管網(wǎng)、道路、鋪裝、綠化工程施工方案

室外管網(wǎng)工程施工方法及工藝1土方工程1.1 施工測(cè)量溝槽土石方的施工和管道底坡控制，關(guān)鍵在于施工測(cè)量，施工測(cè)量貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，為此專(zhuān)門(mén)配備了全站儀、水平儀、鋼尺等測(cè)量工具和專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員。1、工藝流程：測(cè)量?jī)x器的檢定f校驗(yàn)f檢測(cè)起始數(shù)據(jù)f場(chǎng)地控制網(wǎng)的布設(shè)定位放線f豎向控制依據(jù)總平面圖，設(shè)置控制網(wǎng)計(jì)算測(cè)量數(shù)據(jù)，可直接利用全站儀測(cè)設(shè)場(chǎng)地的控制網(wǎng)，若組團(tuán)內(nèi)原已布設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)，則可直接利用。對(duì)控制點(diǎn)和控制線，經(jīng)反復(fù)測(cè)量無(wú)誤后再分別測(cè)出其他控制線樁。①根據(jù)報(bào)驗(yàn)合格的坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管網(wǎng)和道路坐標(biāo)進(jìn)行施測(cè)，用竹桿作為控制樁，竹桿上標(biāo)識(shí)該樁的編號(hào)、坐標(biāo)。②竹桿上測(cè)設(shè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)位，用紅油漆注明，控制管網(wǎng)的開(kāi)挖深度和管溝坡度的檢查。③根據(jù)圖紙要求按控制樁位放出開(kāi)挖線，開(kāi)挖后為保證控制點(diǎn)位不破壞，用木板打龍門(mén)架的形式，將控制點(diǎn)和高程引入龍門(mén)架上，地表控制樁部位才能開(kāi)挖。（竹桿可以拆除）④龍門(mén)架的控制線和高程將做為管道和管井的控制依據(jù)。（龍門(mén)架用于開(kāi)挖深度較大的部位）⑤管網(wǎng)開(kāi)挖完成后再一次將定位線落入槽內(nèi)，在井位立一根竹桿，注明高程控制管道的坡向和坡度高程2、標(biāo)高控制（1）組團(tuán)內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)可采取往返測(cè)的方法進(jìn)行布設(shè)和校核，引測(cè)誤差W土20JLmm（L為測(cè)線長(zhǎng)度，以KM為單位），并按測(cè)量規(guī)范設(shè)置永久性控制點(diǎn)。（2）標(biāo)高傳遞采用S3水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)傳遞至施工面，保證施工層面標(biāo)高測(cè)量偏差W3mm。2.1溝槽開(kāi)挖、支護(hù)及回填溝槽開(kāi)挖1、根據(jù)施工具體條件及現(xiàn)場(chǎng)情況，管網(wǎng)施工先深后淺，合理安排土方開(kāi)挖、運(yùn)輸、堆放和土方調(diào)配平衡，因本工程管網(wǎng)管徑大、種類(lèi)多，有1800mm、1500mm、1300mm、1200mm、1000mm、700mm、600mm、400mm、300mm、200mm共10種管徑。開(kāi)挖深度深，部分開(kāi)挖最深達(dá)到5.5m，開(kāi)挖量非常大，施工場(chǎng)地狹窄，且下管時(shí)需用吊車(chē)將管道吊入坑槽中，基坑頂部不能堆土，只能將開(kāi)挖的土方用挖機(jī)裝自卸式汽車(chē)（6噸）運(yùn)土至場(chǎng)內(nèi)指定位置（空乘模擬機(jī)樓與飛行模擬機(jī)樓一期中間空位置）堆放，在堆土地點(diǎn)，安排一臺(tái)挖機(jī)和一臺(tái)大型鏟車(chē)配合將運(yùn)來(lái)的土方歸堆。2、開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)做好地表、基坑的排水，因開(kāi)挖深度深，且正直雨季，為避免下雨時(shí)，坑底土方浸泡在雨水中引起塌方，管溝開(kāi)挖時(shí)在溝底兩邊設(shè)置排水溝（溝寬500mm，深300mm），詳見(jiàn)圖一：溝槽開(kāi)挖斷面圖，并每隔15m設(shè)置600mm*600mm集水坑，用泵將水抽出。積水坑要經(jīng)常清理，以免積泥太多。做好土壁加固的機(jī)具和材料準(zhǔn)備。3、管溝均采用機(jī)械+人工配合開(kāi)挖（人：機(jī)=10%：90%），開(kāi)挖溝底寬度按：管徑+0.8m（兩邊工作面）+1.0m（兩邊排水溝），放坡系數(shù)為1:1進(jìn)行放坡開(kāi)挖，詳見(jiàn)圖一：溝槽開(kāi)挖斷面圖。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查溝底寬度，以保證施工操作安全。4、管溝開(kāi)挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。當(dāng)基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留30cm一層不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。底部開(kāi)挖到標(biāo)高后進(jìn)行基底平整，原土夯實(shí)。5、溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。如超挖時(shí)，應(yīng)用最大粒徑10?15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石,并整平夯實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，可用低標(biāo)號(hào)混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。