大型施工單位鐵路預制梁場建設指南

中鐵十九局集團第五工程有限公司預制梁場建設指南中鐵十九局集團第五工程有限公司預制梁場建設指南PAGE地址：遼寧省大連市金州區(qū)勝利路586號郵編：116100Tel：0411821637151-目錄第一章梁場選址 -2-1、梁場選址 -2-第二章梁場建設方案規(guī)劃 -4-1、建場方案規(guī)劃原則和依據(jù) -4-2、梁場平面布置 -4-3、主要工裝設備配置 -5-4、水電設施 -10-第三章梁場施工管理模式 -12-1、組織機構(gòu) -12-2、管理人員及勞務人員配置 -12-3、各工段工作任務劃分 -13-第四章梁場重點工序控制標準 -15-1、底側(cè)模 -15-2、底腹板鋼筋 -15-3、端模、內(nèi)模 -16-4、頂板鋼筋 -17-5、混凝土澆筑 -18-6、拆模 -20-7、張拉、注漿、封錨 -20-8、提梁 -20-9、梁體修補 -21-第五章箱梁施工關(guān)鍵技術(shù)控制 -22-1、混凝土耐久性控制 -22-2、梁體預留壓縮量控制 -22-3、反拱留設 -22-4、支座板及防落梁定位 -22-5、梁體徐變上拱 -22-6、預應力工程 -23-7、梁面坡度控制 -24-8、四電接口 -24-第六章箱梁質(zhì)量通病防治 -25-1、梁體混凝土裂縫 -25-2、模板常見質(zhì)量通病及防治 -26-3、鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治 -28-4、混凝土澆注常見質(zhì)量通病及防治 -29-5、預應力工程常見質(zhì)量通病及防治 -31-第七章箱梁取證中應注意的幾個問題 -35-第一章梁場選址1、梁場選址1.1、預制梁場的設置數(shù)量主要根據(jù)橋梁分布情況、運梁車運梁速度、運梁半徑、架梁速度、箱梁上線方式、建設總工期等因素綜合考慮確定。1.2、梁場的布設位置根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)、地形情況確定，以盡量減少拆遷、少占耕地、減少臨時工程量為原則，選擇交通便利、預制梁集中地段，最大架梁半徑控制在25km以內(nèi)。梁場選擇在供應箱梁范圍的中部，這樣有利于后序工程—無碴軌道交叉作業(yè)施工，能夠保證總體施工工期。1.3、在條件允許時，盡可能利用新建車站站坪設置預制梁場。1.4、梁場選址還應結(jié)合現(xiàn)場實際情況綜合謀劃，尤其是架梁方式。根據(jù)鐵路橋梁所處的地形地貌條件，箱梁上線方式應以短距離的運梁便道、路基上橋方式為主，以提梁上橋方式為輔。這樣的方式對梁場有利。運梁便道、路基上橋方式的梁場要考慮梁場標高與運梁便道及路基標高之間的關(guān)系，以利于運梁車上橋及減少梁場臨時工程量。提梁上橋方式要選擇地質(zhì)條件較好，交通相對便利，水電方便，地勢平坦，臨時工程量少的地方。1.5、梁場的選址應盡可能避免布設在臨近特殊結(jié)構(gòu)物處，如橋梁現(xiàn)澆段、隧道中間等，以免受到特殊結(jié)構(gòu)物的施工工期的制約，造成梁場前期窩工、后期趕工的被動局面。1.6、梁場的布設還要考慮征地拆遷的影響因素，要避開水電通信設施、工廠等，同時盡量遠離居住集中區(qū)域。第二章梁場建設方案規(guī)劃1、建場方案規(guī)劃原則和依據(jù)1.1、梁場的規(guī)模由架梁工期、制梁數(shù)量、箱梁的生產(chǎn)工藝、移梁設備等因素確定。一般情況，輪胎式移梁比輪軌式移梁占地稍大，橫列式臺座布置方式占地多于縱列式臺座布置方式。1.2、當選擇好的梁場原地形較為平坦時，可采用同一高程進行平面布置，但場內(nèi)排水系統(tǒng)設計要合理；當?shù)匦胃卟钶^大時，梁場可采用階梯形布置，但提梁機移梁、運梁則必須在同一高程平面布置。1.3、當采用運梁便道、路基上橋方式時，梁場應設置于橋頭路基旁，梁場生產(chǎn)區(qū)平面高程與路基高程應盡量接近，以利于縮短運梁便道；當采用提升設備垂直運梁上橋時，梁場設置于平坦地段，存梁臺位應設于橋址邊。2、梁場平面布置2.1、梁場平面布置按功能分，預制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)三大部分組成。梁場平面布置建議遵循“簡潔實用，緊湊合理”的原則。各區(qū)域要緊密聯(lián)系，但互不干擾。生產(chǎn)區(qū)及生產(chǎn)輔助區(qū)內(nèi)設施布置既要滿足生產(chǎn)工藝要求，又方便施工，道路相通，方便運輸，減少二次倒運。生活區(qū)布局要環(huán)保、人文、便于管理。梁場整個區(qū)域要與外界采用圍欄相隔，安全獨立。生產(chǎn)區(qū)分為混凝土拌合站、制梁區(qū)、存梁區(qū)。生產(chǎn)輔助區(qū)分為砂石料存放區(qū)、鍋爐房、存煤場、鋼構(gòu)件存放區(qū)、材料庫房、機修區(qū)、試驗室和配電室等。辦公生活區(qū)分為生活區(qū)宿舍、辦公區(qū)、停車場、文體活動區(qū)等生活設施。