大壩工程溢流壩砼澆筑施工方案

PAGE9第2頁(yè)施工技術(shù)方案申報(bào)表承建單位：浙江正邦水電建設(shè)有限公司編號(hào)：技案-016致：廣東建工工對(duì)外建設(shè)設(shè)有限公司司我方今提交柬柬埔寨王國(guó)國(guó)菩薩省StunngPuursatt3號(hào)壩和5號(hào)壩開(kāi)發(fā)發(fā)工程大壩壩工程標(biāo)(土建Ⅰ標(biāo))工程的的溢流壩段段澆筑施工工措施。施工組織設(shè)計(jì)計(jì)施工措施計(jì)劃劃施工工法專項(xiàng)方案請(qǐng)貴方審批??！技術(shù)負(fù)責(zé)人：：日期：：2013年4月5日項(xiàng)目組審批意意見(jiàn)：簽（章）：日期：：年月日指揮部審批意意見(jiàn)：指揮部：日期：年月日大壩工程溢流壩段砼澆筑施工措施二0一三年四月五日

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l_Toc10325一、工程概況 3HYPERLINK\l_Toc20025二、拌和系統(tǒng)施工平面布置及拌和能力 4HYPERLINK\l_Toc26645三、砼施工內(nèi)容及施工工藝流程 5HYPERLINK\l_Toc15510四、溢流壩段砼施工工法 5HYPERLINK\l_Toc19144五、混凝土溫控措施 11HYPERLINK\l_Toc26435六、施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施 13HYPERLINK\l_Toc15884七、溢流壩段砼澆筑組織機(jī)構(gòu) 18HYPERLINK\l_Toc28849八、投入設(shè)備 19HYPERLINK\l_Toc16565九、擬定投入勞動(dòng)力 20一、工程概況柬浦寨菩薩省Stungpursat3號(hào)壩位于StungKamrano河和StungArai河匯合口上游約5.5km河谷處。3號(hào)壩為碾壓砼重力壩，最大壩高39m，壩頂長(zhǎng)575m，設(shè)有兩個(gè)溢流壩段，總庫(kù)容2550萬(wàn)m3。該分部工程主要工程量：碾壓砼約11100m3，C15基礎(chǔ)砼工程約850m3，C20砼約2900m3，C25砼約4100m3。Stungpursat5號(hào)壩位于StungKamrano河和StungPeam河匯合口上游約7km處StungPeam河上。5號(hào)壩亦為碾壓砼重力壩，最大壩高35m，壩頂長(zhǎng)477m，設(shè)有十個(gè)溢流壩段，總庫(kù)容2450萬(wàn)m3。該分部工程主要工程量：碾壓砼約6600m3，C15基礎(chǔ)砼工程約1600m3，C20砼約4800m3，C25砼約13000m3。二、拌和系統(tǒng)施工平面布置及拌和能力1、3號(hào)壩（1）、750型拌和系統(tǒng)主要用來(lái)拌制壩體常態(tài)砼及層間砂漿等，布置在大壩左岸下游側(cè)（樁號(hào)0+295m左右）。（2）、HZS120砼攪拌站布置HZS120型砼拌和站布設(shè)在攔河壩右岸下游位置（樁號(hào)0+515左右）（配置100T散裝水泥罐2只，200T散裝水泥罐2只），配備骨料堆料倉(cāng)，采用柳工856型裝載機(jī)裝料至不同級(jí)配的儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過(guò)電腦程序系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)稱量，皮帶機(jī)自動(dòng)配料。（3）、砼入倉(cāng)方式：采用自卸汽車在拌和樓接料后由場(chǎng)內(nèi)道路運(yùn)輸至倉(cāng)面（或經(jīng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)）。（4）、拌和能力計(jì)算經(jīng)過(guò)先前壩體砼澆筑施工驗(yàn)證，該系統(tǒng)拌和能力能夠滿足砼澆筑強(qiáng)度需要。2、5號(hào)壩（1）、750型拌和系統(tǒng)主要用來(lái)拌制壩體常態(tài)砼及層間砂漿等，布置在大壩左岸下游側(cè)（樁號(hào)0+200m左右）。