6、溝槽的底面要求平整面連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm的尖角石直接與管壁接觸。二、溝槽土體支護(hù)1、基槽開(kāi)挖過(guò)程中要注意開(kāi)挖溝壁的穩(wěn)定性，如果穩(wěn)定性較差的開(kāi)挖段要進(jìn)行加固處理，用300寬義40厚木板豎向插入側(cè)壁，中間用DN6cm的杪桿加對(duì)撐，豎向間距不大于1.2m,擋板橫向間距不大于3.0m。2、支撐拆出應(yīng)與回填土填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時(shí)回填。三、管道基礎(chǔ)施工管基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)，基底鋪墊厚度不小于0.15m的砂礫，分為兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5?40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。（1）基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度和標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔5m打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。（2）基礎(chǔ)應(yīng)用平板振動(dòng)器拍平，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。（3）管道安裝后，應(yīng)用磚塊卡牢，并及時(shí)回填中粗砂做管座。（4）管座應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管道擠偏。管座施工完后分層回填中粗砂至管頂50cm。四、溝槽回填由于本次設(shè)計(jì)管道平面布置密集，故先將雨水、污水管道施工完畢并按設(shè)計(jì)壓實(shí)度回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再進(jìn)行給水、消防、強(qiáng)弱電、燃?xì)獾裙艿阑坶_(kāi)挖，管道施工完畢試壓符合要求后，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或遇水浸泡管道上浮?；靥畈捎猛谕翙C(jī)挖土自卸汽車(chē)（6噸）運(yùn)土（從指定堆土位置運(yùn)至回填地點(diǎn)），用振動(dòng)平板壓實(shí)機(jī)分層壓實(shí)的方法回填中粗砂、土方，每層回填厚度W200mm。本工程所有管道回填后剩余的土方用挖土機(jī)挖土自卸汽車(chē)（6噸）運(yùn)土至19.3Km處棄土點(diǎn)?；靥顝墓艿纼蓚?cè)平衡進(jìn)行，回填材料使用中粗砂，中粗砂回填至管頂0.5m,雨水和污水并列排列時(shí)，按最高管頂標(biāo)高計(jì)算。具體施工要點(diǎn)如下：1、溝槽回填應(yīng)在管道閉水試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行。2、回填前要把槽內(nèi)雜物清理干凈，回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。當(dāng)槽內(nèi)有積水時(shí)，要將水排除干凈，不得在水中回填。雨季回填應(yīng)當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)。3、槽底在管基支承角120度范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸,不得用土或其它材料填充。4、從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用中粗砂，應(yīng)由溝槽兩側(cè)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分層厚度20cm。溝槽兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，兩側(cè)填土高度差不超過(guò)30cm。5、回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管頂上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。6、在管頂0.5m以上，回填土不得有大于10cm的石塊及雜物。7、回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%,管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)不小于90%,其它部位應(yīng)不小于90%。2.排水工程排水采用HDPE代皿）雙壁波紋管，橡膠圈承插接口，環(huán)剛度大于或等于8KN/m。單蓖雨水口和聯(lián)合雨水口至檢查井的管道，其直徑分別為d200和d300,起點(diǎn)埋深為0.7~1.0m,排水坡度三0.01。檢查井詳見(jiàn)檢查井表，檢查井施工按照有地下水的情況施工。根據(jù)技術(shù)核定單，雨水檢查井采用標(biāo)準(zhǔn)水泥磚砌筑，內(nèi)側(cè)和頂面1:2.5水泥砂漿抹灰。當(dāng)檢查井高度大于3米時(shí)，在井中間位置設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁（砼：C25；配筋：4012,箍筋。8@150）,墊層及井收口做法參照05SS522圖集施工。污水井采用成品塑料井，井筒采用等口徑波紋管連接。