梁場平面布置因地形、生產(chǎn)工藝不同而不同，不能拘泥于某種形式。3、主要工裝設備配置3.1、制存梁臺座配置3.1.1、布置形式制存梁臺座主要有兩種布置形式，縱列式和橫列式?？v列式布置方式是臺座的長度方向順線路走向，橫列式臺座的長度方向垂直于線路走向。橫列式適合于梁場遠離線路的情況，而縱列式適合于梁場靠近線路的情況。在每一種布置方式中，多個臺座的具體排列方式主要取決于箱梁移出臺座的方式。目前，箱梁移出臺座方式主要有兩種：提梁機出梁和滑移臺車出梁，提梁機又分輪胎式和輪軌式兩種。3.1.1.1、采用滑移臺車出梁時：圖1滑移臺車出梁臺座布置圖臺座呈“一”字形單列布置，如圖1所示。箱梁初張拉后，拆除一側(cè)外側(cè)模，由滑移臺車將箱梁從臺座上頂起并橫移至存梁臺座上，箱梁裝車需另配提梁機。3.1.1.2、采用900t輪胎提梁機或輪軌提梁機時：圖2900t提梁機出梁臺座布置臺座可單列、雙列及更多列布置(圖中為三列)，如圖2所示。箱梁初張拉后，900t提梁機縱跨制梁臺座，將箱梁直接提吊出臺，并存放到存梁臺座上。提吊不同制梁臺座中的箱梁時，提梁機需要橫移轉(zhuǎn)向。3.1.1.3、采用450t輪軌提梁機時（梁場為縱列式布置）：臺座雙列布置，兩臺450t輪軌式提梁機橫跨兩列制梁臺座，將箱梁直接提吊出臺，并存放到存梁臺座上。如圖3所示。圖32臺450t提梁機出梁臺座布置圖3.1.2、設置數(shù)量制梁臺座設置數(shù)量主要由梁場日生產(chǎn)設計能力、臺座周轉(zhuǎn)周期決定。制梁臺座周轉(zhuǎn)周期一般為：4天/孔，其中模板組裝就位、鋼筋綁扎吊裝、澆筑作業(yè)1天；養(yǎng)生2天；脫模、初張、移梁作業(yè)1天。存梁臺座數(shù)量要綜合考慮工期進行設置。根據(jù)氣候情況，存梁周期40～45天，其中澆注結(jié)束后10～15天進行終張拉(混凝土強度≥53.5Mpa，彈性模量>35.5MPa)，根據(jù)設計要求在終張拉30天后架設。制梁場的臺座配備應根據(jù)工期、架梁、提運梁方式確定，為了滿足施工高峰期間箱梁架設速度，尚應增加存梁臺座數(shù)量，增加的數(shù)量應能滿足架設半個月箱梁的預存臺座數(shù)。一般可參照下表選用。為了節(jié)約用地，存梁臺座可設計雙層存梁。梁場臺座配備參照表序號制梁計劃(孔孔/月)制梁臺座(個個)存梁臺座(個個)１751275-1200２621062-1000３50850-80437637-603.1.3、結(jié)構(gòu)形式制存梁臺座均采用不小于C30強度等級的鋼筋混凝土，上部結(jié)構(gòu)承臺形式各個梁場基本相同，主要區(qū)別在下部結(jié)構(gòu)。目前下部結(jié)構(gòu)采用的形式主要有擴大基礎、PHC管樁、CFG樁、鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁等形式，根據(jù)地基承載能力及土質(zhì)類型不同而選擇相應的基礎。擴大基礎適用于地質(zhì)條件較好的情況，施工速度快，施工成本低，是優(yōu)選基礎類型。其次是PHC管樁、CFG樁基礎形式，這兩種形式施工速度基本相同，對土質(zhì)要求有所差別，可根據(jù)管樁的材料價格區(qū)別選用。如果PHC管樁施工成本每延米低于100元，則可優(yōu)先選用，施工現(xiàn)場也不存在浪費砼的現(xiàn)象。以上三種形式如果都不適用，則選用鉆孔灌注樁或挖孔灌注樁形式。3.2、模板配置箱梁模板采用定型組合鋼模。外模宜為開合式鋼模板，內(nèi)模為可牽引(或自行)液壓鋼模板。底模配置數(shù)量與制梁臺座比例為1：1；側(cè)模如果采用固定式，則與底模數(shù)量相同，側(cè)模如果采用移動式，則其配置數(shù)量與制梁臺座數(shù)量的比例為1：2；內(nèi)模配置數(shù)量與制梁臺座的比例按5：7考慮。端模配置數(shù)量與內(nèi)模相同。3.3、主要設備配置梁場設備選型原則：為滿足箱梁架設進度及施工質(zhì)量要求，本著混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力、混凝土運輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原則進行設備配備。3.3.1、移梁設備箱梁在制梁臺座中完成初張拉后即可搬移到存梁臺座上，繼續(xù)進行養(yǎng)護直至終張拉，簡稱出梁。目前出梁方法主要有兩種：滑移臺車橫移法和提梁機提吊法，其中提梁機又分為輪軌式和輪胎式兩種形式(提梁機可采用一臺900t提梁機或采用兩臺450t提梁機)。采用滑移臺車的情況：梁場的地質(zhì)較好，梁場規(guī)模小，臺座緊臨線路呈“一字”形布置，且制梁與架梁工程分標的情況。采用900t提梁機的情況：梁場的規(guī)模大，制梁速度快，制運架為同一個施工標的情況。輪胎式提梁機特點：輪胎式提梁機比輪軌式提梁機使用更靈活，效率更高。