（2）、HZS90砼攪拌站布置HZS90型砼拌和站布設(shè)在攔河壩左岸下游位（樁號(hào)+60左右）（配置100T散裝水泥罐2只，200T散裝水泥罐1只），配備骨料堆料倉(cāng)，采用柳工856型裝載機(jī)裝料至不同級(jí)配的儲(chǔ)料斗內(nèi)，通過(guò)電腦程序系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)稱量，皮帶機(jī)自動(dòng)配料。（3）、砼入倉(cāng)方式：采用自卸汽車在拌和樓接料后由場(chǎng)內(nèi)道路運(yùn)輸至倉(cāng)面（或經(jīng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)）。（4）、拌和能力經(jīng)過(guò)先前壩體砼澆筑施工驗(yàn)證，該系統(tǒng)拌和能力能夠滿足砼澆筑強(qiáng)度需要。三、砼施工內(nèi)容及施工工藝流程該分部工程壩體上游側(cè)為2m寬C20常態(tài)砼防滲面板，中間為C10碾壓砼，下游面為C25常態(tài)溢流面砼，溢流壩段壩段間設(shè)有2m寬的C25砼閘墩。1、該分部工程砼施工內(nèi)容主要包括：基面處理，鋼筋綁扎、立模及止水安裝，砼拌和、運(yùn)輸，砼澆筑（錨桿埋設(shè)）和養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)內(nèi)容。2、施工工藝流程：施工放樣（基面處理）→鋼筋綁扎→立模及止水安裝→倉(cāng)面驗(yàn)收→砼攪拌→砼澆筑（分層澆筑，先澆筑碾壓砼層再澆上游面板及下游溢流面常態(tài)砼）→錨桿埋設(shè)→收倉(cāng)。四、溢流壩段砼施工工法1、砼澆筑分層分塊（1）、3#壩壩流壩段分層分塊壩段塊長(zhǎng)為15m，中間設(shè)置橫向伸縮縫，共2個(gè)壩段，按一個(gè)倉(cāng)位澆筑，按2m高左右一個(gè)澆筑倉(cāng)。（2）、5#壩溢流壩段分層分塊壩段塊長(zhǎng)為14~15m，中間設(shè)置橫向伸縮縫，共10個(gè)壩段，根據(jù)拌和系統(tǒng)拌和能力劃分澆筑倉(cāng)位，按2m高左右一個(gè)澆筑倉(cāng)。（3）、閘墩：溢流壩段閘墩施工與壩體段同步進(jìn)行，高出溢流堰頂部位按2米高一倉(cāng)進(jìn)行施工，模板采用木膠板。2、鋼筋制安（1）、鋼筋檢測(cè)1）、鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60T。2）、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。3）、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷變?cè)嚰?，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（2）、鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。（3）、鋼筋運(yùn)輸加工成形的鋼筋采用汽車吊裝車，載重汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。（4）、鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接。鋼筋可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。3、立模及分縫間瀝青衫木板安裝（1）、上游面模板采用桁架式全懸臂鋼模板，模板尺寸2.1×3m，重約1t，安裝一次模板連續(xù)澆筑6～7層砼。模板采用汽車吊安裝和拆除。下游側(cè)溢流面坡比小于1：2的部位立小鋼模，坡比大于1：2的部位采用人工摸面。倉(cāng)內(nèi)壩段分縫直接采用拉條鋼筋固定在正確的位置，倉(cāng)位兩端頭采用小鋼模制模，待相鄰倉(cāng)位澆筑時(shí)再瀝青板用鋼釘釘于已澆好的分縫面。（2）、閘墩施工與壩體同步進(jìn)行，模板采用木膠板，溢流堰頂以上部分也按2米高一倉(cāng)進(jìn)行施工。（3）、模板的清洗和涂料：模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈。鋼模板為防銹、拆模方便及拆模后平整光潔的外觀，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料；木膠板表面采用脫模油進(jìn)行涂摸。4、止水制安止水銅片安裝按設(shè)計(jì)分縫，由測(cè)量放樣定出分縫位置，按設(shè)計(jì)要求止水深入基礎(chǔ)止水坑50cm，止水坑內(nèi)采用C25W4細(xì)骨料微膨脹砼回填，在施工過(guò)程中對(duì)外露的止水部分加以妥善保護(hù)。