井蓋采用成品鑄鐵井蓋，車(chē)道下及停車(chē)位的采用重型，其它的采用輕型；檢查井井底均做流槽形式,排水管管頂平接。施工順序:測(cè)量放線一一溝槽開(kāi)挖一一基礎(chǔ)處理一一化糞池安裝一一管道安裝一一檢查井施工一一雨水口及雨水管混凝土滿包施工一一閉水實(shí)驗(yàn)一一隱蔽驗(yàn)收一一分層夯實(shí)回填。化糞池施工施工工序流程：放線一挖基槽、排地下水一墊層找平夯實(shí)一化糞池吊裝（人機(jī)配合）f化糞池注水f分層回填A(yù)、放線、挖坑槽、基底墊層按前土方工程施工。B、化糞池吊裝：采用35T吊車(chē)將成品玻璃鋼化糞池吊入挖好的坑槽內(nèi)，人工配合調(diào)整化糞池位置及標(biāo)高。然后在化糞池兩邊同時(shí)用磚砌固定支座，每邊砌筑4個(gè)磚支座以便固定好化糞池。D、化糞池注水：安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水超過(guò)地下水位使之穩(wěn)定。E、分層回填：嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，按每層300mm進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使池子周?chē)靥钔撩軐?shí)。2.2管道安裝1、管道運(yùn)輸：因本工程管道管徑大、數(shù)量多，?？谑忻鏌o(wú)此類(lèi)型管，需從外省訂購(gòu)，生產(chǎn)周期、運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)輸費(fèi)用特別高，直徑1500mm的管每車(chē)只能運(yùn)輸3條，1800mm的管每車(chē)只能運(yùn)輸兩條管。故需提前做好材料采購(gòu)工作。管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過(guò)2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。管道運(yùn)輸至工地時(shí)，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一安排指定位置集中堆放（6#樓西面水泥路面上、空乘模擬機(jī)樓與飛行模擬機(jī)樓一期中間場(chǎng)地）。2、管道排列：當(dāng)每開(kāi)挖30m?40m時(shí)，采用吊車(chē)將該開(kāi)挖段管道吊至相應(yīng)位置，并一字排開(kāi)，排管時(shí)需扣除管井寬度，避免二次排管。3、下管：下管時(shí)采用35T汽車(chē)吊配合人工下管，下管時(shí)，事先應(yīng)與起重人員或吊車(chē)司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽情況，確定吊車(chē)距槽邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜，吊車(chē)進(jìn)出線路應(yīng)事先進(jìn)行平整，清理障礙。測(cè)量員定出管道中心線及邊線，做好標(biāo)高控制點(diǎn)。吊車(chē)下管應(yīng)有專(zhuān)人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過(guò)程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車(chē)司機(jī)和槽下工作人員必須聽(tīng)從指揮。指揮信號(hào)統(tǒng)一明確。吊車(chē)在進(jìn)行各種動(dòng)作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出信號(hào)。綁（套）管子應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。管子下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)。4、管道鋪設(shè)：管道采用HDPE代皿）雙壁波紋管，承插連接，橡膠圈接口。管道鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)管材逐一檢查，合格后使用。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合《橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》。套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5、管道的連接：（1）連接時(shí)，應(yīng)檢查膠圈是否配套完好。（2）接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，并在承口內(nèi)涂上肥皂水。然后將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用的緊線器，待管材接口完畢后，復(fù)核管道高程和直線，使之符合設(shè)計(jì)要求。6、鋪管對(duì)中作業(yè)應(yīng)根據(jù)工作實(shí)際情況采用邊線法對(duì)中作業(yè)比較適宜。將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上，對(duì)中時(shí)控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。7、120°中粗砂支承（1）在管道鋪設(shè)完后進(jìn)行，采用磚塊墊管調(diào)整管道標(biāo)高。（2）支撐必須牢固可靠，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可做120°支撐。（3）待120°支撐中粗砂回填夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后，方可回填。