涂料工程施工方案

涂料工程施工方案油漆工程：調和漆(鋼質材、木質材)：(1)、材料介紹：(2)、施工所用材料：(3)、國家規(guī)范要求及標準：混色油漆表面質量標準：(4)、施工所用工具表：(5)、材料進場要求：確定的工程使用材料進場后，直接放入現場材料庫堆放，要求防火防丟失，堆放高度不得超過三層，并配以稀料分開保管，裝卸時應使漆桶保持平穩(wěn)，并輕拿輕放，以免材料外溢。(6)、施工順序：金屬表面涂刷油漆工序：局部刮膩子刷防銹漆保護基層處理局部刮膩子刷防銹漆保護基層處理磨光第二遍膩子第一遍膩子磨光磨光第二遍膩子第一遍膩子磨光第一遍油漆第二遍油漆復補膩子磨光第一遍油漆第二遍油漆復補膩子磨光②清理驗收第三遍油漆濕布擦凈擦磨光、施工方法：清理驗收第三遍油漆濕布擦凈擦磨光1)、基層處理：用鋼絲刷、鏟刀、刮刀等工具將表面的鐵銹、砂漿等附著物刮掉，再用280號~300號水砂紙打磨清理，待其表面用手和觀感觸摸看不見雜質，方可進行下道工序。(見圖)2)、保護：對不刷漆部位進行保護，要求使用保護膠帶及彩條布。(見圖)3)、刷防銹漆：涂飾時金屬表面必須干燥、潔凈，如有水汽凝聚，必須擦干后再涂飾，要滿涂、涂勻。4)、局部刮膩子：對運輸及搬運中輕微碰撞產生的凹凸不平處進行找平。5)、磨光：膩子找平后進行磨光。6)、滿刮膩子：被涂飾物表面整體滿刮膩子，要求均勻一致、平整。7)、磨光：用砂紙打磨光滑、平整。8)、第一遍油漆：前7項工作完成后經檢驗合格，進行油漆的第一遍涂抹，要求油漆用100~120目銅網進行過濾，配兌適量的配套稀料進行涂抹，每次配兌工作應由一個人來操作，稠度適中以涂抹后不流動為宜。9)、磨光：第一遍油漆干透后，即可進行水砂紙打磨，直到涂面小顆粒及雜質打磨光滑為止，但不可出現磨透現象。10)、復補膩子：對不平凹凸處再一次用膩子進行找平磨光。11)、第二遍油漆：同第8條。12)、磨光：同第9條。13)、濕布擦凈：用干凈的白毛巾對整個作業(yè)面進行徹底擦凈。14)、第三遍油漆：同第8條。15)、清理驗收：按國家規(guī)范及標準驗收。③、木質表面涂飾混色油漆的主要工序：清掃、起釘子、除油污等清掃、起釘子、除油污等④第三遍油漆濕布擦凈擦水砂打磨第二遍油漆磨光復補膩子第一遍油漆磨光滿刮膩子局部刮膩子磨光干性油或帶色干性油打底節(jié)疤處點漆片磨砂紙鏟去脂囊、修補平整、施工方法：第三遍油漆濕布擦凈擦水砂打磨第二遍油漆磨光復補膩子第一遍油漆磨光滿刮膩子局部刮膩子磨光干性油或帶色干性油打底節(jié)疤處點漆片磨砂紙鏟去脂囊、修補平整1)、基層處理：如木表面塵土較多，可用毛刷清掃或用0號砂紙打磨，油脂或膠漬可用溫水、肥皂水清洗，再用清水將其清洗干凈；如果木材油脂較多，在節(jié)疤或蟲眼處有的會滲出油脂，可用溶劑溶解或將其挖出，然后用同一種樹種在挖處粘貼鑲嵌。2)、磨砂紙：用細砂紙將木基層整體打磨一遍，主要目的將表面浮物及木毛磨掉。3)、節(jié)疤處點漆片：為防止節(jié)疤處樹脂繼續(xù)滲出，應在節(jié)疤處用蟲膠漆點2~3遍。4)、刷油打底：為防止木材變形，增強防腐作業(yè)，但不宜過厚，應薄而均勻。5)、局部刮膩子、磨光：局部有凹凸不平或孔洞處用膩子找平，再用砂紙磨光。6)、第一遍滿刮膩子：木基層表面整體滿刮膩子，要求均勻一致、平整。