模板施工方案（模板）

模板施工方案一、模板施工工藝1、外墻模板安裝工藝2、內(nèi)墻模板安裝工藝3、矩形柱模安裝工藝4、梁模安裝工藝5、板模安裝工藝二、模板施工方法經(jīng)過(guò)計(jì)算，各構(gòu)件模板支撐設(shè)計(jì)如下：1、墻模板類別對(duì)拉螺桿豎楞（次龍骨）橫楞（主龍骨）面板（模板）直墻Φ12對(duì)拉螺桿，水平方向間距450mm，豎直方向600mm50×100木枋間距300mmΦ48×3.5雙鋼管，間距450mm18mm厚覆膜多層板模板加固示意圖內(nèi)墻模板支撐圖外墻模板支撐圖車道弧形墻模板:采用計(jì)算機(jī)輔助的坐標(biāo)法進(jìn)行施測(cè)和配置側(cè)模，車道弧形墻模板均采用木模板，豎向次背楞為50×100木枋@250，水平方向采用Φ20圓弧鋼筋@450，豎向主背楞采用2Φ48×3.5@500,對(duì)拉螺桿為M14@500×450。車道弧形墻模板支設(shè)圖外墻模板支撐圖2、柱模板柱身模板采用18mm厚多層板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部，模板施工前先彈出柱的軸線、邊線和控制線，清理預(yù)留插筋。本工程柱的截面尺寸較多，根據(jù)截面尺寸大小把柱分為小截面柱、中截面柱、大截面柱，三種柱的截面大小，分別采取不同的螺栓設(shè)置?；炷林捎秒p拼φ48×3.0腳手鋼管作為柱箍，第一道柱箍距柱底不得大于200mm，采用50×100木方作豎圍檁，間距不大于250mm，對(duì)拉螺栓采用φ14對(duì)拉螺栓,扶壁柱采用對(duì)拉止水螺栓。柱模板體系示意圖見(jiàn)下圖：類別對(duì)拉螺桿豎楞柱箍面板（模板）矩形柱M14，在柱模上間距450設(shè)一道（不含柱箍對(duì)拉螺桿）50×100木枋間距250mmΦ48×3.5雙鋼管，間距450mm18mm厚多層板圓柱采用定型木模板。定型木模板采用18mm厚多層板，上下兩端圓形木模板采用32mm寬、1.2mm厚，拉伸強(qiáng)度為650MP/mm的固定夾鋼帶進(jìn)行固定，每個(gè)配件固定夾之間的間距平均為100mm，固定夾與垂直的模板加固時(shí)卡固要求平行，上緊螺絲。UV槽要對(duì)齊卡緊，確保建筑圓模板的圓整度。柱對(duì)拉螺栓的設(shè)置：分類截面尺寸對(duì)拉螺栓情況小截面柱截面寬度、高度均小于800mm沿柱兩邊方向各設(shè)置1φ14對(duì)拉螺栓。中截面柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度800-1500，短邊長(zhǎng)度小于800；柱兩邊長(zhǎng)度均大于800。沿柱兩邊方向各設(shè)置2φ14對(duì)拉螺栓；柱短方向中間不設(shè)置對(duì)拉螺栓、長(zhǎng)方向設(shè)置2φ14對(duì)拉螺栓。大截面柱邊長(zhǎng)大于1500的柱大于1500的邊設(shè)置3φ14對(duì)拉螺栓，800-1500的邊設(shè)置2φ14對(duì)拉螺栓。3、梁板模板本工程斷面主要有：北區(qū)（300×700mm、300×800mm、300×900mm、400×650mm、400×800mm、400×850mm、300×700mm、400×750mm、500×800mm、400×900mm、400×1100mm、600×900mm、600×1000mm、700×1100mm、500×1000mm、500×1200mm、500×1300mm、500×1800mm、500×1900mm、500×2000mm、500×2500mm）等典型尺寸，板厚120mm、150mm、180mm、200mm等典型尺寸。