2.3雨水口及混凝土包邊雨水管安裝雨水口采用邊溝式單篦雨水口、雨水口連接管采用雙壁波紋管（HDPE），混凝土滿包基礎(chǔ)，單蓖雨水口和聯(lián)合雨水口至檢查井的管道，其直徑分別為d200和d300,起點(diǎn)埋深為0.7?1.0m,排水坡度三0.01。雨水口埋深不大于1m,具體由檢查井深而定。溝槽回填應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。2.4塑料檢查井安裝施工工序：井坑及基礎(chǔ)一一檢查井接管安裝一一井筒安裝一一回填一一井蓋安裝一一閉水試驗(yàn)1、井坑與基礎(chǔ)（1）井坑與管溝同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管線在同一軸線，不得超挖。（2）地下水位較高，或在雨季施工，應(yīng)有排水降低水位的措施。2、檢查井接管安裝（1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開(kāi)始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。（2）井座接頭與管道連接施工辦法，應(yīng)與同類(lèi)型的管道連接辦法一致。（3）井座與匯入管、排出管連接需變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接頭管徑時(shí)，應(yīng)采用管頂平接；井座排出管接頭大于下游管時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。3、井筒安裝（1）井筒的長(zhǎng)度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高無(wú)法精確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)留有余量。（2）井筒插入井座應(yīng)保持垂直，井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專(zhuān)用收緊工具。4、回填：詳見(jiàn)圖二：溝槽回填示意圖（1）回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。（2）回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)的積水。（3）回填應(yīng)采用分層回填，其密度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機(jī)械回填。5、井蓋安裝（1）井蓋安裝前應(yīng)精確測(cè)量井筒長(zhǎng)度，切割井筒多余部分。（2）安裝井蓋應(yīng)按輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水和雨水井蓋等不得混淆。（3）有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。（4）車(chē)行道下的采用重型，其它的采用輕型。（5）在路面上的井蓋,上表面應(yīng)同路面齊平,無(wú)路面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm,并應(yīng)在井口周?chē)?.02的坡度向外做護(hù)坡。2.2.4閉水試驗(yàn)1、管道的閉水試驗(yàn)，從上游分段進(jìn)行試驗(yàn)，管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度控制在兩至三個(gè)之間，帶井試驗(yàn)。由于該管線較長(zhǎng)，工期緊，施工中采取安裝一段，試壓一段，回填一段的方法施工，防止管道長(zhǎng)期外露，加快施工進(jìn)度。2、試驗(yàn)水頭（1）試驗(yàn)段上游水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭的試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米計(jì)。（2）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)。3、試驗(yàn)步驟：（1）將試驗(yàn)段管道兩端封堵。（2）試驗(yàn)管段注滿水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。（3）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)段補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘。（4）滲水量的計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=w/T*L式中q—實(shí)測(cè)滲水量w一補(bǔ)水量T—實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間L一試驗(yàn)管段長(zhǎng)度4、排水管道閉水實(shí)驗(yàn)的實(shí)測(cè)滲水量不得大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3給水工程管材及連接方式:室外給水、中水、消火栓管采用DN200HDPE給水管，電熔連接,公稱(chēng)壓力為0.9MPa。給水管道埋深0.5?1.1m,當(dāng)穿越道路埋深不夠時(shí)加鋼套管防護(hù)，其它管道均按照?qǐng)D中標(biāo)高埋深。給水管道與排水管道交叉時(shí)給水管道采用兩個(gè)135度彎頭越過(guò)排水管道，并且保證與排水管道凈距0.15米。給水管道工程施工工藝流程：測(cè)量放線一一溝槽開(kāi)挖一一管基處理一一管道安裝一一管接口施工一一閥門(mén)井施工一一壓水試驗(yàn)一一隱蔽驗(yàn)收一一土方回填。測(cè)量放線、溝槽開(kāi)挖、管基處理給水管管徑小，且埋深淺，溝槽全部采用人工開(kāi)挖，放坡系數(shù)按1:1、工作面每邊0.4m進(jìn)行開(kāi)挖。