止水銅片依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙型式及尺寸用專用的加工工具在室內(nèi)壓制成型，其T型、十字型等接頭一般在室內(nèi)預(yù)先加工完成。止水銅片要保持平整，表面不得有浮皮、銹污、油漬等現(xiàn)象，如有砂眼、釘孔、裂紋必須予以補(bǔ)焊。接頭采用搭接型式，利用同材料雙面氣焊連接。搭接接頭保證在2cm以上。接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫要求連續(xù)均勻，表面光滑、無(wú)砂眼或裂紋。接頭應(yīng)進(jìn)行滲透檢查，采用在焊縫一側(cè)滴煤油，另一側(cè)灑粉筆灰的方法。要保證接頭無(wú)滲透現(xiàn)象。銅片安裝時(shí)，在銅片鼻子部位嵌入厚度略小的木條，在銅片與模板橫圍囹間用方木填塞，以保證止水銅片不變形及位置的準(zhǔn)確。5、入倉(cāng)方式：砼入倉(cāng)方式采用自卸汽車在拌和樓接料后由場(chǎng)內(nèi)道路經(jīng)沖洗區(qū)運(yùn)輸至倉(cāng)面（或經(jīng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位）。6、澆筑塊層高，澆筑層厚及層間間歇時(shí)間：?jiǎn)蝹}(cāng)砼澆筑層高取1～2m，砼攤鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求定為34-36cm。鋪層層間間歇時(shí)間：層間間歇時(shí)間根據(jù)砼試驗(yàn)級(jí)配報(bào)告和碾壓砼試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。7、層面處理施工時(shí)，對(duì)砼層面的處理，采用以下方法：（1）、一個(gè)澆筑層在初凝時(shí)間內(nèi)完成，接著上升一層新砼時(shí)，層面不作處理。（2）、一個(gè)澆長(zhǎng)層在初凝時(shí)間內(nèi)因故未完成，但未超過(guò)終凝時(shí)間的層面，只要鋪1.5cm砂漿后便可繼續(xù)上升上層碾壓砼施工。（3）、超過(guò)終凝時(shí)間的層面，在上升上層砼鋪筑前，用高壓水槍沖毛處理合格后，均勻鋪一層1.5cm厚的砂漿，與澆筑塊分水平縫層面處理同。砂漿由人工攤鋪，一次攤鋪范圍控制在1h內(nèi)能覆蓋的面積內(nèi)以防砂漿干燥。8、碾壓砼橫縫的設(shè)置與形成：本工程碾壓橫縫采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫（切縫為層厚的2/3深）。9、砼的鋪筑（1）、鋪漿：在上層砼覆蓋前，將倉(cāng)面清理沖洗干凈，清除漬水，然后鋪1.5～2.0cm厚砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)與澆筑砼同標(biāo)號(hào)。砂漿一次攤鋪面積以1h內(nèi)砼能覆蓋的面積確定。（2）、卸料：卸料按攤鋪要求，沿壩軸線方向分條帶進(jìn)行，條帶寬3～7m，各條帶間沿鋪料的前進(jìn)方向一般相差15～20m。自卸車入倉(cāng)后采用退鋪法兩點(diǎn)式進(jìn)行卸料，并由專人指揮定點(diǎn)卸料。（3）、鋪料順序：先鋪筑碾壓砼，再鋪筑上、下游側(cè)常態(tài)砼。同倉(cāng)面內(nèi)的碾壓砼與常態(tài)砼保持同步上升，先碾壓砼后常態(tài)砼。兩者交界處，在常態(tài)砼初凝前，用插入式振搗密實(shí)。把不同砼結(jié)合為一體，再用振動(dòng)碾沿接觸面壓實(shí)，實(shí)現(xiàn)二者的良好結(jié)合。（4）、攤鋪、平倉(cāng)：碾壓砼卸入倉(cāng)面后，用推土機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪、平倉(cāng)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求碾壓砼壓實(shí)厚度30cm，平倉(cāng)攤鋪厚控制為34cm左右。平倉(cāng)按條帶進(jìn)行，平倉(cāng)過(guò)程中對(duì)重迭的料堆及凹凸不平的骨料分離、少量骨料集中的地方輔以人工處理，平倉(cāng)在卸料后立即進(jìn)行，控制在卸料后10min內(nèi)將砼鋪平成均勻料層。