7)、磨光：用砂紙打磨光滑平整。8)、第一遍油漆：要求油漆用100~120目銅網進行過濾，配兌適量的配套稀料進行涂抹，每次配兌工作應由一個人來操作，稠度適中以涂抹后不流動為宜，要求涂抹均勻，方向一致。9)、復補膩子：對不平凹凸處再一次用膩子進行找平磨光。10)、第二遍油漆：同第8條。11)、水砂打磨：第二遍漆干透后，及可用水砂紙打磨，使用380~400號水砂對整個面層進行水磨，直到涂面小顆粒及雜質磨光滑為止，但不可出現磨透現象。12)、濕布擦凈：用干凈的白毛巾對整個作業(yè)面進行徹底擦凈。13)、第三遍油漆：同第8條。14)、清理驗收：按國家規(guī)范及標準驗收。(7)、容易出現的質量問題：2、清漆：(1)、材料介紹：(2)、施工所用材料：(3)、國家規(guī)定要求及標準：(4)、施工所用工具：序號名稱規(guī)格單位用途數量備注1羊毛刷3寸用于每遍的油漆涂抹2小漆桶200涂刷時盛漆用3大漆桶200調配油漆用量4砂布200#對涂刷表面的粗處理5水砂紙380#對涂刷表面的精處理6毛巾對成品的擦洗7板刷4寸對涂刷物品四周及地面清理8灰刀4寸對涂刷物品四周及地面清理9灰刀2寸10棉紗用于潤粉(5)、材料進場要求：確定的工程使用材料進場后，直接放入現場材料庫堆放，要求防火防丟失，堆放高度不得超過三層，并配以稀料分開保管，裝卸時應使漆桶保持平穩(wěn)，并輕拿輕放，以免材料外溢。(6)、施工順序：清掃、起釘子、除油污清掃、起釘子、除油污濕布擦凈擦第五遍清漆磨水砂紙第四遍清漆磨水砂紙第三遍清漆磨光第二遍清漆磨光復補膩子拼色第一遍清漆刷油色磨光第一遍滿膩子磨砂紙潤粉磨砂紙施工方法：濕布擦凈擦第五遍清漆磨水砂紙第四遍清漆磨水砂紙第三遍清漆磨光第二遍清漆磨光復補膩子拼色第一遍清漆刷油色磨光第一遍滿膩子磨砂紙潤粉磨砂紙1)、基層清理：如木表面塵土毛刺較多，可用干毛刷清掃或用0號砂紙打磨，油脂或膠漬可用溫水、肥皂水清洗再用清水將其清洗干凈，如果木材油脂較多，在節(jié)疤或蟲眼處有的會滲出油脂，可用溶劑溶解或將其挖出然后用同一種樹種在挖處粘貼鑲嵌。2)、磨砂紙：用細砂紙將基層整體打磨一遍，主要目的將表面浮物及木毛刺磨掉。3)、潤粉：用棉紗團蘸油粉來回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦滿棕眼，較大面要一次做成，以保證顏色一致。4)、磨砂紙：用細砂紙將干后的表面整體打磨一遍，要求打磨后表面平整、光滑。5)、滿刮膩子：膩子顏色要與油粉顏色一致，要求要滿刮不漏刮。6)、磨光：用細砂紙將表面打磨光滑平整。7)、第一遍油漆：將清漆內加適當稀料，拌均后用排筆按同一方向均勻涂刷，頭一遍應將漆調稀一點。8)、拼色：將刷漆后表面顏色不一致的地方修拼一致。9)、復補膩子：用膩子將不平處找平再用砂紙打磨光滑。10)、磨光：頭遍漆干透后用細的木砂紙打磨整個面層，要求打磨平整光滑。11)、第二遍清漆：要比頭一遍清漆多加一點稀料。12)、磨光：同第10項。13)、第三遍清漆：同第11項。14)、磨水砂紙：用水砂紙蘸水對表面整體打磨，目的是將表面雜質與小顆粒打磨光滑。15)、第四遍清漆：同第11項。16)、磨水砂紙：同第14項。17)、第五遍清漆：同第11項。18)、清洗：待清漆干透后用白毛巾蘸水擦洗。(7)、通病及預防：質量通病原因分析防治措施油漆流掛、鄒紋1、油漆太稀。