提吊不同臺座中的箱梁時，輪軌式提梁機需要橫移變軌。選擇輪胎式提梁機還是輪軌式提梁機需要視臺座的數(shù)量、排列方式以及梁場的地質(zhì)情況而定。采用450t輪軌提梁機的情況：適用于臺座縱列式布置，適用于直接提梁上橋方式的配置。3.3.2、混凝土拌和運輸設備預制箱梁混凝土采取全自動拌合站拌合，混凝土運輸車配合混凝土輸送泵與布料機泵送混凝土入模。混凝土拌合及運輸設備的配備需滿足混凝土澆注相關(guān)要求。例：每榀32米箱梁混凝土設計數(shù)量334m3，技術(shù)規(guī)范求在6h內(nèi)澆注完畢，拌合站拌合能力和澆注速度必須滿足此要求?？紤]設備備用及實際工作效率，如果梁場設計日生產(chǎn)能力為3榀，梁場至少應設2套生產(chǎn)效率不少于120m3/h或3套生產(chǎn)效率不少于75m3/h的混凝土自動計量拌合設備，配置6臺8m3混凝土罐車，并相應配置3臺輸送能力均為80m3/h的拖式混凝土輸送泵及3臺布料機(臂長不小于19m，電驅(qū)動為佳)，布料機與輸送泵按1：1配置。3.3.3、吊裝設備梁場設計日生產(chǎn)能力小于等于2榀箱梁時，生產(chǎn)區(qū)應設不少于2臺40～60t跨越制梁臺座的龍門吊負責鋼筋骨架和模板吊裝；如果設計日生產(chǎn)能力大于2榀箱梁時，生產(chǎn)區(qū)應設不少于3臺40～60t跨越制梁臺座的龍門吊負責鋼筋骨架和模板吊裝。3.3.4、其他設備考慮熱期和冬期施工，嚴格控制混凝土的拌和溫度，在攪拌站附近專門設立水溫控制裝置，對攪拌用水實現(xiàn)夏季制冷、冬季加熱措施。梁場其他設備根據(jù)實際需求可合理配置。4、水電設施4.1、施工用水工地施工和生活用水擬從梁場周圍就近水源提取或采用打井取水來解決，水質(zhì)應符合相關(guān)標準的要求。根據(jù)梁場布置特點及施工需要，采用無塔式供水加壓系統(tǒng)，并埋設輸送管道，滿足生產(chǎn)生活需要。施工用水管路布設本著生產(chǎn)、生活用水獨立，拌合用水、生產(chǎn)線內(nèi)用水、存梁區(qū)用水管路獨立的原則，以防止因水壓不足造成各工序作業(yè)間的相互影響。4.2、施工用電梁場施工用電可由附近10KV供電干線T接架空線至梁場，同時配備兩臺300KW發(fā)電機組(當停電時，發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電)，保證供電干線停電時施工正常進行。施工現(xiàn)場設置二臺不小于630KVA的電力變壓器、一間發(fā)電機房、一間配電室。為保證用電安全、避免和其他設施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設。第三章梁場施施工管理模模式1、組織機構(gòu)構(gòu)梁場設置五科科二室四段段形成二級級管理網(wǎng)，嚴嚴格界定各各科室職責責、權(quán)限；；嚴格界定定各崗位人人員職責、權(quán)權(quán)限；確保保在各項施施工管理中中實現(xiàn)“分工明確確，層層把把關(guān)，目標標分解，責責任到人”。作業(yè)人員員由企業(yè)自自有職工和和臨時工組組成，按照照架子隊模模式由各工工段統(tǒng)一管管理。XXX梁場XXX梁場梁場場長梁場副場長安全質(zhì)量部工程技術(shù)部物資設備部計劃合同部綜合辦公室梁場總工程師試驗室鋼筋段配屬段澆注段模板段財務部2、管理人員員及勞務人人員配置以設計日生產(chǎn)產(chǎn)能力為1.5--2榀梁為例例，梁場管管理人員及及勞務人員員配置情況況可參照下下表：梁場人員配置置表名稱配置人數(shù)管理層梁場場長1梁場總工1梁場副場長1現(xiàn)場調(diào)度1施工工段段長長4安全質(zhì)量部（含含現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員）12工程技術(shù)部2物資設備部6工程經(jīng)濟部2財務部2試驗室6綜合辦公室2作業(yè)層鋼筋工段鋼筋加工、綁綁扎工班200模板工段內(nèi)模工班20底、側(cè)、端模模工班30澆注工段拌合工班20澆注工班60養(yǎng)護工班8預、初張拉工工班8終張拉工班8壓漿封端工班班12配屬工段機加工、鉚維維、起重、附附屬工班20管理人員/勞勞務人員40/38553、各工段工工作任務劃劃分各工段施工任任務劃分如如下：鋼筋工段：負負責鋼筋加加工、綁扎扎、吊裝及及橡膠棒的的安裝抽拔拔；模板工段：負負責模板安安裝、拆卸卸、守模和和修模；澆注工段：負負責混凝土土攪拌、運運輸、澆注注、預應力力工程；配屬工段：負負責配件機機加工、機機械維修、水水電供應、起起重作業(yè)。第四章梁場重重點工序控控制標準1、底側(cè)模模板尺寸允許許偏差±10mmm；模板打打磨光滑、干干凈，無銹銹跡，無雜雜物，接縫縫處浮碴清清除干凈脫脫模劑涂抹抹均勻，不不得有集堆堆現(xiàn)象；底底模脫模劑劑采用變壓壓器油。支支座板、放放落梁預埋埋板位子準準確，允許許偏差±2mm。