常態(tài)砼在碾壓砼鋪筑完成后再鋪筑，人工平倉(cāng)。（5）、碾壓（具體參照現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)報(bào)告確定）：碾壓砼平倉(cāng)后，采用振動(dòng)碾壓密實(shí)。對(duì)于大面積碾壓作業(yè)面采用輪胎式振動(dòng)碾，對(duì)于邊角部位采用手扶式振動(dòng)碾。根據(jù)碾壓砼壩規(guī)范及參考我公司江山碗窯碾壓砼壩施工的碾壓資料，暫定碾壓參數(shù)如下，具體碾壓參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，以確保碾壓砼的碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輪胎式振動(dòng)碾，無(wú)振2遍，有振6-8遍，最后再無(wú)振碾2遍，時(shí)速1-1.5km/h。手扶式振動(dòng)碾，無(wú)振2遍→有振28-30遍→無(wú)振2遍，時(shí)速1-1.5km/h。各個(gè)振動(dòng)碾碾壓時(shí)，沿軸線分條進(jìn)行“錯(cuò)距碾壓”，各條帶重迭10～20cm，分段接頭和因故停工部位碾壓成1：4斜坡。根據(jù)規(guī)范，碾壓砼的澆筑從出機(jī)口到碾壓完畢，在2h內(nèi)完成。周邊采用小型振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。碾壓后，采用表面型核子密度儀檢測(cè)砼的壓實(shí)容重。對(duì)于個(gè)別未能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值的，予以補(bǔ)碾，達(dá)到設(shè)計(jì)容重。10、拆模模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。模板拆除時(shí)，不承重的模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆除，拆除時(shí)盡可能避免損傷混凝土構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。11、砼養(yǎng)護(hù)、沖毛等處理：（1）、混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。（2）、完成每一澆筑塊碾壓后，采用高壓水沖毛，沖毛必須在混凝土終凝后進(jìn)行，一般在混凝土收倉(cāng)后20h~36h進(jìn)行，除去表面浮漿，露出石子，從而增加砼表面粗糙度，提高與新砼的粘結(jié)能力。12、混凝土試塊制作及試驗(yàn)對(duì)新澆和已結(jié)硬混凝土的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對(duì)每批混凝土及每種標(biāo)號(hào)的混凝土都應(yīng)做試塊，每50-100m3混凝土至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少做一組試塊。13、異常季節(jié)與異常天氣施工：（1）、一般高溫下碾壓澆筑時(shí)，對(duì)已攤鋪的砼表面進(jìn)行噴水霧處理，保持砼露面濕潤(rùn)。保持可碾性，保證碾壓砼質(zhì)量。（2）、雨天施工：自卸車運(yùn)輸作覆蓋，并采取以下辦法：1）、快速鋪料、快速碾壓，對(duì)已碾壓好的倉(cāng)面，立即用塑編復(fù)合布蓋上；2）、提高拌和樓出機(jī)口VC值。3）、當(dāng)降雨量>5mm/h停止施工。五、混凝土溫控措施柬埔寨王國(guó)菩薩省StungPursat3號(hào)壩和5號(hào)水壩發(fā)展項(xiàng)目大壩壩段混凝土澆筑為大體積混凝土澆筑。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，預(yù)防混凝土發(fā)生貫穿性裂縫；并且在遇外界氣溫驟降時(shí)做好混凝土表面的保溫措施，預(yù)防混凝土表面裂縫的形成。大壩混凝土溫度控制主要采取合理選用混凝土配合比、合理的澆筑層厚及間歇、合理的施工程序和進(jìn)度、降低混凝土溫度、混凝土表面保護(hù)等措施。1、合理選用混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)提供的混凝土主要設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，配合比的設(shè)計(jì)遵循相應(yīng)規(guī)范的要求。