2、涂刷太厚。3、環(huán)境溫度過高。4、漆料中含雜質顏料過多。5、物體表面不平整1、材料把關、選擇優(yōu)質材料。2、基層表面處理平整、無油污、水份。3、環(huán)境溫度應符合涂漆標準要求、涂刷均勻。漆膜表面起粒1、基層處理不干凈，有砂?；烊搿?、施工現場周圍環(huán)境不干凈。3、漆粒本身不干凈內容雜物。1、選材優(yōu)良、過細籮調合均勻無氣泡后使用。2、物體要清理干凈，保持施工環(huán)境無灰塵雜物。漆膜起泡1、油漆涂飾太厚。2、環(huán)境溫度過高或日光強烈照射。3、基層含水率過高。1、基層含水率要符合要求。2、環(huán)境溫度適宜。3、涂漆不宜太厚，前遍涂層未干后遍不得涂刷。漆膜透底1、調配油漆時調合不均。2、稀釋劑加入太多，破壞了原厚漆稠度。1、嚴格控制油漆稠度。2、不要隨意在油漆中加稀釋劑。咬底1、底漆未干透、不牢固，面漆涂刷太早。2、底漆與面漆不配套，底漆膜承受不了面漆強溶劑的作用，被咬起溶解。1、選用配套的油漆材料。2、底層油漆干燥后再涂飾面漆。露底1、涂飾不熟練、不均勻。2、棱角處漏涂或輕涂造成露底。提高涂飾技術，涂飾均勻一致不漏涂。咬色1、面層表面有油污，木材節(jié)疤沒有點漆片清漆。2、底漆未充分干燥。1、木材脂囊必須清除掉，節(jié)疤處應點2~3遍漆片清漆。2、表面應清理干凈，面漆要與底漆配套使用，并待底漆干透后再涂飾面漆。內墻涂料工程：材料介紹：施工所用材料：3、國家規(guī)范要求及標準：施工所用工具：材料進場要求：指定的材料進場后，直接放入事先指定好的庫房，要求碼放整齊，預防丟失，堆放高度不超過5層，現場要有標識。庫房須干燥、通風，不得日光照射或冰凍，儲存溫度為5~40℃為宜。施工順序：磨平(光)磨平(光)施工方法：(滾涂、噴涂第二遍涂料復補膩子第一遍涂料磨光第二遍膩子磨平第一遍膩子磨平局部刮膩子清掃)第二遍涂料復補膩子第一遍涂料磨光第二遍膩子磨平第一遍膩子磨平局部刮膩子清掃①、清掃：將基層表面浮物、水泥顆粒鏟除掉。②、局部刮膩子：用膩子將基層表面凹陷處及小裂縫填嵌平整、磨光。③、第一遍膩子：基層表面整體滿刮膩子，要求平整、均勻一致。④、磨光：用砂紙整體對面層打磨，打磨后使面層基本平整。⑤、第二遍膩子：對面層再滿刮膩子，要求光滑平整。⑥、磨平：用細砂紙打磨面層用力均勻，邊打磨邊用靠尺檢查平整度，平整度控制在2mm。插圖⑦、第一遍涂料：滾涂：1)、將涂料攪勻，調至施工稠度。2)、將輥筒在盤中蘸取涂料，滾動輥筒使所蘸涂料均勻適量附于輥筒上。插圖3)、在墻上涂飾，先使輥筒按W形運動，將涂料大致涂在墻面上，然后按著輥筒在墻面上，上下左右平穩(wěn)地來回滾動，使涂料均勻展開，最后用輥筒按一定方向滿滾一遍。4)、陰陽角及上下口仍用毛刷、排筆涂刷找齊。5)、滾涂至接茬部位或達到一定段落時，應用不沾涂料的輥子滾壓一遍，以免接茬部位不勻而露明顯痕跡。噴涂：1)、控制好空壓機噴涂壓力，一般在0.4~0.8Mpa范圍內，或按涂料產品使用說明調好壓力。2)、噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍(或噴斗)移動時應與噴涂面保持平行，噴槍(或噴斗)運動速度適當且保持一致，一般為40~60cm/min，見下圖：(a)