根據(jù)梁高確定梁模板的支撐體系，詳見(jiàn)下表：梁高(m)模板厚度次龍骨主龍骨對(duì)拉螺栓支架≥1.215mm50×100mm木方中線間距200mm100×100mm木方中線間距600mmφ20螺栓間距600mm立桿:橫距0.60m，縱距0.60m，水平桿：步距1.20m1.2-1.015mm50×100mm木方中線間距200mm100×100mm木方中線間距600mmφ20螺栓間距600mm1.0-0.815mm50×100mm木方中線間距200mm100×100mm木方中線間距600mmφ20螺栓間距600mm立桿:橫距0.60m，縱距0.60m，水平桿：步距1.50m＜0.815mm50×100mm木方中線間距200mm100×100mm木方中線間距600mmφ20螺栓間距600mm板15mm50×100mm木方中線間距200mm100×100mm木方中線間距1200mm——立桿:橫距1.20m，縱距1.20m，水平桿：步距1.50m4、樓梯模板15mm厚多層板15mm厚多層板本工程樓梯支設(shè)，根據(jù)圖紙的實(shí)際尺寸每段斜長(zhǎng)可以配置模板。地上部分樓梯模板底模、側(cè)模都采用15mm厚多層板，側(cè)模幫板、踏步立模采用5cm厚木板，施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫。樓梯模板采用封閉式模板。樓梯封閉模板下部留設(shè)出氣口和振搗孔，出氣孔直徑100mm，間距500mm，出氣口內(nèi)側(cè)加鋪200mm×200mm鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)邊用20mm寬木條固定。樓梯模板底部腳手架與樓板腳手架聯(lián)結(jié)。立桿間距為900mm×900mm底部設(shè)置雙向掃地桿，端部加設(shè)通長(zhǎng)木枋墊板。樓梯模板支設(shè)側(cè)視圖樓梯模板支設(shè)平面圖樓梯模板支設(shè)軸視圖5、樓板后澆帶模板本工程后澆帶模板采用1220*2440多層板，順著后澆帶位置鋪設(shè)，對(duì)于樓板、梁上后澆帶處模板采用單獨(dú)支設(shè)，嚴(yán)防私自拆除，在模板支撐體系周邊懸掛“嚴(yán)禁拆除”標(biāo)識(shí)，并在對(duì)工人交底過(guò)程中，作為重點(diǎn)控制對(duì)象之一。頂板模板拆除時(shí)，后澆帶模板支撐體不允許拆除。待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能拆除。后澆帶混凝土未澆筑之前，后澆帶上口用15厚多層板封閉。（1）本工程基礎(chǔ)底板后澆帶鋼筋布設(shè)較為密集，采用15厚多層板做面板，50×100木方作背愣，鋼管支撐，單面支模，坑內(nèi)対撐加固?；炷料葷仓梁鬂矌У讟?biāo)高處，待混凝土初凝后，再?gòu)暮鬂矌У乃闹軡仓炷?。詳?jiàn)下圖?；A(chǔ)底板后澆帶模板大樣圖（2）頂板后澆帶模板支撐采用碗扣及15mm厚多層板的模板體系，立桿垂直后澆帶方向間距為1500，平行于后澆帶方向間距為900，步距1200，單獨(dú)支設(shè)。當(dāng)樓板（或梁）達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)首先拆除后澆帶兩側(cè)樓板（或梁）模板，然后在后澆帶兩側(cè)增加支撐，按照上述碗扣架搭設(shè)參數(shù)搭設(shè)后澆帶支撐，通過(guò)U托上100X100木方對(duì)頂板進(jìn)行可靠支撐。詳見(jiàn)圖下：頂板后澆帶模板單獨(dú)支撐及封閉圖頂板后澆帶兩側(cè)模板拆模后支撐加固圖（3）外墻后澆帶模板采用100mm厚外掛混凝土板與15mm厚多層板對(duì)拉固定形式，混凝土板內(nèi)設(shè)單排雙向ф10鋼筋@200，預(yù)埋4根ф20鋼筋件，混凝土板尺寸為1300×1500mm。