2、底腹板鋼鋼筋下料綁扎必須須符合圖紙紙設計及規(guī)規(guī)范要求。2.1、鋼筋筋下料長度度偏差±10mmm，鋼筋間間距無障礙礙時偏差±10mmm；橡膠膠棒定位網(wǎng)網(wǎng)片偏差縱縱向5mmm，網(wǎng)片大大小豎向996mm，橫橫向90mmm，偏差差3mm；接接地鋼筋焊焊縫長度單單面焊不小小25mmm，雙面焊焊不小于110mm；；接地端子子位置偏差差20mmm。2.2、端隔隔墻預埋套套筒數(shù)量準準確，位置置偏差5mmm。2.3、端頭頭、四周及及腹板外側(cè)側(cè)雙筋或三三根鋼筋部部位扎絲滿滿綁，其他他部位梅花花型綁扎，扎扎絲不得深深入保護層層，扎絲頭頭必須全部部與鋼筋緊緊貼，留長長不得超過過3cm。鋼鋼筋焊渣必必須全部清清除。2.4、底腹腹板鋼筋墊墊塊端頭8個每平方方米其他部位4個沒平方方米、鋼筋筋保護層厚厚度35mmm，允許許偏差為＋＋5mm。2.5、錨墊墊板螺旋鋼鋼筋定位準準確，且固固定到錨墊墊板上。2.6、所有有預留孔位位置偏差110mm（注注漿孔、通通風孔、泄泄水孔、靜靜栽試驗孔孔、吊裝孔孔）2.7、吊裝裝對位準確確，橫向、縱縱向偏差±10mmm。吊裝后后底板接地地端子、扶扶手踏板預預埋件必須須緊貼模板板，位置準準確，定位位牢固保證證混凝土澆澆筑過程中中不松動移移位。2.8、橡膠膠棒接口對對緊、密封封牢固，保保證不錯位位、不漏漿漿。3、端模、內(nèi)內(nèi)模3.1端模3.1.1、模模板打磨光光滑、干凈凈，無銹跡跡，無雜物物，接縫及及倒角處浮浮碴清除干干凈；脫模模劑涂抹均均勻，不得得有集堆現(xiàn)現(xiàn)象；錨穴穴位置先涂涂地板蠟，再再圖涂脫模模劑，保證證錨穴拆除除過程中不不損傷混凝凝土。3.1.2、錨錨墊板安裝裝必須牢固固粘貼雙面面膠，螺栓栓扣緊密，確確保不漏漿漿，注漿孔孔采用面紗紗堵死，錨錨墊板型號號符合圖紙紙要求。3.1.3、端端模安裝必必須牢固確確保不漏漿漿，模板拆拆除后梁體體線性順直直，端模拼拼裝后不得得有縫隙，撮撮臺不大于于2mm。3.2內(nèi)模3.2.1、內(nèi)內(nèi)模吊裝前前尺寸符合合設計圖紙紙，偏差為為±10mmm，內(nèi)模高高度滿足要要求（0，-8mmm）。模板板打磨光滑滑、干凈，無無銹跡，無無雜物，接接縫處浮碴碴清除干凈凈脫模劑涂涂抹均勻，不不得有集堆堆現(xiàn)象；底底模脫模劑劑采用機油油與柴油均均勻勾兌。3.2.2、模模板接縫嚴嚴密，保證證模板不漏漏漿特別是變變截面處接接縫平整，內(nèi)內(nèi)模錯臺標標準段不得得大于2mmm，非標標段不得大大于5mmm，內(nèi)模與與端模接縫縫密實、用用模板膠貼貼密實，確確保不漏漿漿。3.2.3、預埋槽道道位置準確確，安裝固固定確保混混凝土澆筑筑時不發(fā)生生錯位，拆拆除內(nèi)模過過程中不損損壞。3.2.4、內(nèi)內(nèi)模下料口口接縫密實實、平整。3.2.5、內(nèi)內(nèi)模與端模模連接處采采用雙面膠膠密封、無無漏漿，保保證脫模后后混凝土線線性順直。3.2.6．．內(nèi)模頂面面先不涂油油脫模劑等倒角鋼鋼筋綁扎完完畢后再涂涂脫模劑。3.2.7、內(nèi)內(nèi)模及端模模一定要在在接到《拆拆模通知單單》后方可可拆模。4、頂板鋼筋筋4.1、鋼筋筋下料長度度偏差±10mmm，鋼筋筋間距無障障礙時偏差差±10mmm；接地鋼鋼筋焊縫長長度單面焊焊不小255mm，雙雙面焊不小小于10mmm；接地地端子位置置偏差200mm；預預埋套筒標標高不的高高，符合規(guī)規(guī)范要求定位準確＋2－5mmm。4.2、頂板板套筒在胎胎具上焊好好4.3、鋼筋筋墊塊端頭8個每平方方米其他部位4個沒平方方米、鋼筋筋保護層除除頂板頂層層外厚度335mm，允允許偏差為為＋5mmm，頂板頂頂層保護層層厚度為330mm。4.4、頂板板預留管道道定位準確確、安裝牢牢固螺旋筋筋符合要求求牢固準確確（吊裝孔孔注漿孔泄泄水孔）置置偏差小于于1cm4.5、防撞撞墻豎墻線性性順直位置準確具體位置置符合設計計要求，偏偏差為±10mmm4.6、接觸觸網(wǎng)及拉線線支柱必須須符合規(guī)范范要求，位位置允許偏偏差為縱向向50cmm，但是兩兩側(cè)必須在在同一位子子，支柱螺螺桿偏差11mm，垂垂直度1mmm，對角角線1.55mm。4.7、所有有加強筋（＃＃字筋、螺螺旋勁）位位置準確、不不允許貼上上預埋件，綁綁扎或焊接接牢固。4.8、沉降降觀測點位位置及標高高準確，允允許偏差為為±10mmm。5、混凝土澆澆筑5.1、混凝凝土振搗時時表面平整整、反漿，沒沒有明顯下下沉，無氣氣泡溢出，無無明顯接縫縫；混凝土土布料均勻勻，按照水水平分層、縱縱向分段的的施工工藝藝且厚度不不得大于330cm，且且保證模板板拆除后砼砼表面無漏漏振、過振振現(xiàn)象，無無大面積及及單個面積積較大的氣氣泡；上下下層混凝土土連接處振振搗棒必須須插入下層層混凝土110cm，保保證接茬處處密實。