為降低混凝土水化熱，大體積混凝土采用低、中熱水泥，并采用高摻摻合料（石粉），石粉的摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。為減少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性，混凝土中摻高效減水劑。采用三級(jí)配低流態(tài)混凝土澆筑，對(duì)于無(wú)筋或少筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用低坍落度混凝土，混凝土入倉(cāng)坍落度控制在3～5cm。2、合理的澆澆筑層厚及及間歇混凝土澆筑分分層按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行?；A(chǔ)部部位和老混混凝土約束束部位澆筑筑層高一般般為1.0m，基礎(chǔ)約約束區(qū)以外外最大澆筑筑高度控制制在2m以內(nèi)，上上、下層澆澆筑間歇時(shí)時(shí)間為5～7d。壩體混混凝土盡可可能保持連連續(xù)上升，有有效控制上上下相鄰澆澆筑塊混凝凝土的溫差差，又要有有利于新澆澆筑混凝土土表面散熱熱。為防止產(chǎn)生因因溫度應(yīng)力力引起的危危害性裂縫縫，基礎(chǔ)約約束區(qū)混凝凝土在低溫溫時(shí)間段施施工?；A(chǔ)礎(chǔ)約束區(qū)混混凝土、沖沖砂孔等重重要部位，在在規(guī)定的間間歇期內(nèi)連連續(xù)均勻上上升，其余余部位盡可可能做到短短間歇連續(xù)續(xù)均勻上升升。3、降低混凝凝土溫度（1）混凝土土機(jī)口溫度度控制1）混凝土骨骨料成品料料倉(cāng)的各種種骨料隨時(shí)時(shí)保持6m以上堆高高，配備噴噴水噴霧設(shè)設(shè)施，以備備高溫天氣氣噴灑骨料料表面降溫溫。2）優(yōu)先使用用先進(jìn)場(chǎng)的的水泥，避避免高溫水水泥直接進(jìn)進(jìn)入拌和機(jī)機(jī)，進(jìn)場(chǎng)水水泥溫度控控制在65℃內(nèi)。（2）澆筑溫溫度控制1）混凝土在在運(yùn)輸過(guò)程程中做好防防曬保溫措措施，汽車車運(yùn)輸混凝凝土在裝料料前用水沖沖洗干凈并并降溫；澆澆筑倉(cāng)面溫溫度過(guò)高時(shí)時(shí)，設(shè)噴霧霧降溫，振振搗后的混混凝土及時(shí)時(shí)覆蓋避免免日曬雨淋淋。2）工地晴天天氣溫很高高，難于控控制澆筑溫溫度，特別別是基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)約束區(qū)等等溫控要求求較高部位位，利用晚晚上及氣溫溫較低時(shí)段段澆筑。3）為利于混混凝土澆筑筑塊的散熱熱，基礎(chǔ)部部位和老混混凝土約束束部位澆筑筑層高一般般為1.0m，基礎(chǔ)約約束區(qū)以外外最大澆筑筑高度控制制在2m以內(nèi)，上上、下層澆澆筑間歇時(shí)時(shí)間為5-7d。在高溫溫季節(jié)，采采用表面流流水冷卻的的方法進(jìn)行行散熱。（3）降低混混凝土溫升升1）采用低、中中熱水泥，3d、7d發(fā)熱量分分別低于251KKJ/kgg、293KJ/kkg；大體積積混凝土禁禁止使用早早強(qiáng)度水泥泥，在滿足足施工圖紙紙要求的混混凝土強(qiáng)度度、耐久性性和和易性性的前提下下，采用高高溫緩凝高高效減水劑劑，加強(qiáng)雙雙摻，優(yōu)化化配合比，盡盡量減少水水泥用量。2）施工中加加強(qiáng)骨料生生產(chǎn)管理，不不斷提高砂砂及各級(jí)骨骨料的生產(chǎn)產(chǎn)水平，提提高骨料質(zhì)質(zhì)量并不斷斷優(yōu)化混凝凝土配合比比，進(jìn)一步步降低水泥泥用量。4、混凝土表表面保護(hù)本工程屬熱帶帶季風(fēng)氣候候。多年平平均氣溫27.7℃，極端最最高氣溫40.5℃，極端最最低氣溫13.3℃。根據(jù)所所在地區(qū)氣氣溫偏高情情況，混凝凝土表面流流水養(yǎng)護(hù)。