電纜排管施工方案

電纜排管的施工方法之青柳念文創(chuàng)作1、施工測量放樣在施工前的準備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交托的平面克制點和水平點停止復(fù)測，按150米左右的間距設(shè)置臨時水平點，并與高程基準點停止閉合，閉合差小于規(guī)范要求.施工克制網(wǎng)及施工水平起算點均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，平穩(wěn)靠得住，且通視條件優(yōu)秀，便于克制的地方.在按圖克制軸線和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程符合.以部分聽從整體，為整體雅觀創(chuàng)建條件.2、溝槽施工①溝槽土方開挖溝槽施工采納梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合

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采取直槽形式開挖.在開挖時嚴格克制溝底設(shè)計標高，機械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，免得機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土.如碰到不良土壤，以書面形式陳說業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)贊同后再作施工辦理.開挖時做好基坑排水工作，雙側(cè)對稱挖排水渠的截面積15cm×15cm為宜.施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，保證混凝土底板在無水環(huán)境下施工

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基坑開挖時期，基坑鄰近不堆放棄土和建筑資料，做到文明施工

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開挖基坑時，如碰到不良土壤應(yīng)適合加大放坡，保證槽底作業(yè)面.②管道基礎(chǔ)砼模板的支立電力排管基礎(chǔ)模板采納木模版，支立前依據(jù)基礎(chǔ)的澆筑厚度10cm先拼裝好，拼裝高度略大于混凝土澆筑高度，接縫有防備漏漿舉措.支模時面板瞄準給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，表里打釘撐牢，內(nèi)側(cè)打鋼纖固定，配合澆筑停止拼裝，注意辦理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線克制砼澆筑高度.用活動性大的砼澆筑180度管座時，第一次支撐模板高度不高出管座的1/2，于基層澆筑后，再支上層模版，并于基層砼失掉活動性后澆上層砼防備不分層發(fā)生漂管.3、墊層澆筑驗槽合格后，應(yīng)實時澆平基砼，減少地基擾動的能夠，同時嚴格克制平基底面高程，不克不及高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不高出10mm，平基砼終凝前不得泡水，應(yīng)停止保養(yǎng).4、電纜排管的鋪設(shè)平基砼達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可停止管道裝置.①準備工作：先查收管材質(zhì)量，關(guān)于有裂痕、損壞現(xiàn)象的管材予以退回，不宜使用；裝置前應(yīng)將管表里打掃潔凈.在一個井段內(nèi)應(yīng)精選管壁厚度一致的管子予以裝置；在一井段兩頭，根據(jù)管道中心樁，釘好雙側(cè)邊線鐵纖，其距管中間隔等于管外徑的1/2加上一個常數(shù)（小于50mm為宜）；查收平基合格后，方可停止下管.②下管及穩(wěn)管：克制裝置管的中線地點.用尺量取管外皮距邊線的間隔，與自己選定的常數(shù)對照，不高出贊同誤差時為正確；克制管道的管內(nèi)底高程，用水平儀測量；調(diào)整管道中心及高程時，一定將管枕墊穩(wěn)卡牢，而后才能夠安管；每個尺度導(dǎo)管配置管枕3付；管枕間距均勻分，管枕距接頭處1米，管枕毗鄰采納燕尾銷，導(dǎo)管毗鄰采納承接式接頭；鋪設(shè)兩層以上排管，上下接頭應(yīng)錯開，間距不小于1.5，多層挨次方法錯位，防備斷裂；遇工井處裝置需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)；采納砼管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心、高程復(fù)測合格后，應(yīng)實時澆筑擔(dān)保，應(yīng)實時用麻袋球?qū)⒐軆?nèi)的剩余灰漿拉掉.③砼擔(dān)保：管道裝置調(diào)整后即可停止砼擔(dān)保，砼澆筑.澆筑前排管沖洗潔凈；先行填搗密實；砼澆筑時，應(yīng)雙側(cè)同時停止，防止將管子擠偏；分層排管、砼擔(dān)保；采納C25素砼擔(dān)保.在混凝土底板上平鋪10cm厚的中砂墊層，再鋪設(shè)電纜排管，并在管溝管間空地填砂，用木棒搗實，使砂在管外壁形成圓弧狀管床.排管的鋪設(shè)，每段的接頭要錯開安插，擔(dān)保毗鄰嚴實，不得有砂粒滲透.管群鋪設(shè)好后，每孔內(nèi)穿入8#鐵絲一根，以便今后穿線.依據(jù)施工要求停止逐層排管的鋪設(shè)，待最上層排管鋪設(shè)完后，再鋪10cm厚的中砂墊層.最后采納注水的方法將砂進一步沉降，使砂與電纜排管形成密實的整體.5、土方回填電纜排管鋪設(shè)竣工后，停止土方回填，以機械為主，人工配合.分層回填，每層厚度為15cm，并停止夯實.回填的高度與主體道路路面高程符合.余土用自卸汽車運至余土棄置場.工井及手孔井的施工方法1、澆筑工井基礎(chǔ)施工重點清淤和驗槽合格后，應(yīng)實時澆筑基礎(chǔ)砼，禁止帶水澆筑砼，同時減少地基擾動.應(yīng)嚴格克制基礎(chǔ)頂面高程，不克不及高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不高出10mm.基礎(chǔ)砼終凝前不得泡水，應(yīng)實時停止保養(yǎng).、墻體砌筑電纜檢查井墻體采納MU10灰砂磚，M7.5水泥沙漿砌筑，內(nèi)壁原漿勾縫.為了擔(dān)保沙漿的質(zhì)量，均采納機械拌和.砌磚墻做到沙漿豐滿，上下錯縫，條理平順.墻體砌筑完成后，內(nèi)壁用1：2的水泥沙漿抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一起養(yǎng)生.溝內(nèi)壁毗鄰井墻體外角要求收圓，以防往后破壞電纜檢查井外皮.電纜支架采納L100×10熱鍍鋅角鐵，按設(shè)計要求停止預(yù)埋.電纜檢查井內(nèi)設(shè)管道與鄰近的排水管機通，免得造成積水.3、電纜井壓頂現(xiàn)場澆筑壓頂構(gòu)件采納C20混凝土澆筑（購置商品混凝土）鋼筋Q235、Ⅱ級制作，摸板采納厚0.8cm鋼板制作.按設(shè)計高度和寬度立好模板，模板的支撐要平穩(wěn)