5.2、中隔隔墻及邊腹腹板振搗過過程中附著著式振搗器器開啟時間間不得大于于30s；5.3、梁段段錨穴位子子振搗密實實，無空洞洞、大氣泡泡產(chǎn)生、5.4、內(nèi)箱箱底板混凝凝土必須二二次收面，施施工時內(nèi)模模支腿間平平坡，內(nèi)模模與泄水孔孔間預留11cm的匯匯水坡，保保證內(nèi)箱無無積水，無無腳印、無無蜂窩麻面面。5.5、頂板板收光采用用二次收光光，平坡處處拉毛均勻勻、順直、無無光面，深深度保證在在2～4mm之間間，拉毛速速度不得過過快；坡面面處平整、無無麻面。5.6、吊裝裝孔、注漿漿孔、通風風孔拆除過過程中不得得破壞頂板板混凝土表表面平整度度。5.7、混凝凝土養(yǎng)護5.7.1、覆蓋養(yǎng)生生及時蒸養(yǎng)養(yǎng)棚嚴密不不漏蒸汽，蒸蒸養(yǎng)管對接接膠皮管不不得折疊蒸汽養(yǎng)護分為為靜停、升升溫、恒溫溫、降溫四四部分。5.7.1..1靜停期期：梁體砼砼灌注完畢畢至混凝土土初凝之前前的養(yǎng)護期期為靜停期期。靜停期期間應保持持棚溫不低低于5℃，時間為4h。操作時時自混凝土土澆注完成成后，4h開始升溫溫。5.7.1..2升溫期：溫溫度由靜停停期升至規(guī)規(guī)定的恒溫溫階段為升升溫期。升升溫速度不不得大于1100C//h。升溫時時要逐步升升溫，由閥閥門開啟大大小控制蒸蒸汽量，當當溫度升至至45℃，開始恒恒溫。5.7.1..3恒溫期期：恒溫時時棚內(nèi)溫度度為40±2℃，不宜超超過45℃；梁體芯芯部混凝土土溫度不宜宜超過60℃，個別最最大不得超超過65℃；恒溫期期一般保持持16～20h，具體時時間可根據(jù)據(jù)梁體強度度確定。5.7.1..4降溫期期：按規(guī)定定恒溫時間間，取出隨隨梁養(yǎng)護的的砼檢查試試件經(jīng)試驗驗達到混凝凝土脫模強強度后，停停止供汽降降溫，降溫溫速度不大大于1000C/h。如檢查查試件達不不到脫模強強度的要求求，則按試試驗室的通通知延長恒恒溫時間，直直至砼達到到脫模強度度后方能降降溫。降溫溫至25℃以下，且且梁體表面面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之之差不超過過15℃時,方可撤除除保溫設施施和測試儀儀表。蒸汽汽養(yǎng)生結(jié)束束。5.7.2蒸蒸汽養(yǎng)護結(jié)結(jié)束后覆蓋蓋養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護過程中中不得將兩兩段篷布掀掀起加速降降溫過程5.7.3自自然養(yǎng)護14天。養(yǎng)護護過程中梁梁體表面覆覆蓋土工布布，氣溫高高于10℃時必須灑灑水保證梁梁體濕潤。5.8、橡膠膠棒抽拔后后采用洗衣衣粉水清洗洗干凈在接到通通知后必須須馬上進行行6、拆模6.1、內(nèi)模模拆除過程程中不得左左右擺動對對內(nèi)箱砼表表面造成損損壞6.2、端模模拆除過程程中不得硬硬拉亂撬避避免造成端端頭混凝土土損傷，嚴嚴禁有混凝凝土拉傷現(xiàn)現(xiàn)象。7、張拉、注注漿、封錨錨7.1、張拉拉鋼絞線下下料長度準準確，不允允許有銹，運運輸過程中中不允許拖拖地；張拉拉工藝嚴格格按照技術(shù)術(shù)交底施工工，保證張張拉力與伸伸長量符合合要求，張張拉過程中中嚴格“三控”即張拉力力、伸長值值、靜停時間間同時控制制；伸長量量不得超過過設計的6％。張拉要要求對稱、同同步進行。7.2、注漿漿水泥計量量準確，施施工配合比比必須有實實驗室下達達通知單注漿壓力力符合要求求，注漿完完畢后要持持壓3分鐘。注漿在張拉后后48小時內(nèi)完完成工完場清清7.3封端，錨錨穴鑿毛無無光面，深深度0.5～1cm。封封錨混凝土土密實，無無氣泡、表表面平整。8、提梁提梁過程中保保證吊裝的的垂直度，不不允許擺動動，就位時時必須對位位準確，提提梁過程中中的安全員員全程旁站站。不提梁梁時提梁道道及時維修修，保證提提梁機順利利行走9、梁體修補補修補嚴格按照照實驗室下下達的配合合比調(diào)配修修補砂漿及及混凝土，修修補前對修修補處進行行鑿毛，表表面浮碴清清除干凈，修修補密實保保證修補混混凝土及砂砂漿強度符符合設計要要求，平整整度及顏色色與梁體一一致。第五章箱梁施施工關(guān)鍵技技術(shù)控制1、混凝土耐耐久性控制制高性能砼的耐耐久性包括括：砼的抗抗凍性、抗抗?jié)B性、抗抗氯離子滲滲透性、抗抗裂性、護護筋性、耐耐腐蝕性、耐耐磨性以及及抗堿—骨料反應應。砼耐久久性在施工工過程中主主要控制：：各種原材材料的技術(shù)術(shù)指標與配配合比選定定時原材料料的技術(shù)指指標一致；；嚴格按照照施工工藝藝要求進行行砼的攪拌拌、澆筑和和養(yǎng)護。2、梁體預留留壓縮量控控制梁長是質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵控制點點，梁長的的控制主要要是梁體預預留壓縮量量的控制，梁梁體預留壓壓縮量應首首先按照設設計要求留留設，然后后根據(jù)終張張拉30d后，梁體體的實際壓壓縮量進行行調(diào)整。