地基處理管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過(guò)久。管道鋪設(shè)開(kāi)挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。如發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑10?15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。管道敷設(shè)在原狀土地地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上，管基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)，對(duì)于一般土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的中粗砂基礎(chǔ)。對(duì)于軟土地基且槽底處在地下水位以下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于0.2m的砂礫基礎(chǔ)，亦可分為兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5?40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。管道接口HDPE給水管?chē)?yán)格按照操作規(guī)程電熔連接。閥門(mén)井砌筑閥門(mén)井砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙施工。室外閥門(mén)均設(shè)在閥門(mén)井內(nèi)。井內(nèi)應(yīng)設(shè)放空管或井底須采用大于200厚的中粗砂石墊層。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高20cm。3.7管道試壓本工程給水管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，管道試壓試驗(yàn)分段進(jìn)行。先按設(shè)計(jì)將試壓設(shè)備和管道連接好，固定好試壓堵板。堵板采用8mm厚法蘭堵板。接通水源及試壓泵電源，挖好排水槽和集水坑。壓力表預(yù)先進(jìn)行校驗(yàn).打開(kāi)進(jìn)水閥向管內(nèi)灌水，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。浸泡24小時(shí)，檢查灌水后的接口處或PE管本身有無(wú)滲漏。將試驗(yàn)記錄填寫(xiě)好，交監(jiān)理工程師簽字后放水，拆除試驗(yàn)設(shè)備及管道。給水管道交付使用前，再進(jìn)行管道沖洗。3.8管道回填回填方法同排水管道回填，詳見(jiàn)圖四：溝槽回填示意圖。室外道路施工方案施工工藝流程工藝流程:施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一土路基一塘渣基層一碎石墊層一C30砼基層一側(cè)平石安裝f瀝青路面。測(cè)量放線在土路基整理前放出路基的中線，邊坡位置，并做好路基中心線、邊線高程標(biāo)志，高程標(biāo)志采用木樁每隔5m做標(biāo)志。將測(cè)量放樣所行線路坡腳線用石灰灑線，并挖出坡腳線外的排水溝，臨時(shí)排水溝的開(kāi)挖應(yīng)與永久排水溝位置相結(jié)合，減少重復(fù)勞動(dòng)。土路基施工土路基施工前在路基外側(cè)做好縱向排水溝。路基填土采用施工區(qū)周?chē)_(kāi)挖的土方，填料宜選用粉質(zhì)粘土或其他符合要求的土質(zhì)，并不得含有耕植土、腐殖土等不良土質(zhì)。砂基層施工1、施工前準(zhǔn)備工作(1)測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基層的標(biāo)高和路拱橫坡度，并放出路中線和路邊線及接縫線。在彎道的內(nèi)外側(cè)，由于縱向接縫線的長(zhǎng)度有所增長(zhǎng)或縮短，注意調(diào)整橫向接縫線的位置，使橫向接縫與縱向接縫相互垂直。(2)基層檢查在攤鋪混凝土之前，要檢查基層的壓實(shí)度、平整度、路拱橫坡度等是否符合規(guī)定要求。2、模板(1)采用20cm槽鋼制作(2)模板支立路面部分在分倉(cāng)線上按板塊的大小劃出平面位置，采用隔一打一的支模方法，變坡部分和其他局部可采用單邊支模方法，路面部分支模采用鋼釬加砼預(yù)制塊固定模板，使得模板平面位置準(zhǔn)確、牢固。模板接頭使用木墊與模板內(nèi)側(cè)平齊，以保障模板接頭緊密、平順、不得有離縫、前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象。先調(diào)平面位置，平面位置允許偏差為±5mm,寬度檢查，虛寬應(yīng)為砼板寬一2mm。再調(diào)高程，允許誤差為±2mm。砼拌和物攤鋪前，要對(duì)模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定性、濕潤(rùn)以及鋼筋的位置和傳力桿、拉桿設(shè)置等進(jìn)行全面復(fù)測(cè)。3、攤鋪?lái)艛備伹坝盟畤姙⑾聦颖砻?，攤鋪采用分段流水作業(yè)，基本分塊按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：砼攤鋪前,應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查：a、下層表面是否密實(shí)。b、模板的平面位置、高程及穩(wěn)定性是否符合要求。c、模板內(nèi)側(cè)面是否涂刷脫模劑。d、容易發(fā)生故障的機(jī)具是否有備件。e、防曬、雨棚是否備足。f、接縫鋼筋、傳力桿等是否到位備足。g、檢查有無(wú)砼澆筑簽證，并是否經(jīng)過(guò)監(jiān)理確認(rèn)。