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模板立好后再澆筑C20

混凝土，澆筑時要振搗密實，禁止漏振

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澆筑完成后做到實時保養(yǎng)，保證砼強度

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壓頂外露部分的壓紋與蓋板同樣

.4、電纜井蓋板的預(yù)制及裝置本企業(yè)擬在本企業(yè)預(yù)制廠停止蓋板構(gòu)件的生產(chǎn).蓋板采納C20商品混凝土澆筑，鋼筋Q235,Ⅰ級制作，模板采納0.8cm厚的鋼板制作.蓋板的幾何尺寸一定達到設(shè)計尺度，線條與人行道的方格堅持一致，且面層圓滑紋理清楚.別的，準備100m2的防曬棚，以防蓋板澆筑制作時，被雨水沖洗和烈日爆曬.蓋板裝置時，采納反鏟發(fā)掘機吊裝，人工配合的方式停止.蓋板的橫坡一定同人行道橫坡一致.每塊蓋板須加提手孔，以便今后起蓋檢查.5、土方回填在蓋板裝置竣工后，對電纜井外頭停止土方回填，分層停止，每層厚度不高出15cm并由人工停止夯實.余土由汽車運至棄置場.6、工井的質(zhì)量尺度電力部《電力工程質(zhì)量查驗評定尺度》，規(guī)定：井壁必須相互垂直，不得有通縫，一定擔(dān)保灰漿豐滿，灰縫平整，抹面壓光，不得空鼓、裂痕等現(xiàn)象.井內(nèi)平順、踏步應(yīng)裝置平穩(wěn)，地點正確，不得有建筑渣滓等雜物.工井贊同偏差應(yīng)切合規(guī)范的規(guī)定.施工注意事項1、模板工程應(yīng)擔(dān)保工程布局和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互地點的正確.擁有足夠的承載才能，剛度和穩(wěn)固性，能靠得住承載澆筑的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中發(fā)生的荷載.結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、裝置、混凝土的澆注和保養(yǎng)要求.模板接縫不應(yīng)漏漿.模板與混凝土的接觸面應(yīng)刷隔絕劑，禁止鋼筋沾隔絕劑后與混凝土接觸.豎向模板和支架部分，裝置在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板且基土一定堅固并有排水舉措.模板及其支架在裝置過程中，一定設(shè)置防傾斜臨時固定舉措.模板在切合裁撤條件及達到規(guī)定強度后方可裁撤.側(cè)模在強度能擔(dān)保其概略棱角不因裁撤模板而破壞后，再裁撤.底模在混凝土強度切合施工要求時方可裁撤.2、鋼筋工程按施工平面圖規(guī)定的地點清理、平坦鋼筋堆放場所，合理碼放，按綁扎次序分類堆放鋼筋，若有銹蝕先停止除銹辦理.查對圖紙、配料單、料牌區(qū)實物、復(fù)核鋼筋規(guī)格尺寸形狀、數(shù)目能否一致，若有問題實時辦理.清理好墊層，彈好墻、柱邊線.熟習(xí)圖紙，確立研究好鋼筋綁扎裝置次序.底板混凝土上放線后應(yīng)再次校訂預(yù)埋插筋，位移大時需按規(guī)定仔細辦理需要時與設(shè)計單位共同約定.墻模宜“跳間支模”以利鋼筋施工.先綁24根豎筋，并畫好分檔標志，而后于下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔尺度，而后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋.墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度和地點切合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接在中心和兩頭用鐵絲綁牢.雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐.在雙排鋼筋外側(cè)裝置綁扎沙漿墊塊，以擔(dān)保珍愛層厚度配合其余工種裝置預(yù)埋鐵管及鐵件.預(yù)留洞口其地點、標高均應(yīng)切合設(shè)計要求.鋼筋的概略一定潔凈.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)目、間距、錨固長度、接頭設(shè)置一定切合設(shè)計和施工規(guī)范要求.焊接接頭機械性能試驗成就一定切合鋼筋焊接查收特意規(guī)定.