3、反拱留設設箱梁底板及翼翼緣板首先先按照設計計要求留設設反拱，然然后根據(jù)終終張拉30d后梁體上上拱度進行行調(diào)整，保保證終張拉拉30d后梁體上上拱度不大大于±L/33000，若反拱拱留設不當當將直接影影響梁面標標高，最終終影響軌道道板的鋪設設。4、支座板及及防落梁定定位支座板及防落落梁定位應應首先在底底模上精確確定出其中中線位置，并并在該位置置準確劃一一道刻痕，施施工過程中中支座板和和防落梁的的安裝靠刻刻痕定位。支支座板應逐逐塊調(diào)整平平整，四塊塊支座板相相對不平整整度不大于于2mm。5、梁體徐變變上拱梁體的徐變上上拱也是影影響箱梁頂頂面標高的的重要因素素。影響徐徐變上拱的的因素有很很多，在箱箱梁預制過過程中主要要是：砼強強度、彈性性模量、齡齡期、存梁梁臺座支點點高度變化化、雙層存存梁（徐變變觀測的梁梁在底層）等等。梁體的的徐變上拱拱是個緩慢慢變化的過過程，如果果以上幾個個影響因素素變化，都都會在徐變變上拱的測測量數(shù)據(jù)中中有所反映映，例如：：彈性模量量有問題會會造成終張張前后測量量數(shù)據(jù)反彈彈；存梁臺臺座支點高高程變化，會會造成測量量數(shù)據(jù)突變變等等。徐變觀測梁終終張拉前保保證梁體四四個支點在在同一水平平面上，終終張拉后最最好不要移移動梁體，直直至在梁場場內(nèi)的徐變變觀測結(jié)束束（如果必必須要移動動一定要保保證，重新新存梁時梁梁體四個支支點在同一一水平面上上）。徐變變觀測梁上上不得進行行雙層存梁梁，否則會會造成測量量數(shù)據(jù)異常常，不能真真實反映梁梁體的整個個徐變過程程，失去了了測量徐變變上拱的意意義。6、預應力工工程預應力工程是是箱梁預制制的關(guān)鍵工工序，預應應力工程從從定位網(wǎng)片片制作及安安放、橡膠膠棒傳入和和調(diào)整以及及接頭處理理、抽拔橡橡膠棒的時時間等各個個工序，都都必須嚴格格按照設計計要求施工工。預應力施工采采用應力與與應變雙控控即：以油油表讀數(shù)為為主，以伸伸長值作為為校核。影影響油表讀讀數(shù)與伸長長值數(shù)據(jù)不不匹配的主主要因素有有：管道摩摩阻、喇叭叭口摩阻、相相關(guān)設備及及儀表是否否配套且滿滿足規(guī)范要要求、張拉拉過程中操操作是否規(guī)規(guī)范等，因因此在整個個預應力工工程中應對對以上因素素重點控制制。7、梁面坡度度控制梁面坡度控制制主要是靠靠體將整平平機先將砼砼表面按照照設計要求求進行粗略略整平，然然后用人工工進行精確確整平。平平面部分采采用靠尺配配合人工整整平，變坡坡點位置拉拉線精確整整平，保證證變坡點位位置線形順順暢、標高高準確。8、四電接口口四電是指：通通信、信號號、電力、電電氣化四個個專業(yè)，四四電接口就就是這四個個專業(yè)需要要在梁體上上預留或預預埋的東西西，主要有有：預埋槽槽道、接觸觸網(wǎng)支柱基基礎、下錨錨拉線基礎礎、綜合接接地、鋸齒齒槽口等。由由于箱梁的的四電接口口不是固定定的，所以以在箱梁預預制前必須須針對每榀榀箱梁制作作詳細的技技術(shù)參數(shù)表表，以便在在施工過程程中查閱。第六章箱梁質(zhì)質(zhì)量通病防防治1、梁體混凝凝土裂縫1.1、溫度度變化引起起的裂縫主要是梁體混混凝土芯部部與表層、表表層與環(huán)境境、箱內(nèi)與與箱外溫差差超過15℃，梁體形形成溫度裂裂縫，因此此梁體拆模模前必須保保證這三個個部位溫差差不能超過過15℃，同時需需要注意梁梁體養(yǎng)護用用水與砼表表層溫差也也不能超過過15℃。1.2、收縮縮引起的裂裂縫1.2.1、縮水收縮縮（干縮）引引起的裂縫縫：因混凝土表層層水分損失失快，內(nèi)部部損失慢，因因此產(chǎn)生表表面收縮大大、內(nèi)部收收縮小的不不均勻收縮縮，表面收收縮變形受受到內(nèi)部混混凝土的約約束，致使使表面混凝凝土承受拉拉力，當表表面混凝土土承受拉力力超過其抗抗拉強度時時，便產(chǎn)生生收縮裂縫縫，混凝土土硬化后收收縮主要就就是縮水收收縮。這種種現(xiàn)象在夏夏季施工時時尤為明顯顯，因此在在夏季進行行砼施工時時應采用必必要措施，防防止砼出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂縫縫。1.2.2、自生收縮縮引起的裂裂縫：自生收縮是混混凝土在硬硬化過程中中，水泥與與水發(fā)生水水化反應，這這種收縮與與外界濕度度無關(guān)，箱箱梁預制要要求帶模張張拉的目的的就是要減減少由于砼砼自生收縮縮產(chǎn)生的內(nèi)內(nèi)部裂紋，因因此當梁體體砼達到預預初張拉條條件時，應應盡快進行行張拉施工工。1.2.3、次應力裂裂縫次應力裂縫多多屬劈裂、剪剪切性質(zhì)。例例如：1）梁端底底板倒角處處裂紋，裂裂紋的產(chǎn)生生主要是箱箱梁在預張張拉和初張張拉后，梁梁體壓縮的的同時產(chǎn)生生徐變上拱拱，梁端底底部摩擦力力增大，但但由于梁端端底模板未未進行相關(guān)關(guān)處理或處處理效果不不理想，梁梁端底模板板對混凝土土產(chǎn)生約束束，造成表表層混凝土土劈裂；2）制/存梁臺座座不均勻沉沉降，使箱箱梁四個支支點高差超超過2mm，造造成梁體受受扭，在梁梁體一側(cè)腹腹部先出現(xiàn)現(xiàn)多條約45。