4、砼攤鋪要點(diǎn)：a、砼板周邊應(yīng)用圓鍬扣料，不得拋料，并不得損壞模板和基層面層。4、碎振搗(1)砼振實(shí)主要靠平板振搗器，并輔以插入式振搗棒。每條作業(yè)帶配4臺(tái)2.2卜亞平板振搗器，2臺(tái)1.1女0插入式振搗棒。振搗棒主要用于邊角和有雙層筋網(wǎng)及傳力桿處的搗固。(2)平板振動(dòng)器前后左右的搭接為5?10cm,振搗時(shí)間一般為30?45秒，以不冒氣泡、表面的乳漿停止下沉為準(zhǔn)。(3)在振搗過(guò)程中，輔以人工找平，挖高補(bǔ)低，再次用機(jī)械振搗，挖高補(bǔ)低時(shí)要注意路面砼均勻一致，便于拉毛均勻。(4)在有鋼筋的部位，砼振搗采用插入式，振搗時(shí)要防止鋼筋移位。鋼筋的選材、加工、綁扎、擺放等應(yīng)符合施工圖的要求。在砼澆筑之前對(duì)擺放的鋼筋進(jìn)行一次復(fù)查。在澆筑砼過(guò)程中要保護(hù)好鋼筋不受損傷、不松動(dòng)和翹曲變形，位置準(zhǔn)確。鋼筋加工、綁扎、焊接及安裝，均作為隱蔽工程填制驗(yàn)收記錄在檔。5、整平(1)對(duì)經(jīng)過(guò)振實(shí)的砼表面，再仔細(xì)地去高并選取細(xì)混合料進(jìn)行填補(bǔ)。(2)為保證砼表面的平整度，木條夯上需對(duì)稱(chēng)地安裝兩臺(tái)1.5kw的電機(jī)，木條夯底部要起2?3mm的拱。6、揉漿使用鋼制滾筒反復(fù)拉幾遍，進(jìn)行揉漿，使?jié){面均勻一致，并趕除表面浮漿和富漿，使表面呈現(xiàn)3?5cm厚度均勻干濕一致的薄漿層。在砼成型前，先用5m和3m靠尺在對(duì)角線方向檢查，一邊檢查，一邊糾偏。7、做面做面采用一道木抹，兩道鐵抹工藝a、用長(zhǎng)80cm的木抹進(jìn)行抹面，其作用是將表面揉壓平整，壓下露石，消除明顯的凹凸，使乳漿更均勻地分布在混凝土表面上，漿厚3?5mm。b、待混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)，進(jìn)行第二道抹面，其作用是趕出表面泌水，擠出氣泡，消除砂眼，使板面密實(shí)，同時(shí)要掛線找平，檢查平整度。抹前可用干麻袋吸水。c、在混凝土表面泌水被吸干后，再用鐵抹抹面，其作用是消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時(shí)還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。d、為防止烈日暴曬或干旱風(fēng)吹，導(dǎo)致砼路面龜裂、假凝等現(xiàn)象，做面宜在防雨防曬棚內(nèi)進(jìn)行。完成后的混凝土表面應(yīng)呈現(xiàn)平坦、密實(shí)的外觀，不露砂、無(wú)抹痕、砂眼、氣泡、龜裂現(xiàn)象。8、混凝土養(yǎng)護(hù)砼板做面完成后，應(yīng)立即實(shí)施早期養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)吹日曬，導(dǎo)致路面龜裂，假凝等現(xiàn)象，覆蓋濕麻袋或采用土工布養(yǎng)生，每天均勻地灑水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于14天。在養(yǎng)生期間和嵌縫前，禁止一切車(chē)輛通行。為防護(hù)土工布、麻袋片被風(fēng)吹走影響?zhàn)B生質(zhì)量，派專(zhuān)人保護(hù)養(yǎng)生。9、拆模(1)拆模時(shí)間以不損壞砼路面的邊、角為準(zhǔn)，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于10Mpa。(2)拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，保證砼路面不缺邊掉角、企口完整，同時(shí)愛(ài)護(hù)模板，不硬撬、硬砸，不使其變形，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。(3)水泥砼路面的模板拆除后，隨即在縫壁涂刷瀝青。10、切縫(1)切縫前先精確定位，用墨線彈出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向。(2)初步按300℃?h控制具體切縫時(shí)間，根據(jù)氣溫情況作相應(yīng)調(diào)整，并通過(guò)試驗(yàn)確定，確保切縫時(shí)不出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象及砼板塊出現(xiàn)裂縫。(3)為保證切縫工作順利進(jìn)行，必須配備足夠數(shù)量的切縫機(jī)。(4)切縫采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，隔10m切一條縫，切縫用8mm厚刀片切割至嵌縫深度。瀝青混路面施工工藝1、瀝青混凝土面層施工工藝施工準(zhǔn)備一噴灑透層油—測(cè)量放線一攤鋪機(jī)就位一運(yùn)料至工地f攤鋪一初壓一復(fù)壓一終壓一測(cè)密實(shí)度一趕光成活2、瀝青碎施工準(zhǔn)備施工前對(duì)基層進(jìn)行清理，清理方法用硬的竹掃帚清掃干凈，泥土較多時(shí)輔以水車(chē)和空氣壓縮機(jī)進(jìn)行沖洗。鋪筑瀝青砼面層時(shí)，應(yīng)噴灑透層油，灑布量為1.0Kg/m2左右，采用瀝青灑布機(jī)噴灑。3、施工測(cè)量堅(jiān)持“雙控”制度，即經(jīng)理部和作業(yè)隊(duì)兩級(jí)控制，路線的導(dǎo)線點(diǎn)用全站儀導(dǎo)入永久性結(jié)構(gòu)物上，如路邊的路緣石等永久結(jié)構(gòu)物。4、運(yùn)輸運(yùn)輸采用10t自卸汽車(chē)，運(yùn)輸前事先在車(chē)斗上刷機(jī)油以防瀝青粘結(jié)，涂刷機(jī)油采用噴霧器。