六、施工質(zhì)量量及安全生生產(chǎn)保證措措施（一）、碾壓壓砼工程施施工質(zhì)量及及安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施施1、工程質(zhì)量量保證措施施（1）、組織織措施：1）、在施工工全過(guò)程中中，自始至至終建立由由項(xiàng)目經(jīng)理理、技術(shù)總總負(fù)責(zé)、質(zhì)質(zhì)檢員組成成的質(zhì)量檢檢查領(lǐng)導(dǎo)組組織，即：：“質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組”，領(lǐng)導(dǎo)各QC小組開(kāi)展展單項(xiàng)生產(chǎn)產(chǎn)施工QC活動(dòng)，建建立質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，狠狠抓質(zhì)量教教育，提高高職工的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)和和素質(zhì)。2）、工地配配備專職質(zhì)質(zhì)檢員、試試驗(yàn)員，因因地制宜地地制定符合合現(xiàn)場(chǎng)施工工的規(guī)章制制度，確保保各工序都都有質(zhì)量控控制和監(jiān)督督。3）、按照“三檢制”即自檢、互互檢、專職職檢查制，對(duì)對(duì)各單項(xiàng)單單元工程進(jìn)進(jìn)行分級(jí)檢檢查，最后后由工地質(zhì)質(zhì)檢員會(huì)同同建設(shè)單位位代表進(jìn)行行驗(yàn)收，尤尤其是對(duì)隱隱蔽工程必必須會(huì)建設(shè)設(shè)單位質(zhì)檢檢代表進(jìn)行行驗(yàn)收會(huì)簽簽。4）、施工各各工序有詳詳細(xì)、準(zhǔn)確確的施工記記錄，并按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行質(zhì)量量評(píng)定，對(duì)對(duì)重要工序序必須認(rèn)真真復(fù)核，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格，方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工，并并執(zhí)行單元元工程質(zhì)量量等級(jí)評(píng)定定制度。（2）、技術(shù)術(shù)措施：1）、對(duì)原材材料、設(shè)備備、施工工工藝、質(zhì)量量嚴(yán)格遵守守技術(shù)、施施工規(guī)范2）、對(duì)壩體體碾壓砼的的質(zhì)量控制制措施和檢檢測(cè)a、對(duì)原材料料水泥、石石粉、砂石石骨料和外外加劑按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范作質(zhì)量檢檢測(cè)，并列列表記錄鑒鑒定成果。b、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)的砂石石骨料主要要控制級(jí)配配和表面含含水量，碾碾壓砼砼為為三級(jí)配，骨骨料最大粒粒徑控制在在80mmm內(nèi)，石子子表面含水水率波動(dòng)控控制在±0.2%%以內(nèi)，砂砂子細(xì)度模模數(shù)控制在在2.4—3.0之間間，表面含含水率控制制在7%以內(nèi)，篩篩分洗砂的的脫水時(shí)間間不少于48小時(shí)，砂砂石料設(shè)二二個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)，每每班生產(chǎn)檢檢查一次砂砂的細(xì)度模模數(shù)，若超超±0.2，砼砼配合比應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)調(diào)整。c、對(duì)砂、骨骨料分別列列出砂料顆顆粒級(jí)配試試驗(yàn)成果和和骨料分級(jí)級(jí)，超遜徑徑檢驗(yàn)成果果。3）、砼拌和和料控制a、拌和樓運(yùn)運(yùn)行時(shí)，對(duì)對(duì)水泥、石石粉、骨料料、砂、水水、外加劑劑等組成材材料，加以以嚴(yán)格控制制，組成材材料的衡器器應(yīng)每隔40個(gè)作業(yè)班班定期復(fù)核核一次，施施工過(guò)程中中出現(xiàn)異常常現(xiàn)象或作作業(yè)開(kāi)始之之前都要對(duì)對(duì)衡器進(jìn)行行精度核驗(yàn)驗(yàn)。b、碾壓砼及及常態(tài)砼組組成材料稱稱量誤差控控制范圍如如下（以重重量計(jì)）水泥、水、外外加劑：±1%粗、細(xì)滑料：：±2%施工中每班對(duì)對(duì)VC值，外加加劑配制濃濃度，砼均均勻性進(jìn)行行檢測(cè)和控控制，其中中對(duì)VC值的控制制必須非常常嚴(yán)格，對(duì)對(duì)機(jī)口及壩壩面的VC值要隨時(shí)時(shí)調(diào)整（調(diào)調(diào)整隨氣溫溫等因素進(jìn)進(jìn)行）主要要以機(jī)口VC值控制，控控制值15±77S。