方向斜裂裂縫，并向向相鄰面以以螺旋方向向展開。防止箱梁出現(xiàn)現(xiàn)次應力裂裂縫的方法法：1）對制梁臺臺座梁端進進行專門設設計，避免免張拉時造造成該部分分砼劈裂（梁梁端20ccm范圍內(nèi)內(nèi)，底模降降低8mmm，上鋪100mm厚橡橡膠板，抵抵消該部位位因預初張張拉產(chǎn)生的的拉應力）。2）采用堅實實的制梁和和存梁臺座座，臺座基基礎要進行行專門設計計，在施工工過程中要要對制/存梁臺座座進行沉降降觀測，避避免箱梁在在生產(chǎn)和存存放過程中中，由于臺臺座產(chǎn)生不不均勻沉降降，導致梁梁體混凝土土出現(xiàn)裂縫縫。3）采用大剛剛度的模板板，避免在在澆筑混凝凝土的過程程中，由于于側(cè)壓力作作用使模板板變形，使使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生與模板板變形一致致的裂縫。2、模板常見見質(zhì)量通病病及防治2.1、端模模頂板中部部脹模主要原因：端端模頂板中中部模板與與腹板及翼翼板模板與與腹板模板板連接部位位剛度相對對較小，該該部位容易易發(fā)生變形形導致箱梁梁頂板脹模?，F(xiàn)象。解決方法：：：①在端模腹板模板與翼板模板板、端模腹腹板模板與與頂板中部部模板外側(cè)側(cè)增加被肋肋，以加大連連接部位剛剛度；②設置外部部支撐，防防止發(fā)生脹脹?，F(xiàn)象。2.2、內(nèi)模模與端模接接縫處漏漿漿模板進場拼裝裝及驗收時時應對通用用的端模和和內(nèi)模進行行聯(lián)合檢驗驗，保證任任何一套端端模與內(nèi)模模配合使用用時接縫均均嚴密、不不漏漿。施施工過程中中發(fā)現(xiàn)該部部位漏漿，應應及時對端端模及內(nèi)模模聯(lián)合校正正，并采取取接縫處增增加橡膠條條（5cm寬，<1cm厚）等措措施保證接接縫嚴密不不漏漿（禁禁止采用填填塞布條等等不規(guī)范方方法處理以以防澆注結(jié)結(jié)束后梁體體外形線條條粗糙不能能滿足要求求）。2.3、梁長長超限主要原因：梁梁體預留壓壓縮量不合合適。解決方法：根根據(jù)梁體終終張30d后，梁長長的測量數(shù)數(shù)據(jù)對梁體體預留壓縮縮量進行調(diào)調(diào)整。2.4、梁寬寬超限主要原因：翼翼緣板擋板板未固定牢牢固。解決方法：調(diào)調(diào)整擋板寬寬度時必須須以底模中中線為準，進進行調(diào)整，調(diào)調(diào)整完成后后將擋板與與翼板固定定牢固。2.5、終張張拉30d上拱度超超限主要原因：反反拱設置不不合理。解決方法：根根據(jù)梁體終終張30d后，上拱拱度的測量量數(shù)據(jù)對預預留反拱進進行調(diào)整。2.6翼緣板板邊緣梁高高超限主要原因：翼翼緣板邊緣緣模板標高高或翼緣板板模板坡度度發(fā)生變化化。解決方法：對對應底模標標高，調(diào)整整相應位置置的翼緣板板模板標高高或坡度。3、鋼筋工程程常見質(zhì)量量通病及防防治3.1、對焊焊接頭外觀觀質(zhì)量不合合格（不同同心、接頭頭彎折）主要原因：①①焊工操作作水平差；；②對焊機鉗鉗口磨損嚴嚴重，夾不不緊鋼筋；；③鋼筋原材材端頭彎曲曲部位未調(diào)調(diào)直、未切切除。解決方法：對對焊工進行行專項培訓訓或更換，對對焊機鉗口口磨損后需需及時更換換，對焊前前將鋼筋原原材端頭彎彎曲部分進進行調(diào)直或或切除，加加強現(xiàn)場檢檢查頻次和和力度。3.2、保護護層厚度不不符合要求求主要原因：①①制作成型型的鋼筋尺尺寸偏差較較大；②墊塊數(shù)量量不夠；③鋼筋吊裝裝入模對位位不正。解決方法：加加強鋼筋半半成品加工工檢查頻次次和力度；；墊塊數(shù)量量不得少于于4個/m2，梁端鋼鋼筋密集處處和變截面面位置適當當加密墊塊塊數(shù)量；嚴嚴格控制鋼鋼筋對位，在在鋼筋骨架架中心位置置及模板中中心位置制制作標記或或制作對位位模具，保保證對位時時鋼筋骨架架位置的準準確。3.3、防護護墻及豎墻墻鋼筋預埋埋位置不準準確主要原因：①①在綁扎胎胎具上定位位不準確；；②吊裝入模模后未及時時調(diào)整。解決方法：①①適當縮小小防護墻及及豎墻鋼筋筋寬度，在在胎具上拉拉線綁扎，確確保鋼筋位位置準確，另另注意保證證預埋鋼筋筋的牢固必必要時采用用焊接連接接；②吊裝入模模時以模板板為準精確確對位安放放；吊裝入入模后對局局部變形部部位重新調(diào)調(diào)整。3.4、四電電接口預埋埋/預留（接接觸網(wǎng)支柱柱基礎、下下錨拉線基基礎、接地地端子、預預埋套筒等等）位置不不準確。主要原因：預預埋件在鋼鋼筋綁扎胎胎具上定位位不準確，鋼鋼筋入模后后未根據(jù)模模板重新調(diào)調(diào)整并精確確定位。解決方法：預預埋件首先先在鋼筋綁綁扎胎具上上定位，鋼鋼筋入模后后根據(jù)模板板精確定位位牢固。