斗、塔吊吊桶、混凝土泵管上包裹阻燃草簾。塔吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊入模溫度各測一次。混凝土澆筑時每車測一次，澆筑時混凝土的升溫速度不超過5℃/h。8.4混凝土養(yǎng)護：●混凝土柱、墻體養(yǎng)護：用50mm厚聚苯板填塞在模板背面，用鐵絲將阻燃草簾被固定在支完模板外側(cè)。轉(zhuǎn)角處嚴密，有塔接?！窳骸寤炷琉B(yǎng)護在新澆在混凝土表面覆蓋一層塑料布和二層草簾被。對于迎風面、邊角應(yīng)加蓋草簾被。梁板混凝土的下部保溫在下層通過腳手架上附加橫桿，滿掛彩條布，并包裹嚴建筑物外圈。樓梯滿鋪腳手板，板上綁扎草簾?！駥?、柱上口先覆蓋一層塑料布，在加蓋兩層小塊草簾被，壓實填好，周圈封嚴。當混凝土初始養(yǎng)護溫度測得低于-15℃時必須立即增加覆蓋草簾被。拆模后，測得混凝土表面溫度與外界溫差大于15℃時必須繼續(xù)覆蓋草簾被于混凝土表面。8.5拆模：●混凝土冷卻到5℃且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆除模板?；炷廖催_到受凍臨界強度，均不得拆除保溫層。8.6測溫：●溫度測定期限為從混凝土入模開始到拆除保溫層為止。測溫每24h有人上崗，做好記錄，主要測量大氣溫度，原材料溫度，混凝土入罐，出罐溫度，入模溫度，入模后初始溫度，養(yǎng)護溫度?！裨趬?、柱、梁、板等部位分別繪制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度和編號，并定期測溫?；炷炼谑┕y溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜測4次（8點14點20點2點）混凝土出罐、入模溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度前溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度后溫度每6h測一次混凝土冬期施工測溫點布置部位設(shè)置數(shù)量深度梁每3m長設(shè)置1個，且每跨至少設(shè)置2個孔深1/3梁高樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個孔深1/2板厚墻縱橫墻交接處設(shè)1個，每3m長設(shè)1個孔深20cm柱每根柱設(shè)2個孔深15cm●利用φ10mm鍍鋅鋼管作為測溫管，下端用防水膠帶封閉。將測溫管點焊固定在墻、柱、梁、板內(nèi)附加鋼筋上。測溫前，管內(nèi)注入適量機油，上口用棉花塞緊，將測溫管插入混凝土中，按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3-5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。9.質(zhì)量保證措施●商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查?！駲z測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差要求坍落度允許偏差（mm）50-90±20>90±30●在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度?！皲摻钏芰媳Ｗo卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋?！裰гO(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?！裨阡摻钶^密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?！裰宇^模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍?！衲０宕β菟ㄒo固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。●允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎(chǔ)（2）獨立基礎(chǔ)（3）墻、柱、梁（4）剪力墻128532垂直度：（1）層間：5m及5m以下5m以上（2）全高58H/1000但不大于303標高：（1）層高（2）全高±8±204截面尺寸+5，-35表面平整度（2m長度上）56預(yù)埋設(shè)施中心線位置：（1）預(yù)埋件（2）預(yù)埋螺栓（3）預(yù)埋管8337預(yù)留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，0井筒全高垂直度H/1000且不大于3010.成品保護●已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上?！窕炷翝仓駬v及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。●混凝土施工過程中，對沾污墻面、柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角?！裨跐仓炷吝^程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋?！裨诮徊孀鳂I(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密?！窠Y(jié)構(gòu)施工階段正處冬期施工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模?！癫鹉r，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱?！穸谑┕るA段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。●已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐?！癃毩⒅巴怀鰤γ娴闹?、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。●澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。11.安全文明施工11.1塔吊使用主要安全措施●塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。●塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄?！癞旓L力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)?！褚归g施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性?！袼跗鸬鯑|西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮?！衿鹬乇巯聡澜救??！駲C械設(shè)備防護罩不得隨意折卸。11.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施●泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作?！癖霉艿馁|(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。●泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴?！癖密嚵隙穬?nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象?！癖密嚢踩y必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行?！癞敯l(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故?！窕炷翝仓Y(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。11.3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求●在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。●操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。11.4洞口安全防護措施●150×150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護架，并設(shè)雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密?！駱前?、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位?！駢γ娴忍幍呢Q向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時護欄?！耠娞菥诒仨氃O(shè)不低于1.2m的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴密。未經(jīng)項目技術(shù)部批準，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。●洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標志。12.環(huán)保措施●水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用?！窀鶕?jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設(shè)100mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染?！癖竟こ袒炷羶?nèi)所摻緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。目錄TOC\o"1-2"\h\z第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目 11.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1混凝土工程概況 12.2混凝土供應(yīng)商 23.質(zhì)量目標: 24、混凝土配合比設(shè)計及審核 34.1混凝土對原材料的要求； 34.2混凝土的配合比要求； 3HYPE