拌和物檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目如下表表所示：項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)量備注VC值每班二次了解碾壓砼的的可碾性，波波動(dòng)范圍±5S容重和含氣量量每班一次調(diào)整外加劑變變化范圍±1%溫度每班一至二次次冬季施工溫控控措施抗壓強(qiáng)度每500m22成型R28、R90、R180各一組評(píng)定碾壓砼質(zhì)質(zhì)量及施工工質(zhì)量c、碾壓砼壓壓實(shí)質(zhì)量控控制碾壓砼壓實(shí)后后的容重用用核子密度度儀檢測(cè)，各各碾壓條帶帶檢測(cè)時(shí)順順壩軸線方方向每一壩壩段取兩個(gè)個(gè)斷面，每每一斷面沿沿上、下游游方向布置置3個(gè)測(cè)點(diǎn)。d、碾壓砼倉(cāng)倉(cāng)面施工質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)洗倉(cāng)洗污來(lái)水設(shè).厚勻隔尚離粗度度c壓漿測(cè)容求密值處求施求高況求e、碾壓砼力力學(xué)性能檢檢測(cè)：在機(jī)口隨抽抽樣成型試試件，進(jìn)行行砼強(qiáng)度檢檢測(cè)評(píng)定，同同時(shí)在倉(cāng)面面取樣測(cè)定定砼抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號(hào)及彈模模。f、鉆孔取樣樣檢測(cè)采用1500型輕便鉆鉆機(jī)，對(duì)砼砼鉆機(jī)取芯芯樣，觀測(cè)測(cè)芯樣外觀觀氣孔，芯芯樣層間膠膠結(jié)情況，特特別是常態(tài)態(tài)砼與碾壓壓砼交界面面的結(jié)合程程度，進(jìn)行行質(zhì)量評(píng)定定。2、施工安安全保證措措施安全生產(chǎn)是保保障人民生生命財(cái)產(chǎn)的的中心任務(wù)務(wù)，在施工工過(guò)程中必必須嚴(yán)格按按照《電力力建設(shè)安全全工作規(guī)程程》（SDJ664-822），《水水利水電建建筑安裝安安全技術(shù)工工作規(guī)程》（SD267-88）和本企業(yè)編制的有關(guān)安全生產(chǎn)管理辦法和安全操作規(guī)程組織施工。（1）、安全全組織保證證設(shè)立安全小組組，配合安安全員（專專職、兼職職），建立立安全網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。對(duì)參加施工的的全體人員員進(jìn)行“安全第一一、預(yù)防為為主、安全全生產(chǎn)、人人人有責(zé)”的安全教教育，把安安全生產(chǎn)落落實(shí)到實(shí)處處。根據(jù)施工具體體情況，制制定“安全守則”，預(yù)防惡惡性事故發(fā)發(fā)生，健全全安全崗位位責(zé)任制，安安全活動(dòng)制制，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有專人指指揮，專人人負(fù)責(zé)安全全。（2）、安全全技術(shù)措施施已編制的書(shū)面面安全措施施，并已落落實(shí)到各生生產(chǎn)班組。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)系好安全全帶，腳手手架及倉(cāng)面面應(yīng)安全可可靠，閘墩墩施工時(shí)要要掛安全網(wǎng)網(wǎng)，高空作作業(yè)時(shí)高度度重視安全全生產(chǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后登登高作業(yè)。在機(jī)械設(shè)備安安裝時(shí)，要要隨時(shí)檢查查起重機(jī)械械的穩(wěn)固性性和機(jī)械性性能，嚴(yán)禁禁吊臂下站站人，定期期檢查、保保證機(jī)械設(shè)設(shè)備完好率率。（二）、常態(tài)態(tài)砼工程施施工質(zhì)量及及安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施施1、工程質(zhì)量量保證措施施（1）、原材材料質(zhì)量控控制1）、生產(chǎn)用用水必須檢檢測(cè)合格。