.柱筋綁扎.按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)目，先將筋都套住在基層伸出的搭接筋上，而后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣好多于三個，綁扣要向里.綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范要求施工.綁扎接頭的地點應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應(yīng)切合受拉區(qū)不得高出25%，受壓區(qū)不得高出50%的規(guī)范.立好的柱子鋼筋上用粉筆畫好箍筋間距，而后將已做好的箍筋往上挪動，由上往下宜采納纏扣綁扎.箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的訂交點成梅花式交織綁扎，筋端接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子向交織安插.有抗震要求的地域，柱筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d；如箍筋采納90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，單面焊縫不小于10d.柱筋珍愛層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋上，間距宜100mm以包管主筋珍愛層厚度的正確.當(dāng)柱截面尺寸有更改時，柱鋼筋縮短地點，尺寸切合要求.3、混凝土工程A）混凝土攪拌及運輸本項目采納商品混凝土，全部原資料的試驗檢測采納外委試驗單位停止檢測，項目部設(shè)置試驗人員停止全程追蹤監(jiān)察克制.商品砼拌合后，砼運輸車直接運送到施工現(xiàn)場.（B）澆注、振搗（a）施工縫在澆注前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥沙漿.（b）澆注方法：混凝土應(yīng)分層灌溉振搗，每層厚度在20～40cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)灌溉到頂.c）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡能夠靠近內(nèi)墻插.d）灌溉混凝土?xí)r應(yīng)注意珍愛鋼筋地點.隨時檢查模板能否變形、位移，螺栓、吊桿能否松動、零落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人維修.e）概略抹平：對振搗完成的混凝土，應(yīng)用木抹子將概況壓實、抹平，概略不得有松懈混凝土.f）混凝土保養(yǎng)：在混凝土澆完終凝后，應(yīng)付混凝土停止保濕覆蓋養(yǎng)生，保養(yǎng)時間不得少于7日夜.（g）填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢測28d強度.4、砌筑工程(a)磚澆水體制磚一定在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水量為1015%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻.沙漿攪拌沙漿配合比應(yīng)采納重量比，計量精度水平記為正負2%，砂、灰膏克制在正負5%之內(nèi)，宜采納機械攪拌，攪拌時間好多于15min.c）組砌方法組砌方法應(yīng)正鋪，一般采納滿丁滿條排磚法.磚筑時，一定里外用木槎或留踏布槎，宜采納“三一”砌磚法，禁止用水沖灌縫的操控方法.d）排磚摞底基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及縮短方法，一定切合設(shè)計圖紙規(guī)定，如是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層為砌丁.基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放土分頭，其數(shù)目為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推.（e）砌筑基礎(chǔ)墻砌筑前，基墊層概略應(yīng)打掃潔凈，灑水潤濕.每次盤角高度不高出五層磚.基礎(chǔ)大放角砌到墻角時，要拉線檢查軸線及邊線，擔(dān)?；A(chǔ)墻身地點正確，使墻角斷層數(shù)與皮數(shù)桿相一致.基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不高出五皮磚，隨盤靠平吊直，以擔(dān)保墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應(yīng)雙面掛線.基礎(chǔ)墊層標高不等或有部分加深部分，應(yīng)從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，堅持砌體平直通暢，防備砌成螺絲墻.砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫.磚砌體接縫處沙漿密實，縫、磚平直，每處接縫部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺點不高出5個.預(yù)埋拉接筋數(shù)目、長度均切合設(shè)計要求、施工規(guī)范，留置間距誤差不高出1皮磚.5、隱蔽工程施工質(zhì)量克制：本工程的隱