車(chē)上備有苫布以防運(yùn)輸中遇雨和氣溫較低時(shí)散熱太快，瀝青的運(yùn)輸時(shí)間不易超過(guò)一個(gè)小時(shí)，保證瀝青的出廠及攤鋪、碾壓溫度。5、攤鋪瀝青砼攤鋪采用ABG-411型攤鋪機(jī)（活機(jī)），單幅分層一次成型，攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪部位可采用人工攤鋪。保持?jǐn)備仚C(jī)均勻、平整連續(xù)前進(jìn)，并及時(shí)抽檢調(diào)整鋪厚度，保證瀝青砼厚度符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)處理好縱橫接縫，縱向一次全幅鋪筑，不存在縱向接縫，橫向接縫為冷接縫，用切縫機(jī)切平接口，并用燙平板燙平接口，保證接縫質(zhì)量。對(duì)于路口等特殊路段的縱向接縫，采用熱接縫，人工配合攤鋪接縫，壓路機(jī)先騎縫靜壓2遍，然后開(kāi)震全面幅碾壓4-6遍，保證接縫的壓實(shí)質(zhì)量。攤鋪溫度控制在140?160℃。攤鋪速度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以3?4m/min為好。6、碾壓碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓。路緣石邊等狹窄部位壓實(shí)采用YL—Z型小型振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓帶重疊半輪寬。6cm粗粒式瀝青砼路面碾壓工藝為：CC—21靜碾壓一遍（初壓）fCC—42重振四遍（復(fù)壓）fYL9-16趕光二遍（終壓）。粗粒式面層攤鋪后溫度一般為150℃?170℃,初壓溫度控制在130℃?150℃左右，復(fù)壓溫度控制在100℃以上，終壓溫度控制在70℃以上。初壓為靜碾壓，主要目的是找出粗光面。靜碾線壓力取23kg/cm左右，復(fù)壓采用高振動(dòng)，激振力70KN左右，碾壓速度約為3?4km/h。復(fù)壓的主要目的是提高密實(shí)度，終壓目的是趕光，膠輪壓路機(jī)使用最大工作重量16t,碾壓速度使用二檔約6km/h。3cm細(xì)粒式瀝青砼碾壓的工藝流程為，YL9—16碾壓四遍（初壓）一CC—21輕振一遍（復(fù)壓）YC—42重振二遍（復(fù)壓）fYL9-16趕光二遍（終壓）。初壓YL9—16碾壓工作重量為16t,碾壓速度為6km/h,碾壓溫度140℃以上，攤鋪完畢后就立即進(jìn)行碾壓，溫度上限不定。CC—21輕振使用激振力50好左右，碾壓速度2?3km/h,CC—21重振使用激振力為70好左右，碾壓速度4?5km/h,YL9-16趕光。在瀝青施工期間，我們加強(qiáng)同氣象部門(mén)的聯(lián)系，即時(shí)獲得氣象信息，在瀝青攤鋪過(guò)程中，盡量使壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，同時(shí)增加一臺(tái)備用壓路機(jī)，下雨時(shí)，立即停止攤鋪機(jī)攤鋪瀝青砼，投入備用壓路機(jī)，快速、保質(zhì)的完成碾壓工作，如果雨中有碾壓不合格的瀝青砼，天晴后，將不合格的瀝青鏟除，重新攤鋪碾壓瀝青砼。本工程瀝青攤鋪在2009年8月份已經(jīng)全部結(jié)束，上海的8月份尚在高溫夏季，無(wú)須考慮氣溫低于10℃的瀝青攤鋪冬季施工措施。路緣石安裝路緣石全部采用大理石，由廠家定性加工生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行半成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。側(cè)平石基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖放線，整平槽底，然后澆筑C20水泥砼基礎(chǔ)。核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁；按路面設(shè)計(jì)縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計(jì)算出側(cè)石頂面標(biāo)高值，定出側(cè)石標(biāo)高。排砌側(cè)石，相鄰側(cè)石接縫需平齊。平石施工時(shí)，平石和側(cè)石需錯(cuò)縫對(duì)中相接。安裝完成后要進(jìn)行3天以上的濕治養(yǎng)護(hù)。室外鋪裝方案1、地面鋪裝施工流程1)、工藝流程：基層清理f彈線放線f干硬性砂漿拌合f石材挑選f試拼試鋪f鋪貼面層f拼縫處理f養(yǎng)護(hù)2)、操作工藝(1)石材鋪裝前，基層混凝土應(yīng)澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度，對(duì)表面的雜物清理干凈。(2)彈線控線:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)石材鋪裝圖進(jìn)行劃分彈線，作為檢查、控制石材位置，在基層上分區(qū)彈出各控制線，控制線沿找坡方向彈線；另在適當(dāng)位置彈出標(biāo)高線，控制找坡。（3）在鋪裝砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈，噴水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿。正式鋪裝前，進(jìn)行石材試鋪，檢驗(yàn)石材間的縫隙等。（4）挑選石材：石材進(jìn)貨到場(chǎng)必須對(duì)其材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋、尺寸等要求進(jìn)行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。（5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，用1:3干硬性水泥砂漿墊層鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍平找平。