2）、鋼筋、鋼鋼管、截止止閥必須有有廠家或有有關(guān)方面提提供的出廠廠證明和試試驗(yàn)報(bào)告，并并按招標(biāo)文文件和規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽檢。材材料進(jìn)場(chǎng)后后，必須堆堆放在有通通風(fēng)、防潮潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)。（2）、混凝凝土拌和質(zhì)質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員員在拌和機(jī)機(jī)口及混凝凝土施工倉(cāng)倉(cāng)面對(duì)混凝凝土拌和物物隨機(jī)抽樣樣，進(jìn)行坍坍落度、含含氣量、溫溫度試驗(yàn)并并取樣成型型。試驗(yàn)人人員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果及時(shí)調(diào)調(diào)整配合比比。檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目按招標(biāo)標(biāo)文件《技技術(shù)條款》規(guī)規(guī)定的項(xiàng)目目進(jìn)行，取取樣頻次依依據(jù)招標(biāo)技技術(shù)文件和和監(jiān)理工程程師指示和和《水工混混凝土施工工規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。（3）、混凝凝土澆筑倉(cāng)倉(cāng)面準(zhǔn)備作作業(yè)質(zhì)量控控制1）、采用先先進(jìn)的測(cè)量量方法和測(cè)測(cè)量?jī)x器進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放樣，以減減少系統(tǒng)誤誤差和出錯(cuò)錯(cuò)的機(jī)會(huì)。施施工放樣過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照《施施工測(cè)量控控制程序》進(jìn)進(jìn)行操作。2）、鋼筋加加工嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行，加工工后的鋼筋筋做好標(biāo)記記。鋼筋的的現(xiàn)場(chǎng)安裝裝，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙及測(cè)量放放樣點(diǎn)進(jìn)行行施工，鋼鋼筋接頭焊焊接，先進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師審批后，用用于現(xiàn)場(chǎng)施施工。所有有操作工人人須進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，做做到持證上上崗，提高高鋼筋施工工質(zhì)量。3）、做好模模板的設(shè)計(jì)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施工工條件和建建筑物特性性，采用牢牢固可靠、施施工快速、成成型質(zhì)量好好的木模板板。各種模模板出廠前前嚴(yán)格檢查查，按招標(biāo)標(biāo)文件和規(guī)規(guī)范的要求求對(duì)模板的的尺寸、表表面平整度度、表面光光潔度等進(jìn)進(jìn)行檢查；；模板安裝裝時(shí)，要測(cè)測(cè)放足夠精精度的控制制點(diǎn)，以控控制模板安安裝質(zhì)量。4）、混凝土土施工中的的灌漿管、鋼鋼管等埋件件埋設(shè)前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查和核定，并并做好標(biāo)記記和記錄，預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)時(shí)，加固固牢靠，并并加以保護(hù)護(hù)，混凝土土澆筑過(guò)程程中，必須須嚴(yán)格執(zhí)行行經(jīng)監(jiān)理工工程師審批批過(guò)的施工工措施，防防止?jié)仓^(guò)過(guò)程中，移移動(dòng)和損壞壞預(yù)埋件。5）、混凝土土澆筑前