5噸亞硫酸鈉氣流干燥機方案

1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！PAGEPAGE4我們提供的不僅僅是一種產品，更是一種優(yōu)質服務！一、物料設計參數:序號項目參數1物料名稱亞硫酸鈉2生產能力5000Kg3細度200~300目3初始含水量10~15%4成品含水量≤3-5%5使用溫度140~1506物料溫度常溫7熱源蒸汽加熱8材質使用要求SUS304制作10使用材料物料經過SUS304制作二、設備技術參數:序號項目參數干燥用氣流選用型號JG-非標氣流干燥機1水分蒸發(fā)量580~600KgH2o/h2進風溫度≥150℃3干燥型式強化式4使用風量90000~95000Kg5排濕風量95000~100000M6物料停留時間1.5~3s注：設備技術參數的確定依據用戶提供的基本設計條件確當，我們根據物料的其他物化性質及實驗數據保留更改的權利。三、氣流干燥機設備配置一覽表:物料輸送及加料系統(tǒng)：序號項目型號材料數量1螺旋加料揚聲器結構見附圖SUS3041臺/5.5Kw2、干燥系統(tǒng)：序號項目型號材料數量1空氣過濾器JG-非標3041臺2蒸汽加熱器共2600M2304管/鋁翅片6臺3引風機G4-68-12.5DQ235A1臺/160Kw4直管干燥管D=125SUS3043只5脈沖干燥管D=1SUS3043只6各連接管D=1250SUS304、Q235A全套7連接發(fā)蘭各規(guī)格Q235A全套8連接螺栓各規(guī)格Q235全套3、收料系統(tǒng)：序號項目型號材料數量1旋風分離器B-1500×6SUS3046臺組合2集料斗SUS3041只3出風集合管SUS3041只4螺旋出料器SUS3041臺/4Kw5出料接管D=1400SUS3041只6脈沖布袋除塵器MC-800SUS304、Q235A1臺7除塵出料器MC-800SUS304、Q235A1套/2.2Kw8除塵器配件800套4、排氣系統(tǒng)：序號項目型號材料數量1連接管道D=1400Q235A1套2排氣管D=1250Q235A1套3連接發(fā)蘭等Q235A1套5、電器控制系統(tǒng)：序號項目型號材料數量1臺式控制柜Q235A1臺2降壓啟動柜1臺3溫度儀表3套4電器元件1套四、工作原理：熱空氣由入口以適宜的噴動速度從干燥機底部切線進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。干燥后的物料（呈粉狀）與濕熱的空氣一起進入旋風分離器，固體物質被收集下來（采用關風機連續(xù)出料），空氣及少量微粒則完全被收集起來，通過反吹風機的作用，粉粒料進入除塵器錐體，定時開啟下料蝶閥，便可把物料排出。五、主要特點：（1）由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散狀態(tài)，固氣兩相間的相對速度較大，故而強化了傳質傳熱，使該機生產強度提高。（2）干燥氣體進入干燥機底產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。（3）在干燥機底部高溫區(qū)，物料不與熱表面直接接觸，并裝有水冷裝置，適合熱敏性物料的干燥。（4）由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，故物料溫度較低，干燥后物料顏色保持不變，沒有變色或烤糊烤焦現象。（5）干燥室上部加裝有陶析環(huán)及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份和粒度的要求。（6）與物料接觸處均采用不銹鋼制作，表面光潔，不粘料；主機采用特殊結構密封，不積料，干燥過程中不易咬死。六、干燥系統(tǒng)工藝流程：物料物料 螺旋加料器自備熱風干燥主機旋風分離器收料廢氣排放引風風機風量調節(jié)閥布袋除塵器收料七、附注:1、上述價格不含下列項目：設備基礎施工；上述報價未提及的部分；設備的運雜費用；2、性能擔保：提供性能擔保必須是本公司指定的供貨范圍中購買全套系統(tǒng)。3、以下各項由買方提供：施工現場的設備吊裝及腳手架費用，水、電費用；設備調試用物料及水電費用；系統(tǒng)380V，50Hz三相四線電源。4、設備制造周期：在制造公司零件加工周期：55~60天；設備內陸運輸周期：5天；在買方現場組裝時間：10~15天（外部條件具備時）設備調試及人員培訓周期：3天。5、賣方提供資料范圍：1）設備安裝基礎圖：一份（合同簽定后7個工作日內提交）2）設備使用說明書及設備合格品：一份（設備發(fā)貨時提交）3）主要外購設備合格品：一份（設備發(fā)貨時提交）4）其它