找平層高出花崗石地面標(biāo)高水平線5-8mm。（6）鋪花崗石：在鋪好的砂漿找平層上撒一層素水泥漿，然后石材就位。石材就位后用木錘（或橡皮錘）錘擊石材表面至合適位置，鋪下一塊石材（石材地面鋪設(shè)之前，應(yīng)根據(jù)施工大樣圖在基層上彈線，并按實(shí)際的顏色、紋理、圖案試拼。確認(rèn)各部位的材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無(wú)誤后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行鋪砌，坡度按要求在找平層按設(shè)計(jì)要求找坡。）（7）鋪砌時(shí)，基層必須清理干凈，并隨鋪濕性水泥砂漿隨鋪磚，先試鋪先對(duì)好縱橫縫，用鐵錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后在正式鋪裝。正背面及四周滿涂防防污劑。（8）鋪石材安放時(shí)四角同時(shí)落下，用鐵錘輕擊木墊板，根據(jù)控線找平找坡，鋪完第一塊向側(cè)向后退順序鋪裝，石材板塊間板縫要滿足設(shè)計(jì)要求，縫寬：5mm。（9）縫隙清理：平臺(tái)與坡道石材鋪貼完畢后，對(duì)石材縫隙進(jìn)行清理，除去雜物，最后用中砂灌縫處理，當(dāng)臺(tái)階鋪裝完成后采用水泥漿灌縫。綠化工程施工方案1、綠化種植施工流程

2、綠化種植技術(shù)措施(1)苗木選擇：針對(duì)本工程苗木原產(chǎn)地環(huán)境及生物學(xué)和生活習(xí)性，利用苗木信息網(wǎng)絡(luò)和供應(yīng)渠道及大量市內(nèi)外自有苗源基地，在各種樹(shù)種最具規(guī)模和優(yōu)良品質(zhì)的繁育產(chǎn)量地進(jìn)行踏勘多方比較，確定各苗種既符合設(shè)計(jì)和招標(biāo)文要求的規(guī)格尺寸，又是表壯年長(zhǎng)勢(shì)健旺、無(wú)病蟲(chóng)害、外形姿態(tài)豐滿美觀，且采取一定培育手段，適于移植和最佳施工用苗。(2)苗木挖掘。綜合考慮氣候、工期因素及各苗木生物學(xué)特性選擇合適栽植時(shí)期及順序。通過(guò)疏枝修葉包桿束冠、灌水等到及土球包扎，小苗包裝等裝卸運(yùn)輸?shù)谋茱L(fēng)遮陽(yáng)措施，使起挖苗木避免機(jī)械外傷及水份失衡。并根據(jù)苗種類(lèi)規(guī)格各生物習(xí)性特點(diǎn)及場(chǎng)地氣候土質(zhì)情況確定最佳的栽植和支撐綁扎方式，使得移植苗木一次成形、生長(zhǎng)健旺、整體成景。（3）綠化種植a、種植樹(shù)種順序原則上是先灌木，后為花卉、色塊，最后鋪草坪。總體上控制分段工期，在具體過(guò)程中視氣象情況，靈活有度。既保證工期限工作量，又保證質(zhì)量面成活率。b、放樣定位：在樹(shù)穴挖前進(jìn)行種植放樣定位，群植小灌木及地被可用白粉線標(biāo)志確定種植面積。c、種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，應(yīng)比土球或根系大20cm,一般喬木為800-100mm見(jiàn)方。灌木為30-50mm見(jiàn)方，山上一般喬木為1500X1500mm見(jiàn)方，行道樹(shù)為1200X1200mm見(jiàn)方，山上挖穴用小炸藥炸松樹(shù)木穴巖土、挖出，更換種植土。d、穴土置換，改良土壤理化性狀，使其酸堿適宜，做到無(wú)大面積，不透水層的黃壤土，無(wú)瘠薄的紫砂巖土，更換新種植土?xí)r施些基肥或復(fù)合肥，保證苗木的正常生長(zhǎng)。e、苗木種植：將挖出之表與復(fù)營(yíng)養(yǎng)土2:1拌和作為種植土，將底土整平，喬木回高20-35cm,灌木一般回土高15-25cm,將苗木依主要觀賞而標(biāo)記方位置入樹(shù)穴，及時(shí)調(diào)整樹(shù)姿方向。苗木種植深度一般是土球表面略高于穴頂磯，以預(yù)留沉降高度。在加土沖搗至土球高度1/4-1/3時(shí)，可剪斷除去肥網(wǎng)草繩，加土沖搗到穴頂后，在樹(shù)穴邊做環(huán)狀圍堰谷填高10-20cm,隨后四周均勻澆足后第一遍定根水。至隔天順頭水，第2-3周隔天澆筑；第4-6周隔3-5天澆一次。如遇雨天，應(yīng)觀察雨量，如小雨時(shí)間短僅濕表土仍應(yīng)觀察根部是否缺水。澆水時(shí)間以早晨或傍晚為好。f、支撐綁扎：苗木栽種完成后，即行支撐綁扎，支樁類(lèi)型應(yīng)根據(jù)樹(shù)種及規(guī)格對(duì)待桂花等較大喬木采用三腳鋼絲繩斜拉主干防風(fēng)結(jié)合十字扁擔(dān)木樁系扎主干護(hù)止不均勻沉降的支撐方法，一般規(guī)格喬木、大灌木可采用鉛絲吊樁時(shí)，梆扎樹(shù)干部位的鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹(shù)皮。g、草坪鋪設(shè)前應(yīng)反復(fù)細(xì)整平表土，鋪設(shè)時(shí)要求坪塊不能不上下重疊，縫隙統(tǒng)一，鋪后澆足底水，鎮(zhèn)壓拍緊，新鋪草坪需特別注意土壤干濕狀況，隨時(shí)補(bǔ)充水分，在嚴(yán)冬來(lái)臨前，可養(yǎng)活氨肥，用細(xì)黃木薄撒一層干草坪，提高保暖能力。（4）工程施工措施a、松土除草：春、秋季各進(jìn)行一次，對(duì)危害樹(shù)木的雜草藤蔓，一旦發(fā)現(xiàn)，立即根除。b、修剪、整形。新種苗木修剪、整形的主要作用是為了促進(jìn)苗木恢復(fù)生長(zhǎng)和提高觀賞性。喬木、花灌木修剪是促進(jìn)其枝葉繁茂、分部勻稱(chēng)及花芽形成，綠籬、球類(lèi)植物主要是整形修剪。修剪在秋季苗木進(jìn)入休眠期進(jìn)行，整形在春季苗木萌發(fā)前進(jìn)行。對(duì)草坪進(jìn)行定期修剪（春季每月一次。秋冬季二個(gè)月一次。）要注意經(jīng)常性除草，出現(xiàn)低洼積水，填土重鋪，草高控制在5-6c