地下室外墻鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留外墻鋼筋預(yù)埋件。外墻模板拆除后，使用提前預(yù)制的混凝土板進(jìn)行模板支設(shè)，止水對(duì)拉螺栓固定牢固，要求螺栓眼定位準(zhǔn)確，模板支設(shè)完畢后進(jìn)行外墻防水施工，將防水卷材連同后澆帶處一同粘貼到位（后澆帶位置設(shè)防水附加層），防水完畢后，進(jìn)行相應(yīng)土方回填工作。外墻后澆帶模板做法具體詳見(jiàn)下圖：外掛板及外墻鋼筋預(yù)埋件詳圖外墻后澆帶模板示意圖6、洞口模板門窗洞口模板采用定型鋼木組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。門窗洞模板采用鋼木組合模板，面板采用15mm厚多層板，后背50mm厚木方。角部用角鋼加固，以保證角部成90度，門窗洞口方正，內(nèi)支撐采用50×100木方。15mm厚多層板15mm厚多層板窗洞口模板圖50×100方木50×100方木15mm厚多層板M16螺帽10mm厚鋼板M16螺帽L140×140×10角鋼10mm長(zhǎng)，650×100方木50×100方木15mm厚多層板M16螺帽10mm厚鋼板M16螺帽L140×140×10角鋼10mm長(zhǎng)，6.5圓鋼L100×100×10角鋼門洞口模板支設(shè)圖門窗洞口定型鋼模做法三維圖7、墊層模板基礎(chǔ)底板墊層周邊、基礎(chǔ)梁底墊層側(cè)邊、承臺(tái)底部墊層側(cè)邊、落深基礎(chǔ)底板墊層側(cè)邊、電梯井集水坑、排水溝底板下墊層側(cè)邊等部位模板采用50mm*100mm方木立放，Φ14短鋼筋頭（L=500）在木方兩側(cè)打入土中固定木方,鋼筋頭間距500。墊層高低差過(guò)渡部位墊層（包括垂直過(guò)渡和斜坡過(guò)渡）使用磚胎模，采用MU10標(biāo)準(zhǔn)水泥磚、M10水泥砂漿砌。磚胎模砌在落深部位的墊層上，上部墊層壓在磚胎模上；壓在磚胎模上的墊層側(cè)面采用15厚木膠合模板支模，45*90北楞，按小型構(gòu)件要求支吊模。磚胎模表面采用20厚1：3水泥砂漿粉刷。8、電梯井筒模板電梯井筒模板采用多層板后背木方，用對(duì)拉螺栓固定。在澆電梯井筒時(shí)，預(yù)留100mm×150mm（寬×高）的洞口，為架設(shè)16#工字鋼支撐使用。電梯筒模平臺(tái)由模板廠家加工定做，支撐用工字鋼由物資部聯(lián)系專業(yè)廠家集中配置，配置數(shù)量為電梯筒平臺(tái)模板的4倍，并周轉(zhuǎn)使用。電梯井道墻體鋼筋綁扎完畢，及時(shí)預(yù)留工字鋼支撐洞口。留設(shè)時(shí)，如遇暗柱主筋，可適當(dāng)調(diào)整，不得割掉主筋，同時(shí)應(yīng)充分注意預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確性，以保證工字鋼的標(biāo)高一致。為了保證井筒墻體的垂直度，墻體四周要加斜撐，斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋上，必要時(shí)，要用鋼管做支撐。電梯筒模平臺(tái)支撐平面布置見(jiàn)下圖：電梯井筒模平臺(tái)支撐平面圖工字鋼支撐示意圖9、基礎(chǔ)底板模板（1）底板周邊側(cè)面模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用磚胎膜。