3.5、伸縮縮縫預埋件件標高不準準確主要原因：預預埋件定位位時以內(nèi)模模頂面為基基準，確定定伸縮縫標標高，量測測方法為鋼鋼尺測量，該該方法僅在在梁體中部部內(nèi)模位置置能準確定定位伸縮縫縫標高，在在翼緣板位位置無法量量測，造成成伸縮縫預預埋件標高高在梁體中中部準確，其其余部位誤誤差偏大。解決方法：以以梁端翼緣緣板擋板為為基準采用用拉線或直直接用水準準儀測量的的方法，確確定伸縮縫縫預埋件標標高。4、混凝土澆澆注常見質(zhì)質(zhì)量通病及及防治4.1、下倒倒角砼塌陷陷主要原因：①①澆筑腹板板下倒角1.2m以上部位時時，開啟側(cè)側(cè)振；②振搗棒插插入過深；；③內(nèi)腔人員員過早翻動動或振搗返返漿的砼。解決方法：①①正式開始始制梁前對對所有振搗搗工進行技技術(shù)培訓；；②澆筑下倒倒角1.2m以上部位位嚴禁開啟啟側(cè)振，內(nèi)內(nèi)腔人員不不得過早翻翻動或振搗搗內(nèi)腔已返返漿的砼；；③在振搗棒棒上需做好好記號，防防止振搗棒棒插入過深深。4.2、內(nèi)腔腔有較大蜂蜂窩麻面或或存在孔洞洞主要原因：①①過振造成成砼離析。②振搗不到到位，砼未未全部下落落至底層，造造成大蜂窩窩或孔洞。③砼坍落度度不符合要要求，坍落落度過大容容易造成砼砼離析；坍坍落度過小小，砼振搗搗困難，且且不易下落落。④砼和易性性不好，造造成砼離析析。解決方法：①①對振搗工工的培訓應應理論與實實踐相結(jié)合合。②澆筑過程程中加強內(nèi)內(nèi)腔與頂板板的聯(lián)系，及及時對砼未未全部下落落的部位加加強振搗。③開盤前必必須對砂的的含水率進進行測定，含含水率有變變化時應增增加測定頻頻率，確保保砼坍落度度符合要求求。④對于個別別坍落度不不符合要求求的砼，布布料時應減減小布料厚厚度，加大大布料面積積，使這部部分砼對梁梁體的影響響減到最低低限度。⑤和易性不不好的砼應應謹慎使用用，否則容容易造成梁梁體孔洞。4.3、腹板板砼一側(cè)厚厚，另一側(cè)側(cè)薄主要原因：澆澆筑時腹板板兩側(cè)布料料不均勻，將將內(nèi)模擠到到一側(cè)。解決方法：澆澆筑腹板砼砼時兩側(cè)均均勻布料，每每層布料厚厚度為30cm。4.4、梁面面平整度誤誤差較大主要原因：①①整平機走走行軌道標標高不一致致。②第一次收收光時未將將邊角處砼砼適當堆高高，造成邊邊角處砼普普遍較低。③整平機未未及時清理理，底部沾沾有砼，造造成整平后后的砼表面面標高不一一致。④人工收光光未使用靠靠尺，僅憑憑肉眼觀察察，很難達達到平整度度要求。⑤變坡點位位置未掛線線，收光時時找不到變變坡點的準準確位置。解決方法：①①整平機走走行軌道每每澆筑3-5榀箱梁校校驗一次；；②第一次收收光時將邊邊角處砼適適當堆高，防防止由于砼砼自然下沉沉，造成二二次收光時時該部位砼砼不夠，又又無法重新新補充（二二次收光時時砼已經(jīng)接接近初凝，無無法重新補補充砼）；；③整平機每每次使用后后及時清理理，每澆筑筑3-5榀梁，要要對整平機機坡度進行行檢查，有有問題及時時整修；④人工收光光時必須使使用靠尺并并在變坡點點位置掛線線。4.5、施工工縫主要原因：①①上下層砼砼澆筑間隔隔時間過長長；②天氣太熱熱，造成砼砼表面失水水過快，表表層砼硬化化，澆筑上上層砼時未未將硬化層層全部用振振搗棒打碎碎。解決方法：①①組織好砼砼施工生產(chǎn)產(chǎn)，保證澆澆筑過程連連續(xù)，整個個澆筑時間間控制在6h以內(nèi)；②炎熱天氣氣避面中午午澆筑砼，澆澆筑砼時采采取必要的的遮陽措施施；對表層層已經(jīng)硬化化的砼，全全部用振搗搗棒打碎后后，再澆筑筑下一層砼砼。5、預應力工工程常見質(zhì)質(zhì)量通病及及防治5.1、預留留孔道不能能穿過全部部鋼絞線或或堵孔主要原因：①①定位網(wǎng)片片焊接不牢牢固，定位位鋼筋脫落落，造成橡橡膠棒打彎彎；②安裝端模模時未將橡橡膠棒拉平平順，端模模擠壓橡膠膠棒，造成成橡膠棒打打彎；③兩根橡膠膠棒接頭處處未頂?shù)揭灰黄?，中間間有空隙，外外部鐵皮管管未包裹嚴嚴密造成漏漏漿。解決方法：①①定位網(wǎng)片片必須焊接接牢固，穿穿棒完成及及底腹板鋼鋼筋入模后后要對定位位網(wǎng)片的焊焊口逐個檢檢查，松動動或開焊部部位重新焊焊接牢固；；②橡膠棒線線形不平順順的地方，調(diào)調(diào)整平順；；③端模安裝裝完成后仔仔細檢查每每根橡膠棒棒，發(fā)現(xiàn)打打彎現(xiàn)象馬馬上處理；；④兩根橡膠膠棒接頭處處必須頂?shù)降揭黄?，中中間不得有有空隙，接接頭外部鐵鐵皮管外側(cè)側(cè)必須全部部纏上膠帶帶包裹嚴密密，避免漏漏漿。5.2、張拉拉力與伸長長值不匹配配主要原因：①①千斤頂及及油表有問問題；②管道摩阻阻變化較大大；③張拉操作作不規(guī)范。解決方法：①①千斤頂及及油表及時時校驗，張張拉過程中中發(fā)現(xiàn)設備備異常立即即停止張拉拉查明原因因，必要時時對千斤頂頂及油表重重新校驗；；②定位網(wǎng)片片網(wǎng)眼大小小嚴格按要要求制作，嚴嚴格控制拔拔棒時間，錨錨墊板喇叭叭口處的水水泥漿清理理必須干凈凈，盡量減減小管道摩摩阻對張拉拉的影響；；③每次做完完管道摩阻阻后