磚墻厚240mm，座落在墊層上，先砌360mm高，而后壓兩層防水卷材并做好保護(hù)層，再在防水保護(hù)層上壓兩皮磚，磚為頁(yè)巖磚，砌筑砂漿M5，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚胎模頂標(biāo)高詳見(jiàn)下圖。磚胎模后側(cè)回填3：7灰土，保證磚胎模的穩(wěn)定性。土方回填要注意安全，回填時(shí)磚胎膜另一側(cè)禁止站人，防止磚胎膜倒塌傷人。地下室外墻導(dǎo)墻高1200mm，同底板一起澆筑混凝土。導(dǎo)墻模板采用15mm厚多層板、50×100mm木方次龍骨，用M16對(duì)拉止水螺栓拉緊雙鋼管作為主背楞，間距700。鋼管支撐在護(hù)坡上，導(dǎo)墻中部加止水鋼板，止水鋼板搭接長(zhǎng)度為50mm。基礎(chǔ)底板磚胎膜及外墻導(dǎo)墻模板施工圖（2）基礎(chǔ)底板落深區(qū)域側(cè)面模板基礎(chǔ)底板落深區(qū)域側(cè)面模板做法：15mm厚木膠合面板；45*90方木次楞豎向布置，間距250，方木小面與面板接觸，并與面板釘成整體分段拼裝；雙鋼管水平主楞4道,間距400，雙鋼管中心下部距地面100，頂部頂面往下100，中間平均布置；Ф14止水拉結(jié)螺栓，豎向間距同主楞間距，水平間距450，L=800，錨入結(jié)構(gòu)內(nèi)600，與結(jié)構(gòu)鋼筋單面焊接10d，螺栓外端山形扣件外設(shè)雙螺帽；螺栓上緊貼模板內(nèi)側(cè)面穿塑料墊圈,拆模后，鑿除塑料墊圈，割除螺栓，防水砂漿修補(bǔ)；模板底部焊Ф14吊模用鋼筋支架，間距500,L形,平直部分長(zhǎng)320,端部直鉤長(zhǎng)50,與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢,拆模后割除外露部分。各道水平鋼管外設(shè)鋼管斜撐，水平間距2000，梅花形布置?；A(chǔ)底板電梯坑、集水坑模板支設(shè)大樣圖（3）電梯井坑、集水井坑模板電梯井坑、集水井坑等豎井部位采用盒子模板。盒子模板面板采用15mm厚膠合模板，背楞采用45*90方木（大面與面板接觸），間距500；支撐體系采用45*90方木對(duì)撐。盒子模底模中間開(kāi)若干200*200排氣孔。木盒子下口四角斜向各焊1根Ф16水平支撐筋，直形，鋼筋長(zhǎng)度=700（兩端各伸入結(jié)構(gòu)內(nèi)100），焊于側(cè)面結(jié)構(gòu)主筋上。木盒子上口四周焊Ф12定位鋼筋頂緊模板，鋼筋長(zhǎng)=250，間距600，焊于周邊的鋼筋上，以防木盒子移位。木盒子安裝精準(zhǔn)后，在木盒子子上口四邊采用Ф12鋼筋鉤住模板，鋼筋長(zhǎng)=500，間距600，焊牢于周邊結(jié)構(gòu)鋼筋上，以防木盒子上浮。澆筑電梯井坑、集水井坑區(qū)域混凝土?xí)r，為保證木盒子底混凝土密實(shí)且不存在空氣，待混凝土澆到木盒子底部，剛從排氣孔上冒時(shí)，立即用木板蓋住排氣孔，并釘牢；澆混凝土?xí)r，每個(gè)豎井內(nèi)的木盒子底部放軟軸抽水泵各1臺(tái)及時(shí)抽除混凝土中的泌水。電梯井坑、集水井坑模板配置數(shù)量：按模板接觸面積數(shù)量全數(shù)配模，一次投入，不考慮周轉(zhuǎn)。(4)梁柱接頭模板設(shè)計(jì)1)梁柱接頭的模板采用八片定型模板，在后臺(tái)(木工加工車間)批量制作，充分保證加工精度，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量。2)梁柱接頭模板采用15mm厚多層板做面板，50×100木方做背肋，做成八塊L形模板，八塊L形模板靠緊定位卡后用鋼柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。3)在柱子澆筑混凝土?xí)r，混凝土的標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高處，八片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，在梁豁下四面采用雙鋼管、山型卡加設(shè)Ф16對(duì)拉螺栓。4)梁的底模板和側(cè)模板與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊的木方固定牢固，然后加固梁底模板和梁側(cè)板模。做法示意見(jiàn)下圖：梁柱接頭模板支設(shè)示意15厚多層板15厚多層板10、斜柱模板方案1、柱模安裝及加固模板采用18mm厚多層板，先封柱側(cè)模板，保證側(cè)模連接緊密，出現(xiàn)的接縫不應(yīng)大于1mm。然后將50×100mm的木方作為外楞固定于側(cè)模上，間距180mm，雙鋼管作為柱箍，柱箍間距為不大于400mm。最后采用Φ14對(duì)拉螺桿進(jìn)行進(jìn)一步的加固。2、鋼管斜撐及加固先在柱傾斜面的底側(cè)豎向固定2根100mm×100mm的大木枋，斜柱的傾斜方向設(shè)置6根Φ48×3.5鋼管支撐，按支撐高度分為三組，每組兩根，各組水平間距為600mm，各組鋼管上支撐點(diǎn)分別位于柱子是1/4高、1/2高及3/4高處。鋼管的上支撐點(diǎn)處采用可調(diào)頂托和大木枋組合，以便調(diào)查斜柱的傾斜角度?？烧{(diào)頂托和大木枋之間用小木楔頂緊，保證連接牢固、不滑移。鋼管的下支撐點(diǎn)處采用預(yù)埋2Φ25鋼筋來(lái)進(jìn)行防滑支撐。另考慮到6根支撐鋼管可能失穩(wěn)情況，在斜柱傾斜向設(shè)置4根連結(jié)鋼管，分為兩組，各組鋼管上支撐點(diǎn)分別支撐于最外側(cè)斜撐是1/3高、2/3高處，鋼管互相連接處用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。無(wú)傾斜方向的側(cè)面支撐采用單鋼管支撐，來(lái)保證整個(gè)柱模板在澆筑砼時(shí)不偏位。上下支撐點(diǎn)的設(shè)置方式同傾斜方向的支撐鋼管。3、斜度調(diào)整與控制為保證斜柱的軸線位置和傾斜角度的精度，在結(jié)構(gòu)板上放樣出三張控制線。一條為上層梁底內(nèi)側(cè)邊線，用來(lái)控制斜柱底部邊線。另二條為通過(guò)計(jì)算得出的斜柱偏離值控制線，用來(lái)控制傾斜角度。這樣從斜柱的底部、中部、頂部都有控制，充分提高了對(duì)斜度平整度和傾斜角度的控制。調(diào)整尺寸較小時(shí)，可采用推、敲、打等方式，調(diào)整尺寸較大時(shí)，可利用頂托的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過(guò)程中一定要確保模板的完好及牢固。保證軸線位置偏差不大于6mm，斜度位置偏差不大于6mm。三、模板施工注意事項(xiàng)1、滿堂架搭設(shè)應(yīng)放線抄平，梁架立桿每排間距按上設(shè)計(jì)排放，并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結(jié)牢固。且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設(shè)。剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè)，每5m設(shè)置一道，由底到頂全高設(shè)置。2、墻、柱模板支設(shè)必須刷涂水質(zhì)脫模劑，要求全高吊線，校正垂直度，與板交接位置應(yīng)坐漿墻柱根部需用砂漿圍護(hù)攔擋，以防止混